JP3202949B2 - アルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成方法 - Google Patents
アルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成方法Info
- Publication number
- JP3202949B2 JP3202949B2 JP26687497A JP26687497A JP3202949B2 JP 3202949 B2 JP3202949 B2 JP 3202949B2 JP 26687497 A JP26687497 A JP 26687497A JP 26687497 A JP26687497 A JP 26687497A JP 3202949 B2 JP3202949 B2 JP 3202949B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- aluminum
- gray
- colored
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、サッシや
パネルなどの建築材料の素材として用いられるアルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金の着色方法に係わり、さ
らに詳しくは、このようなアルミニウム系材料の表面に
形成された陽極酸化皮膜を赤茶けたり青みを帯びたりす
ることのないほとんど無彩色のグレーであって、しかも
塗料の種類を変えることなく、白に近いライトグレーか
ら黒に近いダークグレーに至る種々の濃淡度合いのグレ
ーに容易に着色することができるアルミニウムおよびア
ルミニウム合金の着色皮膜形成方法に関するものであ
る。
パネルなどの建築材料の素材として用いられるアルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金の着色方法に係わり、さ
らに詳しくは、このようなアルミニウム系材料の表面に
形成された陽極酸化皮膜を赤茶けたり青みを帯びたりす
ることのないほとんど無彩色のグレーであって、しかも
塗料の種類を変えることなく、白に近いライトグレーか
ら黒に近いダークグレーに至る種々の濃淡度合いのグレ
ーに容易に着色することができるアルミニウムおよびア
ルミニウム合金の着色皮膜形成方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム系材料の着色方法として
は、基材に陽極酸化処理を施したのち、ニッケルやコバ
ルト，錫などの金属塩を含む水溶液中で交流、あるいは
直流電解する電解着色処理が知られている。さらに、金
属塩濃度や電流密度，電解時間などのばらつきによって
生じがちな色調差を解消したり、電解着色処理だけでは
得られない色調に着色したりするために、電解着色処理
ののちさらに電着塗装を施すことも行われている。
は、基材に陽極酸化処理を施したのち、ニッケルやコバ
ルト，錫などの金属塩を含む水溶液中で交流、あるいは
直流電解する電解着色処理が知られている。さらに、金
属塩濃度や電流密度，電解時間などのばらつきによって
生じがちな色調差を解消したり、電解着色処理だけでは
得られない色調に着色したりするために、電解着色処理
ののちさらに電着塗装を施すことも行われている。
【０００３】すなわち、特開平８−２４６１９１号公報
には、例えばＬ* 値で表される明度が２６以下というほ
とんど黒色に近い色に電解着色された陽極酸化皮膜に、
白色顔料を含有する塗料を用いた電着塗装を施すことに
よって、青味を帯びたグレーの複合皮膜を形成する方法
が開示されている。
には、例えばＬ* 値で表される明度が２６以下というほ
とんど黒色に近い色に電解着色された陽極酸化皮膜に、
白色顔料を含有する塗料を用いた電着塗装を施すことに
よって、青味を帯びたグレーの複合皮膜を形成する方法
が開示されている。
【０００４】また、特開平９−４１１９４号公報には、
電解着色処理が施されていない陽極酸化皮膜（シルバー
皮膜）、あるいは電解着色処理を施した陽極酸化皮膜
に、黒色顔料を含有するクリヤ塗料による電着塗装を施
すことによって、明度の高いグレー塗膜を有する着色ア
ルミニウム材が得られることが開示されている。
電解着色処理が施されていない陽極酸化皮膜（シルバー
皮膜）、あるいは電解着色処理を施した陽極酸化皮膜
に、黒色顔料を含有するクリヤ塗料による電着塗装を施
すことによって、明度の高いグレー塗膜を有する着色ア
ルミニウム材が得られることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の着色方法のうち、特開平８−２４６１９１号公
報に記載された着色方法においては、下地の陽極酸化皮
膜が黒色に近い低明度に電解着色された場合には青色を
帯びたグレーとなる一方、高明度に電解着色された場合
には下地の着色皮膜の色変化（高彩度化）に影響されて
下地色を帯びた高彩度のグレーとなり、いずれにしても
無彩色のグレーに着色することができないという問題点
がある。また、特開平９−４１１９４号公報に記載され
た着色方法においては、下地の陽極酸化皮膜が高明度
（シルバー皮膜）の場合には無彩色に近いグレーとなる
ものの、酸化皮膜が中明度あるいは低明度に電解着色さ
