CN210909207U - 一种加工中心用碎料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能加工技术领域，尤其一种加工中心用碎料回收装置，包括碎料收集斗，所述碎料收集斗的底部固定设有支撑杆，所述碎料收集斗的下方位于所述支撑杆之间固定设有横杆，所述碎料收集斗的内部固定设有内衬板，所述内衬板的一侧设有波形板，所述内衬板位于所述波形板的一侧开设有凹槽，所述波形板安装在凹槽的内部，所述碎料收集斗的下方设有输送管；通过设置的波形板和凹槽能够避免粉末状或丝状的金属废料卡插在碎料收集斗的内侧表面，保护碎料收集斗的同时减少了需要进行清洁的人工，通过设置的输送管、转动轴和传动叶轮，通过管道的方式来进行运输，避免粉末状或丝状的金属废料漂浮在空中或掉落在地面上。

Description

一种加工中心用碎料回收装置

技术领域

本实用新型涉及智能加工技术领域，尤其涉及一种加工中心用碎料回收装置。

背景技术

随着我国的机械加工技术发展地迅速，加工中心也应用也越来越多，在控加工中心加工过程中，刀具对金属进行加工会产生大量粉末状或丝状的金属废料，如果让废料堆积过多，会影响加工中心的正常运行。

现有技术中，废料通常是堆积在数控加工中心的底部，是通过收集斗加传送带的方式来进行运输，一方面传送带输送会使大量的粉末状或丝状的金属废料漂浮在空中，在输送的途中也会因为震动使其掉落在地面上，需要工作人员进行二次清洁（通过人力），另一方面金属废料的形状各异，在收集斗中会出现“挂壁”的情形，在影响收集斗寿命的同时，也需要人工对其进行清洁。

为解决上述问题，本申请中提出一种加工中心用碎料回收装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种加工中心用碎料回收装置，本实用新型通过设置的波形板和凹槽能够避免粉末状或丝状的金属废料卡插在碎料收集斗的内侧表面，保护碎料收集斗的同时减少了需要进行清洁的人工，通过设置的输送管、转动轴和传动叶轮，通过管道的方式来进行运输，避免粉末状或丝状的金属废料漂浮在空中或掉落在地面上。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种加工中心用碎料回收装置，包括碎料收集斗，所述碎料收集斗的底部固定设有支撑杆，所述碎料收集斗的下方位于所述支撑杆之间固定设有横杆，所述碎料收集斗的内部固定设有内衬板，所述内衬板的一侧设有波形板，所述内衬板位于所述波形板的一侧开设有凹槽，所述波形板安装在凹槽的内部，所述碎料收集斗的下方设有输送管，所述输送管位于所述碎料收集斗的底部对应的位置开设有进料口，所述输送管远离所述碎料收集斗的一端固定设有电机套管，所述电机套管的内部安装有用于驱动本装置的电动机，所述电动机的输出轴依次贯穿所述电机套管与所述输送管，且延伸至所述输送管的内部，所述输送管的内部设置有转动轴，所述电动机的输出轴通过设置的联轴器与所述转动轴固定连接，所述转动轴的外侧壁设有传动叶轮，所述传动叶轮围绕所述转动轴的中轴线沿着所述联轴器的一端向着另一端螺旋设置，所述输送管的外侧壁远离所述进料口的一侧开设有出料口，所述出料口底部固定设有出料导向管。

优选的，所述碎料收集斗与所述输送管通过开设的进料口相互贯通。

优选的，所述传动叶轮为数目为若干，且所述传动叶轮沿着所述转动轴的外侧壁间隔设置。

优选的，所述转动轴远离所述联轴器的一端设置有轴承座，所述转动轴通过所述轴承座与所述输送管的内壁连接。

优选的，所述输送管的底部固定设有辅助支撑杆。

优选的，所述波形板的两侧均设有若干弧面结构。

优选的，所述波形板与所述凹槽相适配。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置的波形板和凹槽能够避免粉末状或丝状的金属废料卡插在碎料收集斗的内侧表面，保护碎料收集斗的同时减少了需要进行清洁的人工，通过设置的输送管、转动轴和传动叶轮，通过管道的方式来进行运输，避免粉末状或丝状的金属废料漂浮在空中或掉落在地面上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输送管的内部结构示意图；

