JPH1137594A - 吸収冷温水機の制御装置 - Google Patents
吸収冷温水機の制御装置Info
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- JPH1137594A JPH1137594A JP9209737A JP20973797A JPH1137594A JP H1137594 A JPH1137594 A JP H1137594A JP 9209737 A JP9209737 A JP 9209737A JP 20973797 A JP20973797 A JP 20973797A JP H1137594 A JPH1137594 A JP H1137594A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶液ポンプの流量制御、即ち溶液ポンプの回
転数制御をインバータによる制御とすることにより、き
め細かく、また効率の良い、しかもヘッダーの幅寸法も
小さくでき、コンパクトな吸収冷温水機を提供するこ
と。 【解決手段】 吸収器２から高温再生器５に送る溶液の
流量を制御して高温再生器５のヘッダー８の溶液液面を
所定範囲内に保つ吸収冷温水機の制御装置において、吸
収器２から高温再生器５に溶液を送る溶液ポンプ６をイ
ンバータ駆動とすると共に、高温再生器圧力と吸収器圧
力の圧力差を検出する圧力差検出手段（飽和温度検出セ
ンサー１２等）を設け、インバータ１１の溶液ポンプ駆
動周波数を高温再生器５の圧力と吸収器２の圧力の圧力
差の関数として制御し、ヘッダー８の溶液液面が所定の
範囲を越えて高くなった場合、関数を下方に修正すると
共に、該所定の範囲を越えて低くなった場合該関数を上
方に修正する制御手段を設けた。
転数制御をインバータによる制御とすることにより、き
め細かく、また効率の良い、しかもヘッダーの幅寸法も
小さくでき、コンパクトな吸収冷温水機を提供するこ
と。 【解決手段】 吸収器２から高温再生器５に送る溶液の
流量を制御して高温再生器５のヘッダー８の溶液液面を
所定範囲内に保つ吸収冷温水機の制御装置において、吸
収器２から高温再生器５に溶液を送る溶液ポンプ６をイ
ンバータ駆動とすると共に、高温再生器圧力と吸収器圧
力の圧力差を検出する圧力差検出手段（飽和温度検出セ
ンサー１２等）を設け、インバータ１１の溶液ポンプ駆
動周波数を高温再生器５の圧力と吸収器２の圧力の圧力
差の関数として制御し、ヘッダー８の溶液液面が所定の
範囲を越えて高くなった場合、関数を下方に修正すると
共に、該所定の範囲を越えて低くなった場合該関数を上
方に修正する制御手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸収冷温水機の制御
装置に関し、溶液ポンプの流量制御装置に関するもので
ある。
装置に関し、溶液ポンプの流量制御装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の吸収冷温水機は、図４に
示すように構成されたものが一般的である。吸収冷温水
機は図示するように、蒸発器１、吸収器２、凝縮器３、
低温再生器４、高温再生器５、溶液ポンプ６、冷媒ポン
プ７、冷却水ポンプ１７、溶液熱交換器２２、冷却塔２
３を具備し、これらの機器を接続する配管９が配備され
ている。
示すように構成されたものが一般的である。吸収冷温水
機は図示するように、蒸発器１、吸収器２、凝縮器３、
低温再生器４、高温再生器５、溶液ポンプ６、冷媒ポン
プ７、冷却水ポンプ１７、溶液熱交換器２２、冷却塔２
３を具備し、これらの機器を接続する配管９が配備され
ている。
【０００３】吸収冷温水機は通常、蒸発器１内の冷媒が
冷媒ポンプ７で該蒸発器１の内部で散布され、蒸発して
冷温水ポンプ１８で負荷Ｌから送られる水から熱を奪い
冷水を製造する。蒸発器１で蒸発した冷媒蒸気は吸収器
２内で、高温再生器５から配管９を通って送られ、散布
された濃度の高い溶液（吸収液）（以下、「濃溶液」と
称する）に吸収され、該濃溶液は濃度の低い溶液（吸収
液）（以下、「希溶液」と称する）となる。
冷媒ポンプ７で該蒸発器１の内部で散布され、蒸発して
冷温水ポンプ１８で負荷Ｌから送られる水から熱を奪い
冷水を製造する。蒸発器１で蒸発した冷媒蒸気は吸収器
２内で、高温再生器５から配管９を通って送られ、散布
された濃度の高い溶液（吸収液）（以下、「濃溶液」と
称する）に吸収され、該濃溶液は濃度の低い溶液（吸収
液）（以下、「希溶液」と称する）となる。
【０００４】前記吸収器２内の希溶液は溶液ポンプ６に
より高温再生器５と低温再生器４に送られ、該高温再生
器５と低温再生器４でそれぞれ加熱され、濃溶液となっ
て吸収器２に戻って冷凍サイクルを継続する。また、冷
却塔２３の冷却水は冷却水ポンプ１７により、吸収器
２、凝縮器３、冷却塔２３と循環する。溶液ポンプ６、
冷媒ポンプ７、冷却水ポンプ１７及び冷温水ポンプ１８
は制御装置１０に制御される。
より高温再生器５と低温再生器４に送られ、該高温再生
器５と低温再生器４でそれぞれ加熱され、濃溶液となっ
て吸収器２に戻って冷凍サイクルを継続する。また、冷
