JPH113689A - 電池用封口体の製造方法 - Google Patents
電池用封口体の製造方法Info
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- JPH113689A JPH113689A JP9151219A JP15121997A JPH113689A JP H113689 A JPH113689 A JP H113689A JP 9151219 A JP9151219 A JP 9151219A JP 15121997 A JP15121997 A JP 15121997A JP H113689 A JPH113689 A JP H113689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属封口板の金型からの離脱や位置ずれがな
く、かつ不要部分への樹脂材料の付着のない、ガスケッ
ト一体封口板を成形する方法を提供する。 【解決手段】 金属封口板を吸着する磁石または真空吸
引口を設けた凹型と、凸型との間に金属封口板を挿入
し、凹型と凸型とを弾性体により相互に圧接させた状態
いおいて、封口板の周縁部にガスケットを一体成形す
る。
く、かつ不要部分への樹脂材料の付着のない、ガスケッ
ト一体封口板を成形する方法を提供する。 【解決手段】 金属封口板を吸着する磁石または真空吸
引口を設けた凹型と、凸型との間に金属封口板を挿入
し、凹型と凸型とを弾性体により相互に圧接させた状態
いおいて、封口板の周縁部にガスケットを一体成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属封口板の周縁
部にガスケットをインサート成形によって一体に成形す
る電池用封口体の製造方法に関するものである。
部にガスケットをインサート成形によって一体に成形す
る電池用封口体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属容器内に発電要素を収納
し、その開口部を金属封口板（容器ということもある）
およびガスケットからなる封口体によって閉塞する電
池、具体的には電解液として非水電解液、アルカリ性電
解液、酸性電解液を使用する一次および二次電池があ
る。この封口体は、金属封口板とガスケットを別々に成
形加工したものを使用し、これらを一体化するための組
立工程が必要であった。また、一般にアルカリ性電解液
を使用する電池系では、電解液の特性として自然に金属
表面を這い上がるクリープ性が顕著であるため、耐漏液
性能が他の電池系に比べて劣っている。
し、その開口部を金属封口板（容器ということもある）
およびガスケットからなる封口体によって閉塞する電
池、具体的には電解液として非水電解液、アルカリ性電
解液、酸性電解液を使用する一次および二次電池があ
る。この封口体は、金属封口板とガスケットを別々に成
形加工したものを使用し、これらを一体化するための組
立工程が必要であった。また、一般にアルカリ性電解液
を使用する電池系では、電解液の特性として自然に金属
表面を這い上がるクリープ性が顕著であるため、耐漏液
性能が他の電池系に比べて劣っている。
【０００３】そこで、金属封口板とガスケットを別々に
成形加工したもの一体化する前工程として、耐電解液性
の封止材を金属封口板とガスケットとの間に介在させる
工程が必要であった。このため、電池部品の組立工数が
さらに増えることから電池のコストが一層上昇すること
となり、スケールメリットで成り立つ電池業界にとって
は大きな痛手であった。これらの問題を解決する方法と
して、金属封口板の周縁部にガスケットをインサート成
形によって一体化する試みがあった（特開昭５０ー９１
７２０号公報）。このインサート成形によって金属封口
板とガスケットを一体化して封口体を得るには、封口体
の上面部に沿う凹部を有する凹型と、封口体の下面部に
沿う凸部を有する凸型との間に金属封口板を挿入し、型
締めして金属封口板の周縁部にガスケットの樹脂材料を
注入する方法をとるのが普通である。
成形加工したもの一体化する前工程として、耐電解液性
の封止材を金属封口板とガスケットとの間に介在させる
工程が必要であった。このため、電池部品の組立工数が
さらに増えることから電池のコストが一層上昇すること
となり、スケールメリットで成り立つ電池業界にとって
は大きな痛手であった。これらの問題を解決する方法と
して、金属封口板の周縁部にガスケットをインサート成
