JPH1149524A - 光学素子の成形装置および成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボール状の成形用材料を上下型間に配置する
際に、上下型の成形面が凸状あるいは平面であっても、
成形用材料を上下型の中心に配置することを可能とし、
斜め打ちや片打ち等の不良を発生させない光学素子の成
形装置および成形方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、スリーブ８内でレンズ成形用
材料９を上下型６，７によって成形する光学素子の成形
装置において、側壁に孔８ａが形成されたスリーブ８
と、孔８ａを通ってレンズ成形用材料９をスリーブ８内
の上下型６，７間に搬送する供給アーム２８と、スリー
ブ８内に搬送されたレンズ成形用材料９を上下型６，７
の中心に位置決めする位置決めアーム１１と、を具備す
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形用材料を成形
型によって成形する光学素子の成形装置および成形方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形用材料を成形型によって成形
する方法として、特公平７−１０６９１６号公報に開示
されたものがある。この技術は、まず、水平方向および
上下方向に移動可能なガイド軸の先端部に下方に向けて
支持された真空チャックでレンズ成形用材料を吸着保持
する。次に、真空チャックで吸着保持されたレンズ成形
用材料を、成形面が上下方向に対向して設置されている
上型と下型との間に移動させる。

【０００３】そして、ガイド軸の先端部に支持された真
空チャックを下型の成形面に対向する位置で停止させ、
次いで、ガイド軸を下降させることにより、真空チャッ
クで吸着保持されたレンズ成形用材料を下型の成形面上
に載置供給する。

【０００４】その後、上型、下型およびレンズ成形用材
料を加熱して適切な温度に到達させた後に、下型を上昇
させることにより、レンズ成形用材料を成形するもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、例え
ばボール状の成形用材料を一対の上下型間に載置する場
合、下型の成形面の形状が凹状であれば、成形用材料が
下型に対して多小ずれていても成形用材料を下型の中心
に載置することが可能である。

【０００６】しかしながら、下型の成形面の形状が凸状
あるいは平面であると、成形用材料を高精度に下型の中
心に載置することが困難になってしまう。その結果、成
形用材料を下型の中心軸に位置決めされていない状態で
成形すると、斜め打ちや片打ち等になってしまい、品質
の良い光学素子が得られないといった問題が生じてしま
う。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、例えばボール状の成形用材料を成形型間に配
置する際に、成形型の成形面が凸状あるいは平面であっ
ても、成形用材料を成形型の中心に配置することを可能
とし、斜め打ちや片打ち等の不良を発生させない光学素
子の成形装置および成形方法を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係る光学素子の成形装置は、スリーブ
内で成形用材料を成形型によって成形する光学素子の成
形装置において、側壁に孔が形成されたスリーブと、前
記孔を通って成形用材料を前記スリーブ内の成形型間に
搬送する搬送手段と、前記スリーブ内に搬送された成形
用材料を前記成形型の中心に位置決めする位置決め手段
と、を具備するものである。

【０００９】また、第２の発明に係る光学素子の成形装
置は、前記位置決め手段が、前記スリーブ内に搬送され
た成形用材料に当接する進退可能な位置決め部と、前記
位置決め部に当接した成形用材料が成形型の中心と一致
するような位置に前記位置決め部を位置決めさせるスト
ッパー部と、を有するものである。

【００１０】さらに、第３の発明に係る光学素子の成形
方法は、スリーブ内で成形用材料を成形型によって成形
する光学素子の成形方法において、スリーブの側壁に設
けた孔を通って、位置決め手段をスリーブ内に移動させ
る工程と、前記スリーブ内の位置決め手段に成形用材料
を当接させて成形型の中心に位置決めする工程と、前記
位置決めされた成形用材料を成形型で挟持する工程と、
を有する。

【００１１】すなわち、第１の発明に係る光学素子の成
形装置は、スリーブの側壁に形成された孔を通って、搬
送手段で成形用材料をスリーブ内の成形型間に搬送す
る。このスリーブ内に搬送された成形用材料を、位置決
め手段により成形型の中心に位置決めする。

