JPH1138713A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート処理装置の積載手段で収集・整合され
たシート束の束処理の可否を早期に判断して、後続のシ
ートの排出・束処理の無駄を最小限に抑える。 【解決手段】 整合トレイ６３に排出されて整合される
シート束のシート枚数、束厚を搬送パス検知センサ７
０、束厚検知センサ６９により計測し、この計測値によ
り、実際に束処理を行う束厚を予め予測し、シート束の
束処理可否を断手段により早期に判断して、束処理不可
能の時に、シート処理装置へのシート排出、シートへの
画像形成等を選択的に停止可能に制御することで、排出
シートの無駄、画像形成動作の無駄等を最小限に抑え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳しくは、例えば、複写機等のシート排出部の下
流側に接続され、複数のシートを収集し、シート束とし
て糊付け、ステイプル綴じ等の束処理を加えるバインド
装置、ステイプル装置等のシート処理装置の制御方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数枚のシートを収集し、束処理
を行うような装置には、製本装置、ステイプル装置など
が挙げられ、これらの装置は画像形成して整合されたシ
ート束を綴じるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シート処理装置では、操作部で処理可能な範囲での紙枚
数を入れたにも関わらず、紙種によっては、すべてのコ
ピーを終了、収集後にシート束の束厚を測定し、この束
厚の測定結果によりシート束の束処理が不可能であると
いうエラーを出すものである。

【０００４】これは、すべてのコピーを行った後に、シ
ートの処理が不可能と判断してしまうため、この場合の
コピー動作および転写紙は、無駄になってしまうという
問題があった。

【０００５】本発明は、積載手段で収集・整合されたシ
ート束の束処理の可否を早期に判断することで、後続の
シートの排出・束処理の無駄を最小限に抑えるようにし
たシート処理装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
排出される複数のシートを収集して積載する積載手段
と、該積載上のシート束に製本等の束処理を行う束処理
手段と、備えるシート処理装置において、前記収集され
るシートの枚数を検知するシート枚数検知手段と、前記
シート束の厚さを検知する束厚検知手段と、前記シート
枚数検知手段により検知されたシート枚数及び前記束厚
検知手段により検知された束厚により、実際に束処理を
行う束厚を予測し、シート束の処理の可否を判断する判
断手段と、該判断手段の判断に基づいて、装置の制御を
行う制御手段と、を有することを特徴とする。

【０００７】請求項２に係る発明は、制御手段は、前記
判断手段の判断に基づいて、シート処理装置へのシート
排出及びシート処理装置の束処理を制御することを特徴
とする。

【０００８】請求項３に係る発明は、前記判断手段がシ
ートの束処理が不可能であると判断した場合、エラー処
理の表示を行う表示手段を有することを特徴とする。

【０００９】請求項４に係る発明は、前記シート束の束
処理が不可能と判断された場合、前記積載手段へのシー
ト排出を継続するか否かを選択可能な選択手段を有する
ことを特徴とする。

【００１０】［作用］以上構成に基づき、排出されてシ
ート処理装置に搬入されるシートは、積載手段上に収集
・整合されて積載され、このシート束は束処理手段によ
り束処理される。

【００１１】シート枚数検知手段により検知されたシー
ト枚数と、束厚検知手段により検知されたシート束厚と
により、実際に処理を行うシートの束厚を予測して、シ
ート束の束処理の可否を早期に判断する。束処理が不可
能の場合に、シート処理装置へのシートの排出等の無駄
な動作が防止され、例えば、画像形成したシートの場合
には、シートへの無駄な画像形成動作が最小限に抑えら
れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

〈実施の形態１〉図１は本発明に係るシート処理装置が
適用されている画像形成装置の概略構成を示す図であ
る。

【００１３】図１において、１は画像記録部（以下プリ
ンタと称する）、２は画像読み取り部（以下リーダー）
３は操作部（以下オペレーターコントロールユニット：
ＯＣＵ）、４は転写紙給紙部、７は製本装置、８は仕分
け装置（ソータ）である。

【００１４】リーダー部２は、原稿を読み取り位置まで
給送する原稿給送装置（以下ＡＤＦ）２００と、原稿画
像を光学的に読みとるスキャナー２５０から構成されて
いる。

