JPH06278245A - 低光沢黒色鋼板およびその製造方法 - Google Patents
低光沢黒色鋼板およびその製造方法Info
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- JPH06278245A JPH06278245A JP5071480A JP7148093A JPH06278245A JP H06278245 A JPH06278245 A JP H06278245A JP 5071480 A JP5071480 A JP 5071480A JP 7148093 A JP7148093 A JP 7148093A JP H06278245 A JPH06278245 A JP H06278245A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/26—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also organic compounds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学機器等の内部または家電等の外板に用い
て光の反射が殆どなく、一方美的重量感のあるＧ値が１
〜10、Ｌ値が10〜15の低光沢鋼板の提供。 【構成】 Zn−Ni合金めっき鋼板に陽極黒色化電解処理
を施し、フュームドシリカとクロム酸を含有したアクリ
ル樹脂を被覆する。
て光の反射が殆どなく、一方美的重量感のあるＧ値が１
〜10、Ｌ値が10〜15の低光沢鋼板の提供。 【構成】 Zn−Ni合金めっき鋼板に陽極黒色化電解処理
を施し、フュームドシリカとクロム酸を含有したアクリ
ル樹脂を被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材・家電・自動車等
の分野に適した外観均一で低光沢な黒色化処理鋼板に関
するものである。
の分野に適した外観均一で低光沢な黒色化処理鋼板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、表面を黒化処理した鋼板が家電、
複写機、情報通信機、自動車部品、内装建材等にひろく
利用されている。この黒色鋼板の製造方法としては
（１）黒色塗装、（２）化学処理法、（３）黒色クロメ
ート法、（４）陽極処理法、（５）陰極処理法等があ
る。
複写機、情報通信機、自動車部品、内装建材等にひろく
利用されている。この黒色鋼板の製造方法としては
（１）黒色塗装、（２）化学処理法、（３）黒色クロメ
ート法、（４）陽極処理法、（５）陰極処理法等があ
る。
【０００３】中でも、陽極処理法は工業的な製造方法と
して特公昭61−60915 号公報、特公昭63−46158 号公
報、特公昭63−46159 号公報に開示されており、Zn−Ni
合金電気めっきした鋼板を各種水溶液中で陽極酸化処理
して、表面を黒色化するものである。そして、このよう
にして製造された黒色鋼板は、黒色度を安定させるとと
もに着色被膜を保護するため透明な有機樹脂被膜を数μ
ｍ施す。また、耐食性を得るために、樹脂塗布前にクロ
メート処理したり、樹脂中にクロム酸を含有させてい
る。
して特公昭61−60915 号公報、特公昭63−46158 号公
報、特公昭63−46159 号公報に開示されており、Zn−Ni
合金電気めっきした鋼板を各種水溶液中で陽極酸化処理
して、表面を黒色化するものである。そして、このよう
にして製造された黒色鋼板は、黒色度を安定させるとと
もに着色被膜を保護するため透明な有機樹脂被膜を数μ
ｍ施す。また、耐食性を得るために、樹脂塗布前にクロ
メート処理したり、樹脂中にクロム酸を含有させてい
る。
【０００４】しかしながら、従来の有機樹脂被覆施した
黒色鋼板は、樹脂塗布前はその光沢度（JIS Z8741によ
る60°鏡面光沢度で以下Ｇ値と言う）が５以下と光の反
射の少ない鋼板であるにもかかわらず、めっきの不均一
や陽極処理の不均一がわずかでもあると、均一美麗な黒
色外観を呈せず、樹脂を約１μｍ程度その上に塗布する
と、外観が均一美麗にはなるものの光が反射しやすくＧ
値が20〜35のてかてかした外観を呈する黒色鋼板とな
る。特に、このような黒色化した鋼板を光学機器や複写
機等の装置内部に使用する場合には、単に色が黒いだけ
でなく、光を反射しないことが望ましい。また個人的な
好みにもよるが、光沢のない重厚な外観を好ましいと思
う用途も多い。
黒色鋼板は、樹脂塗布前はその光沢度（JIS Z8741によ
る60°鏡面光沢度で以下Ｇ値と言う）が５以下と光の反
射の少ない鋼板であるにもかかわらず、めっきの不均一
や陽極処理の不均一がわずかでもあると、均一美麗な黒
色外観を呈せず、樹脂を約１μｍ程度その上に塗布する
と、外観が均一美麗にはなるものの光が反射しやすくＧ
値が20〜35のてかてかした外観を呈する黒色鋼板とな
