CN1827871A - 新型离心缸及其制作方法 - Google Patents
新型离心缸及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1827871A CN1827871A CN 200610020592 CN200610020592A CN1827871A CN 1827871 A CN1827871 A CN 1827871A CN 200610020592 CN200610020592 CN 200610020592 CN 200610020592 A CN200610020592 A CN 200610020592A CN 1827871 A CN1827871 A CN 1827871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- centrifugal cylinder
- cylinder
- novel centrifugal
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型离心缸及其制作方法，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。采用本发明可以有效提高离心缸的防腐性能、延长离心缸的使用寿命，降低离心缸的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于粘胶纤维半连续纺丝机使用的部件，主要涉及一种复合结构的新型离心缸及其制作方法。
背景技术
现有技术中，适用于粘胶纤维半连续纺丝机使用的离心缸主要是采用铝合金材料制成，并在表面刷涂防腐材料，这样由于表面防腐材料在强度上达不到要求，在安装和使用过程中及容易损伤表面防护层，造成离心缸在强酸性环境腐蚀，离心缸质量较大造成电锭运行负荷较大，造成能源消耗和电锭运行稳定性降低，也有采用玻纤材料与塑膜缠绕制作，容易分层断裂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种复合结构的新型离心缸及其制作方法。采用本发明可以有效提高离心缸的防腐性能、延长离心缸的使用寿命，降低离心缸的制造成本。
本发明是通过下述技术方案实现的：
新型离心缸，其特征在于：所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。
所述合金材料的化学成分为Mg镁4.5％-5.5％、Si硅0.8％-1.3％、Mn锰0.1％-0.4％、Zn锌＜0.2％、Cu铜＜0.1％，其余为Al铝。
所述防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料。
新型离心缸的制作方法，其特征在于：具体制作步骤为：
a、按化学成分Mg镁4.5％-5.5％、Si硅0.8％-1.3％、Mn锰0.1％-0.4％、Zn锌＜0.2％、Cu铜＜0.1％、其余为Al铝的百分比配料；
b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；
c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；
d、注塑机注塑成型；
e、表面涂刷耐酸防腐漆。
所述防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料。
所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。
本发明的优点在于：
1、提高了离心缸的防腐性能，延长了离心缸使用寿命，达到5～8年，铝合金离心缸平均使用周期只有8～10个月。
2、离心缸重量降低，仅有0.3-0.5Kg，这样就能降低电锭运行负荷，减少电锭下台率。
3、由于采用合金材料，相对降低了离心缸制造成本。
具体实施方式
实施例1：
新型离心缸，所述离心缸的缸体为合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁4.5％、Si硅0.8％、Mn锰0.1％、Zn锌0.19％、Cu铜0.09％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加。
新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为：
a、按化学成分Mg镁4.5％、Si硅0.8％、Mn锰0.1％、Zn锌0.19％、Cu铜0.09％、其余为Al铝的百分比配料；
b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；
c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；
d、注塑机注塑成型。
e、表面涂刷耐酸防腐漆。
实施例2：
新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁5.5％、Si硅1.3％、Mn锰0.4％、Zn锌0.1％、Cu铜0.08％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为不同防腐材料的层状叠加。
新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为：
a、按化学成分Mg镁5.5％、Si硅1.3％、Mn锰0.4％、Zn锌0.1％、Cu铜0.08％、其余为Al铝的百分比配料；
b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；
c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；
d、注塑机注塑成型。
e、表面涂刷耐酸防腐漆。
实施例3：
新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁5％、Si硅1％、Mn锰0.2％、Zn锌0.05％、Cu铜0.05％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加。
新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为：
a、按化学成分Mg镁5％、Si硅1％、Mn锰0.2％、Zn锌0.05％、Cu铜0.05％、其余为Al铝的百分比配料；
b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；
c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；
d、注塑机注塑成型。
e、表面涂刷耐酸防腐漆。
实施例4：
新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁4.8％、Si硅0.9％、Mn锰0.3％、Zn锌0.15％、Cu铜0.04％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为不同防腐材料的层状叠加。
新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为：
a、按化学成分Mg镁4.8％、Si硅0.9％、Mn锰0.3％、Zn锌0.15％、Cu铜0.04％、其余为Al铝的百分比配料；
b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；
c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；
d、注塑机注塑成型。
e、表面涂刷耐酸防腐漆。
实施例5：