れた場合には、やはり下地の色変化に影響されて無彩色
のグレーに着色することができないという問題点があっ
て、これらの問題点を解決し、下地の陽極酸化皮膜を電
解着色による色変化に左右されることなく純粋なグレー
に着色できるようにすることが、ライトグレーからダー
クグレーに至る種々の濃淡バリエーションの無彩色グレ
ーの外観色調を備えたアルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金部材を得るための課題となっていた。
た従来の着色方法のうち、特開平８−２４６１９１号公
報に記載された着色方法においては、下地の陽極酸化皮
膜が黒色に近い低明度に電解着色された場合には青色を
帯びたグレーとなる一方、高明度に電解着色された場合
には下地の着色皮膜の色変化（高彩度化）に影響されて
下地色を帯びた高彩度のグレーとなり、いずれにしても
無彩色のグレーに着色することができないという問題点
がある。また、特開平９−４１１９４号公報に記載され
た着色方法においては、下地の陽極酸化皮膜が高明度
（シルバー皮膜）の場合には無彩色に近いグレーとなる
ものの、酸化皮膜が中明度あるいは低明度に電解着色さ
れた場合には、やはり下地の色変化に影響されて無彩色
のグレーに着色することができないという問題点があっ
て、これらの問題点を解決し、下地の陽極酸化皮膜を電
解着色による色変化に左右されることなく純粋なグレー
に着色できるようにすることが、ライトグレーからダー
クグレーに至る種々の濃淡バリエーションの無彩色グレ
ーの外観色調を備えたアルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金部材を得るための課題となっていた。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、従来のアルミニウムおよびア
ルミニウム合金の着色皮膜形成方法における上記課題に
着目してなされたものであって、電解着色皮膜をその色
変化に影響されることなく、その明度に応じた所望の濃
淡度を備えた無彩色グレーに着色することができ、例え
ば１種類の塗料によって、ライトグレーからダークグレ
ーまで種々の濃淡度合いの無彩色グレーに着色された複
合着色皮膜を得ることができるアルミニウムおよびアル
ミニウム合金の着色皮膜形成方法を提供することを目的
としている。
ルミニウム合金の着色皮膜形成方法における上記課題に
着目してなされたものであって、電解着色皮膜をその色
変化に影響されることなく、その明度に応じた所望の濃
淡度を備えた無彩色グレーに着色することができ、例え
ば１種類の塗料によって、ライトグレーからダークグレ
ーまで種々の濃淡度合いの無彩色グレーに着色された複
合着色皮膜を得ることができるアルミニウムおよびアル
ミニウム合金の着色皮膜形成方法を提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
るアルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成
方法においては、アルミニウムまたはアルミニウム合金
に陽極酸化処理を施したのち電解着色処理を施し、ある
いは陽極酸化処理ののち電解着色処理を施すことなく、
Ｌ* 値で３０以上の任意の明度とした陽極酸化皮膜に、
樹脂固形分に対して０．７〜１．２ｗｔ％の白色顔料と
０．０３〜０．０８ｗｔ％の黒色顔料を含有する半透明
の灰色塗料による電着塗装を施す構成としたことを特徴
としており、このようなアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金の着色皮膜形成方法の構成を前述した従来の課題
を解決するための手段としている。
るアルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成
方法においては、アルミニウムまたはアルミニウム合金
に陽極酸化処理を施したのち電解着色処理を施し、ある
いは陽極酸化処理ののち電解着色処理を施すことなく、
Ｌ* 値で３０以上の任意の明度とした陽極酸化皮膜に、
樹脂固形分に対して０．７〜１．２ｗｔ％の白色顔料と
０．０３〜０．０８ｗｔ％の黒色顔料を含有する半透明
の灰色塗料による電着塗装を施す構成としたことを特徴
としており、このようなアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金の着色皮膜形成方法の構成を前述した従来の課題
を解決するための手段としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係わるアルミニウムおよ
びアルミニウム合金の着色皮膜形成方法は、上記したよ
うに、種々の明度に電解着色した陽極酸化皮膜あるいは
電解着色処理を施さないシルバー皮膜に半透明の灰色塗
料による電着塗装を施すことによって、酸化皮膜をその
明度に応じた所望の濃淡度の無彩色グレーに着色するも
のであるが、本発明に係わる着色皮膜形成方法における
陽極酸化処理、および陽極酸化処理ののち必要に応じて
行われる電解着色処理については、従来から行われてい
る通常の方法により実施することができる。
びアルミニウム合金の着色皮膜形成方法は、上記したよ
うに、種々の明度に電解着色した陽極酸化皮膜あるいは
電解着色処理を施さないシルバー皮膜に半透明の灰色塗
