JPH1130838A

JPH1130838A - プリント用支持体、カラープリント、ハロゲン化銀写真感光材料、プリント画像識別方法、プリント画像コピー方法、及び画像形成の制御方法

Info

Publication number: JPH1130838A
Application number: JP33710097A
Authority: JP
Inventors: Toyoki Nishijima; 豊喜西嶋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント画像の画質に影響しない著作権保護
技術、即ち、著作権のあるプリントを不法にコピーしよ
うとした場合のみコピー画像に悪影響の出る著作権保護
技術を提供する。【解決手段】反射支持体の一方の側に、ハロゲン化銀
乳剤とカプラーを含有する層を少なくとも１層有するハ
ロゲン化銀写真感光材料から形成される画像の識別方法
において、該カプラー含有層に処理後蛍光を発生する化
合物を形成する化合物を少なくとも１種含有し、かつ形
成された画像の、上記蛍光を発生する化合物の蛍光を測
定することを特徴とするプリント画像の識別方法。又、
測定された蛍光に基づきコピー画像を調整することを特
徴とするプリント画像のコピー方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント用支持
体、カラープリント、ハロゲン化銀写真感光材料、プリ
ント画像の識別方法、プリント画像のコピー方法及び画
像形成制御方法に関し、更に詳しくはプリント画像の著
作権が保護できる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラープリント材料の普及に伴って、高
品質な画像への要求が益々高まっている。このような状
況にあって、カラープリント感光材料においては、色再
現性、調子再現性、鮮鋭性向上、濃度ムラ改良等の研究
が従来より広く行われてきた。

【０００３】カラープリント材料のうち、特にハロゲン
化銀写真感光材料（以下、感光材料と称す）を使用した
カラープリントは、その画質の高さの故に多用されてい
る。

【０００４】一方、近年、作製されたプリントの不法コ
ピーの防止技術が、プロの写真家の著作権保護の観点か
ら望まれている。従来の著作権保護技術としては、画像
に著作権保護のための警告サインをプリント上に付与す
る方法があるが、その警告サインがプリント画像の画質
に影響を及ぼし、創作作品鑑賞に悪影響を及ぼすことが
多いという問題があった。

【０００５】そこで、創作プリントの画質には影響を及
ぼさない警告サインの付与技術及び著作権保護技術の提
案が望まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明第１の
目的は、プリント画像の画質に影響しない著作権保護技
術を提供することにある。本発明の第２の目的は、著作
権のあるプリントを不法にコピーしようとした場合には
コピー画像に悪影響のでる保護技術、又、プリントを正
当にコピーする場合には悪影響のでないコピー画像を作
製できる技術を提供することにある。

【０００７】又、本発明は、上記のような原画のコピー
制御以外にも下記のような目的にも使用できる。即ち、
本発明の第３の目的は、露光、現像過程に入る前に、感
光材料の種類や、履歴などの情報を検知し、その情報に
従って露光や現像条件を制御することにより画質の向上
を計ることや、露光又は現像を制限することにより不当
な感光材料の使用を防止することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、下記構成によって上記課題を解決できるこ
とを見い出し本発明を為すに至った。

【０００９】１）樹脂層を有するプリント用支持体にお
いて、該樹脂層表面に紫外線吸収剤が付与されているプ
リント用支持体。

【００１０】２）樹脂層を有するプリント用支持体にお
いて、該樹脂層表面に非水溶性蛍光増白剤が付与されて
いるプリント用支持体。

【００１１】３）紙の両面に樹脂被覆層を設けてなるプ
リント用支持体において、紙又は紙の表面に蛍光増白剤
が規則的パターンで付与されているプリント用支持体。

【００１２】４）反射支持体の一方の側に、ハロゲン化
銀乳剤とカプラーを含有する層を少なくとも１層有する
ハロゲン化銀写真感光材料から形成される画像の識別方
法において、該カプラー含有層に現像処理後蛍光を発生
する化合物を形成する化合物を少なくとも１種含有し、
かつ形成された画像の、上記蛍光を発生する化合物の蛍
光を測定するプリント画像の識別方法。

【００１３】５）反射支持体の一方の側に、ハロゲン化
銀乳剤とカプラーを含有する層を少なくとも１層有する
ハロゲン化銀写真感光材料から形成される画像のコピー
方法において、該カプラー含有層に現像処理後蛍光を発
生する化合物を形成する化合物を少なくとも１種含有
し、かつ形成された画像の、上記蛍光を発生する化合物
の蛍光を測定し、測定された蛍光に基づきコピー画像を
調整するプリント画像のコピー方法。

【００１４】６）反射支持体の一方の側に、ハロゲン化
銀乳剤層とカプラーを含有する層を少なくとも１層有す
るハロゲン化銀写真感光材料から形成される画像の識別
方法において、該カプラーとして発色後の色素の分光吸
収極大波長が異なるカプラーを少なくとも２種含有し、
かつ形成された画像の分光吸収波長を測定するプリント
画像の識別方法。

【００１５】７）反射支持体の一方の側に、ハロゲン化
銀乳剤層とカプラーを含有する層を少なくとも１層有す
るハロゲン化銀写真感光材料から形成される画像のコピ
ー方法において、該カプラーとして発色後の色素の分光
吸収極大波長が異なるカプラーを少なくとも２種含有
し、かつ形成された画像の分光吸収波長を測定し、測定
された分光吸収波長に基づきコピー画像を調整するプリ
ント画像のコピー方法。

【００１６】８）反射支持体の一方の側に、ハロゲン化
銀乳剤層とカプラーを含有する層を少なくとも１層有す
るハロゲン化銀写真感光材料から形成されるカラープリ
ントにおいて、形成された画像の表面に微細な凹凸を有
しており、かつ該凹凸の形状が異なる部分を有するカラ
ープリント。

【００１７】９）上記８で示されるカラープリントの光
散乱を測定するプリント画像の識別方法。

【００１８】１０）前記８で示されるカラープリントの
光散乱を測定し、測定された光散乱に基づきコピー画像
を調整するプリント画像のコピー方法。

【００１９】１１）樹脂層中に蛍光増白剤を含有する１
に記載のプリント用支持体。

【００２０】１２）紫外線吸収剤又は蛍光増増白剤の塗
布量が、位置により変動している１、２又は３に記載の
プリント用支持体。

【００２１】１３）紫外線吸収剤又は蛍光増白剤が規則
的なパターンで付与されている１２に記載のプリント用
支持体。

【００２２】１４）紫外線吸収剤又は蛍光増白剤が付与
された表面上に更にゼラチンの下引層が塗設された１２
又は１３に記載のプリント用支持体。

【００２３】１５）紙の両面に樹脂被覆層を設けてなる
反射支持体の一方の側に少なくとも１層のハロゲン化銀
乳剤層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該
反射支持体として上記１、２、３、１１、１２、１３又
は１４に記載の支持体を使用するハロゲン化銀写真感光
材料。

【００２４】１６）表面又は裏面に、蛍光増白剤又は紫
外線吸収剤が規則的パターンで付与されているカラープ
リント。

【００２５】１７）表面又は裏面に、蛍光増白剤又は紫
外線吸収剤が規則的パターンで、付与されているハロゲ
ン化銀写真感光材料。

【００２６】１８）カラープリント又はハロゲン化銀写
真感光材料に付与された紫外線吸収剤又は蛍光増白剤の
パターンを検出し、パターンの検出情報により露光機又
は現像機を制御する画像形成の制御方法。

【００２７】１９）パターンがマイクロドットである３
又は１３に記載のプリント用支持体。

【００２８】２０）パターンがマイクロドットである１
６に記載のカラープリント。

【００２９】２１）パターンがマイクロドットである１
７に記載のハロゲン化銀写真感光材料。

【００３０】２２）パターンがマイクロドットである１
８に記載の画像形成の制御方法。

【００３１】以下、本発明の詳細について説明する。

【００３２】本発明においてプリントとは、画像の創作
者が創作した著作権を設定することができる創作画像プ
リントを表し、コピーとは、創作画像を二次的に複製し
た画像を表す。

【００３３】本発明の第１の発明における、樹脂層上に
紫外線吸収剤を有する支持体の紫外線吸収剤とは、可視
部に実質的な吸収を有さず、紫外部に吸収を有する化合
物を表すが、好ましくは紫外部の分子吸光係数が１万以
上の化合物であり、好適な化合物例としてはベンゾトリ
アゾール系化合物が挙げられる。特に好ましい化合物例
としては、特開平１−２５０９４４号記載の一般式III
−３で示される化合物、特開昭６４−６６６４６号記載
の一般式IIIで示される化合物、特開昭６３−１８７２
４０号記載のＵＶ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、特開平４−１
６３３号記載の一般式Ｉで示される化合物、特開平５−
１６５１４４号記載の一般式（Ｉ）、（II）で示される
化合物などが挙げられる。

