CN218191642U

CN218191642U - 电厂燃料上料用除尘装置

Info

Publication number: CN218191642U
Application number: CN202222617308.3U
Authority: CN
Inventors: 张永琦; 张馨月
Original assignee: Huaneng Yantai Bajiao Thermoelectricity Co Ltd
Current assignee: Huaneng Yantai Bajiao Thermoelectricity Co Ltd
Priority date: 2022-10-05
Filing date: 2022-10-05
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-10-05

Abstract

一种电厂燃料上料用除尘装置。目前，上料除尘系统在实际使用时，仅在防尘罩开口处设置风帘机，进入防尘罩后仍有大量的灰尘，风帘机不能有效的抑制防尘罩内灰尘的飘散。一种电厂燃料上料用除尘装置，包括卸料箱（11）和旋风分离器（21），卸料箱底部连接支架（12），旋风分离器出风端通过送风管（24）连接离心风机（22），离心风机出风端连接排风管（23），离心风机工作能使旋风分离器内产生负压，从而使旋风分离器进行抽尘操作，旋风分离器内的洁净气体能从送风管输送至离心风机，之后从排风管排出。本实用新型应用于电厂除尘域。

Description

电厂燃料上料用除尘装置

技术领域：

本实用新型涉及一种电厂燃料上料用除尘装置。

背景技术：

电厂通常使用动力煤做燃料，动力煤包括褐煤、烟煤、无烟煤等，燃料输送至电力生产设备中进行燃烧时，需要将存储处的燃料通过提升机或输送机输送至生产设备燃烧腔内，燃料在存放和运输的过程中，会将燃料内部的灰尘扬出，大量灰尘会影响生产车间的环境，因此需要设置除尘装置进行使用，对燃料上料过程中产生的灰尘进行处理。

现有专利公告号为CN215797193U公开的一种电厂石灰石上料除尘系统中，卸料时，通过风帘机隔离防尘罩内外空气，避免防尘罩内的粉尘溢出；除尘器通过管道A与斗提机的底部连接，避免大量粉尘聚积在斗提机底部；除尘器通过除尘管组对斗提机内部进行除尘，并将粉尘吸收到除尘器内，除尘器容量大，有助于降低除尘管组和除尘器的维护频次。

上述上料除尘系统能在上料过程中的存料和送料处进行除尘，但实际使用时，仅在防尘罩开口处设置风帘机，进入防尘罩后仍有大量的灰尘，风帘机不能有效的抑制防尘罩内灰尘的飘散。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电厂燃料上料用除尘装置，对现有除尘系统所存在的仅在防尘罩开口处设置风帘机，进入防尘罩后仍有大量的灰尘，风帘机不能有效的抑制防尘罩内灰尘的飘散的问题进行改进。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电厂燃料上料用除尘装置，其组成包括：卸料箱和旋风分离器，卸料箱底部与支架连接，旋风分离器出风端通过送风管与离心风机连接，且离心风机出风端与排风管连接；旋风分离器进气端与抽风管出气端连接，卸料箱与进料通道连接，卸料箱内腔安装有中心轴，且中心轴环形侧壁上连接有至少四组均匀设置的分隔叶片；卸料箱顶部连接有抽尘机构和弧形罩；卸料箱底部连接有出料机构。

所述的电厂燃料上料用除尘装置，所述的抽尘机构包括第一抽尘管、第二抽尘管和第三抽尘管，且三个抽尘管分别与抽风管连接；所述的第一抽尘管进气端对应的第一抽尘口；所述的第二抽尘管安装在弧形罩上，弧形罩内壁设有与第二抽尘管进气端对应的第二抽尘口；所述的卸料箱内腔顶部远离进料通道一端设有与第三抽尘管进气端对应的第三抽尘口。

所述的电厂燃料上料用除尘装置，所述的出料机构包括连接在卸料箱底部的送料筒，送料筒内安装有驱动杆，驱动杆上连接有与送料筒1内壁配合的螺旋叶片；所述的卸料箱底部设有与送料筒靠近电机一端顶部连通的出料口，送料筒与衔接筒连接；所述的衔接筒上连接有第四抽尘管，第四抽尘管出气端连接抽风管。

