JP4247803B2

JP4247803B2 - 工作機械

Info

Publication number: JP4247803B2
Application number: JP29118398A
Authority: JP
Inventors: 秀信成田
Original assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Current assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Priority date: 1998-10-13
Filing date: 1998-10-13
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2018-10-13
Also published as: JP2000117507A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークを加工する際に生じる切粉の容積を小さくすることができる工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械の一例としてのＮＣ旋盤は旋盤本体を有し、この旋盤本体はワーク（加工物）をチャッキングするためのチャック手段と、チャック手段に保持されたワークに対してＺ軸方向（チャック手段に保持されたワークの軸線方向）及びＸ軸方向（Ｚ軸方向に対して直角の水平方向）に移動自在に支持された工具テーブルとを備え、この工具テーブルに切削工具（バイト）が着脱自在に取付けられる。
【０００３】
このようなＮＣ旋盤でワークを切削加工すると、切削屑としての切粉が発生し、発生した切粉は切削作業域の下方に落下し、落下した切粉が溜まると切削工具、ワーク等に付着して所望の切削加工ができなくなる。
そこで、連続して切削加工を行うことができるように、旋盤本体に切粉排出装置を取付けたものが実用に供されている。この切粉排出装置を備えたＮＣ旋盤では、切削加工によって生成された切粉は切削作業域の下方に落下するが、落下した切粉は切粉排出装置によって旋盤本体の外部に移送されて例えば切粉回収台車に回収され、切粉回収台車が一杯になるまで連続して切削加工を行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
切削加工によって生じる切粉は、通常、細長い螺旋状であり、その容積は大きくて嵩張っている。それ故に、旋盤本体から切粉排出装置によって切粉回収台車に回収しても切粉回収台車がすぐに一杯になる。切粉が一杯になると、切粉の排出を一時的に停止して切粉回収台車に回収された切粉を所定場所に廃棄しなければならず、切粉の廃棄頻度が多くなってその廃棄作業が煩雑となる。
【０００５】
このような切粉の問題は、ＮＣ旋盤に限らず、例えばフライス盤、ボール盤等の工作機械にも同様に存在する。
本発明の目的は、切削加工によって生じる切粉を小さくして切粉の廃棄頻度を少なくすることができる工作機械を提供することである。
【０００６】
本発明は、ワークを加工する工作機械本体と、切粉を切断破砕するための切粉切断破砕装置と、前記工作機械本体にて生成された切粉を前記切粉切断破砕装置に移送するための切粉移送手段とを備え、前記切粉移送手段及び前記切粉切断破砕装置が前記工作機械本体に組付けられており、
前記切粉切断破砕装置は、導入口及び排出口を有する筒状ケーシングと、前記筒状ケーシング内に回転自在に配設され、前記導入口を通して導入された切粉を前記排出口に向けて搬送するための搬送スクリューと、前記導入口から前記排出口に向けて搬送される切粉を切断破砕するための切断破砕手段とを備えており、
前記切粉移送手段は、前記工作機械本体と前記切粉切断破砕装置の前記筒状ケーシングとを接続する移送ケーシングと、前記移送ケーシング内に回転自在に配設され、ワークを加工することによって生成される切粉を前記切粉切断破砕装置の前記筒状ケーシングの前記導入口に向けて移送するための移送スクリューとを備えており、