る。特に、このような黒色化した鋼板を光学機器や複写
機等の装置内部に使用する場合には、単に色が黒いだけ
でなく、光を反射しないことが望ましい。また個人的な
好みにもよるが、光沢のない重厚な外観を好ましいと思
う用途も多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の黒色化鋼板は、
このような要求に十分答えるものではなかった。そこで
本発明は、前記問題点を解決し、Ｇ値が１〜10、Ｌ値
（ＣＩＥ着色系）が10〜15の低光沢黒色鋼板およびその
製造方法を提案することを目的とするものである。
このような要求に十分答えるものではなかった。そこで
本発明は、前記問題点を解決し、Ｇ値が１〜10、Ｌ値
（ＣＩＥ着色系）が10〜15の低光沢黒色鋼板およびその
製造方法を提案することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、陽極黒色化電
解処理されたZn−Ni合金めっき鋼板の表面にアクリル樹
脂 100重量部に対し平均一次粒子径７〜40nmのフューム
ドシリカを３〜30重量部とクロム酸 0.2〜1.0 重量部を
含有してなる有機樹脂複合皮膜を 0.5〜２μｍ厚有し、
Ｇ値（ JIS Z8741 による60°鏡面光沢度）が１〜10、
Ｌ値が10〜15であることを特徴とする低光沢黒色鋼板で
あり、またZn−Ni合金めっき鋼板を陽極電解処理により
黒色化したのち、その表面に、水分散型アクリル樹脂不
揮発分 100重量部に対して、平均一次粒子径が７〜40nm
のフュームドシリカを３〜30重量部とクロム酸を 0.2〜
1.0 重量部添加した溶液を塗布し、到達板温 100〜150
℃で乾燥処理することを特徴とする低光沢黒色鋼板の製
造方法である。
解処理されたZn−Ni合金めっき鋼板の表面にアクリル樹
脂 100重量部に対し平均一次粒子径７〜40nmのフューム
ドシリカを３〜30重量部とクロム酸 0.2〜1.0 重量部を
含有してなる有機樹脂複合皮膜を 0.5〜２μｍ厚有し、
Ｇ値（ JIS Z8741 による60°鏡面光沢度）が１〜10、
Ｌ値が10〜15であることを特徴とする低光沢黒色鋼板で
あり、またZn−Ni合金めっき鋼板を陽極電解処理により
黒色化したのち、その表面に、水分散型アクリル樹脂不
揮発分 100重量部に対して、平均一次粒子径が７〜40nm
のフュームドシリカを３〜30重量部とクロム酸を 0.2〜
1.0 重量部添加した溶液を塗布し、到達板温 100〜150
℃で乾燥処理することを特徴とする低光沢黒色鋼板の製
造方法である。
【０００７】なお、Ｌ値はＣＩＡ着色系で測定した値
で、その数値が大きい程、明度が高い即ち明るいことを
示す。また、本発明におけるZn−Ni合金めっきはNiを７
〜20重量％、好ましくは10〜14重量％含有するZn−Ni合
金めっきであり、通常電気めっきによって製造される。
このZn−Ni合金めっき鋼板を陽極処理して黒色化する。
陽極処理は硝酸や塩素酸等の酸化剤を加えた酸性水溶液
中でZn−Niめっき鋼板を陽極として電解処理することに
よって行うもので、通常行われている方法でよい。
で、その数値が大きい程、明度が高い即ち明るいことを
示す。また、本発明におけるZn−Ni合金めっきはNiを７
〜20重量％、好ましくは10〜14重量％含有するZn−Ni合
金めっきであり、通常電気めっきによって製造される。
このZn−Ni合金めっき鋼板を陽極処理して黒色化する。
陽極処理は硝酸や塩素酸等の酸化剤を加えた酸性水溶液
中でZn−Niめっき鋼板を陽極として電解処理することに
よって行うもので、通常行われている方法でよい。
【０００８】
【作用】本発明は、このようにして得られた黒色化処理
鋼板にアクリル樹脂を主体とする有機樹脂性合皮膜を形
成するが、とりわけ樹脂中にフュームドシリカを添加す
ることにより低光沢な表面性状を達成したことに特徴が
ある。フュームドシリカの平均一次粒子径を７〜40nmに
限定したのは、７nm未満では低光沢化に効果がなく、Ｇ
値が10を越えてしまう。また、40nmを越えると水分散性
が悪くなったり、沈降しやすくなるので製造する上で好
ましくない。添加量はベース樹脂固形分 100部に対し３
〜30部である。３部未満では低光沢化に効果がなく、30
部を越えると粘性が増し、扱いが難しくなり樹脂も固く
なり加工成形時に樹脂が剥離するので好ましくない。
鋼板にアクリル樹脂を主体とする有機樹脂性合皮膜を形
成するが、とりわけ樹脂中にフュームドシリカを添加す
ることにより低光沢な表面性状を達成したことに特徴が
ある。フュームドシリカの平均一次粒子径を７〜40nmに
限定したのは、７nm未満では低光沢化に効果がなく、Ｇ
値が10を越えてしまう。また、40nmを越えると水分散性
が悪くなったり、沈降しやすくなるので製造する上で好
ましくない。添加量はベース樹脂固形分 100部に対し３
〜30部である。３部未満では低光沢化に効果がなく、30