图3为本实用新型中内衬板与波形板的连接结构示意图；

图4为本实用新型中内衬板的结构示意图。

附图标记：

1、碎料收集斗；2、支撑杆；3、横杆；4、辅助支撑杆；5、出料导向管；6、电机套管；7、输送管；8、内衬板；9、波形板；10、凹槽；11、电动机；12、联轴器；13、转动轴；14、进料口；15、传动叶轮；16、出料口；17、轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种加工中心用碎料回收装置，包括碎料收集斗1，所述碎料收集斗1的底部固定设有支撑杆2，所述碎料收集斗1的下方位于所述支撑杆2之间固定设有横杆3，所述碎料收集斗1的内部固定设有内衬板8，所述内衬板8的一侧设有波形板9，所述内衬板8位于所述波形板9的一侧开设有凹槽10，所述波形板9安装在凹槽10的内部，所述碎料收集斗1的下方设有输送管7，作为本实施例而言，波形板9的两侧均设有若干弧面结构，避免如之前同收集斗内侧面的线接触，变成现在同波形板9的弧形面的点接触，使得粉末状或丝状的金属废料在被投放的过程中，同弧形面接触的一端滑离弧形面，直到滑入到输送管7开设有的进料口14中，通过设置的波形板9和凹槽10能够尽量避免粉末状或丝状的金属废料卡插在碎料收集斗1的内侧表面上的情况的发生，也保护了碎料收集斗1的内侧面，使得碎料收集斗1的使用寿命更长，所述输送管7位于所述碎料收集斗1的底部对应的位置开设有进料口14，所述输送管7远离所述碎料收集斗1的一端固定设有电机套管6，所述电机套管6的内部安装有用于驱动本装置的电动机11，所述电动机11的输出轴依次贯穿所述电机套管6与所述输送管7，且延伸至所述输送管7的内部，所述输送管7的内部设置有转动轴13，所述电动机11的输出轴通过设置的联轴器12与所述转动轴13固定连接，所述转动轴13的外侧壁设有传动叶轮15，所述传动叶轮15围绕所述转动轴13的中轴线沿着所述联轴器12的一端向着另一端螺旋设置，作为本实施例而言，当金属废料滑入到输送管7开设的进料口14中时，电动机11与外部电源电性连接，启动电动机11，电动机11开始正常工作，电动机11带动转动轴13进行转动，在电动机11带动转动轴13转动的同时，传动叶轮15也开始进行向前运动，将进料口14排入到输送管7内部的粉末状或丝状的金属废料向前推进，当粉末状或丝状的金属废料沿着输送管7内部推进到出料口16位置，金属废料从出料口16中排出，从出料导向管5排出到外部，所述输送管7的外侧壁远离所述进料口14的一侧开设有出料口16，所述出料口16底部固定设有出料导向管5。

本实用新型中，本实用新型通过设置的波形板9和凹槽10能够避免粉末状或丝状的金属废料卡插在碎料收集斗1的内侧表面，保护碎料收集斗1的同时减少了需要进行清洁的人工，通过设置的输送管7、转动轴13和传动叶轮15，通过管道的方式来进行运输，避免粉末状或丝状的金属废料漂浮在空中或掉落在地面上。

图2为本实用新型中输送管的内部结构示意图；

如图2所示，所述碎料收集斗1与所述输送管7通过开设的进料口14相互贯通，所述传动叶轮15为数目为若干，且所述传动叶轮15沿着所述转动轴13的外侧壁间隔设置。

需要说明的是，当金属废料滑入到输送管7开设的进料口14中时，电动机11与外部电源电性连接，启动电动机11，电动机11开始正常工作，电动机11带动转动轴13进行转动，在电动机11带动转动轴13转动的同时，传动叶轮15也开始进行向前运动，将进料口14排入到输送管7内部的粉末状或丝状的金属废料向前推进，当粉末状或丝状的金属废料沿着输送管7内部推进到出料口16位置，金属废料从出料口16中排出，从出料导向管5排出到外部。

图1为本实用新型的结构示意图；

如图1所示，所述转动轴13远离所述联轴器12的一端设置有轴承座17，所述转动轴13通过所述轴承座17与所述输送管7的内壁连接。

需要说明的是，转动轴13远离所述联轴器12的一端设置有轴承座17，轴承座17对转动轴13进行固定，辅助其来进行转动。

图1为本实用新型的结构示意图；

如图1所示，所述输送管7的底部固定设有辅助支撑杆4。

需要说明的是，输送管7的底部固定设有两组辅助支撑杆4，两组对输送管7来进行支撑，来保证本装置的正常运行。

图1为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中内衬板与波形板的连接结构示意图；

图4为本实用新型中内衬板的结构示意图；

如图1、图3和图4所示，所述波形板9的两侧均设有若干弧面结构，所述波形板9与所述凹槽10相适配。

需要说明的是，波形板9的两侧均设有若干弧面结构，避免如之前同收集斗内侧面的线接触，变成现在同波形板9的弧形面的点接触，使得粉末状或丝状的金属废料在被投放的过程中，同弧形面接触的一端滑离弧形面，直到滑入到输送管7开设有的进料口14中，通过设置的波形板9和凹槽10能够尽量避免粉末状或丝状的金属废料卡插在碎料收集斗1的内侧表面上的情况的发生，也保护了碎料收集斗1的内侧面，使得碎料收集斗1的使用寿命更长。