料による電着塗装を施すことによって、酸化皮膜をその
明度に応じた所望の濃淡度の無彩色グレーに着色するも
のであるが、本発明に係わる着色皮膜形成方法における
陽極酸化処理、および陽極酸化処理ののち必要に応じて
行われる電解着色処理については、従来から行われてい
る通常の方法により実施することができる。
【０００９】例えば、陽極酸化処理における電解液とし
ては、硫酸，しゅう酸，クロム酸、あるいは有機酸など
の酸性浴を使用することができる。また、電解着色処理
については、硫酸ニッケル，硫酸コバルト，硫酸銅，硫
酸第１錫などを含む水溶液中で、陽極酸化皮膜を形成さ
せた基材とニッケル板やステンレス鋼板からなる対極と
の間に、交流，直流あるいはパルス電流を通ずることに
よって行われる。
ては、硫酸，しゅう酸，クロム酸、あるいは有機酸など
の酸性浴を使用することができる。また、電解着色処理
については、硫酸ニッケル，硫酸コバルト，硫酸銅，硫
酸第１錫などを含む水溶液中で、陽極酸化皮膜を形成さ
せた基材とニッケル板やステンレス鋼板からなる対極と
の間に、交流，直流あるいはパルス電流を通ずることに
よって行われる。
【００１０】本発明における電解着色皮膜の明度調整に
ついては、主に、電解着色処理時の通電時間の調整によ
って行うことができる。なお、本発明に係わる着色皮膜
形成方法においては、電解着色処理を行わないことも酸
化皮膜の明度調整の一環として含まれ、電解着色処理を
施す前の最も明度の高い酸化皮膜（いわゆるシルバー皮
膜）に直接電着塗装を施すことによって、電着塗装後の
複合着色皮膜の色調を最も明るいライトグレーとするこ
とができる。
ついては、主に、電解着色処理時の通電時間の調整によ
って行うことができる。なお、本発明に係わる着色皮膜
形成方法においては、電解着色処理を行わないことも酸
化皮膜の明度調整の一環として含まれ、電解着色処理を
施す前の最も明度の高い酸化皮膜（いわゆるシルバー皮
膜）に直接電着塗装を施すことによって、電着塗装後の
複合着色皮膜の色調を最も明るいライトグレーとするこ
とができる。
【００１１】なお、本発明に係わるアルミニウムおよび
アルミニウム合金の着色皮膜形成方法おいては、Ｌ* 値
で表される電解着色皮膜の明度を３０以上とする必要が
ある。これは、Ｌ* 値が３０未満の場合には、電着塗装
後の複合着色皮膜の色調がほとんど黒色を呈する着色皮
膜によって支配されて濃淡度の調整ができなくなると共
に、複合着色皮膜の色調が青みを帯びるようになること
による。
アルミニウム合金の着色皮膜形成方法おいては、Ｌ* 値
で表される電解着色皮膜の明度を３０以上とする必要が
ある。これは、Ｌ* 値が３０未満の場合には、電着塗装
後の複合着色皮膜の色調がほとんど黒色を呈する着色皮
膜によって支配されて濃淡度の調整ができなくなると共
に、複合着色皮膜の色調が青みを帯びるようになること
による。
【００１２】電着塗装は、水性塗料を使用するため火災
や環境汚染の危険がなく、複雑な形状の塗装物にも均一
な塗装が可能で、塗着効率が高いなどの利点を有するこ
とから本発明に係わる着色皮膜形成方法に適用される
が、塗装条件や用いる塗料の種類などについてはとくに
限定されず、例えばアクリルメラミン樹脂系を始めとし
て、エポキシエステル樹脂系，ポルエステル樹脂系，ポ
リブタジエン樹脂系などの半透明灰色の艶有り、あるい
は艶消し塗料を使用することができる。
や環境汚染の危険がなく、複雑な形状の塗装物にも均一
な塗装が可能で、塗着効率が高いなどの利点を有するこ
とから本発明に係わる着色皮膜形成方法に適用される
が、塗装条件や用いる塗料の種類などについてはとくに
限定されず、例えばアクリルメラミン樹脂系を始めとし
て、エポキシエステル樹脂系，ポルエステル樹脂系，ポ
リブタジエン樹脂系などの半透明灰色の艶有り、あるい
は艶消し塗料を使用することができる。
【００１３】なお、このときの半透明灰色塗料の具体的
な成分としては、塗料中の樹脂固形分に対して、０．７
〜１．２ｗｔ％の白色顔料（例えば、２酸化チタン，酸
化亜鉛，酸化アンチモンなど）と、０．０３〜０．０８
ｗｔ％の黒色顔料（例えば、カーボンブラック，アセチ
レンブラックなど）とを同時添加したものを使用する。
これは、白色顔料の添加量が下限値０．７ｗｔ％を下回
った場合には、黒色顔料が下限値０．０３ｗｔ％に満た
ないときはもとより、０．０３〜０．０８ｗｔ％の範囲
内にあるときでも、クリヤ（透明）塗装に近い塗装感の
ものとなり、下地皮膜の明度変化がそのまま複合着色皮
膜の濃淡変化となって表れるものの、下地皮膜の色変化
をカバーすることができなくなり、下地色を帯びた高彩
度の複合着色皮膜となって無彩色のグレーが得られなく
なり、逆に白色顔料の添加量が上限値１．２ｗｔ％を上
回った場合には、黒色顔料が上限値０．０８ｗｔ％を超
えたときはもとより、上記の範囲内にあるときでも、塗
膜による遮蔽性が高くなって塗装感が強まり、塗料の色
調が支配的となって下地皮膜の明度変化による複合着色
皮膜の濃淡バリエーションが得難くなることによる。
な成分としては、塗料中の樹脂固形分に対して、０．７
〜１．２ｗｔ％の白色顔料（例えば、２酸化チタン，酸
化亜鉛，酸化アンチモンなど）と、０．０３〜０．０８
ｗｔ％の黒色顔料（例えば、カーボンブラック，アセチ
レンブラックなど）とを同時添加したものを使用する。
これは、白色顔料の添加量が下限値０．７ｗｔ％を下回
