JPH01147095A

JPH01147095A - 交番電解法による高光沢黒色鋼材の製造方法

Info

Publication number: JPH01147095A
Application number: JP30533387A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ogishi; 英夫大岸; Sachiko Iwama; 岩間　幸子; Shigeru Kobayashi; 繁小林; Koji Yamato; 康二大和
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1987-12-02
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1989-06-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は表面処理鋼材の製造方法に関し、特に交番電解
法により黒色化度が高く、光沢度の高い表面処理鋼材の
製造方法に関する。

〈従来技術およびその問題点〉家電、複写機、情報通信器、自動車内装、内装建材等に
広く利用される素材は、メーカーで鋼板を加工後、塗装
またはクロメート処理等で黒色化処理を施し、製品とし
ている。しかし、近年、工程省略、コスト低減を目的と
して、スチールメーカーに対して、黒色化表面処理鋼板
の供給要求が高まっている。

特に、装飾品などの用途においては、光の反射を高揚す
るため上述の高黒色化度に加えて高光沢度の黒色化表面
処理鋼板が求められている。

黒色化表面処理鋼板に要求される性能は加工性、溶接性
、耐食性、黒色度等があげられ、更に詳しくは、 ■安価な処理法、処理が簡単であること■高速処理性（
数秒の処理時間であること）■現有のめつきラインの大
巾な改造を必要としないこと ■処理液の劣化がないこと ■均一な処理ができること ■黒色の色調が良いこと ■耐食性が良いこと ■溶接性が良好なこと ■加工性が良いこと［相］皮膜にキズのつきにくいこと等があげられる。

従来の黒色化処理法としては、（ｉ）黒色塗装法、（ｉ
ｆ）黒色クロメート法、（ｉｉｌ）化学処理法（（ａ）
特開昭５０−５５５４６号、（ｂ）特開昭５２−７６２
３７号、（ｃ）特開昭５２−７６２３８号、（ｄ）特開
昭６０−１２１２７５号、（ｅ）特開昭６０−１８１２
７７号）、（ｉＶ）加熱処理法（特開昭５５−９１９９
３号、特開昭５６−２９３号）、Ｈ陽極電解処理法（特
開昭５８−１５１４９０号、特開昭５８−１５１４９１
号）、（ｖｉ）陰極電解処理法（特開昭６０−１９０５
８８号）がある。

しかるに（ｉ）黒色塗装法は塗装設備が必要であり、高
価な設備投資が必要となり、製造コストが高くなる。

（ｉ　ｉ）黒色クロメート法は反応時間が長く、電気め
っきラインでの処理が不可能である。また薬剤も銀塩を
使用するために高価である。

（ｉ　ｉ　ｉ）化学処理法の（ａ）〜（Ｃ）では銅イオ
ンを使用する置換めっきの一種であり、処理液の温度、
濃度が反応速度に影響し、かつ処理液中にＺｎ等が溶解
するために高速ライン生産で均一な黒色処理をすること
ができない。また、黒化層も十分な皮膜強度が得られな
い。（ｄ）　、　　（ｅ）は硝酸水溶液中で酸化反応さ
せるもので、基本的には、（ａ）〜（ｃ）と同じであり
、処理液中に、Ｚｎ、　Ｎｉ等が溶解し、短期間で処理
液が劣化する。また、形成された黒化層も黒色度が低く
、青味を帯びた色調しか得られない。

（ｉｖ）加熱処理法は設備が高価になり、かつ均一な加
熱コントロールが難しく、着色コントロールが困難であ
る。

（Ｖ）陽極電解処理法は、特開昭５８−１５１４９１号
、同５８−１５１４９０号公報において黒色化を電気量
でコントロールできる点が良いとしている。しかし、電
解液中にめっき金属が溶解し、液劣化を生じること、お
よび、めっきした金属を再び溶解することになり、経済
的にも不利である。

（ｖｉ）陰極電解処理法は、（Ｖ）の欠点であるめっき
層の溶解を除いた点で優れた処理法であるが、黒化層が
比較的厚くならないと黒色度が得られず、黒化層が厚く
なると強度、密着性が悪くなるという欠点がある。

