JPH114566A - 交流回転電機用ロータコアの製造方法 - Google Patents
交流回転電機用ロータコアの製造方法Info
- Publication number
- JPH114566A JPH114566A JP16811597A JP16811597A JPH114566A JP H114566 A JPH114566 A JP H114566A JP 16811597 A JP16811597 A JP 16811597A JP 16811597 A JP16811597 A JP 16811597A JP H114566 A JPH114566 A JP H114566A
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- magnetic pole
- core
- press
- claw
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作が容易であり、加工工程および加工工数
を大幅に低減し得る交流回転電機用ロータコアの製造方
法を提供する。 【解決手段】 中空円筒体の一方の端面にこの中空円筒
体の軸線と平行に複数個の磁極爪部を一体に突設してな
る王冠状の交流回転電機用ロータコアの製造方法におい
て、磁性材料からなる等厚寸法の板材を磁極爪部の面取
りと側面テーパ部を成形する爪部つぶし工程、はみだし
た余肉を切断除去するトリミング工程、磁極爪部の爪部
曲げ工程、コア形状を成形するサイジング工程、中央部
を打ち抜く中央部穴あけ工程、外径・端面・リング溝・
内径・テーパ加工の旋削工程により構成する。
を大幅に低減し得る交流回転電機用ロータコアの製造方
法を提供する。 【解決手段】 中空円筒体の一方の端面にこの中空円筒
体の軸線と平行に複数個の磁極爪部を一体に突設してな
る王冠状の交流回転電機用ロータコアの製造方法におい
て、磁性材料からなる等厚寸法の板材を磁極爪部の面取
りと側面テーパ部を成形する爪部つぶし工程、はみだし
た余肉を切断除去するトリミング工程、磁極爪部の爪部
曲げ工程、コア形状を成形するサイジング工程、中央部
を打ち抜く中央部穴あけ工程、外径・端面・リング溝・
内径・テーパ加工の旋削工程により構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、交流回転電機用ロ
ータコアの製造方法に関するものであり、特に外周部に
軸線と平行に複数個の櫛歯状の磁極爪部を一体に突設さ
せたロータコア２個を、磁極爪部を対向する磁極爪部間
に相互に進入させて配設すると共に、前記２個のロータ
コアを一体に形成した交流回転電機用のロータコアを製
造する方法に関するものである。
ータコアの製造方法に関するものであり、特に外周部に
軸線と平行に複数個の櫛歯状の磁極爪部を一体に突設さ
せたロータコア２個を、磁極爪部を対向する磁極爪部間
に相互に進入させて配設すると共に、前記２個のロータ
コアを一体に形成した交流回転電機用のロータコアを製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の交流回転電機用ロータの例
を示す要部縦断面図である。図５において、１，２は各
々ロータコアであり、例えばＳ１０Ｃのような軟磁性材
料により、後述するように外周部に複数個の磁極爪部３
を一体に設けて形成する。４はボス部であり、ロータコ
ア２の中央部に一体に設けられており、ボス部４にはシ
ャフト穴４ａを穿設する。５はリングであり、例えばス
テンレス鋼のような非磁性材料によって形成する。そし
てこのリング５をロータコア２の磁極爪部３の内周面に
嵌着した後、ロ一タコア１の磁極爪部３をロータコア２
の磁極爪部３，３間に進入させた状態で同軸的に組み合
わせる。
を示す要部縦断面図である。図５において、１，２は各
々ロータコアであり、例えばＳ１０Ｃのような軟磁性材
料により、後述するように外周部に複数個の磁極爪部３
を一体に設けて形成する。４はボス部であり、ロータコ
ア２の中央部に一体に設けられており、ボス部４にはシ
ャフト穴４ａを穿設する。５はリングであり、例えばス
テンレス鋼のような非磁性材料によって形成する。そし
てこのリング５をロータコア２の磁極爪部３の内周面に
嵌着した後、ロ一タコア１の磁極爪部３をロータコア２
の磁極爪部３，３間に進入させた状態で同軸的に組み合
わせる。
【０００３】次に上記リング５と磁極爪部３とを溶接接
合することにより、ロータコア１，２およびリング５を
