JPH0133903B2 - - Google Patents
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- JPH0133903B2 JPH0133903B2 JP56200854A JP20085481A JPH0133903B2 JP H0133903 B2 JPH0133903 B2 JP H0133903B2 JP 56200854 A JP56200854 A JP 56200854A JP 20085481 A JP20085481 A JP 20085481A JP H0133903 B2 JPH0133903 B2 JP H0133903B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/02—Details
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 産業上の利用分野
本発明は、電解液循環型二次電池に用いられる
枠付電極に関するものである。
枠付電極に関するものである。
Ｂ 発明の概要
本発明においては、不良品の少ない、ワレ等の
少ない成形状態が良好な、製作の容易な電極であ
り、詳しくは、絶縁枠が所定の大きさの打抜部を
各々有する上側枠材及び下側枠材と、前記打抜部
より小さい打抜部を有する中間枠材との重ね合せ
で構成され；電極板の外形が前記中間枠材の打抜
部の開口形状と合致されて前記中間枠材の打抜部
に前記電極板が平らに嵌込まれており；前記中間
枠材が前記上側枠材と下側枠材との間に挟まれて
ヒートプレス成形された電解液循環型電池用枠付
電極である。
少ない成形状態が良好な、製作の容易な電極であ
り、詳しくは、絶縁枠が所定の大きさの打抜部を
各々有する上側枠材及び下側枠材と、前記打抜部
より小さい打抜部を有する中間枠材との重ね合せ
で構成され；電極板の外形が前記中間枠材の打抜
部の開口形状と合致されて前記中間枠材の打抜部
に前記電極板が平らに嵌込まれており；前記中間
枠材が前記上側枠材と下側枠材との間に挟まれて
ヒートプレス成形された電解液循環型電池用枠付
電極である。
Ｃ 従来の技術
第１図は、本発明に係る枠付電極が用いられる
電解液循環型二次電池の基本的な構成図である。
この二次電池は、負極１と隔膜（セパレータ）２
との間で形成される負極室３に、負極液貯蔵槽４
から液循環用ポンプ５ａによつて負極を供給する
とともに、正極６と隔膜２との間で形成される正
極室７に、正極液貯蔵槽８から液循環用ポンプ５
ｂによつて正極液を供給するようになつている。
なお、９ａ，９ｂはバルブで充放電時に開かれ
る。
電解液循環型二次電池の基本的な構成図である。
この二次電池は、負極１と隔膜（セパレータ）２
との間で形成される負極室３に、負極液貯蔵槽４
から液循環用ポンプ５ａによつて負極を供給する
とともに、正極６と隔膜２との間で形成される正
極室７に、正極液貯蔵槽８から液循環用ポンプ５
ｂによつて正極液を供給するようになつている。
なお、９ａ，９ｂはバルブで充放電時に開かれ
る。
第２図は、このような電解液循環型二次電池の
具体的な構成例を示す構成斜視図である。各電極
及び隔膜は、いずれも同一外形の枠に指示されて
おり、電極１は隔膜２を挾んで積層される構成と
なつている。ここで、電極と隔膜間は数mm以下で
あつて、積層長を小さくするために電極及び電極
枠は薄く構成されている。
具体的な構成例を示す構成斜視図である。各電極
及び隔膜は、いずれも同一外形の枠に指示されて
おり、電極１は隔膜２を挾んで積層される構成と
なつている。ここで、電極と隔膜間は数mm以下で
あつて、積層長を小さくするために電極及び電極
枠は薄く構成されている。
従来、このように積層して用いられる枠付電極
の成形は、第３図に示すようになされていた。す
なわち、第３図は金型内部に挿入された状態にあ
る枠付電極の断面図であつて、形状に関しては、
１枚の枠部成形用樹脂１１と、１枚の電極部成形
用カーボン・プラスチツク１２とを、２〜３mmの
重なり部分（オーバラツプ部）１３をもつて重ね
ていた。枠部成形用樹脂１１、電極部成形用カー
