JPH1138566A - カラー写真プリント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無光沢で重厚感があり、かつ彩りのある絵柄
のプリント品質を有するカラー写真プリントの提供。 【解決手段】 反射支持体上にイエロー画像、マゼンタ
画像及びシアン画像から形成されるカラー写真プリント
であって、プリント表面の６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０
°）が１０％以下であり、かつイエロー画像の最高反射
濃度が１．４以上、マゼンタ画像の最高反射濃度が１．
４５以上、シアン画像の最高反射濃度が１．５以上であ
ることを特徴とするカラー写真プリント。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラー写真プリント
に関し、更に詳しくは無光沢で重厚感があり、かつ彩り
のある絵柄のプリント品質を有するカラー写真プリント
に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー写真プリントの場合は、近年光沢
感が有り、彩りのあるカラー写真プリントが一般のユー
ザーには好まれているが、時にはこの光反射による光沢
が強いとプリント画像が観察しにくいことがある。

【０００３】逆に光沢を好まないユーザーがプリントす
る場合、あるいは重厚感のあるプリントを求める場合、
予めＲＣ原紙表面が加工されたマット面、シルク面等の
いわゆる型付けＲＣ原紙を使用したカラーペーパーにプ
リントする。

【０００４】しかしこれらの型付けＲＣ原紙を使用した
カラーペーパーのプリントは、観察光源の位置によって
は光反射が強く、重厚感のある絵柄がまだ十分に得られ
ていない。

【０００５】ところで、カラー写真プリントの表面ある
いは内部に多量に微粒子を含有させ艶消し効果を得て、
表面光沢を改良し重厚感あるプリント品質を得る方法
が、特開昭６１−１４７２４８号、特開平１−１４２６
３０号、特開平６−７５３３１号、特開平８−４４０１
０号等で開示されているが、この様なカラー写真プリン
トでは、表面あるいは内部の多量の微粒子の光散乱の影
響で、得られたプリントは、一般の光沢カラープリント
に対し彩りの点で劣り、場合によってはぼやけたような
締まりの無いプリント品質となる。

【０００６】表面光沢を抑えても、ぼやけたような締ま
りの無いプリント品質では、重厚感溢れる画像は得られ
ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、無光沢で重厚感があり、かつ彩りのある絵柄のプリ
ント品質を有するカラー写真プリントを提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【０００９】１．反射支持体上にイエロー画像、マゼン
タ画像及びシアン画像から形成されるカラー写真プリン
トであって、プリント表面の６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６
０°）が１０％以下であり、かつイエロー画像の最高反
射濃度が１．４以上、マゼンタ画像の最高反射濃度が
１．４５以上、シアン画像の最高反射濃度が１．５以上
であることを特徴とするカラー写真プリント。

【００１０】２．反射支持体上にイエロー画像、マゼン
タ画像及びシアン画像から形成されるカラー写真プリン
トであって、プリント表面の６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６
０°）が１０％以下であり、かつイエロー画像、マゼン
タ画像及びシアン画像のそれぞれの空間周波数５本／ｍ
ｍのＣＴＦ値が０．５以上であることを特徴とするカラ
ー写真プリント。

【００１１】３．反射支持体上にイエロー画像、マゼン
タ画像及びシアン画像から形成されるカラー写真プリン
トであって、プリント表面の６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６
０°）が１０％以下であり、かつイエロー画像の最高反
射濃度が１．４以上、マゼンタ画像の最高反射濃度が
１．４５以上、シアン画像の最高反射濃度が１．５以上
であり、更にイエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画
像のそれぞれの空間周波数５本／ｍｍのＣＴＦ値が０．
５以上であることを特徴とするカラー写真プリント。

【００１２】以下、本発明の詳細について説明する。

【００１３】プリント表面の６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６
０°）が１０％以下とする方法については、カラー写真
プリントの最上層に、カラー写真プリントの１ｍ²当た
り４００ｍｇ以上の多孔質の微粒子粉末を含有させるこ
とで達成される。

【００１４】上記多孔質粒子粉末とは、細孔を有する微
粒子粉末のことである。

【００１５】本発明に好ましく用いられる多孔質の微粒
子粉末は親水性バインダー中に分散可能な物質の粉体で
あり、平均粒径は０．１μｍ〜１０μｍが好ましく、
０．５〜５μｍが更に好ましい。

【００１６】上記多孔質微粒子粉末は単一でも、他の非
球状微粒子粉末との混合で使用されても良い。有機化合
物の多孔質微粒子粉末としては、例えば、セルロースエ
ステル類、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、
またはポリジビニルベンゼン及びこれらのコポリマーな
どの天然及び合成の有機高分子化合物が挙げられるが、
本発明においては、無機化合物の多孔質微粒子粉末が好
ましい。具体的な無機化合物としては、例えば、シリ
カ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、ガラス
ビーズ、合成マイカ等が挙げられる。このなかで最も好
ましいのはシリカである。

【００１７】多孔質微粒子粉末の表面積は１００ｍ²／
ｇ以上であり、好ましくは２００ｍ²／ｇ以上である。
細孔の大きさは平均直径で３００Å以下が良く、好まし
くは２５０Åである。多孔質微粒子粉末の表面積及び細
孔直径は気体吸着法によって求めることが出来る。

【００１８】多孔質微粒子粉末を作る方法は、米国特許
第１，６６５，２６４号、同１，９３５，１７６号、同
２，０７１，９８７号、同２，４５９，９０３号、同
２，４６２，７９８号、同２，４６９，３１４号、同
２，５０５，８９５号、同２，６８５，５６９号、同
３，０６６，０９２号、同４，０７０，２８６号等に記
載の既知の方法で作ることが出来る。この様な多孔質微
粒子粉末の大きな表面積を利用する分野は広く、触媒
用、クロマトグラフィー用、化学センサー用、フィルタ
ー用等に用いられているために、市場で簡単に入手出来
る。