【００１５】このリーダー部２の具体的な動作説明につ
いては後述する。

【００１６】ＯＣＵ３は、ディスプレイおよび操作用キ
ーボード（あるいはタッチパネル式ディスプレイ）等で
構成されていて、枚数設定、部数設定、画像の編集、加
工などユーザが行う様々な設定の入力と、選択されたモ
ード、マシンの状態を示す表示等が行われる。

【００１７】後述する動作可能優先モードの選択も、こ
のＯＣＵ３から行われる。

【００１８】給紙部４は、転写紙（シート）を収納する
転写紙給紙トレイ４０１、転写紙を搬送する転写紙搬送
部４０２から構成され、ＯＣＵ３から入力されたジョブ
の画像形成に必要なシートを給紙トレイから選択し、プ
リンタ部１に送る。

【００１９】また、画像形成装置本体としてのプリンタ
部１は、リーダー部２で読み取った画像、あるいは、コ
ンピュータ端末や、ファクシミリなど様々な外部機器
（図示せず）から送られてくる画像を可視像化し、給紙
部４から給紙されたシートに画像形成する。１ａは、搬
送されたシートＰに画像を形成する感光ドラム（画像形
成手段）を示し、この感光ドラム１ａの回りには、静電
写真方式で画像形成するのに必要な周知の部品が配設さ
れている。

【００２０】このプリンタ部１には、図６に示すような
大容量プリントバッファメモリ（以下ＰＢＭ）１５を備
えており、ＡＤＦから入力された画像や外部入力機器か
ら送られてきた画像を蓄積し、蓄積後にページ入れ替え
などのソーティングを行う。プリンタ部１の具体的な動
作説明についても後述する。

【００２１】製本装置７は、プリンタ部１で記録媒体と
してのシートに記録された出力紙を整合し、製本処理す
る。

【００２２】仕分け装置８は、プリンタ部１で記録媒体
に記録された出力紙を装置内の各ビン上に仕分けする。

【００２３】図１における画像形成装置の基本的な動作
について説明する。

【００２４】ユーザがリーダー部２のＡＤＦ２００上に
原稿をセットし、ＯＣＵ３でモードの設定および複写開
始を指定すると、ＡＤＦ２００は原稿を１枚づつ給送
し、スキャナー２５０で読み取る。

【００２５】スキャナー２５０では、露光された原稿画
像をＣＣＤラインセンサ１１１で光電変換し、電気信号
として読み取る。読み取られた画像信号は、後述する画
像処理部１１（図１１）で各種の処理を施されたあと圧
縮処理され、プリンタ部１のＰＢＭｌ５に転送される。

【００２６】プリンタ部１では、前述したＯＣＵ３から
のユーザ設定に応じてＰＢＭｌ５から画像が順次読み出
され、読み出された画像は、感光体露光のための光信号
に変換される。以下は、通常の電子写真プロセスの帯
電、露光、潜像、現像、転写、分離、定着工程を経てシ
ートＰ上に記録される。

【００２７】記録されたシートＰは、製本装置７により
丁合い・積載、もしくは製本装置７の下流への搬送路を
通り、仕分け装置８により仕分け、積載される。

【００２８】以上が、図１の画像形成装置の概略構成に
おける説明である。

【００２９】次に、図２を用いて、リーダー部２の動作
について説明する。

【００３０】図２は、先述したＡＤＦ２００とスキャナ
ー２５０の構成を示した図である。

【００３１】図２において、２０１は原稿を積載する原
稿トレイ、２０２は原稿露光およびその反射光を受け取
る第１ミラー台、２０３は流し読み原稿読み取り位置、
２０４はブックモードスキャン読み取り位置、２０５は
給紙部、２０６は流し読み原稿読み取り位置２０３まで
の搬送路、２０７は流し読み原稿読み取り位置２０３で
読み取った片面原稿を排出する搬送路、２０８は流し読
み原稿読み取り位置２０３で読み取った原稿の裏面を、
再び流し読み原稿読み取り位置２０３に搬送するための
搬送路、２０９は原稿裏面を流し読み原稿読み取り位置
２０３で読み取った後、排出する搬送路である。

【００３２】ここで、流し読み原稿読み取りとは、第１
ミラー台２０２を流し読み原稿読み取り位置２０３に固
定したまま、原稿トレイ２０１から送られる原稿を読み
取り位置上を移動させることによりスキャンする方式の
ことである。

