JP2006326404A - 破砕作業車 - Google Patents

Abstract

【課題】破砕部から傾斜ダンプ式の貯留部へ破砕物を送るスクリュー式の搬送コンベヤを有する破砕作業車において、貯留部が傾斜方向または復帰方向へ動くときに搬送コンベヤの離脱と接続を自動的に行うことができるようにする。
【解決手段】自走式走行車１、破砕装置２、傾斜方向へ動くことによって内部の破砕物を排出する貯留槽体４、破砕装置から貯留槽体へ破砕物を送るスクリュー式の搬送コンベヤ３を備え、搬送コンベヤの外筒先部には排出口が設けられ、貯留槽体の搬送コンベヤ接続側の壁部には搬入凹部４３が設けられ、搬入凹部の傾斜壁には排出口とつながる搬入口が設けられて成る破砕作業車。
【選択図】図４

Description

本発明は、破砕作業車に関するものである。更に詳しくは、破砕部から傾斜ダンプ式の貯留部へ破砕物を送るスクリュー式の搬送コンベヤを有する破砕作業車において、貯留部が排出位置まで傾斜したりもとの位置に復帰したりするときに、搬送コンベヤと貯留部を離したりつなげる作業を煩雑な作業をすることなく効率よく行うことができる破砕作業車に関する。

例えば、街路樹や公園の樹木の剪定作業や土手の草刈作業などによって生じる植物性廃棄物は、現在では可燃性廃棄物として焼却施設において処分されるのが一般的である。
上記のような植物性廃棄物を各発生場所で回収し、これを破砕して貯留する処理装置を自走式走行車に搭載したものが提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１記載の「植物性廃棄物の処理装置」は、スクリュー式圧縮混練粉砕装置によって処理された粉砕物を、空気搬送式の粉砕物搬送装置の搬送ダクトによって、粉砕装置から傾斜ダンプ式の粉砕物コンテナへ送る構造である。そして、粉砕物コンテナを傾斜させて粉砕物を排出するときは、搬送ダクトを粉砕物コンテナから取り外すようになっている。

また、処理対象物が植物性廃棄物ではないが、文書などの廃棄物を細断処理する破砕車も提案されている（特許文献２参照）。
特許文献２記載の「廃棄物破砕車」は、自走式走行車に、スクリュー式の圧縮搬送部で破砕部から細断物積載室へ破砕物を送る構造である。なお、細断物積載室は固定式であり、傾斜ダンプ式とはなっていない。

特開２００３−１１２０７０号公報

特開２００５−８１２０２号公報

上記特許文献１記載の処理装置には、次のような課題がある。
すなわち、処理対象物が含水率が高い植物性廃棄物である場合、粉砕物は圧縮粉砕によってやや粘性が高くなっているために、実際には搬送ダクトを含む搬送経路（特に曲がった角部分）に粉砕物が付着して詰まりやすい。このため、作業中に粉砕物が詰まった部分の清掃を頻繁に行う必要があり、作業に支障を来してしまう。
また、粉砕物コンテナを傾斜させて粉砕物を排出するときは、搬送ダクトを粉砕物コンテナからその都度取り外す必要があり、復帰させたときには繋がなくてはならないので、作業がきわめて煩雑である。

なお、植物性廃棄物の粉砕物のような含水率が高く、やや粘性があるものを効率よく搬送するには、スクリューコンベヤが好適である。
特許文献２の廃棄物破砕車のように、粉砕物の搬送をスクリュー式の圧縮搬送部つまりスクリューコンベアで行うものもあるが、その構造は、単に固定式の貯留部に粉砕物を送るだけものであり、粉砕物を排出する際に傾斜方向へ動くようになっている傾斜ダンプ式の貯留部には対応できない。

（本発明の目的）
本発明の目的は、破砕部から傾斜ダンプ式の貯留部へ破砕物を送るスクリュー式の搬送コンベヤを有する破砕作業車において、貯留部が排出位置まで傾斜したりもとの位置に復帰したりするときに、搬送コンベヤと貯留部を離したりつなげる作業を煩雑な作業をすることなく効率よく行うことができるようにすることである。

上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
自走式走行車と、
自走式走行車に搭載され、被破砕物を破砕する破砕装置と、
自走式走行車に搭載され、傾斜することによって内部の破砕物を排出する貯留槽体と、
破砕装置から貯留槽体へ破砕物を送るスクリュー式の搬送コンベヤと、
を備えており、
貯留槽体が常態にあるときは搬送コンベアと貯留槽体はつながり、貯留槽体が破砕物を排出する傾斜状態にあるときは搬送コンベアと貯留槽体は離れるよう構成されていることを特徴とする、
破砕作業車である。