【００１９】多孔質微粒子粉末は、カラー写真プリント
の最上層に１ｍ²当たり４００ｍｇ以上含有されること
が好ましく、５００〜１５００ｍｇがより好ましく、６
００〜１２００ｍｇが最も好ましい。

【００２０】多孔質微粒子粉末は、最上層を形成する親
水性コロイド層に添加されることが好ましく、親水コロ
イド層を形成する塗布液に粉末のまま直接添加しても良
いが、水やゼラチン水溶液に分散後に親水コロイド層を
形成する塗布液に添加する方が好ましい。

【００２１】多孔質微粒子粉末を水やゼラチン水溶液に
分散する手段としては、撹拌機、ホモジナイザー、コロ
イドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等を
用いることができる。

【００２２】本発明のイエロー画像の最高反射濃度が
１．４以上、マゼンタ画像の最高反射濃度が１．４５以
上、シアン画像の最高反射濃度が１．５以上のカラー写
真プリントは、カラー写真プリントを現像処理にて形成
させるカラーペーパー中に含まれるハロゲン化銀乳剤
量、イエロー発色カプラー量、マゼンタ発色カプラー量
及びシアン発色カプラー量をコントロールすることで達
成される。

【００２３】本発明における各々の画像の最高反射濃度
の測定は、ステータスＡ濃度測定法を用いる。ステータ
スＡ濃度測定法は、国際的に合意されたスペクトル標準
であり、この標準を用いてイエロー画像、マゼンタ画
像、シアン画像の最高反射濃度を測定する。

【００２４】本発明のカラー写真プリントにおいては、
通常のカラー現像処理によってカラー写真プリントを形
成するが、本発明のイエロー画像の最高反射濃度が１．
４以上、マゼンタ画像の最高反射濃度が１．４５以上、
シアン画像の最高反射濃度が１．５以上のカラー写真プ
リントを達成するには、現像処理前に含有されるハロゲ
ン化銀乳剤量が、現像処理後にイエロー発色画像、マゼ
ンタ発色画像及びシアン発色画像形成層となる層に、銀
に換算して各々３層でそれぞれ０．１ｇ／ｍ²以上であ
ることが望ましく、現像処理後にイエロー発色画像を形
成するイエローカプラー、現像処理後にマゼンタ発色画
像を形成するマゼンタカプラー、現像処理後にシアン発
色画像を形成するシアンカプラーのそれぞれの付量は、
カプラーの種類によって変わるが、０．２ミリモル／ｍ
²以上が望ましい。

【００２５】本発明のカラー写真プリントに用いられる
カプラーとしては、発色現像主薬の酸化体とカップリン
グ反応して３４０ｎｍより長波長域に分光吸収極大波長
を有するカップリング生成物を形成し得るいかなる化合
物をも用いることが出来るが、特に代表的な物として
は、波長域３５０〜５００ｎｍに分光吸収極大波長を有
するイエロー色素形成カプラー、波長域５００〜６００
ｎｍに分光吸収極大波長を有するマゼンタ色素形成カプ
ラー、波長域６００〜７５０ｎｍに分光吸収極大波長を
有するシアン色素形成カプラーとして知られているもの
が代表的である。

【００２６】本発明のカラー写真プリントに用いられる
カプラーやその他の有機化合物を添加するのに水中油滴
型乳化分散法を用いる場合には、通常、沸点１５０℃以
上の水不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低沸点及
び／または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン
水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて
乳化分散する。分散手段としては、撹拌機、ホモジナイ
ザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、超音波
分散機等を用いることができる。分散後、または、分散
と同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよ
い。カプラーを溶解して分散するために用いることの出
来る高沸点有機溶媒としては、ジオクチルフタレート、
ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート等のフタ
ル酸エステル類、トリクレジルホスフェート、トリオク
チルホスフェート等のリン酸エステル類が好ましく用い
られる。また高沸点有機溶媒の誘電率としては３．５〜
７．０である事が好ましい。また二種以上の高沸点有機
溶媒を併用することもできる。

【００２７】また、高沸点有機溶媒を用いる方法に代え
て、または高沸点有機溶媒と併用して、水不溶性かつ有
機溶媒可溶性のポリマー化合物を、必要に応じて低沸点
及び／または水溶性有機溶媒に溶解し、ゼラチン水溶液
などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて種々の
分散手段により乳化分散する方法をとることもできる。
この時用いられる水不溶性で有機溶媒可溶性のポリマー
としては、ポリ（Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド）等を
挙げることができる。

【００２８】本発明のカラー写真プリントに用いる支持
体としては、どのような材質を用いてもよく、ポリエチ
レンやポリエチレンテレフタレートで被覆した紙、天然
パルプや合成パルプからなる紙支持体、塩化ビニルシー
ト、白色顔料を含有してもよいポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート支持体、バライタ紙などを用いる
ことができるが、本発明のイエロー画像、マゼンタ画像
及びシアン画像のそれぞれの空間周波数５本／ｍｍのＣ
ＴＦ値が０．５以上であることを特徴とするカラー写真
プリントを達成するには、色素画像を形成する側の面に
白色顔料を含有した耐水性樹脂被覆層を有する紙支持体
が好ましく用いられる。耐水性樹脂としてはポリエチレ
ンやポリエチレンテレフタレートまたはそれらのコポリ
マーが好ましい。