【００３３】原稿の流れは、搬送路につけられた矢印方
向に沿って搬送される。ここで、原稿裏面を読み取る場
合は、表面を読み取った画像の鏡像画像となって読み取
られてしまう。その鏡像画像を正像画像に直すための処
理に付いては、後述の画像処理部１１のところで述べ
る。

【００３４】実線矢印が片面原稿の流し読み、点線矢印
が両面原稿の流し読み搬送方向を示している。

【００３５】この流し読み原稿読み取り方式に対し、ブ
ックモードスキャン時には読み取り位置２０４上に置か
れた原稿を動かさず、第１ミラー台、および第２ミラー
台などの光学機器を移動させながらスキャンすることに
より原稿を読み取る。

【００３６】いずれも原稿に対し、読み取り部が相対的
に動いていくことにより、原稿を走査することで読み取
る。原稿露光による反射光は、レンズ２１０を通過した
後ＣＣＤ１１１上に投影され、光電変換される。

【００３７】図２に示す本構成では、搬送路２０６は縦
送り（ポートレイト送り）のＡ４原稿が２枚分が入る長
さで構成されている。また、搬送路２０８も同様、縦送
り（ポートレイト送り）のＡ４原稿が２枚分が入る長さ
で構成されており、搬送路２０６、２０８ともＡ３横送
り（ランドスケープ送り）の場合は１枚入る。

【００３８】給紙トレイ２０１上に置かれる原稿は原稿
表面を上側に、また、先頭ページが一番上に積載される
フェースアップ先頭ページ処理である。片面流し読みの
際には、実線矢印に沿って順次原稿が読み取られていく
が、両面流し読みの際、ハーフサイズ原稿（Ａ４縦、Ｂ
５縦、Ｂ５縦）は、異なる紙送りシーケンスを取る。

【００３９】ハーフサイズ原稿は２枚づつ給紙し、流し
読み原稿読み取り位置２０３で読み取られた２枚を、搬
送路２０８を介して裏面読み取りを行う。そして、裏面
読み取りの２枚目の読み取り終了と同時に、次の２枚の
原稿の表面読み取りが始まるシーケンスを取る。

【００４０】すなわち、原稿は１ページ目表、２ページ
目表、１ページ目裏、２ページ目裏、３ページ目表、４
ページ目表、３ページ目裏・・・という順序で読み取ら
れていく。

【００４１】実施の形態のＡＤＦ２００では、原稿トレ
イ２０１に置かれた原稿は、再び原稿トレイ２０１上に
戻ることはない、すなわち、非循環式原稿給送装置であ
る。また、給紙部２０５、搬送路２０６、２０７、２０
８、２０９は、独立的に駆動可能な構成を取っており、
個々に駆動、停止、および速度制御が可能である。

【００４２】ＡＤＦ２００の制御は、ＯＣＵ３からの指
定、およびマシンの状態に基づいてコントローラ１２３
が制御する。

【００４３】図２において、２１１は搬送路２０６内の
待機ポジション、２１２は搬送路２０８内の待機ポジシ
ョンである。これらは、後述するプリントバッファメモ
リＰＢＭ１５の状態に応じて、搬送路内に原稿を停止さ
せるときの位置で、紙検知センサ通過時間と搬送速度よ
り位置制御が行われる。

【００４４】次に、図３を用いて、読み取った画像デー
タに対する画像処理部１１を詳細に説明する。

【００４５】原稿読み取り位置にきた原稿の反射光をラ
インセンサ１１１で受光し、光電変換することによっ
て、ＲＧＢの電気信号を発生させる。ここで作られた画
像信号は、アナログ／デジタル変換部１１０で増幅後、
デジタル画像信号に変換される。

【００４６】デジタル化されたＲＧＢ信号は、シェーデ
ィング／色空間変換部１１３で黒補正、白補正（シェー
ディング補正）、色補正（マスキング）の処理を行うこ
とで正規化および標準化される。標準化されたＲＧＢ信
号は、２色分離部１４で輝度／濃度変換および黒赤２色
分離処理を行い、黒画像信号１１５と赤画像信号１１６
を作り出す。これ以降の処理は、黒画像信号用と赤画像
信号用の各々独立した回路構成になっていて、並列して
行われる。