ボン・プラスチツク１２は、いずれも板状に成形
された部材であつて、前者は金型のマイクロチヤ
ンネル部を覆うように考慮され、その直角側は、
枠幅とほぼ等しくとつてある。また、枠材１１の
外形は、金型２０，２１の内のりよりも２〜３mm
小さく切り出し、量的には金型２０，２１の内容
積及びその容積と樹脂の加熱による体膨張を考慮
し、余剰分が±５％以内となるように調整してあ
る。この結果、電極板を構成するカーボンプラス
チツクの厚さは1.0mm〜1.4mm、電極板を指示する
枠材の厚さは3.0mm〜5.0mmの範囲であつた。
の成形は、第３図に示すようになされていた。す
なわち、第３図は金型内部に挿入された状態にあ
る枠付電極の断面図であつて、形状に関しては、
１枚の枠部成形用樹脂１１と、１枚の電極部成形
用カーボン・プラスチツク１２とを、２〜３mmの
重なり部分（オーバラツプ部）１３をもつて重ね
ていた。枠部成形用樹脂１１、電極部成形用カー
ボン・プラスチツク１２は、いずれも板状に成形
された部材であつて、前者は金型のマイクロチヤ
ンネル部を覆うように考慮され、その直角側は、
枠幅とほぼ等しくとつてある。また、枠材１１の
外形は、金型２０，２１の内のりよりも２〜３mm
小さく切り出し、量的には金型２０，２１の内容
積及びその容積と樹脂の加熱による体膨張を考慮
し、余剰分が±５％以内となるように調整してあ
る。この結果、電極板を構成するカーボンプラス
チツクの厚さは1.0mm〜1.4mm、電極板を指示する
枠材の厚さは3.0mm〜5.0mmの範囲であつた。
Ｄ 発明が解決しようとする課題
このようにして成形される従来の枠付電極は、
次に列記するような種々の問題点があつた。
次に列記するような種々の問題点があつた。
(1) 第３図において、Ａ、Ｄ面は各々カーボンプ
ラスチツク１２、枠材１１が直接金型２０，２
１の内面に接触するのに対し、Ｂ、Ｄ面は浮い
た状態となるため、ヒートプレス時において熱
の伝導性が悪く、部分的に溶融しない所がない
ようにするためには長時間を必要とする。
ラスチツク１２、枠材１１が直接金型２０，２
１の内面に接触するのに対し、Ｂ、Ｄ面は浮い
た状態となるため、ヒートプレス時において熱
の伝導性が悪く、部分的に溶融しない所がない
ようにするためには長時間を必要とする。
(2) Ｅ部は密閉空間となり、また、樹脂が溶融し
た状態で加圧されるため、この密閉空間Ｅ部に
残留した多量の空気が逃げるとき、Ｄ面の成形
状態を著しく悪くし、また、完全に空気が抜け
きらない場合がある等、歩溜りが極めて悪い。
た状態で加圧されるため、この密閉空間Ｅ部に
残留した多量の空気が逃げるとき、Ｄ面の成形
状態を著しく悪くし、また、完全に空気が抜け
きらない場合がある等、歩溜りが極めて悪い。
(3) カーボンプラスチツク１２を厚い枠材１１に
押込む格好で成形されるので、Ｆ部でワレを生
じ易い。
押込む格好で成形されるので、Ｆ部でワレを生
じ易い。
(4) 成形品において、Ａ側の面は枠部Ｇの表面に
までカーボンプラスチツク１２の一部が露出す
るのに対し、反対のＤ側の面は、カーボンプラ
スチツクの面に枠材１１が流出し、有効電極部
Ｈの面積を著しく減少させている。
までカーボンプラスチツク１２の一部が露出す
るのに対し、反対のＤ側の面は、カーボンプラ
スチツクの面に枠材１１が流出し、有効電極部
Ｈの面積を著しく減少させている。
(5) 枠材１１の厚みが厚いため、事前に部材を所
定の形状に切断するのに手間がかかる。
定の形状に切断するのに手間がかかる。
(6) 枠材の段差部分、すなわち金型の角部に対応
した部分が冷却されると体積が減少して樹脂の
逃げが生じ易く、そこに凹状に減少した溝が形
成されることがあり、この凹状に減少した溝が
枠部材とカーボンプラスチツク材との境界（結
合部）にかかることがあつた。
した部分が冷却されると体積が減少して樹脂の
逃げが生じ易く、そこに凹状に減少した溝が形
成されることがあり、この凹状に減少した溝が
枠部材とカーボンプラスチツク材との境界（結
合部）にかかることがあつた。
ここにおいて本発明は、これらの問題をなく
し、その製作の容易な電解液循環型電池用枠付電
極を提供するものである。