【００２９】本発明で定義するＣＴＦ値とは、鮮鋭性の
評価値の一つとして知られている。ＣＴＦ値は、未露光
のハロゲン化銀写真感光材料に種々の周波数の矩形パタ
ーンを有する光学ウェッジを求める画像に対応する光に
より密着露光、現像処理した後に得られる矩形パターン
画像から求めることが出来る。ＣＴＦ値は、周波数０、
つまり矩形パターンの繰り返しが無く、高光量部と低光
量部が非常に広い面積にわたって連続した露光を行った
際の高濃度部と低濃度部の濃度差ΔＤ₀と矩形パターン
の周波数Ｃ（本／ｍｍ）における同様の濃度差ΔＤ_cの
比：ΔＤ_c／ΔＤ₀である。

【００３０】支持体に用いられる白色顔料としては、無
機及び／または有機の白色顔料を用いることが好まし
く、より好ましくは無機の白色顔料が用いられる。白色
顔料の具体例としては、例えば硫酸バリウム等のアルカ
リ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類
金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ
類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸
化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等があげられる。
これらの中で好ましくは硫酸バリウム、酸化チタンであ
る。

【００３１】支持体の表面の耐水性樹脂層中に含有され
る白色顔料の量は、鮮鋭性を改良するうえで１０重量％
以上が好ましく、さらには１２重量％が好ましい。

【００３２】本発明のイエロー画像、マゼンタ画像及び
シアン画像のそれぞれの空間周波数５本／ｍｍのＣＴＦ
値が０．５以上であることを特徴とするカラー写真プリ
ントを達成するには、現像処理前のカラー写真プリント
中にイラジエーション防止やハレーション防止の目的で
種々の波長域に吸収を有する染料を用いることが好まし
い。

【００３３】これらの染料を添加する量として、鮮鋭性
を改良する目的には感光材料の未処理試料の６８０ｎｍ
における分光反射濃度が０．７以上にする量が好ましく
さらには０．８以上にする事がより好ましい。

【００３４】本発明のカラー写真プリント中に、蛍光増
白剤を添加する事が白地性を改良でき好ましい。

【００３５】写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調
整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物と
しては、１分子中に炭素数８〜３０の疎水性基とスルホ
ン酸基またはその塩を含有するものが挙げられる。

【００３６】本発明に好ましく用いられる各カプラーに
は、形成された色素画像の光、熱、湿度等による褪色を
防止するため褪色防止剤を併用することが好ましい。

【００３７】発色色素の吸収波長をシフトさせる目的
で、特開平４−１１４１５４号公報９ページ左下欄に記
載の化合物（ｄ−１１）、同号公報１０ページ左下欄に
記載の化合物（Ａ′−１）等の化合物を用いることがで
きる。また、これ以外にも米国特許４，７７４，１８７
号に記載の蛍光色素放出化合物を用いることも出来る。

【００３８】本発明のカラー写真プリントは、現像主薬
酸化体と反応する化合物を用いることが出来る。このた
めの化合物としてはハイドロキノン誘導体が好ましく、
さらに好ましくは２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキ
ノンのようなジアルキルハイドロキノンである。

【００３９】本発明のカラー写真プリントは、紫外線吸
収剤を含有することが好ましい。

【００４０】本発明のプリント材料の保護層には、ポリ
マーラテックス及び／または水不溶な有機化合物の分散
物オイルを含有することが好ましい。

【００４１】ラテックスとしては一般に知られているポ
リマーラテックスなら何でもよいが、ポリマーとして
は、アクリル酸のアルキルエステルのホモポリマー又は
アクリル酸、スチレン等とのコポリマー、スチレン−ブ
タジエンコポリマー、活性メチレン基、水溶性基又はゼ
ラチンとの架橋性基を有するモノマーからなるポリマー
又はコポリマーを好ましく用いることができる。特に、
バインダーであるゼラチンとの親和力を高めるために、
アクリル酸のアルキルエステル、スチレン等の疎水性モ
ノマーを主成分とした水溶性基又はゼラチンとの架橋性
基を有するモノマーとのコポリマーが最も好ましく用い
られる。

【００４２】水溶性基を有するモノマーの望ましい例と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチ
レンスルホン酸等であり、ゼラチンとの架橋性基を有す
るモノマーの望ましい例としては、アクリル酸グリシジ
ル、メタクリル酸グリシジル、Ｎ−メチロールアクリル
アミド等である。

【００４３】ポリマーラテックス及びその合成方法に関
して、詳しくは特開平２−４１号、米国特許２，８５
２，３８６号、同２，８５３，４５７号、同３，４１
１，９１１号、同３，４１１，９１２号、同４，１９
７，１２７号、特公昭４５−５３３１号、特開昭６０−
１８５４０号等に記載されているが、例えば乳化重合
法、溶液重合で得たポリマーを再分散する方法等があ
る。一例として乳化重合法では、水を分散媒とし、水に
対して１０〜５０重量％の単量体と単量体に対して０．
０５〜５重量％の重合開始剤、０．１〜２０重量％の分
散剤を用い、約３０〜１００℃、好ましくは６０〜９０
℃で３〜８時間、攪拌下で重合させることによって得ら
れる。

【００４４】重合開始剤としては、水溶性過酸化物、水
溶性アゾ化合物等である。分散剤としては、水溶性ポリ
マーの他にアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性
剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げら
れ、これらは単独で用いても併用してもよい。

【００４５】以下に本発明に好ましく用いられるポリマ
ーラテックスの具体例を示すが、これらに限定されるも
のではない。

【００４６】

【化１】

【００４７】本発明に好ましく用いられるポリマーラテ
ックスを形成するポリマーのＴｇ（ガラス転移温度）は
４０℃以下であることが好ましい。ポリマーのＴｇは
“ポリマーハンドブック（１９６６年，ワイリーアンド
サンズ社版）”等によって調べることができ、コポリマ
ーのＴｇ（゜Ｋ）は下記の式で表される。

