JP2001048552A - 光学素子成形方法及び光学素子成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱軟化した光学素材を押圧成形した後の冷
却工程で、光学素材内部の温度分布の差が発生すること
を防止する。 【解決手段】 筒形のスリーブ２ｃ及び成形素材２８を
保持してスリーブ２ｃの上下の開口部から挿入される上
下の型２ａ、２ｂからなる金型２と、スリーブ２ｃの外
周に設置された加熱手段５と、上下の型２ａ、２ｂを別
個に冷却する冷却装置８と、上下の型２ａ、２ｂの成形
面９３０近辺の温度を測定する測温器１０と、加熱手段
８の加熱による光学素材の軟化の後に上下の型２ａ、２
ｂをその軸方向で押圧する押圧機構４と、押圧機構４に
よる押圧後の冷却中に測温器１０で測定された温度をフ
ィードバックしながら予め設定された降温パターンに沿
って降温するように冷却装置８を制御する制御部２４と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱軟化した光学
素材を押圧して光学素子を成形する光学素子成形法及び
光学素子成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６２−５９５３９号公報には、加
熱軟化した光学素材から光学素子を成形する従来の成形
装置が開示されている。この装置は、上型と、下型と、
上下の型が挿入される筒状のスリーブとを備えていると
共に、スリーブの外周には熱輻射加熱装置が設置されて
いる。この装置による成形は、光学素材を保持した上下
の型をスリーブ内に挿入し、熱輻射加熱装置によってス
リーブ及び上下の型を加熱して内部の成形素材を加熱軟
化させ、この加熱軟化状態で上下の型によって光学素材
を押圧することにより光学素子とするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】成形される光学素子の
２面、例えば光学レンズ等の光学機能面の２面の曲率半
径が極端に異なる両凸の光学素子、即ち、一面側の曲率
半径が大きく、他面側の曲率半径が小さい両凸の光学素
子を成形する場合において、従来技術のように熱輻射加
熱装置によって均一に熱輻射を与えて加熱する方法で
は、以下のような不具合が生じる。

【０００４】すなわち、曲率半径が小さな側の型の成形
面が形成する空間内に充満する光学素材の体積に対し、
曲率半径が大きな側の型の成形面が形成する空間内に充
満する光学素材の体積が極端に大きくなる。この状態を
光学素子の外周面のコバの高さ（外周面の肉厚）で２分
割した場合、すなわち光学素子の外周面の肉厚に対して
中央で分割したときの上側半分の光学素子部分と、下側
半分の光学素子部分とでは、貯えられる熱容量に大きな
差を生じた状態となっている。

【０００５】このような光学素子を上下の型との均温の
加熱状態から冷却する場合、光学素子は上下の型を介し
て主として冷却される。従って、上下の型の成形面に対
しては成形面の表面積に関わらず、上下の型の成形面へ
の光学素子からの熱の移動が略同じのため、熱容量の大
きな（曲率半径の小さい）側を成形する一方の型の成形
面の冷却が、熱容量の小さな（曲率半径の大きな側の冷
却）側を成形する他方の型の成形面の冷却よりも遅くな
る。その結果、光学素子の冷却工程で、上下の型の成形
面間で大きな温度差、即ち温度分布（熱分布）に差が生
じる。この温度分布の差から光学素子内に内部応力が発
生するため、光学素子の表面の割れなどの品質不良を発
生する問題がある。

【０００６】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、押圧成形後の冷却工程で、光学
素子の内部に大きな温度分布の差を発生させることなく
成形することが可能な光学素子成形方法及びその光学素
子成形装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の光学素子成形方法は、光学素材を
保持した上型及び下型を筒形のスリーブの上下の開口部
から挿入した状態で、上型、下型及びスリーブを加熱し
て光学素材を加熱軟化させ押圧成形する成形方法におい
て、前記押圧成形後の冷却工程で、上型の成形面近辺の
温度及び下型の成形面近辺の温度を監視しながら上下型
の冷却能力を制御して上型の温度及び下型の温度の降温
を制御することを特徴とする。

