JPH1144362A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低圧縮反力のシール部を備えたガスケットの
姿勢保持を可能とし、適正なつぶし代による良好なシー
ル性が得られるガスケットを提供する。 【解決手段】 隙間４に配設されるガスケットであっ
て、リップ１ａ１，１ａ２の圧縮方向の定められたシー
ル部１ａと、シール部１ａの中央部から径方向に延出す
る支持部１ｂと、溝２ｃに嵌め込まれることにより、支
持部１ｂを介してシール部１ａの姿勢を保持する突条部
１ｃと、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮反力の小さい
ガスケットに関し、特にガスケットの姿勢保持の技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、磁気ディスク装置（ハードデ
ィスクドライブ：ＨＤＤ）等の精密電子機器において
は、内部の磁気ディスクやヘッド等に対して大気中の微
小なパーティクル等の侵入を防止すると共に内部の清浄
度を保つために、ブリーザーフィルタから通気を行なう
密閉構造としているものがある。

【０００３】図４は、この種の磁気ディスク装置１００
の密閉構造を説明するための模式図である。図４（ａ）
はカバー１０３の取り付け前のハウジング１０１を開口
側から見た図であり、図４（ｂ）はカバー１０３を取り
付けた状態における図４（ａ）のＳ１−Ｓ１断面図であ
る。

【０００４】ハウジング１０１の側壁１０２の端面１０
２ａに、カバー１０３の下面側の外周縁１０４が合わさ
り、複数本の固定ネジ１０５によりカバー１０３が端面
１０２ａに固定されている。

【０００５】そして、カバー１０３と端面１０２ａの隙
間を完全に密封するために、端面１０２ａに設けられた
凹溝１０２ｂにガスケット１０６が嵌め込まれ、端面１
０２ａから突出する部分がカバー１０３の外周縁１０４
により圧縮されてシール性を発揮している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
磁気ディスク装置１００は、軽量化及びコスト低減を目
的として、ハウジング１０１及びカバー１０３の薄板化
や樹脂化等の設計変更が従来より検討され、実用化され
ている。

【０００７】しかしながら、ハウジング１０１やカバー
１０３等の構造部品の設計変更に伴い、たとえ形状が同
じであったとしてもそれらの強度が低下した場合には、
従来より使用されている同じガスケット１０６を使用す
ると、ガスケット１０６の圧縮反力に負け、例えば図４
（ａ）のＲ１〜Ｒ４の領域においてハウジングやカバー
の撓み変形が発生し易くなる恐れがある。

【０００８】また、構造部品を樹脂化した場合には、機
械加工仕上げを伴うアルミダイキャストや板金プレスに
よる金属性部品と比較して、寸法精度が劣る場合もあ
り、隙間の間隔のバラツキや不均一が発生する可能性も
否定できない。

【０００９】このような撓み変形や隙間の間隔のバラツ
キや不均一が発生すると、ガスケット１０６の「つぶし
代」が増減してシール性が損なわれることになり、エア
リーク（通気）により磁気ディスク装置１００の信頼性
を低下させることにもつながる。

【００１０】この問題を、ガスケット１０６の「つぶし
代」を大きくすることで解決した場合には、ガスケット
１０６が丸断面の場合には線径寸法が大きくなる。

【００１１】図５は、つぶし率を２５％一定として、硬
さ７０°（Ｈｗ）、周長１００（ｍｍ）のガスケットの
線径寸法が１（ｍｍ）から５（ｍｍ）のものに対する圧
縮反力の大きさを示す図である。

【００１２】この図から理解できるように、線径寸法を
大きくすると同時に圧縮反力も増加して構造部品の変形
を容易に発生させることになってしまい、問題解決には
結びつかない。

【００１３】図６は、圧縮反力を下げ、かつ「つぶし
代」を大きくする方法の一例として、ガスケットを圧縮
方向に細長い断面形状としたものであり、所定の大きさ
の溝に収められている。図６（ａ）においてはトラック
（長円）断面形状であり、図６（ｂ）では角断面形状で
ある。

【００１４】しかしながらこのような細長い断面形状の
ガスケットのシール性を効果的に発揮させるには、圧縮
方向に正立した状態で保持する必要があり、図７のよう
にガスケットの倒れが発生すると、図中Ｄ１寸法で示さ
れた「つぶし代」の減少分により「つぶし代」が大きく
減少してしまいシール性を発揮させることが困難となっ
てしまう。

