CN207193655U - 禾草类原料干法除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种禾草类原料干法除尘设备，包括：设有第一筛子的前置除尘器、与前置除尘器配合的前飞尘处理装置、设在前置除尘器后方的后置除尘器以及与后置除尘器配合的后飞尘处理装置，所述后置除尘器内设有筛孔为φ8～10mm的第二筛子。该禾草类原料干法除尘设备的有益效果是：节水、环保，节能，成本低，效率高，耗时短。

Description

禾草类原料干法除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种上造纸机前蒸煮原料的其它处理纤维设备，具体涉及一种禾草类原料备料工序中使用的干法除尘设备。

背景技术

以生物秸秆为原料的造纸工艺中需采用备料系统除去生物秸秆中混有的非纤维类杂物，如尘土、泥沙、石块。因造纸业为重污染业，环保部于1999年颁布《草浆造纸废水污染防治技术政策》（环发〔1999〕273号文件）推广干—湿法结合备料工艺技术，随着技术路线的偏移，无人再关注纯干法除尘备料工艺。

申请日为2002年5月30日的中国发明专利ZL02121021.7公开了一种麦（稻）草全封闭干湿法备料系统，由密封式切草机、水力碎解机、圆盘疏解机、网带洗草机、螺旋压榨机和超滤器组成的全封闭干湿法备料系统。其采用干—湿法结合备料工艺，浪费水资源，并因使用化学药品导致新的水污染，且后续需对湿纤维脱水处理，整个工艺流程极大浪费能源。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能、环保的禾草类原料干法除尘设备。

为解决上述问题，本实用新型是这样实现的：

设计一种禾草类原料干法除尘设备，包括：设有第一筛子的前置除尘器、与前置除尘器配合的前飞尘处理装置、设在前置除尘器后方的后置除尘器以及与后置除尘器配合的后飞尘处理装置，其特征是，所述后置除尘器内设有筛孔为φ8～10mm的第二筛子。第一筛子的筛孔为φ4～6mm，与现有设计相同，前置除尘器主要用于筛除禾草原料中的细小杂物，如稻、麦草糠、种子等，后置除尘器主要用于筛除草节、叶子及其他非纤维杂物，8～10mm筛孔的选用对杂质去除率高，完全能达到除尘备料工艺与后续蒸煮工艺在整个造纸流程中的平衡；根据前置除尘器和后置除尘器处理杂质及先后顺序的不同，与后置除尘器搭配的后飞尘处理装置相比前飞尘处理装置，对风量、风压要求低，在飞尘处理装置共用时，浪费能源，且不宜取得整体效果的平衡。

优选方案是，所述前置除尘器及后置除尘器选用羊角除尘器。

该禾草类原料干法除尘设备的有益效果是：

（1）节水、环保，通过两个除尘器及与其配合使用的飞尘处理装置，在获得适当的除尘效果的前提下，不再需要结合湿法除尘工艺提高除尘效果，相应的，节约湿法除尘所需的水资源，并避免后续化学药品处理流程中为提高化学药品浓度而使用更多的化学药品，同时避免化学药品污染更多的水资源；

（2）节能，成本低，提高效率，在通过两个除尘器及与其配合使用的飞尘处理装置就可获得满意效果的情况下，可以缩短时间，提高生产效率，降低生产成本。

为避免抑尘过程中的水资源浪费，所述前飞尘处理装置包括第一旋风分离器、与第一旋风分离器输出口连通的第一袋式除尘器、安装在第一袋式除尘器出风口上的第一离心风机，所述第一旋风分离器的输入口与前置除尘器的排气口管道连接；所述后飞尘处理装置包括第二旋风分离器、与第二旋风分离器输出口连通的第二袋式除尘器、安装在第二袋式除尘器出风口上的第二离心风机，所述第二旋风分离器的输入口与后置除尘器的排气口管道连接。通过将旋风除尘与水膜除尘结合的方式改为旋风除尘与布袋除尘结合的方式，在解决飞尘的同时避免水资源的浪费，并减少水污染。

附图说明

图1是本发明一种禾草类原料干法除尘设备的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1，一种禾草类原料干法除尘设备，包括：设有第一筛子的前置除尘器11、与前置除尘器11配合的前飞尘处理装置、设在前置除尘器11后方的后置除尘器12以及与后置除尘器12配合的后飞尘处理装置，本实施例中，前置除尘器11和后置除尘器21选用羊角除尘器，后置除尘器21内设有筛孔为φ8mm的第二筛子212。第一筛子112的筛孔为φ4mm，与现有设计相同，前置除尘器11主要用于筛除禾草原料中的细小杂物，如稻、麦草糠、种子等，后置除尘器21主要用于筛除草节、叶子及其他非纤维杂物，8mm筛孔的选用对杂质去除率高，完全能达到除尘备料工艺与后续蒸煮工艺在整个造纸流程中的平衡。