【００４７】次のフィルター回路１１７、１１８では、
画像読み取り時のＭＴＦ低下を回復させるためと、網点
原稿読み取り時に発生するモアレパターンを弱めるため
のフィルタリングを行う。１１９、１２０のページメモ
リーでは、最大Ａ３サイズまでの画像を１ページ分記憶
できるだけの容量を持つ。双方向原稿フィーダーによっ
て読み取られた画像は、正方向読み取りに対して逆方向
読み取り画像は、鏡像画像として読み取られる。

【００４８】ここで鏡像として読み取られた画像を、さ
らに鏡像処理を行うことで、正像に変換する制御を行う
のが、このページメモリー１１９、１２０である。

【００４９】また、画像の特定エリアを他の場所に移動
するＣｕｔ＆Ｐａｓｔｅ機能図４（ａ）を実現するため
の処理や、複数枚の入力原稿画像を次段の変倍回路１２
５、１２６で５０％に縮小して、４枚の画像を１枚の用
紙上に形成する縮小レイアウト機能図４（ｂ）等も、コ
ントローラ１２３からのメモリー制御信号１２４によっ
てページメモリー１１９、１２０上で行われる。

【００５０】１２５、１２６の変倍回路では、前述した
縮小レイアウト機能実現時だけではなく通常の画像サイ
ズ変換を行う。画像装飾１２７、１２８は、画像装飾処
理部では、図５に示すように原稿画像６２０に対してエ
リア指定を行うことで、ネガポジ反転処理６２１、網掛
け処理６２２、画像部への網のせ処理６２３等の機能を
実現する。

【００５１】濃度変換テーブル１２９、１３０は、プリ
ンターのリニアリティ特性を補正するためのガンマ変換
と、操作部から使用者が入力した濃度調整レベルとを、
画像データに反映させるための処理を行う。ここまでの
画像データは、８ビットの２５６階調信号であるが、１
３１、１３２の誤差拡散処理では、プリンターで表現で
きる４ビット１６階調の画像信号に変換する。この階調
数変換時に生じる濃度むらを、ある面積でみたときにキ
ャンセルせるために、誤差を拡散する。以上が、画像処
理部１１で行われる画像信号処理である。

【００５２】次に、プリントするための大量ページの画
像を記憶するＰＢＭ（プリントバッファメモリ）１５
を、図６を用いて説明する。

【００５３】ＰＢＭ１５に入力される黒画像信号１３
３、赤画像信号１３４は、１５０、１５３の可変長可逆
圧縮方式の圧縮処理によって、コード化される。可変長
可逆とは、圧縮時のデータ量はその入力画像によって異
なるが、伸張処理後には入力画像と全く同じものを復元
できる性質を持ち、ＪＰＥＧ等の固定長非可逆圧縮方式
と対比されるものである。可変長可逆圧縮方式は、Ｍ
Ｈ、Ｑ−ＣＯＤＥＲ、Ｌｅｍｐｅｌ Ｚｉｖ等の方式が
あるが、どれでも構わない。

【００５４】１５１、１５４はＰＢＭ１５の中のメモリ
ー部で、半導体メモリーまたはハードディスクと、それ
らのアドレッシングを行うコントロール部分で構成され
る。パンフレットモード（１・Ｎページ、２・Ｎ−１ペ
ージ、、、それぞれを１ページ内に構成する）等のペー
ジ入れ替えを行うときは、このメモリー部１５１、１５
４内のアドレッシングをコントロールする事で実現す
る。

【００５５】そして、プリントアウトする画像は、メモ
リー部１５１、１５４から読み出し、１５２、１５６の
伸張処理部で再び元の画像データに復元される。ここで
の読み出しタイミングは、黒画像データ１３５は、黒画
像形成に必要なタイミングで、赤画像データ１３６は、
赤画像形成に必要なタイミングでそれぞれ独立で読み出
される。

【００５６】このメモリー部１５１、１５４の画像デー
タは、基本的に全てのジョブを記憶する。その動作説明
を図７を用いて説明する。

【００５７】図中の１５は、ＰＢＭの概念図を示す。図
７（ａ）では、５００２は現在プリント中のコピージョ
ブで、１５０ページの原稿を１００部コピーするもので
ある。１〜１５０ページまでを、１部づつ順番に読み出
した後、プリントアウトし、その後フィニッシング処理
を行っている。