前記切断破砕手段は第１の切断破砕処理域に設けられた第１の切断破砕手段と、前記第１の切断破砕処理域の下流側の第２の切断破砕処理域に設けられた第２の切断破砕手段と、前記第２の切断破砕処理域の下流側の第３の切断破砕処理域に設けられた第３の切断破砕手段と、前記第３の切断破砕手段の下流側の第４の切断破砕処理域に設けられた第４の切断破砕手段とを備え、前記導入口は前記第１の切断破砕処理域に設けられており、
前記第１の切断破砕手段は、前記筒状ケーシングの内周面に設けられ、切粉の搬送方向に延びる第１の固定刃と、前記第１の固定刃と協働する第１の回転刃から構成され、前記第２切断破砕手段は、前記筒状ケーシングの内周面に設けられた第２の固定刃と、前記第２の固定刃と協働する第２回転刃とから構成され、前記第３の切断破砕手段は、前記筒状ケーシングの内周面に設けられた第３の固定刃と、前記第３の固定刃と協働する第３の回転刃とから構成され、また前記第４の切断破砕手段は、前記筒状ケーシングの端面に設けられた第４の固定刃と、前記第４の固定刃と協働する第４の回転刃から構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に従えば、工作機械本体に切粉移送手段及び切粉切断破砕装置が取付けられているので、工作機械本体でワークに加工を施すことによって生成された切粉は、切粉移送手段によって切粉切断破砕装置に移送され、この移送された切粉は切粉切断破砕装置によって小さく切断される。従って、例えば切粉回収台車に回収される切粉は小さくて嵩張らず、切粉回収台車に多量の切粉を収容することができ、切粉の廃棄頻度を少なくして加工の作業効率を高めることができる。
また、工作機械本体と切粉切断破砕装置の筒状ケーシングとは切粉移送手段の移送ケーシングによって接続されているので、工作機械本体から切粉切断破砕装置に移送される切粉は確実に筒状ケーシングに送られ、この切粉が外部に落ちることがない。
更に、切断破砕手段は第１〜第４の切断破砕処理域に設けられた第１〜第４の切断破砕手段を備えているので、第１〜第４の切断破砕手段によって、筒状ケーシング内を搬送される切粉が切断されて小さくなり、小さく切断された切粉が排出口から排出される。工作機械本体からの切粉は切粉切断破砕装置の第１の切断破砕処理域に送られるので、導入口を通して導入された切粉は第１の切断破砕手段によって切断され、筒状ケーシングに導入された時にある程度小さく切断された後下流側に搬送され、このように切断することよって筒状ケーシング内の切粉の搬送がスムースとなる。また、第１の切断破砕手段の下流側に第２の切断破砕手段が設けられているので、筒状ケーシング内を搬送される切粉を一層確実に且つ小さく切断することができる。また、第２の切断破砕手段の下流側に第３及び第４の切断破砕手段が設けられているので、これら切断破砕手段によって切粉をより一層確実に且つ小さく切断することができる。尚、工作機械として例えばＮＣ旋盤、フライス盤、ボール盤等に適用することができる。
【０００８】
また、本発明では、前記切粉切断破砕装置の前記搬送スクリューは、前記第１の切断破砕手段の前記第１の回転刃として機能し、前記第２及び第３の切断破砕手段の前記第２及び第３の回転刃は、前記搬送スクリューが設けられた回転軸に装着され、前記第３の切断破砕手段の前記第３の回転刃は、前記第４の切断破砕手段の前記第４の回転刃として機能することを特徴とする。
【０００９】
本発明に従えば、切粉切断破砕装置の搬送スクリューが第１の切断破砕手段の第１の回転刃として機能するので、第１の切断破砕手段に関連して切粉切断破砕装置の構成を簡単にすることができる。また、第２の切断破砕手段の第２の回転刃は、回転軸に設けられていて切粉の搬送に実質上寄与せず、これにより切粉を一層小さく切断することができる。更に、第３の切断破砕手段の第３の回転刃が第４の切断破砕手段の第４の回転刃として機能するので、第３及び第４の切断破砕手段に関連して切粉切断破砕装置の構成を簡単にすることができる。
【００１０】