却塔２３の冷却水は冷却水ポンプ１７により、吸収器
２、凝縮器３、冷却塔２３と循環する。溶液ポンプ６、
冷媒ポンプ７、冷却水ポンプ１７及び冷温水ポンプ１８
は制御装置１０に制御される。
【０００５】高温再生器５では、溶液ポンプ６からの希
溶液が送られ、高温再生器５で加熱され、冷媒が蒸発し
て濃溶液となって、ヘッダー８に流れ込む。該ヘッダー
８から、配管９、溶液熱交換器２２を通って吸収器２に
戻る。ヘッダー８にはフロート１９が浮かべてあり、こ
れと連動して作動する弁１９ａが高温再生器５への入口
配管９に設けられている。ヘッダー８に液がない場合
は、希溶液を高温再生器５に送る側（開く側）に、ヘッ
ダー８に液がある場合には弁１９ａが閉じる側に制御さ
れ、高温再生器５の液面が一定になるように制御されて
いる。液が絞り切れない場合は、電極棒１５、１６によ
りヘッダー８内の液面を検出して溶液ポンプ６を起動停
止している。
溶液が送られ、高温再生器５で加熱され、冷媒が蒸発し
て濃溶液となって、ヘッダー８に流れ込む。該ヘッダー
８から、配管９、溶液熱交換器２２を通って吸収器２に
戻る。ヘッダー８にはフロート１９が浮かべてあり、こ
れと連動して作動する弁１９ａが高温再生器５への入口
配管９に設けられている。ヘッダー８に液がない場合
は、希溶液を高温再生器５に送る側（開く側）に、ヘッ
ダー８に液がある場合には弁１９ａが閉じる側に制御さ
れ、高温再生器５の液面が一定になるように制御されて
いる。液が絞り切れない場合は、電極棒１５、１６によ
りヘッダー８内の液面を検出して溶液ポンプ６を起動停
止している。
【０００６】上記のように高温再生器５の液面を一定に
保つのは、高温再生器５に送られる溶液が多すぎるとオ
ーバーフローして冷媒溶液の配管に溶液が入って、冷媒
を汚すと共に、蒸発温度が下がってしまう。逆に少なす
ぎると、冷媒ガスが溶液配管中に混入して音や腐食の原
因となったり、結晶することにもなる。従って、吸収器
２からの高温再生器５への希溶液の送り量は適度である
ことが要求される。
保つのは、高温再生器５に送られる溶液が多すぎるとオ
ーバーフローして冷媒溶液の配管に溶液が入って、冷媒
を汚すと共に、蒸発温度が下がってしまう。逆に少なす
ぎると、冷媒ガスが溶液配管中に混入して音や腐食の原
因となったり、結晶することにもなる。従って、吸収器
２からの高温再生器５への希溶液の送り量は適度である
ことが要求される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成の吸収冷
温水機では、溶液ポンプの制御にインバータを使用せず
に、上記のようにヘッダー８の内部のフロート１９とこ
れと連動する弁１９ａとからなるフロート弁を設けて、
溶液量を制御している。このフロート弁による溶液量制
御では弁１９ａの絞り特性がラフで、負荷が軽い時に溶
液ポンプ６の起動停止が頻繁になったり、溶液の循環流
量が多すぎる結果になって、効率が低下するという問題
があった。
温水機では、溶液ポンプの制御にインバータを使用せず
に、上記のようにヘッダー８の内部のフロート１９とこ
れと連動する弁１９ａとからなるフロート弁を設けて、
溶液量を制御している。このフロート弁による溶液量制
御では弁１９ａの絞り特性がラフで、負荷が軽い時に溶
液ポンプ６の起動停止が頻繁になったり、溶液の循環流
量が多すぎる結果になって、効率が低下するという問題
があった。
【０００８】また、フロート弁は弁１９ａの駆動をフロ
ート１９で行うのでフロート１９が大きくなり、ヘッダ
ー８の幅寸法が大きくなって、吸収冷温水機の外形寸法
が大きくなってしまうという欠点があった。
ート１９で行うのでフロート１９が大きくなり、ヘッダ
ー８の幅寸法が大きくなって、吸収冷温水機の外形寸法
が大きくなってしまうという欠点があった。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、溶液ポンプの流量制御、即ち溶液ポンプの回転数制
御をインバータによる制御とすることにより、きめ細か
く、また効率の良い、しかもヘッダーの幅寸法も小さく
でき、コンパクトな吸収冷温水機を提供することを目的
とする。
で、溶液ポンプの流量制御、即ち溶液ポンプの回転数制
御をインバータによる制御とすることにより、きめ細か
く、また効率の良い、しかもヘッダーの幅寸法も小さく
でき、コンパクトな吸収冷温水機を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、蒸発器、吸収器、溶液熱交換
器、低温再生器、凝縮器、高温再生器及びこれらを配管
接続して冷凍サイクルを形成すると共に、吸収器から高
温再生器に送る溶液の流量を制御して高温再生器のヘッ
ダーの溶液液面を所定範囲内に保つ吸収冷温水機の制御
装置において、吸収器から高温再生器に溶液を送る溶液
ポンプをインバータ駆動とすると共に、高温再生器圧力
と吸収器圧力の圧力差を検出する圧力差検出手段を設
け、インバータの溶液ポンプ駆動周波数を高温再生器圧
力と吸収器圧力の圧力差の関数として制御し、ヘッダー
の溶液液面が所定の範囲を越えて高くなった場合、関数