このような従来技術における種々の問題点を解決するた
めに、本願人は交番電解法を採用することによって黒色
化度の高い表面処理鋼板を製造する方法を特願昭６１−
１２５３５６号として開示している。この方法によれば
満足できる黒色化度の高い表面処理鋼材を得ることがで
きる。しかし、前述したように、特に装飾品などの分野
においては、黒色化度に加えて光の反射を高揚するため
に高光沢度の黒色化表面処理鋼材が求められている。

〈発明が解決しようとする問題点〉上述のように従来技術の欠点は、強固な黒色層を有する
処理は処理液の劣化が激しく、実ラインでの製造が困難
であった。他方、陰極処理で黒色層を形成させる技術は
、処理液の劣化が少ない反面、形成された黒色層の密着
性強度が不十分で折曲げ加工等で剥離するという不具合
があった。

従って、密着性、加工性に優れ、かつ処理液の劣化がな
く安定した黒色を得る処理方法を確立するために、さら
に応用分野によフて要求のある高光沢度を得る処理方法
を確立するために、本発明者らは、前記従来技術を詳細
に検討した結果、（Ｖ）陽極電解処理法と（ｖｉ）陰極
電解処理法におけるそれぞれの欠点を除き、長所のみを
得る方法として交番電解処理法での黒色化度が高く、光
沢度の高い表面処理法を見出した。

この交番電解処理法によれば、陽極電解処理と陰極電解
処理とが交互に行われるために、電解液中への金属の溶
解が減少し、電解液の劣化が著しく抑制される。

〈発明の目的〉本発明の目的は、処理液の劣化が少なく、且つ安定した
高黒色度を有する加工性、溶接性および耐食性に優れた
交番電解法による黒色化度の高い、高光沢度の表面処理
鋼材の製造方法を提供することにある。

〈発明の構成〉本発明の第１の態様によれば、鋼材に５〜２０％Ｎｉ含
有のＺｎ−Ｎｉ合金めっきを１０〜４０ｇ／ｒｒ？施し
た後、該Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき材を１〜１００ｇ／ｌの
硝酸イオンを含有する処理液中で、陽極と陰極に保持す
る時間を、陰極処理時間１に対して陽極処理時間比１０
〜３０の範囲とし、かつ交番周期を５０Ｈｚ以下、全処
理時間を１〜３０秒とすると共に、該Ｚｎ−Ｎｉ合金め
つき材の陽極電解電流密度を５〜１００　Ａ／ｄｍ’と
し、かつ陽極電流密度と陰極電流密度との比を０．１〜
１：１として電解処理を施すことを特徴とする交番電解
法による高光沢黒色鋼材の製造方法が提供される。

本発明の第２の態様によれば、鋼材に５〜２０％Ｎｉ含
有のＺｎ−Ｎｉ合金めフきを１０〜４０ｇ／ｒｒ？施し
た後、該Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき材を１〜１００ｇ／ｌの
硝酸イオンを含有する処理液中で、陽極と陰極に保持す
る時間を、陰極処理時間１に対して陽極処理時間比１０
〜３０の範囲とし、かつ交番周期を５０Ｈｚ以下、全処
理時間を１〜３０秒とすると共に、該Ｚｎ−Ｎｉ合金め
っき材の陽極電解電流密度を５〜１００Ａ／ｄｒｒ＋’
とし、かつ陽極電流密度と陰極電流密度との比を０．１
〜１：１として電解処理を施した後、無水クロム酸を主
成分とするクロメート液でクロメート処理を行い、クロ
メート皮膜をＣｒ換算で５〜１００ｍｇ／ｒｒｉ’付着
させることを特徴とする交番電解法による高光沢黒色鋼
材の製造方法が提供される。