【００５８】５００３は、次に行うジョブとして待機し
ているもので、外部機器から要求されたプリンタージョ
ブで、５０ページ６０部をフィニッシング摺るジョブで
ある。さらに、５００４は、２００ページ５０部という
コピージョブで、画像読み取りを行っている途中であ
る。ここでは、ＰＢＭ１５がフル状態になり読み取り動
作は、一時的に中断することになる。

【００５９】５００２のジョブは、その間継続して行わ
れ、最終部の１００部目を１〜１５０ページまでプリン
トすると同時に、出力済みの画像は、記憶しておく必要
が無くなり、待機中のジョブ５００４の画像に順次置き
換えていく。

【００６０】ジョブ５００２が終了した時点で、順番を
待っていたジョブ５００３のプリントが開始する。
（ｂ）図の５００５は、ＰＢＭの空いた部分を示してお
り、メモリー容量の許す限り他のジョブの入力（記憶）
を行うことができる。

【００６１】次に、図８を用いて製本装置７の説明を行
う。

【００６２】図８は、製本装置７の構成を表した図であ
る。

【００６３】図８において、５０はシートＰを収集して
整合する整合部、５１はテープ収納部、５２はシート束
の糊付けを行うヒータ部（束処理手段）、５３は製本済
み束搬送部、５４はスタッカ部、５５は下流のフィニッ
シャヘの水平搬送部である。

【００６４】６０はシート搬入口、６１は搬送路選択フ
ラッパであり、搬入口から入ってきたシートＰを、ＯＣ
Ｕ３から入力されたジョブ内容により、下流のフィニッ
シャにおくるため、水平搬送部に送るか整合部５０へお
くるかの選択を行う。また、７０は整合部へ送られるシ
ートＰを検知するセンサ（シート枚数検知手段）であ
る。

【００６５】６３は整合トレイであり、搬送路選択フラ
ッパ６１により整合部５０におくられたシートＰを、こ
のトレイ上で積載・整合を行う。６８は整合中にシート
束の搬送方向の整合を行い、束の膨らみを押さえるため
のパドルである。６９は整合されたシート束の厚さを測
定する束厚検知センサ６９である。シート束の整合が終
わると、グリッパ６２でシート束をつかみ、ヒータ部に
おくる。

【００６６】６４はテープ収納リールであり、これには
製本するために熱により溶け、接着可能な糊が片面に塗
布されたテープがリールに巻かれ収納されている。テー
プは製本する束のサイズに合った長さにカッタ（図示せ
ず）により切断され、搬送路（図示せず）によりヒータ
部のテープ待機位置６５におくられる。このとき、テー
プの糊面は束側となる。

【００６７】ヒータ部５２は、テープが待機位置６５に
おくられ、シート束がグリッパ６３につかまれたあと、
センターヒータ６６がテープ面に付き、一定時間プレヒ
ートを行う。

【００６８】プレヒートが終了したらシート束をテープ
位置まで搬送し、接着を行う。６７はサイドヒータであ
り、束側面に対する接着を行う。

【００６９】製本済み束搬送部５３は、製本されたシー
ト束をグリッパ６３から受取り、スタッカ部５４へ運び
積載を行う。

【００７０】以上の要領で、シート束の製本動作（シー
ト束の束処理）を行い、装置内のスタッカ５４に積載す
る。

【００７１】次に、図９を用いて仕分け装置８の説明を
行う。

【００７２】図９中の７０は、シート搬入口、７１はシ
ート積載ビン、７２はシートの積載ビン指定用のフラッ
パ群、７３、７５は、搬送ローラを示している。

【００７３】搬入口７０からシートＰが入ってくると、
ＯＣＵ３から入力されたジョブの内容により、積載する
ビン７１にシートが入るようにフラッパ群７２が作動す
る。シートＰは、各搬送ローラにより搬送され、指定し
たビンに積載されていく。動作は、コントローラ手段で
制御され、ジョブの内容により各仕分け動作が可能であ
る。

【００７４】図６に、ＰＢＭ１５の制御構成図を示す。

【００７５】コントローラ１２３（図３）は、システム
情報７００１（例えばシート給紙部内のシートの有無、
製本テープの残量、ステイプル針の有無など）を常に監
視している。