し、その製作の容易な電解液循環型電池用枠付電
極を提供するものである。
Ｅ 課題を解決するための手段
本発明に係る電解液循環型電池用枠付電極で
は、矩形状の導電性プラスチツク電極板と、該導
電性プラスチツク電極板の表面の周囲に設けた熱
可塑性樹脂からなる絶縁枠と、該絶縁枠の対向す
る一組の辺部に各々設けた一対の電解液流路とを
備えた枠付電極であつて、該枠付電極を複数重ね
合せることにより、前記導電性プラスチツク電極
板と前記絶縁枠とで囲まれた電池反応室を形成
し、該電池反応室内に前記一方の電解液流路を介
して電解液を流入させ、他方の電解液流路を介し
て流出させるようにした電解液循環型電池用枠付
電極において、 前記絶縁枠が、所定の大きさの打抜部を各々有
する上側枠材及び下側枠材と、前記打抜部より小
さい打抜部を有する中間枠材との重ね合せで構成
され、 前記電極板の外形が前記中間枠材の打抜部の開
口形状と合致されて前記中間枠材の打抜部に前記
電極板が平らに嵌込まれており、 前記中間枠材が前記上側枠材と下側枠材との間
に挟まれてヒートプレス成形されてなるものであ
る。
は、矩形状の導電性プラスチツク電極板と、該導
電性プラスチツク電極板の表面の周囲に設けた熱
可塑性樹脂からなる絶縁枠と、該絶縁枠の対向す
る一組の辺部に各々設けた一対の電解液流路とを
備えた枠付電極であつて、該枠付電極を複数重ね
合せることにより、前記導電性プラスチツク電極
板と前記絶縁枠とで囲まれた電池反応室を形成
し、該電池反応室内に前記一方の電解液流路を介
して電解液を流入させ、他方の電解液流路を介し
て流出させるようにした電解液循環型電池用枠付
電極において、 前記絶縁枠が、所定の大きさの打抜部を各々有
する上側枠材及び下側枠材と、前記打抜部より小
さい打抜部を有する中間枠材との重ね合せで構成
され、 前記電極板の外形が前記中間枠材の打抜部の開
口形状と合致されて前記中間枠材の打抜部に前記
電極板が平らに嵌込まれており、 前記中間枠材が前記上側枠材と下側枠材との間
に挟まれてヒートプレス成形されてなるものであ
る。
Ｆ 作用
本発明においては、絶縁枠が、所定の大きさの
打抜部を各々有する上側枠材及び下側枠材と、前
記打抜部より小さい打抜部を有する中間枠材との
重ね合せで構成され；電極板の外形が前記中間枠
材の打抜部の開口形状と合致されて前記中間枠材
の打抜部に前記電極板が平らに嵌込まれており；
前記中間枠材が前記上側枠材と下側枠材との間に
挟まれてヒートプレス成形されてなるため、ヒー
トプレス時に、各試料間に逃げ場のない空気を封
じ込め難くなり、樹脂の流動が少なくなる。
打抜部を各々有する上側枠材及び下側枠材と、前
記打抜部より小さい打抜部を有する中間枠材との
重ね合せで構成され；電極板の外形が前記中間枠
材の打抜部の開口形状と合致されて前記中間枠材
の打抜部に前記電極板が平らに嵌込まれており；
前記中間枠材が前記上側枠材と下側枠材との間に
挟まれてヒートプレス成形されてなるため、ヒー
トプレス時に、各試料間に逃げ場のない空気を封
じ込め難くなり、樹脂の流動が少なくなる。
また、中間枠材の内抜部を上下側枠材の打抜部
より小さく構成し、中間枠材が打抜部側で上下側
枠材より内側に突出するようにしたので、冷却さ
れると体積が減少して、樹脂の逃げが生じて枠材
の段差部分に凹状に減少した溝が形成された場合
にも、中間部材とカーボンプラスチツク材との境
界（結合部）にかからない。
より小さく構成し、中間枠材が打抜部側で上下側
枠材より内側に突出するようにしたので、冷却さ
れると体積が減少して、樹脂の逃げが生じて枠材
の段差部分に凹状に減少した溝が形成された場合
にも、中間部材とカーボンプラスチツク材との境
界（結合部）にかからない。
更に中間枠材の打抜部にカーボンプラスチツク
材を嵌め込んで一体に結合させるようにしている
ので、中間枠材上にカーボンプラスチツク材の導
電物（カーボンブラツク）が混入しない。また、
上下側枠材とカーボンプラスチツク材との間に絶
縁部分（中間枠材の突出部分）を形成しているの
で、カーボンプラスチツク材と上下側枠材との距
離が遠くなる。
材を嵌め込んで一体に結合させるようにしている
