JPH1141734A - 弛度調整金具 - Google Patents
弛度調整金具Info
- Publication number
- JPH1141734A JPH1141734A JP9188013A JP18801397A JPH1141734A JP H1141734 A JPH1141734 A JP H1141734A JP 9188013 A JP9188013 A JP 9188013A JP 18801397 A JP18801397 A JP 18801397A JP H1141734 A JPH1141734 A JP H1141734A
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- Japan
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- sag
- plate
- turnbuckle
- rods
- adjusting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】弛度調整に際しての地上の作業を排除でき、作
業員数の低減及び作業性の向上を図れる、弛度調整金具
を提供すること。 【解決手段】一対の連結板とこの一対の連結板の間に挿
入して長手方向へオーバーラップさせた弛度調整板と、
それら連結板と弛度調整板の長手方向にそれぞれ連設す
る複数の位置決め穴を選択して当該両板のオーバーラッ
プ部分に串刺しにする位置決め用ボルトとで構成する弛
度調整金具本体と、ターンバックル本体とこのターンバ
ックルの両端に逆ネジで螺通される一対のロッドで構成
するターンバックルとからなり、前記一対のロッドの一
方を前記連結板に且つ前記ロッドの他方を前記弛度調整
板にそれぞれヒンジ結合した。
業員数の低減及び作業性の向上を図れる、弛度調整金具
を提供すること。 【解決手段】一対の連結板とこの一対の連結板の間に挿
入して長手方向へオーバーラップさせた弛度調整板と、
それら連結板と弛度調整板の長手方向にそれぞれ連設す
る複数の位置決め穴を選択して当該両板のオーバーラッ
プ部分に串刺しにする位置決め用ボルトとで構成する弛
度調整金具本体と、ターンバックル本体とこのターンバ
ックルの両端に逆ネジで螺通される一対のロッドで構成
するターンバックルとからなり、前記一対のロッドの一
方を前記連結板に且つ前記ロッドの他方を前記弛度調整
板にそれぞれヒンジ結合した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架空送電線の緊線
工事における弛度調整に使用される弛度調整金具に関す
る。
工事における弛度調整に使用される弛度調整金具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】架空送電線の緊線工事に用いる弛度調整
金具は、図７に示すように、碍子連５の一端側における
ヨークと鉄塔支持点６との間で、長さ調節可能な連結金
具として用いられている。
金具は、図７に示すように、碍子連５の一端側における
ヨークと鉄塔支持点６との間で、長さ調節可能な連結金
具として用いられている。
【０００３】上記のようにして用いられる弛度調整金具
は、図６に具体的に示したように、一対の連結板２，２
と、それら連結板２，２の間に挿入して長手方向へオー
バーラップさせた弛度調整板３と、それら連結板弛度調
整板長手方向にそれぞれ連設する複数の位置決め穴１を
選択して当該両板２，３のオーバーラップ部分で串刺し
にする位置決め用ボルト４とで構成されていた。
は、図６に具体的に示したように、一対の連結板２，２
と、それら連結板２，２の間に挿入して長手方向へオー
バーラップさせた弛度調整板３と、それら連結板弛度調
整板長手方向にそれぞれ連設する複数の位置決め穴１を
選択して当該両板２，３のオーバーラップ部分で串刺し
にする位置決め用ボルト４とで構成されていた。
【０００４】上記の構成によれば、連結板２，２と弛度
調整板３との位置決め穴１の組み合わせを変えることに
よって、弛度調整金具の長さつまり連結板と弛度調整板
とのオーバーラップ長を変え、以て、弛度の調整に供す
ることになる。
調整板３との位置決め穴１の組み合わせを変えることに
