CN111155158A - 球拍外观阳极氧化着色加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种球拍外观阳极氧化着色加工工艺，本发明的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，包括除油、阳极氧化着色、烘干三个工艺步骤，采用了本发明的球拍外观阳极氧化着色加工工艺后大大缩短了工艺流程，从而降低了生产成本，提高了生产效率；另用阳极氧化上色代替传统的涂装喷漆上色，具有上色颜色不掉色，且可选择多色、颜色鲜艳，不易掉漆、减少色漆用量从而减轻球拍重量、降低对环境的污染等优点。

Description

球拍外观阳极氧化着色加工工艺
技术领域
本发明涉及一种球拍的加工工艺，特别涉及一种球拍外观阳极氧化着色加工工艺。
背景技术
现有的铝合金羽毛球拍、铝合金网球拍等外观颜色一般采用涂装喷漆上色。涂装喷漆上色工艺流程主要为：①除油；②皮膜氧化；③组装后喷灰底漆；④烘干；⑤涂装喷漆上色；⑥烘干；⑦贴水标；⑧烘干；⑨上精油；⑩烘干。
然而，上述涂装喷漆工艺存在如下缺陷：1、加工工艺流程繁琐；2、成本高；3、污染环节较多，不环保；4、色漆易掉，用久了影响美观。
有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、环保且成本低、生产效率高的球拍外观阳极氧化着色加工工艺。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：球拍外观阳极氧化着色加工工艺，主要包括如下工艺步骤：
1、除油：
A.上挂：将待除油的球拍上挂好；
B.超声波脱脂：在超声波槽内加入除油粉，除油粉浓度控制在50-80g/L，然后再将球拍放入超声波槽内浸泡280-300s；
C.水洗：将经过超声波脱脂后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次；
D.碱蚀：将水洗后的球拍放入氢氧化钠含量为80-100g/L的碱蚀槽内浸泡5-10s；
E.水洗：将经过碱蚀后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次；
F.出光：将水洗过的球拍放入硝酸含量为50-70ml/L的出光槽内浸泡5-10s；
G.水洗：将经过出光后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次。
2、阳极氧化着色：
A.阳极氧化：将除油后的球拍放入硫酸浓度为98％的阳极槽内浸泡25-30min；
B.水洗：将经过阳极氧化后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次；
C.电解着色：将水洗后的球拍放入液体PH值为4.0-4.5、钝化剂浓度为2-4％的钝化槽中电解着色，持续电解着色20-30s；
D.水洗：将经过电解着色后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次；
3、烘干：将经过阳极氧化着色的球拍放入悬挂链烘箱烘30-50min。
本发明所取得的有益效果：和现有技术相比，采用上述技术方案后，本发明的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，包括除油、阳极氧化着色、烘干三个工艺步骤，大大缩短了工艺流程，从而降低了生产成本，提高了生产效率；另用阳极氧化上色代替传统的涂装喷漆上色，具有上色颜色不掉色，且可选择多色、颜色鲜艳，不易掉漆、减少色漆用量从而减轻球拍重量、降低对环境的污染等优点。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面对本方案进行详细阐述。
实施方式一
本发明的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，主要包括如下工艺步骤：除油、阳极氧化着色及烘干三大步骤。其中，除油工艺步骤具体为：
1、上挂：将待除油的球拍上挂好；
2、超声波脱脂：在超声波槽内加入除油粉，除油粉浓度为50g/L，然后再将球拍放入超声波槽内浸泡280s；
3、水洗：将经过超声波脱脂后的球拍放入清水槽，反复清洗3次；
4、碱蚀：将水洗后的球拍放入氢氧化钠含量为80g/L的碱蚀槽内浸泡5s；
5、水洗：将经过碱蚀后的球拍放入清水槽，反复清洗3次；
6、出光：将水洗过的球拍放入硝酸含量为50ml/L的出光槽内浸泡5s；
7、水洗：将经过出光后的球拍放入清水槽，反复清洗3次。
阳极氧化着色工艺具体步骤为：
1、阳极氧化：将除油后的球拍放入硫酸浓度为98％的阳极槽内浸泡25min；
2、水洗：将经过阳极氧化后的球拍放入清水槽，反复清洗3次；
3、电解着色：将水洗后的球拍放入液体PH值为4.0，钝化剂浓度为2％的钝化槽中电解着色，持续电解着色20s；
4、水洗：将经过电解着色后的球拍放入清水槽，反复清洗3次；
烘干工艺具体步骤为：将经过阳极氧化着色的球拍放入悬挂链烘箱烘30min。
实施方式二
本发明的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，主要包括如下工艺步骤：除油、阳极氧化着色及烘干三大步骤。其中，除油工艺步骤具体为：
1、上挂：将待除油的球拍上挂好；