【００３４】本発明の第２及び第３の発明における、蛍
光増白剤を含有する支持体の蛍光増白剤とは、光を吸収
して蛍光を発する化合物を表し、有機蛍光増白剤や蛍光
体顔料などが挙げられる。好ましい蛍光増白剤の化合物
例としては、特開平３−２０４６４３号，１０〜１１頁
に記載の化合物例１〜２５、特開平４−３０１８３６
号，３頁左欄８〜２４行に記載の青色発光無機蛍光体、
緑色発光無機蛍光体及び赤色発光無機蛍光体などが挙げ
られる。非水溶性とは、実質的に水に溶解しない化合物
を指すが、好ましくは２５℃の水１００ｍｌへの溶解度
が０．１ｇ以下の化合物である。

【００３５】非水溶性増白剤は高沸点有機溶媒と混合し
て付与されることが好ましく、更に好ましくは、樹脂層
上に付与される成分の内、蛍光増白剤が１０重量％以下
であることが、著作権があるプリントか否かの識別性が
高く、より好ましい。

【００３６】第３の発明における蛍光増白剤の好ましい
化合物例としては、第２の発明に挙げた化合物例に加
え、特公平７−１５５７０号，４７〜６２頁に記載のＷ
−１〜Ｗ−３８で示される化合物を挙げることができ
る。

【００３７】本発明に使用される蛍光増白剤は、可視部
に吸収を有さない化合物が好ましい。

【００３８】本発明の第２の発明における非水溶性蛍光
増白剤は、支持体の樹脂上に付与されることを特徴と
し、従来技術の含有層である樹脂層中や白色顔料層中な
どでは本発明の効果が発揮されない。

【００３９】第１及び第２の発明における紫外線吸収剤
又は蛍光増白剤は、樹脂表面上に、その塗布量が支持体
上の位置により変動して含有されることが好ましく、更
には、規則的なパターンで付与されることが好ましい。
この規則的パターンの蛍光発光状態を読み取ることによ
り、プリントに著作権があることを、より簡単に識別で
きるので好ましい。

【００４０】第３及び第１３の発明における規則的パタ
ーンとは、紫外線吸収剤や蛍光増白剤の塗布量の支持体
上での位置による変動が規則的であることを示す。この
パターンは、例えば幾何学的模様、社名等のロゴ、又、
警告表示の文字など、如何なるものであってもよい。好
ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以
下の線幅でパターンが付与されることであり、最も好ま
しくは１００μｍ以下の線幅で線が規則的なパターン
（等間隔のバーコードライン状のパターン等）で付与さ
れることであり、これにより、プリント画像の乱れを視
覚的により少なくすることができ、より好ましい。

【００４１】第１及び第２の発明における、樹脂層上に
付与される紫外線吸収剤又は蛍光増白剤の付与方法は如
何なる方法であってもよいが、両面に樹脂被覆層を有す
る印画紙用紙支持体の裏側の印刷に使用される方法と同
様の方法を使用することが好ましい。

【００４２】又、これらの化合物が樹脂表面上に付与さ
れ、更にその上層にゼラチンの下引層を設けることが、
付与物による塗布性の劣化が改良され、より好ましい。

【００４３】本発明の第４の発明における、処理後、蛍
光を発生する化合物を形成する化合物とは、現像主薬と
反応して蛍光を発生する化合物を形成する化合物であれ
ば如何なるものでもよいが、好ましい化合物例として
は、特開平３−２７３２４０号の一般式Ｉ及びIIで示さ
れる化合物、具体的には同号公報１７〜２０頁に記載の
Ｆ−１〜Ｆ−２５や、特開平３−２７８０５３号の一般
式Ｉ及びIIで示される化合物、具体的には同号公報５頁
に記載のＩ−１〜Ｉ−３３及び同公報８〜１１頁に記載
の化合物１〜４４を挙げることができる。

【００４４】これらの化合物は、好ましくはハロゲン化
銀１モル当たり１×１０^-3〜５モル、更に好ましくは１
×１０^-2〜１モルの範囲で用いられ、他の色素画像形成
カプラーと併用されてもよい。

【００４５】これらの化合物は蛍光を発生する化合物を
形成するが、本発明の第４の発明においては、これらの
蛍光を用いてプリント画像に著作権があるか否かの識別
を行う。即ち、蛍光発生化合物の励起光を照射し、その
蛍光波長に当たる部分の発光の有無を測定することで識
別ができる。又、このプリントを正当にコピーする場合
には、この蛍光分を最適にデジタル情報処理することに
より再現性の良いコピー画像が得られるが、最適処理せ
ずに通常のコピーを行った場合には、元の画像から画質
劣化が生じる。

【００４６】本発明の第６の発明における、発色後の色
素の分光吸収極大波長が異なるカプラーは、分光吸収極
大波長が異なれば如何なるものでもよいが、好ましくは
３ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上、更に好ましく
は８ｎｍ以上の差を有することである。

【００４７】本発明の第６の発明においては、発色画像
の分光吸収波長を測定することによりプリント画像を識
別できる。測定法の一例としては、二つの異なる分光吸
収極大波長の波長で画像の濃度測定をし、その濃度比が
設定値と合致しているか否かで識別することができる。
このプリントを通常のコピーをしようとすると、階調特
性が発色濃度域により元画像と異なるようになるため画
質の劣化が生じるが、最適にデジタル情報処理すると、
画質の劣化なくコピー画像を得ることができる。

【００４８】本発明の第８の発明における表面の微細な
凹凸とは、如何なる形状のものでもよいが、好ましくは
２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下のピッ
チの規則的パターンで凹凸が付されていることである。
凹凸は、曲面形状のものでも平面形状の組合せでもよ
い。第６の発明では、このパターンが異なる部分を有す
ることによりプリントの識別、例えば著作権の有無が可
能となる。このパターンの変化を入射測定光を当てた場
合の反射、散乱、干渉の変化を測定することにより識別
できる。このパターン変化により表される形状は、例え
ば幾何学的模様、社名等のロゴ、又、警告表示の文字な
ど、如何なるものであってもよい。好ましくは２００μ
ｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下の線幅でパター
ンの変化が付与されることであり、最も好ましくは１０
０μｍ以下の線幅で線が規則的なパターンを有すること
である。このプリントを通常にコピーしようとすると、
画像に変化が生じ忠実な画像再現ができないが、最適に
デジタル画像処理することにより、画質の劣化なくコピ
ー画像を得ることができる。

【００４９】凹凸の形状を変化させる代わりに、表面で
の光反射率を変化させる物質を表面に付与しても同様の
効果が得られる。例えば、表面に微細な金属蒸着のパタ
ーンを付与する方法であり、好ましくは２００μｍ以
下、より好ましくは１００μｍ以下の線幅でパターンが
付与されることである。

【００５０】又、プリント表面での凹凸形状を利用する
代わりに、支持体表面の凹凸形状を上記と同様に変化さ
せることでもプリントの識別、例えば著作権の有無検知
が可能である。

【００５１】請求項１４に係るゼラチンの下引層は、紫
外線吸収剤又は蛍光増白剤が付与された支持体の上に塗
設され、ゼラチンの付量としては０．０１〜０．２ｇ／
ｍ²であることが好ましい。この下引層により、付与さ
れたパターンの凹凸が平滑化されるので、特に本発明に
おいて塗布面の平滑化を達成するのに有効である。

【００５２】次に、請求項１６、１７に係る本発明につ
いて説明する。この発明では、表面（画像形成側）又は
裏面に、紫外線吸収剤や蛍光増白剤で規則的パターンを
付与する。「表面又は裏面に」とは、「表面上に、又は
裏面上に」の意味であり、パターンを付与する方法とし
ては如何なる方法でもよいが、カラープリント又は感光
材料に、印刷の手法を用いて付与したり、インクジェッ
トの方法を用いて付与することが好ましい。

【００５３】使用される紫外線吸収剤や蛍光増白剤は、
第１〜３の発明で説明したものを使用することが好まし
い。規則的パターンとしては、第３及び１３の発明の説
明と同様のものを使用できる。

