JPH11114764A - 材料屑処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各材料加工装置において発生する材料屑を自
動的にメイン貯留槽に貯留する。 【解決手段】 材料加工装置（図示略）の一時貯留槽２
８が一杯になると、今まで閉じていた第１開閉弁３３及
び第２開閉弁３４が開くと同時に開閉弁７７が閉じる。
そのため、気体入口３７から入った気体が、ヘッダ−４
２、気体・材料屑分離機４６、第１集塵機６５、第２集
塵機６９を通って、外気開口８０から排気されるように
なる。そして、その気体の流れに乗って、一時貯留槽２
８内の材料屑は、常時開いている開閉弁５２、金属製異
物除去装置５４を経てメイン貯留槽６１に貯留される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は材料屑処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、材料加工装置から発生する切削屑
（例えば、合成樹脂製管の製造装置において合成樹脂製
管をバイトで突っ切り及び面取り切断する際に発生する
切削屑）等の材料屑は、人手によって以下のようにして
貯留槽に溜められていた。即ち、材料屑の袋詰め・それ
の粉砕機への運搬・材料屑の粉砕機への投入・粉砕され
た材料屑の再袋詰め・それの貯留槽への運搬・材料屑の
貯留槽への投入という作業を経て材料屑は人手によって
貯留槽に溜められていた。

【０００３】

【従来技術の欠点】前記従来の材料屑処理装置には以下
の如き欠点があった。即ち、前記のごとく、全て人手に
よるものであったため、効率が悪く且つコスト高である
と同時に貯留槽へ異種材料が混入する恐れがあるという
欠点があった。

【０００４】

【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、少なくとも２つの材料加工装置と、各材料加工
装置に対応して設けられた材料加工装置から発生する材
料屑を受ける材料屑受けと、各材料屑受けの材料屑出口
に接続された材料屑予備粉砕機と、各材料屑予備粉砕機
の材料屑出口に接続された材料屑予備粉砕機内の材料屑
を吸引する吸引装置と、各吸引装置の材料屑出口に接続
された、気体出口を有する気体・材料屑分離機と、各気
体・材料屑分離機の材料屑出口に接続されたメイン粉砕
機と、各メイン粉砕機の材料屑出口に接続された一時貯
留槽と、各一時貯留槽の材料屑出口に設けられた、常時
は閉じている第１開閉弁と、一時貯留槽の材料屑出口近
傍に設けられた常時は第２開閉弁によって閉じられてい
る気体入口と、各第１開閉弁に接続された導管と、これ
ら導管を１つに纏めるヘッダーと、このヘッダーに接続
された共同導管と、この共同導管に接続されたメイン貯
留槽とを有し、一時貯留槽に溜められた材料屑が気体の
流れによってメイン貯留槽に輸送されるようになされ、
前記組となる第１開閉弁及び第２開閉弁は同時に開くよ
うになされ、また、組となる第１開閉弁及び第２開閉弁
は、他の組となる第１開閉弁及び第２開閉弁とは同時に
開かないようになされているものである。

【０００５】

【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。各材料加工装置において発生する材料屑を
粉砕して、効率良く且つ低コストでしかもメイン貯留槽
への異種材料の混入を防止しつつ自動的にメイン貯留槽
に貯留することが出来る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。少なくとも２つ、具体的には６
つの材料加工装置（図示略）に対応して、材料加工装置
（図示略）から発生する材料屑（例えば、合成樹脂製管
をバイトで突っ切り及び面取り切断する際に発生する合
成樹脂切削屑）を受ける材料屑受け１が設けられてい
る。前記材料屑受け１は材料屑投入口でもある気体入口
２及び材料屑出口３を有している。