【００１２】また、第２の発明に係る光学素子の成形装
置は、スリーブの側壁に形成された孔を通って、搬送手
段で成形用材料をスリーブ内の成形型間に搬送する。そ
して、位置決め手段のストッパー部により、位置決め手
段の位置決め部をスリーブ内の所定の位置に位置決めさ
せる。この位置決め手段の位置決め部に、スリーブ内に
搬送された成形用材料を当接させて成形型の中心に位置
決めする。

【００１３】さらに、第３の発明に係る光学素子の成形
方法は、スリーブの側壁に設けた孔を通って、位置決め
手段をスリーブ内に移動させ、この位置決め手段に成形
用材料を当接させて成形型の中心に位置決めする。そし
て、位置決めされた成形用材料を成形型で挟持してから
押圧成形する。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（発明の第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態
における光学素子の成形装置を一部破断した正面図およ
び平面図を図１に示す。そして、光学素子の成形装置の
動作を図２乃至図５に示す。

【００１５】図１において、光学素子の成形装置の基台
となる板状の下ベース１上には複数のベース支柱１ａが
立設されており、この支柱１ａ上に板状の中間ベース２
が固定されている。また、中間ベース２上には複数のス
ライドシャフト２ａが立設されており、このシャフト２
ａ上に板状のヒータベース３が固定されている。さら
に、ヒータベース３上には複数の支柱３ａが立設されて
おり、この支柱３ａ上に板状の上ベース４が固定されて
いる。

【００１６】ここで、ヒータベース３から下側を材料供
給部とし、ヒータベース３から上側を加熱成形部とす
る。この材料供給部と加熱成形部との間を、光学素子の
成形用部材５が移動可能な構成となっている。

【００１７】図１において、材料供給部に位置している
光学素子の成形用部材５は、成形面部６ａ、嵌合部６ｂ
およびフランジ部６ｃを有する円柱状の上型６と成形面
部７ａおよび嵌合部７ｂを有する円柱状の下型７とから
なる一対の成形型と、この上型６と下型７の嵌合部６
ｂ，７ｂを内周面に嵌合させて上型６と下型７との中心
軸を合わせる円筒状のスリーブ８とから構成されてい
る。

【００１８】上記上型６または下型７の成形面部６ａ，
７ａの外径は、スリーブ８の内周面と嵌合する嵌合部６
ｂ，７ｂの外径よりも小さくなっている。また、上型６
または下型７の嵌合部６ｂ，７ｂの外径と円筒状のスリ
ーブ８の内径との間には、常温時および加熱時に互いに
摺動可能なように数μｍの最小限のクリアランスが設け
られている。上型６、下型７およびスリーブ８には、Ｓ
ｉＣ（シリコンカーバイト）材を用いた。

【００１９】そして、スリーブ８の側壁には、後述する
レンズ成形用材料（材質は、ガラスあるいはプラスチッ
ク等）９を吸着した吸引ノズル１０（吸引部）とレンズ
成形用材料９を位置決めするための位置決め手段として
の位置決めアーム１１とがそれぞれ挿入可能な２つの孔
８ａ，８ａが対向して設けられている。さらに、スリー
ブ８の側壁には、孔８ａ，８ａから円周方向に９０°ず
れた位置に孔８ｂ，８ｂが対向して設けられている。

【００２０】この４つの孔８ａ，８ｂは、後述するヒー
タ１２からの輻射熱が、上型６および下型７の成形面近
傍と下型７の成形面上に載置されているレンズ成形用材
料９に直接照射されるような役目を果たしている。ま
た、孔８ａ，８ｂをスリーブ８の円周方向に等間隔に複
数設けることにより、レンズ成形用材料９の加熱をより
均等にすることが可能となる。

【００２１】上記成形用部材５は、その下端側の外周面
が皿状の台座１３に嵌合して位置決めされている。この
台座１３は、板状のスライドベース１４上の中央部に取
り付けられており、スライドベース１４の外周側の下面
に取り付けられているスライドブシュ１４ａが上記複数
のスライドシャフト２ａに沿って移動することにより、
上下動可能になっている。