前飞尘处理装置包括第一旋风分离器、与第一旋风分离器输出口连通的第一袋式除尘器、安装在第一袋式除尘器出风口上的第一离心风机，第一旋风分离器的输入口与前置除尘器的排气口管道连接；后飞尘处理装置包括第二旋风分离器、与第二旋风分离器输出口连通的第二袋式除尘器、安装在第二袋式除尘器出风口上的第二离心风机，第二旋风分离器的输入口与后置除尘器的排气口管道连接。

本实施例中，前飞尘处理装置包括第一旋风分离器12、与第一旋风分离器12输出口122连通的第一袋式除尘器13、安装在第一袋式除尘器13的出风口内的第一离心风机14，第一旋风分离器12的输入口与前置除尘器11的排气口111通过管道连接，其中，第一旋风分离器12的排尘口121通过锁气机封闭，第一袋式除尘器13的排尘口131也通过锁气机封闭；后飞尘处理装置包括第二旋风分离器22、与第二旋风分离器22输出口222连通的第二袋式除尘器23、安装在第二袋式除尘器23的出风口内的第二离心风机24，第二旋风分离器22的输入口222与后置除尘器21的排气口211通过管道连接，其中，第二旋风分离器22的排尘口221通过锁气机封闭，第二袋式除尘器23的排尘口231也通过锁气机封闭。通过将旋风除尘与水膜除尘结合的方式改为旋风除尘与布袋除尘结合的方式，在解决飞尘的同时避免水资源的浪费，并减少水污染；根据前置除尘器11和后置除尘器21处理杂质及先后次序的不同，与后置除尘器21搭配的后飞尘处理装置相比前飞尘处理装置，对风量、风压要求低，在飞尘处理装置共用时，浪费能源，且不宜取得整体效果的平衡。

该禾草类原料干法除尘设备的工作过程是：开启设备，经切碎处理后的禾草原料自前置除尘器11左侧的传送带经前置除尘器11的进料口114进入前置除尘器11，在前置除尘器11内，禾草原料被辊压处理，禾草原料中夹带的稻、麦草糠、种子等细小杂物经前置除尘器11中的第一筛子112的筛孔落到下方的传送带113上方，并被收集；在禾草原料的辊压过程中，飞尘及轻质杂物由第一离心风机14经与前置除尘器11的排气口111连通的管道从前置除尘器11中依次抽吸入第一旋风分离器12或者第一袋式除尘器13，其中，较重的灰尘会在第一旋风分离器12下方沉积，可通过打开排尘口121内的锁气机清理第一旋风分离器12下方的沉积灰尘；较轻的灰尘或轻质杂物会被吸入第一袋式除尘器13内，这部分灰尘部分落在第一袋式除尘器14下方，部分被第一袋式除尘器14内的滤层阻隔，过滤后的空气经风机出口排出。经前置除尘器11辊压、除尘处理后的禾草原料自前置除尘器11的出料口经传送带送入后置除尘器21，在后置除尘器21内，禾草原料被辊压处理，禾草原料中夹带的草节、叶子及其他非纤维杂物经前置除尘器21中的第二筛子212的8mm筛孔落到下方的传送带213上方，并被收集，同样的，在禾草原料辊压过程中的飞尘及轻质杂物被后飞尘处理装置处理，后飞尘处理装置与前飞尘处理装置的区别仅在于：后飞尘处理装置对第二离心风机24的风量、风压的要求比第一离心内机14的要求低。经后置除尘器21的出料口214排出的禾草原料即为蒸煮工艺的蒸煮原料。

该禾草类原料干法除尘设备的有益效果是：

（1）节水、环保，通过两个除尘器及与其配合使用的飞尘处理装置，在获得适当的除尘效果的前提下，不再需要结合湿法除尘工艺提高除尘效果，相应的，节约湿法除尘所需的水资源，并避免后续化学药品处理流程中为提高化学药品浓度而使用更多的化学药品，同时避免化学药品污染更多的水资源；

（2）节能，成本低，提高效率，缩短时间，提高生产效率，降低生产成本。

实施例2：

结合图1，本实施例与实施例1大部分相同，不同之处在于：本实施例中，设在前置除尘器11内的第1筛子112的筛孔为φ5mm，设在后置除尘器21内的第二筛子212的筛孔为φ10mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种禾草类原料干法除尘设备，包括：设有第一筛子的前置除尘器、与前置除尘器配合的前飞尘处理装置、设在前置除尘器后方的后置除尘器以及与后置除尘器配合的后飞尘处理装置，其特征是，所述后置除尘器内设有筛孔为φ8～10mm的第二筛子。

2.根据权利要求1所述的禾草类原料干法除尘设备，其特征是，所述前飞尘处理装置包括第一旋风分离器、与第一旋风分离器输出口连通的第一袋式除尘器、安装在第一袋式除尘器出风口上的第一离心风机，所述第一旋风分离器的输入口与前置除尘器的排气口管道连接；所述后飞尘处理装置包括第二旋风分离器、与第二旋风分离器输出口连通的第二袋式除尘器、安装在第二袋式除尘器出风口上的第二离心风机，所述第二旋风分离器的输入口与后置除尘器的排气口管道连接。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的禾草类原料干法除尘设备，其特征是，所述前置除尘器及后置除尘器均为羊角除尘器。