有益效果：

1.本实用新型中，中心轴和分隔叶片的设置，能隔开进料通道与卸料箱内腔，且不影响燃料送至卸料箱内，抽尘机构能对卸料箱和进料通道处夹杂灰尘的空气及时抽出，减少卸料箱内的灰尘排至进料通道处，同时减少进料通道处灰尘的飘散。

本实用新型中出料机构能有效的将卸料箱内的物料排出，减少卸料箱出料时灰尘的飘散，出料机构的出料端能连接提升机或输送机。

待使用的燃料可通过进料通道13输送至卸料箱11内，驱动设备25驱动中心轴26转动，能带动分隔叶片27绕中心轴26轴线转动，能均匀的进行送料操作，且隔开进料通道13与卸料箱11内腔，离心风机22工作能使旋风分离器21内产生负压，从而使旋风分离器21进行抽尘操作，第一抽尘管16、第二抽尘管17和第三抽尘管18进行抽尘操作，对应区域内夹杂灰尘的空气会被抽出，之后通过抽风管19送至旋风分离器21，旋风分离器21处理后，洁净气体能从送风管24输送至离心风机22，之后从排风管23排出，衔接筒15能连接提升机或输送机进料端，衔接筒15内的部分灰尘能排至第四抽尘管20中，通过第四抽尘管20进入抽风管19。

所述卸料箱11顶部连接有抽尘机构，用于将进料通道13内腔和卸料箱11内腔的灰尘抽送至旋风分离器21处；抽尘机构能对卸料箱11和进料通道13处夹杂灰尘的空气及时抽出，减少卸料箱11内的灰尘排至进料通道13处，同时减少进料通道13处灰尘的飘散；所述卸料箱11底部连接有出料机构，用于将卸料箱11内的物料均匀的送至物料提升机处；出料机构能有效的将卸料箱11内的物料排出，减少卸料箱11出料时灰尘的飘散，出料机构的出料端能连接提升机或输送机。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中驱动设备设置处的结构示意图。

图3为本实用新型中卸料箱内腔的结构示意图。

图4为本实用新型中卸料箱内腔顶部的结构示意图。

图中：11、卸料箱；12、支架；13、进料通道；14、送料筒；15、衔接筒；16、第一抽尘管；17、第二抽尘管；18、第三抽尘管；19、抽风管；20、第四抽尘管；21、旋风分离器；22、离心风机；23、排风管；24、送风管；25、驱动设备；26、中心轴；27、分隔叶片；28、弧形罩；29、第二抽尘口；30、第一抽尘口；31、第三抽尘口；32、电机；33、驱动杆；34、螺旋叶片。

具体实施方式：

实施例1：

一种电厂燃料上料用除尘装置，包括卸料箱11和旋风分离器21，所述卸料箱11底部连接支架12，所述旋风分离器21出风端通过送风管24连接离心风机22，所述离心风机22出风端连接排风管23；

离心风机22工作能使旋风分离器21内产生负压，从而使旋风分离器21进行抽尘操作，旋风分离器21内的洁净气体能从送风管24输送至离心风机22，之后从排风管23排出；

所述卸料箱11一侧连接进料通道13，所述卸料箱11内腔安装有中心轴26，所述中心轴26环形侧壁上连接有至少四组均匀设置的分隔叶片27，用于将进料通道13处输入的物料投送至卸料箱11内腔；待使用的燃料可通过进料通道13输送至卸料箱11内，实际使用时，可通过输送带输送，输送带延伸至进料通道13内，或将进料通道设置与地表水平，卸料车进入进料通道进行卸料，或进料通道连接其他送料管道；尺寸根据实际需求设置；

所述卸料箱11顶部连接有抽尘机构，用于将进料通道13内腔和卸料箱11内腔的灰尘抽送至旋风分离器21处；抽尘机构能对卸料箱11和进料通道13处夹杂灰尘的空气及时抽出，减少卸料箱11内的灰尘排至进料通道13处，同时减少进料通道13处灰尘的飘散；