【００４８】Ｔｇ（コポリマー）＝ｖ₁Ｔｇ₁＋ｖ₂Ｔｇ₂
＋・・・＋ｖ_WＴｇ_W 式中、ｖ₁，ｖ₂・・・ｖ_Wはコポリマー中の単量体の重
量分率を表し、Ｔｇ₁，Ｔｇ₂・・・Ｔｇ_Wはコポリマー
中の各単量体のホモポリマーのＴｇ（゜Ｋ）を表す。上
式に従って計算されたＴｇには±５℃の精度がある。

【００４９】本発明に好ましく用いられるポリマーラテ
ックスの平均粒径は、０．５〜３００ｎｍのものであれ
ば何れも好ましく使用することができる。又、ポリマー
ラテックスの平均粒径は、“高分子ラテックスの化学
（１９７３年，高分子刊行会）”に記載されている電子
顕微鏡写真法、石鹸滴定法、光散乱法、遠心沈降法によ
り測定できるが、光散乱法が好ましく用いられる。

【００５０】又、ポリマーの分子量の規定は特にはない
が、好ましくは総分子量で１，０００〜１，０００，０
００である。

【００５１】水不溶な有機化合物の分散物オイルとして
は、例えばフタル酸エステル類、リン酸エステル類、脂
肪酸エステル類、有機酸アミド類、ケトン類、炭化水素
化合物等が挙げられる。また一般的に写真感光材料中に
含まれるハイドロキノン類、フェノール類、ベンゾトリ
アゾール類なども挙げられる。好ましくは炭素数が１５
以上の有機化合物である。以下に本発明に好ましく用い
られる該有機化合物の具体例を示すが、本発明はこれら
に限定されるものではない。

【００５２】化合物例 Ｏ−１ ジ−ｎ−オクチルフタレート Ｏ−２ ジ−ｉ−デシルフタレート Ｏ−３ トリ−ｎ−ノニルホスフェート Ｏ−４ ジ（ω−ブチル−ジ（エチレンオキシ））アジ
ペート Ｏ−５ ジ−ｎ−オクチルセバテート Ｏ−６ グリセリントリアセテート Ｏ−７ ジ−ｎ−オクチルフマレート Ｏ−８ トリオクチル−トリメリテート Ｏ−９ トリドデシルホスフェート Ｏ−１０ トリオクチル−ホスフィンオキシド Ｏ−１１ ｎ−ヘキサデカン Ｏ−１２ ｎ−アイコサン Ｏ−１３ ｎ−ドコサン Ｏ−１４ ｎ−テトラコサン Ｏ−１５ ｎ−ヘキサコサン Ｏ−１６ サンソサイザー Ｅ−２００（新日本理化
（株）社製） Ｏ−１７ サンソサイザー Ｐ−１５００Ａ（新日本理
化（株）社製） Ｏ−１８ 流動パラフィン Ｎｏ１５０−Ｓ（三光化学
工業（株）社製） Ｏ−１９ ジブチルフタレート Ｏ−２０ ジノニルフタレート Ｏ−２１ ２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン Ｏ−２２ ２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ン Ｏ−２３ ２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロ
キノン Ｏ−２４ ２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラ
デシルハイドロキノン Ｏ−２５ ２，５−ジ［（１，１−ジメチル−４−ヘキ
シルオキシカルボニル）ブチル］ハイドロキノン Ｏ−２６ ｐ−ｔ−オクチルフェノール

【００５３】

【化２】

【００５４】

【化３】

【００５５】本発明に好ましく用いられる高沸点有機化
合物は単独で使用しても、また２種以上のものを併用し
てもよい。

【００５６】本発明に係る前記高沸点有機化合物は低沸
点有機溶媒及び又は水溶性有機溶媒を併用して、ゼラチ
ン水溶液等の親水性バインダー中に界面活性剤を用いて
かくはん機、ホモジナイザー、コロイドミル、フロージ
ェットミキサー、超音波装置等の分散手段を用いて乳化
分散した後目的とする親水性コロイド層中に添加する。
ゼラチン水溶液含有層から支持体に近い側の非感光性の
親水性コロイド層中に存在させる場合、親水性コロイド
は好ましくはゼラチンが用いられる。

【００５７】本発明のカラー写真プリントの保護層に添
加するポリマーラテックス及び／または水不溶な有機化
合物の分散物オイルの含有量は、該カラー写真プリント
中１ｍ²当たり５０ｍｇ以上５００ｍｇ以下であること
が好ましい。

【００５８】本発明のカラー写真プリントには、バイン
ダーとしてゼラチンを用いるが、必要に応じて他のゼラ
チン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフ
トポリマー、ゼラチン以外のタンパク質、糖誘導体、セ
ルロース誘導体、単一あるいは共重合体のごとき合成親
水性高分子物質等の親水性コロイドもゼラチンと併せて
用いることができる。

【００５９】本発明のカラー写真プリントに用いられる
ゼラチンは、石灰処理ゼラチンであっても、酸処理ゼラ
チンであってもよく、又、牛骨、牛皮、豚皮などのいず
れを原料として製造されたゼラチンでもよいが、好まし
くは牛骨、豚皮を原料とした石灰処理ゼラチンである。

【００６０】これらバインダーの硬膜剤としてはビニル
スルホン型硬膜剤、クロロトリアジン型硬膜剤、高分子
硬膜剤、カルボキシル基活性型硬膜剤を単独または併用
して使用する事が好ましい。また写真性能や画像保存性
に悪影響するカビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中
に防腐剤および抗カビ剤を添加する事が好ましい。また
感光材料または処理後の試料の表面の物性を改良するた
め、保護層に滑り剤を添加する事が好ましい。

【００６１】本発明のカラー写真プリントには、塗布に
際して塗布性を向上させるために増粘剤を用いてもよ
い。塗布法としては２種以上の層を同時に塗布すること
の出来るエクストルージョンコーティング及びカーテン
コーティングが特に有用である。

