JPH1136429A - 縦 管 - Google Patents
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- JPH1136429A JPH1136429A JP30417497A JP30417497A JPH1136429A JP H1136429 A JPH1136429 A JP H1136429A JP 30417497 A JP30417497 A JP 30417497A JP 30417497 A JP30417497 A JP 30417497A JP H1136429 A JPH1136429 A JP H1136429A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】縦管を下水管から簡単に離脱させて取り替え
る。 【解決手段】縦管３の流入側一端と下水管１とが突き合
わせ接合されている。
る。 【解決手段】縦管３の流入側一端と下水管１とが突き合
わせ接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縦管に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示すように、下水管１の一
端をマンホール２内に導入する一方、マンホール２内に
縦管３を配設し、下水管１の一端と縦管３の上端とを継
手４を介して接続し、さらに、縦管３の下端にマンホー
ル２内の底部に設置した曲がり管５に接続することによ
り、下水管１からマンホール２内に流入された下水を縦
管３を介してマンホール２内の底部、例えば、下水本管
に導入することが知られている。
端をマンホール２内に導入する一方、マンホール２内に
縦管３を配設し、下水管１の一端と縦管３の上端とを継
手４を介して接続し、さらに、縦管３の下端にマンホー
ル２内の底部に設置した曲がり管５に接続することによ
り、下水管１からマンホール２内に流入された下水を縦
管３を介してマンホール２内の底部、例えば、下水本管
に導入することが知られている。
【０００３】この場合、縦管３が長い場合、縦管３の下
端から流出される下水の落下衝撃が大きくなるため、マ
ンホール２の底部を破損するおそれがある。このため、
中空軸６１の外周面に螺旋状フライト６２を設けてなる
スクリュウ軸６を縦管３の内部に配設し、下水管１から
継手４を経て縦管３に導入された下水をスクリュウ軸６
の螺旋状フライト６２と縦管３とで形成される螺旋状の
屈曲流下路に沿って流下させることにより、流下する下
水を減勢させ、マンホール２の底部への落下衝撃を軽減
させることが出願人から提案されている（例えば、特開
平８−４１９１５号公報参照）。
端から流出される下水の落下衝撃が大きくなるため、マ
ンホール２の底部を破損するおそれがある。このため、
中空軸６１の外周面に螺旋状フライト６２を設けてなる
スクリュウ軸６を縦管３の内部に配設し、下水管１から
継手４を経て縦管３に導入された下水をスクリュウ軸６
の螺旋状フライト６２と縦管３とで形成される螺旋状の
屈曲流下路に沿って流下させることにより、流下する下
水を減勢させ、マンホール２の底部への落下衝撃を軽減
させることが出願人から提案されている（例えば、特開
平８−４１９１５号公報参照）。
【０００４】なお、屈曲流下路としては、騒音や臭気な
どを考慮すると、衝撃力の発生しにくいスクリュウ軸６
による螺旋状流下路が好ましいが、それ以外に、上方に
膨出する半球殻状の案内板が回転可能に設けられたもの
（前述の特開平８−４１９１５号公報参照）や、流路の
一部を遮蔽する少なくとも１枚の遮蔽板を設けたもの
（例えば、特開平８−４１９１４号公報参照）であって
もよい。
どを考慮すると、衝撃力の発生しにくいスクリュウ軸６
による螺旋状流下路が好ましいが、それ以外に、上方に
膨出する半球殻状の案内板が回転可能に設けられたもの
（前述の特開平８−４１９１５号公報参照）や、流路の
一部を遮蔽する少なくとも１枚の遮蔽板を設けたもの
（例えば、特開平８−４１９１４号公報参照）であって
もよい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た縦管においては、流下する下水を屈曲流下路によって