【０００７】前記材料屑出口３に導管５を介して材料屑
予備粉砕機６の材料屑入口７が接続され、この材料屑予
備粉砕機６の材料屑出口８が導管５を介して公知の吸引
装置１０の材料屑入口１１（吸引口）に接続され、この
吸引装置１０の材料屑出口１２（吐出口）が導管５を介
して気体・材料屑分離機１４の材料屑入口１５に接続さ
れている。前記気体・材料屑分離機１４はサイクロンか
らなるもので、内部に内筒１７を有しており、上部に気
体出口１９を有し、下部に材料屑出口１６を有してい
る。材料屑入口１５から気体の流れに乗って気体・材料
屑分離機１４内に入った材料屑（予備粉砕された材料
屑）は、材料屑出口１６より出て行き、気体のみが気体
出口１９より出て行く。前記気体出口１９には袋状フィ
ルタ−２０が取り付けられている。なお、この袋状フィ
ルタ−２０は必ずしも必要なものではない。

【０００８】前記気体・材料屑分離機１４の材料屑出口
１６にはメイン粉砕機２２の材料屑入口２３が接続され
ている。このメイン粉砕機２２は水平回転する回転カッ
タ−２５を有している。なお、この回転カッタ−２５の
回転方向は、気体・材料屑分離機１４に流入して内筒１
７の周りを回りつつ下方に至る材料屑の回転方向（平面
から見た回転方向）と逆の回転方向となるようになされ
ている。このような構成によって、即ち、回転カッタ−
２５の回転によって発生する気体の流れを内筒１７の周
りを回る気体の流れと逆にして、内筒１７の下端部での
気体の流れを殺して（小さくして）、材料屑やダストが
スムーズに材料屑出口１６に至るようにして、内筒１７
内を上昇する材料屑やダストが極力少なくなるように工
夫されている。メイン粉砕機２２は、所定の大きさに粉
砕された材料屑のみを材料屑出口２４に至らせるため金
網・多孔板等からなるフィルター（図示略）を有してい
る。なお、図示のメイン粉砕機２２に代えて、回転カッ
タ−２５を水平回転軸を中心に回転させる構造のメイン
粉砕機２２等を使用し得ることは云うまでもない。

【０００９】前記メイン粉砕機２２の材料屑出口２４に
はガイド筒３１を介して一時貯留槽２８の材料屑入口２
９が接続されており、この一時貯留槽２８の材料屑出口
３０に導管５を介して第１開閉弁３３が接続されてい
る。前記材料屑出口３０と第１開閉弁３３とを繋ぐ導管
５には第２開閉弁３４が接続され、この第２開閉弁３４
の他方の開口が気体入口３７となされ、この気体入口３
７にフィルター等が取り付けられている。前記第１開閉
弁３３及び第２開閉弁３４は常時は閉じられており、一
時貯留槽２８内の材料屑を排出するときに開くようにな
されている。なお、一時貯留槽２８には、一時貯留槽２
８内に溜った材料屑の量を検知する公知のレベル検知計
（図示略）が設けられている。また、前記一時貯留槽２
８にはフィルタ−３９を有する気体出口３８が設けられ
ている。

【００１０】前記第１開閉弁３３の出口に導管４１が接
続され、この導管４１はヘッダ−４２に６個ある材料屑
入口４３の１つに接続されている。云うまでもないが、
各材料屑受け１に対応する６本の導管４１がヘッダ−４
２に接続されているものである。

【００１１】前記ヘッダ−４２の１つの材料屑出口４４
が共同導管４５を介して気体・材料屑分離機４６の材料
屑入口４７に接続されている。前記気体・材料屑分離機
４６は上部に気体出口４９を有し、下部に材料屑出口４
８を有しており、材料屑出口４８と気体出口４９とはフ
ィルタ−５０によって仕切られている。このような構成
によって、材料屑入口４７から気体の流れに乗って気体
・材料屑分離機４６内に入った材料屑（粉砕された材料
屑）は、材料屑出口４８より出て行き、気体のみが気体
出口４９より出て行く。