また、本発明では、前記切粉移送手段の前記移送ケーシングの排出部は、前記切粉切断破砕装置の前記導入口に向けて上方に傾斜して延びており、前記移送ケーシングを通して移送される切粉は、前記移送スクリューの作用によって斜め上方に圧送されて前記切粉切断破砕装置の前記導入口から前記筒状ケーシングに導入されることを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、切粉移送手段の移送ケーシングの排出部は切粉切断破砕装置の筒状ケーシングの導入口に向けて斜め上方に延びているので、移送ケーシングを通して移送される切粉は、この排出部においては移送スクリューの作用によって圧送されるようになる。従って、切粉移送手段によって移送される切粉は、ある程度の圧力でもって切粉切断破砕装置の筒状ケーシングに送られるため、導入口を通して確実に導入することができる。また、生成された切粉が移送スクリューによって移送される量に対応する量の切粉が移送ケーシングの排出部から切粉切断破砕装置の筒状ケーシングに導入されるようになり、切粉を少しずつ確実に切粉切断破砕装置に送ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う工作機械の一実施形態について説明する。なお、この実施形態ではＮＣ旋盤に適用して説明するが、フライス盤、ボール盤等のその他の工作機械にも同様に適用することができる。図１は、本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤を側方から見たところを一部断面で示す示す簡略断面図であり、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図であり、図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図であり、図４は、図１の工作機械の切粉切断破砕装置を示す断面図であり、図５は、図４におけるＶ−Ｖ線による断面図である。
【００１９】
図１〜図３を参照して、工作機械の一例としての図示のＮＣ旋盤は、工場等の床面に設置される旋盤本体２（工作機械本体を構成する）を備え、この旋盤本体２の背面側（図１において右側）に切粉切断破砕装置４が設けられ、旋盤本体２と切粉切断破砕装置４とが切粉移送手段６によって接続されている。
【００２０】
旋盤本体２の図２及び図３（旋盤本体の裏面側から見ている）において右部には主軸部８が設けられ、この主軸部８に主軸（図示せず）が回転自在に装着され、この主軸にチャック手段１０が取付けられている。加工すべきワーク（加工物）（図示せず）はチャック手段１０に着脱自在に装着され、主軸が所定方向に回転駆動されることによって、これと一体的に所定方向に回動する。
【００２１】
この旋盤本体２には往復テーブル１２がＺ軸方向（図１において紙面に垂直な方向、図２及び図３において左右方向）に移動自在に装着され、この往復テーブル１２に支持テーブル１４がＸ軸方向（図１において左右方向、図２及び図３において紙面に垂直な方向）に移動自在に装着され、この形態ではこの支持テーブル１４に、切削工具（図示せず）が着脱自在に装着されるタレット１５が回転自在に装着されている。旋盤本体２のほぼ中央部には切削作業域１６が設けられ、タレット１５に装着された切削工具は、この切削作業域１６にてチャック手段１０に保持されたワークに作用して切削加工を施す。
【００２２】
切粉移送手段６は、旋盤本体２の下部に、この形態では切削作業域１６の下方に設けられ、この切削作業域１６の下方から旋盤本体２の後方（図１において右方）に延びている。主として図１を参照して、図示の切粉移送手段６は筒状の移送ケーシング１８を備え、移送ケーシング１８の一端部は旋盤本体２の切削作業域１６の下方に位置し、その他端部、即ち排出部は旋盤本体２から後方（図１において右方）に突出している（旋盤本体２の下部には、この移送ケーシング１８を通すための空間が生成されている）。移送ケーシング１８の一端部には上方に解放された開口２０が形成されている。旋盤本体２の切削作業域１６の下方には、漏斗状の受部材２２が設けられ、この受部材２２の下端が移送ケーシング１８の開口２０に接続されている。従って、旋盤本体２の切削作業域１６にて生成された切粉は、下方に受部材２２に落下し、その上面に沿って下方に流下して開口２０を通して移送ケーシング１８内に集められる。尚、この形態では、専用の移送ケーシング１８を用いているが、旋盤本体２の一部を移送ケーシング１８の一部として機能させることもできる。
【００２３】