本発明の第３の態様によれば、鋼材に５〜２０％Ｎｉ含
有のＺｎ−Ｎｉ合金めっきを１０〜４０ｇ／ｍ’施した
後、該Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき材を１〜１００ｇ／ｌの硝
酸イオンを含有する処理液中で、陽極と陰極に保持する
時間を、陰極処理時間１に対して陽極処理時間比１０〜
３０の範囲とし、かつ交番周期を５０Ｈｚ以下、全処理
時間を１〜３０秒とすると共に、該Ｚｎ−Ｎｉ合金めっ
き材の陽極電解電流密度を５〜１００　　Ａ／ｄｒｒ？
とし、かつ陽極電流密度と陰極電流密度との比を０．１
〜１：１として電解処理を施した後、水分散性あるいは
水溶性樹脂またはケイ酸ゾルを乾燥重量で０．３〜３　
ｇ／ｍ’塗布することを特徴とする交番電解法による高
光沢黒色鋼材の製造方法が提供される。

本発明の第４の態様によれば、鋼材に５〜２０％Ｎｉ含
有のＺｎ−Ｎｉ合金めっきを１０〜４０ｇ／ｒｒｘ’施
した後、該Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき材を１〜１００ｇ／ｌ
の硝酸イオンを含有する処理液中で、陽極と陰極に保持
する時間を、陰極処理時間１に対して陽極処理時間比１
０〜３０の範囲とし、かつ交番周期を５０Ｈｚ以下、全
処理時間を１〜３０秒とすると共に、該Ｚｎ−Ｎｉ合金
めつき材の陽極電解電流密度を５〜１００　Ａ／ｄｒｎ
’とし、かつ陽極電流密度と陰極電流密度との比を０，
１〜１：１として電解処理を施した後、無水クロム酸を
主成分とするクロメート液でクロメート処理を行い、ク
ロメート皮膜をＣｒ換算で５〜１００　ｍｇ／ｍ”付着
させた後に、水分散性あるいは水溶性樹脂またはケイ酸
ゾルを乾燥重量で０．３〜３　ｇ／ｒｎ”塗布すること
を特徴とする交番電解法による高光沢黒色鋼材の製造方
法が提供される。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で対象とする５〜２０％Ｎｉ含有のＺｎ−Ｎｉ合
金めっき材は、電気めっき法、溶融めっき法、蒸着めっ
き法等のいずれのめっき法で製造したものでもよい。め
っきする基材は鋼板、アルミニウム板、ステンレス板等
のいずれでもよい。

また前記５〜２０％Ｎｉ含有のＺｎ−Ｎｉ合金めっき層
の下層に各種のめっきを行なフてもよく、表層に前記Ｚ
ｎ−Ｎｉ合金めっき層が１０〜４０８７ｍ２形成されて
いればよい。めフき層が１０　３７ｍ２未満では耐食性
が悪くなり、４０ｇ／ｍ２超では加工性が悪くなるから
である。

Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきのＮｉ含有率は５〜２０％が良い
。Ｎｉ含有率が５％未満では、黒色が得られず、２０％
超ではめっき層が硬く脆くなり、加工性が悪くなるから
であり、安定し、良好な黒色を得るには、Ｎｉ含有率は
７〜１８％が良い。

本発明は前記Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき材を硝酸イオンを１
〜１００ｇ／ｌ含有する処理液中で交番電解法により黒
色化度の高い表面処理を行うものである。硝酸イオンが
１　ｇ／１未満では青色が強く、十分な黒色を呈さなく
なり、１００ｇ／ｌ超では経済的ではなくなるためであ
る。

交番電解法は、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき材を陽極と陰極に
保持する時間を陰極保持時間１に対して陽極保持時間を
１０〜３０の範囲とし、全処理時間を１〜３０秒とすれ
ばよい。

交番電解での２ｎ−Ｎｉ合金めつき材の陽極電解電流密
度を５〜１００Ａ／ｄｒｒ？の範囲とし、Ｚｎ−Ｎｉ合
金めっき材の陽極電解電流密度は陰極電解電流密度１に
対して０．１〜１とする。