減勢させることから、屈曲流下路を形成するスクリュウ
軸などや縦管そのものの磨耗を避けることはできない。
また、屈曲流下路において汚物などが詰まることも予測
される。したがって、最終的に磨耗した縦管を交換する
必要があるが、下水管の一端と縦管の上端は、継手に差
し込まれて接続されていることから、縦管を交換するた
めには、下水管と継手との接続部を切断しなければなら
ない。
た縦管においては、流下する下水を屈曲流下路によって
減勢させることから、屈曲流下路を形成するスクリュウ
軸などや縦管そのものの磨耗を避けることはできない。
また、屈曲流下路において汚物などが詰まることも予測
される。したがって、最終的に磨耗した縦管を交換する
必要があるが、下水管の一端と縦管の上端は、継手に差
し込まれて接続されていることから、縦管を交換するた
めには、下水管と継手との接続部を切断しなければなら
ない。
【０００６】このような切断作業は、マンホール内の狭
い空間で、かつ、下水が流れていた悪環境下で行わなけ
れならず、危険を伴う他、多くの作業時間を必要とする
ものである。
い空間で、かつ、下水が流れていた悪環境下で行わなけ
れならず、危険を伴う他、多くの作業時間を必要とする
ものである。
【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、下水管と簡単に接続し、あるいは、離脱さ
せることのできる縦管を提供するものである。
れたもので、下水管と簡単に接続し、あるいは、離脱さ
せることのできる縦管を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載（本発明
１）の縦管は、縦管の内面との間に下水を屈曲して流下
させる屈曲流下路が形成されるとともに、縦管の流入側
一端と下水管の一端とが突き合わせ接合されているもの
である。
１）の縦管は、縦管の内面との間に下水を屈曲して流下
させる屈曲流下路が形成されるとともに、縦管の流入側
一端と下水管の一端とが突き合わせ接合されているもの
である。
【０００９】請求項２記載（本発明２）の縦管は、本発
明１の縦管において、下水管の一端と縦管の流入側一端
との突き合わせ部の外周に弾性板が装着され、その弾性
板の外周に帯金が装着されているものである。
明１の縦管において、下水管の一端と縦管の流入側一端
との突き合わせ部の外周に弾性板が装着され、その弾性
板の外周に帯金が装着されているものである。
【００１０】請求項３記載（本発明３）の縦管は、本発
明１の縦管において、下水管の一端と縦管の流入側一端
との突き合わせ部の外周に外周に、Ｃ字状で開閉機構を
有する帯金が装着されているものである。
明１の縦管において、下水管の一端と縦管の流入側一端
との突き合わせ部の外周に外周に、Ｃ字状で開閉機構を
有する帯金が装着されているものである。
【００１１】請求項４記載（本発明４）の縦管は、本発
明１の縦管において、下水管の一端と縦管の流入側一端
との突き合わせ部が、小径側の一端外径を他方の外径と
ほぼ同一となるように増肉されているものである。
明１の縦管において、下水管の一端と縦管の流入側一端
との突き合わせ部が、小径側の一端外径を他方の外径と
ほぼ同一となるように増肉されているものである。
【００１２】請求項５記載（本発明５）の縦管は、本発
明１〜４の縦管において、縦管が、マンホール壁面に固
定されているものである。
明１〜４の縦管において、縦管が、マンホール壁面に固
定されているものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１４】図１は、本発明１の縦管を示す概略図であ
る。縦管３には、屈曲流下路を形成するため、スクリュ
ウ軸６が配設されている。そして、縦管３はマンホール
２に支持されており、その上端部には、流入管３１が接
続されている。この縦管３の流入管３１の一端と下水管
１の一端とは、突き合わせ接合されている。
る。縦管３には、屈曲流下路を形成するため、スクリュ
ウ軸６が配設されている。そして、縦管３はマンホール
２に支持されており、その上端部には、流入管３１が接
続されている。この縦管３の流入管３１の一端と下水管
１の一端とは、突き合わせ接合されている。
【００１５】図２は、図１のＡ部を拡大して示す断面図