【０００８】この発明では、光学素材の押圧成形後の冷
却工程において、上型の成形面近辺の温度及び下型の成
形面近辺の温度を監視しながら上下型の冷却能力を制御
して上型の温度及び下型の温度の降温を管理するもので
ある。この降温では、曲率半径が小さい、すなわち成形
面が形成する空間部が大きく光学素材が充満する体積の
大きい側から移動する熱を、曲率半径が大きい、すなわ
ち成形面が形成する空間部が小さく光学素材が充満する
体積が小さい側から移動する熱よりも相対的に早くす
る。このことにより、曲率半径が小さい側の型の温度
を、成形可能な範囲で他方の型よりも低くできる、すな
わち、曲率半径が大きい型の成形面の近くの温度を、他
方の型の温度よりもある決められた温度だけ高く制御し
ながら冷却することができる。これにより、冷却工程に
生じる光学素子内部の熱分布の差を少なくすることがで
き、光学素子の表面の割れなどの品質不良の発生を防止
することができる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記上下型の温度の降温の制御を、少なくとも
成形される形成素材のガラス転移点以下になるまで行う
ことを特徴とする。

【００１０】この発明では、ガラス転移点以下まで降温
の制御を行うため、光学素子内部の熱分布の差を極めて
少なくすることができ、品質不良を確実に防止すること
ができる。

【００１１】請求項３の発明の成形装置は、筒形のスリ
ーブ及び成形素材を保持してスリーブの上下の開口部か
ら挿入される上下の型からなる金型と、前記スリーブの
外周に設置された加熱手段と、前記上下の型を別個に冷
却する冷却装置と、上下の型の成形面近辺の温度を測定
する測温器と、前記加熱手段の加熱による光学素材の軟
化の後に前記上下の型をその軸方向で押圧する押圧機構
と、この押圧機構による押圧後の冷却中に前記測温器で
測定された温度をフィードバックしながら予め設定され
た降温パターンに沿って降温するように前記冷却装置を
制御する制御部と、から構成されることを特徴とする。

【００１２】この発明では、加熱手段が加熱することに
より光学素材を加熱軟化し、押圧機構が加熱軟化状態の
光学素材を押圧成形する。冷却装置は押圧成形後に上下
の型を介して光学素材を冷却する。このとき、制御部は
測温器で測定された上下の型の成形面近辺の温度をフィ
ードバックしながら予め設定された降温パターンに沿っ
て降温するように冷却装置を制御する。このため、冷却
工程に生じる光学素子内部の熱分布の差を少なくするよ
うに上下の型の冷却能力を制御でき、光学素子の表面の
割れなどの品質不良の発生を防止することができる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、前記制御部は、成形される光学素材の材料特
性、成形品の形状に応じた上下の型の降温パターンを記
憶すると共に、この降温パターンと前記測温器で測定さ
れた上下の型の温度とを比較して、上下の型の温度を降
温パターンに近づけるように前記冷却装置の冷却能力を
調整する機能を有することを特徴とする。

【００１４】この発明では、制御部が光学素材や光学素
子に応じた降温パターンに近づけるように、上下の型の
温度を制御するため、光学素子内部の熱分布の差を確実
に少なくすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。

【００１６】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１の成形装置１を示し、金型２と、金型２を支持する
主軸４と、主軸４を支持する移動台３と、金型２の上方
に配置された固定台３ａと、金型２を加熱する加熱装置
５と、金型２が内部に挿入される成形室６と、主軸４を
駆動する駆動部７と、金型２を冷却する冷却装置８と、
冷却装置８を制御する制御部２４とを備えている。な
お、成形装置１は架台３４を下部に有し、この架台３４
上に成形室６が設置された構造となっている。

【００１７】金型２は、共に超硬合金やセラミックスか
らなる上型２ａ、下型２ｂ及びスリーブ２ｃを有してい
る。上下の型２ａ、２ｂは凹球面状の成形面９，３０を
それぞれ有している。この実施の形態では、上型２ａの
成形面９は下型２ｂの成形面３０に比べ極端に曲率半径
が小さくなっており、例えば、成形される光学素子が外
径１０ｍｍの両凸レンズの場合には、上型２ａの成形面
９の曲率半径Ｒは８ｍｍであり、下型２ｂの成形面３０
の曲率半径Ｒは３０ｍｍとなっており、上下の型２ａ、
２ｂでは、その成形面９，３０の曲率半径の比が２．５
倍以上となっている。