新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁5.4％、Si硅1.3％、Mn锰、0.4％、Zn锌0.1％、Cu铜0.04％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为不同防腐材料的层状叠加。
新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为：
a、按化学成分Mg镁5.4％、Si硅1.3％、Mn锰0.4％、Zn锌0.1％、Cu铜0.04％、其余为Al铝的百分比配料；
b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；
c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；
d、注塑机注塑成型。
e、表面涂刷耐酸防腐漆。
实施例6：
新型离心缸，所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；所述合金材料的化学成分配比为Mg镁4.5％、Si硅0.8％、Mn锰0.4％、Zn锌0.11％、Cu铜0.07％，其余为Al铝。缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料，所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。
新型离心缸的制作方法，具体制作步骤为：
a、按化学成分Mg镁4.5％、Si硅0.8％、Mn锰0.4％、Zn锌0.11％、Cu铜0.07％、其余为Al铝的百分比配料；
b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；
c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；
d、注塑机注塑成型。
e、表面涂刷耐酸防腐漆。
Claims (6)
1、新型离心缸，其特征在于：所述离心缸的缸体为金属材料或合金材料；缸体表面包覆有一层或多层防腐材料制成的防腐层结构；所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。
2、根据权利要求1所述的新型离心缸，其特征在于：所述合金材料的化学成分为Mg镁4.5％-5.5％、Si硅0.8％-1.3％、Mn锰0.1％-0.4％、Zn锌＜0.2％、Cu铜＜0.1％，其余为Al铝。
3、根据权利要求1所述的新型离心缸，其特征在于：所述防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料。
4、新型离心缸的制作方法，其特征在于：具体制作步骤为：
a、按化学成分Mg镁4.5％-5.5％、Si硅0.8％-1.3％、Mn锰0.1％-0.4％、Zn锌＜0.2％、Cu铜＜0.1％、其余为Al铝的百分比配料；
b、按比例配料后，加热到800℃熔炼为合金液体，搅拌浇入模具内，凝固取型，车削校正；
c、用防腐材料材料包覆缸体表面，形成防腐层；
d、注塑机注塑成型；
e、表面涂刷耐酸防腐漆。
5、根据权利要求4所述的新型离心缸，其特征在于：所述防腐材料为玻纤材料或防腐油漆或树脂材料。
6、根据权利要求4或5所述的新型离心缸，其特征在于：所述防腐结构层为相同防腐材料的层状叠加或不同防腐材料的层状叠加。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100205929A CN100494528C (zh) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | 离心缸及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100205929A CN100494528C (zh) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | 离心缸及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1827871A true CN1827871A (zh) | 2006-09-06 |
| CN100494528C CN100494528C (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=36946420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100205929A Expired - Fee Related CN100494528C (zh) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | 离心缸及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100494528C (zh) |
-
2006
- 2006-03-29 CN CNB2006100205929A patent/CN100494528C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100494528C (zh) | 2009-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100341965C (zh) | 环氧富锌重防腐粉末涂料及其制备方法 | |
| CN1279130C (zh) | 柔性陶瓷耐磨耐热重防腐蚀涂料 | |
| CN1198889C (zh) | 抗局部放电的导线涂料组合物和抗局部放电的磁导线 | |
| CN1760497A (zh) | 超耐候彩色铝合金型材及其制造方法 | |
| CN101045970A (zh) | 高强耐热铝合金 | |
| CN1709994A (zh) | 防腐、防水纳米工业涂料及其制备方法 | |
| CN1837785A (zh) | 铝钪合金光谱标准样品及其制备方法 | |
| CN1578844A (zh) | 用于制造散热片材料的铝合金 | |
| CN1900332A (zh) | 一种利用化学沉淀法获得复合粉制备铜基复合材料的方法 | |
| CN1718836A (zh) | 稀土铝镁合金喷涂防蚀丝材、制备方法及其应用 | |
| CN1827871A (zh) | 新型离心缸及其制作方法 | |
| CN1846985A (zh) | 一种纳米晶复合涂层及其制备方法 | |
| CN1202366C (zh) | 高强度、高传热碳纤维石墨管及其生产方法 | |
| CN1176167C (zh) | 激光的纳米氧化物吸收涂料 | |
| CN1297973A (zh) | 紫外光固化涂料 | |
| CN1616567A (zh) | 水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN1908051A (zh) | 一种混凝土用聚丙烯纤维专用料 | |
| CN1903956A (zh) | 纳米SiO2/聚苯胺防腐蚀涂料的制备方法 | |
| CN1074439C (zh) | 一种防腐涂料 | |
| CN1844278A (zh) | 埋地钢质管道黑色聚乙烯防腐胶 | |
| CN1189591C (zh) | 锌、铁金属及其组件同槽磷化方法 | |
| CN1537975A (zh) | 一种铝电解用硼化钛／氧化铝阴极涂层及制备方法 | |
| CN1332260A (zh) | 高强韧和低热裂倾向的铸造铝基合金材料 | |
| CN1696222A (zh) | 一种无溶剂环氧瓷漆 | |
| CN100347328C (zh) | ZnO涂覆的陶瓷相增强铝基或镁基复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090603 Termination date: 20190329 |