JPS63316354A - ハ−ド磁気ディスク締結金具 - Google Patents
ハ−ド磁気ディスク締結金具Info
- Publication number
- JPS63316354A JPS63316354A JP15014687A JP15014687A JPS63316354A JP S63316354 A JPS63316354 A JP S63316354A JP 15014687 A JP15014687 A JP 15014687A JP 15014687 A JP15014687 A JP 15014687A JP S63316354 A JPS63316354 A JP S63316354A
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- JP
- Japan
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- disk medium
- magnetic disk
- hard magnetic
- fastening
- medium
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明はハード磁気ディスク媒体の磁気記憶装置への装
着に用いられるハード磁気ディスク締結金具に関する。 ［従来の技術］ ハード磁気ディスク媒体（以下ディスク媒体または媒体
という）の磁気記憶装置（以下装置という）内の回転ス
ピンドルへの装着は、媒体間にアルミニウムあるいはア
ルミニウム合金製のスペーサーリングを介在させ、最上
部の媒体の上面から締結金具および締結ねじを用いて行
われるが、か−る締結金具はディスク媒体の内径側から
外径側に向って比較的広い部分にわたって締結力が作用
するような形状に設計されている。 ［発明の解決しようとする問題点］ 記録密度の増大および磁気ディスク装置の小形軽量化の
市場要請に対応して、従来のアルミ合金を基体とする磁
気ディスクからガラスを基体とする磁気ディスク媒体の
開発が進められており、その厚さも薄い方向に移行する
ことが望まれている。 ディスク媒体の厚さが薄くなると従来の締結金具を用い
ると締結によるディスク媒体の変形が増大することが実
測された。 ［問題点を解決するための手段］ 発明者は締結金具の形状につき種々の開発検討を重ねた
結果、ディスク媒体上の締結位置により締結されたディ
スク媒体の変形が決定されることを見出し、本発明に到
達したものである。 本発明はハード磁気ディスク、回転スピンドル、スペー
サーリング、締結金具および締結ねじからなる磁気記憶
装置の組立部品において、ハード磁気ディスク媒体との
接触部位がスペーサーリングの巾を１００％としたとき
、前記ハードディスク媒体の面上で内周端から２０〜６
０％の範囲にあることを特徴とするハード磁気ディスク
締結金具を提供するものである。 ［作用］ 以下、図によって本発明の作用を詳述する。 図−１は本発明によって設計された締結金具の例、図・
６は締結金具の従来例のそれぞれ断面図である。いずれ
も上方からみた平面図は円形であり中心対称性をもつの
で、中心から右側の断面のみを示しである。従来例の締
結金具では締結面全体に締結力が作用することが期待さ
れているが、実際には締結金具は締結力により変形し、
図・７に示すようにディスク媒体の最内周において締結
力が作用するようになる。 その結果、ディスク媒体は外周部が内周部に対して上方
に変形することが明らかに認められた。 図−１に示すようなディスク媒体２との接触部位（図書
１のＡ部）を限定した締結金具１を用いて測定した場合
、ディスク媒体の変形量の実測例は図・２に示すように
なり、この結果から（１）従来の形状の締結金具は変形
によりディスク媒体の最内層部分に締結力が作用するこ
と、（２）締結力の作用位置によりディスク媒体の変形
が変ること、（３）スペーサーリングの巾の内径端から
約４０％の位置にディスク媒体の締結力による変形がゼ
ロになる位置が存在すること、が明らかとなった。 ここに締結金具がディスク媒体と接触する位置を示すた
め、スペーサーリングのｆｉｌ（ｍ層）（＝リングの外
径−内径）を１００％とし、上記の接触する位置をリン
グの内径端からｘ （ｍｓ）としたとき、上記の接触位
置がリングの内径端からする。リングの内径端は０％の
位置であり、外径端は１００％の位置となる。 ［実施例］ 図・３〜５に内径４０ｍ層、外径４５腸層、高さ５．０
８ｍ層のアルミニウム合金製スペーサーリングと５３Ａ
”型ガラス基体磁気ディスク媒体（外径１３０ｍｍ 、
内径４０鳳厘、厚さ１．２７■■）用締結金具の実施例
を示す。 図・３にボした実施例の形状は締結力が作用する最内周