った場合には、黒色顔料が下限値０．０３ｗｔ％に満た
ないときはもとより、０．０３〜０．０８ｗｔ％の範囲
内にあるときでも、クリヤ（透明）塗装に近い塗装感の
ものとなり、下地皮膜の明度変化がそのまま複合着色皮
膜の濃淡変化となって表れるものの、下地皮膜の色変化
をカバーすることができなくなり、下地色を帯びた高彩
度の複合着色皮膜となって無彩色のグレーが得られなく
なり、逆に白色顔料の添加量が上限値１．２ｗｔ％を上
回った場合には、黒色顔料が上限値０．０８ｗｔ％を超
えたときはもとより、上記の範囲内にあるときでも、塗
膜による遮蔽性が高くなって塗装感が強まり、塗料の色
調が支配的となって下地皮膜の明度変化による複合着色
皮膜の濃淡バリエーションが得難くなることによる。
【００１４】また、黒色顔料の添加量が下限値０．０３
ｗｔ％を下回った場合には、白色顔料が上限値１．２ｗ
ｔ％を超えたときはもちろん、０．７〜１．２ｗｔ％の
範囲内にあるときでも、複合着色皮膜の色調が塗料中の
白色顔料によって支配され、無彩色グレーの濃淡バリエ
ーションが得難くなり、逆に黒色顔料の添加量が上限値
０．０８ｗｔ％を上回った場合には、白色顔料が０．７
ｗｔ％に満たないときはもちろん、上記の範囲内にある
ときでも、下地色の影響による高彩度の複合着色皮膜と
なって無彩色のグレーが得られなくなると共に、複合着
色皮膜の色調が塗料中の黒色顔料によって支配され、ラ
イトグレー側の濃淡バリエーションが得られなくなるこ
とによる。
ｗｔ％を下回った場合には、白色顔料が上限値１．２ｗ
ｔ％を超えたときはもちろん、０．７〜１．２ｗｔ％の
範囲内にあるときでも、複合着色皮膜の色調が塗料中の
白色顔料によって支配され、無彩色グレーの濃淡バリエ
ーションが得難くなり、逆に黒色顔料の添加量が上限値
０．０８ｗｔ％を上回った場合には、白色顔料が０．７
ｗｔ％に満たないときはもちろん、上記の範囲内にある
ときでも、下地色の影響による高彩度の複合着色皮膜と
なって無彩色のグレーが得られなくなると共に、複合着
色皮膜の色調が塗料中の黒色顔料によって支配され、ラ
イトグレー側の濃淡バリエーションが得られなくなるこ
とによる。
【００１５】なお、上記した塗料による電着塗膜の厚さ
としては、塗装外観と塗装の作業性の観点から５〜２５
μｍとすることが望ましい。
としては、塗装外観と塗装の作業性の観点から５〜２５
μｍとすることが望ましい。
【００１６】
【発明の作用】本発明に係わるアルミニウムおよびアル
ミニウム合金の着色皮膜形成方法においては、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金に形成された陽極酸化皮膜
に、必要に応じて電解着色処理を施すことによってＬ*
値で表される明度が３０以上の任意の明度としたのち、
樹脂固形分に対して０．７〜１．２ｗｔ％の白色顔料
と、０．０３〜０．０８ｗｔ％の黒色顔料を含有する半
透明の灰色塗料による電着塗装を行うようにしており、
この半透明灰色の電着塗料が適度の透光性と遮蔽性とを
備えていることから、酸化皮膜の明暗と電着塗膜の半透
明グレーの色調とが相俟って、電着塗料の明度を変える
ことなく１種類の塗料によって、酸化皮膜がその明度変
化に応じて、ライトグレーからダークグレーに至る種々
の濃淡バリエーションのグレーに着色されることにな
る。また、このとき、酸化皮膜が赤や青、あるいは黄色
味を帯びた高彩度に電解着色されたとしても、適度の遮
蔽性を備えた半透明灰色の電着塗膜によって色変化が隠
蔽され、低彩度の無彩色グレーに着色されることにな
る。
ミニウム合金の着色皮膜形成方法においては、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金に形成された陽極酸化皮膜
に、必要に応じて電解着色処理を施すことによってＬ*
値で表される明度が３０以上の任意の明度としたのち、
樹脂固形分に対して０．７〜１．２ｗｔ％の白色顔料
と、０．０３〜０．０８ｗｔ％の黒色顔料を含有する半
透明の灰色塗料による電着塗装を行うようにしており、
この半透明灰色の電着塗料が適度の透光性と遮蔽性とを
備えていることから、酸化皮膜の明暗と電着塗膜の半透
明グレーの色調とが相俟って、電着塗料の明度を変える
ことなく１種類の塗料によって、酸化皮膜がその明度変
化に応じて、ライトグレーからダークグレーに至る種々
の濃淡バリエーションのグレーに着色されることにな
る。また、このとき、酸化皮膜が赤や青、あるいは黄色
味を帯びた高彩度に電解着色されたとしても、適度の遮
蔽性を備えた半透明灰色の電着塗膜によって色変化が隠
蔽され、低彩度の無彩色グレーに着色されることにな
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１８】ＪＩＳ Ｈ ４１００に、Ａ６０６３Ｓ−
Ｔ５として規定されるアルミニウム合金押出形材を２０
℃に保持した５％硝酸水溶液に５分間浸漬することによ
り脱脂洗浄したのち、５０℃に保持した水酸化ナトリウ
ム水溶液（５０ｇ／Ｌ）に８分間浸漬してエッチングを
施した。そののち、２０℃の５％硝酸水溶液に２分間浸
漬し、スマット除去を行った。
Ｔ５として規定されるアルミニウム合金押出形材を２０
℃に保持した５％硝酸水溶液に５分間浸漬することによ
り脱脂洗浄したのち、５０℃に保持した水酸化ナトリウ
ム水溶液（５０ｇ／Ｌ）に８分間浸漬してエッチングを