よって、弛度調整金具の長さつまり連結板と弛度調整板
とのオーバーラップ長を変え、以て、弛度の調整に供す
ることになる。
【０００５】ところで、連結板２と弛度調整板３との位
置決め穴１の組み合わせを変える際には、位置決め穴１
に通した位置決めボルト４を一旦引き抜く必要がある
が、該位置決めボルト４を引き抜いた瞬間から、弛度調
整金具を構成する連結板２と弛度調整板３との連結を絶
たれ、この状態では、架空送電線と鉄塔支持点５との接
続も絶たれてしまう。そのため、電線側の張力を確保す
る別の手段を必要とする。また、両板２，３の位置決め
穴の組み合わせを変える際には、電線張力を確保しなが
ら、電線の微妙な送り出し或いは引取を実施しなければ
ならない。
置決め穴１の組み合わせを変える際には、位置決め穴１
に通した位置決めボルト４を一旦引き抜く必要がある
が、該位置決めボルト４を引き抜いた瞬間から、弛度調
整金具を構成する連結板２と弛度調整板３との連結を絶
たれ、この状態では、架空送電線と鉄塔支持点５との接
続も絶たれてしまう。そのため、電線側の張力を確保す
る別の手段を必要とする。また、両板２，３の位置決め
穴の組み合わせを変える際には、電線張力を確保しなが
ら、電線の微妙な送り出し或いは引取を実施しなければ
ならない。
【０００６】そこで、従来では、図８に示すように、地
上にウインチ８を設置し、そこからワイヤロープ９を引
き出し、鉄塔９の上部に取り付けたシーブ等を介した引
き出し端を電線の端末に接続し、ウインチの巻き取り或
いは巻き戻し操作によって、電線の引き取り或いは送り
出しを行うようにしていた。
上にウインチ８を設置し、そこからワイヤロープ９を引
き出し、鉄塔９の上部に取り付けたシーブ等を介した引
き出し端を電線の端末に接続し、ウインチの巻き取り或
いは巻き戻し操作によって、電線の引き取り或いは送り
出しを行うようにしていた。
【０００７】上記の弛度調整作業においての作業員数
は、少なくとも、搭上Ａに１名乃至２名、鉄塔中間Ｂに
弛度を確認するための作業員１名、地上Ｃにおいてウイ
ンチ８を操作する作業員１名で、合計３〜４名を必要と
する。
は、少なくとも、搭上Ａに１名乃至２名、鉄塔中間Ｂに
弛度を確認するための作業員１名、地上Ｃにおいてウイ
ンチ８を操作する作業員１名で、合計３〜４名を必要と
する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術図６
〜図８の弛度調整金具及び弛度調整作業によれば、重量
物となるウインチを搬入する必要があり、このような重
量物を設置することに伴い、作業員の負担を大きくする
とともに、地上から搭上までかかりつけとなる作業員数
が多く、作業員の確保が困難な将来においては、作業員
不足による作業困難の事態に至る可能性があった。
〜図８の弛度調整金具及び弛度調整作業によれば、重量
物となるウインチを搬入する必要があり、このような重
量物を設置することに伴い、作業員の負担を大きくする
とともに、地上から搭上までかかりつけとなる作業員数
が多く、作業員の確保が困難な将来においては、作業員
不足による作業困難の事態に至る可能性があった。
【０００９】また、弛度調整作業に際しては、地上の作
業員と搭上の作業員との連係が必要であるが、連絡ミス
による過剰巻き取り或いは過剰送り出しが起き、重大事
故につながりかねなかった。
業員と搭上の作業員との連係が必要であるが、連絡ミス
による過剰巻き取り或いは過剰送り出しが起き、重大事
故につながりかねなかった。
【００１０】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、弛度調整に際しての地上の作業を排除でき、作業員
数の低減及び作業性の向上を図れる、弛度調整金具を提
供することにある。
は、弛度調整に際しての地上の作業を排除でき、作業員
数の低減及び作業性の向上を図れる、弛度調整金具を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する弛
度調整金具は、一対の連結板とこの一対の連結板の間に
挿入して長手方向へオーバーラップさせた弛度調整板
と、それら連結板と弛度調整板の長手方向にそれぞれ連
設する複数の位置決め穴を選択して当該両板のオーバー
ラップ部分に串刺しにする位置決め用ボルトとで構成す