一体に固着する。６はシャフトであり、例えばＳ４８Ｃ
のような構造材料によって形成すると共に、前記ロータ
コア２のボス部４のシャフト穴４ａに圧入して固着す
る。この場合、シャフト６にはシャフト穴４ａとの嵌合
部分にローレット加工を施した後、例えば高周波焼入処
理をしておくと、ロータコア２との固着強度を確保する
ために好都合である。
合することにより、ロータコア１，２およびリング５を
一体に固着する。６はシャフトであり、例えばＳ４８Ｃ
のような構造材料によって形成すると共に、前記ロータ
コア２のボス部４のシャフト穴４ａに圧入して固着す
る。この場合、シャフト６にはシャフト穴４ａとの嵌合
部分にローレット加工を施した後、例えば高周波焼入処
理をしておくと、ロータコア２との固着強度を確保する
ために好都合である。
【０００４】図６及び図７は各々前記図５におけるロー
タコア１，２を示す斜視図であり、同一部分は図５と同
一の参照符号で示す。図６および図７において、ロータ
コア１，２の外周部には磁極爪部３を軸線と平行する方
向に延びる台形状かつ櫛歯状に一体に形成すると共に、
円周方向に等間隔に設ける。３ａ，３ｂは各々係止部及
び嵌着部であり、前記図５に示すリング５を係止嵌着す
るためのものであり、例えば旋削等の機械加工手段によ
って形成する。
タコア１，２を示す斜視図であり、同一部分は図５と同
一の参照符号で示す。図６および図７において、ロータ
コア１，２の外周部には磁極爪部３を軸線と平行する方
向に延びる台形状かつ櫛歯状に一体に形成すると共に、
円周方向に等間隔に設ける。３ａ，３ｂは各々係止部及
び嵌着部であり、前記図５に示すリング５を係止嵌着す
るためのものであり、例えば旋削等の機械加工手段によ
って形成する。
【０００５】図８ないし図１３は各々ロータコア１，２
の製造工程を示す斜視図である。まず、図８に示すよう
な所定寸法の短円柱状の素材１ａを熱間鍛造により成形
して（製造工程（１））、図９に示すがごとく王冠状の
成形体１ｂを得る（製造工程（２））。１ｃは鍛造によ
り形成された鍛造バリである。次に図１０のごとくトリ
ミングにより不要な鍛造バリ１ｃを打ち抜いて、ロータ
コア１を得る（製造工程（３））。
の製造工程を示す斜視図である。まず、図８に示すよう
な所定寸法の短円柱状の素材１ａを熱間鍛造により成形
して（製造工程（１））、図９に示すがごとく王冠状の
成形体１ｂを得る（製造工程（２））。１ｃは鍛造によ
り形成された鍛造バリである。次に図１０のごとくトリ
ミングにより不要な鍛造バリ１ｃを打ち抜いて、ロータ
コア１を得る（製造工程（３））。
【０００６】次に図１１に示す様な所定寸法の短円住状
の素材２ａを熱間鍛造により成形し（製造工程
（１））、図１２に示すような成形体２ｂを得（製造工
程（２））、図１３に示すようにトリミングにより不要
な鍛造バリ１ｃを打ち抜いて、ロータコア２を得る（製
造工程（３））。
の素材２ａを熱間鍛造により成形し（製造工程
（１））、図１２に示すような成形体２ｂを得（製造工
程（２））、図１３に示すようにトリミングにより不要
な鍛造バリ１ｃを打ち抜いて、ロータコア２を得る（製
造工程（３））。
【０００７】上記ロータコア１，２を成形後、磁極爪部
３の倒れ矯正のために再成形し、所定部分の機械加工に
より、ロータコア１，２を形成するのである。
３の倒れ矯正のために再成形し、所定部分の機械加工に
より、ロータコア１，２を形成するのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように熱間鍛造
により、ロータコア１，２をそれらの最終形状に成形す
ることは不可能であり、型鍛造によっても鍛造成形品に
は比較的大なる抜勾配と仕上代が必要である。また型鍛
造に至る前の鍛造工程において、ボス部４および複数個
の磁極爪部３を突出させる必要があるため、鍛造作業に
熟練を要するのみならず、煩雑であるため多大の時間と
工数を必要とするという問題点がある。
により、ロータコア１，２をそれらの最終形状に成形す
ることは不可能であり、型鍛造によっても鍛造成形品に
は比較的大なる抜勾配と仕上代が必要である。また型鍛
造に至る前の鍛造工程において、ボス部４および複数個
の磁極爪部３を突出させる必要があるため、鍛造作業に
熟練を要するのみならず、煩雑であるため多大の時間と
工数を必要とするという問題点がある。
【０００９】なお成形後における寸法のばらつきが大で
あると共に、上記のように仕上代が大であるため、機械