交番周期は５０）ＩＺ以下の範囲がよい。

以下に、前記各条件の限定理由について記す。

交番電解時間については、陰極処理時間と陽極処理時間
の比が黒色度、及び光沢度に大きく影うしており、陰極
処理時間１に対して、陽極処理時間が、１０〜３０の範
囲で高光沢のものが得られる。さらに、この範囲におい
て陰極電流密度１に対して、陽極電流密度が０．１〜１
の範囲で黒色化度の良好なものが得られる。陰極処理時
間１に対して、陽極処理時間が１０未満では高光沢でな
くなり、３０超では黒色層が均一でなくなり、処理液の
劣化も大きくなる。又、陰極電流密度１に対して、陽極
電流密度が１超の場合も黒色層が均一でなくなり、処理
液の劣化も大きく、０．１未満ではＬ値が大きくなる。

交番周期は、５０）＋２を超えると電解平衡に達しない
うちに極性が変わるために、黒色層の生成速度が遅くな
り、黒色が得られなくなる。

次に、陽極電解電流密度は、５　　Ａ／ｄｍ’未満では
、めっき層の溶解が多くなり、黒色層の生成が遅くなり
、１００　　Ａ／ｄｒｒ？を超えると、同様に黒色層の
生成効率が悪くなる。

前記条件下での交番電解処理後、耐食性向上のために、
クロメート処理を行い、クロメート皮膜をＣｒ換算で５
〜１００ｍｇ／ｍ’付着させるとよい。

クロメート処理法は特に限定する必要がなく、公知の反
応型クロメート、塗布型クロメート、電解クロメート等
が使用できる。Ｃｒ付着量は５ｍｇ／ｍ’未満ではクロ
メート処理効果がなく、耐食性の向上がない。１００　
ｒｎｇ／ｒｒ？を超えても耐食性が飽和してしまうこと
、および樹脂被覆、塗装等を行う場合に、塗膜の密着性
が悪くなる。

前記交番電解処理後、あるいは交番電解処理後にクロメ
ート処理を施した後、水分散性あるいは水溶性樹脂また
はケイ酸ゾルを塗布することにより、黒色の深みを増し
、かつ、耐食性を著しく向上させることができる。これ
ら樹脂、ケイ酸ゾルの塗布量は０．３〜３　ｇ／ｍ２（
乾燥重量）の範囲が良い。０．３　　ｇ／ｍ２未満では
、塗布による上記効果がない。３　　ｇ／ｍ２を超える
と、外観は良好となるが、溶接性が極端に悪くなる。水
分散性あるいは水溶性樹脂としてはカルボキシル化ポリ
エチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、メラミン系樹脂等がある。

なお、交番電解法と車なる陽極電解法との違いは以下の
通りである。

すなわち、陽極電解法では、金属面の溶解のみの反応し
かなく、溶解した金属イオンが電解液中に蓄積され、電
解液が劣化する。本発明の交番電解法では、陽極電解処
理時に溶解した金属イオンが陰極電解処理時に再び金属
面に電着されるために、電解液中への金属イオンの蓄積
が抑制でき、電解液の寿命が大幅に長くなるし、めっき
の金属の減少も最小にとどめられる。

また、交番電解法では、溶解−電着−溶解を繰り返すた
めに、溶解時に２ｎ−Ｎｉめっき層に凹部が生じ、電着
時に凸部への電着が生じ、その結果として微細クレータ
の形成を容易にしており、短時間で少ない電気量で黒化
することができる。

本発明においては、陽極（溶解）ＩＡ処理時間陰極（電
着）処理時間よりも大幅に長くする。これにより溶解時
に生ぜしめたクレータ−状の凹凸部において電着時に凸
部への電着を少なくして表面の粗面化を少なくすること
により高黒色度を維持しつつ、光沢度を要求される高水
準にすることができる。

〈実施例〉次に、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する。

〔実施例および比較例〕

表１に示す組成の処理液と処理条件で、Ｚｎ−Ｎｉ合金
めっき鋼板を処理し、種々の黒色化表面処理鋼板を得た
。得られた黒色化表面処理鋼板より試験片を採取して、
性能評価として黒色度、光沢度、耐食性、加工性、皮膜
の密着性、黒色耐久性、皮膜強度、溶接性試験を実施し
、表１に示すような結果を得た。