を下方に修正すると共に、該所定の範囲を越えて低くな
った場合該関数を上方に修正する制御手段を設けたこと
を特徴とする。
請求項１に記載の発明は、蒸発器、吸収器、溶液熱交換
器、低温再生器、凝縮器、高温再生器及びこれらを配管
接続して冷凍サイクルを形成すると共に、吸収器から高
温再生器に送る溶液の流量を制御して高温再生器のヘッ
ダーの溶液液面を所定範囲内に保つ吸収冷温水機の制御
装置において、吸収器から高温再生器に溶液を送る溶液
ポンプをインバータ駆動とすると共に、高温再生器圧力
と吸収器圧力の圧力差を検出する圧力差検出手段を設
け、インバータの溶液ポンプ駆動周波数を高温再生器圧
力と吸収器圧力の圧力差の関数として制御し、ヘッダー
の溶液液面が所定の範囲を越えて高くなった場合、関数
を下方に修正すると共に、該所定の範囲を越えて低くな
った場合該関数を上方に修正する制御手段を設けたこと
を特徴とする。
【００１１】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の吸収冷温水機の制御装置において、圧力差検出
手段が高温再生器の冷媒蒸気の圧力又は該圧力に対応す
る温度を検出する手段であり、インバータの溶液ポンプ
駆動周波数を高温再生器の冷媒蒸気の圧力又は圧力に対
応する温度の関数とすることを特徴とする。
に記載の吸収冷温水機の制御装置において、圧力差検出
手段が高温再生器の冷媒蒸気の圧力又は該圧力に対応す
る温度を検出する手段であり、インバータの溶液ポンプ
駆動周波数を高温再生器の冷媒蒸気の圧力又は圧力に対
応する温度の関数とすることを特徴とする。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の吸収冷温水機の制御装置において、負荷に送る
冷温水の温度を検出する手段を設け、インバータの溶液
ポンプ駆動周波数を高温再生器の冷媒蒸気の圧力又は圧
力に対応する温度と冷温水の温度の関数とすることを特
徴とする。
に記載の吸収冷温水機の制御装置において、負荷に送る
冷温水の温度を検出する手段を設け、インバータの溶液
ポンプ駆動周波数を高温再生器の冷媒蒸気の圧力又は圧
力に対応する温度と冷温水の温度の関数とすることを特
徴とする。
【００１３】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
又は２又は３に記載の吸収冷温水機の制御装置におい
て、吸収器に送られる冷却水の温度を検出する手段を設
け、冷却水温度が溶液濃度に影響を与えることによる溶
液流量の変動分を検出した冷却水温度で補正することを
特徴とする。
又は２又は３に記載の吸収冷温水機の制御装置におい
て、吸収器に送られる冷却水の温度を検出する手段を設
け、冷却水温度が溶液濃度に影響を与えることによる溶
液流量の変動分を検出した冷却水温度で補正することを
特徴とする。
【００１４】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
乃至４のいずれか１に記載の吸収冷温水機の制御装置に
おいて、関数の下方への修正及び上方への修正は高温再
生器の燃焼が継続している間は継続し、燃焼が停止した
場合リセットすることを特徴とする。
乃至４のいずれか１に記載の吸収冷温水機の制御装置に
おいて、関数の下方への修正及び上方への修正は高温再
生器の燃焼が継続している間は継続し、燃焼が停止した
場合リセットすることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る吸収冷温水
機の構成を示す図である。同図において、図４と同一符
号を付した部分は同一又は相当部分を示すのでその説明
は省略する。
面に基づいて説明する。図１は本発明に係る吸収冷温水
機の構成を示す図である。同図において、図４と同一符
号を付した部分は同一又は相当部分を示すのでその説明
は省略する。
【００１６】図１において、１１は溶液ポンプ６を駆動
するインバータ、１２は高温再生器５内で発生した冷媒
蒸気の飽和温度を検出する飽和温度検出センサー、１３
は負荷Ｌに供給する冷温水の温度を検出する冷温水温度
検出センサー、１４は冷却塔２３からの冷却水の温度を
検出する冷却水温度検出センサーである。
するインバータ、１２は高温再生器５内で発生した冷媒
蒸気の飽和温度を検出する飽和温度検出センサー、１３
は負荷Ｌに供給する冷温水の温度を検出する冷温水温度
検出センサー、１４は冷却塔２３からの冷却水の温度を
検出する冷却水温度検出センサーである。
【００１７】図２は高温再生器５のヘッダー部の詳細を
示す図である。同図において、２０は煙管、２１は溶液
の液面であり、該煙管２０は溶液中に位置する。ヘッダ
ー８内には溶液の液面を検出する電極棒１５、１６が配
置され、電極棒１５は低レベルｌ1の検出用、電極棒１
６は高レベルｌ2の検出用である。
示す図である。同図において、２０は煙管、２１は溶液
の液面であり、該煙管２０は溶液中に位置する。ヘッダ
ー８内には溶液の液面を検出する電極棒１５、１６が配
置され、電極棒１５は低レベルｌ1の検出用、電極棒１
６は高レベルｌ2の検出用である。
