JPH1136443A - 架構のブレース構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱や大梁に、ブレースの端部を容易に結合で
きるようにする。 【解決手段】 柱５と大梁６との間に補強用のブレース
７を配設した架構のブレース構造であって、管で形成し
たブレース７の端部１１に、締付部材挿通孔を穿設した
ブレース側結合板１５をブレース７の軸線に直交させて
固着し、ブレース７の端部近傍の管壁には切欠部１２を
設け、柱５と大梁６の所要位置に固着したブラケット８
には、ブレース側結合板１５の締付部材挿通孔に対応す
る所定位置に締付部材挿通孔を穿設した固定側結合板１
７を、ブレース側結合板１５と平行になるように固着
し、ブレース側結合板１５の締付部材挿通孔と固定側結
合板１７の締付部材挿通孔とに亘って締付部材２０を挿
通し、締付部材２０の締め付けによりブレース側結合板
１５と固定側結合板１７とを連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ等を支持す
るための架構のブレース構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５はボイラの一例を表すものであっ
て、図中、１はボイラ本体、２はボイラ本体１内へ燃料
を噴射して燃焼させるバーナであり、ボイラ本体１は、
鉄骨によって組まれた架構３に対して、多数の吊下部材
４により吊り下げられている。

【０００３】前記架構３は、所要間隔をあけて立設され
る柱５と柱５との間に大梁６を掛け渡し、柱５と大梁６
との間に補強用のブレース７を斜めに配設してなる構成
を有している。

【０００４】一般に、前記柱５及び大梁６には、通常、
Ｈ形鋼やＩ形鋼等の形鋼が用いられているが、補強用の
ブレース７に、Ｈ形鋼やＩ形鋼を用いると、これらの形
鋼は開放断面を有しており、同程度の肉厚を有する閉鎖
断面の鋼管等の管と比較した場合、剛性が低いため、所
望の強度を得るためには、肉厚を厚くしたりする必要が
あり、その分だけ重量増につながるという欠点があるの
で、補強用のブレース７には、鋼管等の管が用いられる
ようになっている。

【０００５】従来、柱５や大梁６に、管で形成したブレ
ース７の端部を結合する場合には、図６に示すように、
柱５と大梁６の所要位置にブラケット８を溶接により固
着し、管状のブレース７の両端には、連結用プレート９
をブレース７の軸線の延長上に位置するように、溶接に
より一体に固着する。

【０００６】そしてブラケット８の表面に連結用プレー
ト９を当て、ハイテンションボルト等の複数の締付部材
１０を、ブラケット８及び連結用プレート９に予めそれ
ぞれ穿設されているボルト挿通孔（図示せず）に挿通
し、締付部材１０をナット等で締め付けていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図６に示
す従来の構造では、ブレース７の長さの精度、並びに、
ブラケット８及び連結用プレート９にそれぞれ穿設する
ボルト挿通孔の位置の精度が厳密に要求されことになる
が、精度不良のために、柱５や大梁６にブレース７の端
部を結合する際に、前記ブラケット８と連結用プレート
９に穿設されたボルト挿通孔の位置が合わないために連
結できない場合があり、その場合にはガスでボルト挿通
孔を大きくしたり（品質上の問題がある）、リーマを通
して合わせる等の作業を行っているが、多大な努力と時
間を要していた。