形によって一体化する試みがあった（特開昭５０ー９１
７２０号公報）。このインサート成形によって金属封口
板とガスケットを一体化して封口体を得るには、封口体
の上面部に沿う凹部を有する凹型と、封口体の下面部に
沿う凸部を有する凸型との間に金属封口板を挿入し、型
締めして金属封口板の周縁部にガスケットの樹脂材料を
注入する方法をとるのが普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の金型を使用すると、金属封口板の微妙な形状のバ
ラツキ、あるいは金型温度、成形圧、型締め圧、冷却水
の温度、成形樹脂原材料ロットの変化、成形サイクル等
の成形環境の変化に起因して、金属封口板の不必要な部
分へ樹脂が流出したり、金属封口板の金型からの離脱や
位置ずれが生じたりする等の工程不良が避けられなかっ
た。また、金属封口板へ封止材を塗布する場合、金型へ
付着する等の問題があった。特に、電池の発電要素と接
触する金属封口板内面への樹脂の流出は、電池の導通を
遮断する致命的な欠陥である。本発明は、以上の問題を
解決し、金属封口板の金型からの離脱や位置ずれがな
く、かつ不要部分への樹脂材料の付着のない、ガスケッ
ト一体封口板を成形する方法を提供することを目的とす
る。
従来の金型を使用すると、金属封口板の微妙な形状のバ
ラツキ、あるいは金型温度、成形圧、型締め圧、冷却水
の温度、成形樹脂原材料ロットの変化、成形サイクル等
の成形環境の変化に起因して、金属封口板の不必要な部
分へ樹脂が流出したり、金属封口板の金型からの離脱や
位置ずれが生じたりする等の工程不良が避けられなかっ
た。また、金属封口板へ封止材を塗布する場合、金型へ
付着する等の問題があった。特に、電池の発電要素と接
触する金属封口板内面への樹脂の流出は、電池の導通を
遮断する致命的な欠陥である。本発明は、以上の問題を
解決し、金属封口板の金型からの離脱や位置ずれがな
く、かつ不要部分への樹脂材料の付着のない、ガスケッ
ト一体封口板を成形する方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属封口板と
その周縁部に一体成形された合成樹脂製ガスケットから
なる封口体の製造方法において、前記封口体の上面部に
沿う凹部を有し、この凹部の中央に前記金属封口板を吸
着する磁石または真空吸引口を設けた凹型と、前記封口
体の下面部に沿う凸部を有する凸型との間に金属封口板
を挿入し、前記凹型と凸型とを弾性体により相互に圧接
させた状態いおいて、前記封口板の周縁部にガスケット
を一体成形することを特徴とする。
その周縁部に一体成形された合成樹脂製ガスケットから
なる封口体の製造方法において、前記封口体の上面部に
沿う凹部を有し、この凹部の中央に前記金属封口板を吸
着する磁石または真空吸引口を設けた凹型と、前記封口
体の下面部に沿う凸部を有する凸型との間に金属封口板
を挿入し、前記凹型と凸型とを弾性体により相互に圧接
させた状態いおいて、前記封口板の周縁部にガスケット
を一体成形することを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、金属封口板は磁石または
真空吸引により凹型に吸着されるから、金型からの離脱
や位置ずれがなくなる。また、弾性体の付勢力によっ
て、金属封口板は凹型と凸型に密着するから、不要部分
への樹脂材料の付着がない。凹型に磁石を上下動自在に
設け、さらに磁石を金属封口板へ付勢する弾性体を設け
る構成によれば、金属封口板への金型の密着度合いはさ
らに良好となり、高精度の金型を用いなくとも不要部分
への樹脂材料の付着がないガスケット一体封口板を得る
ことができる。
真空吸引により凹型に吸着されるから、金型からの離脱
や位置ずれがなくなる。また、弾性体の付勢力によっ
て、金属封口板は凹型と凸型に密着するから、不要部分
への樹脂材料の付着がない。凹型に磁石を上下動自在に
設け、さらに磁石を金属封口板へ付勢する弾性体を設け
る構成によれば、金属封口板への金型の密着度合いはさ
らに良好となり、高精度の金型を用いなくとも不要部分
への樹脂材料の付着がないガスケット一体封口板を得る
ことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 《実施の形態１》まず、図３および図４に示す成形装置
を説明する。なお、図では金型の要部のみを示してい
る。１０は凹型、１１は凸型をそれぞれ示す。凹型１０