【００１２】前記気体・材料屑分離機４６の材料屑出口
４８には常時開いた状態の開閉弁５２を介して公知の金
属製異物除去装置５４の材料屑入口５５が接続されてい
る。この金属製異物除去装置５４の下部には材料屑出口
５６及び異物出口５７が形成されている。また、金属製
異物除去装置５４の内部には、下端出口を材料屑出口５
６又は異物出口５７に選択的に臨ませると共に入口が材
料屑入口５５に接続された揺動筒５８が設けられ、この
揺動筒５８は金属検知装置（図示略）によって作動させ
られる作動装置（図示略）によって作動させられるよう
になされている。このような構成によって、通常の状態
においては、揺動筒５８の出口は材料屑出口５６に臨ま
されているが、金属検知装置（図示略）が金属製異物を
検知すると作動装置（図示略）が作動して揺動筒５８の
出口は異物出口５７に臨まされる。そのため、金属製異
物を含む材料屑は異物出口５７より排出され、異物出口
５７に導管５を介して接続された異物貯留槽５９に溜め
られる。金属検知装置（図示略）が金属製異物を検知し
なくなると、揺動筒５８の出口は再び材料屑出口５６に
臨まされる。

【００１３】前記金属製異物除去装置５４の材料屑出口
５６に導管５を介してメイン貯留槽６１の材料屑入口６
２に接続されている。このメイン貯留槽６１は下部に材
料屑出口６３を有しており、この材料屑出口６３には開
閉弁（図示略）が設けられている。

【００１４】前記気体・材料屑分離機４６の気体出口４
９に導管５を介してサイクロン等の第１集塵機６５の気
体入口６６が接続され、この第１集塵機６５の気体出口
６７に導管５を介して第２集塵機６９の気体入口７０が
接続され、この第２集塵機６９の気体出口７１に導管５
を介して吸引装置７３の気体入口７４が接続され、この
吸引装置７３の気体出口７５に導管５を介して開閉弁７
７の入口が接続され、開閉弁７７の出口は、導管５を介
して第２集塵機６９の気体入口７０に接続されている。
前記吸引装置７３の気体出口７５と開閉弁７７とを繋ぐ
導管５にサイレンサ−７９を有する外気開口８０が形成
され、この外気開口８０は開閉弁７７が閉じているとき
は外気排出口として作用し、開閉弁７７が開いた際は、
外気取入口及び外気排出口として作用するものである。

【００１５】

【発明の実施の形態の作用】次に発明の実施の形態の作
用を説明する。６つの材料加工装置（図示略）は所定時
間間隔で順次作動を開始する。材料加工装置の作動と同
時にそれに対応した吸引装置１０、材料屑予備粉砕機
６、メイン粉砕機２２が作動する。材料加工装置（図示
略）において発生した材料屑は、材料屑受け１に受けら
れた後、吸引装置１０の作動によって発生する気体の流
れに乗って、一時貯留槽２８に至る。なお、その間に材
料屑予備粉砕機６によって予備粉砕され、メイン粉砕機
２２によって完全に粉砕される。気体は気体出口１９よ
り外気に放出される。また、他方、全ての材料加工装置
（図示略）が作動状態になった後、吸引装置７３が作動
すると共に開閉弁７７が開く。そのため、外気開口８０
から吸引された気体が、第２集塵機６９、吸引装置７３
を通じて外気開口８０より排気されることになる。即
ち、待機状態となる。

【００１６】その後、最初に作動を開始した材料加工装
置（図示略）の一時貯留槽２８が一杯になると、今まで
閉じていた第１開閉弁３３及び第２開閉弁３４が開くと
同時に開閉弁７７が閉じる。そのため、気体入口３７か
ら入った気体が、ヘッダ−４２、気体・材料屑分離機４
６、第１集塵機６５、第２集塵機６９を通って、外気開
口８０から排気されるようになる。そして、その気体の
流れに乗って、一時貯留槽２８内の材料屑は、常時開い
ている開閉弁５２、金属製異物除去装置５４を経てメイ
ン貯留槽６１に貯留される。そして、一時貯留槽２８が
空又はほぼ空になると、第１開閉弁３３及び第２開閉弁
３４は閉じられ、それと同時に開閉弁７７が開かれる。
そのため、ヘッダ−４２、気体・材料屑分離機４６、第
１集塵機６５を通る気体の流れはなくなる。それと同時
に、外気開口８０から吸引された気体が、第２集塵機６
９、吸引装置７３を通じて外気開口８０より排気される
ことになる。