部を越えると粘性が増し、扱いが難しくなり樹脂も固く
なり加工成形時に樹脂が剥離するので好ましくない。
【０００９】ベース樹脂の水分散型アクリル樹脂は特に
指定されるものではないが、乳化剤が塗装後の耐食性に
悪影響を及ぼさないようあるいは、クロム酸を添加した
場合樹脂が固化したり、膜はりなどの悪影響がないもの
を選ぶ必要がある。本発明ではさらにクロム酸を0.2 〜
1.0 部添加する。0.2 部未満では耐食性が不足し、1.0
部を越えると導電性がなくなりスポット溶接ができなく
なったり、アース性がなくなるなどの不都合が生じるの
で好ましくない。
指定されるものではないが、乳化剤が塗装後の耐食性に
悪影響を及ぼさないようあるいは、クロム酸を添加した
場合樹脂が固化したり、膜はりなどの悪影響がないもの
を選ぶ必要がある。本発明ではさらにクロム酸を0.2 〜
1.0 部添加する。0.2 部未満では耐食性が不足し、1.0
部を越えると導電性がなくなりスポット溶接ができなく
なったり、アース性がなくなるなどの不都合が生じるの
で好ましくない。
【００１０】以上の組成の溶液を、陽極電解処理後のZn
−Niめっき鋼板上にロールコーター等で塗布し、到達板
温 100〜150 ℃で乾燥する。 100℃未満では乾燥が不充
分で膜がはがれ落ちたりする。また、 150℃超では、樹
脂の劣化が早まるので好ましくない。このような樹脂皮
膜を乾燥膜厚で 0.5〜２μ形成する。 0.5μ未満ではＬ
値が10未満となり美麗な外観に仕上げるのが難しい。ま
た、２μを越えるとＧ値が10を越え低光沢を実現できな
くなるので好ましくない。
−Niめっき鋼板上にロールコーター等で塗布し、到達板
温 100〜150 ℃で乾燥する。 100℃未満では乾燥が不充
分で膜がはがれ落ちたりする。また、 150℃超では、樹
脂の劣化が早まるので好ましくない。このような樹脂皮
膜を乾燥膜厚で 0.5〜２μ形成する。 0.5μ未満ではＬ
値が10未満となり美麗な外観に仕上げるのが難しい。ま
た、２μを越えるとＧ値が10を越え低光沢を実現できな
くなるので好ましくない。
【００１１】なお、本発明でＧ値を１〜10に限定した理
由は、１未満では外観が美麗な鋼板の実現が困難であ
り、樹脂膜厚を 0.5μ未満の領域で実施しても耐食性が
劣り好ましくないからであり、10超では反射光による光
沢感がでて、黒色の重厚感が失なわれるからである。ま
たＬ値を10〜15に限定した理由は、10未満では外観が美
麗な鋼板の実現が困難であり、樹脂膜厚を 0.5μ未満の
領域で実施しても耐食性が劣り好ましくないからであ
り、15超では黒色の重厚感が失なわれ、良好な黒色外観
が得られないからである。
由は、１未満では外観が美麗な鋼板の実現が困難であ
り、樹脂膜厚を 0.5μ未満の領域で実施しても耐食性が
劣り好ましくないからであり、10超では反射光による光
沢感がでて、黒色の重厚感が失なわれるからである。ま
たＬ値を10〜15に限定した理由は、10未満では外観が美
麗な鋼板の実現が困難であり、樹脂膜厚を 0.5μ未満の
領域で実施しても耐食性が劣り好ましくないからであ
り、15超では黒色の重厚感が失なわれ、良好な黒色外観
が得られないからである。
【００１２】次に実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】
１．黒色化処理方法 Zn−Ni合金めっき鋼板（付着量20ｇ／ｍ2 、Ni含有率12
％、下地鋼板SPCC相当板厚0.7mm ）を用い NaClO3 50ｇ
／ｌ、Na2SO4 100ｇ／ｌ、pH 1.5、50℃の黒化処理液で
75Ａ／dm2 、 150Ｃ／dm2 の条件で陽極電解を行い、黒
化させたものを樹脂被覆に供した。因みに樹脂被覆前の
Ｌ値＝８、Ｇ値＝0.5 であった。
％、下地鋼板SPCC相当板厚0.7mm ）を用い NaClO3 50ｇ
／ｌ、Na2SO4 100ｇ／ｌ、pH 1.5、50℃の黒化処理液で
75Ａ／dm2 、 150Ｃ／dm2 の条件で陽極電解を行い、黒
化させたものを樹脂被覆に供した。因みに樹脂被覆前の
Ｌ値＝８、Ｇ値＝0.5 であった。
【００１４】２．樹脂被覆方法 水分散型アクリル系樹脂として、日本パーカライジング
（株）製の3966ＡＸ（商品名）を使用した。フュームド
シリカは日本アエロジル社製のものを使用した。表１に
実施例および評価方法を示した。
（株）製の3966ＡＸ（商品名）を使用した。フュームド
シリカは日本アエロジル社製のものを使用した。表１に
実施例および評価方法を示した。
【００１５】Ｌ値（国際照明委員会ＣＩＥによる1976年
のＣＩＥＬＡＢ表面系による明度指数）、Ｇ値は、スガ
試験機製のカラーコンピューターにより測定した。耐食
性は、塩水噴霧試験（ JIS Z2371 ）により行い、 200
時間後の白錆発生状況により判定した。加工性は、ＯＴ
折り曲げ試験後セロハンテープ剥離を行い、樹脂の密着
性により評価した。
