JPH1142531A - 切屑処理機における水抜き装置 - Google Patents
切屑処理機における水抜き装置Info
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- JPH1142531A JPH1142531A JP9201899A JP20189997A JPH1142531A JP H1142531 A JPH1142531 A JP H1142531A JP 9201899 A JP9201899 A JP 9201899A JP 20189997 A JP20189997 A JP 20189997A JP H1142531 A JPH1142531 A JP H1142531A
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- chips
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑処理機の切屑収容部内で切屑から切削水
を分離して、これを切屑収容部の底部から排出すること
により、切屑と切削水とを個別に回収することができる
ようにする。 【解決手段】 破砕装置４の下方に形成された切屑収容
部５に切屑送出口６及び搬送スクリュー７を備えた切屑
処理機３において、上記切屑送出口６をテーパー状に絞
るとともに、切屑収容部５における切屑送出口６とは反
対側の端部近傍に、切屑収容部５内の底部に溜る切削水
を排出する水抜き穴３１を設けている。さらに、水抜き
穴３１の詰り防止のため、水抜き穴３１を覆うカバー３
３を設けている。
を分離して、これを切屑収容部の底部から排出すること
により、切屑と切削水とを個別に回収することができる
ようにする。 【解決手段】 破砕装置４の下方に形成された切屑収容
部５に切屑送出口６及び搬送スクリュー７を備えた切屑
処理機３において、上記切屑送出口６をテーパー状に絞
るとともに、切屑収容部５における切屑送出口６とは反
対側の端部近傍に、切屑収容部５内の底部に溜る切削水
を排出する水抜き穴３１を設けている。さらに、水抜き
穴３１の詰り防止のため、水抜き穴３１を覆うカバー３
３を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属加工機におい
て生じる切屑を細かく破砕した後に切屑集積部等へ送る
切屑処理機に設けられる水抜き装置に関するものであ
る。
て生じる切屑を細かく破砕した後に切屑集積部等へ送る
切屑処理機に設けられる水抜き装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】旋削加工を行なう金属加工機において生
じる切屑の処分としては、各機械毎に切屑缶を設置し、
この切屑缶内に切屑を貯めて、切屑缶が満杯になったと
きに作業者が交換することが一般に行なわれている。こ
の場合、単に加工機において生じる切屑を切屑缶に収容
するだけでは切屑が嵩張って容積効率が低いため、例え
ば特開平７−１１２３４３号公報に示されるように、切
屑を破砕装置で細かく破砕することにより容積を減少さ
せるようにしたものも知られている。
じる切屑の処分としては、各機械毎に切屑缶を設置し、
この切屑缶内に切屑を貯めて、切屑缶が満杯になったと
きに作業者が交換することが一般に行なわれている。こ
の場合、単に加工機において生じる切屑を切屑缶に収容
するだけでは切屑が嵩張って容積効率が低いため、例え
ば特開平７−１１２３４３号公報に示されるように、切
屑を破砕装置で細かく破砕することにより容積を減少さ
せるようにしたものも知られている。
【０００３】しかし、上記破砕装置を設けたとしても各
機械毎に設置した切屑缶に切屑を貯めるようにするだけ
では、作業者が各切屑缶の切屑収容状況を監視して満杯
時に交換するといった作業が非常に煩雑なものとなる。
このため、複数の加工機に対して上記破砕装置等からな
る切屑処理機を設けるとともに、複数の切屑処理機に対
して共通の切屑集積部を工場等における適当な場所に設
置し、各切屑処理機と切屑集積部との間に、切屑処理機
から切屑集積部へ切屑を送るための配管やコンベア等を
配設することが考えられている。
機械毎に設置した切屑缶に切屑を貯めるようにするだけ
では、作業者が各切屑缶の切屑収容状況を監視して満杯
時に交換するといった作業が非常に煩雑なものとなる。
このため、複数の加工機に対して上記破砕装置等からな
る切屑処理機を設けるとともに、複数の切屑処理機に対
して共通の切屑集積部を工場等における適当な場所に設
置し、各切屑処理機と切屑集積部との間に、切屑処理機
から切屑集積部へ切屑を送るための配管やコンベア等を