移送ケーシング１８内には移送スクリュー２４が配設されている。移送スクリュー２４は螺旋状部材から構成され、その一端部は移送ケーシング１８の開口に位置し、その他端側は移送ケーシング１８の排出部近傍まで延びている。この実施形態では、移送ケーシング１８の排出部は、図１に示す通り、切粉切断破砕装置４に向けて上方に傾斜して延びている。この排出部１８の傾斜角度αは、水平方向に対して３０〜５０度程度の適切な角度に設定することができる。そして、このことに関連して、移送スクリュー２４の他端部はこの傾斜部の手前まで位置し、上記傾斜部まで延びていない。移送スクリュー２４の一端部は回転自在に支持された駆動軸２５に固定され、この駆動軸２５はチェーン、駆動シャフト（図示せず）等を介して移送用モータ２７に駆動連結され、この移送用モータ２７によって所定方向に回転駆動される。このように構成されているので、移送ケーシング１８内に集められた切粉は、移送スクリュー２４の作用によって矢印２６で示す下流側に移送され、移送ケーシング１８の排出部（この部分には移送スクリュー２４が存在していない）において、移送スクリュー２４によって圧送される切粉によって更に下流側に切粉切断破砕装置４に向けて移送される。このように移送ケーシング１８の排出部を上方に傾斜させることによって、切粉を少しずつ確実に切粉切断破砕装置４に移送することができる。
【００２４】
次に、主として図４及び図５を参照して、図示の切粉切断破砕装置４について説明する。主として図４を参照して、図示の切粉切断破砕装置４は、円筒状のケーシング３０と、この筒状ケーシング３０内に設けられた搬送スクリュー体３２とを備えている。筒状ケーシング３０の両端部には端板３４，３６が設けられ、一方の端板３４は環状部材３８を介して筒状ケーシング３０の一端部（図４において左端部）に装着され、他方の端板３６は環状部材４０を介して筒状ケーシング３０の他端部に装着されている。
【００２５】
筒状ケーシング３０の外周面には、周方向に間隔を置いて４個の補強リブ３１が設けられている（図５参照）。補強用リブ３１は筒状ケーシング３０の一端部から他端部まで直線状に設けられている。この筒状ケーシング３０は、図１及び図３に示すように、支持脚構造３３によって、旋盤本体２に隣接してその背面側の床面に高さ調整自在に設置される。
【００２６】
搬送スクリュー体３２は、回転軸４２と、この回転軸４２の外周面に螺旋状に設けられた搬送スクリュー４４から構成されている。回転軸４２の一端部（図４において左端部）には連結軸部４６が設けられ、この連結軸部４６がキー４８を介して連結スリーブ５０に駆動連結され、この連結スリーブ５０が円錐コロ軸受５２を介して一方の端板３４に回転自在に支持され、この円錐コロ軸受５２の内側にオイルシール５４が設けられている。また、回転軸４２の他端部には支持軸部５６が設けられ、この支持軸部５６が玉軸受５８を介して回転自在に支持され、この玉軸受５８の内側にオイルシール５９が設けられている。一方の端板３４の外面には、スペーサ６０を介して搬送用モータ６２が取付ねじ６４によって取付けられている。搬送用モータ６２は、例えば、減速機が組込まれたギアモータから構成され、その出力軸６６がキー６８を介して連結スリーブ５０に駆動連結されている。尚、図３及び図４に示す通り、筒状ケーシング３０の一端面は端板３４及び搬送用モータ６２によって閉塞され、その他端面は他方の端板３６及びこれに装着されたカバー７０によって閉塞されている。このように構成されているので、搬送用モータ６２が回転駆動すると、出力軸６６、キー６８、連結スリーブ５０及びキー４８を介して搬送スクリュー体３２が矢印７２で示す所定方向に回転駆動され、これによって筒状ケーシング３０内の切粉は矢印７４で示す方向に、即ち筒状ケーシング３０の一端側から他端側に向けて搬送される。
【００２７】
この切粉切断破砕装置４では、筒状ケーシング３０の軸線方向（図４において左右方向）中間部に導入口７５が設けられ、この導入口７５は円形状に形成されている。この導入口７５には接続部７６が設けられ、接続部７６は切粉移送手段６の移送ケーシング１８の排出端に向けて斜め下方に延び、この接続部７６に設けられたフランジ７８と移送ケーシング１８の排出端に設けられたフランジ８０とが、連結ボルト及びナット（図示せず）によって連結されている（図１参照）。また、筒状ケーシング３０の他端部の下部には排出口８２が設けられている。このように構成されているので、移送ケーシング１８を通して移送される切粉は、その排出部から接続部７６を通して導入口７５から筒状ケーシング３０内に導入され、外部にこぼれることなく筒状ケーシング３０に確実に導かれる。導入された切粉は、搬送スクリュー体３２の作用によって下流側に搬送され、かかる搬送中に後述する如く切断、破砕された後に排出口８２から排出され、例えば切粉回収台車（図示せず）に収集される。