であり、本発明２の縦管の一例を示す。すなわち、図２
に示すように、下水管１の一端と流入管３１の一端との
突き合わせ部およびその端縁部には、水膨張コーキング
剤１１が外周側から充填され、次いで、水膨張コーキン
グ剤１１の外周に弾性板１２が装着された後、弾性板１
２の外周にＣ型のステンレス製帯金１３が巻回されてボ
ルトで締結されている。ここで、弾性板１２は、ＥＰＤ
Ｍ（エチレン・ポリプロピレンゴム）で形成されている
他、下水管１および縦管３は、繊維強化熱硬化性樹脂と
モルタルとの複合材料で形成されている。
であり、本発明２の縦管の一例を示す。すなわち、図２
に示すように、下水管１の一端と流入管３１の一端との
突き合わせ部およびその端縁部には、水膨張コーキング
剤１１が外周側から充填され、次いで、水膨張コーキン
グ剤１１の外周に弾性板１２が装着された後、弾性板１
２の外周にＣ型のステンレス製帯金１３が巻回されてボ
ルトで締結されている。ここで、弾性板１２は、ＥＰＤ
Ｍ（エチレン・ポリプロピレンゴム）で形成されている
他、下水管１および縦管３は、繊維強化熱硬化性樹脂と
モルタルとの複合材料で形成されている。
【００１６】このような突き合わせ接合を採用すること
により、接合して一定期間が経過した後、帯金１３およ
び弾性板１２を順に外すことにより、縦管３を下水管１
から簡単に離脱させて真上に引き上げることができ、約
半日で取り替えることが可能であった。ちなみに、下水
管１と縦管３とを継ぎ手４を介して接合している従来構
造の場合には、下水管１の切断に約半日を必要とし、さ
らに、新しい縦管３を入れ替える際、接合部の養生に２
日程度必要であった。
により、接合して一定期間が経過した後、帯金１３およ
び弾性板１２を順に外すことにより、縦管３を下水管１
から簡単に離脱させて真上に引き上げることができ、約
半日で取り替えることが可能であった。ちなみに、下水
管１と縦管３とを継ぎ手４を介して接合している従来構
造の場合には、下水管１の切断に約半日を必要とし、さ
らに、新しい縦管３を入れ替える際、接合部の養生に２
日程度必要であった。
【００１７】なお、弾性板１２によって下水管１と流入
管３１との突き合わせ部が密封されていることから、そ
の突き合わせ部からの漏水は確実に防止され、また、帯
金１３によって弾性板１２が強固に固定されているた
め、弾性板１２による突き合わせ部の密封性能を長期に
わたって確保することができる。
管３１との突き合わせ部が密封されていることから、そ
の突き合わせ部からの漏水は確実に防止され、また、帯
金１３によって弾性板１２が強固に固定されているた
め、弾性板１２による突き合わせ部の密封性能を長期に
わたって確保することができる。
【００１８】また、帯金１３は、Ｃ型一つ割りのものを
示したが、図３（ａ）に示したように、蝶番１３１等の
開閉機構を有するものが好ましい。このような帯金１３
を使用することにより図３（ｂ）に示すように、簡単に
開閉できる。
示したが、図３（ａ）に示したように、蝶番１３１等の
開閉機構を有するものが好ましい。このような帯金１３
を使用することにより図３（ｂ）に示すように、簡単に
開閉できる。
【００１９】図４は、本発明４の縦管と下水管の接合部
の一例を、一部省略して示す断面図である。下水管１の
外径と流入管３１の外径とが相違する場合は、小径側の
管である流入管３１の外径を増肉して下水管１の外径と
略同径とした後、同様に突き合わせ接合すればよい。す
なわち、小径側の流入管３１の外径を増肉するには、そ
の端部に不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を
含浸した繊維マット１４、例えば、ガラスマットを順次
積層した後、含浸樹脂が半硬化状態で発泡体１５を巻き
回し、さらに、発泡体１５の外周に再び熱硬化性樹脂を
含浸した繊維マット１４を積層し、樹脂の硬化後、下水
管１の外径と略同径となるように研磨する。
の一例を、一部省略して示す断面図である。下水管１の
外径と流入管３１の外径とが相違する場合は、小径側の
管である流入管３１の外径を増肉して下水管１の外径と
略同径とした後、同様に突き合わせ接合すればよい。す
なわち、小径側の流入管３１の外径を増肉するには、そ