【００５４】次に、請求項１８に係る発明について説明
する。この発明では、付与されるパターンは、カラープ
リント又は写真感光材料を構成する如何なる層に付与さ
れてもよい。付与される構成層としては、支持体表面、
裏面又はプリントの表面上に付与されることが好まし
い。パターンの検出は、紫外線を測定光として照射し、
紫外線吸光度又は蛍光増白剤の発光強度を測定すること
で達成できる。パターンの検出の情報を、露光機や現像
機に連動させ、露光機の露光条件を最適に調整したり、
現像機の現像液補充レベルや現像スピードを調整するこ
と、又は、露光機、現像機などを停止させることで、著
作権の保護や、不当現像の制限をすることができる。
又、正当な場合には、予めインプットされた感光材料の
種類や履歴などの違いによる最適な画像形成法を行うこ
とができる。

【００５５】次に、請求項１９に係る発明について説明
する。マイクロドットとは、微小点であることを表す。
マイクロドットの形状は如何なるものであってもよい
が、円形又は円形に近似したものが好ましい。マイクロ
ドットは、平均直径又は平均最長幅が１０００μm以下
であることが好ましく、より好ましくは５００μｍ以下
である。又、最小値としては１００μｍ以上が好まし
く、より好ましくは１５０μｍ以上である。

【００５６】本発明では紫外光や蛍光を用いるので、可
視部に吸収を持つ、偽造防止マークと異なり、直径が大
きくても視感上、画像を乱し難い、又、直径が比較的大
きくてもよいので、安価な解像度の小さいスキャナーを
用いても検知され易いという大きい長所がある。従っ
て、最も好ましくは直径２００μｍ以上のマイクロドッ
トである。

【００５７】請求項１〜１９の発明において、紫外線吸
収剤又は蛍光増白剤によって付与されたパターンの有無
や形態を検知するには、測定された紫外光や蛍光の強度
データを、紫外光（例えば３９５ｎｍ）や蛍光（例えば
４２０ｎｍ）の測定ができるようにしたスキャナーによ
り、例えば４００ｄｐｉの解像度で測定する。各点の周
辺での測定値をバックグラウンドとし、測定点での濃度
との差をマイクロドット濃度とし、予め決められたマイ
クロドット濃度パターン（ドットの周期や配置）と比較
することにより、マイクロドットの存在の有無や配置パ
ターン等を検知できる。更に詳細には、欧州特許ＥＰ
０，７８９，４８０号の実施例１に記載される方法と同
様の方法により検知することができる。

【００５８】又、著作権の有無を検知するための別の方
法として、デジタル露光のスキャニングのピッチを通常
のピッチと変える、又は画像中で変化させることによ
り、デジタルコピーした場合に画像にモアレが出るよう
にすることでプリント画像を識別する方法もある。

【００５９】本発明に係るハロゲン化銀乳剤の組成は、
塩化銀、臭化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀、塩
沃化銀等、任意のハロゲン組成を有するものでよいが、
塩化銀を９５モル％以上含有し、実質的に沃化銀を含有
しない塩臭化銀が好ましい。迅速処理性、処理安定性か
らは、好ましくは９７モル％以上、より好ましくは９８
〜９９．９モル％の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤
（以下、乳剤とも称す）が好ましい。

【００６０】上記乳剤を得るには、臭化銀を高濃度に含
有する部分を有する乳剤が特に好ましく用いられる。こ
の場合、高濃度に臭化銀を含有する部分は、ハロゲン化
銀乳剤粒子にエピタキシー接合していても、所謂コア・
シェル乳剤であってもよいし、完全な層を形成せず単に
部分的にハロゲン組成の異なる領域が存在するだけでも
よい。又、組成は連続的に変化してもよいし、不連続に
変化してもよい。臭化銀が高濃度に存在する部分は、ハ
ロゲン化銀粒子の表面の結晶粒子の頂点であることが特
に好ましい。

【００６１】上記乳剤を得るには重金属イオンを含有さ
せるのが有利である。このような目的に用いられる重金
属イオンとしては、鉄、イリジウム、白金、パラジウ
ム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、コ
バルト等の第８〜１０族金属；、カドミウム、亜鉛、水
銀などの第１２族遷移金属；鉛、レニウム、モリブデ
ン、タングステン、ガリウム、クロム等の各イオンを挙
げることができる。中でも鉄、イリジウム、白金、ルテ
ニウム、ガリウム、オスミウムの金属イオンが好まし
い。これらの金属イオンは、塩や、錯塩の形でハロゲン
化銀乳剤に添加することが出来る。

【００６２】前記重金属イオンが錯体を形成する場合に
は、その配位子又はイオンとしては、シアン化物イオ
ン、チオシアン酸イオン、シアン酸イオン、イソチオシ
アン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イ
オン、硝酸イオン、カルボニル、アンモニア等を挙げる
ことができる。中でも、シアン化物イオン、チオシアン
酸イオン、イソチオシアン酸イオン、塩化物イオン、臭
化物イオンが好ましい。

【００６３】乳剤に重金属イオンを含有させるために
は、該重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形成前、形成
中、又は形成後の物理熟成中の各工程の任意の場所で添
加すればよい。前述の条件を満たす乳剤を得るには、重
金属化合物をハロゲン化物と一緒に溶解して粒子形成工
程の全体あるいは一部に亘って連続的に添加することが
できる。

【００６４】前記重金属イオンを乳剤中に添加する時の
量は、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０^-9〜１×１０
^-2モルが好ましく、特に１×１０^-8〜５×１０^-5モルが
好ましい。

【００６５】本発明に用いるハロゲン化銀粒子の形状は
任意のものを用いることができる。好ましい一例は、
（１００）面を結晶表面として有する立方体である。
又、米国特許４，１８３，７５６号、同４，２２５，６
６６号、特開昭５５−２６５８９号、特公昭５５−４２
７３７号や、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィッ
ク・サイエンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．）２
１，３９（１９７３）等の文献に記載された方法等によ
り、八面体、十四面体、十二面体等の形状を有する粒子
を造り、これを用いることもできる。更に、双晶面を有
する粒子を用いてもよい。

【００６６】ハロゲン化銀粒子は、単一の形状からなる
粒子が好ましく用いられるが、単分散の乳剤を２種以上
同一層に添加することが特に好ましい。

【００６７】ハロゲン化銀粒子の粒径は特に制限はない
が、迅速処理性及び感度など、他の写真性能などを考慮
すると、好ましくは０．１〜１．２μｍ、更に好ましく
は０．２〜１．０μｍの範囲である。この粒径は、粒子
の投影面積か直径近似値を使って測定することができ
る。粒子が実質的に均一形状である場合は、粒径分布は
直径か投影面積として可成り正確に表すことができる。

【００６８】ハロゲン化銀粒子の粒径の分布は、好まし
くは変動係数が０．２２以下、更に好ましくは０．１５
以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは
変動係数０．１５以下の単分散乳剤を２種以上同一層に
添加することである。ここで変動係数は、粒径分布の広
さを表す係数であり、次式によって定義される。

【００６９】変動係数＝Ｓ／Ｒ（ここに、Ｓは粒径分布の標準偏差、Ｒは平均粒径を表
す）ここでいう粒径とは、球状のハロゲン化銀粒子の場合は
その直径、又、立方体や球状以外の形状の粒子の場合
は、その投影像を同面積の円像に換算した時の直径を表
す。

【００７０】ハロゲン化銀乳剤の調製装置、方法として
は、当業界において公知の種々の方法を用いることがで
きる。

【００７１】本発明に用いるハロゲン化銀乳剤は、酸性
法、中性法、アンモニア法の何れで得られたものであっ
てもよい。該粒子は一時に成長させたものでもよいし、
種粒子を造った後で成長させてもよい。種粒子を造る方
法と成長させる方法は同じでも異なってもよい。

【００７２】又、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物を反
応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時混合
法、それらの組合せなど、何れでもよいが、同時混合法
で得られたものが好ましい。更に同時混合法の一形式と
して特開昭５４−４８５２１号等に記載されているｐＡ
ｇコントロールド・ダブルジェット法を用いることもで
きる。又、特開昭５７−９２５２３号、同５７−９２５
２４号等に記載の、反応母液中に配置された添加装置か
ら水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物水溶液を供給する
装置、ドイツ公開特許２，９２１，１６４号等に記載さ
れた、水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物水溶液を連続
的に濃度変化して添加する装置、特公昭５６−５０１７
７６号等に記載の反応器外に反応母液を取り出し、限外
濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子間の距離
を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置などを用いて
もよい。

【００７３】更に必要に応じてチオエーテル等のハロゲ
ン化銀溶剤を用いてもよい。又、メルカプト基を有する
化合物、含窒素複素環化合物又は増感色素のような化合
物をハロゲン化銀粒子の形成時、又は粒子形成終了の後
に添加して用いてもよい。