側の部位をスペーサーリングのＩｌｌの内径より４０％
の位置に選定したものであり、図・４に示した実施例の
形状は前述の如く締結金具の接触面が平面であっても締
結力による締結金具の変形により接触位置が実質的にそ
の内側に限定されることを利用して図・３の実施例の接
触位置より外側の形状を簡略化してその製作コストの低
減を計ったものであり、図・５の実施例はディスク媒体
との接触部の断面形状を円孤状あるいは曲線状とし、デ
ィスク媒体面およびその内部に締結力によって生ずる応
力の最大値を低減させることを計ったものであり、特に
ガラス基体磁気ディスク媒体に用いて効果がある。 また図・２に示した別の実施例の実測データから、上記
接触位置がディスク媒体の面上で内周端から２０〜６０
％の範囲にあれば、ディスク媒体の変形は許容できる程
度であることがわかった。
着に用いられるハード磁気ディスク締結金具に関する。 ［従来の技術］ ハード磁気ディスク媒体（以下ディスク媒体または媒体
という）の磁気記憶装置（以下装置という）内の回転ス
ピンドルへの装着は、媒体間にアルミニウムあるいはア
ルミニウム合金製のスペーサーリングを介在させ、最上
部の媒体の上面から締結金具および締結ねじを用いて行
われるが、か−る締結金具はディスク媒体の内径側から
外径側に向って比較的広い部分にわたって締結力が作用
するような形状に設計されている。 ［発明の解決しようとする問題点］ 記録密度の増大および磁気ディスク装置の小形軽量化の
市場要請に対応して、従来のアルミ合金を基体とする磁
気ディスクからガラスを基体とする磁気ディスク媒体の
開発が進められており、その厚さも薄い方向に移行する
ことが望まれている。 ディスク媒体の厚さが薄くなると従来の締結金具を用い
ると締結によるディスク媒体の変形が増大することが実
測された。 ［問題点を解決するための手段］ 発明者は締結金具の形状につき種々の開発検討を重ねた
結果、ディスク媒体上の締結位置により締結されたディ
スク媒体の変形が決定されることを見出し、本発明に到
達したものである。 本発明はハード磁気ディスク、回転スピンドル、スペー
サーリング、締結金具および締結ねじからなる磁気記憶
装置の組立部品において、ハード磁気ディスク媒体との
接触部位がスペーサーリングの巾を１００％としたとき
、前記ハードディスク媒体の面上で内周端から２０〜６
０％の範囲にあることを特徴とするハード磁気ディスク
締結金具を提供するものである。 ［作用］ 以下、図によって本発明の作用を詳述する。 図−１は本発明によって設計された締結金具の例、図・
６は締結金具の従来例のそれぞれ断面図である。いずれ
も上方からみた平面図は円形であり中心対称性をもつの
で、中心から右側の断面のみを示しである。従来例の締
結金具では締結面全体に締結力が作用することが期待さ
れているが、実際には締結金具は締結力により変形し、
図・７に示すようにディスク媒体の最内周において締結
力が作用するようになる。 その結果、ディスク媒体は外周部が内周部に対して上方
に変形することが明らかに認められた。 図−１に示すようなディスク媒体２との接触部位（図書
１のＡ部）を限定した締結金具１を用いて測定した場合
、ディスク媒体の変形量の実測例は図・２に示すように
なり、この結果から（１）従来の形状の締結金具は変形
によりディスク媒体の最内層部分に締結力が作用するこ
と、（２）締結力の作用位置によりディスク媒体の変形
が変ること、（３）スペーサーリングの巾の内径端から
約４０％の位置にディスク媒体の締結力による変形がゼ
ロになる位置が存在すること、が明らかとなった。 ここに締結金具がディスク媒体と接触する位置を示すた
め、スペーサーリングのｆｉｌ（ｍ層）（＝リングの外
径−内径）を１００％とし、上記の接触する位置をリン
グの内径端からｘ （ｍｓ）としたとき、上記の接触位
置がリングの内径端からする。リングの内径端は０％の
位置であり、外径端は１００％の位置となる。 ［実施例］ 図・３〜５に内径４０ｍ層、外径４５腸層、高さ５．０
８ｍ層のアルミニウム合金製スペーサーリングと５３Ａ
”型ガラス基体磁気ディスク媒体（外径１３０ｍｍ 、
内径４０鳳厘、厚さ１．２７■■）用締結金具の実施例
を示す。 図・３にボした実施例の形状は締結力が作用する最内周
側の部位をスペーサーリングのＩｌｌの内径より４０％
の位置に選定したものであり、図・４に示した実施例の
形状は前述の如く締結金具の接触面が平面であっても締
結力による締結金具の変形により接触位置が実質的にそ
の内側に限定されることを利用して図・３の実施例の接
触位置より外側の形状を簡略化してその製作コストの低
減を計ったものであり、図・５の実施例はディスク媒体