る弛度調整金具本体と、ターンバックル本体とこのター
ンバックルの両端に逆ネジで螺通される一対のロッドで
構成するターンバックルとからなり、前記一対のロッド
の一方を前記連結板に且つ前記ロッドの他方を前記弛度
調整板にそれぞれヒンジ結合してなるものである。
度調整金具は、一対の連結板とこの一対の連結板の間に
挿入して長手方向へオーバーラップさせた弛度調整板
と、それら連結板と弛度調整板の長手方向にそれぞれ連
設する複数の位置決め穴を選択して当該両板のオーバー
ラップ部分に串刺しにする位置決め用ボルトとで構成す
る弛度調整金具本体と、ターンバックル本体とこのター
ンバックルの両端に逆ネジで螺通される一対のロッドで
構成するターンバックルとからなり、前記一対のロッド
の一方を前記連結板に且つ前記ロッドの他方を前記弛度
調整板にそれぞれヒンジ結合してなるものである。
【００１２】上記のように構成した弛度調整金具によれ
ば、連結板と弛度調整板とがターンバックルを介して常
に連結されているため、位置決めボルトを引き抜いても
架空送電線と鉄塔支持点との連絡がとれる状態となり、
延いては、弛度調整のための別な手段が不要となる。ま
た、ターンバックルへの作業により金具長さの調整が行
えるので、地上側作業がなくなるのと相まって弛度調整
のための作業が容易である。
ば、連結板と弛度調整板とがターンバックルを介して常
に連結されているため、位置決めボルトを引き抜いても
架空送電線と鉄塔支持点との連絡がとれる状態となり、
延いては、弛度調整のための別な手段が不要となる。ま
た、ターンバックルへの作業により金具長さの調整が行
えるので、地上側作業がなくなるのと相まって弛度調整
のための作業が容易である。
【００１３】また、ターンバックルのロッドが連結板と
弛度調整板のそれぞれにヒンジ結合しているので、電線
の揺れ等の状態によって、連結板と弛度調整板が位置決
めボルトを軸として角折れ状態に変化する動きを阻害せ
ず無理な荷重を受けない。
弛度調整板のそれぞれにヒンジ結合しているので、電線
の揺れ等の状態によって、連結板と弛度調整板が位置決
めボルトを軸として角折れ状態に変化する動きを阻害せ
ず無理な荷重を受けない。
【００１４】前記一対のロッドは、それぞれＬ字状に屈
折していて、ロッド自身の屈折伸長端を前記連結板また
は弛度調整板に側面から貫通させてヒンジ結合を形成
し、前記ターンバックル本体が前記連結板及び弛度調整
板の長手方向に沿うようにしてなると良い。
折していて、ロッド自身の屈折伸長端を前記連結板また
は弛度調整板に側面から貫通させてヒンジ結合を形成
し、前記ターンバックル本体が前記連結板及び弛度調整
板の長手方向に沿うようにしてなると良い。
【００１５】前記ターンバックルは、前記弛度調整金具
本体の両側面に各一つ設けることも可能である。
本体の両側面に各一つ設けることも可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明に係る弛度
調整金具の第一実施例にして、図１は弛度調整金具を平
面的に示し、図２は弛度調整金具本体の角折れ状態を示
し、図３は弛度調整金具の要部を示し、図４は弛度調整
金具の外観を俯瞰的に示している。
調整金具の第一実施例にして、図１は弛度調整金具を平
面的に示し、図２は弛度調整金具本体の角折れ状態を示
し、図３は弛度調整金具の要部を示し、図４は弛度調整
金具の外観を俯瞰的に示している。
【００１７】この第一実施例の弛度調整金具は、高張力
鋼板からなる一対の連結板２，２とやはり高張力鋼板か
らなる弛度調整板３と位置決めボルト４との組み合わせ
でなる弛度調整金具本体Ｂと、ターンバックル本体１１
と一対のロッド１０，１０との組み合わせでなるターン
バックル１２とを有機的に結合したものである。
鋼板からなる一対の連結板２，２とやはり高張力鋼板か
らなる弛度調整板３と位置決めボルト４との組み合わせ
でなる弛度調整金具本体Ｂと、ターンバックル本体１１
と一対のロッド１０，１０との組み合わせでなるターン
バックル１２とを有機的に結合したものである。
【００１８】しかして、弛度調整金具本体Ｂの骨格とな
る連結板２及び弛度調整板３は、それぞれ短冊状にし
て、自己の長手方向に複数の位置決め穴１を連設してお
り、弛度調整板３を一対の連結板２，２の間に挿入して