の端部に不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を
含浸した繊維マット１４、例えば、ガラスマットを順次
積層した後、含浸樹脂が半硬化状態で発泡体１５を巻き
回し、さらに、発泡体１５の外周に再び熱硬化性樹脂を
含浸した繊維マット１４を積層し、樹脂の硬化後、下水
管１の外径と略同径となるように研磨する。
【００２０】このように、下水管１の外径と流入管３１
との外径が略同一になれば、前述したように、下水管１
と流入管３１との突き合わせ部およびその端縁部に水膨
張コーキング剤１１を外周側から充填した後、水膨張コ
ーキング剤１１の外周に弾性板１２を装着し、次いで、
弾性板１２の外周にＣ型のステンレス製帯金１３を巻回
してボルトで締結する。ここにおいても、弾性板１２
は、ＥＰＤＭで形成されている他、縦管３は、繊維強化
熱硬化性樹脂とモルタルとの複合材料で形成されてい
る。また、下水管１には、ヒューム管が使用されてい
る。
との外径が略同一になれば、前述したように、下水管１
と流入管３１との突き合わせ部およびその端縁部に水膨
張コーキング剤１１を外周側から充填した後、水膨張コ
ーキング剤１１の外周に弾性板１２を装着し、次いで、
弾性板１２の外周にＣ型のステンレス製帯金１３を巻回
してボルトで締結する。ここにおいても、弾性板１２
は、ＥＰＤＭで形成されている他、縦管３は、繊維強化
熱硬化性樹脂とモルタルとの複合材料で形成されてい
る。また、下水管１には、ヒューム管が使用されてい
る。
【００２１】この実施形態においても、接合後、帯金１
３および弾性板１２を順に外すことにより、縦管３を下
水管１から簡単に離脱させて真上に引き上げることがで
き、約半日で取り替えることができた。また、弾性板１
２および帯金１３によって下水管１と流入管３１との突
き合わせ部からの漏水が確実に防止されるとともに、弾
性板１２による密封性能が長期にわたって確保される点
は、前述した実施形態の場合と同様である。
３および弾性板１２を順に外すことにより、縦管３を下
水管１から簡単に離脱させて真上に引き上げることがで
き、約半日で取り替えることができた。また、弾性板１
２および帯金１３によって下水管１と流入管３１との突
き合わせ部からの漏水が確実に防止されるとともに、弾
性板１２による密封性能が長期にわたって確保される点
は、前述した実施形態の場合と同様である。
【００２２】ここで、弾性板１２として安価で下水に対
する耐薬品性に優れたＥＰＤＭ製を例示したが、ゴム質
であればよく、例えば、ウレタン樹脂をはじめ、ＳＢＲ
（スチレン・ブタジェンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）、シリコンなどのゴム系材料を使用することができ
る。また、発泡体であってもよく、例えば、前述したゴ
ム系材料の発泡体の他、塩ビやアクリルなどの発泡体を
使用することもできる。この場合、弾性板１２の厚み
は、厚肉であると下水管１や流入管３１に沿わない部分
が発生する可能性があることから、薄肉のもの（０．３
〜８ｍｍ程度）を複数個巻回するのが好ましい。
する耐薬品性に優れたＥＰＤＭ製を例示したが、ゴム質
であればよく、例えば、ウレタン樹脂をはじめ、ＳＢＲ
（スチレン・ブタジェンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）、シリコンなどのゴム系材料を使用することができ
る。また、発泡体であってもよく、例えば、前述したゴ
ム系材料の発泡体の他、塩ビやアクリルなどの発泡体を
使用することもできる。この場合、弾性板１２の厚み
は、厚肉であると下水管１や流入管３１に沿わない部分
が発生する可能性があることから、薄肉のもの（０．３
〜８ｍｍ程度）を複数個巻回するのが好ましい。
【００２３】また、帯金１３は、Ｃ型のものを示した
が、二つ割り以上で締結するものでもよく、その材質
は、金属製を使用する場合は、発錆を考慮してステンレ
ス製が好ましい。
が、二つ割り以上で締結するものでもよく、その材質
は、金属製を使用する場合は、発錆を考慮してステンレ
ス製が好ましい。
【００２４】さらに、流入管３１もしくは下水管１を他
方の管径に合わせて増肉する場合、基本的には管の材質
と同一材料が好ましいが、オレフィン系樹脂を除く樹脂