は下面に封口体の上面の形状に沿う凹部１２を有し、中
央には磁石１６およびこれを下方へ付勢するバネ１７を
上下動自在に設けている。また、凸型１１は封口体の下
面の形状に沿う凸部１３を有する。この凸型１１には、
これと協働する可動コアー１４が嵌合され、さらに可動
コアー１４を上方へ付勢するバネ１５が設けてある。凹
型１０には、ガスケットの樹脂材料を導くゲート１８お
よびランナー１９が設けてあり、ランナー１９は、図示
しないスプルーブッシュのスプルーに連なっている。
する。 《実施の形態１》まず、図３および図４に示す成形装置
を説明する。なお、図では金型の要部のみを示してい
る。１０は凹型、１１は凸型をそれぞれ示す。凹型１０
は下面に封口体の上面の形状に沿う凹部１２を有し、中
央には磁石１６およびこれを下方へ付勢するバネ１７を
上下動自在に設けている。また、凸型１１は封口体の下
面の形状に沿う凸部１３を有する。この凸型１１には、
これと協働する可動コアー１４が嵌合され、さらに可動
コアー１４を上方へ付勢するバネ１５が設けてある。凹
型１０には、ガスケットの樹脂材料を導くゲート１８お
よびランナー１９が設けてあり、ランナー１９は、図示
しないスプルーブッシュのスプルーに連なっている。
【０００８】この成形装置を用いて封口体を成形するに
は、まず金属封口板１を凸型１１の凸部１３上に載せ、
凹型１０を下降させる。そして、磁石１６により金属封
口板１を固定し、さらに凹型１０を下降させることによ
り、バネ１５の弾力に抗して可動コアー１４を下降させ
る。こうして凹型１０と凸型１１の間に金属封口板１を
固定し、バネ１４の弾力により両型１０、１１を相互に
圧接し、バネ１６により封口板１を押圧する。凹型１０
の段部１２ａ、凸型１１の凸部１１の側面、凸部１１に
連なる肩部１３ａ、および可動コアー１４の上端面で囲
まれた部分に、ガスケット２を形成する空隙部が形成さ
れる。この状態において、ランナー１９およびゲート１
８を通じて樹脂材料が前記空隙部に供給されてガスケッ
ト２が封口板１の周縁部に一体に成形される。
は、まず金属封口板１を凸型１１の凸部１３上に載せ、
凹型１０を下降させる。そして、磁石１６により金属封
口板１を固定し、さらに凹型１０を下降させることによ
り、バネ１５の弾力に抗して可動コアー１４を下降させ
る。こうして凹型１０と凸型１１の間に金属封口板１を
固定し、バネ１４の弾力により両型１０、１１を相互に
圧接し、バネ１６により封口板１を押圧する。凹型１０
の段部１２ａ、凸型１１の凸部１１の側面、凸部１１に
連なる肩部１３ａ、および可動コアー１４の上端面で囲
まれた部分に、ガスケット２を形成する空隙部が形成さ
れる。この状態において、ランナー１９およびゲート１
８を通じて樹脂材料が前記空隙部に供給されてガスケッ
ト２が封口板１の周縁部に一体に成形される。
【０００９】ここに示す構成の金型を用いた成形装置に
よれば、金属封口板は、磁石により固定されるので、脱
落や位置ずれがない。また、金属封口板の厚みにバラツ
キがあっても、バネ１５により凹型１０と凸型１１を相
互に圧接し、さらにバネ１７により磁石１６が金属封口
板を押圧するので、金型と金属封口板とはよく密着し、
樹脂材料は限定された部分以外へ流出することもない。
従って、金属封口板に所定のガスケットを形成すること
ができる。
よれば、金属封口板は、磁石により固定されるので、脱
落や位置ずれがない。また、金属封口板の厚みにバラツ
キがあっても、バネ１５により凹型１０と凸型１１を相
互に圧接し、さらにバネ１７により磁石１６が金属封口
板を押圧するので、金型と金属封口板とはよく密着し、
樹脂材料は限定された部分以外へ流出することもない。
従って、金属封口板に所定のガスケットを形成すること
ができる。
【００１０】《実施の形態２》図５は金型の他の実施形
態を示す。この例では、凹型２０が図３のものと異なっ
ている。ここに用いた凹型２０は、封口体の形状に合わ
せた凹部２２、段部２２ａを有し、中央には真空ポンプ
に連通する吸引口２１を設けている。また、凹型２０の
上には、凹型２０を下方へ付勢するバネ２３を設けてい
る。
態を示す。この例では、凹型２０が図３のものと異なっ
ている。ここに用いた凹型２０は、封口体の形状に合わ
せた凹部２２、段部２２ａを有し、中央には真空ポンプ
に連通する吸引口２１を設けている。また、凹型２０の
上には、凹型２０を下方へ付勢するバネ２３を設けてい
る。
【００１１】上記の例では、凸型１１にこれと協働する