各性能試験方法およびその評価は下記の方法にて行った
。

〔試験方法〕

（１）黒色度黒色化処理した鋼板表面の黒さを表わす指標として、ス
ガ試験機（株）製　３Ｍカラーコンピュータを利用して
色調り、ａ、ｂ値を測定し、Ｌ値で評価した。Ｌ値は０
〜１００段階に分れ、−船釣にＬ値の高いものが白く、
低いものが黒となることを示す。

（２）光沢度黒色化処理した鋼板表面の光沢を表わす指標として、ス
ガ試験機■製ＳＭカラーコンピューターを利用してＧ値
（６０°光沢度）を測定し、これで評価した。このＧ値
は入射角６０°とした反射光の強度の大小を表わしたも
ので、一般にＧ値が高い程高光沢、低い程低光沢となる
。

（３）耐食性試験平板部および９０”折曲げ部の塩水噴露試験を行なった
。塩水噴ｎ試験はＪＩＳ−１−２３７１に準拠して行な
った。試験片は端面をシールして白錆の発生量が面積率
にして５％に達するまでの時間で評価した。

（４）加工性試験（ａ）デュポン衝撃試験：直径１２．７ｍｍ　（１／　
２インチ）ポンチに、重さＩＫｇの重錘を５０ｃｍの高
さから落下させ、衝撃部にセロテープを密着させて皮膜
を剥離する。皮膜の剥離程度で評価した。

（ｂ）エリクセン押出試験：エリクセン押出し試験機に
より鋼板を６ｍｍ押出し、凸にセロテープを密着させ皮
膜を剥離する。皮膜の剥離程度で評価した。

評価 ◎：剥離なしＯ：数％の剥離６８１０〜３０％の剥離 ×：３１％以上の剥離（５）皮膜の密着性皮膜にカッターナイフで２ｍｍ四方のます目を１００個
切込みを入れ、これら１００個のます目にセロテープを
密着させて皮膜を剥離する。剥離したまず目の数で次の
ように評価した。

評価　５：剥離なし評価　４：剥離まず目数　　１〜１０個評価　３：剥離
まず目数　１１〜３０個評価　２：剥離まず目数　３１
〜５０個評価　１：剥離まず目数　　　　５１個以上（
６）黒色耐久性試験サンシャインウェザ−メーターで紫外線照射のみとし、
２４０時間試験した。試験前後の試験片表面の色調（Ｌ
、ａ、ｂ値）を測定し、色差△Ｅを求め評価した。△Ｅ
値が０．５以下は耐久性にきわめて優れている。

△Ｅ；（７）皮膜強度試験１０１０Ｘ２０のろ紙面に荷重２Ｋｇをかけ、１０ｃｍ
の距離を１００往復させ、この押圧による皮膜の剥離程
度を観察して評価した。

評価 ◎：剥離なしＯ：わずかに剥離 △：少し剥離 ×：著しく剥離（８）溶接性試験使用溶接機　　ニスポット溶接機（！１！同期式）％式％定格容量　　　＝３５にＶＡ入力電圧　　　：　２００Ｖ加圧力　　　　：１５０Ｋｇ溶接時間　　　：１０Ｈｚ溶接電流　　　：５〜１２ＫＡまで０．５ＫＡずつ変化
させる。

上記溶接条件で溶接を行ない、ナゲツト形成から電極と
の溶着までの溶接電流範囲および敗り発生程度で評価し
た。

評価溶接電流範囲：範囲が広いほど良い散り発生　　：散り発生が始まった溶接電流値で評価Ａニアにへ以上で散り発生Ｂ　：　５．５〜６．５に＾で敗り発生Ｃ：５にＡで敗
り発生〈発明の効果〉従来の黒色化処理法では、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき材の黒
色度が不十分で灰色に近い黒色しか得られず、また、黒
色を増すためには、めっき中にポリビニルアルコール等
の有機物を入れる必要があった。また、陽極酸化での黒
化処理では、電解液中に溶解金属が蓄積されるために短
時間で電解液が劣化する。

本発明によれば、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつきでも簡単に真黒
な黒色（Ｌ値１３以下）が得られる。さらにめっき表面
の粗面化を少なくしているために高光沢度が得られる。