【００１８】インバータ１１は制御装置１０の指令によ
り、溶液ポンプ６の運転周波数を制御（溶液ポンプ６の
回転速度を制御）して高温再生器５に送る希溶液の流量
を制御する。即ち、図４のフロート１９と弁１９ａから
なるフロート弁の作用を有するもので、ヘッダー８に溜
る溶液が一定のレベルになるように希溶液の流量を制御
する。
り、溶液ポンプ６の運転周波数を制御（溶液ポンプ６の
回転速度を制御）して高温再生器５に送る希溶液の流量
を制御する。即ち、図４のフロート１９と弁１９ａから
なるフロート弁の作用を有するもので、ヘッダー８に溜
る溶液が一定のレベルになるように希溶液の流量を制御
する。
【００１９】ここで、吸収冷温水機における溶液の流れ
を考察すると、高温再生器５からの戻り溶液は、当該吸
収冷温水機により固定の位置ヘッド（ヘッダー８内の溶
液液面と吸収器２の溶液散布位置との差）と高温再生器
５の圧力と吸収器２の圧力との圧力差を駆動力として、
配管９の抵抗分とバランスした溶液量が循環する。一
方、送り側の溶液ポンプ６としては、これに見合う流量
の希溶液を吸収器２から高温再生器５に送る必要がある
が、溶液の濃度と高温再生器５の内圧等が影響を及ぼ
す。そして溶液の循環量はこれらの要素により決まる。
を考察すると、高温再生器５からの戻り溶液は、当該吸
収冷温水機により固定の位置ヘッド（ヘッダー８内の溶
液液面と吸収器２の溶液散布位置との差）と高温再生器
５の圧力と吸収器２の圧力との圧力差を駆動力として、
配管９の抵抗分とバランスした溶液量が循環する。一
方、送り側の溶液ポンプ６としては、これに見合う流量
の希溶液を吸収器２から高温再生器５に送る必要がある
が、溶液の濃度と高温再生器５の内圧等が影響を及ぼ
す。そして溶液の循環量はこれらの要素により決まる。
【００２０】しかしながら、上記溶液循環の駆動力の変
化の要因は、高温再生器５の圧力と吸収器２の圧力の圧
力差が支配的なので、溶液ポンプ６を駆動するインバー
タ１１の周波数を高温再生器５の圧力と吸収器２の圧力
の圧力差の関数として基本的に決める。上記高温再生器
５の圧力と吸収器２の圧力の圧力差は差圧発信器を設け
て検出するか、或いは高温再生器５の圧力と吸収器２の
圧力を検出するセンサーを設け、検出した高温再生器５
の圧力から吸収器２の圧力を減することにより求めるこ
とができる。
化の要因は、高温再生器５の圧力と吸収器２の圧力の圧
力差が支配的なので、溶液ポンプ６を駆動するインバー
タ１１の周波数を高温再生器５の圧力と吸収器２の圧力
の圧力差の関数として基本的に決める。上記高温再生器
５の圧力と吸収器２の圧力の圧力差は差圧発信器を設け
て検出するか、或いは高温再生器５の圧力と吸収器２の
圧力を検出するセンサーを設け、検出した高温再生器５
の圧力から吸収器２の圧力を減することにより求めるこ
とができる。
【００２１】しかしながら、上記差圧発信器を設けるこ
とは高価であり、コストが高くなる。そこで、吸収器２
の圧力が高温再生器５の圧力に比べて充分小さい場合
（高温再生器５の圧力の１％ぐらい）の場合は、高温再
生器５内の圧力を検出しこの圧力を高温再生器５の圧力
と吸収器２の圧力の圧力差として代用しても実用上は問
題がない。さらに、圧力センサーを設け、圧力を検出す
ることは気密性やメンテナンス等の面で扱い難いので、
高温再生器５で発生した冷媒蒸気の飽和温度を飽和温度
検出センサー１２で検出して代用するのが実用的であ
る。
とは高価であり、コストが高くなる。そこで、吸収器２
の圧力が高温再生器５の圧力に比べて充分小さい場合
（高温再生器５の圧力の１％ぐらい）の場合は、高温再
生器５内の圧力を検出しこの圧力を高温再生器５の圧力
と吸収器２の圧力の圧力差として代用しても実用上は問
題がない。さらに、圧力センサーを設け、圧力を検出す
ることは気密性やメンテナンス等の面で扱い難いので、
高温再生器５で発生した冷媒蒸気の飽和温度を飽和温度
検出センサー１２で検出して代用するのが実用的であ
る。
【００２２】高温再生器冷媒蒸気飽和温度（飽和温度検
出センサー１２で検出する温度）と溶液ポンプ運転周波
数（インバータ１１から溶液ポンプ６に供給される周波
数）の関係を図３に示す。高温再生器５の冷媒蒸気飽和
温度の上昇、即ち高温再生器５の内部圧力が上昇するに
従い溶液の循環量が増加するから、図３の曲線Ａに示す
ように、高温再生器５の冷媒蒸気飽和温度が上昇するの
に応じて溶液ポンプ運転周波数を上昇させて溶液ポンプ
６の回転数（回転速度）を増加させることにより、該循
環量に見合う希溶液を吸収器２から高温再生器５に送
る。
出センサー１２で検出する温度）と溶液ポンプ運転周波
数（インバータ１１から溶液ポンプ６に供給される周波
数）の関係を図３に示す。高温再生器５の冷媒蒸気飽和
温度の上昇、即ち高温再生器５の内部圧力が上昇するに
従い溶液の循環量が増加するから、図３の曲線Ａに示す
ように、高温再生器５の冷媒蒸気飽和温度が上昇するの
に応じて溶液ポンプ運転周波数を上昇させて溶液ポンプ
６の回転数（回転速度）を増加させることにより、該循
環量に見合う希溶液を吸収器２から高温再生器５に送
る。
【００２３】高温再生器５の冷媒蒸気飽和温度は０℃〜
