CN1560327A - 一种电子执行器硬阳极化处理的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬阳极化处理的工艺方法，尤其涉及一种电子执行器硬阳极化处理的工艺方法。本发明的目的在于提供一种电子执行器硬阳极化处理的工艺方法，以提高其铝质外套的硬度。本发明包括普通阳极化、着色、绑扎和涂蜡保护、硬阳极化处理，其特征在于普通阳极化的电流密度为0.5－0.8A/M²，电解液温度6－21℃，通电时间为13分钟；着色的电解液温度为70－90℃，着色时间为13分钟；绑扎用的铝丝纯度为Al＞99％；硬阳极化处理的电流密度为0.3－0.5A/M²，电解液温度为－4℃－2℃，通电时间为40分钟。本发明主要用于柴油动力机上控油装置——电子执行器铝质外套的硬化。

Description

一种电子执行器硬阳极化处理的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种硬阳极化处理的工艺方法，尤其涉及一种电子执行器硬阳极化处理的工艺方法。

背景技术

柴油动力机上的控油装置，大多为机械结构，其缺点是控制精度不高，难以实现自动化，故而又出现了电子执行器作控装置，但电子执行器一端的铝质外套与执行器内转套上的钢质喷咀之间磨损严重，导致零件更换频繁、供油量失控、成本增高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子执行器硬阳极化处理的工艺方法，以提高其铝质外套的硬度，从而达到提高其使用寿命的目的。

本发明的技术解决方案是通过控制各工艺过程的技术参数，如电流密度、温度、通电时间等来达到获得理想硬度产品的目的。

本发明包括以下步骤：

a、普通阳极化；

b、着色；

c、绑扎和涂腊保护；

d、硬阳极化处理；

其特征在于：

①、a中所述的普通阳极化，其电流密度为05-0.8^A/_M ²，电解液温度为6-21℃，通电时间为13分钟；

②、b中所述的着色，其电解液为2-6％的重铬酸溶液，电解液温度为70-90℃，着色时间为13分钟；

③、c中所述的绑扎和涂腊保护，其绑扎用的铝丝纯度Al＞99％，涂抹熔融的腊；

④、d中所述的硬阳极化处理，其电解液温度为-4℃-2℃，电流密度为0.3-0.5^A/_M ²，通电时间为40分钟。

本发明的优点是：通过控制上述各工艺过程的技术参数，能获得理想硬度的产品，尤其是作为控制柴油动力机控油装置的电子执行器，其铝质外套与内转套钢质喷咀之间磨损严重，在不经本发明的工艺方法处理之前，铝质外套的洛氏硬度(HRC)只有20-25，而经过硬阳极化处理之后，其洛氏硬度(HRC)增至40-43，原产品的使用寿命为1000-1200小时/件，经硬阳极化处理后，产品的使用寿命增至2000小时/件以上，从而提高了产品的使用寿命，提升了产品的质量和竞争能力。

具体实施方式

下面就本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实例1

普通阳极化的电流密度为0.5^A/_M ²，3％重铬酸钾电解液的温度为6℃，通电时间为13分钟；

着色的电解液为2％的重铬酸钾溶液，其温度为70℃，着色时间为13分钟；

绑扎和涂腊保护，使用的铝丝纯度为99.2％；

硬阳极化处理的电解液温度为-4℃，电流密度为0.3^A/_M ²，通电时间为40分钟。

实例2

普通阳极化的电流密度为0.6^A/_M ²，3％重铬酸钾电解液温度为11℃，通电时间为13分钟；

着色的电解液为4％的重铬酸钾溶液，其温度为80℃，着色时间为13分钟；

绑扎和涂腊保护，使用的铝丝纯度为99.4％；

硬阳极化处理的电解液温度为-2℃，电流密度为0.4^A/_M ²，通电时间为40分钟。

实例3

普通阳极化的电流密度为0.8^A/_M ²，3％重铬酸钾电解液温度为21℃，通电时间为13分钟；

着色的电解液为6％的重铬酸钾溶液，其温度为90℃，着色时间为13分钟；

绑扎和涂腊保护，使用的铝丝纯度为99.5％；

硬阳极化处理的电解液温度为2℃，电流密度为0.5^A/_M ²，通电时间为40分钟。

Claims (1)

1、一种电子执行器阳极化处理的工艺方法，它包括以下步骤：

a、普通阳极化；

b、着色；

c、绑扎和涂腊保护；

d、硬阳极化处理；

其特征在于：

①、a中所述的普通阳极化，其电流密度为05-0.8^A/_M ²，电解液温度为6-21℃，通电时间为13分钟；

②、b中所述的着色，其电解液为2-6％的重铬酸钾溶液，电解液温度为70-90℃，着色时间为13分钟；

③、c中所述的绑扎和涂腊保护，其绑扎用的铝丝的纯度Al＞99％，涂抹熔融的腊；

④、d中所述的硬阳极化处理，其电解液温度为-4℃-2℃，电流密度为0.3-0.5^A/_M ²，通电时间为40分钟。