CN1900543A - 喷涂工艺在电机调心轴承座内表面的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机调心轴承座内表面处防止轴电流产生的喷涂工艺技术领域，喷涂工艺在电机调心轴承座内表面的应用，在电机调心轴承座内表面喷涂有防止轴电流产生的涂层。与现有技术相比本发明的优点是：突破了现有的粘膜工艺，使用喷涂工艺可有效防止轴电流的产生，工艺简单易行、涂层厚度均匀可控、涂层与基体附着力强、涂层的机械性能、绝缘性能都优良、无需润滑材料、耐磨损、噪音小、无污染。

Description

喷涂工艺在电机调心轴承座内表面的应用

                               技术领域

本发明涉及电机调心轴承座内表面处防止轴电流产生的喷涂工艺技术领域。

                               背景技术

大中型电机运行时，由于负载和温度的变化，引起不同的挠度，因而采用自动调心轴承。运行时，由于磁阻变化，脉动磁通通过切割转轴时，轴的两端产生轴电流，再加上各绕组及分布电容等所形成的感应电压，对此电压若不加以绝缘或者绝缘不好，将有较大的轴电流产生，这将对电机构成伤害，大大降低电机的效率和寿命。

目前，电机制造厂方为了防止此种轴电流的产生以至损坏电机，采用的方法是在轴承座的内球体表面配合处，粘有0.3-0.6毫米厚的聚四氟乙烯薄膜，来防止轴电流的产生。粘贴薄膜存在的缺点是：1)由于大中型电机转子较重，轴瓦的球面经常自行调心，将薄膜挤压或磨损而遭到破坏。2)轴承球面和薄膜平面粘结后，会出现皱折，表面不光滑，影响球面轴瓦自行调心，也影响电机轴瓦正常运行，产生发热和振动现象。3)球面轴瓦在检修安装过程中，薄膜粘在轴瓦的球面上被损坏。4)当轴电压和轴瓦温度升高到一定值时，局部绝缘强度下降或被击穿。

                               发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提供一种突破现有贴膜技术的无污染、机械性能优、绝缘性能好、操作简单易行的喷涂工艺，该工艺用于电机调心轴承座内表面。

本发明采用如下技术方案来实现：

喷涂工艺在电机调心轴承座内表面的应用，其特征在于：在电机调心轴承座内表面喷有防止轴电流产生的涂层。

所述的电机调心轴承座内表面喷涂工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)轴承座内球面表面预处理；火焰喷涂前，其内球面表面采用喷砂、磷化、酸洗的方法进行除污、除锈、除毛刺处理；

2)轴承座预热；预热到涂层材料熔点的正负20～50℃的温度；

3)喷涂工艺参数：喷涂材料为尼龙粉末时，粒度为0.07～0.18粒度/mm；工件预热温度150～220℃；氧气压力为0.2MPa；乙炔压力为0.1MPa；保护气体压力为0.3～0.4MPa；；喷涂距离为100～150mm；送粉量为4.5～5.5kg/h；

4)喷涂后涂层的处理；喷涂后若要提高涂层的韧性，则对涂层进行急冷处理；若要改善涂层内应力状态和提高耐腐蚀性，则对涂层进行保温或缓冷处理；

5)涂层的质量检查；

a)涂层表面不得有裂纹、焦化现象，不得有剥离、鼓泡现象；

b)其厚度应均匀在0.5～1.0mm；用于耐腐蚀的涂层，最低绝缘值应大于10⁴ΩM；

c)喷涂时，每遍最大厚度不超过0.2mm，然后多次来回均匀喷涂，直到达到所需的厚度为止；

6)涂层的切削加工；选择能加工硬度为40HR的刀具或硬质合金刀具YC10。

所使用的喷涂材料，可选择尼龙、塑料、陶瓷粉末或其它喷涂材料。

与现有技术相比本发明的优点是：突破了现有的粘膜工艺，使用喷涂工艺可有效防止轴电流的产生，工艺简单易行、涂层厚度均匀可控、涂层与基体附着力强、涂层的机械性能、绝缘性能都优良、无需润滑材料、耐磨损、噪音小、无污染。