所述卸料箱11底部连接有出料机构，用于将卸料箱11内的物料均匀的送至物料提升机处；出料机构能有效的将卸料箱11内的物料排出，减少卸料箱11出料时灰尘的飘散，出料机构的出料端能连接提升机或输送机。

所述抽尘机构包括第一抽尘管16、第二抽尘管17和第三抽尘管18，所述进料通道13内腔顶部设有与第一抽尘管16进气端对应的第一抽尘口30，所述卸料箱11顶部设有弧形罩28，所述第二抽尘管17安装在弧形罩28上，所述弧形罩28内壁设有与第二抽尘管17进气端对应的第二抽尘口29，所述卸料箱11内腔顶部远离进料通道13一端设有与第三抽尘管18进气端对应的第三抽尘口31，所述第一抽尘管16、第二抽尘管17和第三抽尘管18出气端均连接抽风管19，所述抽风管19出气端连接旋风分离器21进气端；所述第一抽尘口30、第二抽尘口29和第三抽尘口31处均安装有过滤网；

旋风分离器21进行抽尘时，抽风管19内产生负压，第一抽尘管16、第二抽尘管17和第三抽尘管18进行抽尘操作，对应区域内夹杂灰尘的空气会被抽出；

所述出料机构包括连接在卸料箱11底部的送料筒14，所述送料筒14内安装有驱动杆33，所述驱动杆33上连接有与送料筒14内壁配合的螺旋叶片34，所述送料筒14一端连接有用于带动驱动杆33转动的电机32，所述卸料箱11底部设有与送料筒14靠近电机32一端顶部连通的出料口，所述送料筒14远离电机32一端底部连接衔接筒15；

电机32带动驱动杆33转动，卸料箱11内的物料通过出料口送至送料筒14，螺旋叶片34转动过程中将物料均匀的送至衔接筒15处，衔接筒15能连接提升机或输送机进料端，提升机或输送机顶部通常设有防尘罩。

所述衔接筒15上连接有第四抽尘管20，所述第四抽尘管20出气端连接抽风管19，所述衔接筒15上设有与第四抽尘管20进气端对应的排杂口，所述排杂口处安装有滤网；

衔接筒15内的部分灰尘能排至第四抽尘管20中。

所述卸料箱11一侧安装有用于驱动中心轴26转动的驱动设备25；中心轴26转动，能带动分隔叶片27绕中心轴26轴线转动，能均匀的进行送料操作。

所述中心轴26的设置高度低于进料通道13内腔底部的高度；方便进料通道13处的物料送至分隔叶片27上。

Claims

1.一种电厂燃料上料用除尘装置，其组成包括：卸料箱和旋风分离器，其特征是：卸料箱底部与支架连接，旋风分离器出风端通过送风管与离心风机连接，且离心风机出风端与排风管连接；旋风分离器进气端与抽风管出气端连接，卸料箱与进料通道连接，卸料箱内腔安装有中心轴，且中心轴环形侧壁上连接有至少四组均匀设置的分隔叶片；卸料箱顶部连接有抽尘机构和弧形罩；卸料箱底部连接有出料机构。

2.根据权利要求1所述的电厂燃料上料用除尘装置，其特征是：所述的抽尘机构包括第一抽尘管、第二抽尘管和第三抽尘管，且三个抽尘管分别与抽风管连接；所述的第一抽尘管进气端对应的第一抽尘口；所述的第二抽尘管安装在弧形罩上，弧形罩内壁设有与第二抽尘管进气端对应的第二抽尘口；所述的卸料箱内腔顶部远离进料通道一端设有与第三抽尘管进气端对应的第三抽尘口。

3.根据权利要求1所述的电厂燃料上料用除尘装置，其特征是：所述的出料机构包括连接在卸料箱底部的送料筒，送料筒内安装有驱动杆，驱动杆上连接有与送料筒1内壁配合的螺旋叶片；所述的卸料箱底部设有与送料筒靠近电机一端顶部连通的出料口，送料筒与衔接筒连接；所述的衔接筒上连接有第四抽尘管，第四抽尘管出气端连接抽风管。