１００℃の範囲を考えておけば充分である。高温再生器
５の冷媒蒸気飽和温度を例えば、０℃、３０℃、５０
℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃の８点
に選択し、この８点の冷媒蒸気飽和温度に対応した溶液
ポンプ運転周波数を定める。ここでは溶液ポンプ運転周
波数を前記選択した温度に対応して１０Ｈｚ、１４Ｈ
ｚ、１８Ｈｚ、２３Ｈｚ、２５Ｈｚ、３５Ｈｚ、４２Ｈ
ｚ、５０Ｈｚとする。
１００℃の範囲を考えておけば充分である。高温再生器
５の冷媒蒸気飽和温度を例えば、０℃、３０℃、５０
℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃の８点
に選択し、この８点の冷媒蒸気飽和温度に対応した溶液
ポンプ運転周波数を定める。ここでは溶液ポンプ運転周
波数を前記選択した温度に対応して１０Ｈｚ、１４Ｈ
ｚ、１８Ｈｚ、２３Ｈｚ、２５Ｈｚ、３５Ｈｚ、４２Ｈ
ｚ、５０Ｈｚとする。
【００２４】上記のように高温再生器５の冷媒蒸気飽和
温度に対応した溶液ポンプ運転周波数をテーブル化して
制御装置１０に記憶しておき、制御装置１０は飽和温度
検出センサー１２で検出された冷媒蒸気飽和温度に対応
する溶液ポンプ周波数を読み出し、インバータ１１にそ
の周波数で溶液ポンプ６を制御することにより、高温再
生器５の内部圧力による駆動力で循環する溶液流量に見
合った希溶液を吸収器２から高温再生器５に送ることが
できる。
温度に対応した溶液ポンプ運転周波数をテーブル化して
制御装置１０に記憶しておき、制御装置１０は飽和温度
検出センサー１２で検出された冷媒蒸気飽和温度に対応
する溶液ポンプ周波数を読み出し、インバータ１１にそ
の周波数で溶液ポンプ６を制御することにより、高温再
生器５の内部圧力による駆動力で循環する溶液流量に見
合った希溶液を吸収器２から高温再生器５に送ることが
できる。
【００２５】吸収冷温水機の通常の運転中であれば、冷
媒蒸気飽和温度は５０℃〜１００℃の範囲であるので、
この範囲を１０℃毎に設定し、０℃と中間の３０℃を起
動時又は希釈運転に対応して設定する。また、各温度の
中間は一次式で算出して溶液ポンプ運転周波数を求め
る。冷媒蒸気飽和温度の設定ポイントは上記のように８
点より多くても良い。また、各設定温度に対する溶液ポ
ンプ運転周波数、冷房、暖房、機種、現場事情により異
なる。
媒蒸気飽和温度は５０℃〜１００℃の範囲であるので、
この範囲を１０℃毎に設定し、０℃と中間の３０℃を起
動時又は希釈運転に対応して設定する。また、各温度の
中間は一次式で算出して溶液ポンプ運転周波数を求め
る。冷媒蒸気飽和温度の設定ポイントは上記のように８
点より多くても良い。また、各設定温度に対する溶液ポ
ンプ運転周波数、冷房、暖房、機種、現場事情により異
なる。
【００２６】上記のように制御装置１０は飽和温度検出
センサー１２で検出された冷媒蒸気飽和温度に対応する
周波数で溶液ポンプ６を運転し、その結果ヘッダー８内
の溶液液面が電極棒１５で検出される低レベルｌ1と電
極棒１６で検出される高レベルｌ2の範囲内にあれば問
題はない。しかしながら、実際は前述の通り、負荷の状
況が異なるために、溶液の循環流量が濃度や他の要因の
影響を受けて液面が上昇し過ぎたり、下降し過ぎたりす
る。
センサー１２で検出された冷媒蒸気飽和温度に対応する
周波数で溶液ポンプ６を運転し、その結果ヘッダー８内
の溶液液面が電極棒１５で検出される低レベルｌ1と電
極棒１６で検出される高レベルｌ2の範囲内にあれば問
題はない。しかしながら、実際は前述の通り、負荷の状
況が異なるために、溶液の循環流量が濃度や他の要因の
影響を受けて液面が上昇し過ぎたり、下降し過ぎたりす
る。
【００２７】そこで、電極棒１６が溶液液面の高レベル
ｌ2を検出したら、制御装置１０はインバータ１１を制
御し、溶液ポンプ運転周波数を下方に修正する。その修
正量は約１分間に２〜３Ｈｚ位の割合とする。同様に電
極棒１５が溶液液面の低レベルｌ1を検出したら、制御
装置１０はインバータ１１を制御し、溶液ポンプ周波数
を上方に修正する。その修正量は約１分間に２〜３Ｈｚ
位の割合とする。また、修正量の最大変化幅は±１０Ｈ
ｚとする。
ｌ2を検出したら、制御装置１０はインバータ１１を制
御し、溶液ポンプ運転周波数を下方に修正する。その修
正量は約１分間に２〜３Ｈｚ位の割合とする。同様に電
極棒１５が溶液液面の低レベルｌ1を検出したら、制御
装置１０はインバータ１１を制御し、溶液ポンプ周波数
を上方に修正する。その修正量は約１分間に２〜３Ｈｚ
位の割合とする。また、修正量の最大変化幅は±１０Ｈ
ｚとする。
【００２８】上記のように、ヘッダー８内の溶液液面が
低レベルｌ1と高レベルｌ2の間にあるように制御する。
また、上記数値は制御装置１０に設定可能となってお
り、吸収冷温水機の各機種毎に冷房用と暖房用と設定で
きるようになっている。なお、修正量は、負荷状況にあ
まり大きな変動がないとすれば、しばらく続くはずであ
るから、高温再生器５のバーナーが燃焼を続けている間
は保持する。