施した。そののち、２０℃の５％硝酸水溶液に２分間浸
漬し、スマット除去を行った。
【００１９】次いで、この押出形材に、２０℃の硫酸水
溶液（１５０ｇ／Ｌ）中で、１００Ａ／ｍ2 の電流密度
で３５分間の陽極酸化処理を施し、厚さ９μｍの陽極酸
化皮膜を生成させた。
溶液（１５０ｇ／Ｌ）中で、１００Ａ／ｍ2 の電流密度
で３５分間の陽極酸化処理を施し、厚さ９μｍの陽極酸
化皮膜を生成させた。
【００２０】そして、陽極酸化皮膜の生成した上記押出
形材を陰極に接続し、硫酸ニッケル１００ｇ／Ｌ，ほう
酸４０ｇ／Ｌを含む水溶液中で２５Ｖの電圧を印加して
電解着色処理を施し、処理時間を調整することによっ
て、ステンカラー，ダークステン，ライトブロンズ，ブ
ロンズ，ダークブロンズ，ブラックブロンズおよび黒の
７水準の明度に着色し、電解着色処理を行わないシルバ
ー皮膜のものと合わせて、都合８水準の明度の酸化皮膜
を備えた形材を準備した。これら押出形材は、さらに５
００００Ω・ｃｍの伝導度を有するイオン交換水による
７８℃×１０分間の湯洗処理ののち、自然乾燥され、以
下の実施例および比較例に供された。
形材を陰極に接続し、硫酸ニッケル１００ｇ／Ｌ，ほう
酸４０ｇ／Ｌを含む水溶液中で２５Ｖの電圧を印加して
電解着色処理を施し、処理時間を調整することによっ
て、ステンカラー，ダークステン，ライトブロンズ，ブ
ロンズ，ダークブロンズ，ブラックブロンズおよび黒の
７水準の明度に着色し、電解着色処理を行わないシルバ
ー皮膜のものと合わせて、都合８水準の明度の酸化皮膜
を備えた形材を準備した。これら押出形材は、さらに５
００００Ω・ｃｍの伝導度を有するイオン交換水による
７８℃×１０分間の湯洗処理ののち、自然乾燥され、以
下の実施例および比較例に供された。
【００２１】これら８種類の酸化皮膜の明度Ｌ* ，色度
ａ* ，ｂ* ，および彩度Ｃ* を表１に示す。なお、
ａ* ，ｂ* はそれぞれ色の方向を表しており、ａ* 値が
プラス側になるほど赤味が増し、マイナス側になるほど
緑色が強くなることを示し、ｂ*値についてはプラス側
になるほど黄色味が増し、マイナス側になるほど青味が
増すことを示している。すなわち、ａ* 値およびｂ* 値
がゼロに近いほど彩度Ｃ*が小さくなり、赤，青，黄色
などのカラーを帯びない純粋な無彩色であることを示
す。
ａ* ，ｂ* ，および彩度Ｃ* を表１に示す。なお、
ａ* ，ｂ* はそれぞれ色の方向を表しており、ａ* 値が
プラス側になるほど赤味が増し、マイナス側になるほど
緑色が強くなることを示し、ｂ*値についてはプラス側
になるほど黄色味が増し、マイナス側になるほど青味が
増すことを示している。すなわち、ａ* 値およびｂ* 値
がゼロに近いほど彩度Ｃ*が小さくなり、赤，青，黄色
などのカラーを帯びない純粋な無彩色であることを示
す。
【００２２】なお、本発明に係わるアルミニウムおよび
アルミニウム合金の着色皮膜形成方法において目的とす
る無彩色グレーとは、Ｃ* 値で表される彩度が４以下の
ものを言う。
アルミニウム合金の着色皮膜形成方法において目的とす
る無彩色グレーとは、Ｃ* 値で表される彩度が４以下の
ものを言う。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例 表１に示した８種類の押出形材のうち、Ｌ* で表される
明度が３０以上の酸化皮膜を備えた押出形材６種を陽極
に接続し、樹脂固形分に対して０．９２ｗｔ％の白色顔
料（希釈されて電着槽に収納された状態においては希釈
塗料全体に対して０．０７７ｗｔ％）と、０．０５ｗｔ
％の黒色顔料（同じく希釈塗料に対して０．００４ｗｔ
％）を含有し、液温２０℃に保持したアクリルメラミン
樹脂系艶消し電着塗料中に浸漬して、対極との間に１４
０Ｖの電圧を印加することによって３分間通電したの
ち、水洗し、１７０℃の炉中で２５分間の焼付乾燥を行
うことによって、それぞれ１８μｍの電着塗膜を有する
複合着色皮膜を得た。
明度が３０以上の酸化皮膜を備えた押出形材６種を陽極
に接続し、樹脂固形分に対して０．９２ｗｔ％の白色顔
料（希釈されて電着槽に収納された状態においては希釈
塗料全体に対して０．０７７ｗｔ％）と、０．０５ｗｔ
％の黒色顔料（同じく希釈塗料に対して０．００４ｗｔ
％）を含有し、液温２０℃に保持したアクリルメラミン
樹脂系艶消し電着塗料中に浸漬して、対極との間に１４
０Ｖの電圧を印加することによって３分間通電したの
ち、水洗し、１７０℃の炉中で２５分間の焼付乾燥を行
うことによって、それぞれ１８μｍの電着塗膜を有する
複合着色皮膜を得た。
【００２５】このようにして得られた複合着色皮膜の色
調測定結果を表２に示す。
調測定結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】比較例１ 表１に示した８種類の押出形材のうち、Ｌ* で表される
明度が３０に満たない低明度の酸化皮膜を備えた押出形
材２種に、実施例と同様の電着塗料を用いて、同様の条
件により電着塗装を施し、同様に焼付乾燥を施すことに
よって、同じく１８μｍの電着塗膜を有する複合着色皮
膜を得たのち、得られた複合着色皮膜の色調を測定し
た。その結果を表３に示す。
明度が３０に満たない低明度の酸化皮膜を備えた押出形
材２種に、実施例と同様の電着塗料を用いて、同様の条
件により電着塗装を施し、同様に焼付乾燥を施すことに