【０００８】本発明は、このような実情に鑑み、柱や大
梁に、ブレースの端部を容易且つ確実に結合できるよう
にした架構のブレース構造を提供しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、所要間隔をあ
けて立設される柱と柱との間に大梁を掛け渡し、柱と大
梁との間に補強用のブレースを配設してなる架構のブレ
ース構造であって、管で形成したブレースの端部に、所
定位置に締付部材挿通孔を穿設したブレース側結合板を
ブレースの軸線に直交させて固着し、ブレースの端部近
傍の管壁には切欠部を設け、柱と大梁の所要位置に固着
したブラケットには、前記ブレース側結合板の締付部材
挿通孔に対応する所定位置に締付部材挿通孔を穿設した
固定側結合板を、ブレース側結合板と平行になるように
固着し、ブレース側結合板の締付部材挿通孔と固定側結
合板の締付部材挿通孔とに亘って締付部材を挿通し、該
締付部材の締め付けによりブレース側結合板と固定側結
合板とを連結したことを特徴とする架構のブレース構造
に係るもので、ブレースの軸線位置を調整してブレース
側結合板の締付部材挿通孔とに固定側結合板の締付部材
挿通孔の位置を合わせることにより締付部材を容易に挿
通することができ、ブレースの長さの寸法差は、締付部
材の締付位置の調整により対応することができる。

【００１０】更に、管で形成したブレースの端部近傍と
ブレース側結合板とに固着した補強材を設けることによ
り、切欠部を設けたブレースの端部近傍の強度を維持さ
せることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
を参照しつつ説明する。

【００１２】図１は本発明の実施の形態の一例を示す側
面図であって、鋼管等の管で形成したブレース７の端部
１１近傍の管壁には、端部１１に向けて開放状態になっ
ている四角形の切欠部１２が形成されている。

【００１３】この切欠部１２は、図２の断面図に示すよ
うに、断面円形のブレース７の約９０度の中心角に相当
する幅を持っていて、２つの切欠部１２が、断面円形の
ブレース７の直径上で向き合う位置に設けられている。

【００１４】ブレース７の端部１１近傍の切欠部１２の
内部には、ブレース７の軸線方向に延びる断面十字状の
補強材１３が設けられていて、この補強材１３の十字状
の先端部分は、切欠部１２のブレース７の軸線方向に延
びている縁部の管壁に、図２に示すように溶接１４等に
より固着されている。

【００１５】上述したブレース７の端部１１の端面及び
補強材１３の端面には、図１、図３に示すブレース側結
合板１５が、ブレース７の軸線に直交するように溶接等
により固着されている。

【００１６】このブレース側結合板１５には、ブレース
７の断面内に収まり、しかも補強材１３に対し切欠部１
２の方向になるような所定位置に穿設された締付部材挿
通孔１６が設けられている。

【００１７】一方、柱５と大梁６の所要位置に固着され
ているブラケット８には、図１、図４に示すように固定
側結合板１７が、ブレース側結合板１５と平行になる向
きで、溶接等により固着されている。１８は、ブラケッ
ト８と固定側結合板１７とに亘って固着した補強リブで
ある。

【００１８】そして固定側結合板１７の所定位置には、
ブレース側結合板１５の締付部材挿通孔１６の位置と対
応するようにした締付部材挿通孔１９が穿設されてい
る。

【００１９】ブレース側結合板１５の締付部材挿通孔１
６と固定側結合板１７の締付部材挿通孔１９には、次に
説明するように、ねじ杆等よりなる締付部材２０を挿通
することができるようになっている。

【００２０】次に、上述した装置の作用を説明する。

【００２１】ねじ杆等の締付部材２０の上端部に予め２
つのナット２１，２１（図１参照）を螺合し、この締付
部材２０の下端を、固定側結合板１７の締付部材挿通孔
１９（図４参照）に上方から挿入し、固定側結合板１７
の上面側に２つのナット２１，２１が重なった状態で接
し、締付部材２０の上端は、重なっている２つのナット
２１，２１の上方に突出しないような状態にする。

【００２２】次に、固定側結合板１７に対し、ブレース
７の端部１１の端面に固着されているブレース側結合板
１５が向き合うようにブレース７の弾性を利用してブレ
ース７の軸線位置を調整し、ブレース側結合板１５の締
付部材挿通孔１６（図３参照）の中心位置を、固定側結
合板１７の締付部材挿通孔１９（図４参照）の中心位置
と一直線上に揃うようにした後、締付部材２０に対する
ナット２１，２１の螺合位置を締付部材２０の下方に変
えながら、締付部材２０を図１の右上方に移動して締付
部材２０の上部をブレース側結合板１５の締付部材挿通
孔１６に挿通する。