ので、中間枠材上にカーボンプラスチツク材の導
電物（カーボンブラツク）が混入しない。また、
上下側枠材とカーボンプラスチツク材との間に絶
縁部分（中間枠材の突出部分）を形成しているの
で、カーボンプラスチツク材と上下側枠材との距
離が遠くなる。
Ｇ 実施例
第４図は本発明に係る枠付電極の部材構成図
（重ね合せ方法）、第５図は金型内部に挿入された
状態にある本発明の枠付電極の部材断面図であ
る。これらの図において、１５は上側枠材、１６
は下側枠材で、これらはいずれも同一形状、同一
厚さC2のシート状で構成されており、その真中
は金型２２，２３の枠部と同形状にくり抜いて切
断した打抜部１５ａ，１６ａを有している。この
上側枠材１５、下側枠材１６と同一材質の中間枠
材１７があり、その厚さは枠材１５，１６の厚さ
C2とほぼ同じであり、真中は枠材１５，１６に
設けられた打抜部１５ａ，１６ａより僅かに小さ
な形状にくり抜いて切り出した打抜部１７ａを有
している。１８は電極を構成するカーボンプラス
チツク材で、その厚さは枠材１５，１６，１７の
厚さとほぼ同じであり、外形は有効電極部より若
干大き目であつて、中間枠材の打抜部１７ａとほ
ぼ同じ大きさになつている。このカーボンプラス
チツク材１８としては、例えばカーボン微粉末と
熱可塑性材としてのポリオレフイン系レジンを混
合してヒートプレスで成形したものが使用され
る。カーボンプラスチツク材１８は、第５図に示
すように中間枠材１７の打抜部１７ａに挿入さ
れ、また中間枠材１７は上側枠材１５と下側枠材
１６との間に挾み、金型２２，２３の内部に設置
し、金型２２，２３を加圧してヒートプレスする
ことによつて一体成形される。
（重ね合せ方法）、第５図は金型内部に挿入された
状態にある本発明の枠付電極の部材断面図であ
る。これらの図において、１５は上側枠材、１６
は下側枠材で、これらはいずれも同一形状、同一
厚さC2のシート状で構成されており、その真中
は金型２２，２３の枠部と同形状にくり抜いて切
断した打抜部１５ａ，１６ａを有している。この
上側枠材１５、下側枠材１６と同一材質の中間枠
材１７があり、その厚さは枠材１５，１６の厚さ
C2とほぼ同じであり、真中は枠材１５，１６に
設けられた打抜部１５ａ，１６ａより僅かに小さ
な形状にくり抜いて切り出した打抜部１７ａを有
している。１８は電極を構成するカーボンプラス
チツク材で、その厚さは枠材１５，１６，１７の
厚さとほぼ同じであり、外形は有効電極部より若
干大き目であつて、中間枠材の打抜部１７ａとほ
ぼ同じ大きさになつている。このカーボンプラス
チツク材１８としては、例えばカーボン微粉末と
熱可塑性材としてのポリオレフイン系レジンを混
合してヒートプレスで成形したものが使用され
る。カーボンプラスチツク材１８は、第５図に示
すように中間枠材１７の打抜部１７ａに挿入さ
れ、また中間枠材１７は上側枠材１５と下側枠材
１６との間に挾み、金型２２，２３の内部に設置
し、金型２２，２３を加圧してヒートプレスする
ことによつて一体成形される。
ここで、金型２２，２３を完全に閉じると、有
効電極部（カーボンプラスチツク部分）は例えば
1.0mmとなり、はじめの厚さC2より0.2〜0.4mm薄く
なつて成形される。従つて、枠付電極成形前にお
いて、上型を静かに載せた時点では、各素材のソ
リやバリも含めて、上型と下型とのギヤツプC1
は１mm程度存在している。
効電極部（カーボンプラスチツク部分）は例えば
1.0mmとなり、はじめの厚さC2より0.2〜0.4mm薄く
なつて成形される。従つて、枠付電極成形前にお
いて、上型を静かに載せた時点では、各素材のソ
リやバリも含めて、上型と下型とのギヤツプC1
は１mm程度存在している。
第６図は、このようにして成形された本発明に
係る枠付電極の具体的構成例を示す要部の平面図
である。ここで電極を構成しているカーボンプラ
スチツク材１８はその周囲が中間枠材１７に融着
し、この中間枠材が上側枠材１５と下側枠材１６
との間に挾まつて溶融し、一体成形されている。
１９は電極液が電極板周辺に均一に導入されるよ
うに設けられたマイクロチヤンネルであつて、こ
れも金型による成形によつて中間枠材１７に形成