【００７４】本発明に用いる乳剤は、金化合物を用いる
増感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせ
て用いることができる。

【００７５】本発明に適用するカルコゲン増感剤として
は、硫黄増感剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用
いることができるが、硫黄増感剤が好ましい。この硫黄
増感剤としては、チオ硫酸塩、アリルチオカルバミド、
チオ尿素、アリルイソチアシアナート、シスチン、ｐ−
トルエンチオスルホン酸塩、ローダニン、無機硫黄等が
挙げられる。硫黄増感剤の添加量としては、適用される
乳剤の種類や期待する効果の大きさなどにより変えるこ
とが好ましいが、ハロゲン化銀１モル当たり５×１０
^-10〜５×１０^-5モルの範囲、好ましくは５×１０^-8〜
３×１０^-5モルの範囲が好ましい。

【００７６】金増感剤としては、塩化金酸、硫化金等の
他、各種の金錯体として添加することができる。用いら
れる配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオ
シアン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリア
ゾール等を挙げることができる。金化合物の使用量は、
ハロゲン化銀乳剤の種類、使用する化合物の種類、熟成
条件などによって一様ではないが、通常はハロゲン化銀
１モル当たり１×１０^-4〜１×１０^-8モルであることが
好ましい。更に好ましくは１×１０^-5〜１×１０^-8モル
である。

【００７７】又、乳剤の化学増感法として還元増感法を
用いてもよい。

【００７８】本発明に用いる乳剤には、感光材料の調製
工程中に生じるカブリを防止したり、保存中の性能変動
を小さくしたり、現像時に生じるカブリを防止する目的
で公知のカブリ防止剤、安定剤を用いることができる。
こうした目的に用いられる好ましい化合物の例として、
特開平２−１４６０３６号７頁下欄に記載された一般式
（II）で表される化合物を挙げることができ、具体的な
化合物としては、同公報の８頁に記載のIIａ−１〜IIａ
−８、IIｂ−１〜IIｂ−７の化合物や、１−（３−メト
キシフェニル）−５−メルカプトテトラゾール、１−
（４−エトキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾー
ル等の化合物を挙げることができる。

【００７９】これらの化合物は、その目的に応じて乳剤
粒子の調製工程、化学増感工程、化学増感工程の終了
時、塗布液調製工程などの工程で添加される。これらの
化合物の存在下に化学増感を行う場合には、ハロゲン化
銀１モル当たり１×１０^-5〜５×１０^-4モル程度の量で
好ましく用いられる。化学増感終了時に添加する場合に
は、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０^-6〜１×１０^-2
モル程度の量が好ましく、１×１０^-5〜５×１０^-3モル
がより好ましい。又、塗布液調製工程において、ハロゲ
ン化銀乳剤層に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル
当たり１×１０^-6〜１×１０^-1モル程度の量が好まし
く、１×１０^-5〜１×１０^-2モルがより好ましい。又ハ
ロゲン化銀乳剤層以外の層に添加する場合には、塗布被
膜中の量が、１ｍ²当たり１×１０^-9〜１×１０^-3モル
程度が好ましい。

【００８０】感光材料には、イラジエーション防止やハ
レーション防止の目的で種々の波長域に吸収を有する染
料を用いることができる。この目的で、公知の化合物を
何れも用いることが出来るが、特に、可視域に吸収を有
する染料としては、特開平３−２５１８４０号，３０８
頁に記載のＡＩ−１〜１１の染料及び特開平６−３７７
０号記載の染料が好ましく用いられ、赤外線吸収染料と
しては、特開平１−２８０７５０号，２頁左下欄に記載
の一般式（Ｉ）、（II）、（III）で表される化合物
が、好ましい分光特性を有し、乳剤の写真特性への影響
もなく、又、残色による汚染もなく好ましい。好ましい
化合物の具体例として、同公報３頁左下欄〜５頁左下欄
に挙げられた例示化合物（１）〜（４５）を挙げること
ができる。

【００８１】これらの染料の添加量として、鮮鋭性を改
良する目的には感光材料の未処理試料の６８０ｎｍにお
ける分光反射濃度が０．７以上にする量が好ましく、更
には０．８以上にすることがより好ましい。

【００８２】本発明に係る感光材料をカラー感光材料と
して用いる場合には、イエローカプラー、マゼンタカプ
ラー、シアンカプラーに組み合わせて４００〜９００ｎ
ｍの波長域の特定領域に分光増感された乳剤を含む層を
有する。該乳剤は１種又は２種以上の増感色素を組み合
わせて含有する。

【００８３】本発明に係る乳剤に用いる分光増感色素と
しては、公知の化合物を何れも用いることができるが、
青感光性増感色素としては、特開平３−２５１８４０
号，２８頁に記載のＢＳ−１〜ＢＳ−８を単独で、又は
組み合わせて用いることができる。緑感光性増感色素と
しては、同公報２８頁に記載のＧＳ−１〜ＧＳ−５が好
ましく用いられる。更に、赤感光性増感色素としては、
同公報２９頁に記載のＲＳ−１〜ＲＳ−８が好ましく用
いられる。又、半導体レーザーを用いるなどして赤外光
により画像露光を行う場合には、赤外感光性増感色素を
用いる必要があるが、該赤外感光性増感色素としては、
特開平４−２８５９５０号，６〜８頁に記載のＩＲＳ−
１〜ＩＲＳ−１１の色素が好ましく用いられる。又、こ
れらの赤外、赤、緑、青感光性増感色素に、特開平４−
２８５９５０号，８〜９頁に記載の強色増感剤ＳＳ−１
〜ＳＳ−９や、特開平５−６６５１５号，１５〜１７頁
に記載の化合物Ｓ−１〜Ｓ−１７を組み合わせて用いる
のが好ましい。

【００８４】増感色素の添加時期としては、ハロゲン化
銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期でよい。

【００８５】増感色素の添加方法としては、メタノー
ル、エタノール、弗素化アルコール、アセトン、ジメチ
ルホルムアミド等の水混和性有機溶媒や水に溶解して溶
液として添加してもよいし、固体分散物として添加して
もよい。

【００８６】本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料に
用いられるカプラーとしては、発色現像主薬の酸化体と
カップリング反応して３４０ｎｍより長波長域に分光吸
収極大波長を有するカップリング生成物を形成し得るい
かなる化合物をも用いることが出来るが、特に代表的な
物としては、波長域３５０〜５００ｎｍに分光吸収極大
波長を有するイエロー色素形成カプラー、波長域５００
〜６００ｎｍに分光吸収極大波長を有するマゼンタ色素
形成カプラー、波長域６００〜７５０ｎｍに分光吸収極
大波長を有するシアン色素形成カプラーとして知られて
いるものが代表的である。

【００８７】本発明の感光材料に好ましく用いることの
できるシアンカプラーとしては、特開平４−１１４１５
４号，５頁左下欄に記載の一般式（Ｃ−Ｉ）、（Ｃ−I
I）で表されるカプラーを挙げることができ、具体的な
化合物例として、同公報５頁右下欄〜６頁左下欄に記載
されるＣＣ−１〜ＣＣ−９が挙げられる。

【００８８】好ましく用いることのできるマゼンタカプ
ラーとしては、特開平４−１１４１５４号，４頁右上欄
に記載の一般式（Ｍ−Ｉ）、（Ｍ−II）で表されるカプ
ラーを挙げることができ、具体的な化合物例として、同
公報４頁左下欄〜５頁右上欄に記載されるＭＣ−１〜Ｍ
Ｃ−１１が挙げられる。上記マゼンタカプラーの内、よ
り好ましいものは、同公報４頁右上欄に記載の一般式
（Ｍ−Ｉ）で表されるカプラーであり、その内、上記一
般式（Ｍ−Ｉ）のＲＭが３級アルキル基であるカプラー
が耐光性に優れ特に好ましい。同公報５頁上欄に記載さ
れるＭＣ−８〜ＭＣ−１１は、青から紫、赤に到る色の
再現に優れ、更にディテールの描写力にも優れており好
ましい。