本实用新型的工作原理及使用流程：将本装置安装在加工中心的底部，当加工中心开始进行工作，开始产生大量的粉末状或丝状的金属废料，粉末状或丝状的金属废料掉落在碎料收集斗1的内部，碎料收集斗1的内部设置有波形板9，波形板9的两侧均设有若干弧面结构，避免如之前同收集斗内侧面的线接触，变成现在同波形板9的弧形面的点接触，使得粉末状或丝状的金属废料在被投放的过程中，同弧形面接触的一端滑离弧形面，直到滑入到输送管7开设有的进料口14中，通过设置的波形板9和凹槽10能够尽量避免粉末状或丝状的金属废料卡插在碎料收集斗1的内侧表面上的情况的发生，也保护了碎料收集斗1的内侧面，使得碎料收集斗1的使用寿命更长，当金属废料滑入到输送管7开设的进料口14中时，电动机11与外部电源电性连接，启动电动机11，电动机11开始正常工作，电动机11带动转动轴13进行转动，在电动机11带动转动轴13转动的同时，传动叶轮15也开始进行向前运动，将进料口14排入到输送管7内部的粉末状或丝状的金属废料向前推进，当粉末状或丝状的金属废料沿着输送管7内部推进到出料口16位置，金属废料从出料口16中排出，从出料导向管5排出到外部，本实用新型通过设置的波形板9和凹槽10能够避免粉末状或丝状的金属废料卡插在碎料收集斗1的内侧表面，保护碎料收集斗1的同时减少了需要进行清洁的人工，通过设置的输送管7、转动轴13和传动叶轮15，通过管道的方式来进行运输，避免粉末状或丝状的金属废料漂浮在空中或掉落在地面上。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种加工中心用碎料回收装置，其特征在于，包括碎料收集斗（1），所述碎料收集斗（1）的底部固定设有支撑杆（2），所述碎料收集斗（1）的下方位于所述支撑杆（2）之间固定设有横杆（3），所述碎料收集斗（1）的内部固定设有内衬板（8），所述内衬板（8）的一侧设有波形板（9），所述内衬板（8）位于所述波形板（9）的一侧开设有凹槽（10），所述波形板（9）安装在凹槽（10）的内部，所述碎料收集斗（1）的下方设有输送管（7），所述输送管（7）位于所述碎料收集斗（1）的底部对应的位置开设有进料口（14），所述输送管（7）远离所述碎料收集斗（1）的一端固定设有电机套管（6），所述电机套管（6）的内部安装有用于驱动本装置的电动机（11），所述电动机（11）的输出轴依次贯穿所述电机套管（6）与所述输送管（7），且延伸至所述输送管（7）的内部，所述输送管（7）的内部设置有转动轴（13），所述电动机（11）的输出轴通过设置的联轴器（12）与所述转动轴（13）固定连接，所述转动轴（13）的外侧壁设有传动叶轮（15），所述传动叶轮（15）围绕所述转动轴（13）的中轴线沿着所述联轴器（12）的一端向着另一端螺旋设置，所述输送管（7）的外侧壁远离所述进料口（14）的一侧开设有出料口（16），所述出料口（16）底部固定设有出料导向管（5）。

2.根据权利要求1所述的加工中心用碎料回收装置，其特征在于，所述碎料收集斗（1）与所述输送管（7）通过开设的进料口（14）相互贯通。

3.根据权利要求1所述的加工中心用碎料回收装置，其特征在于，所述传动叶轮（15）为数目为若干，且所述传动叶轮（15）沿着所述转动轴（13）的外侧壁间隔设置。

4.根据权利要求1所述的加工中心用碎料回收装置，其特征在于，所述转动轴（13）远离所述联轴器（12）的一端设置有轴承座（17），所述转动轴（13）通过所述轴承座（17）与所述输送管（7）的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的加工中心用碎料回收装置，其特征在于，所述输送管（7）的底部固定设有辅助支撑杆（4）。

6.根据权利要求1所述的加工中心用碎料回收装置，其特征在于，所述波形板（9）的两侧均设有若干弧面结构。

7.根据权利要求1所述的加工中心用碎料回收装置，其特征在于，所述波形板（9）与所述凹槽（10）相适配。

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