【００２８】
この実施形態では、切粉切断破砕装置４は４つの切断破砕手段、即ち第１〜第４の切断破砕手段８４，８６，８８，９０を備えている。第１の切断破砕手段８４は、導入口７６及びその近傍に配置された第１の切断破砕処理域Ａに設けられ、筒状ケーシング３０の内周面に設けられた第１の固定刃９２と、この固定刃９２と協働する第１の回転刃とを備え、第１の回転刃が搬送スクリュー体３２の搬送スクリュー４４から構成されている。第１の固定刃９２はブレード状のものから構成され、筒状ケーシング３０の上端部に、その一端部から軸線方向に導入口７６を越えて直線状に延びている。このように搬送スクリュー体３２を第１の回転刃として機能させているので、第１の切断破砕手段８４に関連して切粉切断破砕装置４の構成を簡単にすることができる。また、導入口７６に関連して設けているので、導入口７６を通して導入された切粉は第１の切断破砕手段８４によってある程度小さく切断、破砕され、筒状ケーシング３０内の切粉の搬送がスムースとなる。尚、第１の切断破砕手段８４の第１の固定刃９２は、筒状ケーシング３０の内周面に周方向に間隔を置いて複数個設けてもよい。また、第１の切断破砕手段８４の第１の回転刃として専用の回転刃を設けるようにしてもよい。
【００２９】
第２の切断破砕手段８６は、矢印７４で示す搬送方向に見て第１の切断破砕処理域Ａの下流側に位置する第２の切断破砕処理域Ｂに設けられ、筒状ケーシング３０の内周面に設けられた第２の固定刃９４と、この固定刃９４と協働する第２の回転刃９６とを備えている。第２の固定刃９４はリング状の固定刃から構成されている。また、第２の回転刃９６はブレード状であり、搬送スクリュー体３２の回転軸４２に固定され、第２の固定刃９４の内周面に向けて半径方向外方に延びている。かく構成することによって、矢印７４で示す方向に搬送される切粉を第２の切断破砕処理域Ｂにおいて一層小さく切断、破砕することができる。
【００３０】
第３の切断破砕手段８８は、矢印７４で示す搬送方向に見て第２の切断破砕処理域Ｂの下流側であって、排出口８２の近傍に配置された第３の切断破砕処理域Ｃに設けられている。図５にも示すように、この第３の切断破砕手段８８は、筒状ケーシング３０の内周面であって、排出口８２の一側部を規定する部位設けられた第３の固定刃９８と、この第３の固定刃９８と協働する第３の回転刃１００とを備えている。第３の固定刃９８及び第３の回転刃１００はブレード状のものから構成され、第３の回転刃１００が搬送スクリュー体３２の回転軸４２に間隔を置いて２個設けられている。第３の固定刃９８は筒状ケーシング３０の排出口８２の実質上全幅（軸線方向の長さ）に渡って設けられている。この第３の切断破砕処理域Ｃの上端側には、搬送される切粉をこの第３の切断破砕処理域Ｃに導くためのガイド１０２が設けられている。尚、第３の回転刃１００は１個又は３個以上設けてもよい。このように構成されているので、矢印７４で示す方向に排出口８２まで搬送されてきた切粉は、第３の切断破砕手段９０によって切断、破砕された後排出口８２を通して排出され、従って排出口８２から排出される切粉を更に小さくして嵩張りを一層少なくすることができる。
【００３１】
第４の切断破砕手段９０は、矢印７４で示す搬送方向に見て第３の切断破砕処理域Ｃの更に下流側であって、筒状ケーシング３０の他端近傍に配置された第４の切断破砕処理域Ｄに設けられている。この第４の切断破砕手段９０は、他方の端板３６の内面に設けられた円板状の第４の固定刃１０４（その表面に切断用チップが複数個設けられている）と、この第４の固定刃１０４と協働する第４の回転刃とを備え、第３の回転刃１００、特にそれらの側部（第４の固定刃１０４と対向する側部）が第４の回転刃を構成している。このように第３の回転刃１００を第４の回転刃としても機能させているので、第３及び第４の切断破砕手段８８，９０に関連して切粉切断破砕装置４の構成を簡単にすることができる。また、筒状ケーシング３０の他端まで搬送された切粉は、第４の切断破砕処理域Ｄにて第４の切断破砕手段９０によって更に小さく切断、破砕され、かく切断、破砕された切粉が排出口８２を通して排出され、切粉の嵩張りを更に少なくすることができる。なお、第４の切断破砕手段９０の第４の回転刃として専用の回転刃を設けるようにしてもよい。