【００７６】このシステム情報７００１と、ＰＢＭｌ５
内のＤＲＡＭｌ５１、１５４からのジョブ情報７００２
とを比較し、ジョブが可能と判断したならば、画像を出
力させるための画像出力信号７００３、処理を行うため
の制御信号７００４をだす。

【００７７】図１０において、距離センサ１０１−１の
動作について説明する。

【００７８】距離センサ１０１−１の発光部１０１−３
から発光された赤外線１０１−５は、最上位のシートＰ
のシート面にて反射し、その反射光１０１−６を距離セ
ンサ受光部１０１−４により受光し、その反射光の反射
角度を検出することで、距離センサ１０１−１とシート
面１０１−２との距離を、８ビットに換算して出力する
仕組みになっている。

【００７９】図１１に、整合部上のシート束の厚さを測
定する距離センサ１０１−１の構成図を示す。

【００８０】１２３は本装置の制御を行うＣＰＵであ
る。１００−２はジョブ情報等を記憶しておくメモリで
ある。１００−３は整合部上に取り付けられ、束厚を検
知するための距離センサである。ＣＰＵ１００−１は制
御信号線１００−４を通してクロック信号を送信する
と、距離センサ１０１−１は、測定した距離に応じて８
ビット出力信号を、データ線１００−５を通じてＣＰＵ
１２３に送信する。ＣＰＵ１２３は、この８ビット出力
信号のデータに基づき距離を判別する。

【００８１】上記距離センサ１０１−１により、シート
束の束厚を検知する束厚検知センサ６９（図８）が構成
されている。

【００８２】次に、整合部５０上の、シート束厚の算出
方法を述べる。

【００８３】ＣＰＵに送信された８ビットのデータは、
下に示すような式により距離に変換される。

【００８４】距離＝｛７７０／（測定データーセンサ固
有の定数）｝ （ｍｍ） よって、この計算式により算出された距離より束厚はと
なる。

【００８５】束厚＝センサ１０１−１から整合トレイ６
３までの距離−算出された距離（ｍｍ） となる。

【００８６】搬送パス検知センサ７０の検知による整合
部内枚数、束厚検知センサ６９によるシート束の束厚、
及び製本する枚数情報により、実際に製本するシート束
の束厚を予測計算し、この予測値と処理可能な最大束厚
との比較により、シート束の束処理の可否の判断を行う
判断手段１３（図１７）が構成されている。

【００８７】次に、動作中のシート処理装置の製本処理
の可否の判断を行う手順を、図１２のフロチャートを用
いて説明する。

【００８８】システムの動作が始まると、搬送パス検知
センサ７０のシートの検知を待つ（１２−１）。シート
を検知したら、整合部内枚数に１を加え（１２−２）、
整合終了に相当する時間だけ待つ（１２−３）。整合が
終了したら、上述した束厚検知センサ６３で整合部内に
収集されたシートＰの束の厚さを検知する（１２−
４）。

【００８９】そして、測定された値、整合部内枚数、製
本する枚数情報より実際に製本する束の厚さを予測計算
する（１２−５）。

【００９０】そして、予測値が処理可能な最大束厚との
比較を行い（１２−６）、大きければ後述するエラー処
理を行う（１２−１０）。

【００９１】予測値が最大束厚よりも小さいもしくは、
等しいならば、整合部内枚数を製本枚数と比較する（１
２−７）。等しければ、整合部内枚数をクリアし（１２
−８）、作成する束の最終かどうかを判断する（１２−
９）。最終でない場合には、搬送パス検知センサ７０の
検知待ち（１２−１）に戻る。最終束であるならば、処
理を終了する。

【００９２】次に、上記判断により、処理不可能と判断
されたときのエラー処理を図１３のフローチャートを用
いて説明する。

【００９３】まず、束厚の予測値が、処理可能な最大束
厚よりも大きくて、エラーと判断されたら、給紙中のシ
ートの有無を判断し（１３−１）、あるならば給紙の終
了を待つ（１３−２）。給紙が終了、もしくは給紙中の
シートがなければ、次のシートの給紙を禁止し（１３−
３）、処理中のシートの処理終了を待つ（１３−４）。

【００９４】処理が終わったならば、図１４に示す製本
処理不可能表示画面を表示手段１０上に出し（１３−
５）、ユーザによる継続意志の入力待ちとなる（１３−
６）。シート排出の継続の選択は、継続選択手段１２
（図１７）の入力により行われる。

