CN100400716C - 压铸铝合金青铜色着色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压铸铝合金青铜色着色工艺，包括前处理、阳极氧化、在青铜色着色水溶液中着色，其特征是所述着色工序中青铜色着色水溶液的配方为茜素黄R 0.1～0.9g/L，酸性元青1～10g/L，冰醋酸0.1～0.8g/L，余量为水。该着色工艺可以使可着色压铸铝合金具有青铜色光泽，同时，还可提高压铸铝合金制品的表面性能，包括耐腐蚀性、电气绝缘性、表面硬度等。着色后经48小时中性盐雾试验，制品表面青铜色光泽无变化。

Description

压铸铝合金青铜色着色工艺
技术领域
本发明公开了一种压铸铝合金青铜色着色工艺，具体涉及压铸铝合金着色前的清洗过程、阳极氧化过程、着色工艺及后续处理。
背景技术
对某些可着色压铸铝合金进行着色处理，可以提高该铝合金制品的表面性能，包括耐腐蚀性、电气绝缘性、表面硬度等，同时，还可以起到装饰性作用，使铝合金制品美观，亮丽。
对铝合金的青铜色着色方法，已有相关专利资料介绍，如：申请号为85100313的专利，介绍了一种用气相着色法对铝及铝合金着青铜色的方法；申请号为89105774.9的专利，介绍了一种采用直流阳极氧化，交流电解着色。电解着色液的组成为硫酸镍20-80克/升，硫酸锰2-20克/升，硫酸铵20-70克/升，硼酸15-35克/升和柠檬酸铵5-30克/升的方法。但上述资料中，没有提到着色对象为压铸铝合金，压铸铝合金作为一类铝合金，其含合金元素较多，不易进行着色处理，难以形成良好稳定的膜层。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种对压铸铝合金进行青铜色着色处理的工艺。该着色工艺能够对某些可着色压铸铝合金进行着色处理，形成良好稳定的膜层，并具有一定的耐腐蚀能力、电气绝缘性、表面硬度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种压铸铝合金青铜色着色工艺，包括前处理、阳极氧化、在青铜色着色水溶液中着色，其特征是所述着色工序中青铜色着色水溶液的配方为茜素黄R 0.1～0.9g/L，酸性元青1～10g/L，冰醋酸0.1～0.8g/L，余量为水。
所述着色工序中青铜色着色水溶液优选配方为：茜素黄R 0.1～0.6g/L，酸性元青3～5g/L，冰醋酸0.1～0.4g/L，余量为水。
在所述着色工序中，青铜色着色水溶液温度为40-50℃，着色时间为5-20分钟。
所述前处理包括钝化处理工序，即将经机械抛光或化学抛光的压铸铝合金除油清洗后，室温下直接在浓HNO3中浸泡5-10分钟。
上述着色溶液配方及工艺条件结合压铸铝合金着色前的前处理工序、阳极氧化处理、以及着色后的封闭处理，能得到所需的具有良好耐蚀性的光亮的青铜色压铸件。
压铸铝合金经氧化、着色、封闭处理后，其电气绝缘性、表面硬度得到了较大提高。
耐腐蚀试验：经48小时中性盐雾试验，压铸铝合金制品的表面青铜色光泽无变化。
附图说明
图1是钝化工艺流程图。
图2是着色工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
本实施例包括前处理、阳极氧化、着色工序以及后续封闭工序。其中前处理工序包括钝化工序。
钝化工序是指经机械抛光或化学抛光的压铸铝合金除油清洗后室温下直接在浓HNO3中浸泡5-10分钟，获得本色并使表面形成致密的钝化膜，以提高其抗蚀性。大致工艺流程见图1。
经钝化处理的压铸铝合金除油清洗后，进行阳极氧化、着色和封闭处理，便取得所需的耐蚀性良好的光亮色泽。大致工艺流程见图2。
阳极氧化溶液配方：H2SO4 180-220g/L，其余为水。
阳极氧化工艺条件：温度：5-20℃，电压：8-18V，电流密度：0.8-1.5A/dm2，时间：视所着颜色深浅而定。
着色溶液配方：茜素黄R：0.1/L，酸性元青：1g/L，冰醋酸：0.1g/L，余量为水。
着色工艺条件：温度40-50℃，时间5-20分钟。
封闭溶液配方：NiSO4 4.2g/L，CoSO4 0.7g/L，NaAc 4.8g/L。
封闭溶液pH值  4.5-5.5
封闭工艺条件：温度80-85℃，时间15-20分钟。
压铸铝合金经上述氧化、着色、封闭处理后，得到了具有青铜色光泽的压铸铝合金制品，该制品的电气绝缘性、表面硬度同时得到了提高。
耐腐蚀试验：经48小时中性盐雾试验，压铸铝合金制品的表面青铜色光泽无变化。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，不同之处是着色溶液配方：茜素黄R：0.6g/L，酸性元青：5g/L，冰醋酸：0.4g/L，余量为水。
实施例3：本实施例与实施例1基本相同，不同之处是着色溶液配方：茜素黄R 0.9g/L，酸性元青10g/L，冰醋酸0.8g/L，余量为水。
实施例4：本实施例与实施例1基本相同，不同之处是着色溶液配方：茜素黄R 0.5g/L，酸性元青3g/L，冰醋酸0.2g/L，余量为水。
实施例5：本实施例与实施例1基本相同，不同之处是着色溶液配方：茜素黄R 0.8g/L，酸性元青4g/L，冰醋酸0.6g/L，余量为水。

Claims (4)

1.一种压铸铝合金青铜色着色工艺，包括前处理、阳极氧化、在青铜色着色水溶液中着色，其特征是所述着色工序中青铜色着色水溶液的配方为茜素黄R0.1～0.9g/L，酸性元青1～10g/L，冰醋酸0.1～0.8g/L，余量为水。
2.如权利要求1所述压铸铝合金青铜色着色工艺，其特征是所述着色工序中青铜色着色水溶液配方为：茜素黄R 0.1～0.6g/L，酸性元青3～5g/L，冰醋酸0.1～0.4g/L，余量为水。
3.如权利要求1或2所述压铸铝合金青铜色着色工艺，其特征是在所述着色工序中，青铜色着色水溶液温度为40-50℃，着色时间为5-20分钟。
4.如权利要求1或2所述压铸铝合金青铜色着色工艺，其特征是所述前处理包括钝化处理工序，即将经机械抛光或化学抛光的压铸铝合金除油清洗后，室温下直接在浓HNO3中浸泡5-10分钟。
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