【００８９】好ましく用いることのできるイエローカプ
ラーとしては、特開平４−１１４１５４号，３頁右上欄
に記載の一般式（Ｙ−Ｉ）で表されるカプラーを挙げる
ことができ、具体的な化合物例として、同公報３頁左下
欄以降に記載されるＹＣ−１〜ＹＣ−９が挙げられる。
中でも、同公報の一般式［Ｙ−１］のＲ_Y1がアルコキシ
基であるカプラー又は特開平６−６７３８８号記載の一
般式［Ｉ］で示されるカプラーは、好ましい色調の黄色
を再現でき好ましい。この内、特に好ましい化合物例と
しては、特開平４−１１４１５４号，４頁左下欄に記載
されるＹＣ−８、ＹＣ−９、及び特開平６ー６７３８８
号，１３〜１４頁に記載のＮｏ（１）〜（４７）で示さ
れる化合物が挙げられる。更に最も好ましい化合物は、
特開平４−８１８４７号，１頁及び１１〜１７頁に記載
の一般式［Ｙ−１］で示される化合物である。

【００９０】本発明の感光材料に用いられるカプラー
や、その他の有機化合物を添加するのに水中油滴型乳化
分散法を用いる場合には、通常、沸点１５０℃以上の水
不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び／又
は水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液な
どの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて乳化分散
する。分散手段としては、攪拌機、ホモジナイザー、コ
ロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等
を用いることができる。分散後、又は分散と同時に、低
沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよい。

【００９１】カプラーを溶解して分散するために用いる
ことの出来る高沸点有機溶媒としては、ジオクチルフタ
レート、ジ−ｉ−デシルフタレート、ジブチルフタレー
ト等のフタル酸エステル類、トリクレジルホスフェー
ト、トリオクチルホスフェート等の燐酸エステル類が好
ましく用いられる。又、高沸点有機溶媒の誘電率として
は３．５〜７．０であることが好ましい。又、２種以上
の高沸点有機溶媒を併用することもできる。

【００９２】高沸点有機溶媒を用いる方法に代えて、又
は高沸点有機溶媒と併用して、水不溶性かつ有機溶媒可
溶性のポリマー化合物を、必要に応じて低沸点及び／又
は水溶性有機溶媒に溶解し、ゼラチン水溶液などの親水
性バインダー中に界面活性剤を用いて種々の分散手段に
より乳化分散する方法を採ることもできる。この時、用
いられる水不溶性で有機溶媒可溶性のポリマーとして
は、ポリ（Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド）等を挙げる
ことができる。

【００９３】写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調
整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物
は、１分子中に炭素数８〜３０の疎水性基とスルホ基又
はその塩を含有するものが挙げられる。具体的には、特
開昭６４−２６８５４号記載のＡ−１〜Ａ−１１が挙げ
られる。又、アルキル基に弗素原子を置換した界面活性
剤も好ましく用いられる。これらの分散液は、通常、乳
剤を含有する塗布液に添加されるが、分散後、塗布液に
添加される迄の時間、及び塗布液に添加後、塗布迄の時
間は短い方が良く、各々１０時間以内が好ましく、３時
間以内、更には２０分以内がより好ましい。

【００９４】上記各カプラーには、形成された色素画像
の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤
を併用することが好ましい。特に好ましい化合物として
は、特開昭６２−１８２７４１号記載の一般式XII、XII
I、XIV、XVで示される金属錯体、特開昭６４−９０４４
５号記載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開平
２−６６５４１号，３頁記載の一般式Ｉ及びIIで示され
るフェニルエーテル系化合物、特開平３−１７４１５０
号記載の一般式IIIＢで示されるフェノール系化合物が
特にマゼンタ色素用として好ましい。又、特開平１−１
９６０４９号記載の一般式Ｉ′で示される化合物及び特
開平５−１１４１７号記載の一般式IIで示される化合物
が、特にイエロー及びシアン色素用として好ましい。

【００９５】又、発色色素の吸収波長をシフトさせる目
的で、特開平４−１１４１５４号，９頁左下欄に記載の
化合物（ｄ−１１）、同号１０頁左下欄に記載の化合物
（Ａ′−１）等の化合物を用いることができる。又、こ
れ以外にも米国特許４，７７４，１８７号に記載の蛍光
色素放出化合物を用いることも出来る。

【００９６】感光材料には、現像主薬酸化体と反応する
化合物を感光層と感光層の間の層に添加して色濁りを防
止したり、又、乳剤層に添加してカブリ等を改良するこ
とが好ましい。このための化合物としてはハイドロキノ
ン誘導体が好ましく、更に好ましくは２，５−ジ−ｔ−
オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハイドロキ
ノンである。特に好ましい化合物は、特開平４−１３３
０５６号記載の一般式IIで示される化合物であり、同号
１３〜１４頁記載の化合物II−１〜II−１４及び１７頁
記載の化合物１が挙げられる。

【００９７】感光材料には、紫外線吸収剤を添加してス
タチックカブリを防止したり、色素画像の耐光性を改良
することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤としてはベ
ンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましくは、特開
平１−２５０９４４号記載の一般式III−３で示される
化合物、特開昭６４−６６６４６号記載の一般式IIIで
示される化合物、特開昭６３−１８７２４０号記載のＵ
Ｖ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、特開平４−１６３３号記載の
一般式Ｉで示される化合物、特開平５−１６５１４４号
記載の一般式（Ｉ）、（II）で示される化合物が挙げら
れる。

【００９８】感光材料には、バインダーとしてゼラチン
を用いることが有利であるが、必要に応じてゼラチン誘
導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマー、ゼラ
チン以外の蛋白質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一
あるいは共重合体の如き合成親水性高分子物質等の親水
性コロイドも用いることができる。

【００９９】これらバインダーの硬膜剤としては、ビニ
ルスルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独
又は併用して使用することが好ましい。特開昭６１−２
４９０５４号、同６１−２４５１５３号記載の化合物を
使用することが好ましい。又、写真性能や画像保存性に
悪影響する黴や細菌の繁殖を防ぐため、コロイド層中に
特開平３−１５７６４６号記載のような防腐剤及び抗黴
剤を添加することが好ましい。

【０１００】又、感光材料又は処理後の試料の表面の物
性を改良するため、保護層に特開平６−１１８５４３号
や特開平２−７３２５０号記載の滑り剤やマット剤を添
加することが好ましい。

【０１０１】感光材料に用いる支持体としては、どのよ
うな材質を用いてもよく、ポリエチレンやポリエチレン
テレフタレートで被覆した紙、天然パルプや合成パルプ
からなる紙支持体、塩化ビニルシート、白色顔料を含有
してもよいポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト支持体、バライタ紙などを用いることができる。中で
も、原紙の両面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体が好
ましい。耐水性樹脂としてはポリエチレンやポリエチレ
ンテレフタレート又はそれらのコポリマーが好ましい。

【０１０２】支持体に用いられる白色顔料としては、無
機及び／又は有機の白色顔料があり、好ましくは無機の
白色顔料が用いられる。例えば、硫酸バリウム等のアル
カリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土
類金属の炭酸塩、微粉珪酸、合成珪酸塩等のシリカ類、
珪酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等が挙げられる。白色顔
料として好ましくは硫酸バリウム、酸化チタンである。

【０１０３】支持体表面の耐水性樹脂層中に含有される
白色顔料の量は、鮮鋭性を改良する上で１３重量％以上
が好ましく、更には１５重量％が好ましい。

【０１０４】本発明に係る紙支持体の耐水性樹脂層中の
白色顔料の分散度は、特開平２−２８６４０号に記載の
方法で測定することができる。この方法で測定した時
に、白色顔料の分散度が前記特許に記載の変動係数とし
て０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下で
あることがより好ましい。

【０１０５】又、支持体の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の
値が０．１５μｍ以下、更には０．１２μｍ以下である
方が光沢性が良いという効果が得られ、より好ましい。
又、反射支持体の白色顔料を含有する耐水性樹脂中や、
塗布された親水性コロイド層中に、処理後の白地部の分
光反射濃度バランスを調整し白色性を改良するため、群
青、油溶性染料等の微量の青味付剤や赤味付剤を添加す
ることが好ましい。

【０１０６】感光材料は、必要に応じて支持体表面にコ
ロナ放電、紫外線照射、火炎処理等を施した後、直接又
は下塗層（支持体表面の接着性、帯電防止性、寸度安定
性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止性、摩擦特性及
び／又はその他の特性を向上するための１又は２以上の
下塗層）を介して塗布されてもよい。

【０１０７】乳剤を用いた感光材料の塗布に際して、塗
布性を向上させるために増粘剤を用いてもよい。塗布法
としては２種以上の層を同時に塗布することの出来るエ
クストルージョン塗布及びカーテン塗布が特に有用であ
る。

【０１０８】本発明に係る感光材料を用いて写真画像を
形成する、又は本発明のカラープリントを用いてコピー
画像を形成するには、ネガ上に記録された画像を、プリ
ントしようとする感光材料上に光学的に結像させて焼き
付けてもよいし、画像を一旦デジタル情報に変換した
後、その画像をＣＲＴ（陰極線管）上に結像させ、この
像をプリントしようとする感光材料上に結像させて焼き
付けてもよいし、デジタル情報に基づいてレーザー光の
強度を変化させて走査することによって焼き付けてもよ
い。