製管の場合には、ＦＲＰによる増肉が可能である。この
ようにＦＲＰを積層して管径を合わせる際、管径の差が
大きい場合には、前述したように、積層するＦＲＰの間
にウレタンをはじめポリスチレン−エチレン共重合体な
どの発泡体１５をサンドイッチ状に挟むこともできる。
また、金属製管の場合には、フランジ状のリングを溶接
すればよい。
方の管径に合わせて増肉する場合、基本的には管の材質
と同一材料が好ましいが、オレフィン系樹脂を除く樹脂
製管の場合には、ＦＲＰによる増肉が可能である。この
ようにＦＲＰを積層して管径を合わせる際、管径の差が
大きい場合には、前述したように、積層するＦＲＰの間
にウレタンをはじめポリスチレン−エチレン共重合体な
どの発泡体１５をサンドイッチ状に挟むこともできる。
また、金属製管の場合には、フランジ状のリングを溶接
すればよい。
【００２５】なお、屈曲流下路をスクリュウ軸６で形成
する場合、その材質としては、金属をはじめ非金属、例
えば、樹脂製を採用することができ、軽量であるため、
樹脂製が好ましい。この場合、利用可能な樹脂として、
熱可塑性樹脂では、例えば、塩化ビニル樹脂をはじめと
して、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン
系樹脂やメタクリル樹脂などを採用することができ、ま
た、熱硬化性樹脂では、不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、エポキシ樹脂などを採用することがで
きる。さらに、これらの樹脂を無機繊維、ガラス繊維、
有機繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維など
で繊維強化してもよい。特に、縦管がＦＲＰ（繊維強化
樹脂）で形成されている場合、塩化ビニル樹脂や不飽和
ポリエステル樹脂を使用したＦＲＰが安価であり、望ま
しい。
する場合、その材質としては、金属をはじめ非金属、例
えば、樹脂製を採用することができ、軽量であるため、
樹脂製が好ましい。この場合、利用可能な樹脂として、
熱可塑性樹脂では、例えば、塩化ビニル樹脂をはじめと
して、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン
系樹脂やメタクリル樹脂などを採用することができ、ま
た、熱硬化性樹脂では、不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、エポキシ樹脂などを採用することがで
きる。さらに、これらの樹脂を無機繊維、ガラス繊維、
有機繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維など
で繊維強化してもよい。特に、縦管がＦＲＰ（繊維強化
樹脂）で形成されている場合、塩化ビニル樹脂や不飽和
ポリエステル樹脂を使用したＦＲＰが安価であり、望ま
しい。
【００２６】図５は、本発明５の縦管の一例を示す断面
図である。縦管３はマンホール２壁面に、２本の支柱２
１と、二つ割りの帯金３２とで固定されている。マンホ
ール２壁面にはアンカーボルト２２が打ちつけられてお
り、支柱２１を螺合している。帯金３２の両端付近に
は、支柱２１の端部を挿入するための穴が開けられてお
り、この穴に支柱２１が挿入されている。支柱２１の、
帯金３２の穴に挿入されている側の端部には、螺子加工
が施されており、ナット３３・３３で螺合されている。
支柱２１と、帯金３２の材質は特に限定されないが、金
属製であってもよいし、樹脂製であってもよいが、金属
製を使用する場合は、発錆を考慮してステンレス製が好
ましい。
図である。縦管３はマンホール２壁面に、２本の支柱２
１と、二つ割りの帯金３２とで固定されている。マンホ
ール２壁面にはアンカーボルト２２が打ちつけられてお
り、支柱２１を螺合している。帯金３２の両端付近に
は、支柱２１の端部を挿入するための穴が開けられてお
り、この穴に支柱２１が挿入されている。支柱２１の、
帯金３２の穴に挿入されている側の端部には、螺子加工
が施されており、ナット３３・３３で螺合されている。
支柱２１と、帯金３２の材質は特に限定されないが、金
属製であってもよいし、樹脂製であってもよいが、金属
製を使用する場合は、発錆を考慮してステンレス製が好