長手方向へオーバーラップさせた状態で、お互いの位置
決め穴１を一致させ、一つの位置決め穴を選択して位置
決めボルト４を串刺しに貫通することにより、連結板２
と弛度調整板３が一連の弛度調整金具本体として構成さ
れている。
る連結板２及び弛度調整板３は、それぞれ短冊状にし
て、自己の長手方向に複数の位置決め穴１を連設してお
り、弛度調整板３を一対の連結板２，２の間に挿入して
長手方向へオーバーラップさせた状態で、お互いの位置
決め穴１を一致させ、一つの位置決め穴を選択して位置
決めボルト４を串刺しに貫通することにより、連結板２
と弛度調整板３が一連の弛度調整金具本体として構成さ
れている。
【００１９】一方、ターンバックル１２は、ターンバッ
クル本体１１を長枠状にして、長手方向の両端にロッド
１０，１０を逆ネジで螺通するようにしている。ロッド
１０，１０は、双方ともにＬ字状に屈折していて、屈折
部から一方に伸長する端部にネジを設け、このネジ付端
部をターンバックル本体１の長手方向端部のネジ穴に螺
通させるようにしている。
クル本体１１を長枠状にして、長手方向の両端にロッド
１０，１０を逆ネジで螺通するようにしている。ロッド
１０，１０は、双方ともにＬ字状に屈折していて、屈折
部から一方に伸長する端部にネジを設け、このネジ付端
部をターンバックル本体１の長手方向端部のネジ穴に螺
通させるようにしている。
【００２０】上記のようにして取り付けられたロッド１
０，１０の屈折部から伸長する先端部の一方を連結板２
に側面から貫通させてヒンジ結合１３をするとともに、
他方のロッド先端部を弛度調整板３に側面から貫通させ
てヒンジ結合１３をしている。従って、ターンバックル
本体１１は、図示のように弛度調整金具本体Ｂの一方の
側面に並行に配される。
０，１０の屈折部から伸長する先端部の一方を連結板２
に側面から貫通させてヒンジ結合１３をするとともに、
他方のロッド先端部を弛度調整板３に側面から貫通させ
てヒンジ結合１３をしている。従って、ターンバックル
本体１１は、図示のように弛度調整金具本体Ｂの一方の
側面に並行に配される。
【００２１】後述するように連結する電線の揺れ等によ
って、図２のように、連結板２と弛度調整板３が、位置
決めボルト４を軸として或る角度θに変化する可能性が
ある。この時、ターンバックルのロッド１０，１０と連
結板２及び弛度調整板３との連結が完全に固定されてい
たのでは、前記のように角折れした時点で無理な荷重が
かかってしまう。そこで、連結板２及び弛度調整板３
が、ロッド１０，１０を軸として回転可能なヒンジ結合
１３，１３を形成している。
って、図２のように、連結板２と弛度調整板３が、位置
決めボルト４を軸として或る角度θに変化する可能性が
ある。この時、ターンバックルのロッド１０，１０と連
結板２及び弛度調整板３との連結が完全に固定されてい
たのでは、前記のように角折れした時点で無理な荷重が
かかってしまう。そこで、連結板２及び弛度調整板３
が、ロッド１０，１０を軸として回転可能なヒンジ結合
１３，１３を形成している。
【００２２】尚、実際の調整寸法として、連結板２と弛
度調整板３による調整幅は−１８cm〜＋１８cmの３６cm
とし、ターンバックルのロッドねじ込み調整幅は−２０
cm〜＋２０cmとした。
度調整板３による調整幅は−１８cm〜＋１８cmの３６cm
とし、ターンバックルのロッドねじ込み調整幅は−２０
cm〜＋２０cmとした。
【００２３】上記のような構造の弛度調整金具の弛度調
整作業は、次のようにして行う。即ち、先ず、上記のよ
うにしてターンバックル１２にて一連のものとされた弛
度調整金具本体Ｂを、碍子連のヨークと鉄塔支持点（図
７参照）の間に連結配置する。そして、弛度作業の段階
で、位置決めボルト４を抜き取って連結板２と弛度調整
板３がお互いに動けるようにする。この時、ターンバッ
クル１２が当該両板２，３の連係を司るため、従来のよ
うなワイヤロープ等の別手段を必要としない。
整作業は、次のようにして行う。即ち、先ず、上記のよ
うにしてターンバックル１２にて一連のものとされた弛
度調整金具本体Ｂを、碍子連のヨークと鉄塔支持点（図
７参照）の間に連結配置する。そして、弛度作業の段階
で、位置決めボルト４を抜き取って連結板２と弛度調整