低レベルｌ1と高レベルｌ2の間にあるように制御する。
また、上記数値は制御装置１０に設定可能となってお
り、吸収冷温水機の各機種毎に冷房用と暖房用と設定で
きるようになっている。なお、修正量は、負荷状況にあ
まり大きな変動がないとすれば、しばらく続くはずであ
るから、高温再生器５のバーナーが燃焼を続けている間
は保持する。
【００２９】即ち、修正量が−３Ｈｚとすれば、高温再
生器５の飽和温度が変化した場合、この冷媒蒸気飽和温
度に対するインバータ１１からの溶液ポンプ運転周波数
が算出され、その値にこの修正量が加算（３Ｈｚが減
算）される。この修正量は高温再生器５の燃焼を停止し
たとき又は吸収冷温水機の運転を停止したときリセット
するのが良い。これにより他の要因の影響を吸収して、
安定した溶液の送り量を確保できるのである。
生器５の飽和温度が変化した場合、この冷媒蒸気飽和温
度に対するインバータ１１からの溶液ポンプ運転周波数
が算出され、その値にこの修正量が加算（３Ｈｚが減
算）される。この修正量は高温再生器５の燃焼を停止し
たとき又は吸収冷温水機の運転を停止したときリセット
するのが良い。これにより他の要因の影響を吸収して、
安定した溶液の送り量を確保できるのである。
【００３０】なお、上記例では冷媒蒸気飽和温度に対す
る溶液ポンプ運転周波数をテーブル化して制御装置１０
に記憶しておき、飽和温度検出センサー１２の検出温度
に対応する溶液ポンプ運転周波数を読み出し、インバー
タ１１を制御する例を示したが、制御装置１０には通常
マイクロコンピュータが備えられているから、飽和温度
検出センサー１２の検出温度に応じて、その都度溶液ポ
ンプ運転周波数を演算して求める方法を採用してもよ
い。
る溶液ポンプ運転周波数をテーブル化して制御装置１０
に記憶しておき、飽和温度検出センサー１２の検出温度
に対応する溶液ポンプ運転周波数を読み出し、インバー
タ１１を制御する例を示したが、制御装置１０には通常
マイクロコンピュータが備えられているから、飽和温度
検出センサー１２の検出温度に応じて、その都度溶液ポ
ンプ運転周波数を演算して求める方法を採用してもよ
い。
【００３１】高温再生器５の圧力を飽和温度検出センサ
ー１２で検出する冷媒蒸気の飽和温度で代用し、吸収器
２の圧力を冷温水温度検出センサー１３で検出する冷温
水温度で代用することにより、高温再生器５の圧力と吸
収器２の圧力との圧力差を求めることもできる。特に、
冷房時は冷水温度は７℃が大部分であるので、これを考
慮して決めることができる。暖房時は温水温度は４０℃
〜６０℃まで変化するため、圧力差相当の物理量で評価
すればより良くなる。なお、冷温水温度は吸収冷温水機
の容量制御に使用するので冷温水温度検出センサー１３
は標準に装備されているから、これを利用することによ
り、新たに冷温水温度検出センサー１３を設ける必要は
ない。
ー１２で検出する冷媒蒸気の飽和温度で代用し、吸収器
２の圧力を冷温水温度検出センサー１３で検出する冷温
水温度で代用することにより、高温再生器５の圧力と吸
収器２の圧力との圧力差を求めることもできる。特に、
冷房時は冷水温度は７℃が大部分であるので、これを考
慮して決めることができる。暖房時は温水温度は４０℃
〜６０℃まで変化するため、圧力差相当の物理量で評価
すればより良くなる。なお、冷温水温度は吸収冷温水機
の容量制御に使用するので冷温水温度検出センサー１３
は標準に装備されているから、これを利用することによ
り、新たに冷温水温度検出センサー１３を設ける必要は
ない。
【００３２】また、冷却塔２３からの冷却水の温度は希
溶液の濃度に影響を与える因子である。そこで、ここで
は冷却水温度検出センサー１４でこの冷却水温度を検出
し、この検出した冷却水温度を制御装置１０に取り込む
ことにより、溶液濃度が薄い分、溶液流量が多く流れる
ことを補正している。
溶液の濃度に影響を与える因子である。そこで、ここで
は冷却水温度検出センサー１４でこの冷却水温度を検出
し、この検出した冷却水温度を制御装置１０に取り込む
ことにより、溶液濃度が薄い分、溶液流量が多く流れる
ことを補正している。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように各請求項に記載の発
明によれば、溶液ポンプをインバータによる駆動とし、
インバータの溶液ポンプ駆動周波数を高温再生器圧力と
吸収器圧力の圧力差の関数として制御し、ヘッダーの溶
液液面が所定の範囲を越えて高くなった場合、関数を下
方に修正すると共に、該所定の範囲を越えて低くなった
場合該関数を上方に修正するので下記のような優れた効
果が得られる。
明によれば、溶液ポンプをインバータによる駆動とし、
インバータの溶液ポンプ駆動周波数を高温再生器圧力と
吸収器圧力の圧力差の関数として制御し、ヘッダーの溶
液液面が所定の範囲を越えて高くなった場合、関数を下
方に修正すると共に、該所定の範囲を越えて低くなった
場合該関数を上方に修正するので下記のような優れた効
果が得られる。
【００３４】従来例のようにフロート弁による溶液量
制御ではないから、溶液流量制御がきめ細かくでき、吸
収冷温水機の効率の良い運転ができる。