のＣＩＥＬＡＢ表面系による明度指数）、Ｇ値は、スガ
試験機製のカラーコンピューターにより測定した。耐食
性は、塩水噴霧試験（ JIS Z2371 ）により行い、 200
時間後の白錆発生状況により判定した。加工性は、ＯＴ
折り曲げ試験後セロハンテープ剥離を行い、樹脂の密着
性により評価した。
【００１６】溶接性は、加圧力150kg 、40ＲのＲ型Cu−
Cr電極で7.5KA の電流を流したときに、通電されてナゲ
ットとが形成されたが否かにより評価した。なお、耐食
性、溶接性および加工性の評価において、○は良好、△
はやや良好、×は不良である。
Cr電極で7.5KA の電流を流したときに、通電されてナゲ
ットとが形成されたが否かにより評価した。なお、耐食
性、溶接性および加工性の評価において、○は良好、△
はやや良好、×は不良である。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明により、光の反射をきらう家電製
品や産業用装置の内板として有用な低光沢鋼板の安定し
た提供が可能となった。また、黒い外観がいかされる、
家電製品や室内外装飾用途にも効果的に用いることがで
きるようになった。
品や産業用装置の内板として有用な低光沢鋼板の安定し
た提供が可能となった。また、黒い外観がいかされる、
家電製品や室内外装飾用途にも効果的に用いることがで
きるようになった。
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極黒色化電解処理されたZn−Ni合金め
っき鋼板の表面にアクリル樹脂 100重量部に対し平均一
次粒子径７〜40nmのフュームドシリカを３〜30重量部と
クロム酸 0.2〜1.0 重量部を含有してなる有機樹脂複合
皮膜を 0.5〜２μｍ厚有し、Ｇ値（ JIS Z8741 による
60°鏡面光沢度）が１〜10、Ｌ値が10〜15であることを
特徴とする低光沢黒色鋼板。 - 【請求項２】 Zn−Ni合金めっき鋼板を陽極電解処理に
より黒色化したのち、その表面に、水分散型アクリル樹
脂不揮発分 100重量部に対して、平均一次粒子径が７〜
40nmのフュームドシリカを３〜30重量部とクロム酸を
0.2〜1.0 重量部添加した溶液を塗布し、到達板温 100
〜150 ℃で乾燥処理することを特徴とする低光沢黒色鋼
板の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP07148093A JP3192815B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 低光沢黒色鋼板およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3192815B2 JP3192815B2 (ja) | 2001-07-30 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3192815B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000004208A1 (fr) * | 1998-07-17 | 2000-01-27 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Feuille d'acier recouverte de resine, capuchon de cartouche et cylindre de cartouche fabriques au moyen de ladite feuille d'acier |
| JP2007332410A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Nippon Steel Corp | 樹脂被覆Ｎｉメッキ鋼板およびその製造方法 |
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-
1993
- 1993-03-30 JP JP07148093A patent/JP3192815B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100614025B1 (ko) * | 1998-07-17 | 2006-08-23 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 수지피복강판, 그것을 이용한 카트리지캡 및 카트리지몸통부 |
| JP2007332410A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Nippon Steel Corp | 樹脂被覆Ｎｉメッキ鋼板およびその製造方法 |
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