【０１０９】本発明は、現像主薬を感光材料中に内蔵し
ていない感光材料に適用するのが好ましく、特に直接鑑
賞用の画像を形成する感光材料に適用することが好まし
い。例えばカラーペーパー、カラー反転ペーパー、ポジ
画像を形成する感光材料、ディスプレイ用感光材料、カ
ラープルーフ用感光材料などを挙げることができる。特
に反射支持体を有する感光材料への適用が好ましい。

【０１１０】本発明において用いられる芳香族１級アミ
ン現像主薬としては、公知の化合物を用いることができ
る。これら現像主薬の代表例として下記の化合物を挙げ
ることができる。

【０１１１】ＣＤ−１：Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニ
レンジアミンＣＤ−２：２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエンＣＤ−３：２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリ
ル）アミノトルエンＣＤ−４：４−（Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチ
ル）アミノアニリンＣＤ−５：２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒ
ドロキシエチル）アミノアニリンＣＤ−６：４−アミノ−３−メチル−（Ｎ−エチル−Ｎ
−β−メタンスルホンアミドエチル）アニリンＣＤ−７：４−アミノ−３−β−メタンスルホンアミド
エチル−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリンＣＤ−８：Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミンＣＤ−９：４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−
メトキシエチルアニリンＣＤ−１０：４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ
−（β−エトキシエチル）アニリンＣＤ−１１：４ーアミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ
−（γーヒドロキシプロピル）アニリン本発明においては、上記現像主薬を含む発色現像液を任
意のｐＨ域で使用できるが、迅速処理の観点からｐＨ
９．５〜１３．０であることが好ましく、より好ましく
はｐＨ９．８〜１２．０の範囲で用いられる。

【０１１２】発色現像の処理温度は３５〜７０℃が好ま
しい。温度が高いほど短時間の処理が可能であり好まし
いが、処理液の安定性からは余り高くない方が好まし
く、３７〜６０℃で処理することが好ましい。

【０１１３】発色現像時間は、従来、一般には３分３０
秒程度で行われているが、本発明では４０秒以内が好ま
しく、更に２５秒以内の範囲で行うことが好ましい。

【０１１４】発色現像液には、前記発色現像主薬に加え
て既知の現像液成分化合物を添加することができる。通
常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イオン、
ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、キレー
ト剤などが用いられる。

【０１１５】感光材料は、発色現像後、漂白処理及び定
着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時に行って
もよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が行われる
が、水洗処理の代替として安定化処理を行ってもよい。

【０１１６】本発明の感光材料の現像処理に用いる現像
処理装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光
材料を挟んで搬送するローラートランスポートタイプで
あっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンド
レスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状
に形成して、この処理槽に処理液を供給すると共に感光
材料を搬送する方式や、処理液を噴霧状に供給するスプ
レー方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエ
ッブ方式、粘性処理液による方式なども用いることがで
きる。大量に処理する場合には、自動現像機を用いてラ
ンニング処理されるのが通常だが、この際、補充液の補
充量は少ない程好ましく、環境適性等の観点より最も好
ましい処理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤
を添加することであり、公開技報９４−１６９３５号に
記載の方法が最も好ましい。

【０１１７】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の実施態様はこれらに限定されない。

【０１１８】実施例１坪量１８０ｇ／ｍ²の紙パルプの両面に高密度ポリエチ
レンをラミネートし、紙支持体を作製した。ただし、乳
剤層を塗布する側には、表面処理を施したアナターゼ型
酸化チタンを１５重量％の含有量で分散して含む溶融ポ
リエチレンをラミネートし、反射支持体とした。この反
射支持体をコロナ放電処理した後、０．１ｇ／ｍ²のゼ
ラチン下塗層を設け、更に以下に示す構成の各層を塗設
し、感光材料試料１０１を作製した。塗布液は下記の如
く調製した。

【０１１９】（第１層塗布液）イエローカプラー（Ｙ−
１）２３．４ｇ、色素画像安定化剤（ＳＴ−１）３．３
４ｇ，（ＳＴ−２）３．３４ｇ，（ＳＴ−５）３．３４
ｇ、ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．３４ｇ、画像安定
剤Ａ５．０ｇ、高沸点有機溶媒（ＤＢＰ）３．３３ｇ及
び高沸点有機溶媒（ＤＮＰ）１．６７ｇに酢酸エチル６
０ｍｌを加えて溶解し、２０％界面活性剤（ＳＵ−１）
７ｍｌを含有する１０％ゼラチン水溶液２２０ｍｌに超
音波ホモジナイザーを用いて乳化分散させてイエローカ
プラー分散液を作製した。この分散液を、下記条件にて
調製した青感性乳剤と混合し第１層塗布液を調製した。

【０１２０】第２層〜第７層塗布液も上記第１層塗布液
と同様に表１及び表２の塗布量になるように各塗布液を
調製した。

【０１２１】又、硬膜剤として（Ｈ−１），（Ｈ−２）
を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−
２），（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。
又、各層に防黴剤（Ｆ−１）を全量が０．０４ｇ／ｍ²
となるように添加した。

【０１２２】

【表１】

【０１２３】

【表２】

【０１２４】ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレン
スルホン酸ナトリウムＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナ
トリウム塩ＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，
５，５−オクタフルオロペンチル）・ナトリウム塩ＤＢＰ：ジブチルフタレートＤＮＰ：ジノニルフタレートＤＯＰ：ジオクチルフタレートＤＩＤＰ：ジ−ｉ−デシルフタレートＰＶＰ：ポリビニルピロリドンＨ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタンＨ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，
５−トリアジン・ナトリウムＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンＨＱ−２：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ンＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロ
キノンＨＱ−４：２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラ
デシルハイドロキノンＨＱ−５：２，５−ジ［（１，１−ジメチル−４−ヘキ
シルオキシカルボニル）ブチル］ハイドロキノン画像安定剤Ａ：ｐ−ｔ−オクチルフェノール

【０１２５】

【化１】

【０１２６】

【化２】

【０１２７】

【化３】

【０１２８】

【化４】

【０１２９】（青感性ハロゲン化銀乳剤の調製）４０℃
に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に、下記
（Ａ液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝３．０
に制御し、かつ３０分かけて同時添加し、更に下記（Ｃ
液）及び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ＝５．５に制
御しつつ１８０分かけて同時添加した。この時、ｐＡｇ
の制御は特開昭５９−４５４３７号記載の方法により行
い、ｐＨの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用
いた。

【０１３０】（Ａ液）塩化ナトリウム３．４２ｇ臭化カリウム０．０３ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｂ液）硝酸銀１０ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｃ液）塩化ナトリウム１０２．７ｇＫ₂ＩｒＣｌ₆ ４×１０^-8モル／モルＡｇＫ₄Ｆｅ（ＣＮ）₆ ２×１０^-5モル／モルＡｇ臭化カリウム１．０ｇ水を加えて６００ｍｌ（Ｄ液）硝酸銀３００ｇ水を加えて６００ｍｌ添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液
と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行っ
た後、再びゼラチン水溶液と混合して平均粒径０．７１
μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９
９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１を得た。次
に、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ
液）の添加時間を変更した以外はＥＭＰ−１と同様にし
て、平均粒径０．６４μｍ、変動係数０．０７、塩化銀
含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１Ｂ
を得た。

【０１３１】上記ＥＭＰ−１に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。又、ＥＭＰ−１Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−１とＥＭＰ−１Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、青感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｂを得た。

【０１３２】チオ硫酸ナトリウム０．８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸０．５ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸ（緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ液）と（Ｂ液）
の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更す
る以外はＥＭＰ−１と同様にして平均粒径０．４０μ
ｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分
散立方体乳剤ＥＭＰ−２を得た。次に、ＥＭＰ−２と同
様にして平均粒径０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩
化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−２Ｂ
を得た。

【０１３３】上記ＥＭＰ−２に対し、下記化合物を用い
５５℃にて最適に化学増感を行った。又、ＥＭＰ−２Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−２とＥＭＰ−２Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、緑感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ）を得た。

【０１３４】チオ硫酸ナトリウム１．５ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸１．０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＧＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ（赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製）（Ａ液）と（Ｂ液）
の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更す
る以外はＥＭＰ−１と同様にして平均粒径０．４０μ
ｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分
散立方体乳剤ＥＭＰ−３を得た。又、ＥＭＰ−３と同様
にして平均粒径０．３８μｍ、変動係数０．０８、塩化
銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−３Ｂを
得た。

