CN1594668A - 一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂，按总重量百分比计，包括有苯磺酸0.15～2.5％，硫酸0.2～10％，高锰酸钾0.5～10％，硫酸镁0.3～2.5％，硼酸0.01～0.1％，邻苯二酚0.2～1 5％，抗坏血酸0.01～0.05％，组合物中的余量为去离子水或自来水；用本仿金电解着色剂，对铝与铝合金制品表面镀制仿金膜的工艺方法，包括有对制品表面除油、碱蚀出光的预处理工序、硫酸阳极氧化成膜工序、电解着色工序及封闭工序；优点是：硫酸阳极氧化生成的氧化膜其耐蚀性、耐磨性和耐光性好，用本配方的电解溶液稳定，电解条件易控制，在该氧化膜上电解着色均匀，镀制出的产品有逼真的仿金装饰效果，且因电解着色剂成分料价格低、工艺易控制，所以生产成本低，拓宽了应用范围。

Description

一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂
技术领域
本发明涉及铝与铝合金制品的表面处理与装饰技术，确切地说是涉及一种铝与铝合金制品的硫酸阳极氧化膜仿金电解着色剂。
背景技术
在铝与铝合金制品生产企业中，对铝与铝合金表面处理、防护及装饰，已经有较为成熟的工艺。目前对制品表面着色主要有染色法和电解法，其中用染色法处理的制品，由于着色时色料溶液不稳定、其PH值难控制，使产品批与批之间形成明显色差，因而造成产品颜色重复性很差，使质量难以保证，而且制品表面膜的耐蚀性、耐磨性和耐光性也比较差；电解法一般能使铝与铝合金制品表面的着色膜有较好的耐蚀性、耐磨性与耐光性，色调控制也较染色法容易。但是，直到目前对铝与铝合金的装饰着色，只做出了钛金色而未能做出呈黄金质感的黄金色，作为装饰用品是一个很大缺欠，而且由于目前的钛金色是通过硒盐电解获得的，所用原料二氧化硒价格昂贵，致使生产成本极高，使应用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种对铝与铝合金制品表面能获取黄金色泽效果、耐蚀性、耐磨性和耐光性好的仿金电解着色剂。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现：
一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂组合物，其特征在于：按总重量百分比计，包括有：
苯磺酸       0.15～2.5％
硫酸         0.2～10％
高锰酸钾     0.5～10％
硫酸镁       0.3～2.5％
硼酸         0.01～0.1％
邻苯二酚     0.2～15％
抗坏血酸     0.01～0.05％
组合物中的余量为去离子水或自来水。
优化选择：
苯磺酸       0.8～1.5％
硫酸         0.9～6％
高锰酸钾     2.5～6％
硫酸镁       1.5～2.2％
硼酸         0.05～0.08％
邻苯二酚     0.8～9％
抗坏血酸     0.02～0.04％
组合物中的余量为去离子水或自来水。
采用本发明仿金电解着色剂，对铝与铝合金制品表面镀制仿金膜的工艺方法，包括有对制品表面除油、碱蚀出光的予处理工序、硫酸阳极氧化成膜工序、电解着色工序及封闭工序，其中在电解着色工序中，必须采用本发明的仿金电解着色剂作电解液，才能使制品获得仿金效果。
本发明的优点在于：采用本发明的仿金电解着色剂，对铝与铝合金制品表面镀制仿金膜，由于硫酸阳极氧化生成的氧化膜具有很好的耐蚀性、耐磨性和耐光性，而采用本配方的电解溶液稳定，电解条件易控制，因此在该氧化膜上电解着色均匀，使镀制出的产品具有逼真的仿金装饰效果；而且由于电解着色剂的成份料价格低、工艺控制容易，因此生产成本低，扩展了应用范围。
附图说明
图1为铝与铝合金制品仿金电解着色工艺流程图
具体实施方式
例1仿金电解着色剂A
按总重量百分比计，包括有：
苯磺酸           0.15％
硫酸             0.2％
高锰酸钾         0.5％
硫酸镁           0.3％
硼酸             0.01％
邻苯二酚         0.2％
抗坏血酸                0.01％
组合物中的余量为去离子水。
采用本仿金电解着色剂，对铝与铝合金制品表面镀制仿金膜的工艺方法如下：
1、表面予处理工序
(1)将制品用铝线或专用夹具固定在阳极起降架上，制品彼此保持一定间距；
(2)将装好制品的阳极起降架，放入浓度为150～160g/L的硫酸水溶液中浸泡3～5分钟后，用水清洗除掉制品表面上的油质；
(3)将制品已除油后的阳极起降架，放入浓度为40～60g/L的氢氧化钠水溶液中对制品碱蚀3～5分钟，用水清洗；