可動コアー１４を設けたが、可動コアーを設けずに凸型
１１の肩部１３ａでその役割を果たすようにすることも
できる。なお、バネ１５、１７にはコイルスプリングを
用いた。バネ１７には皿バネを用いることもできる。
可動コアー１４を設けたが、可動コアーを設けずに凸型
１１の肩部１３ａでその役割を果たすようにすることも
できる。なお、バネ１５、１７にはコイルスプリングを
用いた。バネ１７には皿バネを用いることもできる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。図１は
コイン形二酸化マンガンリチウム一次電池の要部断面図
である。負極端子を兼ねる金属封口板１は、その周縁部
にポリプロピレン樹脂からなるガスケット２が一体成形
されている。正極端子を兼ねる筒形の正極容器６内に
は、二酸化マンガンを活物質とする正極５、ポリプロピ
レン製の不織布からなるセパレータ４、および厚み０．
２５ｍｍ、直径２０ｍｍの円盤状リチウムからなる負極
活物質３が収容され、その開口部は金属封口板１とガス
ケット２からなる封口体により密閉されている。正極５
のペレットは、４００℃で熱処理された二酸化マンガン
１００重量部と導電材の黒鉛７重量部の混合物４３０ｍ
ｇを直径１５．７ｍｍの成形金型を用いて成形圧力４ｔ
／ｃｍ2で成形した後、２５０℃の温度で乾燥したもの
である。電解液としては、プロピレンカーボネートとジ
メトキシエタンの混合溶媒に０．５ｍｏｌ／ｌ濃度の過
塩素酸リチウムを溶質として溶解したものを使用した。
コイン形二酸化マンガンリチウム一次電池の要部断面図
である。負極端子を兼ねる金属封口板１は、その周縁部
にポリプロピレン樹脂からなるガスケット２が一体成形
されている。正極端子を兼ねる筒形の正極容器６内に
は、二酸化マンガンを活物質とする正極５、ポリプロピ
レン製の不織布からなるセパレータ４、および厚み０．
２５ｍｍ、直径２０ｍｍの円盤状リチウムからなる負極
活物質３が収容され、その開口部は金属封口板１とガス
ケット２からなる封口体により密閉されている。正極５
のペレットは、４００℃で熱処理された二酸化マンガン
１００重量部と導電材の黒鉛７重量部の混合物４３０ｍ
ｇを直径１５．７ｍｍの成形金型を用いて成形圧力４ｔ
／ｃｍ2で成形した後、２５０℃の温度で乾燥したもの
である。電解液としては、プロピレンカーボネートとジ
メトキシエタンの混合溶媒に０．５ｍｏｌ／ｌ濃度の過
塩素酸リチウムを溶質として溶解したものを使用した。
【００１３】上記の電池の封口体として、実施の形態１
に示した装置により１ロット５，０００個単位で５ロッ
ト成形した。また、比較例として、磁石を設けず、かつ
凹型と凸型のみの組み合わせからなる金型を用いて同様
に封口体を成形した。表１に封口体の歩留まり（良品
率）の比較を示す。
に示した装置により１ロット５，０００個単位で５ロッ
ト成形した。また、比較例として、磁石を設けず、かつ
凹型と凸型のみの組み合わせからなる金型を用いて同様
に封口体を成形した。表１に封口体の歩留まり（良品
率）の比較を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】次に、上記の実施例による封口体を使用し
た電池、および金属封口板とガスケトを別々に成形し、
それらを組み合わせた封口体を用いた電池を各々１ロッ
ト１，０００個単位で５ロット作製し、耐漏液試験を実
施した。試験の条件は、７０℃の恒温槽に１時間放置し
た後、１５℃の恒温槽に１時間放置する操作を１サイク
ルとして１００サイクル実施するものである。その結果
を表２に示す。
た電池、および金属封口板とガスケトを別々に成形し、
それらを組み合わせた封口体を用いた電池を各々１ロッ
ト１，０００個単位で５ロット作製し、耐漏液試験を実
施した。試験の条件は、７０℃の恒温槽に１時間放置し
た後、１５℃の恒温槽に１時間放置する操作を１サイク
ルとして１００サイクル実施するものである。その結果
を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】図２に示すように、周縁部に封止材層７を
設けた金属封口板１に、実施の形態１に用いた装置によ
りガスケット２を成形して封口体を作製した。また、比
較例として、磁石を設けず、かつ凹型と凸型のみの組み
合わせからなる金型を用いて同様に封口体を成形した。
表３に封口体の歩留まり（良品率）の比較を示す。な