2、超声波脱脂：在超声波槽内加入除油粉，除油粉浓度为65g/L，然后再将球拍放入超声波槽内浸泡290s；
3、水洗：将经过超声波脱脂后的球拍放入清水槽，反复清洗4次；
4、碱蚀：将水洗后的球拍放入氢氧化钠含量为90g/L的碱蚀槽内浸泡8s；
5、水洗：将经过碱蚀后的球拍放入清水槽，反复清洗4次；
6、出光：将水洗过的球拍放入硝酸含量为60ml/L的出光槽内浸泡8s；
7、水洗：将经过出光后的球拍放入清水槽，反复清洗4次；
阳极氧化着色工艺具体步骤为：
1、阳极氧化：将除油后的球拍放入硫酸浓度为98％的阳极槽内浸泡28min；
2、水洗：将经过阳极氧化后的球拍放入清水槽，反复清洗4次；
3、电解着色：将水洗后的球拍放入液体PH值为4.3，钝化剂浓度为3％的钝化槽中电解着色，持续电解着色25s；
4、水洗：将经过电解着色后的球拍放入清水槽，反复清洗4次；
烘干工艺具体步骤为：将经过阳极氧化着色的球拍放入悬挂链烘箱烘40min。
实施方式三
本发明的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，主要包括如下工艺步骤：除油、阳极氧化着色及烘干三大步骤。其中，除油工艺步骤具体为：
1、上挂：将待除油的球拍上挂好；
2、超声波脱脂：在超声波槽内加入除油粉，除油粉浓度为80g/L，然后再将球拍放入超声波槽内浸泡300s；
3、水洗：将经过超声波脱脂后的球拍放入清水槽，反复清洗5次；
4、碱蚀：将水洗后的球拍放入氢氧化钠含量为100g/L的碱蚀槽内浸泡10s；
5、水洗：将经过碱蚀后的球拍放入清水槽，反复清洗5次；
6、出光：将水洗过的球拍放入硝酸含量为70ml/L的出光槽内浸泡10s；
7、水洗：将经过出光后的球拍放入清水槽，反复清洗5次；
阳极氧化着色工艺具体步骤为：
1、阳极氧化：将除油后的球拍放入硫酸浓度为98％的阳极槽内浸泡30min；
2、水洗：将经过阳极氧化后的球拍放入清水槽，反复清洗5次；
3、电解着色：将水洗后的球拍放入液体PH值为4.5，钝化剂浓度为4％的钝化槽中电解着色，持续电解着色30s；
4、水洗：将经过电解着色后的球拍放入清水槽，反复清洗5次；
烘干工艺具体步骤为：将经过阳极氧化着色的球拍放入悬挂链烘箱烘50min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不仅以上限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.球拍外观阳极氧化着色加工工艺，其特征在于：主要包括如下工艺步骤：
1)、除油：
A、上挂：将待除油的球拍上挂好；
B、超声波脱脂：在超声波槽内加入除油粉，然后再将球拍放入超声波槽内浸泡；
C、水洗：将经过超声波脱脂后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次；
D、碱蚀：将水洗后的球拍放入含氢氧化钠的碱蚀槽内浸泡；
E、水洗：将经过碱蚀后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次；
F、出光：将水洗过的球拍放入含硝酸的出光槽内浸泡；
G、水洗：将经过出光后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次；
2)、阳极氧化着色：
A、阳极氧化：将除油后的球拍放入硫酸浓度为98％的阳极槽内浸泡；
B、水洗：将经过阳极氧化后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次；
C、电解着色：将水洗后的球拍放入含钝化剂的钝化槽中电解着色；
D、水洗：将经过电解着色后的球拍放入清水槽，反复清洗3-5次；
3)烘干：将经过阳极氧化着色的球拍放入悬挂链烘箱烘30-50min。
2.如权利要求1所述的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，其特征在于：所述的除油工艺步骤中的超声波脱脂工艺中，超声波槽中的除油粉浓度控制在50-8080g/L，球拍在超声波槽内浸泡时间为280-300S。
3.如权利要求1所述的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，其特征在于：所述的除油工艺步骤中的碱蚀工艺中，碱蚀槽内的氢氧化钠浓度为80-100g/L，球拍在碱蚀槽内的浸泡时间为5-10s。
4.如权利要求1所述的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，其特征在于：所述的除油工艺步骤中的出光工艺中，出光槽内硝酸含量为50-70ml/L，球拍在出光槽内浸泡时间为5-10s。
5.如权利要求1所述的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，其特征在于：所述的阳极氧化着色工艺步骤中的阳极氧化工艺中，球拍在阳极槽内浸泡时间为25-30min。
6.如权利要求1所述的球拍外观阳极氧化着色加工工艺，其特征在于：所述的阳极氧化着色工艺步骤中的电解着色工艺中，钝化槽内的液体PH值为4.0-4.5、钝化槽中钝化剂浓度为2-4％，球拍在钝化槽电解着色时间为20-30s。
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