【００３２】
次に、主として図１及び図４を参照して、上述したＮＣ旋盤の作用について説明する。このＮＣ旋盤においては、切削作業域１６にてワーク（図示せず）に切削加工を施すことによって生成される切粉は下方に落下したり、周囲に飛散したりするが、落下、飛散した切粉は受部材２２上に落下してその表面に沿って流下し、このようにして切粉が切粉移送手段６の開口２０を通して移送ケーシング１８内に集められる。移送ケーシング１８内に集まった切粉は、移送スクリュー２４の作用によって移送ケーシング１８を通して切粉切断破砕装置４に向けて移送され、その排出部から導入口７５を通して切粉切断破砕装置４の筒状ケーシング３０内に送られる。
【００３３】
筒状ケーシング３０内に移送された切粉は、搬送スクリュー体３２が矢印７２で示す方向に回転駆動されることによって、矢印７４で示す方向に排出口８２に向けて搬送される。そして、かかる搬送中に、まず、第１の切断破砕処理域Ａにて第１の切断破砕手段８４が切粉を切断、破砕し、次いで第２の切断破砕処理域Ｂにて第２の切断破砕手段８６が第１の切断破砕処理域Ａにて切断処理された切粉を更に切断、破砕し、その後第３の切断破砕処理域Ｃにて第３の切断破砕手段８８が第２の切断破砕処理域Ｂにて切断処理された切粉を切断、破砕し、このようにして小さく切断、破砕された切粉が排出口８２を通して搬送ケーシング３０外に排出される。また、第３の切断破砕手段８８によって切断、破砕されることなく第４の切断破砕処理域Ｄに搬送された切粉は、第４の切断破砕手段９０によって切断、破砕され、かく小さく切断、破砕された切粉も排出口８２を通して筒状ケーシング３０外に排出される。排出口８２の下方には、例えば、切粉回収台車（図示せず）が配置され、この排出口８２から排出された切粉は、この切粉回収台車に集められる。排出口８２から排出される切粉は小さく切断、破砕されてその嵩が少なく、従って切粉回収台車に多量の切粉を収容することが可能となり、収集された切粉の廃棄頻度を少なくすることができる。
【００３４】
以上、本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
例えば、図示の実施形態では、切粉切断破砕装置４に第１〜第４の切断破砕手段８４，８６，８８，９０を設けているが、切粉を小さく切断、破砕することができる場合、第１〜第４の切断破砕手段８４，８６，８８，９０の任意の一つ、２つ又は３つを省略することもできる。
【００３５】
本発明の請求項１に記載の工作機械によれば、工作機械本体でワークに加工を施すことによって生成された切粉が小さく切断、破砕され、それ故に、例えば切粉回収台車に回収される切粉は小さくて嵩張らず、切粉回収台車に多量の切粉を収容することができ、切粉回収台車の切粉の廃棄頻度を少なくすることができる。また、工作機械本体と切粉切断破砕装置の筒状ケーシングとは切粉移送手段の移送ケーシングによって接続されているので、工作機械本体から切粉切断破砕装置に移送される切粉は確実に筒状ケーシングに送られ、この切粉が外部に落ちることがない。更に、切断破砕手段は第１〜第４の切断破砕処理域に設けられた第１〜第４の切断破砕手段を備えているので、第１〜第４の切断破砕手段によって、筒状ケーシング内を搬送される切粉が切断されて小さくなり、小さく切断された切粉が排出口から排出される。
【００３６】
また、本発明の請求項２に記載の工作機械によれば、切粉切断破砕装置の搬送スクリューが第１の切断破砕手段の第１の回転刃として機能するので、このこと関連して切粉切断破砕装置の構成を簡単にすることができる。また、第２の切断破砕手段の第２の回転刃は、回転軸に設けられていて切粉の搬送に実質上寄与せず、これにより切粉を一層小さく切断することができる。更に、第３の切断破砕手段の第３の回転刃が第４の切断破砕手段の第４の回転刃として機能するので、このことに関連して切粉切断破砕装置の構成を簡単にすることができる。