第２の発明にあっては、
自走式走行車と、
自走式走行車に搭載され、被破砕物を破砕する破砕装置と、
自走式走行車に搭載され、回動することによって内部の破砕物を排出する貯留槽体と、
破砕装置から貯留槽体へ破砕物を送るスクリュー式の搬送コンベヤと、
を備えており、
上記搬送コンベヤの外筒には排出口が設けられており、
上記貯留槽体の搬送コンベヤ接続側には凹部が設けられ、凹部には搬入口が設けられており、
貯留槽体が常態にあるときは搬送コンベアの排出口と貯留槽体の搬入口はつながり、貯留槽体が破砕物を排出する傾斜状態にあるときは、搬送コンベアの排出口と貯留槽体の搬入口は離れるよう構成されていることを特徴とする、
破砕作業車である。

第３の発明にあっては、
貯留槽体の搬入口を閉鎖する手段を有することを特徴とする、
第１または第２の発明に係る破砕作業車である。

第４の発明にあっては、
搬送コンベヤは、送り方向がスクリューとは相対向する押し戻し手段を有し、スクリューと押し戻し手段の境界部が排出口に位置していることを特徴とする、
第１、第２または第３の発明に係る破砕作業車である。

処理の対象となる廃棄物は、例えば街路樹や公園の樹木の剪定作業や土手の草刈作業などによって生じる植物性廃棄物などであるが、これに限定されない。

破砕装置は、圧送用のスクリューを有し排出側にカッターを有する構造のものなど、処理する対象物に合わせて各種破砕装置が採用できる。なお、上記においてスクリューは一軸でもよいが、二軸以上のものを採用することもできる。

凹部のうち搬入口が設けられるのは、例えば天部、斜め上部または側部などであるが、限定はしない。
押し戻し手段としては、例えばスクリュー、または送り方向に対し傾斜した羽根を有する回転羽根などがあげられるが、限定はしない。

（作用）
本発明に係る破砕作業車の作用を説明する。なお、ここでは本発明の各構成要件のそれぞれに、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与し説明するが、この符号の付与は、あくまで説明の理解を容易にするためであって各構成要件の上記各部への限定を意味するものではない。

破砕作業車(A)は移動が可能であるので、例えば樹木の剪定をした歩道や公園あるいは草刈りをした河川の土手など、必要な場所に移動して剪定枝葉や刈草などの植物性廃棄物を回収して処理することができる。

まず、破砕作業車(A)を所要位置に停車させる。
植物性廃棄物を破砕装置(2)に投入し、破砕処理を行う。
破砕物はスクリュー式の搬送コンベヤ(3)によって貯留槽体(4)へ送られる。
破砕物は、例えば搬送コンベヤ(3)の外筒(30)に設けてある排出口(32)から貯留槽体(4)の凹部(43)に設けてある搬入口(44,44a)を通り貯留槽体(4)内へ搬入される。

貯留槽体(4)内に破砕物が所要量たまったところで、破砕作業車(A)を焼却施設などへ移動させる。なお、例えば破砕物を燃料などとしてリサイクルする場合は、そのための処理施設へ移動する。
貯留槽体(4)を上昇回動させて傾斜させる。これにより搬送コンベヤの排出口と貯留槽体の搬入口は離れる。また、貯留槽体内部の破砕物は外部へ排出される。

破砕物の排出が完了したら、貯留槽体(4)をもとの位置（または角度）に復帰させる。貯留槽体(4)の復帰によって、搬送コンベヤ(3)の排出口(32)と貯留槽体(4)の搬入口(44,44a)が再びつながり、破砕物を破砕装置(2)から貯留槽体(4)へ送る作業が可能になる。

貯留槽体の搬入口を閉鎖する手段を有するものは、この手段によって破砕物の搬入後に搬入口を閉鎖するようにすれば、貯留槽体(4)を傾斜させるときに、搬入口から破砕物（積載物）が漏れ出すことはない。

搬送コンベヤ(3)が、送り方向がスクリュー(31)とは相対向する押し戻し手段(34)を有し、スクリュー(31)と押し戻し手段(34)の境界部(B)が外筒(30)の排出口(32)に位置しているものは、スクリュー(31)によって押し戻し手段(34)へ送られた破砕物が、押し戻し手段(34)によってスクリュー(31)の送り方向とは相対向する方向へ押し戻される。これにより、スクリュー(31)で送られる破砕物と押し戻し手段(34)で送られる破砕物は、スクリュー(31)と押し戻し手段(34)の境界(B)付近でぶつかり、双方の送り圧力をもって排出口(32)から外部へ隆起するように押し出され、例えばスクリューだけの送り圧力によって押し出すよりもより強い圧力で排出することができる。

（ａ）本発明によれば、破砕装置から貯留槽体部へ破砕物を送るスクリュー式の搬送コンベヤを有する破砕作業車において、貯留槽体が排出位置まで傾斜したりもとの位置に復帰したりするときに、従来のように、その都度搬送部を貯留部から取外したり繋いだりする煩雑な作業をする必要はなく、搬送コンベヤと貯留槽体の離脱と連結を効率よく行うことができる。