【０１３５】上記ＥＭＰ−３に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。またＥＭＰ−３Ｂ
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたＥ
ＭＰ−３とＥＭＰ−３Ｂを銀量で１：１の割合で混合し
赤感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ）を得た。

【０１３６】チオ硫酸ナトリウム１．８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸２．０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−１１×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸＳＴＡＢ−１：１−（３−アセトアミドフェニル）−５
−メルカプトテトラゾールＳＴＡＢ−２：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾ
ールＳＴＡＢ−３：１−（４−エトキシフェニル）−５−メ
ルカプトテトラゾール又、赤感光性乳剤には、ＳＳ−１をハロゲン化銀１モル
当たり２．０×１０^-3モル添加した。

【０１３７】

【化５】

【０１３８】

【化６】

【０１３９】このようにして作製した感光材料試料を試
料１０１とする。試料１０１の支持体の乳剤側のポリエ
チレン層中に添加する化合物、乳剤層側のポリエチレン
層表面に添加する化合物及び紙パルプ層表面に添加する
化合物を、表３に示すように変化させた以外は試料１０
１と同様の試料１０２〜１０５を作製した。各追加添加
物は、８０μｍの線幅で直線状に２００μｍ間隔で添加
されるように印刷した。化合物の塗布量は１ｇ／ｍ²に
相当するように添加した。

【０１４０】これらの試料を、常法により白色光楔露光
した後、下記現像処理工程により現像処理を行った。

【０１４１】処理工程処理温度時間補充量発色現像３８．０±０．３℃ ４５秒８０ｍｌ漂白定着３５．０±０．５℃ ４５秒１２０ｍｌ安定化３０〜３４℃ ６０秒１５０ｍｌ乾燥６０〜８０℃ ３０秒現像処理液の組成を以下に示す。

【０１４２】発色現像液タンク液及び補充液タンク液補充液純水８００ｍｌ８００ｍｌトリエチレンジアミン２ｇ３ｇジエチレングリコール１０ｇ１０ｇ臭化カリウム０．０１ｇ − 塩化カリウム３．５ｇ − 亜硫酸カリウム０．２５ｇ０．５ｇＮ−エチル−Ｎ−βメタンスルホンアミドエチル−３−メチル−４ −アミノアニリン硫酸塩６．０ｇ１０．０ｇＮ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン６．８ｇ６．０ｇトリエタノールアミン１０．０ｇ１０．０ｇジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム塩２．０ｇ２．０ｇ蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）２．０ｇ２．５ｇ炭酸カリウム３０ｇ３０ｇ水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はｐＨ＝１０．１０に、補充液はｐＨ＝１０．６０に調整する。

【０１４３】漂白定着液タンク液及び補充液ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩６５ｇジエチレントリアミン五酢酸３ｇチオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）１００ｍｌ２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール２．０ｇ亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）２７．５ｍｌ水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷酢酸でｐＨ＝５．０に調整する。

【０１４４】安定化液タンク液及び補充液ｏ−フェニルフェノール１．０ｇ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇ２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇジエチレングリコール１．０ｇ蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ）２．０ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸１．８ｇ塩化ビスマス（４５％水溶液）０．６５ｇ硫酸マグネシウム・７水塩０．２ｇポリビニルピロリドン１．０ｇアンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液）２．５ｇニトリロ三酢酸・２ナトリウム塩１．５ｇ水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア水でｐＨ＝７．５に調整する。

【０１４５】各試料のプリントの識別性を下記のように
評価した。

【０１４６】３９０ｎｍの光を当てた時の４２０ｎｍの
発光強度を測定し、添加した直線状のパターンが検出で
きるライン数の比率（％）により識別性の目安とした
（識別性評価１）。数値が大きい程、識別性が高いこと
を示す。

【０１４７】結果を表３に示す。

【０１４８】

【表３】

【０１４９】

【化７】

【０１５０】表３から明らかなように、本発明の支持体
を用いた試料では、プリント画像の識別性が高く、これ
を警告表示マークに使用することができる。

【０１５１】又、本発明の試料をデジタルプリンターで
コピーすると、元画像のプリントの階調と異なる階調に
再現されたが、デジタル露光条件を調整させることで再
現性の良いコピー画像が得られた。

【０１５２】又、試料１０３〜１０５において、ゼラチ
ン下引層を除いた試料１０３′〜１０５′も作製した。
試料１０３′〜１０５′に比べ、試料１０３〜１０５は
平滑性にも優れ、より良好なプリントが得られた。

【０１５３】実施例２実施例１の試料１において、第１層中のイエローカプラ
ー（Ｙ−１）を０．３５ｇ／ｍ²とし、蛍光発生化合物
（Ｆ−１）を０．３５ｇ／ｍ²添加した以外は試料１０
１と同一の試料２０１を作製した。

【０１５４】各試料に青光楔露光を施し、実施例１と同
様の処理を行い黄色画像の各プリントを得た。これら試
料の青色光反射濃度１．０の部分に４５０ｎｍの光を当
てた時の５００ｎｍの発光強度を測定し、識別性の目安
とした（識別性評価２）。発光強度が大きい程、識別性
が高いことを示す。

【０１５５】結果を表４に示す。

【０１５６】

【表４】

【０１５７】

【化８】

【０１５８】表４から明らかなように、本発明の試料で
は、プリント画像の識別性が高く、これを警告表示マー
クに使用することができる。

【０１５９】又、本発明の試料をデジタルプリンターで
コピーすると、元画像のプリントの階調と異なる階調に
再現されたが、デジタル露光条件を調整させることによ
り再現性の良いコピー画像が得られた。

【０１６０】実施例３実施例１の試料１０１において、第３層のマゼンタカプ
ラーの代わりに表５に示すカプラーの組合せに変えた以
外は試料１０１と同一の試料３０１を作製した。

【０１６１】各試料に緑光楔露光を施し、実施例１と同
様の処理を行い、マゼンタ色画像の各プリントを得た。
これらの試料の緑色光最大反射濃度が１．０となる部分
の５５０ｎｍでの緑色光反射濃度に対する５４０ｎｍで
の緑色光反射濃度の比を測定し、識別性の目安とした
（識別性評価３）。濃度比が大きい程、識別性が高いこ
とを示す。結果を表５に示す。

【０１６２】

【表５】

【０１６３】

【化９】

【０１６４】表５から明らかなように、本発明の試料で
は、プリント画像の識別性が高く、これを警告表示マー
クに使用することができる。

【０１６５】又、本発明の試料をデジタルプリンターで
コピーすると、元画像のプリントの階調と異なる階調に
再現されたが、デジタル露光条件を調整させることによ
り再現性の良いコピー画像が得られた。

【０１６６】実施例４実施例１の試料１０１において、凹凸のピッチが１００
μｍである部分と凹凸のピッチが３００μｍの部分が１
ｃｍ間隔で交互に変化するように表面を調整した試料を
試料４０１とする。この試料から得られたプリントを実
施例１と同様にコピーしたところ、試料１０１とは異な
るコピー画像が得られ、プリント画像の識別性があるこ
とが判った。

【０１６７】実施例５実施例１において、処理工程を下記の様に変更した処理
を行った。

【０１６８】処理工程処理温度時間補充量発色現像３８．０±０．３℃ ２２秒８１ｍｌ漂白定着３５．０±０．５℃ ２２秒５４ｍｌ安定化３０〜３４℃ ２５秒１５０ｍｌ乾燥６０〜８０℃ ３０秒現像処理液の組成を下記に示す。

【０１６９】発色現像液タンク液及び補充液タンク液補充液純水８００ｍｌ８００ｍｌジエチレングリコール１０ｇ１０ｇ臭化カリウム０．０１ｇ − 塩化カリウム３．５ｇ − 亜硫酸カリウム０．２５ｇ０．５ｇＮ−エチル−Ｎ−βメタンスルホンアミドエチル−３−メチル−４ −アミノアニリン硫酸塩６．５ｇ１０．５ｇＮ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン３．５ｇ６．０ｇＮ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル）ヒドロキシアミン３．５ｇ６．０ｇトリエタノールアミン１０．０ｇ１０．０ｇジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム塩２．０ｇ２．０ｇ蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）２．０ｇ２．５ｇ炭酸カリウム３０ｇ３０ｇ水を加えて全量を１リットルｌとし、タンク液はｐＨ＝１０．１０に、補充液はｐＨ＝１０．６０に調整する。