(4)将载有碱蚀制品的阳极起降架，放入浓度为150～180g/L的硝酸水溶液中对制品进行碱中和、出光处理3～5分钟，洗去制品表面上碱蚀所残留下的灰膜；
2、硫酸阳极氧化工序
将载有经过表面予处理制品的阳极起降架，送入浓度为150～180g/L的硫酸溶液中，给阳极起降架加15～20伏特的电压，产生130～150A/dm2的电流密度，在温度20℃下氧化25～30分钟，制品表面生成铝氧化膜，氧化过程完毕用水清洗；
3、将载有硫酸阳极氧化制品的阳极起降架，送入用本仿金电解着色剂A作电解液的溶液内，电解电压8伏特，电解电流为0.15A/dm2，电解着色时间为10分钟，制品着色完毕用水清洗；
4、将载有电解着色制品的阳极起降架，放入含有1～1.2g/L氟化镍、0.5～0.7g/L氟离子、PH值为5～6的水溶液中，放置10～30分钟进行封孔，封孔完毕用水清洗；
5、从阳极起降架上卸下制品，再对制品进行通风凉干、捆扎包装、入库。
例2仿金电解着色剂B
按总重量百分比计，包括有：
苯磺酸          2.5％
硫酸            10％
高锰酸钾        10％
硫酸镁          2.5％
硼酸            0.1％
邻苯二酚        15％
抗坏血酸        0.05％
组合物中的余量为去离子水或自来水。
采用本仿金电解着色剂，对铝与铝合金制品表面镀制仿金膜的工艺方法，除电解着色工序与例1不同外，其余工序与例1完全相同。在本例的电解着色工序中，电解电压为12伏特，电解电流为10A/dm2，电解着色时间为2分钟。
例3仿金电解着色剂C
按总重量百分比计，包括有：
苯磺酸      0.8％
硫酸        0.9％
高锰酸钾    2.5％
硫酸镁      1.5％
硼酸        0.05％
邻苯二酚    0.8％
抗坏血酸    0.02％
组合物中的余量为去离子水或自来水。
采用本仿金电解着色剂，对铝与铝合金制品表面镀制仿金膜的工艺方法，除电解着色工序与例1不同外，其余工序与例1完全相同。在本例的电解着色工序中，电解电压为8伏特，电解电流为5A/dm2，电解着色时间为5分钟。
例4仿金电解着色剂D
按总重量百分比计，包括有：
苯磺酸         1％
硫酸           4％
高锰酸钾       4％
硫酸镁         2％
硼酸           0.06％
邻苯二酚       6％
抗坏血酸       0.03％
组合物中的余量为去离子水或自来水。
采用本仿金电解着色剂，对铝与铝合金制品表面镀制仿金膜的工艺方法，除电解着色工序与例1不同外，其余工序与例1完全相同。在本例的电解着色工序中，电解电压为12伏特，电解电流为8A/dm2，电解着色时间为4分钟。
例5仿金电解着色剂E
按总重量百分比计，包括有：
苯磺酸      1.5％
硫酸        6％
高锰酸钾    6％
硫酸镁      2.2％
硼酸        0.08％
邻苯二酚    9％
抗坏血酸    0.04％
组合物中的余量为去离子水或自来水。
采用本仿金电解着色剂，对铝与铝合金制品表面镀制仿金膜的工艺方法，除电解着色工序与例1不同外，其余工序与例1完全相同。在本例的电解着色工序中，电解电压为12伏特，电解电流为10A/dm2，电解着色时间为3分钟。

Claims (2)

1、一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂组合物，其特征在于：按总重量百分比计，包括有：
苯 磺 酸                  0.15～2.5％
硫    酸                  0.2～10％
高锰酸钾                  0.5～10％
硫 酸 镁                  0.3～2.5％
硼    酸                  0.01～0.1％
邻苯二酚                  0.2～15％
抗坏血酸                  0.01～0.05％
组合物中的余量为去离子水或自来水。
2、按照权利要求1所述的铝与铝合金制品的仿金电解着色剂组合物，其特征在于：按总重量百分比计，包括有：
苯 磺 酸                  0.8～1.5％
硫    酸                  0.9～6％
高锰酸钾                  2.5～6％
硫 酸 镁                  1.5～2.2％
硼    酸                  0.05～0.08％
邻苯二酚                  0.8～9％
抗坏血酸                  0.02～0.04％
组合物中的余量为去离子水或自来水。
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