【００６２】本発明のカラー写真プリントの画像を形成
するには、ネガ上に記録された画像を、プリントしよう
とするハロゲン化銀写真感光材料上に光学的に結像させ
て焼き付けてもよいし、画像を一旦デジタル情報に変換
した後その画像をＣＲＴ（陰極線管）上に結像させ、こ
の像をプリントしようとするハロゲン化銀写真感光材料
上に結像させて焼き付けてもよいし、デジタル情報に基
づいてレーザー光の強度を変化させて走査することによ
って焼き付けてもよい。

【００６３】本発明のカラー写真プリントは、直接鑑賞
用の画像を形成する材料に適用される。例えばカラーペ
ーパー、カラー反転ペーパー、ディスプレイ用カラープ
リント材料、カラープルーフ用材料をあげる事ができ
る。

【００６４】本発明のカラー写真プリントを現像処理で
形成させる時に用いられる芳香族一級アミン現像主薬と
しては、公知の化合物を用いることができる。これらの
化合物の例として下記の化合物を挙げることができる。

【００６５】 ＣＤ−１）Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン ＣＤ−２）２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン ＣＤ−３）２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリ
ルアミノ）トルエン ＣＤ−４）４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエ
チル）アミノ）アニリン ＣＤ−５）２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−
ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン ＣＤ−６）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−（メタンスルホンアミド）エチル）−アニリン ＣＤ−７）Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェ
ニルエチル）メタンスルホンアミド ＣＤ−８）Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン ＣＤ−９）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−
メトキシエチルアニリン ＣＤ−１０）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ
−（β−エトキシエチル）アニリン ＣＤ−１１）４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ
−（γ−ヒドロキシプロピル）アニリン 上記は色現像液を任意のｐＨ域で使用できるが、迅速処
理の観点からｐＨ９．５〜１３．０であることが好まし
く、より好ましくはｐＨ９．８〜１２．０の範囲で用い
られる。

【００６６】本発明に使用される発色現像の処理温度
は、３５℃以上、７０℃以下が好ましい。温度が高いほ
ど短時間の処理が可能であり好ましいが、処理液の安定
性からはあまり高くない方が好ましく、３７℃以上６０
℃以下で処理することが好ましい。

【００６７】発色現像時間は、従来一般には３分３０秒
程度で行われているが、本発明では４０秒以内が好まし
く、２５秒以内の範囲で行うことがさらに好ましい。

【００６８】発色現像液には、前記の発色現像主薬に加
えて、既知の現像液成分化合物を添加することが出来
る。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イ
オン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、
キレート剤などが用いられる。

【００６９】本発明のカラー写真プリントは、発色現像
後、漂白処理及び定着処理を施される。漂白処理は定着
処理と同時に行なってもよい。定着処理の後は、通常は
水洗処理が行なわれる。また、水洗処理の代替として、
安定化処理を行なってもよい。本発明のカラー写真プリ
ントを現像処理により形成させる現像処理装置として
は、処理槽に配置されたローラーにはさんで搬送するロ
ーラートランスポートタイプであっても、ベルトに固定
して搬送するエンドレスベルト方式であってもよいが、
処理槽をスリット状に形成して、この処理槽に処理液を
供給するとともに搬送する方式や処理液を噴霧状にする
スプレー方式、処理液を含浸させた担体との接触による
ウエッブ方式、粘性処理液による方式なども用いること
ができる。大量に処理する場合には、自動現像機を用い
てランニング処理されるのが通常だが、この際、補充液
の補充量は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ま
しい処理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤を
添加することであり、公開技報９４−１６９３５に記載
の方法が最も好ましい。

【００７０】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の実施態様はこれらに限定されない。

【００７１】（実施例１）坪量１８０ｇ／ｍ²の紙パル
プの両面にポリエチレンをラミネートし、紙支持体Ｐ１
を作製した。但し、乳剤層を塗布する側には、表面処理
を施したアナターゼ型酸化チタンを９重量％の含有量で
分散して含む溶融ポリエチレン３０ｇ／ｍ²をラミネー
ト（乳剤面側の中心面平均粗さＳＲａ＝０．１２μｍ）
し、厚さ２３０μｍの反射支持体Ｐ１を作製した。この
反射支持体をコロナ放電処理した後、ゼラチン下塗層を
設け、さらに以下に示す構成の各層を塗設し、ハロゲン
化銀写真感光材料を作製した。塗布液は下記のごとく調
製した。

【００７２】第１層塗布液 イエローカプラー（Ｙ−１）２３．４ｇ、色素画像安定
化剤（ＳＴ−１）３．３４ｇ、（ＳＴ−２）３．３４
ｇ、（ＳＴ−５）３．３４ｇ、ステイン防止剤（ＨＱ−
１）０．３４ｇ、画像安定剤Ａ５．０ｇ、高沸点有機溶
媒（ＤＢＰ）３．３３ｇおよび高沸点有機溶媒（ＤＮ
Ｐ）１．６７ｇに酢酸エチル６０ｍｌを加え溶解し、こ
の溶液を２０％界面活性剤（ＳＵ−１）７ｍｌを含有す
る１０％ゼラチン水溶液２２０ｍｌに超音波ホモジナイ
ザーを用いて乳化分散させてイエローカプラー分散液を
作製した。この分散液を下記条件にて作製した青感性ハ
ロゲン化銀乳剤と混合し第１層塗布液を調製した。

【００７３】第２層〜第７層塗布液も上記第１層塗布液
と同様に表１および表２の塗布量になるように各塗布液
を調製した。

【００７４】又、硬膜剤として（Ｈ−１）、（Ｈ−２）
を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−
２）、（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。ま
た各層にＦ−１を全量が０．０４ｇ／ｍ²となるように
添加した。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【表２】