制御ではないから、溶液流量制御がきめ細かくでき、吸
収冷温水機の効率の良い運転ができる。
【００３５】フロート弁を使用しないから、ヘッダー
の幅寸法も小さくでき、コンパクトな吸収冷温水機を提
供することができる。
の幅寸法も小さくでき、コンパクトな吸収冷温水機を提
供することができる。
【図１】本発明に係る吸収冷温水機の構成を示す図であ
る。
る。
【図２】高温再生器のヘッダー部の詳細を示す図であ
る。
る。
【図３】高温再生器冷媒蒸気飽和温度と溶液ポンプ運転
周波数の関係を示す図である。
周波数の関係を示す図である。
【図４】従来の吸収冷温水機の構成を示す図である。
１ 蒸発器 ２ 吸収器 ３ 凝縮器 ４ 低温再生器 ５ 高温再生器 ６ 溶液ポンプ ７ 冷媒ポンプ ８ ヘッダー ９ 配管 １０ 制御装置 １１ インバータ １２ 飽和温度検出センサー １３ 冷温水温度検出センサー １４ 冷却水温度検出センサー １５ 電極棒 １６ 電極棒 １７ 冷却水ポンプ ２２ 溶液熱交換器 ２３ 冷却塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 純 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 白石 照雄 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 松原 利男 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 松田 伸隆 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 計良 素直 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 蒸発器、吸収器、溶液熱交換器、低温再
生器、凝縮器、高温再生器及びこれらを配管接続して冷
凍サイクルを形成すると共に、吸収器から高温再生器に
送る溶液の流量を制御して高温再生器のヘッダーの溶液
液面を所定範囲内に保つ吸収冷温水機の制御装置におい
て、 前記吸収器から高温再生器に溶液を送る溶液ポンプをイ
ンバータ駆動とすると共に、高温再生器圧力と吸収器圧
力の圧力差を検出する圧力差検出手段を設け、 前記インバータの溶液ポンプ駆動周波数を前記高温再生
器圧力と前記吸収器圧力の圧力差の関数として制御し、
前記ヘッダーの溶液液面が所定の範囲を越えて高くなっ
た場合、前記関数を下方に修正すると共に、該所定の範
囲を越えて低くなった場合該関数を上方に修正する制御
手段を設けたことを特徴とする吸収冷温水機の制御装
置。 - 【請求項２】 前記圧力差検出手段が高温再生器の冷媒
蒸気の圧力又は該圧力に対応する温度を検出する手段で
あり、前記インバータの溶液ポンプ駆動周波数を高温再
生器の冷媒蒸気の圧力又は圧力に対応する温度の関数と
することを特徴とする請求項１に記載の吸収冷温水機の
制御装置。 - 【請求項３】 負荷に送る冷温水の温度を検出する手段
を設け、前記インバータの溶液ポンプ駆動周波数を高温
再生器の冷媒蒸気の圧力又は圧力に対応する温度と冷温
水の温度の関数とすることを特徴とする請求項２に記載
の吸収冷温水機の制御装置。 - 【請求項４】 前記吸収器に送られる冷却水の温度を検
出する手段を設け、冷却水温度が溶液濃度に影響を与え
ることによる溶液流量の変動分を検出した冷却水温度で
補正することを特徴とする請求項１又は２又は３に記載
の吸収冷温水機の制御装置。 - 【請求項５】 前記関数の下方への修正及び上方への修
正は高温再生器の燃焼が継続している間は継続し、燃焼
が停止した場合リセットすることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれか１に記載の吸収冷温水機の制御装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20973797A JP3252212B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 吸収冷温水機の制御装置 |
| CN98116125A CN1113207C (zh) | 1997-07-18 | 1998-07-17 | 用于吸收式冷或热水发生机的控制器 |
| US09/116,943 US6009714A (en) | 1997-07-18 | 1998-07-17 | Controller for absorption cold or hot water generating machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20973797A JP3252212B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 吸収冷温水機の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137594A true JPH1137594A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3252212B2 JP3252212B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=16577810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20973797A Expired - Lifetime JP3252212B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 吸収冷温水機の制御装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6009714A (ja) |