配設することが考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように切屑処理
機から切屑集積部に切屑を送るようにする場合、切屑処
理機には、破砕装置の下方に切屑収容部を形成し、その
一端側の下端部に切屑送出口を設けるとともに、切屑収
容部内に搬送スクリューを設けることにより、破砕装置
から排出された切屑を搬送スクリューで切屑収容部の一
端側へ搬送し、切屑送出口から送り出すようにすること
が考えられる。
機から切屑集積部に切屑を送るようにする場合、切屑処
理機には、破砕装置の下方に切屑収容部を形成し、その
一端側の下端部に切屑送出口を設けるとともに、切屑収
容部内に搬送スクリューを設けることにより、破砕装置
から排出された切屑を搬送スクリューで切屑収容部の一
端側へ搬送し、切屑送出口から送り出すようにすること
が考えられる。
【０００５】ところで、上記切屑処理機で処理される切
屑には多量の切削水（クーラント）が混入しており、こ
の切削水は切屑から分離して回収し、再利用することが
望ましい。しかし、上記のように切屑収容部内の切屑を
搬送スクリューで一端側へ搬送して切屑送出口から送り
出すようにするだけでは、切削水も切屑と一緒に送り出
されてしまうため、切屑処理機と切屑集積部との間の配
管に切削水が溜ってこれに微小な切屑や塵埃が付着する
ことで配管の詰りを招いたり、切屑集積部に送られた切
屑に切削水が混じり込んで切屑と切削水の分離回収が困
難になったりするといった問題がある。
屑には多量の切削水（クーラント）が混入しており、こ
の切削水は切屑から分離して回収し、再利用することが
望ましい。しかし、上記のように切屑収容部内の切屑を
搬送スクリューで一端側へ搬送して切屑送出口から送り
出すようにするだけでは、切削水も切屑と一緒に送り出
されてしまうため、切屑処理機と切屑集積部との間の配
管に切削水が溜ってこれに微小な切屑や塵埃が付着する
ことで配管の詰りを招いたり、切屑集積部に送られた切
屑に切削水が混じり込んで切屑と切削水の分離回収が困
難になったりするといった問題がある。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑み、切屑収容部
内で切屑から切削水を分離し、これを切屑収容部の底部
から排出することにより、切屑と切削水とを個別に回収
することができる切屑処理機の水抜き装置を提供するこ
とを目的とする。
内で切屑から切削水を分離し、これを切屑収容部の底部
から排出することにより、切屑と切削水とを個別に回収
することができる切屑処理機の水抜き装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、加工機から取り込んだ切屑を破砕して下
方へ排出する破砕装置と、この破砕装置の下方に形成さ
れた切屑収容部と、この切屑収容部の一端側の下端部に
設けられた切屑送出口と、切屑収容部に配置されて破砕
装置から切屑収容部内に排出された切屑を上記切屑送出
口へ送る搬送スクリューとを備えた切屑処理機におい
て、上記切屑送出口をテーパー状に絞ることにより、切
屑に混入した切削水が切屑収容部内の底部に溜るように
するとともに、切屑収容部における切屑送出口とは反対
側の端部近傍に、切屑収容部内の底部に溜る切削水を排
出する水抜き穴を設けたものである。
に、本発明は、加工機から取り込んだ切屑を破砕して下
方へ排出する破砕装置と、この破砕装置の下方に形成さ
れた切屑収容部と、この切屑収容部の一端側の下端部に
設けられた切屑送出口と、切屑収容部に配置されて破砕
装置から切屑収容部内に排出された切屑を上記切屑送出
口へ送る搬送スクリューとを備えた切屑処理機におい
て、上記切屑送出口をテーパー状に絞ることにより、切
屑に混入した切削水が切屑収容部内の底部に溜るように
するとともに、切屑収容部における切屑送出口とは反対
側の端部近傍に、切屑収容部内の底部に溜る切削水を排
出する水抜き穴を設けたものである。
【０００８】この装置によると、破砕装置から切屑収容
部内に排出された切屑が搬送スクリューによって送出口
へ送られ、送出口から配管等を介して外部の切屑集積部
等に送られる。この場合に、切屑に混入した切削水が切
屑収容部内の底部に溜り、上記水抜き穴から排出され
る。従って、切屑と切削水とが分離され、別個に回収可
能となる。
部内に排出された切屑が搬送スクリューによって送出口
へ送られ、送出口から配管等を介して外部の切屑集積部
等に送られる。この場合に、切屑に混入した切削水が切
屑収容部内の底部に溜り、上記水抜き穴から排出され
る。従って、切屑と切削水とが分離され、別個に回収可
能となる。
【０００９】この装置において、上記水抜き穴の上方