                               附图说明

图1是电机调心轴承座与轴的配合示意图。

1-轴承座    2-涂层    3-轴

                             具体实施方式

实施例1：

见图1，喷涂工艺在电机调心轴承座内表面的应用，在电机调心轴承座1内表面喷有防止轴电流产生的涂层2。

电机调心轴承座内表面喷涂工艺，该工艺包括如下步骤：

1)轴承座内球面表面预处理；火焰喷涂前，其内球面表面采用喷砂、磷化、酸洗的方法进行除污、除锈、除毛刺处理；

2)轴承座预热；预热到涂层材料熔点的正负20～50℃的温度；

3)喷涂工艺参数：喷涂材料为尼龙1010粉末时，粒度为0.07～0.18粒度/mm；工件预热温度150～220℃；氧气压力为0.2MPa；乙炔压力为0.1MPa；保护气体压力为0.3～0.4MPa；；喷涂距离为100～150mm；送粉量为4.5～5.5kg/h；

4)喷涂后涂层的处理；喷涂后若要提高涂层的韧性，则对涂层进行急冷处理；若要改善涂层内应力状态和提高耐腐蚀性，则对涂层进行保温或缓冷处理；

5)涂层的质量检查；

a)涂层表面不得有裂纹、焦化现象，不得有剥离、鼓泡现象；

b)其厚度应均匀在0.5～1.0mm；用于耐腐蚀的涂层，最低绝缘值应大于10⁴ΩM；

c)喷涂时，每遍最大厚度不超过0.2mm，然后多次来回均匀喷涂，直到达到所需的厚度为止；

6)涂层的切削加工；选择能加工硬度为40HR的刀具或硬质合金刀具YC10。

实施例2：

使用的喷涂材料选择塑料时，上述工艺步骤3)的喷涂工艺参数：喷涂材料为塑料时，粒度为150-300目；工件预热温度100～120℃；氧气压力为0.3-0.4MPa；乙炔压力为0.03MPa；保护气体压力为3MPa；；喷涂距离为220～250mm；送粉量为4.0～5kg/h。

其它工艺步骤同实施例1。

实施例3：

使用的喷涂材料选择陶瓷时，上述工艺步骤3)的喷涂工艺参数：喷涂材料为陶瓷时，粒度为350-400目；工件预热温度80～90℃；氢气压力为0.4MPa；氩气压力为0.5MPa；压缩空气0.2MPa；喷涂距离为160～180mm；送粉量为2～3kg/h。

其它工艺步骤同实施例1。

实施例4：

用于电机调心轴承座内表面使用的喷涂工艺，其喷涂材料还可以选用其它喷涂材料，喷涂工艺参数参照喷涂技术领域选择相应的数据。

Claims (3)

1、喷涂工艺在电机调心轴承座内表面的应用，其特征在于：在电机调心轴承座内表面喷有防止轴电流产生的涂层。

2、权利要求1所述的电机调心轴承座内表面喷涂工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)轴承座内球面表面预处理；火焰喷涂前，其内球面表面采用喷砂、磷化、酸洗的方法进行除污、除锈、除毛刺处理；

2)轴承座预热；预热到涂层材料熔点的正负20～50℃的温度；

3)喷涂工艺参数：喷涂材料为尼龙粉末时，粒度为0.07～0.18粒度/mm；工件预热温度150～220℃；氧气压力为0.2MPa；乙炔压力为0.1MPa；保护气体压力为0.3～0.4MPa；；喷涂距离为100～150mm；送粉量为4.5～5.5kg/h；

4)喷涂后涂层的处理；喷涂后若要提高涂层的韧性，则对涂层进行急冷处理；若要改善涂层内应力状态和提高耐腐蚀性，则对涂层进行保温或缓冷处理；

5)涂层的质量检查；

a)涂层表面不得有裂纹、焦化现象，不得有剥离、鼓泡现象；

b)其厚度应均匀在0.5～1.0mm；用于耐腐蚀的涂层，最低绝缘值应大于10⁴ΩM；

c)喷涂时，每遍最大厚度不超过0.2mm，然后多次来回均匀喷涂，直到达到所需的厚度为止；

6)涂层的切削加工；选择能加工硬度为40HR的刀具或硬质合金刀具YC10。

3、权利要求1所述的电机调心轴承座内表面喷涂工艺，其特征在于所使用的喷涂材料，可选择尼龙、塑料、陶瓷粉末、或其它喷涂材料。