される。
係る枠付電極の具体的構成例を示す要部の平面図
である。ここで電極を構成しているカーボンプラ
スチツク材１８はその周囲が中間枠材１７に融着
し、この中間枠材が上側枠材１５と下側枠材１６
との間に挾まつて溶融し、一体成形されている。
１９は電極液が電極板周辺に均一に導入されるよ
うに設けられたマイクロチヤンネルであつて、こ
れも金型による成形によつて中間枠材１７に形成
される。
このようにして構成される枠付電極は、枠材が
３枚に分離していることから、金型内に重ね合せ
てヒートプレスする際、各試料間に逃げ場のない
空気を封じ込めることはなく、金型に正確に対応
した良好な成形品を容易に得ることができる。ま
た、ヒートプレス時に樹脂の流動が少なくできる
ことから、カーボンプラスチツクの引裂きやワレ
等の不良がほとんどなくなり、また、電極の有効
面積も設計通りの正確な値となる。
３枚に分離していることから、金型内に重ね合せ
てヒートプレスする際、各試料間に逃げ場のない
空気を封じ込めることはなく、金型に正確に対応
した良好な成形品を容易に得ることができる。ま
た、ヒートプレス時に樹脂の流動が少なくできる
ことから、カーボンプラスチツクの引裂きやワレ
等の不良がほとんどなくなり、また、電極の有効
面積も設計通りの正確な値となる。
また、中間枠材の内抜部を上下側枠材の打抜部
より小さく構成し、中間枠材が打抜部側で上下側
枠材より内側に突出するようにしたので、冷却さ
れると体積が減少して、樹脂の逃げが生じて枠材
の段差部分に凹状に減少した溝が形成された場合
にも、中間部材とカーボンプラスチツク材との境
界（結合部）にかからず、従つて中間枠材とカー
ボンプラスチツク材との結合強度を大きくするこ
とができる。
より小さく構成し、中間枠材が打抜部側で上下側
枠材より内側に突出するようにしたので、冷却さ
れると体積が減少して、樹脂の逃げが生じて枠材
の段差部分に凹状に減少した溝が形成された場合
にも、中間部材とカーボンプラスチツク材との境
界（結合部）にかからず、従つて中間枠材とカー
ボンプラスチツク材との結合強度を大きくするこ
とができる。
上下側枠材、中間枠材及びカーボンプラスチツ
ク材を金型で挾んで加熱加圧して枠付電極を形成
する場合、本発明は中間枠材の打抜部にカーボン
プラスチツク材を嵌め込んで一体に結合させるよ
うにしているので、マニホールド、チヤンネルが
形成される枠材にカーボンプラスチツク材の導電
物（カーボンブラツク）が混入する虞れはなく、
従つて枠材の絶縁性が維持される。
ク材を金型で挾んで加熱加圧して枠付電極を形成
する場合、本発明は中間枠材の打抜部にカーボン
プラスチツク材を嵌め込んで一体に結合させるよ
うにしているので、マニホールド、チヤンネルが
形成される枠材にカーボンプラスチツク材の導電
物（カーボンブラツク）が混入する虞れはなく、
従つて枠材の絶縁性が維持される。
本発明は上下側枠材とカーボンプラスチツク材
との間に絶縁部分（中間枠材の突出部分）を形成
しているので、カーボンプラスチツク材と上下側
枠材との距離、すなわちカーボンプラスチツク材
とマニホールドおよびチヤンネルとの距離が遠く
なり、従つてシヤントカレントの発生を防止する
ことができる。
との間に絶縁部分（中間枠材の突出部分）を形成
しているので、カーボンプラスチツク材と上下側
枠材との距離、すなわちカーボンプラスチツク材
とマニホールドおよびチヤンネルとの距離が遠く
なり、従つてシヤントカレントの発生を防止する
ことができる。
Ｈ 発明の効果
本発明は以上説明したとおり、ヒートプレス時
に、各試料間に逃げ場のない空気を封じ込め難く
し、金型への樹脂の流動が少なくでき、金型に正
確に対応した良好な成形品を容易に得ることがで
き、引裂きやワレ等の不良がほとんどなくなり、
また、電極の有効面積も設計通りの正確な値の電
極となる。
に、各試料間に逃げ場のない空気を封じ込め難く
し、金型への樹脂の流動が少なくでき、金型に正
確に対応した良好な成形品を容易に得ることがで
き、引裂きやワレ等の不良がほとんどなくなり、
また、電極の有効面積も設計通りの正確な値の電
極となる。
また、中間枠材の内抜部を上下側枠材の打抜部