【００１８】これらの上下の型２ａ、２ｂの軸心部であ
って、且つ成形面９，３０の近辺には、成形面９，３０
近辺の温度を測定する測温器１０がそれぞれ挿入されて
いる。測温器１０としてはサーミスター、放射温度計を
使用することができる。

【００１９】スリーブ２ｃは上下が開口された円筒形状
であり、上型２ａ及び下型２ｂの外周と上下自在に嵌合
する内径を有している。このスリーブ２ｃの上下の開口
部から上下の型２ａ、２ｂが挿入される。

【００２０】移動台３上には、主軸４がボルトによって
固定されている。移動台３及び主軸４には、設置部１１
を介して下型２ｂ及びスリーブ２ｃの下端面を冷却する
冷却水循環路１２が形成され、冷却水循環路１２内部を
流れる冷却水により下型２ｂ及びスリーブ２ｃを冷却す
ることが可能となっている。冷却水循環路１２は配管１
３により流量制御弁１４を介して冷却水タンク１５に連
結されている。冷却水タンク１５に蓄えられている冷却
水は、略常温の２５℃に温調されているが、温度はこれ
に限られるものではない。

【００２１】固定台３ａは、そのフランジ部がボルトに
よって固定されることにより、成形室６の上側内面に突
出している。固定台３ａの下端面には、凹状に成形され
て、金型２の倒れが生じないように規制すると共に、そ
の中央部分の下面に上型２ａの上端面と接触する接触面
１６を有している。なお、固定台３ａ下面の接触面１６
は上型２ａの上端面とは接触するが、接触面１６とスリ
ーブ２ｃの上端面とが接触すると、上型２ａと下型２ｂ
によって光学素材２８の押圧ができなくなるため、接触
面１６とスリーブ２ｃの上端面とは離れた状態となって
いる。

【００２２】固定台３ａの内部には、冷却水循環路１７
が形成されている。冷却水循環路１７は接触面１６の近
傍に達しており、同循環路１７に流れる冷却水により上
型２ａを冷却することが可能となっている。この冷却水
循環路１７は配管１８により流量制御弁１９を介して上
述した冷却水タンク１５に連結されている。

【００２３】主軸４の上面には、凹状となっている設置
部１１が形成され、この設置部１１に下型２ｂ及びスリ
ーブ２ｃが設置されている。主軸４は成形室６の下部に
位置していると共に、駆動部７に連結されている。

【００２４】駆動部７は架台３４に支持されており、移
動台３を介して主軸４を上下動させて上型２ａを固定台
３ａの接触面１６に当接させるように駆動し、これによ
り上型２ａと下型２ｂとの間で光学素材２８に押圧力を
与える。この駆動を行うため、駆動部７は図示されてい
ないシリンダまたはモータ等の駆動源及びガイドによっ
て主軸４を上下動自在に支持している。なお、金型２は
主軸４の上下動によって、成形室６の底部を形成する底
板６ａの下側から、底板６ａに穿設した孔を介して成形
室６内に出入りする。

【００２５】加熱装置５はスリーブ２ｃに対して同心円
上に設置されたリング状の４本の赤外線ランプ２１と、
赤外線ランプ２１の外側を囲む赤外線反射板２０とから
構成されている。赤外線ランプ２１は図示されていない
金具によって成形室６に取り付けられている。赤外線反
射板２０は赤外線ランプ２１から照射される赤外線をス
リーブ２ｃの外周部に均一に反射させる形状となってい
る。この実施の形態の赤外線反射板２０は、４本の赤外
線ランプ２１を囲む円筒状部２０ａと、主軸４及び固定
台３ａの外周側を囲む包囲部２０ｂとが連設された形状
に成形され、この形状によって赤外線を均一に反射させ
るようになっている。

