CN109468673A - 一种铝合金表面着色方法 - Google Patents

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李家平
尚伟
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Abstract

本发明公开了一种铝合金表面着色方法。首先用180cw的砂纸打磨，并进行除油操作对铝合金表面进行预处理，然后采用稀硫酸作为刻蚀液，以铝板为对电极进行微弧氧化。以氯化钠、重铬酸钾和硼酸的混合溶液作为着色剂进行阳极氧化处理。最后进行高温液封，冲洗后，烘干，即实现在铝合金表面着色。本发明方法绿色环保，制备工艺成本低，一次着色成型且铝合金表面色彩饱满，性质稳定，不易褪色。

Description

一种铝合金表面着色方法
技术领域
本发明涉及轻金属表面处理研究领域，特别涉及一种铝合金表面着色方法。
背景技术
铝合金具有重量轻，导电率高，传热性能好等优点，如今已经广泛的应用于电子科技，航空航天，机械制造等领域，但铝合金同时也有硬度低，耐腐蚀性，耐磨性差的缺点限制了应用。
现有技术公开了多种铝合金表面着色的方法，但多数方法以微弧氧化方法制备，制备要求条件高，表面着色大多为黑色或者白色，且颜色较暗。为此，开发一种操作方法简单 ，表面色彩艳丽的着色方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金表面着色方法。
具体步骤为：
（1）取180cw的砂纸按照金相预磨机规格裁剪，并用金相预磨机对铝合金棒进行打磨；称取0.5~2g Na2SiO3·9H2O和2~6g Na3PO4加入50~200ml蒸馏水中，制得除油液，将打磨后的铝合金棒在70~90℃的除油液中除油1~2 min，并先后在乙醇和蒸馏水中超声10~15 min，得到处理后的铝合金棒。
（2）以蒸馏水和浓硫酸体积比为1:7配制刻蚀液，设置微弧氧化电源频率为200~300Hz，占空比为20%~30%，电压为15~20 V，以步骤（1）处理后的铝合金棒为阳极，以铝板为对电极微弧氧化25~35 min，烘干，得到刻蚀后多孔铝合金棒。
（3）在烧杯中加入3~5 g NaCl、2~3 g K2Cr2O7和1~2 g H3BO3在常温下搅拌溶解。以步骤（2）获得的刻蚀后多孔铝合金棒为阳极，以合金板为对电极设置阳极氧化电源电压为4~6 V，阳极氧化时间为20~40 min。着色后取出用蒸馏水冲洗，然后在300~500 mL温度为90~95℃的蒸馏水中进行高温液封20~30 min，取出后烘干即得到着色后的铝合金棒。
本发明方法绿色环保，制备工艺成本低，一次着色成型且铝合金表面色彩饱满，性质稳定，不易褪色。
附图说明
图1本发明实施例中着色后的铝合金棒的照片。
具体实施方式
实施例：
（1）铝合金前处理过程
1、取180cw的砂纸按照金相预磨机规格裁剪，并用金相预磨机对铝棒进行打磨。
2、称取1 g Na2SiO3·9H2O和4 g Na3PO4加入100 ml蒸馏水，在80℃下除油1 min，并分别在乙醇和蒸馏水中超声10 min。
3、以蒸馏水和浓硫酸体积比1:7配制刻蚀液，设置微弧氧化电源频率为300Hz，占空比为30%，电压为20 V，以铝合金棒为阳极，以铝板为对电极微弧氧化30 min。
（2）铝合金表面着色过程
在烧杯中加入4 g NaCl，3 g K2Cr2O7和2 g H3BO3在常温下搅拌溶解。以刻蚀后的铝合金棒为阳极，以合金板为对电极设置阳极氧化电源电压为5 V，阳极氧化时间为30 min。着色后取出用蒸馏水冲洗，然后以90~95℃在300 mL蒸馏水中进行高温液封20 min。取出后烘干得到着色后的铝合金棒。

Claims (1)

1.一种铝合金表面着色方法，其特征在于具体步骤为：
（1）取180cw的砂纸按照金相预磨机规格裁剪，并用金相预磨机对铝合金棒进行打磨；称取0.5~2g Na2SiO3·9H2O和2~6g Na3PO4加入50~200ml蒸馏水中，制得除油液，将打磨后的铝合金棒在70~90℃的除油液中除油1~2 min，并先后在乙醇和蒸馏水中超声10~15 min，得到处理后的铝合金棒；
（2）以蒸馏水和浓硫酸体积比为1:7配制刻蚀液，设置微弧氧化电源频率为200~300Hz，占空比为20%~30%，电压为15~20 V，以步骤（1）处理后的铝合金棒为阳极，以铝板为对电极微弧氧化25~35 min，烘干，得到刻蚀后多孔铝合金棒；
（3）在烧杯中加入3~5 g NaCl、2~3 g K2Cr2O7和1~2 g H3BO3在常温下搅拌溶解；以步骤（2）获得的刻蚀后多孔铝合金棒为阳极，以合金板为对电极设置阳极氧化电源电压为4~6V，阳极氧化时间为20~40 min；着色后取出用蒸馏水冲洗，然后在300~500 mL温度为90~95℃的蒸馏水中进行高温液封20~30 min，取出后烘干即得到着色后的铝合金棒。
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