に、破砕装置から排出される切屑が水抜き穴及びその近
辺に落下することを阻止するカバーを設けておけば、破
砕装置から落下してくる切屑によって上記水抜き穴が詰
ることが防止される。
に、破砕装置から排出される切屑が水抜き穴及びその近
辺に落下することを阻止するカバーを設けておけば、破
砕装置から落下してくる切屑によって上記水抜き穴が詰
ることが防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】図１は切屑処理装置の全体を概略的に示し
ており、この図において、１は旋盤等の金属加工機、３
は切屑の切屑処理機であり、上記加工機１において生じ
た切屑はチップコンベア２で上記切屑処理機３に送られ
るようになっている。上記切屑処理機３は、破砕装置４
を有するとともに、その下方に破砕後の切屑を一時的に
収容する切屑収容部５を有し、この切屑収容部５の一端
側の下端部に切屑送出口６が設けられている。さらに、
切屑収容部５内の下方部には、破砕装置４から排出され
た切屑８を切屑送出口６まで送る送り機構として、搬送
スクリュー７が設けられている。
ており、この図において、１は旋盤等の金属加工機、３
は切屑の切屑処理機であり、上記加工機１において生じ
た切屑はチップコンベア２で上記切屑処理機３に送られ
るようになっている。上記切屑処理機３は、破砕装置４
を有するとともに、その下方に破砕後の切屑を一時的に
収容する切屑収容部５を有し、この切屑収容部５の一端
側の下端部に切屑送出口６が設けられている。さらに、
切屑収容部５内の下方部には、破砕装置４から排出され
た切屑８を切屑送出口６まで送る送り機構として、搬送
スクリュー７が設けられている。
【００１２】上記切屑処理機３は加工機１の近辺に設け
られ、一方、工場等の適当な場所に、切屑集積部１１が
設けられている。
られ、一方、工場等の適当な場所に、切屑集積部１１が
設けられている。
【００１３】上記切屑処理機３と切屑集積部１１との間
には、上記切屑処理機３から切屑集積部１１へ切屑を送
るためのパイプ１２が設けられている。図１に示す例で
は、切屑集積部１１を切屑処理機３の切屑送出口６より
も低位置に設けるとともに、上記パイプ１２を切屑送出
口６から切屑集積部１１まで斜めに配置することによ
り、シュート式に切屑を切屑集積部１１へ送るようにな
っている。なお、必要に応じ、切屑を切屑集積部１１へ
強制的に送る搬送手段としてコンベアや、空気流で切屑
を搬送するよう気流生成装置等を設けるようにしてもよ
い。
には、上記切屑処理機３から切屑集積部１１へ切屑を送
るためのパイプ１２が設けられている。図１に示す例で
は、切屑集積部１１を切屑処理機３の切屑送出口６より
も低位置に設けるとともに、上記パイプ１２を切屑送出
口６から切屑集積部１１まで斜めに配置することによ
り、シュート式に切屑を切屑集積部１１へ送るようにな
っている。なお、必要に応じ、切屑を切屑集積部１１へ
強制的に送る搬送手段としてコンベアや、空気流で切屑
を搬送するよう気流生成装置等を設けるようにしてもよ
い。
【００１４】また、上記切屑処理機３の下方には、後述
のように切屑収容部５の底部から排出される切削水１３
を溜めておくための水貯留槽１５が設けられ、この水貯
留槽１５に溜った切削水１３はストレーナ１６、ホース
１７及び図外のポンプ等を介して加工機１に戻されるよ
うになっている。
のように切屑収容部５の底部から排出される切削水１３
を溜めておくための水貯留槽１５が設けられ、この水貯
留槽１５に溜った切削水１３はストレーナ１６、ホース
１７及び図外のポンプ等を介して加工機１に戻されるよ
うになっている。
【００１５】図２，図３は切屑処理機３の構造を示し、
図４は切屑処理機３における破砕装置４の構造を示して
いる。上記破砕装置４は、上端にホッパー２１が連設さ
れているケーシング２２を有し、このケーシング２２内
に破砕用のスクリュー軸２３が回転自在に支承され、こ
のスクリュー軸２３の一端側はケーシング２２の外部に
配置されたモータ２５に接続されている。上記スクリュ
ー軸２３は螺旋状に捩じれた切刃２４を有し、スクリュ
ー軸２３が所定方向に回転するに伴い、切屑を軸方向に
移動させながら、切刃２４により切屑を破断していくよ
うになっている。ケーシング２２の底部２２ａには、適
宜数の切屑排出孔２６が設けられ、破断後の切屑が切屑
排出孔２６から下方の切屑収容部５に排出されるように
なっている。
図４は切屑処理機３における破砕装置４の構造を示して
いる。上記破砕装置４は、上端にホッパー２１が連設さ
れているケーシング２２を有し、このケーシング２２内
に破砕用のスクリュー軸２３が回転自在に支承され、こ