【００１５】尚、溝の中に圧縮反力の低い細長い断面形
状のガスケットを保持させる場合には、良好なシール性
を得るために溝の内側の加工状態を凹凸や窪みのない良
好な状態とする必要があり、ダイキャスト成形やモール
ド成形の鋳肌面のままの溝を使用する場合には十分な品
質管理を行なう必要がある。また、機械加工を行なうこ
とにより溝の内側の加工状態を良くすることが可能であ
るが、加工コストの増加は免れない。

【００１６】従って、圧縮反力の低いガスケットは、図
８（ａ），（ｂ）に示されるような使用形態とすること
が望ましい。

【００１７】図８（ａ）においては、細長い断面形状の
ガスケットを、表面の管理のし易い２平面の隙間に、圧
縮方向に正立した状態で保持しながら倒さずに圧縮して
高さ方向に縮めた状態であり、図８（ｂ）は、断面Ｘ字
状のガスケットの姿勢を保持しながら倒さずに圧縮して
高さ方向に縮めた状態である。

【００１８】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、圧縮反
力の低く倒れ易いシール部を備えたガスケットの姿勢保
持を可能とし、適正なつぶし代による良好なシール性が
得られるガスケットを提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、開いた状態から所定の間隔に保持
される対向面の間の隙間に配設されるガスケットであっ
て、前記対向面のそれぞれに対して当接するリップを備
えると共に、該リップの圧縮方向の定められたシール部
と、リップの圧縮方向における前記シール部の中央部か
ら対向面に沿って延出する支持部と、一端が前記支持部
と結合し、他端が前記対向面のいずれかに設けられた溝
に嵌め込まれ、前記支持部を介して前記シール部の姿勢
を保持する突条部と、を備えることを特徴とする。

【００２０】これにより、シール部の姿勢を保持するこ
とで、リップの圧縮方向を維持することが可能となり、
適正なつぶし代が得られ、良好なシール性を発揮するこ
とが可能となる。

【００２１】また、前記突条部は、前記溝に遊嵌状態で
嵌め込まれることも好適である。

【００２２】これにより、シール部の姿勢を保持すると
共に、溝と突条部との相対位置関係は自在となるので、
リップが圧縮されて支持部が圧縮方向に移動した場合で
もガスケットを倒す方向に作用するモーメントの発生が
抑えられ、シール部の姿勢が維持される。

【００２３】また、前記突条部は、溝の設けられた対向
面に当接するストッパ部を備え、該対向面に対する嵌め
込み位置を規定することも好適である。

【００２４】これによると、突条部を溝に嵌め込む際の
嵌め込み位置が規定され、シール部の姿勢を正しい状態
とすることが可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１は、本発明を適用した第１の実施
の形態における、ガスケット１を説明する図である。こ
の実施の形態においては、ガスケット１を従来技術の項
における図４で説明した磁気ディスク装置のハウジング
とカバーの間の隙間をシールするガスケットと同様の構
成に適用されるものとして説明する。

【００２６】但し、適用する機器が限定されるものでは
なく、開いた状態から所定の間隔に保持される対向面の
間の隙間に対し、広範囲に適用することが可能である。

【００２７】図１（ａ）はガスケット１の輪郭形状を示
す図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＳ２−Ｓ２断面、図１
（ｃ）はガスケット１をハウジング２の溝に嵌め込んだ
状態の図、図１（ｄ）はカバー３を閉めてガスケット１
がシール性を発揮している状態である。

【００２８】ガスケット１は、対向面としてのハウジン
グ２の外周壁面２ａの上端面２ｂと、カバー３の周縁部
下面３ａとの間の隙間４をシール可能とするものであ
る。隙間４の間隔Ｇ１は、カバー３の側壁部３ｂがハウ
ジング２の外周壁面２ａの端部に当接することにより、
カバー３がハウジング２に取り付けられた状態で一定の
隙間間隔に保持される。尚、カバー３のハウジング２へ
の固定は、不図示のネジによる締結固定がなされてい
る。