【００２２】スライドベース１４の中央部の下面には、
下ベース１上に固定されているベースシリンダ１５のロ
ッドの先端が中間ベース３の孔を介して当接しており、
このロッドを上下動させることによりスライドベース１
４は移動する。

【００２３】また、スライドベース１４の上面には台座
１３を取り囲むようにリング状のＯリング１４ｂが取り
付けられており、スライドベース１４の上面が後述する
下部冷却プレート１６の下面に当接したときに、気密な
構造になるようになっている。

【００２４】ヒータベース３の中央部には、成形用部材
５の外径よりも径の大きい孔が設けられている。また、
ヒータベース３の下面には、上記孔と同じ径の孔を有す
るリング状の下部冷却プレート１６が取り付けられてい
る。この下部冷却プレート１６内には、図示しない冷却
水循環装置により冷却水が循環している。

【００２５】一方、加熱成形部には、上型６と下型７の
中心軸を囲むように、加熱炉１７が配置されている。こ
の加熱炉１７は、円筒状の断熱材１８と、断熱材１８の
内周面側に埋設された加熱手段としての巻回したヒータ
１２と、断熱材１８の内周面に一体的に設けられ、ヒー
タ１２からの輻射熱を透過する円筒状の保護管１９とか
ら構成されている。

【００２６】加熱炉１７の上面には、ほぼ中央に後述す
るプレス軸２０が通るための孔を有する上部冷却プレー
ト２１が取り付けられている。この上部冷却プレート２
１内にも、図示しない冷却水循環装置により冷却水が循
環している。なお、上部冷却プレート２１とプレス軸２
０とは、その間にＯリング２１ａを介在させることによ
り気密な構造になっている。

【００２７】また、上部冷却プレート２１にはガス導入
管２２と図示しないガス排出管とが取り付けられてお
り、加熱炉１７内に不活性ガスを導入あるいは外部にガ
スを排出できるようになっている。

【００２８】加熱炉１７下部には、水平方向に移動可能
な一対のストッパーピン２３が対向して挿通されてい
る。このストッパーピン２３の先端にはひずみゲージ２
３ａが溶接されており、このひずみゲージ２３ａで上型
６のフランジ部６ｃを支持することにより、上型６の位
置を規制している。

【００２９】上ベース４のほぼ中央には、上部冷却プレ
ート２１と同様の径の孔が設けられており、これらの孔
にプレス軸２０が挿通されている。このプレス軸２０
は、上ベース４上に取り付けられているスライドブシュ
４ａ内に挿通されているとともにプレス軸２０のフラン
ジ部がスライドブシュ４ａの端面に当て付いており、上
下方向に摺動自在になっている。

【００３０】また、上ベース４上には複数の支柱４ｂが
立設されており、この支柱４ｂ上にシリンダベース２４
が固定されている。このシリンダベース２４上にはシリ
ンダ２５が固定されており、シリンダ２５のシリンダシ
ャフト２５ａ（図５参照）の先端にスペーサ２６を介し
てロードセル２７が取り付けられている。

【００３１】一方、材料供給部には、成形用材料供給装
置と位置決め装置とが上下型６，７の中心軸を挟んで対
向して配置されている。成形用材料供給装置は、ボール
状のレンズ成形用材料９を吸着可能であり、成形用材料
９よりも外径の小さい円筒状の吸引ノズル１０を設置し
た搬送手段としての供給アーム２８を具備している。

【００３２】この供給アーム２８は、スライドユニット
２９に対して上下方向に移動自在なスライドガイド３０
に取り付けられている。また、スライドユニット２９
は、圧縮バネ３１を介してブラケット３２に取り付けら
れており、図１に示すＸ方向すなわち成形用部材５に向
かって前進する方向に常に力が加わるようになってい
る。

【００３３】ブラケット３２は、スライドガイド３４に
取り付けられており、中間ベース２上に設置されたシリ
ンダ３３を駆動することによりレール３５上を水平方向
に進退可能となっている。