【００２３】そして締付部材２０の上端からはナット２
２を螺合し、締付部材２０の下端からはナット２３を螺
合して、固定側結合板１７の締付部材挿通孔１９とブレ
ース側結合板１５の締付部材挿通孔１６とに対して締付
部材２０を挿通させた状態にする。この際の上端側のナ
ット２２の螺合は、切欠部１２から行うことができる。

【００２４】次に、中間の２つのナット２１，２１がそ
れぞれ固定側結合板１７の上面とブレース側結合板１５
の下面とに強く接するように２つのナット２１，２１を
締め付け、締付部材２０上端側のナット２２を切欠部１
２から回してブレース側結合板１５の上面に締め付け、
締付部材２０下端側のナット２３も回して固定側結合板
１７の下面に締め付けると、ブレース７の端部１１は、
ブレース側結合板１５、締付部材２０、固定側結合板１
７を介して、ブラケット８に固着された状態になる。

【００２５】ブレース側結合板１５の締付部材挿通孔１
６（図３参照）の位置と、固定側結合板１７の締付部材
挿通孔１９（図４参照）の位置とは、対応するようにな
っているので、締付部材挿通孔１６，１９に対して締付
部材２０は簡単に挿通することができ、ブレース７の長
さの精度に誤差があっても、締付部材２０に対するナッ
ト２１，２２，２３の締付位置の調整により、対応する
ことが可能である。

【００２６】図示した実施形態では、ブレース側結合板
１５、固定側結合板１７にそれぞれ２個ずつの締付部材
挿通孔１６，１９が穿設されているが、２個に限定され
るものでなく、１個でも３個以上でも、互いに対応する
位置に穿設すればよい。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の発明は、ブレースの軸線位置
を調整することにより、ブレース側結合板の締付部材挿
通孔と固定側結合板の締付部材挿通孔とに締付部材を容
易に挿通することができ、ブレースの長さの寸法差は、
締付部材の締付位置の調整により対応可能であり、ブレ
ース側結合板に対する締付部材の締め付けは切欠部から
可能であって、柱や大梁に、ブレースの端部を容易に結
合できる効果がある。

【００２８】請求項２の発明は、補強材によって、切欠
部を設けたブレースの端部近傍の強度を維持できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す側面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【図５】従来例の全体概要構成図である。

【図６】図５の要部拡大側面図である。

【符号の説明】

３ 架構 ５ 柱 ６ 大梁 ７ ブレース ８ ブラケット １１ 端部 １２ 切欠部 １３ 補強材 １５ ブレース側結合板 １６ 締付部材挿通孔 １７ 固定側結合板 １９ 締付部材挿通孔 ２０ 締付部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要間隔をあけて立設される柱と柱との
   間に大梁を掛け渡し、柱と大梁との間に補強用のブレー
   スを配設してなる架構のブレース構造であって、管で形
   成したブレースの端部に、所定位置に締付部材挿通孔を
   穿設したブレース側結合板をブレースの軸線に直交させ
   て固着し、ブレースの端部近傍の管壁には切欠部を設
   け、柱と大梁の所要位置に固着したブラケットには、前
   記ブレース側結合板の締付部材挿通孔に対応する所定位
   置に締付部材挿通孔を穿設した固定側結合板を、ブレー
   ス側結合板と平行になるように固着し、ブレース側結合
   板の締付部材挿通孔と固定側結合板の締付部材挿通孔と
   に亘って締付部材を挿通し、該締付部材の締め付けによ
   りブレース側結合板と固定側結合板とを連結したことを
   特徴とする架構のブレース構造。
2. 【請求項２】 管で形成したブレースの端部近傍とブレ
   ース側結合板とに固着した補強材を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の架構のブレース構造。