【００７７】ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレン
スルホン酸ナトリウム ＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナ
トリウム塩 ＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，
５，５−オクタフルオロペンチル）・ナトリウム塩 ＤＢＰ：ジブチルフタレート ＤＮＰ：ジノニルフタレート ＤＯＰ：ジオクチルフタレート ＤＩＤＰ：ジ−ｉ−デシルフタレート ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン Ｈ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタン Ｈ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリ
アジン・ナトリウム ＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン ＨＱ−２：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ン ＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロ
キノン ＨＱ−４：２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラ
デシルハイドロキノン ＨＱ−５：２，５−ジ［（１，１−ジメチル−４−ヘキ
シルオキシカルボニル）ブチル］ハイドロキノン 画像安定剤Ａ：ｐ−ｔ−オクチルフェノール

【００７８】

【化４】

【００７９】

【化５】

【００８０】

【化６】

【００８１】

【化７】

【００８２】（青感性ハロゲン化銀乳剤の調製）４０℃
に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に下記（Ａ
液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝３．０に制
御しつつ３０分かけて同時添加し、更に下記（Ｃ液）及
び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ＝５．５に制御しつ
つ１８０分かけて同時添加した。この時、ｐＡｇの制御
は特開昭５９−４５４３７号記載の方法により行い、ｐ
Ｈの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて行
った。

【００８３】 （Ａ液） 塩化ナトリウム ３．４２ｇ 臭化カリウム ０．０３ｇ 水を加えて ２００ｍｌ （Ｂ液） 硝酸銀 １０ｇ 水を加えて ２００ｍｌ （Ｃ液） 塩化ナトリウム １０２．７ｇ Ｋ₂ＩｒＣｌ₆ ４×１０^-8モル／モルＡｇ Ｋ₄Ｆｅ（ＣＮ）₆ ２×１０^-5モル／モルＡｇ 臭化カリウム １．０ｇ 水を加えて ６００ｍｌ （Ｄ液） 硝酸銀 ３００ｇ 水を加えて ６００ｍｌ 添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液
と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行っ
た後、ゼラチン水溶液と混合して平均粒径０．７１μ
ｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．
５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１を得た。次に
（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ）液と（Ｄ）
液の添加時間を変更した以外はＥＭＰ−１と同様にして
平均粒径０．６４μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、
塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ
−１Ｂを得た。

【００８４】上記ＥＭＰ−１に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。またＥＭＰ−１Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−１とＥＭＰ−１Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、青感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ）を得た。

【００８５】 チオ硫酸ナトリウム ０．８ｍｇ／モルＡｇＸ 塩化金酸 ０．５ｍｇ／モルＡｇＸ 安定剤 ＳＴＡＢ−１ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ 安定剤 ＳＴＡＢ−２ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ 安定剤 ＳＴＡＢ−３ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ 増感色素 ＢＳ−１ ４×１０^-4モル／モルＡｇＸ 増感色素 ＢＳ−２ １×１０^-4モル／モルＡｇＸ （緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ液）と（Ｂ液）
の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更す
る以外はＥＭＰ−１と同様にして平均粒径０．４０μ
ｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分
散立方体乳剤ＥＭＰ−２を得た。

【００８６】次に、平均粒径０．５０μｍ、変動係数
０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤
ＥＭＰ−２Ｂを得た。

【００８７】上記ＥＭＰ−２に対し、下記化合物を用い
５５℃にて最適に化学増感を行った。又、ＥＭＰ−２Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−２とＥＭＰ−２Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、緑感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ）を得た。

【００８８】 チオ硫酸ナトリウム １．５ｍｇ／モルＡｇＸ 塩化金酸 １．０ｍｇ／モルＡｇＸ 安定剤 ＳＴＡＢ−１ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ 安定剤 ＳＴＡＢ−２ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ 安定剤 ＳＴＡＢ−３ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ 増感色素 ＧＳ−１ ４×１０^-4モル／モルＡｇＸ （赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ液）と（Ｂ液）
の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更す
る以外はＥＭＰ−１と同様にして平均粒径０．４０μ
ｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分
散立方体乳剤ＥＭＰ−３を得た。また平均粒径０．３８
μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単
分散立方体乳剤ＥＭＰ−３Ｂを得た。

【００８９】上記ＥＭＰ−３に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。またＥＭＰ−３Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−３とＥＭＰ−３Ｂを銀量で１：１の割合で混合し
赤感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ）を得た。

【００９０】 チオ硫酸ナトリウム １．８ｍｇ／モルＡｇＸ 塩化金酸 ２．０ｍｇ／モルＡｇＸ 安定剤 ＳＴＡＢ−１ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ 安定剤 ＳＴＡＢ−２ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ 安定剤 ＳＴＡＢ−３ ３×１０^-4モル／モルＡｇＸ 増感色素 ＲＳ−１ １×１０^-4モル／モルＡｇＸ 増感色素 ＲＳ−２ １×１０^-4モル／モルＡｇＸ ＳＴＡＢ−１：１−（３−アセトアミドフェニル）−５
−メルカプトテトラゾール ＳＴＡＢ−２：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾ
ール ＳＴＡＢ−３：１−（４−エトキシフェニル）−５−メ
ルカプトテトラゾール 尚、赤感性乳剤には、ＳＳ−１をハロゲン化銀１モル当
たり２．０×１０^-3添加した。

【００９１】

【化８】

【００９２】

【化９】

【００９３】こうして得られた試料を試料１０１とし
た。

【００９４】次に試料１０２、１０３では、表３に示す
微粒子粉末Ａ７５ｇを純水５００ｍｌに混合し、この液
に１５％ゼラチン水溶液４００ｍｌを混合後、マントン
ゴーリングホモジナイザーで分散し、その後水を加えて
１０００ｍｌの分散液とし、この分散液を第７層に微粒
子粉末Ａを表４に示す如く試料１０２では３００ｍｇ／
ｍ²、試料１０３では９００ｍｇ／ｍ²となるように添加
した以外は試料１０１と同様にして作成した。