のスクリュー軸２３の一端側はケーシング２２の外部に
配置されたモータ２５に接続されている。上記スクリュ
ー軸２３は螺旋状に捩じれた切刃２４を有し、スクリュ
ー軸２３が所定方向に回転するに伴い、切屑を軸方向に
移動させながら、切刃２４により切屑を破断していくよ
うになっている。ケーシング２２の底部２２ａには、適
宜数の切屑排出孔２６が設けられ、破断後の切屑が切屑
排出孔２６から下方の切屑収容部５に排出されるように
なっている。
【００１６】上記切屑収容部５内の下方部に設けられて
いる搬送スクリュー７は、図２に示すように、一定方向
に捩じれた送り翼７ａを有し、先端側が切屑送出口６の
近傍にまで達し、基端側がモータ２８に連結されてお
り、モータ２８により駆動されて回転することにより、
搬送スクリュー７上に落下してくる切屑８を切屑送出口
６へ送るようになっている。２９は切屑収容部５に取付
けられた切屑検出センサであって、上記搬送スクリュー
７上に切屑８が所定量以上堆積したときにこれを検出す
る。そしてこの検出信号は図外の制御ユニットに入力さ
れ、この制御ユニットにより、上記検出信号に応じて搬
送スクリュー７が所定時間だけ駆動される。
いる搬送スクリュー７は、図２に示すように、一定方向
に捩じれた送り翼７ａを有し、先端側が切屑送出口６の
近傍にまで達し、基端側がモータ２８に連結されてお
り、モータ２８により駆動されて回転することにより、
搬送スクリュー７上に落下してくる切屑８を切屑送出口
６へ送るようになっている。２９は切屑収容部５に取付
けられた切屑検出センサであって、上記搬送スクリュー
７上に切屑８が所定量以上堆積したときにこれを検出す
る。そしてこの検出信号は図外の制御ユニットに入力さ
れ、この制御ユニットにより、上記検出信号に応じて搬
送スクリュー７が所定時間だけ駆動される。
【００１７】さらに切屑処理機３には、破砕装置４から
切屑収容部５に排出された切屑８中に混入する切削水を
切屑８から分離して回収するための水抜き装置が設けら
れており、この水抜き装置の構造を図１〜図３を参照し
て説明する。
切屑収容部５に排出された切屑８中に混入する切削水を
切屑８から分離して回収するための水抜き装置が設けら
れており、この水抜き装置の構造を図１〜図３を参照し
て説明する。
【００１８】上記切屑送出口６は側方（図１，図２にお
いて右方）に向けて開口し、かつ、テーパー状に先端が
絞られた形状となっており、このように切屑送出口６が
形成されることにより、切屑送出口６の開口端周縁が切
屑収容部５の底の位置よりも高くなり、その高さ分だけ
切屑収容部５の底部５ａに上記切削水が溜るようになっ
ている。切屑収容部５の底部５ａは、搬送スクリュー７
の外周に対応した半円筒形状となっている。
いて右方）に向けて開口し、かつ、テーパー状に先端が
絞られた形状となっており、このように切屑送出口６が
形成されることにより、切屑送出口６の開口端周縁が切
屑収容部５の底の位置よりも高くなり、その高さ分だけ
切屑収容部５の底部５ａに上記切削水が溜るようになっ
ている。切屑収容部５の底部５ａは、搬送スクリュー７
の外周に対応した半円筒形状となっている。
【００１９】また、切屑収容部５における切屑送出口６
とは反対側の端部近傍に、切削水１３を排出するための
水抜き穴３１が設けられている。この水抜き穴３１は、
切削水１３中に沈殿したゴミが入って詰るのを防止する
ため、上記切屑収容部５の底部５ａの最低位置よりも少
しだけ周方向にずれた位置に設けられ（図３参照）、下
方に開口している。この水抜き穴３１にホース３２の一
端が接続され、このホース３２の他端は上記水貯留槽１
５に達している。
とは反対側の端部近傍に、切削水１３を排出するための
水抜き穴３１が設けられている。この水抜き穴３１は、
切削水１３中に沈殿したゴミが入って詰るのを防止する
ため、上記切屑収容部５の底部５ａの最低位置よりも少
しだけ周方向にずれた位置に設けられ（図３参照）、下
方に開口している。この水抜き穴３１にホース３２の一
端が接続され、このホース３２の他端は上記水貯留槽１
５に達している。
【００２０】切屑収容部５内において水抜き穴３１の上
方には、切屑８が水抜き穴３１及びその近辺に落下する
ことを阻止すべく水抜き穴３１を覆うカバー３３が設け
られている。図１，図２中にカバー３３の取り付け状態
を示すとともに図５及び図６にカバー３３単体の形状を
示しており、これらの図に示すように、カバー３３は、
その上端部３３ａが切屑収容部５の端部壁に溶接等で固
着され、上端近傍から斜め下方に延びるように屈曲し、
下端部に上記スクリュー７の外周に対応した半円形の切
欠部３３ｂを有している。
方には、切屑８が水抜き穴３１及びその近辺に落下する