【００９５】入力が行われると、入力が継続であるかの
判断を行い（１３−７）、継続であるならば、図１５に
示すような製本処理無しでのシート排出の再開の表示を
行い（１３−８）、綴じ（束処理）を行わないシート処
理を再開する（１３−１０）。

【００９６】また、シート排出の継続が指定されていな
い場合には、図１６に示すように製本処理の中止を表示
し（１３−９）、整合部５０内のシートを製本せずに、
そのままシートを排出させる（１３−１１）。

【００９７】なお、本実施の形態では、シート処理装置
としての製本装置を例にして説明したが、同様の構成を
もつステイプル処理装置、シート折り装置、穴あけ装置
等に関しても、同様に画像形成及びシートの無駄をする
ことなく、シートの束処理が可能である。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積載手段に排出される最初のシート束のシート枚数、束
厚、により、実際に束処理を行う束厚を予め予測し、束
処理可否の判断を早期に得るようにしたので、後続のシ
ートのシート処理装置への排出や、シートへの画像形成
の停止等を行うことができてことができて、束処理が不
可能な場合における画像形成及び排出シートの無駄を最
小限に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置が適用されている
画像形成装置の概略構成図。

【図２】同じく画像読み取り部の縦断正面図。

【図３】同じく画像処理部のブロック図。

【図４】同じく画像処理の一例を示す機能図。

【図５】同じく画像処理の一例を示す機能図。

【図６】同じくプリントバッファメモリ（ＰＢＭ）の制
御構成を示すブロック図。

【図７】同じくプリントバッファメモリにおけるジョブ
の動きを示す概念図。

【図８】同じくシート処理装置としての製本装置の縦断
正面図。

【図９】同じく仕分け装置の縦断正面図。

【図１０】同じく束厚検知センサとしての距離センサの
正面図。

【図１１】同じく距離センサのブロック図。

【図１２】同じく製本装置の束処理可否を判断する手順
を示すフローチャート。

【図１３】同じく束処理が不可能と判断されたときのエ
ラー処理手順を示すフローチャート。

【図１４】同じく製本処理不可能を表示した表示手段の
正面図

【図１５】同じく製本処理無しでの再開を表示した表示
手段の正面図。

【図１６】同じく製本処理中心及び画像形成再開を表示
した表示手段の正面図。

【図１７】同じくシート処理装置の制御に係るブロック
図。

【符号の説明】

Ｐ シート １ 画像形成装置本体としてのプリンタ １ａ 感光ドラム（画像形成手段） １ｂ 排出手段 ７ 製本装置（シート処理装置） １０ 表示手段 １１ 画像処理部 １２ 継続選択手段 １３ 束処理可否の判断手段 １５ プリントバッファメモリ（ＰＢＭ） ６９ 束厚検知センサ（束厚検知手段） ７０ 搬送パス検知センサ（シート枚数検知手段） １２３ コントローラ（制御手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出される複数のシートを収集して積載
   する積載手段と、該積載上のシート束に製本等の束処理
   を行う束処理手段と、備えるシート処理装置において、 前記収集されるシートの枚数を検知するシート枚数検知
   手段と、 前記シート束の厚さを検知する束厚検知手段と、 前記シート枚数検知手段により検知されたシート枚数及
   び前記束厚検知手段により検知された束厚により、実際
   に束処理を行う束厚を予測し、シート束の処理の可否を
   判断する判断手段と、 該判断手段の判断に基づいて、装置の制御を行う制御手
   段と、 を有することを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 制御手段は、前記判断手段の判断に基づ
   いて、シート処理装置へのシート排出及びシート処理装
   置の束処理を制御することを特徴とする請求項１に記載
   のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記判断手段がシートの束処理が不可能
   であると判断した場合、エラー処理の表示を行う表示手
   段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシ
   ート処理装置。
4. 【請求項４】 前記シート束の束処理が不可能と判断さ
   れた場合、前記積載手段へのシート排出を継続するか否
   かを選択可能な選択手段を有することを特徴とする請求
   項１に記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４の何れか１項記載のシ
   ート処理装置と、搬送されるシートに画像を形成する画
   像形成手段と、画像形成手段したシートを前記シート処
   理装置に排出する排出手段と、を有することを特徴とす
   る画像形成装置。