より小さく構成し、中間枠材が打抜部側で上下側
枠材より内側に突出するようにしたので、冷却さ
れると体積が減少して、樹脂の逃げが生じて枠材
の段差部分に凹状に減少した溝が形成された場合
にも、中間部材とカーボンプラスチツク材との境
界（結合部）にかからず、従つて中間枠材とカー
ボンプラスチツク材との結合強度を大きくするこ
とができる。
より小さく構成し、中間枠材が打抜部側で上下側
枠材より内側に突出するようにしたので、冷却さ
れると体積が減少して、樹脂の逃げが生じて枠材
の段差部分に凹状に減少した溝が形成された場合
にも、中間部材とカーボンプラスチツク材との境
界（結合部）にかからず、従つて中間枠材とカー
ボンプラスチツク材との結合強度を大きくするこ
とができる。
更に、中間枠材の打抜部にカーボンプラスチツ
ク材を嵌め込んで一体に結合させるようにしてい
るので、マニホールド、チヤンネルが形成される
枠材にカーボンプラスチツク材の導電物（カーボ
ンブラツク）が混入しないため、枠材の絶縁性が
維持される。また、上下側枠材とカーボンプラス
チツク材との間に絶縁部分（中間枠材の突出部
分）を形成しているので、カーボンプラスチツク
材と上下側枠材との距離、すなわちカーボンプラ
スチツク材とマニホールドおよびチヤンネルとの
距離が遠くなり、シヤントカレントの発生を防止
することができる等の効果がある。
ク材を嵌め込んで一体に結合させるようにしてい
るので、マニホールド、チヤンネルが形成される
枠材にカーボンプラスチツク材の導電物（カーボ
ンブラツク）が混入しないため、枠材の絶縁性が
維持される。また、上下側枠材とカーボンプラス
チツク材との間に絶縁部分（中間枠材の突出部
分）を形成しているので、カーボンプラスチツク
材と上下側枠材との距離、すなわちカーボンプラ
スチツク材とマニホールドおよびチヤンネルとの
距離が遠くなり、シヤントカレントの発生を防止
することができる等の効果がある。
第１図は本発明に係る枠付電極が用いられる電
解液循環型二次電池の基本的な構成図、第２図は
その具体的な構成例を示す構成斜視図、第３図は
積層電池の従来の枠付電極の成形手法を説明する
ための説明図、第４図は本発明に係る枠付電極素
材構成図、第５図は金型内部に挿入された状態に
ある本発明の枠付電極の素材断面図、第６図はそ
の具体的構成例を示す要部の平面図である。 １５……上側枠材、１６……下側枠材、１７…
…中間枠材、１７ａ……打抜部、１８……カーボ
ンプラスチツク材。
解液循環型二次電池の基本的な構成図、第２図は
その具体的な構成例を示す構成斜視図、第３図は
積層電池の従来の枠付電極の成形手法を説明する
ための説明図、第４図は本発明に係る枠付電極素
材構成図、第５図は金型内部に挿入された状態に
ある本発明の枠付電極の素材断面図、第６図はそ
の具体的構成例を示す要部の平面図である。 １５……上側枠材、１６……下側枠材、１７…
…中間枠材、１７ａ……打抜部、１８……カーボ
ンプラスチツク材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 矩形状の導電性プラスチツク電極板と、該導
電性プラスチツク電極板の表面の周囲に設けた熱
可塑性樹脂からなる絶縁枠と、該絶縁枠の対向す
る一組の辺部に各々設けた一対の電解液流路とを
備えた枠付電極であつて、該枠付電極を複数重ね
合せることにより、前記導電性プラスチツク電極
板と前記絶縁枠とで囲まれた電池反応室を形成
し、該電池反応室内に前記一方の電解液流路を介
して電解液を流入させ、他方の電解液流路を介し
て流出させるようにした電解液循環型電池用枠付
電極において、 前記絶縁枠が、所定の大きさの打抜部を各々有
する上側枠材及び下側枠材と、前記打抜部より小
さい打抜部を有する中間枠材との重ね合せで構成
され、 前記電極板の外形が前記中間枠材の打抜部の開
口形状と合致されて前記中間枠材の打抜部に前記
電極板が平らに嵌込まれており、 前記中間枠材が前記上側枠材と下側枠材との間
に挟まれてヒートプレス成形されてなることを特