【００１７】その後、第２番目に作動を開始した材料加
工装置（図示略）の一時貯留槽２８の材料屑が前記と同
様にしてメイン貯留槽６１に溜められる。以下、同様に
一時貯留槽２８からの材料屑の排出が順次行なわれ、６
番目の材料加工装置（図示略）の一時貯留槽２８から材
料屑が排出された後、再び１番目の材料加工装置（図示
略）の一時貯留槽２８から材料屑の排出が行なわれる。
メイン貯留槽６１が一杯になればメイン貯留槽６１の材
料屑出口６３から材料屑は排出される。なお、金属製異
物を含む材料屑は異物貯留槽５９に溜められる。異物貯
留槽５９が一杯になれば金属製異物を含む材料屑は異物
貯留槽５９の下部出口より排出される。

【００１８】

【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）材料加工装置は、合成樹脂製管の製造装置、旋盤
を含む金属材料加工装置等、全く任意である。 （２）材料加工装置は少なくとも２つあればよい。 （３）材料屑の素材等によっては、金属製異物除去装置
５４は設けない場合もある。 （４）導管５をなくし、装置同士を直接に接続する場合
もある。 （５）共同導管４５をメイン貯留槽６１に直接に接続し
てもよい。その場合、メイン貯留槽６１に気体出口が形
成される。 （６）第１集塵機６５及び第２集塵機６９は、あって
も、なくてもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。請求項１及び２の発明によれば、
各材料加工装置において発生する材料屑を粉砕して、効
率良く且つ低コストでしかもメイン貯留槽への異種材料
の混入を防止しつつ自動的にメイン貯留槽に貯留するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す系統図である。

【図２】図１のＡ部分の拡大図である。

【符号の説明】

１ 材料屑受け ３ 材料屑出口 ６ 材料屑予備粉砕機 ８ 材料屑出口 １０ 吸引装置 １２ 材料屑出口 １４ 気体・材料屑分離機 １６ 材料屑出口 １９ 気体出口 ２２ メイン粉砕機 ２４ 材料屑出口 ２８ 一時貯留槽 ３０ 材料屑出口 ３３ 第１開閉弁 ３４ 第２開閉弁 ３７ 気体入口 ４１ 導管 ４２ ヘッダ− ４５ 共同導管 ６１ メイン貯留槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 雅樹 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 岡部 武彦 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 園田 豊郎 埼玉県川越市芳野台２丁目８番68号 株式 会社松井製作所東京工場内 (72)発明者 安達 直之 埼玉県川越市芳野台２丁目８番68号 株式 会社松井製作所東京工場内 (72)発明者 奥山 進 東京都江東区亀戸５丁目38番30号 株式会 社オリエント内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２つの材料加工装置と、各材
   料加工装置に対応して設けられた材料加工装置から発生
   する材料屑を受ける材料屑受けと、各材料屑受けの材料
   屑出口に接続された材料屑予備粉砕機と、各材料屑予備
   粉砕機の材料屑出口に接続された材料屑予備粉砕機内の
   材料屑を吸引する吸引装置と、各吸引装置の材料屑出口
   に接続された、気体出口を有する気体・材料屑分離機
   と、各気体・材料屑分離機の材料屑出口に接続されたメ
   イン粉砕機と、各メイン粉砕機の材料屑出口に接続され
   た一時貯留槽と、各一時貯留槽の材料屑出口に設けられ
   た、常時は閉じている第１開閉弁と、一時貯留槽の材料
   屑出口近傍に設けられた常時は第２開閉弁によって閉じ
   られている気体入口と、各第１開閉弁に接続された導管
   と、これら導管を１つに纏めるヘッダーと、このヘッダ
   ーに接続された共同導管と、この共同導管に接続された
   メイン貯留槽とを有し、一時貯留槽に溜められた材料屑
   が気体の流れによってメイン貯留槽に輸送されるように
   なされ、前記組となる第１開閉弁及び第２開閉弁は同時
   に開くようになされ、また、組となる第１開閉弁及び第
   ２開閉弁は、他の組となる第１開閉弁及び第２開閉弁と
   は同時に開かないようになされている材料屑処理装置。
2. 【請求項２】 前記第１開閉弁の出口に第２の気体・材
   料屑分離機が設けられ、この第２の気体・材料屑分離機
   の気体出口に吸引装置が接続されている請求項１記載の
   材料屑処理装置。