ことを阻止すべく水抜き穴３１を覆うカバー３３が設け
られている。図１，図２中にカバー３３の取り付け状態
を示すとともに図５及び図６にカバー３３単体の形状を
示しており、これらの図に示すように、カバー３３は、
その上端部３３ａが切屑収容部５の端部壁に溶接等で固
着され、上端近傍から斜め下方に延びるように屈曲し、
下端部に上記スクリュー７の外周に対応した半円形の切
欠部３３ｂを有している。
【００２１】なお、切屑収容部５の幅方向両側の壁５ｂ
は下方部で対向間隔が次第に狭まり、スクリュー７の外
周下半部を囲う底壁５ａに連なっており、これに対応し
て上記カバー３３は下方ほど細幅となるように形成さ
れ、その両側辺部が切屑収容部５の幅方向両側の壁５ｂ
に沿うようになっている。
は下方部で対向間隔が次第に狭まり、スクリュー７の外
周下半部を囲う底壁５ａに連なっており、これに対応し
て上記カバー３３は下方ほど細幅となるように形成さ
れ、その両側辺部が切屑収容部５の幅方向両側の壁５ｂ
に沿うようになっている。
【００２２】以上のような当実施形態の装置によると、
加工機１からチップコンベア２で切屑処理機３に送り込
まれた切屑８は、破砕装置４により小さく破砕された
後、その下方の切屑収容部５内の搬送スクリュー７上に
落下する。そして、搬送スクリュー７上に切屑８が所定
量以上堆積したことが切屑検出センサ２９により検出さ
れると、搬送スクリュー７が作動することにより、搬送
スクリュー７上の切屑が切屑送出口６へ送られ、さら
に、切屑送出口６からパイプ１２を介して切屑集積部１
１へ送られる。
加工機１からチップコンベア２で切屑処理機３に送り込
まれた切屑８は、破砕装置４により小さく破砕された
後、その下方の切屑収容部５内の搬送スクリュー７上に
落下する。そして、搬送スクリュー７上に切屑８が所定
量以上堆積したことが切屑検出センサ２９により検出さ
れると、搬送スクリュー７が作動することにより、搬送
スクリュー７上の切屑が切屑送出口６へ送られ、さら
に、切屑送出口６からパイプ１２を介して切屑集積部１
１へ送られる。
【００２３】ところで、破砕装置４から排出された切屑
８中には切削水が混入しているが、搬送スクリュー７に
よって切屑８が切屑送出口６へ向けて送られる間に切削
水１３が切屑収容部５の底部５ａに溜る。そして、切屑
送出口６がテーパー状に絞られていることにより、切削
水１３が切屑送出口６から流出することが防止される。
また、このように切屑送出口６がテーパー状に絞られて
いると、切屑送出口６と切屑集積部１１との間のパイプ
１２の径を小さくし得るという利点もある。
８中には切削水が混入しているが、搬送スクリュー７に
よって切屑８が切屑送出口６へ向けて送られる間に切削
水１３が切屑収容部５の底部５ａに溜る。そして、切屑
送出口６がテーパー状に絞られていることにより、切削
水１３が切屑送出口６から流出することが防止される。
また、このように切屑送出口６がテーパー状に絞られて
いると、切屑送出口６と切屑集積部１１との間のパイプ
１２の径を小さくし得るという利点もある。
【００２４】上記のように切屑収容部５の底部５ａに溜
った切削水１３は、上記水抜き穴３１から排出される。
この場合、水抜き穴３１がカバー３３で覆われているた
め、切屑８で水抜き穴３１が塞がれるようなことがな
く、切削水１３を排出する作用が長期的に維持される。
った切削水１３は、上記水抜き穴３１から排出される。
この場合、水抜き穴３１がカバー３３で覆われているた
め、切屑８で水抜き穴３１が塞がれるようなことがな
く、切削水１３を排出する作用が長期的に維持される。
【００２５】水抜き穴３１から排出された切削水１３は
水貯留槽１５に回収され、加工機１に戻される。従っ
て、切屑８から分離された切削水１３は有効に再利用さ
れ、一方、切削水１３が除去された切屑８は切屑集積部
１１へ送られ、嵩張らずに集積されることとなる。
水貯留槽１５に回収され、加工機１に戻される。従っ
て、切屑８から分離された切削水１３は有効に再利用さ
れ、一方、切削水１３が除去された切屑８は切屑集積部
１１へ送られ、嵩張らずに集積されることとなる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の切屑処理機におけ
る水抜き装置は、破砕装置の下方に形成された切屑収容
部に切屑送出口及び搬送スクリューを備えた切屑処理機
において、上記切屑送出口をテーパー状に絞るととも
に、切屑収容部における切屑送出口とは反対側の端部近
傍の底部に水抜き穴を設けているため、上記破砕装置か
ら排出された切屑を切屑収容部内で搬送スクリューによ
り送出口へ送っていくときに、切屑に混入している切削
水を分離し、切屑収容部内の底部の水抜き穴から排出す