加工に要する時間と工数もまた大であると共に、大量の
切り屑が発生し、環境を悪化させ、切り屑の処理作業が
煩雑であるという問題点も併存する。
あると共に、上記のように仕上代が大であるため、機械
加工に要する時間と工数もまた大であると共に、大量の
切り屑が発生し、環境を悪化させ、切り屑の処理作業が
煩雑であるという問題点も併存する。
【００１０】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し、製作が容易であると共に、加工工程および加工
工数を大幅に低減し得る交流回転電機用ロータコアの製
造方法を提供することを目的とする。
解決し、製作が容易であると共に、加工工程および加工
工数を大幅に低減し得る交流回転電機用ロータコアの製
造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、中空円筒体の一方の端面にこ
の中空円筒体の軸線と平行に複数個の磁極爪部を一体に
突設してなる王冠状の交流回転電機用ロータコアの製造
方法において、磁性材料からなる等厚寸法の板材を磁極
爪部の面取りと側面テーパ部をプレスにて成形する爪部
つぶし工程、爪部つぶし工程ではみだした余肉をプレス
にて切断除去するトリミング工程、磁極爪部をプレスに
て曲げ成形する爪部曲げ工程、コア形状をプレスにて成
形するサイジング工程、中央部をプレスにて打ち抜く中
央部穴あけ工程、外径・端面・リング溝・内径・テーパ
加工を旋盤による旋削工程により加工するよう構成する
技術的手段を採用した。
めに、本発明においては、中空円筒体の一方の端面にこ
の中空円筒体の軸線と平行に複数個の磁極爪部を一体に
突設してなる王冠状の交流回転電機用ロータコアの製造
方法において、磁性材料からなる等厚寸法の板材を磁極
爪部の面取りと側面テーパ部をプレスにて成形する爪部
つぶし工程、爪部つぶし工程ではみだした余肉をプレス
にて切断除去するトリミング工程、磁極爪部をプレスに
て曲げ成形する爪部曲げ工程、コア形状をプレスにて成
形するサイジング工程、中央部をプレスにて打ち抜く中
央部穴あけ工程、外径・端面・リング溝・内径・テーパ
加工を旋盤による旋削工程により加工するよう構成する
技術的手段を採用した。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１および図２は各々本発明の実
施の形態におけるロータコア１の加工中間工程中の形状
を示す平面図およびロータコア１を示す斜視図であり、
同一部分は前記図５、図６および図８ないし図１０と同
一の参照符号で示す。
施の形態におけるロータコア１の加工中間工程中の形状
を示す平面図およびロータコア１を示す斜視図であり、
同一部分は前記図５、図６および図８ないし図１０と同
一の参照符号で示す。
【００１３】加工工程を説明すると、爪部つぶし工程
（第１工程）として素材（例えばＳ１０Ｃ）は等厚寸法
の板材とし、成形プレス機により、磁極爪部３として外
方に向かって台形状の複数個（図１では６個）の磁極爪
部３を、円周方向等間隔の放射状に形成する如くこの面
取りと側面テーパ部を成形する。次に、トリミング工程
（第２工程）として、第１工程ではみだした余肉を成形
プレス機にて切断除去すると図１の形状となる。次に、
爪部曲げ工程（第３工程）として磁極爪部３をプレスに
て曲げ成形する。即ち、板材の磁極爪部３を直立させる
よう加工する。次に、サイジング工程（第４工程）とし
て、コア形状をプレス機にて成形する。次に中央部穴あ
け工程（第５工程）として、中央部をプレス機にて打ち
抜き、さらに旋削工程（第６工程）として、ＮＣ旋盤に
より外径・端面・リング溝・内径・テーパ加工を施して
交流回転電機用ロータコアの製造する。
（第１工程）として素材（例えばＳ１０Ｃ）は等厚寸法
の板材とし、成形プレス機により、磁極爪部３として外
方に向かって台形状の複数個（図１では６個）の磁極爪
部３を、円周方向等間隔の放射状に形成する如くこの面
取りと側面テーパ部を成形する。次に、トリミング工程
（第２工程）として、第１工程ではみだした余肉を成形
プレス機にて切断除去すると図１の形状となる。次に、
爪部曲げ工程（第３工程）として磁極爪部３をプレスに
て曲げ成形する。即ち、板材の磁極爪部３を直立させる
よう加工する。次に、サイジング工程（第４工程）とし
て、コア形状をプレス機にて成形する。次に中央部穴あ
け工程（第５工程）として、中央部をプレス機にて打ち
抜き、さらに旋削工程（第６工程）として、ＮＣ旋盤に