（ｂ）貯留槽体の搬入口を閉鎖する手段を有するものは、貯留槽体(4)を傾斜させるときに、この手段によって破砕物の搬入後に搬入口を閉鎖するようにすれば、搬入口から破砕物（積載物）が漏れ出すことはない。

（ｃ）搬送コンベヤが、送り方向がスクリューとは相対向する押し戻し手段を有し、スクリューと押し戻し手段の境界部が外筒の排出口に位置しているものは、スクリューによって押し戻し手段へ送られた破砕物が押し戻し手段によってスクリューの送り方向とは相対向する方向へ送られる。これにより、破砕物はスクリューと押し戻し手段の境界付近でぶつかり、双方の送り圧力をもって排出口から外部へ隆起するように強く押し出されるので、例えば搬送コンベヤの排出口あるいは排出口と連通する出口が貯留槽体内で破砕物に埋まっても、破砕物の排出を支障なく行うことができる。
従って、搬送コンベヤの排出口を必ずしも貯留槽体の上部側に位置させる必要はなく、底部側に位置させても破砕物を支障なく排出することができるので、搬送コンベヤの傾斜をより緩やかにして搬送効率を向上させることができ、長さもより短くすることができるのでコンパクトにつくることができる。

本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。

図１は本発明に係る破砕作業車の第１実施の形態を示しており側方からみた説明図、
図２は破砕作業車を上方からみた説明図、
図３は破砕作業車を後方からみた説明図、
図４は破砕作業車の貯留槽体を傾斜させた状態を示す側方からみた説明図である。

図５は破砕装置の構造を示す斜視図、
図６は破砕装置の構造を示しており搬送コンベヤ取付側からみた説明図、
図７は破砕装置の排出部の構造を示す説明図である。

図８は搬送コンベヤの構造を示し、（ａ）は排出口と反対側からみた斜視説明図、（ｂ）は排出口側からみた斜視説明図、
図９は搬送コンベヤの内部構造を示す説明図、
図１０は搬送コンベヤの他例を示し、（ａ）は内部構造の説明図、（ｂ）は圧縮成形器の正面図である。

図１０は貯留槽体のうち搬送コンベヤがつながる部分の構造を示す斜視説明図、
図１１は搬送コンベヤの排出口と貯留槽体の搬入口がつながった状態を示す外部からみた斜視説明図、
図１２は搬送コンベヤの排出口と貯留槽体の搬入口がつながった状態を示す貯留槽体内の斜視説明図である。

破砕作業車Ａ１は、自走式走行車１、自走式走行車１に搭載されている破砕装置２、貯留槽体４及び破砕装置２から貯留槽体４へ破砕物を送る搬送コンベヤ３を有している。
破砕作業車Ａ１は、主に剪定枝葉や刈草などの植物性廃棄物を回収処理するためのものである。

（自走式走行車１）
自走式走行車１は、前部にキャビン１０を有し、後部にラダーフレーム１１を有する自力走行が可能なトラックである。ラダーフレーム１１の前部側上部には、ベース板１１ａが設けてある。なお、ラダーフレーム１１は、他の構造のフレームあるいは更にベース板などを組み合わせたもので代替することもできる。

（破砕装置２）
図１、図２、図４及び図５ないし図７を参照して破砕装置２の構造を説明する。なお、図５ないし図７においては、被処理物を誘導するための投入テーブル２００（図１、図２、図４参照）の図示を省略している。

破砕装置２は、ラダーフレーム１１の前部側（進行方向側）のベース板１１ａ上に搭載されている。破砕装置２は、図５に示すように上方が開口した箱状のフレーム２９を有している。フレーム２９は内側及び外側で長さが異なる四本の支脚２９０によって設置面に対し外側（図２で下側、図５で右側）へ下り傾斜するように支持されて固定されている。
なお、本実施の形態では支脚２９０で固定しているが、この構造に限定するものではなく、例えばマウントゴムを使用して固定し、ラダーフレーム１１の走行時の歪みの影響を受けて破砕装置２の各部が変形することのないようにすることもできる。

フレーム２９の内部にはケーシング２０を有している。ケーシング２０の下寄りには、四角形の投入口２１が設けられている。ケーシング２０の内部には、両端部を軸受２７（上部側のみ図示）により軸支して二軸のスクリュー２２、２３が並設されている。スクリュー２２、２３には螺旋が互いに逆になるよう設けてあり、互いに逆回転することで送り方向が同じになる。

スクリュー２２、２３は、油圧モータ２４を動力源としてギヤ（図示省略）を介して内回りになるよう回転駆動される。スクリュー２２、２３は、内回りに回転することによって、送り方向が上方向となっている。
なお、油圧モータ２４は、後述する搬送コンベヤ３を駆動する油圧モータ３５とともに、自走式走行車１が有しているＰＴＯ軸（power take-off shaft）(図示省略）で駆動される油圧ポンプにより駆動される構造である。