【００９５】試料１０４、試料１０５では、第７層に添
加する表３に示す微粒子粉末Ｂ、Ｃを表４の如く添加し
た以外は試料１０３と同様として、試料１０４、１０５
を作成した。

【００９６】試料１０１の支持体Ｐ１を以下に示す支持
体Ｐ２に変更した以外は全て試料１０１と同様にして、
試料１０６を作成した。同様に支持体Ｐ１から支持体Ｐ
２への変更については、試料１０２から試料１０７、試
料１０３から試料１０８、試料１０４から試料１０９、
試料１０５から試料１１０として、試料１０７〜試料１
１０を作成した。

【００９７】試料１０１の第１層、第３層、第４層の銀
付量とカプラー付量をそれぞれ２０％づつ増量した以外
は、全て試料１０１と同様にして、試料１１１を作成し
た。同様に第１層、第３層、第４層の付量を各々２０％
づつの増量を、試料１０２から試料１１２、試料１０３
から試料１１３、試料１０４から試料１１４、試料１０
５から試料１１５として、試料１１２〜試料１１５を作
成した。

【００９８】試料１１１の支持体Ｐ１を以下に示す支持
体Ｐ２に変更した以外は全て試料１１１と同様にして、
試料１１６を作成した。同様に支持体Ｐ１から支持体Ｐ
２への変更については、試料１１２から試料１１７、試
料１１３から試料１１８、試料１１４から試料１１９、
試料１１５から試料１２０として、試料１１７〜試料１
２０を作成した。

【００９９】

【表３】

【０１００】＜支持体Ｐ２＞坪量１８０ｇ／ｍ²の紙パ
ルプの両面にポリエチレンをラミネートし、紙支持体Ｐ
２を作製した。但し、乳剤層を塗布する側には、表面処
理を施したアナターゼ型酸化チタンを１２重量％の含有
量で分散して含む溶融ポリエチレン３０ｇ／ｍ²をラミ
ネート（乳剤面側の中心面平均粗さＳＲａ＝０．１２μ
ｍ）し、厚さ２３０μｍの反射支持体Ｐ２を作製した。

【０１０１】このようにして作製した試料を用いて以下
の評価を行った。

【０１０２】＜最高反射濃度の評価＞各試料に光学ウェ
ッジを白色光で焼き付けて、下記の現像処理工程を行っ
た後、各試料をＸ−Ｒｉｔｅ社製Ｘ−Ｒｉｔｅ３１０Ｔ
Ｒにより、ステータスＡ濃度測定法により反射濃度測定
を行い、イエロー画像（Ｙ）、マゼンタ画像（Ｍ）及び
シアン画像（Ｃ）の最高反射濃度を求めた。

【０１０３】＜ＣＴＦ値の評価＞各試料に種々の周波数
を矩形パターンを有する光学ウェッジを、別々に青色
光、緑色光、赤色光により密着露光、現像処理し、それ
ぞれイエロー発色、マゼンタ発色、シアン発色の矩形パ
ターン画像を得た。それぞれの矩形パターン画像をマイ
クロデンシトメーターＰＤＭ−５Ｄ（コニカ株式会社
製）にて、矩形パターンの繰り返しが無く、高光量部と
低光量部が非常に広い面積にわたって連続した露光を行
った際の高濃度部と低濃度部の濃度差ΔＤ₀と、矩形パ
ターンの周波数５本／ｍｍにおける同様の濃度差ΔＤ₅
を求め、イエロー画像（Ｙ）、マゼンタ画像（Ｍ）、及
びシアン画像（Ｃ）のＣＴＦ値（ΔＤ₅／ΔＤ₀）を求め
た。

【０１０４】結果を表４に示す。

【０１０５】＜６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の評価
＞白色光で露光した試料を、下記の現像処理を行い、得
られた黒地試料の表面をスガ試験機株式会社製デジタル
変角光沢計により、６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）を
求めた。

【０１０６】結果を表４に示す。

【０１０７】＜プリント画像の官能評価＞常法に従いネ
ガフィルムを通して露光した後、下記の現像処理工程を
行い、プリントを作成した。

【０１０８】プリント画像の光沢が抑えられた絵柄の重
厚感と画像の彩りを評価した。

【０１０９】３０人のパネラーにより官能評価を行っ
た。

【０１１０】 Ａ：重厚感があり、彩りのある画像である Ｂ：重厚感はあるが、画像の彩りでやや劣る Ｃ：画像がぼけているため、光沢は抑えられてるが、重
厚感がまったく無い Ｄ：やや光沢があって表面がてかり、絵柄が見にくい Ｅ：光沢高く、重厚感が無い。

【０１１１】重厚感と彩りのある絵柄として、市場で受
け入れられるのは、Ａ、Ｂである。

【０１１２】結果を表４に示す。

【０１１３】 ＜現像処理工程＞ 処理工程 処 理 温 度 時 間 補充量 発色現像 ３８．０±０．３℃ ４５秒 ８０ｍｌ 漂白定着 ３５．０±０．５℃ ４５秒 １２０ｍｌ 安 定 化 ３０〜３４℃ ６０秒 １５０ｍｌ 乾 燥 ６０〜８０℃ ３０秒 現像処理液の組成を下記に示す。