お、封止材層は、マレイン酸で変成したポリプロピレン
樹脂（東洋化成（株）のハードレン）のトルイン溶液を
金属封口板に塗布し、１３０℃で３０秒間焼き付けて形
成した。
設けた金属封口板１に、実施の形態１に用いた装置によ
りガスケット２を成形して封口体を作製した。また、比
較例として、磁石を設けず、かつ凹型と凸型のみの組み
合わせからなる金型を用いて同様に封口体を成形した。
表３に封口体の歩留まり（良品率）の比較を示す。な
お、封止材層は、マレイン酸で変成したポリプロピレン
樹脂（東洋化成（株）のハードレン）のトルイン溶液を
金属封口板に塗布し、１３０℃で３０秒間焼き付けて形
成した。
【００１８】
【表３】
【００１９】上記の実施例による封口体を使用した図２
に示す構成の電池、および別々に成形した金属封口板と
ガスケット２’を間にブロンアスファルト層７’を介在
させて組み合わせた封口体を使用した図６に示す構成の
電池を各々１ロット１，０００個単位で５ロット作製
し、前記と同様な条件で耐漏液試験を実施した。その結
果を表４に示す。
に示す構成の電池、および別々に成形した金属封口板と
ガスケット２’を間にブロンアスファルト層７’を介在
させて組み合わせた封口体を使用した図６に示す構成の
電池を各々１ロット１，０００個単位で５ロット作製
し、前記と同様な条件で耐漏液試験を実施した。その結
果を表４に示す。
【００２０】
【表４】
【００２１】表１〜表４から明らかなように、本発明に
よれば、封口体の生産性および歩留まりが極めて良好で
あり、耐漏液性に優れた電池を提供することができる。
よれば、封口体の生産性および歩留まりが極めて良好で
あり、耐漏液性に優れた電池を提供することができる。
【００２２】上記の実施例では、ポリプロピレン樹脂を
ガスケット材とするリチウム電池を説明したが、ガスケ
ット材としては、ポリエチレン、ポリフェニレンスルフ
ィドなどがリチウム電池に、またポリアミドなどがアル
カリ電池にそれぞれ適用することができる。また、金属
封口板とガスケットとの間に介在させる封止材として
は、エポキシ樹脂、シランカップリング剤等の耐熱性に
優れる有機珪素化合物が有効である。
ガスケット材とするリチウム電池を説明したが、ガスケ
ット材としては、ポリエチレン、ポリフェニレンスルフ
ィドなどがリチウム電池に、またポリアミドなどがアル
カリ電池にそれぞれ適用することができる。また、金属
封口板とガスケットとの間に介在させる封止材として
は、エポキシ樹脂、シランカップリング剤等の耐熱性に
優れる有機珪素化合物が有効である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属封口
板の金型からの離脱や位置ずれなどによる工程不良がな
くなるとともに、樹脂材料の不要な部分への付着がない
一定品質の封口体を得ることができる。従って、封口体
の製造コストの低減化、および品質の安定化を図れると
ともに、耐漏液性の向上した、信頼性の高い電池を提供
することが可能となる。
板の金型からの離脱や位置ずれなどによる工程不良がな
くなるとともに、樹脂材料の不要な部分への付着がない
一定品質の封口体を得ることができる。従って、封口体
の製造コストの低減化、および品質の安定化を図れると
ともに、耐漏液性の向上した、信頼性の高い電池を提供
することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例における一次電池の要部を欠
截した断面図である。
截した断面図である。
【図２】他の実施例における一次電池の要部を欠截した
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施例に用いた成形装置の要部の縦断
面図である。
面図である。
【図４】同成形装置による成形時の縦断面図である。
【図５】他の成形装置の縦断面図である。
【図６】従来例の一次電池の要部を欠截した断面図であ
る。
る。
１ 金属封口板 ２、２’ ガスケット ３ 負極 ４ セパレータ ５ 正極 ６ 容器 ７、７’ 封止材 １０、２０ 凹型 １１ 凸型 １２、２２ 凹部 １２ａ、２２ａ 段部 １３ 凸部 １３ａ 肩部 １４ 可動コアー １５ バネ １６ 磁石 １７ バネ １８ ゲート １９ ランナー ２１ 吸引口 ２３ バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大尾 文夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 金属封口板とその周縁部に一体成形され