また、スクリュー２２、２３の螺旋羽根（符号省略）の先端の回転軌跡面の間には互いに接触しないよう数ｍｍ程度の空隙が形成されるようになっている。更には、スクリュー２２とスクリュー２３の回転数（回転速度）は互いに異なり、螺旋の移動速度に差があるので、被処理物を破砕する際には、被破砕物はスクリュー２２、２３の螺旋羽根の間の空隙の部分で揉み摺られ、一次破砕される。なお、スクリュー２２、２３はどちらが速く回転してもよい。

なお、投入口２１には、外方へ拡がったホッパー２０１が取り付けられている。ホッパー２０１の外部開口部（符号省略）には、投入テーブル２００が設けられている。投入テーブル２００は、ホッパー２０１の外部開口部と同じ幅を有する四角形の枠２００ａと、枠２００ａの内側に所要間隔をおいて平行に設けられた多数の棒体２００ｂで構成されている。

投入テーブル２００は、水平時と垂直時（ホッパー２０１の外部開口部と合わさる位置）で止まるようになっており、被処理物を誘導するときには水平にしてホッパー２０１の外部開口部を開け、作業をしないときには垂直にして外部開口部を塞ぐとともに走行などの邪魔にならないようにする。

投入テーブル２００は、被処理物をホッパー２０１へ誘導しやすくして作業性をよくするとともに、被処理物を投入する作業者がスクリュー２２、２３に巻き込まれる事故を防止するためのものであり、作業者と投入口２１との間に十分な距離を確保できる大きさに形成されている。
また、投入テーブル２００は、枠２００ａと棒体２００ｂで形成されており隙間があるので、砂や石が混ざった草などを破砕する際に、棒体２００ｂの隙間から砂や石を落とすことができ、スクリュー２２、２３による噛み込みを防止できる。なお、砂や石が無い被処理物を破砕する場合は、脱着式の鉄板などを投入テーブル２００の上面に装着して作業を行うこともできる。

ケーシング２０の上部排出側の壁部には、スクリュー２２、２３にそれぞれ対応する位置に円形の出口（図示省略）が二箇所に並設されている。各出口の外面側には、図７に示すように、固定刃２５０、２５２と回転刃２５１、２５３が交互に多層になるようにして構成されたカッター装置２５が設けられている。

カッター装置２５は、まず上記出口側から一層目に外径がそれぞれ出口とほぼ同じであり周方向六箇所に固定刃２５０を有する刃口２５０ａを二箇所に有する刃板２５８が複数のボルト２６に孔（符号省略）を嵌め入れて装着されている。
二層目には、円形の出口が一部をつなげて二箇所に並設されたスペーサ（図示省略：後述するスペーサ２５５と同様の構造）が装着されている。スペーサと同じ層の出口内には六枚刃の回転刃２５１（図７で全体が表れている回転刃２５３と同じ形状）がスクリュー軸２２０、２３０に一体で回転するよう装着されている。

三層目には、外径がそれぞれ上記出口とほぼ同じであり周方向六箇所に固定刃２５２を有する刃口２５２ａを二箇所に有する刃板２５９が上記刃板２５８と同様に装着されている。固定刃２５０と固定刃２５２は、周方向へ１／２ピッチずつずらしてある。
四層目には、円形の出口２５４が一部をつなげて二箇所に並設されたスペーサ２５５が装着され、ボルト２６にナット具２６０（図６に図示、図７では未装着）で締付固定されている。そして、スペーサ２５５と同じ層には六枚刃の回転刃２５３がスクリュー軸２２０、２３０に一体で回転するよう装着されている。上記回転刃２５１の刃部２５６と回転刃２５３の刃部２５７は、周方向へ１／２ピッチずつずらしてある。

そして、スクリュー軸２２０、２３０は上記軸受２７（図７は軸受２７を外した状態を示している）に装着される。なお、各スペーサ２５５などと同じ層にある回転刃２５１、２５３は、スペーサの出口内側の空隙内で回転可能であり、固定刃２５０、２５２と実質的に摺れながら回転するようになっている。

この構造によれば、固定刃２５０、２５２と回転刃２５１、２５３で破砕物を更に細かく揉み摺ることにより二次破砕を行なうことができる。なお、本実施の形態では固定刃と回転刃はそれぞれ二枚ずつ設けてあるが、一枚ずつとした構造でもよい。
そして、カッター装置２５の下方には、破砕物を下方の搬送コンベヤ３の基部側へ誘導する中空の連通カバー２８（図８、図１２に図示）が取り付けてある。連通カバー２８には異物の除去や点検を行うための開閉可能な点検窓２８０が設けられている。

（搬送コンベヤ３）
主に図８、図９、図１３を参照して搬送コンベヤ３の構造を説明する。

搬送コンベヤ３はスクリューコンベヤであり、円筒形の外筒３０と、外筒３０内に軸線方向に内蔵され、両端部が軸受盤３９で軸支されたスクリュー３１を有している。スクリュー３１は、基部側に設けられた油圧モータ３５により駆動される。
外筒３０の先端部の斜め上部側には、周壁を開口して四角形の排出口３２が形成されている。排出口３２には連結口体３３が設けられている。連結口体３３は四角形で開口部３３１を有する枠板３３０と、排出口３２から開口部３３１側へ拡がるようにつながった連通カバー３３２により構成されている。

スクリュー３１の先端部には、スクリュー３１と同軸上に押し戻し羽根３４が設けられている。押し戻し羽根３４は軸周方向へ等間隔で三箇所に設けられている。各押し戻し羽根３４は、スクリュー３１と同じ方向へ回転することにより送り方向がスクリュー３１とは相対向する方向になるように、軸線方向に対し傾斜して設けられている。なお、スクリュー３１の螺旋羽根の先端部は径小羽根３１０となっている。
そして、スクリュー３１と押し戻し羽根３４の境界部Ｂは、外筒３０の排出口３２に位置するようにしてある（図９、図１３参照）。また、搬送コンベヤ３の基部側には、上記破砕装置２のカッター装置２５から外筒３０内部へ通じる上記連通カバー２８が接続されている。

なお、搬送コンベヤは、図１０に示すように、スクリュー３１の終端側に位置するように圧縮成形機３６を外筒３０に固定し、破砕物をＲＤＦ（refuse derive fuel:植物性固形燃料）に加工できるようにしてもよい。
図１０に示す搬送コンベヤ３ａが備えている圧縮成形機３６は、外筒３０内部に外周部が密着固定された円盤状の圧縮体３６０を有している。圧縮体３６０には、中心部にスクリュー３１の軸部を回転可能に貫通させる軸孔３６２が設けてある。

圧縮体３６０には多数の円形の成形孔３６１が貫通して設けてある。圧縮体３６０の送り方向後部側には、基端部がスクリュー３１の軸部に固定され、圧縮体３６０の後面に接触して回転する切断刃３６３が設けてある。
この構造によれば、スクリュー３１で送られる破砕物を圧縮して成形孔３６１を通し、切断刃３６３で切断して細い丸棒状のＲＤＦをつくり、押し戻し羽根３４の回転により、排出口３２から外部へ排出することができる。
なお、図１０において、上記搬送コンベヤ３と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略した。

搬送コンベヤ３は、貯留槽体４側へ送る方向において所要角度で登り傾斜するように、前部と後部を支持体３７、３８で支持して固定されている。搬送コンベヤ３の傾斜角度は特に限定するものではないが、貯留槽体４の搬入部との距離が同じであれば、角度が小さいほど短くコンパクトに形成することができる。また、破砕物をより低い位置へ送る構造となるので、動力も小さくて済み、高効率で送ることができる。

搬送コンベヤ３の先端部は、後述する貯留槽体４が下降したとき（常態にあるとき）、貯留槽体４の搬入凹部４３に搬入できる長さに設定されている。
また、上記連結口体３３の枠板３３０の角度は、水平方向に対し４５°に設定されている。この角度は、後述する貯留槽体４の搬入口４４、４４ａの口縁部の角度も同様である。これにより、上記枠板３３０は後述する搬入口４４ａの口縁部に密着することができ、排出口３２と搬入口４４はつながる。なお、上記枠板３３０と搬入口４４、４４ａの口縁部の角度は、４５°に限定されず、適宜設定が可能である。

（貯留槽体４）
主に図１ないし図４、図１１ないし図１３を参照して貯留槽体４の構造を説明する。

貯留槽体４は、上部と後部が開口した槽本体４０を有している。槽本体４０の後部側には観音開き構造の開閉可能な扉４１、４２を有している。槽本体４０の上縁部（前部と両側部）には、扉４１、４２の上縁部と同じ高さに手摺り形状を有する上部フレーム４９が設けられている。上部フレーム４９は、例えば作業者が貯留槽体４内部を清掃する際、乗り降りするときに利用できる。
貯留槽体４は、上下方向に回動できるように下部後端部が軸支部４５により軸支されており、油圧昇降機構部５によって回動昇降が可能である。なお、図１ないし図３においては貯留槽体４が下降位置（常態位置）にある常態を示し、図４においては上昇位置（傾斜排出位置）にある状態を示している。

槽本体４０の前壁４００側には、上記搬送コンベヤ３の先端部を搬入するための搬入凹部４３が設けられている。搬入凹部４３は、槽本体４０の底壁４０１から前壁４００にかけて設けられている。搬入凹部４３は、側壁４３０、４３１、上部の天壁４３２と傾斜壁４３３及び奥壁４３４で形成されている（槽本体４０の内部側の構造は図１３参照）。なお、搬入凹部４３は傾斜壁４３３に設けられている搬入口４４により槽本体４０の内部と通じている。

傾斜壁４３３は、貯留槽体４が下降したとき、上記したように傾斜した搬送コンベヤ３の外筒３０に設けられている連結口体３３の枠板３３０と平行になり互いに接面するように設けてある。また、搬入口４４と後述する搬入口４４ａは、連結口体３３の開口部３３１と連通できる位置に、かつほぼ同じ形状になるようにして設けられている（図１３参照）。

傾斜壁４３３の外面側（図１１で見える側）には、当板４６が傾斜壁４３３との間に所要の隙間を設けて固定されている。当板４６には、上記搬入口４４と重なる位置にあり同じ形状の搬入口４４ａが設けられている。
上記当板４６と傾斜壁４３３との間の隙間部分は、ガイド空隙部４６０となっている。ガイド空隙部４６０には、開閉制御板４７がスライド可能に差し込まれている。

開閉制御板４７の形状は、図１３に想像線で示した通りである。すなわち、開閉制御板４７の長手方向の一端側（外部側）には取っ手４７０が設けてあり、他端寄りには四角形の連通口４７１が貫通して設けてある。連通口４７１は、上記搬入口４４、４４ａと重なるようほぼ同じ形状に形成されている。

そして、開閉制御板４７を奥側端部まで押し込むことにより、搬入口４４、４４ａは開閉制御板４７の先部寄りの板部４７２で封鎖され、貯留槽体４が上昇するときの破砕物の飛散を防止できる（図１１参照）。また、開閉制御板４７を外方へやや引き出し、連通口４７１を搬入口４４、４４ａと合わせることにより、搬入口４４、４４ａは開口する（図１３参照）。

なお、上記のような搬入口４４、４４ａの開閉操作は、本実施の形態のように手動で行うこともできるし、自動化することもできる。自動化する場合、例えば開閉制御板の位置を感知するリミットスイッチを設けることにより、搬入口４４、４４ａが閉じているときは破砕装置２と搬送コンベヤ３が駆動しないようにし、搬入口４４、４４ａが開いている時は貯留槽体４の上昇回動（ダンプ操作）ができないようにするなどの制御を行うこともできる。

（作用）
図１ないし図１３を参照して本実施の形態に係る破砕作業車Ａ１の作用を、剪定枝や刈草などの植物性廃棄物を処理する場合を例にとり説明する。

（１）破砕作業車Ａ１を作業位置に停車させる。作業にあたっては、まず、破砕装置２の投入テーブル２００を水平に倒す（図２参照）。貯留槽体４を下降させ、開閉制御板４７を図１３に示す状態として連通口４７１を搬入口４４、４４ａと合わせ、搬送コンベヤ３の排出口３２と貯留槽体４の搬入口４４、４４ａを連通させておく。

（２）ラダーフレーム１１に設けてあるＰＴＯスイッチ（図示省略）を入れると、油圧ポンプ（図示省略）が駆動する。運転席側のメインスイッチ（図示省略）を入れると、コントロールボックス６の電源が入る。アクセルレバーでエンジン回転を上げると、エンジン回転の変動によって破砕装置２のスクリュー２２、２３の回転数（回転速度）が変わり、処理能力を調節することができる。破砕装置２のスクリュー２２、２３と搬送コンベヤ３のスクリュー３１の駆動と停止は操作レバー２０２で行う。なお、操作レバーはスクリュー２２、２３の正転、逆転、停止を行うことができる。緊急の場合はホッパー２０１に設けられた緊急停止ボタン２０３で停止させる。

（３）作業者は、植物性廃棄物を破砕作業車Ａ１の側方から破砕装置２の投入テーブル２００に載せ、投入口２１へ向けて投入テーブル２００で誘導するようにして投入する。投入された植物性廃棄物は、スクリュー２２、２３で混練圧縮され、更に揉み摺られて一次破砕が行われる。そして、一次破砕物はカッター装置２５へ送られ、固定刃２５０、２５２と回転刃２５１、２５３で揉み摺られて切断され、二次破砕処理が行われる。なお、石や鉄などの異物が混入して噛み込んだ場合など、何らかの理由でスクリュー２２、２３に一定の負荷がかかった場合、自動でスクリュー２２、２３が逆転し、更に連続で複数回（例えば三回）負荷を検知したときは、破砕装置２と搬送コンベヤ３が停止するよう制御されている。つまり、異物を取り除かない限り連続運転ができない。

（４）カッター装置２５から落下した破砕物は、連通カバー２８内を通って搬送コンベヤ３内に入り、スクリュー３１により貯留槽体４へ送られる。破砕物は、搬送コンベヤ３の外筒３０に設けてある排出口３２から連結口体３３を通り、更に貯留槽体４の搬入凹部４３の傾斜壁４３３に設けてある搬入口４４（及び搬入口４４ａ）を通り槽本体４０内へ搬入される。なお、搬送コンベヤ３も異物混入などによりスクリュー３１に一定の負荷がかかると自動で逆転する。そのときは、破砕装置２のスクリュー２２、２３も自動で停止する。また、更に搬送コンベヤ３が連続で複数回（例えば三回）負荷を検知したら、破砕装置２と搬送コンベヤ３が停止する。この場合も異物など負荷の原因となった要素を取り除かない限り、連続運転ができない。

なお、搬送コンベヤ３は、送り方向がスクリュー３１とは相対向する押し戻し羽根３４を有しているので、スクリュー３１によって押し戻し羽根３４側へ送られた破砕物が押し戻し羽根３４の回転によってスクリュー３１の送り方向とは相対向する方向へ押し戻される。これにより、破砕物はスクリュー３１と押し戻し羽根３４の境界部Ｂ付近でぶつかり、双方の送り圧力をもって排出口３２から外部へ隆起するように強く押し出される。これにより、例えば搬送コンベヤ３の排出口３２と通じる貯留槽体４側の搬入口４４が破砕物に埋まって破砕物から圧力を受ける状況になっても、破砕物の槽本体４０内への排出を支障なく行うことができる。

（５）貯留槽体４内に破砕物が所要量たまったところで、破砕作業車Ａ１を焼却施設やリサイクル処理施設などへ移動させる。
（６）開閉制御板４７を奥まで押し込み、搬入口４４、４４ａを塞ぎ、内部の破砕物が漏れないようにする。そして、貯留槽体４の扉４１、４２を開け、貯留槽体４を油圧昇降機構部５によって上昇回動させる。これにより、破砕物は後部の開口部から外部へ排出される。排出された破砕物は焼却処理やリサイクル処理される。なお、貯留槽体４を傾斜方向へ動かすとき、搬送コンベヤ３の連結口体３３が当板４６から離れるだけであり、外筒３０と連結口体３３は搬入凹部４３内で相対的に移動し、本質的に貯留槽体４と接触しないので、傾斜させる作業及び排出作業を支障なく行うことができる。

（７）破砕物の排出が完了したら、貯留槽体４を油圧昇降機構部５によって下降させ、もとの位置に復帰させる。このときにも、搬送コンベヤ３は上記上昇回動する場合と同様に本質的に貯留槽体４と接触しないので、復帰作業を支障なく行うことができる。この貯留槽体４の復帰によって、搬送コンベヤ３の連結口体３３と貯留槽体４の当板４６の搬入口４４ａが再び合わさってつながり、更に開閉制御板４７を引き出して連通口４７１を搬入口４４、４４ａに合わせ、排出口３２と搬入口４４を連通させることにより破砕物を破砕装置２から貯留槽体４へ送る作業が可能になる。

図１４は本発明に係る破砕作業車の第２実施の形態を示す側方からみた説明図、
図１５は破砕作業車を上方からみた説明図、
図１６は破砕作業車を後方からみた説明図であり、貯留槽体を左右両側に傾斜させた状態を想像線で示した説明図である。

破砕作業車Ａ２の破砕装置２ａ、搬送コンベヤ３ａ及び貯留槽体４ａの搬入凹部（符号省略）の個々の構造は、それぞれ上記破砕作業車Ａ１の破砕装置２、搬送コンベヤ３及び貯留槽体４の搬入凹部４３と同様であるので、詳細な説明については省略する。

破砕作業車Ａ２は、上部が開口した貯留槽体４ａがラダーフレーム１１の前部側に搭載されており、破砕装置２ａがラダーフレーム１１の後部側に設けられている。
貯留槽体４ａは、左右両側部の下側に排出口４０２を有し、各排出口４０２には扉４１ａ、４２ａが下端部を軸支し開閉可能に取り付けてある。貯留槽体４ａは、油圧昇降機構部（図示省略）によって、左右方向へ昇降回動可能であり、傾斜して破砕物を排出する構造である（図１６参照）。

破砕装置２ａは、投入テーブル２００が後部側に設けてあり、作業者は破砕作業車Ａ２の後方から植物性廃棄物などをホッパー２０１へ投入するようになっている。
搬送コンベヤ３ａは、破砕装置２ａのカッター装置（符号省略）から貯留槽体４ａの搬入凹部へつながり、破砕物を送ることができる。

貯留槽体４ａの回動方向は、上記貯留槽体４とは異なり左右方向となっているので、搬入凹部の左右幅を上記搬入凹部４３より広くして、回動昇降時に搬送コンベヤ３の先部と搬入凹部内壁が接触しないようにしている。
破砕作業車Ａ２は、上記破砕作業車Ａ１と破砕装置２ａ、搬送コンベヤ３ａ及び貯留槽体４ａの配置あるいは作業方向が異なるだけで、構造及び使用方法や作用は同様またはほぼ同様であるので、これについての説明は省略する。

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。

本発明に係る破砕作業車の第１実施の形態を示しており側方からみた説明図。 破砕作業車を上方からみた説明図。 破砕作業車を後方からみた説明図。 破砕作業車の貯留槽体を傾斜させた状態を示す側方からみた説明図。 破砕装置の構造を示す斜視図。 破砕装置の構造を示しており搬送コンベヤ取付側からみた説明図。 破砕装置の排出部の構造を示す説明図。 搬送コンベヤの構造を示し、（ａ）は排出口と反対側からみた斜視説明図、（ｂ）は排出口側からみた斜視説明図。 搬送コンベヤの内部構造を示す説明図。 搬送コンベヤの他例を示し、（ａ）は内部構造の説明図、（ｂ）は圧縮成形器の正面図。 貯留槽体のうち搬送コンベヤがつながる部分の構造を示す斜視説明図。 搬送コンベヤの排出口と貯留槽体の搬入口がつながった状態を示す外部からみた斜視説明図。 搬送コンベヤの排出口と貯留槽体の搬入口がつながった状態を示す貯留槽体内の斜視説明図。 本発明に係る破砕作業車の第２実施の形態を示す側方からみた説明図。 破砕作業車を上方からみた説明図。 破砕作業車を後方からみた説明図であり、貯留槽体を左右両側に傾斜させた状態を想像線で示した説明図。

符号の説明

Ａ１ 破砕作業車
１ 自走式走行車
１０ キャビン
１１ ラダーフレーム
２ 破砕装置
２０ ケーシング
２００ 投入テーブル
２００ａ 枠
２００ｂ 棒体
２０１ ホッパー
２０２ 操作レバー
２０３ 緊急停止ボタン
２１ 投入口
２２、２３ スクリュー
２２０、２３０ スクリュー軸
２４ 油圧モータ
２５ カッター装置
２５０、２５２ 固定刃
２５０ａ、２５２ａ 刃口
２５１、２５３ 回転刃
２５４ 出口
２５５ スペーサ
２５６ 刃部
２５７ 刃部
２５８ 刃板
２５９ 刃板
２６ ボルト
２６０ ナット具
２７ 軸受
２８ 連通カバー
２８０ 点検窓
２９ フレーム
２９０ 支脚
３ 搬送コンベヤ
３０ 外筒
３１ スクリュー
３２ 排出口
３３ 連結口体
３３０ 枠板
３３１ 開口部
３３２ 連通カバー
３４ 押し戻し羽根
３５ 油圧モータ
３６ 圧縮成形機
３６０ 圧縮体
３６１ 成形孔
３６２ 軸孔
３６３ 切断刃
Ｂ 境界部
３７、３８ 支持体
３９ 軸受盤
４ 貯留槽体
４０ 槽本体
４００ 前壁
４０１ 底壁
４１、４２ 扉
４３ 搬入凹部
４３０ 側壁
４３２ 天壁
４３３ 傾斜壁
４３４ 奥壁
４４ 搬入口
４４ａ 搬入口
４５ 軸支部
４６ 当板
４６０ ガイド空隙部
４７ 開閉制御板
４７０ 取っ手
４７１ 連通口
４７２ 板部
４９ 上部フレーム
５ 油圧昇降機構部
６ コントロールボックス
Ａ２ 破砕作業車
２ａ 破砕装置
３ａ 搬送コンベヤ
４ａ 貯留槽体
４０２ 排出口
４１ａ、４２ａ 扉

Claims (4)

1. 自走式走行車(1)と、
   自走式走行車(1)に搭載され、被破砕物を破砕する破砕装置(2)と、
   自走式走行車(1)に搭載され、傾斜することによって内部の破砕物を排出する貯留槽体(4)と、
   破砕装置(2)から貯留槽体(4)へ破砕物を送るスクリュー式の搬送コンベヤ(3)と、
   を備えており、
   貯留槽体(4)が常態にあるときは搬送コンベア(3)と貯留槽体(4)はつながり、貯留槽体(4)が破砕物を排出する傾斜状態にあるときは搬送コンベア(3)と貯留槽体(4)は離れるよう構成されていることを特徴とする、
   破砕作業車。
2. 自走式走行車(1)と、
   自走式走行車(1)に搭載され、被破砕物を破砕する破砕装置(2)と、
   自走式走行車(1)に搭載され、傾斜することによって内部の破砕物を排出する貯留槽体(4)と、
   破砕装置(2)から貯留槽体(4)へ破砕物を送るスクリュー式の搬送コンベヤ(3)と、
   を備えており、
   上記搬送コンベヤ(3)の外筒(30)には排出口(32)が設けられており、
   上記貯留槽体(4)の搬送コンベヤ(3)接続側には凹部(43)が設けられ、凹部(43)には搬入口(44,44a)が設けられており、
   貯留槽体(4)が常態にあるときは搬送コンベア(3)の排出口(32)と貯留槽体(4)の搬入口(44,44a)はつながり、貯留槽体(4)が破砕物を排出する傾斜状態にあるときは、搬送コンベア(3)の排出口(32)と貯留槽体(4)の搬入口(44,44a)は離れるよう構成されていることを特徴とする、
   破砕作業車。
3. 貯留槽体(4)の搬入口(44,44a)を閉鎖する手段(47)を有することを特徴とする、
   請求項１または２記載の破砕作業車。
4. 搬送コンベヤ(3)は、送り方向がスクリュー(31)とは相対向する押し戻し手段(34)を有し、スクリュー(31)と押し戻し手段(34)の境界部(B)が排出口(32)に位置していることを特徴とする、
   請求項１、２または３記載の破砕作業車。

Images