| JP (1) | JP3252212B2 (ja) |
| CN (1) | CN1113207C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012198022A (ja) * | 2012-07-25 | 2012-10-18 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | 再生器及び吸収冷凍機 |
| JP2016023826A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 荏原冷熱システム株式会社 | 吸収式熱源機 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305182B1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-10-23 | Carrier Corporation | Absorption heating and cooling system having an improved refrigerant control apparatus |
| KR100878514B1 (ko) * | 2001-07-09 | 2009-01-13 | 가부시키가이샤 에바라 세이사꾸쇼 | 흡수냉온수기 |
| US6564562B1 (en) | 2002-01-10 | 2003-05-20 | American Standard International Inc. | Generator solution outlet box for an absorption chiller |
| CN115451626B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-03 | 荏原冷热系统（中国）有限公司 | 双高温发生器吸收式制冷机高温发生器液位控制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2708900B2 (ja) * | 1989-07-27 | 1998-02-04 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷凍機 |
| JP2816007B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1998-10-27 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷凍機の制御装置 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP20973797A patent/JP3252212B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-17 US US09/116,943 patent/US6009714A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-17 CN CN98116125A patent/CN1113207C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012198022A (ja) * | 2012-07-25 | 2012-10-18 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | 再生器及び吸収冷凍機 |
| JP2016023826A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 荏原冷熱システム株式会社 | 吸収式熱源機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3252212B2 (ja) | 2002-02-04 |
| CN1113207C (zh) | 2003-07-02 |
| US6009714A (en) | 2000-01-04 |
| CN1208163A (zh) | 1999-02-17 |
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