た合成樹脂製ガスケットからなる封口体の製造方法であ
って、前記封口体の上面部に沿う凹部を有し、この凹部
の中央に前記金属封口板を吸着する磁石または真空吸引
口を設けた凹型と、前記封口体の下面部に沿う凸部を有
する凸型との間に金属封口板を挿入し、前記凹型と凸型
とを弾性体により相互に圧接させた状態いおいて、前記
封口板の周縁部にガスケットを一体成形することを特徴
とする電池用封口体の製造方法。 - 【請求項２】 金属封口板とその周縁部に一体成形され
た合成樹脂製ガスケットからなる封口体の製造方法であ
って、前記封口体の上面部に沿う凹部を有し、この凹部
の中央に前記金属封口板を吸着する磁石を弾性体により
金属封口板を押圧するように付勢させて設けた凹型と、
前記封口体の下面部に沿う凸部を有する凸型との間に金
属封口板を挿入し、前記凹型と凸型とを弾性体により相
互に圧接させた状態いおいて、前記封口板の周縁部にガ
スケットを一体成形することを特徴とする電池用封口体
の製造方法。 - 【請求項３】 前記金属封口板の周縁部に、ガスケット
を成形するに先だって、封止材を形成する工程を有する
請求項１または２記載の電池用封口体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15121997A JP3815852B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 電池用封口体の製造方法 |
| US09/092,219 US6090322A (en) | 1997-06-09 | 1998-06-05 | Method for producing sealing member for battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15121997A JP3815852B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 電池用封口体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH113689A true JPH113689A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3815852B2 JP3815852B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=15513857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15121997A Expired - Lifetime JP3815852B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 電池用封口体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6090322A (ja) |
| JP (1) | JP3815852B2 (ja) |
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| CN111989201A (zh) * | 2019-03-22 | 2020-11-24 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 用于材料样品的环氧树脂安装的真空系统 |
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- 1997-06-09 JP JP15121997A patent/JP3815852B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1998
- 1998-06-05 US US09/092,219 patent/US6090322A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP3815852B2 (ja) | 2006-08-30 |
| US6090322A (en) | 2000-07-18 |
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