よって、同じく１８μｍの電着塗膜を有する複合着色皮
膜を得たのち、得られた複合着色皮膜の色調を測定し
た。その結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】比較例２ 表１に示した８種類の押出形材を樹脂固形分に対して
０．６４ｗｔ％の白色顔料（希釈されて電着槽に収納さ
れた状態においては希釈塗料に対して０．０５２ｗｔ
％）を含有する液温２０℃のアクリルメラミン樹脂系艶
消し電着塗料中に浸漬し、陽極に接続して、実施例と同
様の条件により電着塗装を施したのち、同様に焼付乾燥
を行うことによって、それぞれ１８μｍの電着塗膜を有
する複合着色皮膜を得た。このようにして得られた複合
着色皮膜の色調測定結果を表４に示す。
０．６４ｗｔ％の白色顔料（希釈されて電着槽に収納さ
れた状態においては希釈塗料に対して０．０５２ｗｔ
％）を含有する液温２０℃のアクリルメラミン樹脂系艶
消し電着塗料中に浸漬し、陽極に接続して、実施例と同
様の条件により電着塗装を施したのち、同様に焼付乾燥
を行うことによって、それぞれ１８μｍの電着塗膜を有
する複合着色皮膜を得た。このようにして得られた複合
着色皮膜の色調測定結果を表４に示す。
【００３０】
【表４】
【００３１】比較例３ 表１に示した８種類の押出形材を樹脂固形分に対して
０．２６ｗｔ％の黒色顔料（希釈されて電着槽に収納さ
れた状態においては希釈塗料に対して０．０２２ｗｔ
％）を含有する液温２０℃のアクリルメラミン樹脂系艶
消し電着塗料中に浸漬し、陽極に接続して、実施例と同
様の条件により電着塗装を施したのち、同様に焼付乾燥
を行うことによって、それぞれ１８μｍの電着塗膜を有
する複合着色皮膜を得た。このようにして得られた複合
着色皮膜の色調測定結果を表５に示す。
０．２６ｗｔ％の黒色顔料（希釈されて電着槽に収納さ
れた状態においては希釈塗料に対して０．０２２ｗｔ
％）を含有する液温２０℃のアクリルメラミン樹脂系艶
消し電着塗料中に浸漬し、陽極に接続して、実施例と同
様の条件により電着塗装を施したのち、同様に焼付乾燥
を行うことによって、それぞれ１８μｍの電着塗膜を有
する複合着色皮膜を得た。このようにして得られた複合
着色皮膜の色調測定結果を表５に示す。
【００３２】
【表５】
【００３３】以上の結果、Ｌ* 値が３０以上の明度を備
えた陽極酸化皮膜に、白色顔料と黒色顔料を含む半透明
灰色塗料による電着塗装を施した実施例においては、下
地酸化皮膜の彩度と、電着塗装後の複合着色皮膜の彩度
との関係を示した図１からも明らかのように、下地酸化
皮膜の色調に係わりなく、陽極酸化皮膜が電解着色によ
って高い彩度に着色された場合にも低い彩度の色調を得
ることができ、下地酸化皮膜の明度に応じた濃淡バリエ
ーションを備えた無彩色グレーの複合着色皮膜が得られ
ることが確認された。
えた陽極酸化皮膜に、白色顔料と黒色顔料を含む半透明
灰色塗料による電着塗装を施した実施例においては、下
地酸化皮膜の彩度と、電着塗装後の複合着色皮膜の彩度
との関係を示した図１からも明らかのように、下地酸化
皮膜の色調に係わりなく、陽極酸化皮膜が電解着色によ
って高い彩度に着色された場合にも低い彩度の色調を得
ることができ、下地酸化皮膜の明度に応じた濃淡バリエ
ーションを備えた無彩色グレーの複合着色皮膜が得られ
ることが確認された。
【００３４】これに対し、実施例と同様の半透明灰色塗
料を使用したとしても、Ｌ* 値で表される明度が３０未
満というほとんど黒に近い色調に着色された酸化皮膜に
電着塗装を施した比較例１の場合には、着色酸化皮膜に
は明度差があるにも拘らず、電着塗装後の複合着色皮膜
には明度差が表れず、濃淡調整が不可能となると共に、
複合着色皮膜が青味を帯びた色調となって無彩色グレー
が得られなくなることが判明した。
料を使用したとしても、Ｌ* 値で表される明度が３０未
満というほとんど黒に近い色調に着色された酸化皮膜に
電着塗装を施した比較例１の場合には、着色酸化皮膜に
は明度差があるにも拘らず、電着塗装後の複合着色皮膜
には明度差が表れず、濃淡調整が不可能となると共に、
複合着色皮膜が青味を帯びた色調となって無彩色グレー
が得られなくなることが判明した。
【００３５】また、白色顔料のみを含む半透明塗料によ
る電着塗装を施した比較例２においては、電着塗膜があ
る程度の遮蔽性を備えており、下地着色皮膜の彩度が比
較的低いときには彩度変化をカバーすることができるも
のの、下地着色皮膜の彩度が高くなるとカバーできなく
なって一定した無彩色グレーの濃淡バリエーションが得
られず、黒色顔料のみを含む塗料によって電着塗装を施
した比較例３においては、図１からも判るように、下地
着色皮膜の彩度によって電着塗装後の複合着色皮膜の色
調が大きく影響され、下地着色皮膜の彩度変化がほとん
どそのまま複合着色皮膜の彩度となって表れ、無彩色グ
レーの複合着色皮膜は、電解着色を施さないシルバー皮
膜の場合以外には、ほとんど得られないことが確認され
た。
る電着塗装を施した比較例２においては、電着塗膜があ
る程度の遮蔽性を備えており、下地着色皮膜の彩度が比
較的低いときには彩度変化をカバーすることができるも
のの、下地着色皮膜の彩度が高くなるとカバーできなく
なって一定した無彩色グレーの濃淡バリエーションが得
られず、黒色顔料のみを含む塗料によって電着塗装を施
した比較例３においては、図１からも判るように、下地