板３がお互いに動けるようにする。この時、ターンバッ
クル１２が当該両板２，３の連係を司るため、従来のよ
うなワイヤロープ等の別手段を必要としない。
【００２４】そして、鉄塔支持点に作業員１名乃至２
名、鉄塔中間地点に弛度を確認するための作業員１名を
配する。鉄塔中間地点の作業員の合図で、搭上の作業員
がターンバックル１２のターンバックル本体１１を回転
して、該本体１１に逆ネジで螺通するロッド１０，１０
のねじ込み長さを調節することにより、連結板２と弛度
調整板３のオーバーラップ長を変え、碍子連を介して引
き留める電線の弛度を調整する。電線の弛度が合ったと
ころで、連結板２に弛度調整板３の重ね合せ、位置決め
穴１が合うよう、さらにターンバックル本体１１を微調
整し、双方の板の位置決め穴が合ったところで位置決め
ボルト４を串刺しに貫通し、ナット等で抜け止めを図
り、以て、弛度調整作業の完了とするのである。
名、鉄塔中間地点に弛度を確認するための作業員１名を
配する。鉄塔中間地点の作業員の合図で、搭上の作業員
がターンバックル１２のターンバックル本体１１を回転
して、該本体１１に逆ネジで螺通するロッド１０，１０
のねじ込み長さを調節することにより、連結板２と弛度
調整板３のオーバーラップ長を変え、碍子連を介して引
き留める電線の弛度を調整する。電線の弛度が合ったと
ころで、連結板２に弛度調整板３の重ね合せ、位置決め
穴１が合うよう、さらにターンバックル本体１１を微調
整し、双方の板の位置決め穴が合ったところで位置決め
ボルト４を串刺しに貫通し、ナット等で抜け止めを図
り、以て、弛度調整作業の完了とするのである。
【００２５】上記のような作業で良くなる本実施例の弛
度調整金具によれば、従来の弛度調整金具において必要
とされた地上ウインチの搬入及びそれによる一連の作業
を不要にでき、作業設備の簡素化、及び、作業員数の低
減が図れる。また、そのことによって、地上と搭上での
連絡も不要であり、連絡ミスによる事故の可能性もなく
することができる。
度調整金具によれば、従来の弛度調整金具において必要
とされた地上ウインチの搬入及びそれによる一連の作業
を不要にでき、作業設備の簡素化、及び、作業員数の低
減が図れる。また、そのことによって、地上と搭上での
連絡も不要であり、連絡ミスによる事故の可能性もなく
することができる。
【００２６】図５は、本発明に係る弛度調整金具の第二
実施例を示すもので、弛度調整金具Ｂの両側にターンバ
ックル１２，１２を配置し、以て、機械的強度に対する
信頼性を向上させたものである。
実施例を示すもので、弛度調整金具Ｂの両側にターンバ
ックル１２，１２を配置し、以て、機械的強度に対する
信頼性を向上させたものである。
【００２７】尚、ターンバックルのロッドを、連結板及
び弛度調整板に対して抜取り可能な構造とすることで、
汎用品を用いることが可能となる。
び弛度調整板に対して抜取り可能な構造とすることで、
汎用品を用いることが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、弛
度調整に際しての地上の作業を排除でき、作業員数の低
減及び作業性の向上を図れる、弛度調整金具を提供する
という所期の課題（目的）を達成することができ、安全
性の向上にも寄与でき、実益の大きいものである。
度調整に際しての地上の作業を排除でき、作業員数の低
減及び作業性の向上を図れる、弛度調整金具を提供する
という所期の課題（目的）を達成することができ、安全
性の向上にも寄与でき、実益の大きいものである。
【図１】本発明に係る弛度調整金具の第一実施例を示す
平面図。
平面図。
【図２】図１に示す弛度調整金具本体を角折れ状態で示
す正面図。
す正面図。
【図３】図１に示す弛度調整金具の要部を示す断面的説
明図。
明図。
【図４】図１に示す弛度調整金具の斜視図。
【図５】本発明に係る弛度調整金具の第二実施例を示す
平面図。
平面図。
【図６】従来の弛度調整金具を示す斜視図。
【図７】図６に示す弛度調整金具の設置状況を示す説明
図。
図。
【図８】図６に示す弛度調整金具を用いた従来の弛度調
整作業の説明図。
整作業の説明図。
Ｂ 弛度調整金具本体 １ 位置決め穴 ２ 連結板 ３ 弛度調整板 ４ 位置決めボルト １０ ロッド １１ ターンバックル本体 １２ ターンバックル １３ ヒンジ結合部