【００３７】
また、本発明の請求項３に記載の工作機械によれば、移送ケーシングを通して移送される切粉は、この排出部において圧送されるようになり、従って、生成された切粉が移送スクリューによって移送される量に対応する量の切粉が切粉移送手段から切粉切断破砕装置に送られ、切粉を少しずつ確実に切粉切断破砕装置に送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤を側方から見たところを一部断面で示す示す簡略断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】図１の工作機械における切粉切断破砕装置を示す断面図である。
【図５】図５は、図４におけるＶ−Ｖ線による断面図である。
【符号の説明】
２旋盤本体（工作機械本体）
４切粉切断破砕装置
６切粉移送手段
１６切削作業域
１８移送ケーシング
２４移送スクリュー
３０筒状ケーシング
３２搬送スクリュー体
４２回転軸
４４搬送スクリュー
６２搬送用モータ
７６導入口
８２排出口
８４第１の切断破砕手段
８６第２の切断破砕手段
８８第３の切断破砕手段
９０第４の切断破砕手段

Claims

ワークを加工する工作機械本体と、切粉を切断破砕するための切粉切断破砕装置と、前記工作機械本体にて生成された切粉を前記切粉切断破砕装置に移送するための切粉移送手段とを備え、前記切粉移送手段及び前記切粉切断破砕装置が前記工作機械本体に組付けられており、
前記切粉切断破砕装置は、導入口及び排出口を有する筒状ケーシングと、前記筒状ケーシング内に回転自在に配設され、前記導入口を通して導入された切粉を前記排出口に向けて搬送するための搬送スクリューと、前記導入口から前記排出口に向けて搬送される切粉を切断破砕するための切断破砕手段とを備えており、
前記切粉移送手段は、前記工作機械本体と前記切粉切断破砕装置の前記筒状ケーシングとを接続する移送ケーシングと、前記移送ケーシング内に回転自在に配設され、ワークを加工することによって生成される切粉を前記切粉切断破砕装置の前記筒状ケーシングの前記導入口に向けて移送するための移送スクリューとを備えており、
前記切断破砕手段は第１の切断破砕処理域に設けられた第１の切断破砕手段と、前記第１の切断破砕処理域の下流側の第２の切断破砕処理域に設けられた第２の切断破砕手段と、前記第２の切断破砕処理域の下流側の第３の切断破砕処理域に設けられた第３の切断破砕手段と、前記第３の切断破砕手段の下流側の第４の切断破砕処理域に設けられた第４の切断破砕手段とを備え、前記導入口は前記第１の切断破砕処理域に設けられており、
前記第１の切断破砕手段は、前記筒状ケーシングの内周面に設けられ、切粉の搬送方向に延びる第１の固定刃と、前記第１の固定刃と協働する第１の回転刃から構成され、前記第２切断破砕手段は、前記筒状ケーシングの内周面に設けられた第２の固定刃と、前記第２の固定刃と協働する第２回転刃とから構成され、前記第３の切断破砕手段は、前記筒状ケーシングの内周面に設けられた第３の固定刃と、前記第３の固定刃と協働する第３の回転刃とから構成され、また前記第４の切断破砕手段は、前記筒状ケーシングの端面に設けられた第４の固定刃と、前記第４の固定刃と協働する第４の回転刃から構成されていることを特徴とする工作機械。
前記切粉切断破砕装置の前記搬送スクリューは、前記第１の切断破砕手段の前記第１の回転刃として機能し、前記第２及び第３の切断破砕手段の前記第２及び第３の回転刃は、前記搬送スクリューが設けられた回転軸に装着され、前記第３の切断破砕手段の前記第３の回転刃は、前記第４の切断破砕手段の前記第４の回転刃として機能することを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
前記切粉移送手段の前記移送ケーシングの排出部は、前記切粉切断破砕装置の前記導入口に向けて上方に傾斜して延びており、前記移送ケーシングを通して移送される切粉は、前記移送スクリューの作用によって斜め上方に圧送されて前記切粉切断破砕装置の前記導入口から前記筒状ケーシングに導入されることを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械。