ましい。
【００２７】なお、縦管３と帯金３２との間には、ゴム
製の緩衝材等を嵌入することにより、縦管３と帯金３２
との滑りを防止することができるので好ましい。このよ
うにして縦管３をマンホール２壁面に固定することによ
り、新しい縦管３を入れ替える際、接合部が安定し、作
業性が向上するとともに、縦管３と下水管の接合部の補
強にもなる。
製の緩衝材等を嵌入することにより、縦管３と帯金３２
との滑りを防止することができるので好ましい。このよ
うにして縦管３をマンホール２壁面に固定することによ
り、新しい縦管３を入れ替える際、接合部が安定し、作
業性が向上するとともに、縦管３と下水管の接合部の補
強にもなる。
【００２８】
【発明の効果】本発明１の縦管によれば、下水管の一端
と縦管の流入側一端とを突き合わせ接合することによ
り、マンホール内が狭い場合であっても下水管と縦管と
を簡単に接合させることができるとともに、縦管を下水
管から簡単に離脱させて真上に持ち上げることができ、
効率よく縦管の取り替え作業を行うことができる。
と縦管の流入側一端とを突き合わせ接合することによ
り、マンホール内が狭い場合であっても下水管と縦管と
を簡単に接合させることができるとともに、縦管を下水
管から簡単に離脱させて真上に持ち上げることができ、
効率よく縦管の取り替え作業を行うことができる。
【００２９】本発明２の縦管によれば、下水管の一端と
縦管の流入側一端との突き合わせ部の外周に弾性板が装
着され、その弾性板の外周に帯金が装着されていること
により、下水管の一端と縦管の流入側一端との突き合わ
せ接合がさらに簡単にできる。
縦管の流入側一端との突き合わせ部の外周に弾性板が装
着され、その弾性板の外周に帯金が装着されていること
により、下水管の一端と縦管の流入側一端との突き合わ
せ接合がさらに簡単にできる。
【００３０】本発明３の縦管によれば、下水管の一端と
縦管の流入側一端との突き合わせ部の外周に外周に、Ｃ
字状で開閉機構を有する帯金が装着されていることによ
り、下水管の一端と縦管の流入側一端との突き合わせ接
合がさらに簡単にできるとともに、下水管または縦管の
流入側の長さが帯金の幅より短い場合であっても、帯金
の取り付けが可能なため、狭いマンホール内においても
接合が可能である。
縦管の流入側一端との突き合わせ部の外周に外周に、Ｃ
字状で開閉機構を有する帯金が装着されていることによ
り、下水管の一端と縦管の流入側一端との突き合わせ接
合がさらに簡単にできるとともに、下水管または縦管の
流入側の長さが帯金の幅より短い場合であっても、帯金
の取り付けが可能なため、狭いマンホール内においても
接合が可能である。
【００３１】本発明４の縦管によれば、下水管の一端と
縦管の流入側一端との突き合わせ部が、小径側の一端外
径を他方の外径とほぼ同一となるように増肉されている
ことにより、下水管の外径と流入管の外径とが相違する
場合であっても、下水管の一端と縦管の流入側一端との
突き合わせ接合が簡単にできる。
縦管の流入側一端との突き合わせ部が、小径側の一端外
径を他方の外径とほぼ同一となるように増肉されている
ことにより、下水管の外径と流入管の外径とが相違する
場合であっても、下水管の一端と縦管の流入側一端との
突き合わせ接合が簡単にできる。
【００３２】本発明５の縦管によれば、縦管が、マンホ
ール壁面に固定されているので、効率よく縦管の取り替
え作業を行うことができるとともに、突き合わせ接合部
の補強にもなる。
ール壁面に固定されているので、効率よく縦管の取り替
え作業を行うことができるとともに、突き合わせ接合部
の補強にもなる。
【図１】本発明１の縦管を示す概略図である。
【図２】図１のＡ部を拡大した本発明２の縦管の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明３の縦管に使用する帯金を示す側面図で
あり（ａ）は閉じた状態、（ｂ）は開いた状態を示す。
あり（ａ）は閉じた状態、（ｂ）は開いた状態を示す。
【図４】本発明４の縦管と下水管の接合部の一例を、一
部省略して示す断面図である。
部省略して示す断面図である。
【図５】本発明５の縦管の一例を示す断面図である。
【図６】従来の縦管を示す概略図である。