着色皮膜の彩度によって電着塗装後の複合着色皮膜の色
調が大きく影響され、下地着色皮膜の彩度変化がほとん
どそのまま複合着色皮膜の彩度となって表れ、無彩色グ
レーの複合着色皮膜は、電解着色を施さないシルバー皮
膜の場合以外には、ほとんど得られないことが確認され
た。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるア
ルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成方法
は、必要に応じて電解着色処理を施すことによって、Ｌ
* 値で表される明度が３０以上の任意の明度とした陽極
酸化皮膜に、所定量の白色顔料と黒色顔料を添加した半
透明の灰色塗料による電着塗装を施すものであるから、
電解着色条件の調整によって陽極酸化皮膜を種々の明度
に着色するだけで、電着塗料を変えることなく酸化皮膜
の明度変化に応じた濃淡バリエーションを備えた無彩色
グレーの複合着色皮膜を容易に得ることができ、工程が
簡略化されると共に、多くの電着塗料槽を設ける必要が
なくなることから、設備コストおよび管理コストを低減
することができ、このような複合着色皮膜を備えたアル
ミニウムおよびアルミニウム合金部材を安価に製造する
ことができるという極めて優れた効果がもたらされる。
ルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成方法
は、必要に応じて電解着色処理を施すことによって、Ｌ
* 値で表される明度が３０以上の任意の明度とした陽極
酸化皮膜に、所定量の白色顔料と黒色顔料を添加した半
透明の灰色塗料による電着塗装を施すものであるから、
電解着色条件の調整によって陽極酸化皮膜を種々の明度
に着色するだけで、電着塗料を変えることなく酸化皮膜
の明度変化に応じた濃淡バリエーションを備えた無彩色
グレーの複合着色皮膜を容易に得ることができ、工程が
簡略化されると共に、多くの電着塗料槽を設ける必要が
なくなることから、設備コストおよび管理コストを低減
することができ、このような複合着色皮膜を備えたアル
ミニウムおよびアルミニウム合金部材を安価に製造する
ことができるという極めて優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わるアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金の着色皮膜形成方法による複合着色皮膜の彩度に
及ぼす電着塗装前の酸化皮膜彩度の影響を電着塗料成分
の異なる比較例と比較して示すグラフである。
ム合金の着色皮膜形成方法による複合着色皮膜の彩度に
及ぼす電着塗装前の酸化皮膜彩度の影響を電着塗料成分
の異なる比較例と比較して示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一 宮 眞 人 富山県高岡市早川70番地 三協アルミニ ウム工業株式会社 内 (72)発明者 野 田 耕 司 富山県高岡市早川70番地 三協アルミニ ウム工業株式会社 内 審査官 鈴木 正紀 (56)参考文献 特開 平９−41194（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 13/00 C25D 11/20,11/22
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金に
陽極酸化処理を施したのち電解着色処理を施し、あるい
は陽極酸化処理ののち電解着色処理を施すことなく、Ｌ
* 値で３０以上の任意の明度とした陽極酸化皮膜に、樹
脂固形分に対して０．７〜１．２ｗｔ％の白色顔料と
０．０３〜０．０８ｗｔ％の黒色顔料を含有する半透明
の灰色塗料による電着塗装を施すことを特徴とするアル
ミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26687497A JP3202949B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | アルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26687497A JP3202949B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | アルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106994A JPH11106994A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3202949B2 true JP3202949B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17436859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26687497A Expired - Fee Related JP3202949B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | アルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202949B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI575113B (zh) * | 2012-02-21 | 2017-03-21 | Catcher Technology Co Ltd | Methods of white coloring on the surface of metallic materials |