【００２９】ガスケット１は、隙間４をシールするシー
ル部１ａ、シール部１ａの中央部から上端面２ｂに沿っ
て延出する支持部１ｂ、一端が支持部１ｂと結合し、他
端がハウジング２の外周壁面２ａの上端面２ｂに設けら
れた溝２ｃに嵌め込まれる突条部１ｃを有したゴム状弾
性体により構成されている。

【００３０】シール部１ａは、圧縮方向を長手方向とす
るトラック（長円）断面形状であり、シール部１ａの長
手方向の寸法を直径とする丸断面のガスケットと比較し
て圧縮反力が低く、つぶし代を大きくすることの可能な
細長い断面形状を呈している。

【００３１】そして、シール部１ａの長手方向の端部が
マウンド状のリップ１ａ１，１ａ２となり、ハウジング
２の外周壁面２ａの上端面２ｂと、カバー３の周縁部下
面３ａに当接する。従って、このような断面形状のシー
ル部１ａが傾斜した状態でカバー３が取り付けられる
と、隙間４の間隔Ｇ１に対して適切なつぶし代を維持す
ることが出来なくなりシール性が低下するので、シール
部１ａの長手方向と圧縮方向とを略一致させる必要があ
る。

【００３２】尚、シール部１ａの圧縮反力の低い構成
を、ハウジング２及びカバー３の撓み変形の発生し易い
箇所に対してのみ備え、圧縮反力を低くする必要のない
部位においては、より大きな圧縮反力を発生させる通常
の断面形状（例えば丸断面）とすることも可能である。

【００３３】支持部１ｂは、溝２ｃに嵌め込まれて位置
及び姿勢が定められる突条部１ｃとシール部１ａの間に
介在し、シール部１ａの姿勢を保持している。支持部１
ｂの厚みは、隙間４の間隔Ｇ１よりも薄く設定されてい
る。

【００３４】突条部１ｃは、溝２ｃに嵌め込まれる際
に、抜け止めとして機能する複数の突出部１ｄを備えて
いる。突出部１ｄの設けられていない部分の突条部１ｃ
は、溝２ｃに対し遊嵌状態となっている。また、この実
施の形態では突条部１ｃは、シール部１ａに沿って全周
に設けられているが、シール部１ａの倒れが発生しなけ
れば複数の箇所に分割して設けることも可能である。

【００３５】このような構成を備えたガスケット１の突
条部１ｃを溝２ｃに嵌め込み、ガスケット１をハウジン
グ２の外周壁面２ａの上端面２ｂに配置すると、シール
部１ａの姿勢は支持部１ｂを介して突条部１ｃにより保
持され、シール部１ａ及びリップ１ａ１，１ａ２の圧縮
方向を維持することができ、適正なつぶし代が得られ、
良好なシール性を発揮することが可能となる。

【００３６】（実施の形態２）図２（ａ），（ｂ）は、
本発明を適用した第２の実施の形態における、ガスケッ
ト２１を説明する図であり、図２（ａ）はガスケット２
１をハウジング２の溝２ａに嵌め込んだ状態の図、図２
（ｂ）はカバー３を閉めてガスケット２１がシール性を
発揮している状態である。

【００３７】ガスケット２１は、シール部２１ａの断面
形状をＸ字状としたものであり、シール部２１ａには４
つのリップ２１ａ１，２１ａ２，２１ａ３，２１ａ４が
備えられている。これらのリップは薄く撓み易いのでよ
り小さな圧縮反力を発生可能とするものである。また、
リップが各当接面に対して２本ずつ備えられているの
で、シール性が向上している。

【００３８】また、突条部２１ｃには突出部は設けられ
ておらず、溝２ｃに対し遊嵌状態となっており、カバー
３が取り付けられた時のリップの撓みによりガスケット
２１全体が圧縮方向に移動する場合に、シール部２１ａ
を倒す方向のモーメントを発生させることはない。

【００３９】その他の構成及び作用・効果は第１の実施
の形態と同様であるのでその説明を省略する。

【００４０】（実施の形態３）図３（ａ），（ｂ）は、
本発明を適用した第３の実施の形態における、ガスケッ
ト３１を説明する図であり、図３（ａ）はガスケット３
１をハウジング２の溝２ａに嵌め込んだ状態の図、図３
（ｂ）はカバー３を閉めてガスケット３１がシール性を
発揮している状態である。