【０１７０】漂白定着液タンク液及び補充液タンク液補充液ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩１００ｇ５０ｇジエチレントリアミン五酢酸３ｇ３ｇチオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）２００ｍｌ１００ｍｌ２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール２．０ｇ１．０ｇ亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）５０ｍｌ２５ｍｌ水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷酢酸でタンク液はｐＨ＝７．０に、補充液はｐＨ＝６．５に調製する。

【０１７１】安定化液タンク液及び補充液ｏ−フェニルフェノール１．０ｇ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇ２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇジエチレングリコール１．０ｇ蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ）２．０ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸１．８ｇポリビニルピロリドン１．０ｇアンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液）２．５ｇエチレンジアミン四酢酸１．０ｇ亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）１０ｍｌ水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア水でｐＨ＝７．５に調整する。

【０１７２】実施例１と同様に、露光、発色現像を行
い、評価したところ、本発明の効果が有効に得られるこ
とを確認した。

【０１７３】実施例６実施例２において、自動現像機としてコニカ社製ＮＰＳ
−８６８Ｊ、処理ケミカルとしてＥＣＯＪＥＴ−Ｐを使
用し、プロセス名ＣＰＫ−２−Ｊ１に従ってランニング
処理した。実施例１と同様に評価し、本発明の効果が得
られることを確認した。

【０１７４】実施例７実施例１の試料１０２において、実施例１と同様にして
得られたカラープリントを試料７０１とする。この画像
表面に、ＵＶー４で直径２００μｍのマイクロドットを
２ｍｍ間隔でインクジェットにより付与したものを試料
７０２とした。又、実施例１の試料１０１において、実
施例１と同様にして得られたカラープリントを試料７０
３とする。この画像表面に、Ｗ−２で直径２００μｍの
マイクロドットを２ｍｍ間隔でインクジェットにより付
与したものを試料７０４とした。又、試料７０３の裏面
に、ＵＶ−４で直径２００μｍのマイクロドットを２ｍ
ｍ間隔でインクジェットで付与したものを試料７０５と
した。

【０１７５】これらの試料を、ｆｌａｔｂｅｔｓｃａ
ｎｎｅｒｓｈａｒｐＪＸ−２５０Ｗ２（シャープ
社製）で３９５ｎｍ又は４２０ｎｍでの吸光度が計れる
ようにしたもので、解像度４００ｄｐｉで読み取り、試
料の表面及び裏面の紫外線吸収剤又は蛍光増白剤のパタ
ーンを読み取った。この情報を、当初設定のパターンと
比較し、パターンの有無を検知した。パターン有無の検
知の方法は、欧州特許ＥＰ０，７８９，４８０号の実施
例１と同様に行った。

【０１７６】パターンが検知された場合は、露光、現像
システムが作動するようにしたコニカＣＲＴプリンター
に、上記マイクロドットパターン情報及び画像デジタル
情報を自動入力されるようにした。

【０１７７】試料７０２、７０４、７０５ではプリンタ
ーが正常に作動し、高画質なコピー画像が得られたが、
試料７０１、７０３ではプリンターが作動せず、特定の
プリントのみコピーすることができ、著作権の保護がで
きることが確認された。

【０１７８】実施例８実施例７において、マイクロドットのパターンが検知さ
れない場合には画像入力情報の解像度を低下させるよう
にした以外は、実施例７と同様にして作動させた。比較
試料７０１、７０３に比べ、本発明の試料７０２、７０
４、７０５では高解像度の画像が得られた。

【０１７９】

【発明の効果】本発明により、正当にコピーする場合の
み、画質劣化のないプリント画像が得られる著作権保護
技術が提供できた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂層を有するプリント用支持体におい
て、該樹脂層表面に紫外線吸収剤が付与されていること
を特徴とするプリント用支持体。
【請求項２】樹脂層を有するプリント用支持体におい
て、該樹脂層表面に非水溶性蛍光増白剤が付与されてい
ることを特徴とするプリント用支持体。
【請求項３】紙の両面に樹脂被覆層を設けてなるプリ
ント用支持体において、紙又は紙の表面に蛍光増白剤が
規則的パターンで付与されていることを特徴とするプリ
ント用支持体。
【請求項４】反射支持体の一方の側に、ハロゲン化銀
乳剤とカプラーを含有する層を少なくとも１層有するハ
ロゲン化銀写真感光材料から形成される画像の識別方法
において、該カプラー含有層に現像処理後蛍光を発生す
る化合物を形成する化合物を少なくとも１種含有し、か
つ形成された画像の、上記蛍光を発生する化合物の蛍光
を測定することを特徴とするプリント画像の識別方法。
【請求項５】反射支持体の一方の側に、ハロゲン化銀
乳剤とカプラーを含有する層を少なくとも１層有するハ
ロゲン化銀写真感光材料から形成される画像のコピー方
法において、該カプラー含有層に現像処理後蛍光を発生
する化合物を形成する化合物を少なくとも１種含有し、
かつ形成された画像の、上記蛍光を発生する化合物の蛍
光を測定し、測定された蛍光に基づきコピー画像を調整
することを特徴とするプリント画像のコピー方法。
【請求項６】反射支持体の一方の側に、ハロゲン化銀
乳剤層とカプラーを含有する層を少なくとも１層有する
ハロゲン化銀写真感光材料から形成される画像の識別方
法において、該カプラーとして発色後の色素の分光吸収
極大波長が異なるカプラーを少なくとも２種含有し、か
つ形成された画像の分光吸収波長を測定することを特徴
とするプリント画像の識別方法。
【請求項７】反射支持体の一方の側に、ハロゲン化銀
乳剤層とカプラーを含有する層を少なくとも１層有する
ハロゲン化銀写真感光材料から形成される画像のコピー
方法において、該カプラーとして発色後の色素の分光吸
収極大波長が異なるカプラーを少なくとも２種含有し、
かつ形成された画像の分光吸収波長を測定し、測定され
た分光吸収波長に基づきコピー画像を調整することを特
徴とするプリント画像のコピー方法。
【請求項８】反射支持体の一方の側に、ハロゲン化銀
乳剤層とカプラーを含有する層を少なくとも１層有する
ハロゲン化銀写真感光材料から形成されるカラープリン
トにおいて、形成された画像の表面に微細な凹凸を有し
ており、かつ該凹凸の形状が異なる部分を有することを
特徴とするカラープリント。
【請求項９】請求項８で示されるカラープリントの光
散乱を測定することを特徴とするプリント画像の識別方
法。
【請求項１０】請求項８で示されるカラープリントの
光散乱を測定し、測定された光散乱に基づきコピー画像
を調整することを特徴とするプリント画像のコピー方
法。
【請求項１１】樹脂層中に蛍光増白剤を含有すること
を特徴とする請求項１記載のプリント用支持体。
【請求項１２】紫外線吸収剤又は蛍光増増白剤の塗布
量が、位置により変動していることを特徴とする請求項
１、２又は３記載のプリント用支持体。
【請求項１３】紫外線吸収剤又は蛍光増白剤が規則的
なパターンで付与されていることを特徴とする請求項１
２記載のプリント用支持体。
【請求項１４】紫外線吸収剤又は蛍光増白剤が付与さ
れた表面上に更にゼラチンの下引層が塗設されたことを
特徴とする請求項１２又は１３記載のプリント用支持
体。
【請求項１５】紙の両面に樹脂被覆層を設けてなる反
射支持体の一方の側に少なくとも１層のハロゲン化銀乳
剤層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該反
射支持体として請求項１、２、３、１１、１２、１３又
は１４記載の支持体を使用することを特徴とするハロゲ
ン化銀写真感光材料。
【請求項１６】表面又は裏面に、蛍光増白剤又は紫外
線吸収剤が規則的パターンで付与されていることを特徴
とするカラープリント。
【請求項１７】表面又は裏面に、蛍光増白剤又は紫外
線吸収剤が規則的パターンで、付与されていることを特
徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項１８】カラープリント又はハロゲン化銀写真
感光材料に付与された紫外線吸収剤又は蛍光増白剤のパ
ターンを検出し、パターンの検出情報により露光機又は
現像機を制御することを特徴とする画像形成の制御方
法。
【請求項１９】パターンがマイクロドットであること
を特徴とする請求項３又は１３記載のプリント用支持
体。
【請求項２０】パターンがマイクロドットであること
を特徴とする請求項１６記載のカラープリント。
【請求項２１】パターンがマイクロドットであること
を特徴とする請求項１７記載のハロゲン化銀写真感光材
料。
【請求項２２】パターンがマイクロドットであること
を特徴とする請求項１８記載の画像形成の制御方法。