電解液の劣化を大幅に抑制できる点も大きなメリットと
なる。

さらには、溶接性、耐食性、黒色度、黒色耐久性等の優
れた性能を有するので、家電、複写機、自動車内装材等
に広く利用できる。特に、高光沢度を付与しているので
、光の反射が必要な装飾品などの分野に有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼材に５〜２０％Ｎｉ含有のＺｎ−Ｎｉ合金めっ
きを１０〜４０ｇ／ｍ＾２施した後、該Ｚｎ−Ｎｉ合金
めっき材を１〜１００ｇ／ｌの硝酸イオンを含有する処
理液中で、陽極と陰極に保持する時間を、陰極処理時間
１に対して陽極処理時間比１０〜３０の範囲とし、かつ
交番周期を５０Ｈｚ以下、全処理時間を１〜３０秒とす
ると共に、該Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき材の陽極電解電流密
度を５〜１００Ａ／ｄｍ＾２とし、かつ陽極電流密度と
陰極電流密度との比を０．１〜１：１として電解処理を
施すことを特徴とする交番電解法による高光沢黒色鋼材
の製造方法。
（２）鋼材に５〜２０％Ｎｉ含有のＺｎ−Ｎｉ合金めっ
きを１０〜４０ｇ／ｍ＾２施した後、該Ｚｎ−Ｎｉ合金
めっき材を１〜１００ｇ／ｌの硝酸イオンを含有する処
理液中で、陽極と陰極に保持する時間を、陰極処理時間
１に対して陽極処理時間比１０〜３０の範囲とし、かつ
交番周期を５０Ｈｚ以下、全処理時間を１〜３０秒とす
ると共に、該Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき材の陽極電解電流密
度を５〜１００Ａ／ｄｍ＾２とし、かつ陽極電流密度と
陰極電流密度との比を０．１〜１：１として電解処理を
施した後、無水クロム酸を主成分とするクロメート液で
クロメート処理を行い、クロメート皮膜をＣｒ換算で５
〜１００ｍｇ／ｍ＾２付着させることを特徴とする交番
電解法による高光沢黒色鋼材の製造方法。
（３）鋼材に５〜２０％Ｎｉ含有のＺｎ−Ｎｉ合金めっ
きを１０〜４０ｇ／ｍ＾２施した後、該Ｚｎ−Ｎｉ合金
めっき材を１〜１００ｇ／ｌの硝酸イオンを含有する処
理液中で、陽極と陰極に保持する時間を、陰極処理時間
１に対して陽極処理時間比１０〜３０の範囲とし、かつ
交番周期を５０Ｈｚ以下、全処理時間を１〜３０秒とす
ると共に、該Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき材の陽極電解電流密
度を５〜１００Ａ／ｄｍ＾２とし、かつ陽極電流密度と
陰極電流密度との比を０．１〜１：１として電解処理を
施した後、水分散性あるいは水溶性樹脂またはケイ酸ゾ
ルを乾燥重量で０．３〜３ｇ／ｍ＾２塗布することを特
徴とする交番電解法による高光沢黒色鋼材の製造方法。
（４）鋼材に５〜２０％Ｎｉ含有のＺｎ−Ｎｉ合金めっ
きを１０〜４０ｇ／ｍ＾２施した後、該Ｚｎ−Ｎｉ合金
めっき材を１〜１００ｇ／ｌの硝酸イオンを含有する処
理液中で、陽極と陰極に保持する時間を、陰極処理時間
１に対して陽極処理時間比１０〜３０の範囲とし、かつ
交番周期を５０Ｈｚ以下、全処理時間を１〜３０秒とす
ると共に、該Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき材の陽極電解電流密
度を５〜１００Ａ／ｄｍ＾２とし、かつ陽極電流密度と
陰極電流密度との比を０．１〜１：１として電解処理を
施した後、無水クロム酸を主成分とするクロメート液で
クロメート処理を行い、クロメート皮膜をＣｒ換算で５
〜１００ｍｇ／ｍ＾２付着させた後に、水分散性あるい
は水溶性樹脂またはケイ酸ゾルを乾燥重量で０．３〜３
ｇ／ｍ＾２塗布することを特徴とする交番電解法による
高光沢黒色鋼材の製造方法。