【００２６】成形室６は、架台３４上に設置されてお
り、加熱装置５と移動台３と固定台３ａと金型２とが内
部に配置される。なお、架台３４は、成形室６の底板６
ａを支持する４本の支柱３４ａと、この４本の支柱３４
ａを立設状態で支持する架台板３４ｂと、架台板３４ｂ
を支持する支持座３４ｃとから構成される。成形室６の
下部には、その内部の全体を非酸化雰囲気にするための
不活性ガス、例えば窒素ガスを注入する注入口２２及び
内部の空気を排出する排気口２３が対向して設けられて
いる。この場合、注入口２２に対し排気口２３の径は小
さく設定されている。

【００２７】制御部２４は、上下の型２ａ、２ｂに設置
された測温器１０からの温度測定信号を増幅するアンプ
２６と、上述した流量制御弁１４，１９の流量を調整す
る外部出力部２５と、コンピューター２７とを備えてい
る。流量制御弁１４，１９の流量を調整することによ
り、上下の型２ａ、２ｂの冷却を制御することができ
る。コンピューター２７には、予め実験で求められた冷
却工程での上下の型２ａ、２ｂの降温パターン（上下の
型２ａ、２ｂの成形面９，３０付近の温度が減じていく
ときの降下パターン）が記憶されている。このコンピュ
ーター２７はアンプ２６からの温度情報と、記憶してい
る降温パターンとを比較すると共に、この比較データに
基づいて外部出力部２５に制御信号を出力する。

【００２８】次に、この実施の形態による光学素子の成
形方法を説明する。この実施の形態では、ガラス転移点
温度３８１℃、屈伏点温度４０４℃である予め球状に研
磨加工されたガラス製の成形素材２８から上下面の曲率
が大きく異なるレンズを成形するものである。

【００２９】まず、駆動部７を駆動して主軸４及び移動
台３を下降させて、成形室６の底板６ａよりも少なくと
もスリーブ２ｃの長さ分以上、離れた下方に設置部１１
が位置するように待機させる。また、流量制御弁１４，
１９を閉じて、冷却水循環路１２，１７への冷却水の供
給を停止させた状態とする。

【００３０】そして、光学素材２８を保持した上型２ａ
及び下型２ｂをスリーブ２ｃ内に挿入して金型２を組み
立て、この金型２を設置部１１に載置する。そして、主
軸４を上昇させて成形室６を密閉する。このときには、
上型２ａの上端部は固定台３ａの接触面１６とは離れて
いるため、上下の型２ａ、２ｂの間には押圧力が作用す
ることがない。この状態で、注入口２２から不活性ガス
を成形室６内に注入すると同時に排気口２３から空気を
成形室６内から排気して成形室６内を不活性ガス雰囲気
とする。

【００３１】その後、駆動部７を駆動して、上型２ａの
上端部を固定台３ａの接触面１６と当接させて上下の型
２ａ、２ｂの間に押圧力を加えると共に、赤外線ランプ
２１を発光させて赤外線をスリーブ２ｃの外周に均一に
照射する。この上下の型２ａ、２ｂ間の押圧力を継続し
ながら、金型２が屈伏点温度４０４℃まで上昇するよう
に加熱装置５を制御し、屈伏点温度で２０秒以上保持し
て成形を行った後、赤外線の発光を止めて冷却工程に移
行する。２０秒以上保持した成形完了時点では金型２と
光学素材２８は略同じ温度である。

【００３２】冷却工程の初期では、曲率半径の小さい成
形面９側の光学素材２８の蓄熱が、曲率半径の大きな成
形面３０側の光学素材２８よりも大きいため、冷却時に
は光学素材２８における成形面３０側が早く冷える傾向
にある。従って、このままでは、光学素材２８内の温度
分布が均一になることなく冷却が進行する。

【００３３】光学素材２８の冷却状況は測温器１０によ
り測定され、リアルタイムでアンプ２６を介してコンピ
ューター２７に冷却情報として取り込まれる。コンピュ
ーター２７には、降温パターンが記憶されている。この
降温パターンは、上型２ａの成形面９付近と下型２ｂの
成形面３０付近における光学素材２８の温度分布が極力
最小にして良好な品質を確保できるように実験で予め求
めた金型２の降温パターンである。この降温パターンと
測温器１０からの冷却情報とがコンピューター２７で比
較されることにより、これらの差が認識される。