Claims (3)
- 【請求項１】一対の連結板とこの一対の連結板の間に挿
入して長手方向へオーバーラップさせた弛度調整板と、
それら連結板と弛度調整板の長手方向にそれぞれ連設す
る複数の位置決め穴を選択して当該両板のオーバーラッ
プ部分に串刺しにする位置決め用ボルトとで構成する弛
度調整金具本体と、ターンバックル本体とこのターンバ
ックルの両端に逆ネジで螺通される一対のロッドで構成
するターンバックルとからなり、前記一対のロッドの一
方を前記連結板に且つ前記ロッドの他方を前記弛度調整
板にそれぞれヒンジ結合してなる、弛度調整金具。 - 【請求項２】前記一対のロッドは、それぞれＬ字状に屈
折していて、ロッド自身の屈折伸長端を前記連結板また
は弛度調整板に側面から貫通させてヒンジ結合を形成
し、前記ターンバックル本体が前記連結板及び弛度調整
板の長手方向に沿うようにしてなる、請求項１記載の弛
度調整金具。 - 【請求項３】前記ターンバックルは、前記弛度調整金具
本体の両側面に各一つ設けられてなる、請求項１または
請求項２記載の弛度調整金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9188013A JPH1141734A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 弛度調整金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9188013A JPH1141734A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 弛度調整金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1141734A true JPH1141734A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16216138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9188013A Pending JPH1141734A (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 弛度調整金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1141734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253061A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nippon Katan Co Ltd | バーニヤ金具を備えた耐張装置 |
| KR200453439Y1 (ko) | 2009-12-17 | 2011-05-09 | 한전케이피에스 주식회사 | 송전선로 이도조정장치 |
| CN103594975A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-19 | 国家电网公司 | 用于架空线路紧线的滑车固定板 |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP9188013A patent/JPH1141734A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253061A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nippon Katan Co Ltd | バーニヤ金具を備えた耐張装置 |
| KR200453439Y1 (ko) | 2009-12-17 | 2011-05-09 | 한전케이피에스 주식회사 | 송전선로 이도조정장치 |
| CN103594975A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-19 | 国家电网公司 | 用于架空线路紧线的滑车固定板 |
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