との接触部の断面形状を円孤状あるいは曲線状とし、デ
ィスク媒体面およびその内部に締結力によって生ずる応
力の最大値を低減させることを計ったものであり、特に
ガラス基体磁気ディスク媒体に用いて効果がある。 また図・２に示した別の実施例の実測データから、上記
接触位置がディスク媒体の面上で内周端から２０〜６０
％の範囲にあれば、ディスク媒体の変形は許容できる程
度であることがわかった。
本発明はハード磁気ディスク媒体の厚さの低減化に際し
て問題となる締結力によるディスク媒体の変形を防止し
、回転時における磁気ヘッドの磁気記録面への追従を容
易にし、記録情報の書き込み、読み出し誤りを防止して
信頼性を高める効果を有する。特にガラスを基体とする
磁気ディスク媒体の高度な平坦性に基づく高密度記録機
能を充分に発揮させるために効果がある。
て問題となる締結力によるディスク媒体の変形を防止し
、回転時における磁気ヘッドの磁気記録面への追従を容
易にし、記録情報の書き込み、読み出し誤りを防止して
信頼性を高める効果を有する。特にガラスを基体とする
磁気ディスク媒体の高度な平坦性に基づく高密度記録機
能を充分に発揮させるために効果がある。
【図面の簡単な説明】
図＠ｌは本発明に係る締結金具の実施例の半裁断面図で
あり、図・２は締結金具のディスク媒体への接触位置と
媒体外周の変位の関係図である０図−３，図・４および
図・５は本発明に係る締結金具の別の実施例の半裁断面
図である０図・６は締結金具の従来例の半裁断面図であ
り、図・７は従来の締結金具によるディスク媒体締結時
の変形説明図である。 ｌ・・・・・・・・・締結金具 ２・・・・・・・・・磁気ディスク媒体３・・・・・・
・・・スペーサーリング４・・・・・・・・・回転スピ
ンドル 図・１ 孫 １閉・２ （スヘーす−リ〉γ％ｋ１００どΦウノ「 中 ε 目・５ 「 中
あり、図・２は締結金具のディスク媒体への接触位置と
媒体外周の変位の関係図である０図−３，図・４および
図・５は本発明に係る締結金具の別の実施例の半裁断面
図である０図・６は締結金具の従来例の半裁断面図であ
り、図・７は従来の締結金具によるディスク媒体締結時
の変形説明図である。 ｌ・・・・・・・・・締結金具 ２・・・・・・・・・磁気ディスク媒体３・・・・・・
・・・スペーサーリング４・・・・・・・・・回転スピ
ンドル 図・１ 孫 １閉・２ （スヘーす−リ〉γ％ｋ１００どΦウノ「 中 ε 目・５ 「 中
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ハード磁気ディスク、回転スピンドル、スペーサーリン
グ、締結金具および締結ねじからなる磁気記憶装置の組
立部品において、 ハード磁気ディスク媒体との接触部位がスペーサーリン
グの巾を１００％としたとき、前記ハードディスク媒体
の面上で内周端から２０〜６０％の範囲にあることを特
徴とするハード磁気ディスク締結金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15014687A JPS63316354A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | ハ−ド磁気ディスク締結金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15014687A JPS63316354A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | ハ−ド磁気ディスク締結金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63316354A true JPS63316354A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15490499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15014687A Pending JPS63316354A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | ハ−ド磁気ディスク締結金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63316354A (ja) |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP15014687A patent/JPS63316354A/ja active Pending
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