【００３４】この差を常に最小にするようにコンピュー
ター２７が演算し、この演算に基づいて外部出力部２５
を介して流量制御弁１４、１９の制御弁を調整し、金型
２が接触する設置部１１及び接触部１６の温度を調整す
る。すなわち、降温パターンに対して実際の型温が高い
場合は、その型に対応した流量制御弁を開いて冷却水循
環路に流れる冷却水を多くし、金型からの熱伝導を早く
する。一方、降温パターンに対して実際の型温が低い場
合は、その型に対応した流量制御弁を閉じて冷却水循環
路に流れる冷却水を少なくし、金型からの熱伝導を遅く
する。これらの制御は少なくとも金型の温度がガラス転
移点温度以下になるまで行い、その後は、常温近くまで
強制冷却する。

【００３５】このような実施の形態では、曲率半径の差
が大きいため、冷却時に上下面に温度分布ができ易い形
状の光学素子を成形する際にも、光学素材内の温度分布
が均一となるように上下の型の間に温度差を設けるよう
制御している。このため、冷却工程に生じる光学素子内
部の熱分布の差を少なくするように上下の型の冷却能力
を制御でき、光学素子の表面の割れなどの品質不良の発
生を防止することができる。

【００３６】また、この実施の形態では、以上の冷却制
御を光学素材２８のガラス転移点以下まで行うため、光
学素材内部の熱分布を極めて少なくでき、良好な成形を
行うことができる。

【００３７】なお、この実施の形態では、上型２ａの成
形面９に比べて下型２ｂの成形面３０の曲率を大きくし
ているが、この逆であっても良く、成形面９，３０を凸
形状にしても良い。

【００３８】（実施の形態２）図２は実施の形態２の成
形装置を示す。この実施の形態では、設置部１１、接触
部１６に供給される冷却水の供給手段を実施の形態１と
異ならせている。

【００３９】設置部１１への冷却水循環路１２に冷却水
を供給する配管１３が３本に分岐されており、分岐され
た各配管が開閉弁３２ａ、３２ｂ、３２ｃを介してそれ
ぞれ異なった温度と流量の冷却水を供給する冷却タンク
３１ａ、３１ｂ、３１ｃに接続されている。また、接触
部１６への冷却水循環路１７に冷却水を供給する配管１
８も３本に分岐され、分岐された各配管が開閉弁３３
ａ、３３ｂ、３３ｃを介してそれぞれ異なった温度と流
量の冷却水を供給する冷却タンク３１ａ、３１ｂ、３１
ｃに配管されている。

【００４０】冷却タンク３１ａ内の冷却水は５℃であり
毎分１０リットルの流量、冷却タンク３１ｂ内の冷却水
は２５℃であり毎分５リットルの流量、冷却タンク３１
ｃ内の冷却水は４０℃であり毎分１リットルの流量を各
配管に供給できるようになっている。

【００４１】制御部２４は上下の型２ａ、２ｂに設置さ
れた測温器１０からの信号を増幅するアンプ２６と、開
閉弁３２ａ、３２ｂ、３２ｃを開閉する外部出力部２５
と、コンピューター２７とからなり、コンピューター２
７には、予め実験で求められた上下の型２ａ、２ｂのそ
れぞれの冷却工程での降温パターンが記憶されている。
また、コンピューター２７はこの降温パターンとアンプ
２６からの温度情報とを比較し、この比較に基づいて外
部出力部２５を制御するようになっている。

【００４２】この実施の形態においても、実施の形態１
と同様に光学素材２８の加熱、押圧を行う。その後の冷
却工程では、曲率半径の小さい上型２ａの成形面９側の
蓄熱が、曲率半径の大きな下型２ｂの成形面３０側より
も大きいため、曲率半径の大きい側（成形面３０側）が
早く冷える傾向にある。この冷却状況は測温器１０によ
りリアルタイムでアンプ２６を介してコンピューター２
７に取り込まれる。

【００４３】コンピューター２７には、光学素材２８内
の熱分布を最小にすることにより良好な品質を確保でき
る上型２ａ及び下型２ｂの降温パターンがそれぞれ事前
に入力されている。コンピューター２７は測温器１０か
らの情報と比較して、その差を認識する。この差を常に
最小にするようにコンピューター２７が外部出力部２５
を介して開閉弁３２ａ、３２ｂ、３２ｃ又は開閉弁３３
ａ、３３ｂ、３３ｃの開閉をいずれか制御し、これによ
り金型２が接触している設置部１１及び接触部１６の温
度を調整する。