より外径・端面・リング溝・内径・テーパ加工を施して
交流回転電機用ロータコアの製造する。
【００１４】図３および図４は各々本発明の実施の形態
におけるロータコア２の素材を示す平面図およびロータ
コア２を示す斜視図であり、同一部分は前記図５、図７
および図９と同一の参照符号で示す。ます図３におい
て、２０は素材であり、例えばＳ１０Ｃからなる等厚寸
法の板材を打抜き型により、穴２２を有する中空円板部
２１の外縁に、この中空円板部２１の外方に向かって台
形状の複数個の磁極爪部３（図３では６個）を、円周方
向等間隔の放射状にかつ一体に突設した形状に打抜き成
形する。
におけるロータコア２の素材を示す平面図およびロータ
コア２を示す斜視図であり、同一部分は前記図５、図７
および図９と同一の参照符号で示す。ます図３におい
て、２０は素材であり、例えばＳ１０Ｃからなる等厚寸
法の板材を打抜き型により、穴２２を有する中空円板部
２１の外縁に、この中空円板部２１の外方に向かって台
形状の複数個の磁極爪部３（図３では６個）を、円周方
向等間隔の放射状にかつ一体に突設した形状に打抜き成
形する。
【００１５】なお、素材２０を形成する板材の厚さ寸法
は、前記図１に示す素材１０と同様に、図５に示すロー
タコア２として必要な磁束が通過できる寸法に設定す
る。また中空円板部２１の外径寸法は、前記図１および
図２に示す中空円板部１１および中空円筒体１２の各内
径寸法と実質的に等しいか若しくはそれらより若干小な
る寸法に形成する。更に中空円板部２１と磁極爪部３と
の接続部には、若千の丸みを設けるのが、打抜き型の製
作を容易にするために、また後述する成形加工時におけ
る応力集中を回避するために好ましい。
は、前記図１に示す素材１０と同様に、図５に示すロー
タコア２として必要な磁束が通過できる寸法に設定す
る。また中空円板部２１の外径寸法は、前記図１および
図２に示す中空円板部１１および中空円筒体１２の各内
径寸法と実質的に等しいか若しくはそれらより若干小な
る寸法に形成する。更に中空円板部２１と磁極爪部３と
の接続部には、若千の丸みを設けるのが、打抜き型の製
作を容易にするために、また後述する成形加工時におけ
る応力集中を回避するために好ましい。
【００１６】次に図３に示す素材２０をプレス成形金型
により、図４に示すような王冠状のロータコア２に成形
する。すなわち、図３に示す素材２０の磁極爪部３を直
立させるように折り曲げ成形すると共に、例えばＳ１０
Ｃからなる丸棒材にシャフト穴４ａを穿設してなるボス
部４を中空円板部２１に接合するのである。接合手段と
しては、圧入、溶接、焼嵌め等の公知の手段を使用でき
る。
により、図４に示すような王冠状のロータコア２に成形
する。すなわち、図３に示す素材２０の磁極爪部３を直
立させるように折り曲げ成形すると共に、例えばＳ１０
Ｃからなる丸棒材にシャフト穴４ａを穿設してなるボス
部４を中空円板部２１に接合するのである。接合手段と
しては、圧入、溶接、焼嵌め等の公知の手段を使用でき
る。
【００１７】上記のようにロータコア１，２を成形後、
前記図６および図７に示すように、磁極爪部３の内周面
に係止部３ａおよび嵌着部３ｂを旋削加工によって形成
し、前記図５に示すような交流回転電機用ロータとする
のである。このようにして形成したロータを交流回転電
機に組み込んで運転した結果、充分に満足できる特性を
発揮し得ることを確認した。
前記図６および図７に示すように、磁極爪部３の内周面
に係止部３ａおよび嵌着部３ｂを旋削加工によって形成
し、前記図５に示すような交流回転電機用ロータとする
のである。このようにして形成したロータを交流回転電
機に組み込んで運転した結果、充分に満足できる特性を
発揮し得ることを確認した。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、下記のような効果を奏し得る。
用であるから、下記のような効果を奏し得る。
【００１９】（１）ロータコアの素材を等厚寸法の板材
によって形成するものであるため、加工が容易であると
共に、加工時間および加工工数を低減することができ
る。 （２）ロータコア各部の寸法のばらつきが小であり、高
精度化が可能である。 （３）素材寸法を最終仕上寸法により近似させ得るた
め、仕上代が小であり、機械加工が容易であると共に、
切り屑の発生が小であるため、環境改善に寄与し得る。
によって形成するものであるため、加工が容易であると
共に、加工時間および加工工数を低減することができ