【０１１４】発色現像液タンク液及び補充液 タンク液 補充液 純水 ８００ｍｌ ８００ｍｌ トリエチレンジアミン ２ｇ ３ｇ ジエチレングリコール １０ｇ １０ｇ 臭化カリウム ０．０１ｇ − 塩化カリウム ３．５ｇ − 亜硫酸カリウム ０．２５ｇ ０．５ｇ Ｎ−エチル−Ｎ−（βメタンスルホンアミドエチル） −３−メチル−４−アミノアニリン硫酸 ６．０ｇ １０．０ｇ Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン ６．８ｇ ６．０ｇ トリエタノールアミン １０．０ｇ １０．０ｇ ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム塩 ２．０ｇ ２．０ｇ 蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベン ジスルホン酸誘導体） ２．０ｇ ２．５ｇ 炭酸カリウム ３０ｇ ３０ｇ 水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はｐＨ＝１
０．１０に、補充液はｐＨ＝１０．６０に調整する。

【０１１５】漂白定着液タンク液及び補充液 ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩 ６５ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 ３ｇ チオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液） １００ｍｌ ２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール ２．０ｇ 亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液） ２７．５ｍｌ 水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷
酢酸でｐＨ＝５．０に調整する。

【０１１６】安定化液タンク液及び補充液 ｏ−フェニルフェノール １．０ｇ ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン ０．０２ｇ ２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン ０．０２ｇ ジエチレングリコール １．０ｇ 蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ） ２．０ｇ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 １．８ｇ 塩化ビスマス（４５％水溶液） ０．６５ｇ 硫酸マグネシウム・７水塩 ０．２ｇ ＰＶＰ １．０ｇ アンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液） ２．５ｇ ニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩 １．５ｇ 水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア
水でｐＨ＝７．５に調整する。

【０１１７】

【表４】

【０１１８】以上、表４に示した様に、本発明に係わる
試料は、落ち着いた重厚な絵柄でありながら、鮮鋭性に
優れ、かつ各種筆記具に対する筆記性が改善しているこ
とが分かる。

【０１１９】（実施例２）実施例１において下記の様に
変更した処理を試料Ｎｏ．１０１〜１２０において行っ
た。

【０１２０】 処理工程 処 理 温 度 時 間 補充量 発色現像 ３８．０±０．３℃ ２２秒 ８１ｍｌ 漂白定着 ３５．０±０．５℃ ２２秒 ５４ｍｌ 安定化 ３０〜３４℃ ２５秒 １５０ｍｌ 乾 燥 ６０〜８０℃ ３０秒 現像処理液の組成を下記に示す。

【０１２１】発色現像液タンク液及び補充液 タンク液 補充液 純水 ８００ｍｌ ８００ｍｌ ジエチレングリコール １０ｇ １０ｇ 臭化カリウム ０．０１ｇ − 塩化カリウム ３．５ｇ − 亜硫酸カリウム ０．２５ｇ ０．５ｇ Ｎ−エチル−Ｎ−（βメタンスルホンアミドエチル） −３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩 ６．５ｇ １０．５ｇ Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン ３．５ｇ ６．０ｇ Ｎ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル） ヒドロキシルアミン ３．５ｇ ６．０ｇ トリエタノールアミン １０．０ｇ １０．０ｇ ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム塩 ２．０ｇ ２．０ｇ 蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベン ジスルホン酸誘導体） ２．０ｇ ２．５ｇ 炭酸カリウム ３０ｇ ３０ｇ 水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はｐＨ＝１
０．１０に、補充液はｐＨ＝１０．６０に調整する。

【０１２２】漂白定着液タンク液及び補充液 タンク液 補充液 ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム ２水塩 １００ｇ ５０ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 ３ｇ ３ｇ チオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液） ２００ｍｌ １００ｍｌ ２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チア ジアゾール ２．０ｇ １．０ｇ 亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液） ５０ｍｌ ２５ｍｌ 水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷
酢酸でタンク液はｐＨ＝７．０に、補充液はｐＨ＝６．
５に調整する。

【０１２３】安定化液タンク液及び補充液 ｏ−フェニルフェノール １．０ｇ ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン ０．０２ｇ ２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン ０．０２ｇ ジエチレングリコール １．０ｇ 蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ） ２．０ｇ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 １．８ｇ ＰＶＰ １．０ｇ アンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液） ２．５ｇ エチレンジアミン四酢酸 １．０ｇ 亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液） １０ｍｌ 水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア
水でｐＨ＝７．５に調整する。

【０１２４】各試料を実施例１と同様の評価を行った結
果、迅速処理しても本発明のカラー写真プリントは、無
光沢で重厚感がありながら、かつ彩りのある絵柄のプリ
ント品質を有する。

【０１２５】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明によるカ
ラー写真プリントは、無光沢で重厚感があり、かつ彩り
のある絵柄のプリント品質を有し、優れた効果を有す
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反射支持体上にイエロー画像、マゼンタ
   画像及びシアン画像から形成されるカラー写真プリント
   であって、プリント表面の６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０
   °）が１０％以下であり、かつイエロー画像の最高反射
   濃度が１．４以上、マゼンタ画像の最高反射濃度が１．
   ４５以上、シアン画像の最高反射濃度が１．５以上であ
   ることを特徴とするカラー写真プリント。
2. 【請求項２】 反射支持体上にイエロー画像、マゼンタ
   画像及びシアン画像から形成されるカラー写真プリント
   であって、プリント表面の６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０
   °）が１０％以下であり、かつイエロー画像、マゼンタ
   画像及びシアン画像のそれぞれの空間周波数５本／ｍｍ
   のＣＴＦ値が０．５以上であることを特徴とするカラー
   写真プリント。
3. 【請求項３】 反射支持体上にイエロー画像、マゼンタ
   画像及びシアン画像から形成されるカラー写真プリント
   であって、プリント表面の６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０
   °）が１０％以下であり、かつイエロー画像の最高反射
   濃度が１．４以上、マゼンタ画像の最高反射濃度が１．
   ４５以上、シアン画像の最高反射濃度が１．５以上であ
   り、更にイエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像の
   それぞれの空間周波数５本／ｍｍのＣＴＦ値が０．５以
   上であることを特徴とするカラー写真プリント。