１ 下水管 ２ マンホール ３ 縦管 ３１ 流入管 ６ スクリュウ軸 １１ 水膨張コーキング剤 １２ 弾性板 １３ 帯金 １３１ 蝶番 １４ 樹脂を含浸した繊維マット １５ 発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野中 俊秀 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 縦管の内面との間に下水を屈曲して流下
させる屈曲流下路が形成されるとともに、縦管の流入側
一端と下水管の一端とが突き合わせ接合されていること
を特徴とする縦管。 - 【請求項２】 前記下水管の一端と縦管の流入側一端と
の突き合わせ部の外周に弾性板が装着され、その弾性板
の外周に帯金が装着されていることを特徴とする請求項
１記載の縦管。 - 【請求項３】 前記下水管の一端と縦管の流入側一端と
の突き合わせ部の外周に外周に、Ｃ字状で開閉機構を有
する帯金が装着されていることを特徴とする請求項１記
載の縦管。 - 【請求項４】 前記下水管の一端と縦管の流入側一端と
の突き合わせ部が、小径側の一端外径を他方の外径とほ
ぼ同一となるように増肉されていることを特徴とする請
求項１記載の縦管。 - 【請求項５】 縦管が、マンホール壁面に固定されてい
ることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の縦
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30417497A JP3550286B2 (ja) | 1996-11-07 | 1997-11-06 | 縦管と下水管との接続構造 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29523596 | 1996-11-07 | ||
| JP8-295235 | 1997-05-19 | ||
| JP12852197 | 1997-05-19 | ||
| JP9-128521 | 1997-05-19 | ||
| JP30417497A JP3550286B2 (ja) | 1996-11-07 | 1997-11-06 | 縦管と下水管との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136429A true JPH1136429A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3550286B2 JP3550286B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=27315764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30417497A Expired - Fee Related JP3550286B2 (ja) | 1996-11-07 | 1997-11-06 | 縦管と下水管との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550286B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109326987A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 平高集团有限公司 | Gil筒体对接安装车 |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP30417497A patent/JP3550286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109326987A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 平高集团有限公司 | Gil筒体对接安装车 |
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| JP3550286B2 (ja) | 2004-08-04 |
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