る。 （２）ロータコア各部の寸法のばらつきが小であり、高
精度化が可能である。 （３）素材寸法を最終仕上寸法により近似させ得るた
め、仕上代が小であり、機械加工が容易であると共に、
切り屑の発生が小であるため、環境改善に寄与し得る。
【図１】本発明の実施の形態におけるロータコア１の中
間加工工程における平面図である。
間加工工程における平面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるロータコア１を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるロータコア２の素
材を示す平面図である。
材を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるロータコア２を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】従来の交流回転電機用ロータの例を示す要部縦
断面図である。
断面図である。
【図６】図５におけるロータコア１を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】図５におけるロータコア２を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】ロータコア１の製造工程（１）を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】ロータコア１の製造工程（２）を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】ロータコア１の製造工程（３）を示す斜視図
である。
である。
【図１１】ロータコア２の製造工程（１）を示す斜視図
である。
である。
【図１２】ロータコア２の製造工程（２）を示す斜視図
である。
である。
【図１３】ロータコア２の製造工程（３）を示す斜視図
である。
である。
１，２・・・・ロータコア ３・・・・・・磁極爪部
Claims (1)
- 【請求項１】 中空円筒体の一方の端面にこの中空円筒
体の軸線と平行に複数個の磁極爪部を一体に突設してな
る王冠状の交流回転電機用ロータコアの製造方法におい
て、磁性材料からなる等厚寸法の板材を磁極爪部の面取
りと側面テーパ部をプレスにて成形する爪部つぶし工
程、爪部つぶし工程ではみだした余肉をプレスにて切断
除去するトリミング工程、磁極爪部をプレスにて曲げ成
形する爪部曲げ工程、コア形状をプレスにて成形するサ
イジング工程、中央部をプレスにて打ち抜く中央部穴あ
け工程、外径・端面・リング溝・内径・テーパ加工を旋
盤による旋削工程よりなる交流回転電機用ロータコアの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16811597A JPH114566A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 交流回転電機用ロータコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16811597A JPH114566A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 交流回転電機用ロータコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH114566A true JPH114566A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15862140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16811597A Pending JPH114566A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 交流回転電機用ロータコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH114566A (ja) |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP16811597A patent/JPH114566A/ja active Pending
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