ることができる。従って、切屑と切削水とを別個に回収
することができ、再利用等に便利となる。
る水抜き装置は、破砕装置の下方に形成された切屑収容
部に切屑送出口及び搬送スクリューを備えた切屑処理機
において、上記切屑送出口をテーパー状に絞るととも
に、切屑収容部における切屑送出口とは反対側の端部近
傍の底部に水抜き穴を設けているため、上記破砕装置か
ら排出された切屑を切屑収容部内で搬送スクリューによ
り送出口へ送っていくときに、切屑に混入している切削
水を分離し、切屑収容部内の底部の水抜き穴から排出す
ることができる。従って、切屑と切削水とを別個に回収
することができ、再利用等に便利となる。
【図１】本発明の一実施形態による水抜き装置を備えた
切屑処理機と付帯設備とを含めた切屑処理システム全体
の概略図である。
切屑処理機と付帯設備とを含めた切屑処理システム全体
の概略図である。
【図２】上記切屑処理機の概略断面図である。
【図３】上記切屑処理機の側面図である。
【図４】上記切屑処理機に設けられている破砕装置の断
面図である。
面図である。
【図５】水抜き穴を覆うカバーの側面図である。
【図６】上記カバーの正面図である。
１ 加工機 ３ 切屑処理機 ４ 破砕装置 ５ 切屑収容部 ６ 切屑送出口 ７ 搬送スクリュー ３１ 水抜き孔 ３３ カバー
Claims (2)
- 【請求項１】 加工機から取り込んだ切屑を破砕して下
方へ排出する破砕装置と、この破砕装置の下方に形成さ
れた切屑収容部と、この切屑収容部の一端側の下端部に
設けられた切屑送出口と、切屑収容部に配置されて破砕
装置から切屑収容部内に排出された切屑を上記切屑送出
口へ送る搬送スクリューとを備えた切屑処理機におい
て、上記切屑送出口をテーパー状に絞ることにより、切
屑に混入した切削水が切屑収容部内の底部に溜るように
するとともに、切屑収容部における切屑送出口とは反対
側の端部近傍に、切屑収容部内の底部に溜る切削水を排
出する水抜き穴を設けたことを特徴とする切屑処理機に
おける水抜き装置。 - 【請求項２】 上記水抜き穴の上方に、破砕装置から排
出される切屑が水抜き穴及びその近辺に落下することを
阻止するカバーを設けたことを特徴とする請求項１記載
の切屑処理機における水抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201899A JPH1142531A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 切屑処理機における水抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201899A JPH1142531A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 切屑処理機における水抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142531A true JPH1142531A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16448675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201899A Withdrawn JPH1142531A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 切屑処理機における水抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016147810A1 (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Dmg森精機株式会社 | 切屑堆積状態検出装置 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP9201899A patent/JPH1142531A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016147810A1 (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Dmg森精機株式会社 | 切屑堆積状態検出装置 |
| JP2016172300A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | Dmg森精機株式会社 | 切屑堆積状態検出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |