KR20100000191U - 톱밥 제조기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 톱밥 제조기에 관한 것으로, 폐목재나 대패 밥 등을 사료 등으로 사용하기 위하여 분쇄하여 목재 칩을 생산함을 목적으로 한다.

본 고안에 의한 톱밥 제조기는, 투입구와 배출구가 구비된 통 구조의 본체(21), 상기 본체에 개폐 가능하게 결합되는 커버(22)로 이루어진 분쇄조(20)와; 회전축(31), 상기 회전축의 둘레부에 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 일렬로 형성되는 다수의 회전판(32), 상기 다수의 회전판들에 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 배치되면서 관통 체결되는 고정봉(33), 상기 회전판들의 사이에 개재되면서 상기 고정봉에 회동 가능하게 끼워져 상기 회전판과 함께 회전하는 다수의 분쇄날(34), 일정한 곡률을 갖는 판재이면서 다수의 선별공이 구비되며 상기 분쇄날의 저부에 장착되어 상기 분쇄날에 의해 분쇄된 대패 밥의 배출을 유도하는 걸름망(35)으로 이루어진 분쇄수단(30)과; 상기 분쇄조의 배출구에 연통 설치되어 송풍력에 의해 상기 분쇄조에서 분쇄된 톱밥을 이송하는 이송팬(60)과; 상기 이송팬에 의해 이송되는 톱밥의 적재를 유도하는 공급관(50)으로 구성된다.

목재, 분쇄, 송풍기, 선별망

Description

톱밥 제조기{SAWDUST MAKING MACHINE}

본 고안은 톱밥 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐목이나 대패 밥 등을 분쇄하여 퇴비 공장이나 축사의 바닥에 깔아 사용할 수 있는 톱밥을 제조할 수 있는 톱밥 제조기에 관한 것이다.

토목현장, 건축 현장, 벌목 현장 등과 같은 산업현장에서는 다량의 폐목이 발생된다. 토목현장, 건축 현장 등에서는 구조물로 사용되거나, 공사 중 임시로 사용된 다량의 목재가 공사 중 또는 공사 후 발생하고, 또한 벌목 현장에서도 벌목된 목재에는 뿌리목이나 잔가지 또는 모양이 곧지 못하거나 하여 산업적으로 이용 가능한 수목을 제외한 활용이 불가능한 목재(폐목재, 대패 밥 등)가 필연적으로 발생하게 된다.

이러한 목재들은 수거되어 땔감용으로 사용되거나, 파쇄 및 분쇄되어 재활용되기도 한다. 이중에서, 화재예방, 자연보호 차원에서 땔감용으로 사용되는 목재의 양은 줄어들고 있지만, 가공기술의 발달로 목재를 미세하게 분쇄하여 이를 재활용 하여 사용하는 양은 계속해서 늘어나고 있다.

산업현장에서 발생하는 목재들은 톱밥의 형태로 미세하게 분쇄되어, 퇴비를 가공하는 재료 또는 축사의 바닥에 깔개용을 사용되거나 또는 파쇄된 목재를 재가공하여 성형목재 등으로 공급된다.

종래 기술에 의한 목재 분쇄기로 본 출원인에 의해 발명되어 등록받은 착탈이 용이한 걸름망을 갖는 분쇄장치(등록실용신안 제20-0162889)가 있다.

종래 착탈이 용이한 걸름망을 갖는 분쇄장치는, 상측에 투입구가 형성되고 내부에 회전 절단칼이 설치되는 분쇄장치로서, 상기 회전절단칼의 회전운동범위 주연부 하부에는 다수의 걸름공이 형성된 일정곡률의 호형으로 되는 걸름망을 프레임및 연결대로서 고정한 걸름망체를 양측에서 장,탈착 가능하게 본체에 부착 설치하고, 상기 분쇄장치를 이루는 본체의 일측에는 본체 내부와 연통되는 이물질배출관을 설치하되, 이 배출관의 유입구측에는 일정간격을 두고 안내판을 설치하여서 구성된다.

종래 기술에 의한 분쇄장치에 의하면, 폐목재를 분쇄하는 기능만을 갖고 있기 때문에 분쇄된 톱밥은 바닥에 적재되거나 별도의 이송수단을 이용하여 다른 곳에 적재한 후 운반차량을 통해 운반된다. 즉, 톱밥에 의해 배출구가 막히지 않도록 작업자가 수시로 목재 칩을 정리하여야 하며, 넓은 적재 공간을 필요로 하는 등의 문제점이 있다.

전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은, 폐목재나 대패 밥 등을 분쇄하여 톱밥을 생산하고 이와 동시에 분쇄된 톱밥을 운반 차량이나 적재공간에 별도의 작업없이 적재할 수 있도록 한 톱밥 제조기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 톱밥 제조기는, 분쇄조, 상기 분쇄조 내부에 장착되며 폐목재를 분쇄하는 분쇄수단, 상기 분쇄수단에 의해 분쇄된 목재 칩을 송풍력에 의해 강제 송풍하여 운반 차량이나 적재공간으로 이동시키는 이송팬을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 톱밥 제조기에 의하면, 폐목재를 퇴비나 축사의 깔개용으로 사용할 수 있도록 톱밥으로 분쇄하는 작업과 함께 별도의 공정이나 다른 곳으로 이동하지 않고 운반 차량에 적재할 수 있으므로 작업이 용이하고 작업시간을 단축할 수 있고, 아울러 적재 공간을 확보할 필요가 없으므로 부지 구입에 따른 비용과 인건비를 절감할 수 있다.

그리고, 적재 차량 등에 연결되어 현장으로 이동하면서 사용되고 사이클론 등에 연결되어 사용됨에 따라 장소의 구애를 받지 않고 사용될 수 있으므로 효용성을 높일 수 있다.

<실시예 1>

도 1 내지 도 3에서 보이는 것처럼, 본 고안에 의한 톱밥 제조기(100)는, 프레임(10), 폐목재(W)(폐목재는 목재 가공시 발생되거나 폐기 처분된 목재, 제재소에서 발생되는 대패 밥 등을 말한다))가 분쇄되는 공간을 제공하는 분쇄조(20), 폐목재를 분쇄하는 분쇄수단(30), 분쇄수단(30)에 의해 분쇄된 톱밥의 적재를 유도하는 덕트(40), 덕트(40)의 배출단에 연통 설치되어 덕트(40)에 모인 톱밥(C)의 적재를 위해 이송하는 공급관(50), 송풍력에 의해 덕트(40)에 모인 톱밥(C)을 강제 이송하는 이송팬(60)으로 구성된다.

프레임(10)은 예컨대 분쇄조(20)와 분쇄수단(30) 등이 탑재되는 평평한 베이스판(11), 베이스판(11)의 저부에 형성되어 베이스판(11)을 지면으로부터 일정 높이로 이격시키는 다수의 다리(12)로 구성된다.

분쇄조(20)는 투입구(21a)와 배출구가 구비된 통 구조의 본체(21), 본체(21)에 힌지(22a)를 통해 개폐 가능하게 결합되는 커버(22), 본체(21)의 배출구 저부에 하부로 갈수록 단면적이 좁아지도록 설치되는 슈트(23)로 이루어진다.

본체(21)는 프레임(10)의 베이스판(11) 위에 지지된다.

커버(22)는 본체(21) 내부에 장착된 분쇄수단(30)의 보수와 청소를 위하여 본체(21)를 개폐하며, 커버(22)의 개폐방식은 힌지 방식으로 한정되는 것은 아니다.

슈트(23)는 분쇄조(20) 본체(21)의 배출구 저부에 형성되어 선별망(35)의 선별공(35a)을 통과한 톱밥(C)의 배출을 안내하며, 톱밥(C)이 일시적으로 낙하하지 않도록 즉 속도와 양을 조절할 수 있도록 하부로 갈수록 단면적이 좁게 형성되는 것이다.

분쇄수단(30)은 회전축(31), 회전축(31)의 둘레부에 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 일렬로 형성되는 다수의 회전판(32), 다수의 회전판(32)들에 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 배치되면서 관통 체결되는 고정봉(33), 회전판(32)들의 사이에 개재되면서 고정봉(33)에 회동 가능하게 끼워져 회전판(32)과 함께 회전하는 다수의 분쇄날(34), 일정한 곡률을 갖는 판재이면서 다수의 선별공(35a)이 구비되며 상기 분쇄날(34)의 저부에 장착되는 걸름망(35)으로 구성된다.

분쇄날(34)은 고정봉(33)에 회동 가능하게 연결되어 평상시에는 중력에 의해 저부를 향해 수직으로 세워진 상태를 유지하지만, 회전판(32)이 회전하면 회전판(32)을 중심으로 방사상으로 펼쳐져 폐목재(W)를 분쇄한다. 분쇄는 분쇄날(34)과 걸름망(35)의 사이에서 이루어진다.

걸름망(35)은 분쇄날(34)과 함께 폐목재(W)를 분쇄함과 아울러 선별공(35a)을 통해 분쇄된 톱밥(C)을 배출한다.

걸름망(35)은 양측 단부에 플랜지가 형성되어 분쇄조(20)의 본체(21)에 얹혀 고정되며, 필요시 자유롭게 본체(21)에서 분리될 수 있다.

걸름망(35)은 분쇄날(34)과의 분쇄가 효율적으로 이루어지도록 반원형의 곡률로 이루어지고, 분쇄날(34)과 거리가 조절 가능하게 장착될 수도 있다.

도 5에서와 같이, 선별망(35)은 좌우 대칭으로 결합되는 제1,2선별망(35-1,35-2)으로 구성될 수 있으며, 이때, 제1,2선별망(35-1,35-2)을 지지하기 위하여 분쇄조(20)의 내부에는 지지대(24)가 형성된다.

덕트(40)는 이송팬(60)의 송풍력이 슈트(23)에 전달되도록 슈트(23)의 저부에 형성된다. 덕트(40)는 슈트(23)의 저부에 일체로 형성될 수도 있고 도 4에서와 같이 단품으로 이루어져 슈트(23)에 볼트 등의 체결구(41)에 의해 분리 가능하게 조립될 수 있다.

도 6에서처럼, 공급관(50)은 톱밥을 운반 차량(1)에 적재하며, 운반차량(1)과의 높이, 거리 등에 상관없이 사용될 수 있도록 신축성과 유연성이 있는 재질로 이루어질 수 있다.

공급관(50)은 덕트(40)에 분리 가능하게 관이음된다.

이송팬(60)은 분쇄수단(30)에 의해 분쇄된 톱밥을 송풍력에 의해 공급관(50)으로 이송되도록 한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 톱밥 제조기의 작용은 다음과 같다.

공급관(50)을 운반차량(1)의 적재부 또는 적재함 등에 거치하여 분쇄를 준비한다.

분쇄수단(30)의 구동모터에 전원을 인가하여 회전축(31)을 회전시키며, 포크레인이나 이송컨베이어나 에어를 이용한 송풍기 등을 이용하여 분쇄조(20) 내부에 폐목재(W)를 투입한다.

회전축(31)과 함께 회전판(32), 분쇄날(34)이 회전하며, 이 과정에서 분쇄조(20)에 투입된 폐목재(W)는 분쇄날(34)과 선별망(35)의 사이에서 분쇄된다.

이와 같은 분쇄 과정 중에 선별공(35a)보다 작은 크기의 톱밥(C)은 선별공(35a)을 통과하여 슈트(23)를 경유한 후 덕트(40)에 모아진다.

이송팬(60)의 송풍력에 의해 덕트(40)에 모인 톱밥(C)은 공급관(50)의 안내를 받아 운반차량(1)에 적재된다.

한편, 본 발명은 덕트(40)를 탈착식으로 적용함에 따라 필요한 경우에만 덕트(40)를 분쇄조(20)에 결합하여 사용할 수 있다.

분쇄과정 중에 폐목재(W)이외의 자갈 등이 투입되어 분쇄날(34)이 마모 및 변형되거나 선별망(35)이 파손된 경우 커버(22)를 열어 분쇄조 본체(21)를 개방한 후, 보수가 필요한 부분을 보수 내지는 교체하여 영구적으로 사용할 수 있다.

여기서, 선별망(35)이 제1,2선별망(35-1,35-2)으로 분리 구성된 경우 보수가 필요한 부분만을 골라 보수함으로써 유지비용을 절감할 수 있다.

<실시예 2>

도 7에서 보이는 것처럼, 본 실시예에 의한 톱밥 제조기(100)는, 실시예 1과 비교할 때 프레임(10), 분쇄조(20), 분쇄수단(30), 이송팬(60)의 기능은 동일하며 크기, 배치, 연결구조 등을 달리한 것이다.

프레임(10)은 분쇄조(20)와 이송팬(60)이 탑재되고, 지면으로부터 일정 높이 이격될 수 있다.

분쇄조(20)는 투입구(21a)에 유입관(24)이 일체 또는 체결구로 체결 구성되고, 바닥부에 배출관(25)이 분쇄수단(30)의 회전축(31)의 설치방향과 직교하는 방향으로 연장되도록 일체 또는 체결구로 체결 구성된다.

분쇄조(20)의 배출관(25)과 이송팬(60)의 유입구측에는 분쇄조(20)에서 배출된 톱밥을 이송팬(60)으로 안내하는 이송관(70)이 연결된다.

이송팬(60)은 축방향으로 톱밥을 유입한 후 원주방향으로 배출하는 것이며, 도면에서는 공급관(50)이 상부에서 연결되는 것으로 도시되었다.

<실시예 3>

도 8에서 보이는 것처럼, 본 고안에 의한 톱밥 제조기는, 운반 차량(1)에 탑재되어 사용된다.

운반 차량(1)은 톱밥 적재부(1a)와 분쇄부(1b)의 공간으로 구획된다. 톱밥 적재부(1a)와 분쇄부(1b)는 격벽(1c)에 의해 구획될 수 있다. 격벽(1c)은 공급관(50)만 톱밥 저장부(1a)와 연통되도록 형성된다.

톱밥 적재부(1a)는 도면에 도시되지는 않았지만, 도어에 의해 개폐되고, 분쇄부(1b)는 분쇄조(20)와 분쇄수단(30)의 설치와 보수를 위해 도어(1d)에 의해 개폐된다.

본 실시예의 톱밥 제조기(100)는 운반 차량(1)의 분쇄부(1b)에 탑재되고, 공급관(50)은 격벽(1c)을 통해 톱밥 적재부(1a)와 연통되도록 연결된다.

본 실시예에 따른 분쇄조(20), 분쇄수단(30) 등의 구성은 실시예 2와 동일하므로 구체적인 설명을 생략한다.

본 실시예에 의하면, 분쇄조(20)의 유입관(24)에 호스 등을 연결하여 폐목재를 분쇄조(20)에 투입하고, 분쇄수단(30)에 의해 분쇄된 톱밥은 이송관(70) - 이송팬(60) - 공급관(50)을 경유하여 톱밥 저장부(1a)에 저장된다.

<실시예 4>

도 9에서 보이는 것처럼, 본 실시예에 의한 톱밥 제조기(100)는, 운반 차량(1)의 개조를 최소화하고 필요에 따라 운반 차량(1)에 연결되어 이동하도록 구성됨을 특징으로 한다.

톱밥 제조기(100)는 운반 차량(1)에 연결수단(고리, 체인 등 다양하게 적용 가능)으로 연결되는 운반 차대(2)에 탑재되어 이동한다.

운반 차량(1)의 적재부(1a)는 공급관(50)이 연결되는 부분만 개방된다.

본 실시예에 의하면, 톱밥 제조기(100)를 지상 등에 설치하여 고정 상태에서 톱밥을 만들수도 있고, 운반 차대(2)에 탑재되어 이동하면서 현장에서 톱밥을 제조 및 톱밥 저장부(1a)에 저장할 수 있다.

본 실시예의 변형으로서 톱밥 제조기(100)는 톱밥 저장부(1a)를 갖지 않는 운반 차량에 의해 이동할 수도 있다.

<실시예 5>

도 10에서처럼, 본 실시예에 의한 톱밥 제조기(100)는, 싸이크론(3)의 배출측에 설치되어 분진 등이 제거된 폐목재를 공급받아 톱밥을 제조하는 것이다.

도 1은 본 고안의 실시예 1에 의한 톱밥 제조기의 사시도.

도 2는 본 고안의 실시예 1에 의한 톱밥 제조기의 측면도.

도 3은 본 고안의 실시예 1에 의한 톱밥 제조기의 정면도.

도 4는 본 고안의 실시예 1에 의한 톱밥 제조기에 적용된 덕트의 다른 예시도.

도 5는 본 고안의 실시예 1에 의한 톱밥 제조기에 적용된 선별망의 다른 예시도.

도 6은 본 고안에 의한 톱밥 제조기의 사용 상태도.

도 7 내지 도 10은 각각 본 고안의 실시예 2 내지 실시예 5의 구성도.

<도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명>

10 : 프레임, 20 : 분쇄조

30 : 분쇄수단, 40 : 덕트

50 : 공급관, 60 : 이송팬

Claims (5)

1. 투입구와 배출구가 구비된 통 구조의 본체(21), 상기 본체에 개폐 가능하게 결합되는 커버(22)로 이루어진 분쇄조(20)와;

   회전축(31), 상기 회전축의 둘레부에 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 일렬로 형성되는 다수의 회전판(32), 상기 다수의 회전판들에 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 배치되면서 관통 체결되는 고정봉(33), 상기 회전판들의 사이에 개재되면서 상기 고정봉에 회동 가능하게 끼워져 상기 회전판과 함께 회전하는 다수의 분쇄날(34), 일정한 곡률을 갖는 판재이면서 다수의 선별공이 구비되며 상기 분쇄날의 저부에 장착되어 상기 분쇄날에 의해 분쇄된 대패 밥의 배출을 유도하는 걸름망(35)으로 이루어진 분쇄수단(30)과;

   상기 분쇄조의 배출구에 연통 설치되어 송풍력에 의해 상기 분쇄조에서 분쇄된 톱밥을 이송하는 이송팬(60)과;

   상기 이송팬에 의해 이송되는 톱밥의 적재를 유도하는 공급관(50)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 톱밥 제조기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 걸름망은 상기 회전축을 중심으로 좌우 대칭으로 배치되는 제1,2걸름망으로 이루어지며, 상기 분쇄조에는 상기 제1,2걸름망을 지지하는 지지대가 각각 형성된 구조인 것을 특징으로 하는 톱밥 제조기.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 톱밥 제조기는, 격벽(1c)에 의해 톱밥 저장부(1a)와 분쇄부(1b)로 이루어진 운반 차량(1)의 상기 분쇄부에 탑재되며, 상기 공급관이 상기 격벽에 연통되어 톱밥을 상기 톱밥 저장부에 저장하는 것을 특징으로 하는 톱밥 제조기.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 톱밥 제조기는 운반 차량에 연결되는 차대(2)에 탑재되어 이동하는 것을 특징으로 하는 톱밥 제조기.
5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 톱밥 제조기는 상기 분쇄조의 투입구가 싸이크론의 배출단에 연결되어 상기 싸이크론에서 배출되는 폐목재를 분쇄하는 것을 특징으로 하는 톱밥 제조기.

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