徴とする電解液循環型電池用枠付電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200854A JPS58102470A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 電解液循環型電池用枠付電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200854A JPS58102470A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 電解液循環型電池用枠付電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102470A JPS58102470A (ja) | 1983-06-18 |
| JPH0133903B2 true JPH0133903B2 (ja) | 1989-07-17 |
Family
ID=16431322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200854A Granted JPS58102470A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 電解液循環型電池用枠付電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102470A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075591A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 複極積層式電解槽 |
| IT1267366B1 (it) * | 1994-12-30 | 1997-01-28 | Edison Termoelettrica Spa | Procedimento per la realizzazione di un elettrodo per batterie al piombo-acido dipolari con cornice periferica sigillante, e prodotto |
| WO2000026979A1 (de) * | 1998-10-30 | 2000-05-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Rahmenelement für eine pem-brennstoffzelle in laminat-technik und herstellungsverfahren dazu |
| CN110313094A (zh) * | 2016-12-21 | 2019-10-08 | 京瓷株式会社 | 液流电池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539200A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-18 | Electrochem Energieconversie | Method of producing electrochemical battery |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP56200854A patent/JPS58102470A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539200A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-18 | Electrochem Energieconversie | Method of producing electrochemical battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58102470A (ja) | 1983-06-18 |
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