【００３４】一方、位置決め装置は、供給アーム２８に
対向した位置に位置決めアーム１１を具備している。位
置決めアーム１１は、スリーブ８の外周面に当接させて
位置決めアーム１１を位置決めするストッパー部１１ａ
と、レンズ成形用材料９を位置決めする位置決め部とし
てのＶブロック部１１ｂと、を有している。

【００３５】この位置決めアーム１１の基端部は、ブラ
ケット３６に取り付けられている。ブラケット３６は、
スライドガイド３７に取り付けられており、中間ベース
２上に設置されたシリンダ３８を駆動することによりレ
ール３９上を水平方向に進退可能となっている。

【００３６】次に、上記光学素子の成形装置の動作を図
２乃至図５に基いて説明する。図２において、円筒状の
スリーブ８を下型７の成形面側から嵌合させるととも
に、上型６をその成形面と下型７の成形面とが対向する
ように、下型７とは逆方向からスリーブ８に嵌合するこ
とにより、上型６と下型７との軸心を合わせて成形用部
材５を構成する。

【００３７】次に、上記成形用部材５を所定の位置まで
下降したスライドベース１４上の台座１３に嵌合させ
る。その後、ストッパーピン２３の先端を開放した状態
すなわち成形用部材５の外径よりも開いた状態にしてか
ら、ベースシリンダ１５によってスライドベース１４を
上昇させる。

【００３８】このスライドベース１４の上昇によって、
成形用部材５の上型６のフランジ部６ｃがストッパーピ
ン２３の先端よりも高い位置に上昇した時点で、ストッ
パーピン２３を閉じる。

【００３９】ストッパーピン２３を閉じた状態で、スラ
イドベース１４を下降させると、成形用部材５の上型６
のフランジ部６ｃのみがストッパーピン２３の先端に支
持される。このとき、ストッパーピン２３の先端に取り
付けられたひずみゲージ２３ａにより、上型６からスト
ッパーピン２３にかかる荷重をモニタしておく。

【００４０】さらに、スライドベース１４を下降させる
ことにより、上型６の成形面と下型７の成形面との間に
レンズ成形用材料９を挿入するためのスペースができ
る。この時点で、スリーブ８の側壁の孔の高さと供給ア
ーム２８あるいは位置決めアーム１１の高さとが一致し
た状態となる（図２参照）。

【００４１】次に、シリンダ３８を駆動することにより
位置決めアーム１１を前進させる。そして、位置決めア
ーム１１のストッパー部１１ａがスリーブ８の外周面に
当接した時点で、シリンダ３８の駆動を停止する。これ
により、位置決めアーム１１のＶブロック部１１ｂが上
型６と下型７との間の所定の位置に位置決めされる。

【００４２】ここで、上記所定の位置とは、Ｖブロック
部１１ｂにレンズ成形用材料９が当接したときに、レン
ズ成形用材料９の中心と下型７の中心軸とが一致する位
置のことである。

【００４３】その後、シリンダ３３を駆動することによ
りボール状のレンズ成形用材料９を吸引した吸引ノズル
１０を前進させる。そして、レンズ成形用材料９が上記
位置決めされたＶブロック部１１ｂに当接した時点で、
シリンダ３３の駆動を停止する。これにより、レンズ成
形用材料９の中心が上型６および下型７の中心軸と一致
した状態になる（図３参照）。

【００４４】次に、シリンダ３８を駆動することにより
位置決めアーム１１を後退させる。その後、ベースシリ
ンダ１５を駆動することによりスライドベース１４を上
昇させ、下型７、スリーブ８およびレンズ成形用材料９
を上昇させる。このとき、下型７上のレンズ成形用材料
９は、吸引ノズル１０に吸引されながら、吸引ノズル１
０とともに上昇する。

【００４５】ある程度下型７とスリーブ８を上昇させる
と、下型７上のレンズ成形用材料９は、上型６の成形面
に当接する。さらに、下型７、スリーブ８およびレンズ
成形用材料９を上昇させると、レンズ成形用材料９を上
型６と下型７とで挟持した状態になり、上型６の自重が
レンズ成形用材料９に加わる。

【００４６】このとき、上型６のフランジ部６ｃがスト
ッパーピン２３の先端から離れるので、ストッパーピン
２３の先端に荷重が加わらなくなる。これを、ひずみゲ
ージ２３ａで検知し、吸引ノズル１０の吸引を解除して
から、吸引ノズル１０を後退させる。

【００４７】さらに、成形用部材５を上昇させると、上
型６のフランジ部６ｃの上端面がプレス軸２０に当接
し、このプレス軸２０は押し上げられる。そして、スラ
イドベース１４の上面が下部冷却プレート１６の下面に
当接し、加熱炉１７内は密閉状態となる（図４参照）。

【００４８】その後、加熱炉１７内にガス導入管２２か
ら不活性ガスを導入しながら、ヒータ１２を加熱し、成
形用部材５内のレンズ成形用材料９をガラス転移点付近
の温度まで加熱する。

【００４９】そして、シリンダ２５を駆動させることに
よりプレス軸２０を下降させ、ロードセル２７でプレス
力を測定しながら、レンズ成形用材料９を上型６と下型
７とで所望の形状にプレス成形する（図５参照）。

【００５０】本実施の形態によれば、ボール状のレンズ
成形用材料を成形型間に配置する際に、成形型の成形面
が凸状あるいは平面であっても、成形用材料を成形型の
中心に配置することを可能とし、斜め打ちや片打ち等の
不良を発生させない効果を奏する。

【００５１】なお、本実施の形態では、位置決めアーム
を水平方向にのみ移動可能としたが、供給アームと同様
に水平方向に加え上下方向に移動可能としても良い。こ
れによって、下型上のレンズ成形用材料が供給アームの
吸引ノズルに吸引されながら上昇するときに、このレン
ズ成形用材料に当接した状態で位置決めアームも上昇す
るため、レンズ成形用材料は上下型で挟持されるまで位
置ずれしにくくなる。

【００５２】（発明の第２の実施の形態）本発明の第２
の実施の形態における光学素子の成形装置を一部破断し
た正面図および平面図を図６に示す。そして、光学素子
の成形装置の動作を図７乃至図１０に示す。

【００５３】本実施の形態では、第１の実施の形態で用
いた位置決め装置を除去し、供給アーム２８の駆動手段
を位置決め手段も兼ねているサーボモータ４０に変更し
た。成形用材料供給装置は、ボール状のレンズ成形用材
料９を吸着可能であり、成形用材料９よりも外径の小さ
い円筒状の吸引ノズル１０を設置した搬送手段としての
供給アーム２８を具備している。この供給アーム２８
は、ブラケット３２に対して上下方向に移動自在なスラ
イドガイド３０に取り付けられている。

【００５４】また、ブラケット３２は、ボールブシュを
有するスライドガイド３４に取り付けられている。そし
て、スライドガイド３４は、ボールブシュを介してボー
ルネジ４１に螺合されており、中間ベース２上に設置さ
れたサーボモータ４０を駆動することにより図示しない
レール上を水平方向に進退して位置決め可能となってい
る。

【００５５】その他は、第１の実施の形態と同一構成で
あるので、説明を省略する。次に、上記光学素子の成形
装置の動作を図７乃至図１０に基いて説明する。図７に
おいて、円筒状のスリーブ８を下型７の成形面側から嵌
合させるとともに、上型６をその成形面と下型７の成形
面とが対向するように、下型７とは逆方向からスリーブ
８に嵌合することにより、上型６と下型７との軸心を合
わせて成形用部材５を構成する。

【００５６】次に、上記成形用部材５を所定の位置まで
下降したスライドベース１４上の台座１３に嵌合させ
る。その後、ストッパーピン２３の先端を開放した状態
にしてから、ベースシリンダ１５によってスライドベー
ス１４を上昇させる。

【００５７】このスライドベース１４の上昇によって、
成形用部材５の上型６のフランジ部６ｃがストッパーピ
ン２３の先端よりも高い位置に上昇した時点で、ストッ
パーピン２３を閉じる。

【００５８】ストッパーピン２３を閉じた状態で、スラ
イドベース１４を下降させると、成形用部材５の上型６
のフランジ部６ｃのみがストッパーピン２３の先端に支
持される。このとき、ストッパーピン２３の先端に取り
付けられたひずみゲージ２３ａにより、上型６からスト
ッパーピン２３にかかる荷重をモニタしておく。

【００５９】さらに、スライドベース１４を下降させる
ことにより、上型６の成形面と下型７の成形面との間に
レンズ成形用材料９を挿入するためのスペースができ
る。この時点で、スリーブ８の側壁の孔８ａ，８ａの高
さと供給アーム２８の高さとが一致した状態となる（図
７参照）。

【００６０】その後、サーボモータ４０を駆動すること
によりボール状のレンズ成形用材料９を吸引した吸引ノ
ズル１０を前進させる。そして、レンズ成形用材料９の
中心が上型６および下型７の中心軸と一致した時点で、
サーボモータ４０の駆動を停止する（図８参照）。

【００６１】その後、ベースシリンダ１５を駆動するこ
とによりスライドベース１４を上昇させ、下型７、スリ
ーブ８およびレンズ成形用材料９を上昇させる。このと
き、下型７上のレンズ成形用材料９は、吸引ノズル１０
に吸引されながら、吸引ノズル１０とともに上昇する。

【００６２】ある程度下型７とスリーブ８を上昇させる
と、下型７上のレンズ成形用材料９は、上型６の成形面
に当接する。さらに、下型７、スリーブ８およびレンズ
成形用材料９を上昇させると、レンズ成形用材料９を上
型６と下型７とで挟持した状態になり、上型６の自重が
レンズ成形用材料９に加わる。

【００６３】このとき、上型６のフランジ部６ｃがスト
ッパーピン２３の先端から離れるので、ストッパーピン
２３の先端に荷重が加わらなくなる。これを、ひずみゲ
ージ２３ａで検知し、吸引ノズル１０の吸引を解除して
から、吸引ノズル１０を後退させる。

【００６４】さらに、成形用部材５を上昇させると、上
型６のフランジ部６ｃの上端面がプレス軸２０に当接
し、このプレス軸２０は押し上げられる。そして、スラ
イドベース１４の上面が下部冷却プレート１６の下面に
当接し、加熱炉１７内は密閉状態となる（図９参照）。

【００６５】その後、加熱炉１７内にガス導入管２２か
ら不活性ガスを導入しながら、ヒータ１２を加熱し、成
形用部材５内のレンズ成形用材料９をガラス転移点付近
の温度まで加熱する。

【００６６】そして、シリンダ２５を駆動させることに
よりプレス軸２０を下降させ、ロードセル２７でプレス
力を測定しながら、レンズ成形用材料９を上型６と下型
７とで所望の形状にプレス成形する（図１０参照）。

【００６７】本実施の形態によれば、ボール状のレンズ
成形用材料を成形型間に配置する際に、成形型の成形面
が凸状あるいは平面であっても、成形用材料を成形型の
中心に配置することを可能とし、斜め打ちや片打ち等の
不良を発生させない効果を奏する。

【００６８】また、第１の実施の形態にくらべて駆動部
分を１軸少なくできるため、装置の制御が簡単になると
いった効果を奏する。なお、各実施の形態では、成形用
材料をボール状としたが、この形状に限らず、成形面が
平面あるいは凸状等の成形型上に載置したときに動いて
しまうような安定しない形状であっても良い。

【００６９】さらに、上記した具体的実施の形態から次
のような構成の技術的思想が導き出される。 （付記） （１）スリーブ内で成形用材料を成形型によって成形す
る光学素子の成形装置において、側面に孔が形成された
スリーブと、前記孔を通って成形用材料を前記スリーブ
内の成形型間に搬送する搬送手段と、前記スリーブ内に
搬送された成形用材料を前記成形型の中心に位置決めす
る位置決め手段と、を具備することを特徴とする光学素
子の成形装置。 （２）前記搬送手段は、先端の径が成形用材料よりも小
さく、成形用材料が吸引可能な吸引部を有すること特徴
とする付記（１）に記載の光学素子の成形装置。

【００７０】付記（１）記載の光学素子の成形装置によ
れば、例えばボール状のレンズ成形用材料を成形型間に
配置する際に、成形型の成形面が凸状あるいは平面であ
っても、成形用材料を成形型の中心に配置することを可
能とし、斜め打ちや片打ち等の不良を発生させない効果
を奏する。

【００７１】付記（２）記載の光学素子の成形装置によ
れば、例えばボール状のレンズ成形用材料を成形型間に
配置する際に、成形型の成形面が凸状あるいは平面であ
っても、成形用材料をより正確に成形型の中心に配置す
ることを可能とし、斜め打ちや片打ち等の不良を発生さ
せない効果を奏する。

【００７２】

【発明の効果】請求項１による本発明の光学素子の成形
装置によれば、例えばボール状のレンズ成形用材料を成
形型間に配置する際に、成形型の成形面が凸状あるいは
平面であっても、成形用材料を成形型の中心に配置する
ことを可能とし、斜め打ちや片打ち等の不良を発生させ
ない効果を奏する。

【００７３】また、請求項２による本発明の光学素子の
成形装置によれば、例えばボール状のレンズ成形用材料
を成形型間に配置する際に、成形型の成形面が凸状ある
いは平面であっても、容易に成形用材料を成形型の中心
に配置することを可能とし、斜め打ちや片打ち等の不良
を発生させない効果を奏する。

【００７４】さらに、請求項３による本発明の光学素子
の成形方法によれば、例えばボール状のレンズ成形用材
料を成形型間に配置する際に、成形型の成形面が凸状あ
るいは平面であっても、成形用材料を成形型の中心に配
置することを可能とし、斜め打ちや片打ち等の不良を発
生させない効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における光学素子の
成形装置を一部破断した正面図および平面図である。

【図２】第１の実施の形態における光学素子の成形装置
の動作を示す正面断面図および平面断面図である。

【図３】第１の実施の形態における光学素子の成形装置
の動作を示す正面断面図および平面断面図である。

【図４】第１の実施の形態における光学素子の成形装置
の動作を示す正面断面図および平面断面図である。

【図５】第１の実施の形態における光学素子の成形装置
の動作を示す正面断面図および平面断面図である。

【図６】第２の実施の形態における光学素子の成形装置
を一部破断した正面図および平面図である。

【図７】第２の実施の形態における光学素子の成形装置
の動作を示す正面断面図である。

【図８】第２の実施の形態における光学素子の成形装置
の動作を示す正面断面図である。

【図９】第２の実施の形態における光学素子の成形装置
の動作を示す正面断面図である。

【図１０】第２の実施の形態における光学素子の成形装
置の動作を示す正面断面図である。

【符号の説明】

５ 成形用部材 ６ 上型 ７ 下型 ８ スリーブ ９ レンズ成形用材料 １０ 吸引ノズル １１ 位置決めアーム １１ａ ストッパー部 １１ｂ Ｖブロック部 １２ ヒータ ２８ 供給アーム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブ内で成形用材料を成形型によっ
   て成形する光学素子の成形装置において、 側壁に孔が形成されたスリーブと、 前記孔を通って成形用材料を前記スリーブ内の成形型間
   に搬送する搬送手段と、 前記スリーブ内に搬送された成形用材料を前記成形型の
   中心に位置決めする位置決め手段と、を具備することを
   特徴とする光学素子の成形装置。
2. 【請求項２】 前記位置決め手段は、前記スリーブ内に
   搬送された成形用材料に当接する進退可能な位置決め部
   と、前記位置決め部に当接した成形用材料が成形型の中
   心と一致するような位置に前記位置決め部を位置決めさ
   せるストッパー部と、を有することを特徴とする請求項
   １に記載の光学素子の成形装置。
3. 【請求項３】 スリーブ内で成形用材料を成形型によっ
   て成形する光学素子の成形方法において、 スリーブの側壁に設けた孔を通って、位置決め手段をス
   リーブ内に移動させる工程と、 前記スリーブ内の位置決め手段に成形用材料を当接させ
   て成形型の中心に位置決めする工程と、 前記位置決めされた成形用材料を成形型で挟持する工程
   と、を有することを特徴とする光学素子の成形方法。