【００４１】このガスケット３１の特徴としては、ハウ
ジング２の外周壁面２ａの上端面２ｂに当接するストッ
パ部としての凸条３１ｆ，３１ｇを突条部１ｃの内側と
外側に備えている。

【００４２】このような構成を備えたガスケット３１
を、凸条３１ｆ，３１ｇが上端面２ｂに当接するように
突条部３１ｃを溝２ｃに嵌め込むことで、上端面２ｂに
対するガスケット３１の圧縮方向の位置を予め規定する
ことができる。図３（ａ）の状態では、シール部３１ａ
が矢印Ａ１方向に僅かに倒れているが、カバー３を取り
付けてシール部３１ａが圧縮されることにより、図３
（ｂ）のような正しい姿勢とすることができる。

【００４３】この凸条３１ｆ，３１ｇを備えずに、突条
部３１ｃの底部を溝２ｃの底面に突き当てることも可能
であるが、この場合には溝２ｃの寸法を正確に維持する
必要がある。

【００４４】その他の構成及び作用・効果は第１の実施
の形態と同様であるのでその説明を省略する。

【００４５】

【発明の効果】本発明によると、圧縮反力の低く倒れ易
いシール部を備えたガスケットの姿勢保持が可能とな
り、正しい圧縮方向からシール部を圧縮し、適正なつぶ
し代を得ることができるので、良好なシール性が得られ
る。

【００４６】従って、シール部を挟持する対向面に対し
ては、過大な圧縮反力を作用させることがないので、対
向面における撓み変形の発生が防止される。

【００４７】突条部が溝に遊嵌状態で嵌め込まれること
により、シール部の姿勢を保持すると共に、溝と突条部
との相対位置関係は自在となるので、リップが圧縮され
て支持部が圧縮方向に移動した場合でもガスケットを倒
す方向に作用するモーメントの発生が抑えられ、シール
部の姿勢が維持される。

【００４８】突条部にストッパ部を備えることにより、
嵌め込み位置が規定され、シール部の姿勢を正しい状態
とすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）はガスケットの輪郭形状を示す図、
図１（ｂ）は図１（ａ）のＳ２−Ｓ２断面、図１（ｃ）
はガスケットをハウジングの溝に嵌め込んだ状態の図、
図１（ｄ）はカバーを閉めてガスケットがシール性を発
揮している状態の図である。

【図２】図２（ａ），（ｂ）は第２の実施の形態のガス
ケットの断面図。

【図３】図３（ａ），（ｂ）は第３の実施の形態のガス
ケットの断面図。

【図４】図４はガスケットの適用される状態を説明する
図。

【図５】図５は圧縮反力の大きさを示す図。

【図６】図６は圧縮方向に細長い断面としたガスケット
の断面図。

【図７】図７は圧縮方向に細長い断面としたガスケット
の倒れを説明する断面図。

【図８】図８は圧縮方向に細長い断面としたガスケット
の使用形態を示す図。

【符号の説明】

１ ガスケット １ａ シール部 １ａ１，１ａ２，１ａ３，１ａ４ リップ １ｂ 支持部 １ｃ 突条部 １ｄ 突出部 ２ ハウジング ２ａ 外周壁面 ２ｂ 上端面 ２ｃ 溝 ３ カバー ３ａ 周縁部下面 ３ｂ 側壁部 ４ 隙間 Ｇ１ 間隔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開いた状態から所定の間隔に保持される
   対向面の間の隙間に配設されるガスケットであって、 前記対向面のそれぞれに対して当接するリップを備える
   と共に、該リップの圧縮方向の定められたシール部と、 リップの圧縮方向における前記シール部の中央部から対
   向面に沿って延出する支持部と、 一端が前記支持部と結合し、他端が前記対向面のいずれ
   かに設けられた溝に嵌め込まれ、前記支持部を介して前
   記シール部の姿勢を保持する突条部と、 を備えることを特徴とするガスケット。
2. 【請求項２】 前記突条部は、前記溝に遊嵌状態で嵌め
   込まれることを特徴とする請求項１に記載のガスケッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記突条部は、溝の設けられた対向面に
   当接するストッパ部を備え、該対向面に対する嵌め込み
   位置を規定することを特徴とする請求項１または２に記
   載のガスケット。