【００４４】すなわち、降温パターンに対して実際の型
温が高い場合は、開閉弁３２ａまたは３３ａを開いて、
冷却水循環路１２、１７に最も温度の低く且つ流量の多
い冷却水（温度５℃、毎分１０リッター）を供給し、金
型からの熱伝導を早くする。一方、降温パターンに対し
て実際の型温が低い場合は、開閉弁３２ｃ、３３ｃを開
いて、冷却水循環路１２、１７に最も温度が高く且つ流
量の少ない冷却水（温度４０℃、毎分１リッター）を供
給し、金型からの熱伝導を遅くする。この制御を少なく
とも金型温度がガラス転移点以下になるまで行い、その
後は常温近くまで強制冷却する。

【００４５】この実施の形態では、実施の形態１と同様
な効果を有するだけでなく、冷却水の流量と共に冷却水
の温度も変更するため、応答性の良い冷却工程の制御が
可能となる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、冷却工程に生
じる光学素子内部の熱分布の差を少なくすることができ
るため、光学素子の表面の割れなどの品質不良の発生を
防止することができる。

【００４７】請求項２の発明によれば、降温の制御をガ
ラス転移点以下まで行うため、光学素子内部の熱分布の
差を極めて少なくすることができ、品質不良を確実に防
止することができる。

【００４８】請求項３の発明によれば、制御部が測温器
で測定された上下の型の成形面近辺の温度をフィードバ
ックしながら予め設定された降温パターンに沿って降温
するように冷却装置を制御するため、冷却工程に生じる
光学素子内部の熱分布の差を少なくするように上下の型
の冷却能力を制御でき、光学素子の表面の割れなどの品
質不良の発生を防止することができる。

【００４９】請求項４の発明によれば、制御部が光学素
材や光学素子に応じた降温パターンに近づけるように、
上下の型の温度を制御するため、光学素子内部の熱分布
の差を確実に少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の成形装置の断面図であ
る。

【図２】実施の形態２の成形装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 成形装置 ２ 金型 ２ａ 上型 ２ｂ 下型 ２ｃ スリーブ ５ 加熱装置 ８ 冷却装置 １０ 測温器 ２４ 制御部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学素材を保持した上型及び下型を筒形
   のスリーブの上下の開口部から挿入した状態で、上型、
   下型及びスリーブを加熱して光学素材を加熱軟化させ押
   圧成形する成形方法において、 前記押圧成形後の冷却工程で、上型の成形面近辺の温度
   及び下型の成形面近辺の温度を監視しながら上下型の冷
   却能力を制御して上型の温度及び下型の温度の降温を制
   御することを特徴とする光学素子成形方法。
2. 【請求項２】 前記上下型の温度の降温の制御を、少な
   くとも成形される形成素材のガラス転移点以下になるま
   で行うことを特徴とする請求項１記載の光学素子成形方
   法。
3. 【請求項３】 筒形のスリーブ及び成形素材を保持して
   スリーブの上下の開口部から挿入される上下の型からな
   る金型と、前記スリーブの外周に設置された加熱手段
   と、前記上下の型を別個に冷却する冷却装置と、上下の
   型の成形面近辺の温度を測定する測温器と、前記加熱手
   段の加熱による光学素材の軟化の後に前記上下の型をそ
   の軸方向で押圧する押圧機構と、この押圧機構による押
   圧後の冷却中に前記測温器で測定された温度をフィード
   バックしながら予め設定された降温パターンに沿って降
   温するように前記冷却装置を制御する制御部と、から構
   成されることを特徴とする光学素子成形装置。
4. 【請求項４】 前記制御部は、成形される光学素材の材
   料特性、成形品の形状に応じた上下の型の降温パターン
   を記憶すると共に、この降温パターンと前記測温器で測
   定された上下の型の温度とを比較して、上下の型の温度
   を降温パターンに近づけるように前記冷却装置の冷却能
   力を調整する機能を有することを特徴とする請求項３記
   載の光学素子成形装置。