| JP7394594B2 (ja) * | 2019-11-19 | 2023-12-08 | 株式会社Lixil | アルミニウム形材、アルミニウム形材の製造方法 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26687497A patent/JP3202949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11106994A (ja) | 1999-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7122107B2 (en) | Color stabilization of anodized aluminum alloys | |
| US8057858B2 (en) | Method for improving the corrosion resistance and lightfastness of painted aluminum oxide layers | |
| JP3202949B2 (ja) | アルミニウムおよびアルミニウム合金の着色皮膜形成方法 | |
| JP3816754B2 (ja) | グレー系色複合皮膜を有するアルミニウム材及びアルミニウム合金材並びにその製造方法 | |
| JP7394594B2 (ja) | アルミニウム形材、アルミニウム形材の製造方法 | |
| JPH08246191A (ja) | アルミニウム材およびアルミニウム合金材の青系グレー色複合皮膜形成方法 | |
| JPH09241888A (ja) | アルミニウム材の黄褐色着色方法 | |
| JPH10158891A (ja) | 黒色アルミニウム材及びアルミニウム材の着色方法 | |
| JP3562123B2 (ja) | アルミニウム材への無彩色系灰色着色方法 | |
| JP2001329397A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の着色方法 | |
| JP2002030484A (ja) | グレー系色複合皮膜を有するアルミニウム材及びアルミニウム合金材並びにその製造方法 | |
| JPS58147592A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| JPH0257155B2 (ja) | ||
| JPH0813196A (ja) | 複合電着塗装皮膜を有するアルミニウム材及びその製造方法 | |
| JP3817772B2 (ja) | アルミニウム材の陽極酸化皮膜の着色方法 | |
| JP2895537B2 (ja) | 電着塗装方法および電着塗装物 | |
| JPS59190388A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色方法 | |
| JPH06228797A (ja) | チタン部材の塗装方法 | |
| JPS58193394A (ja) | 塗膜形成法 | |
| JPS6256599A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の塗装方法 | |
| JPH0535236B2 (ja) | ||
| JPS5867893A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の模様着色法 | |
| JPH0770791A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| JPH06278245A (ja) | 低光沢黒色鋼板およびその製造方法 | |
| JP3205792B2 (ja) | 着色アルミニウム材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080622 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090622 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130622 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130622 Year of fee payment: 12 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130622 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130622 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140622 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |