JP3306295B2 - 螺旋案内路付き管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自然流下式の垂直
下水管路等に使用され、直管状の管本体部の内部に、軸
心部が空洞になった螺旋案内路が取り付けられた螺旋案
内路付き管に関する。

【０００２】

【従来の技術】地表勾配が急な場所では、通常、適当な
間隔をあけてマンホールを設置して、各マンホール間の
管路に段差が形成された段差式の下水路が形成されてい
る。しかし、このような段差式の下水路は、施工が容易
ではなく、工期も長期にわたるために工事費がかさむと
いう問題がある。

【０００３】このために、このような段差式の下水路に
替わって、下水管路を垂直に配置した垂直下水管路（ド
ロップシャフト）を使用する方法が開発されている。ま
た、最近では、このような垂直下水管路において、内部
に屈曲流下路を設ける構成が特願平６−１７６６９７号
にて提案されている。さらに、最近では、このような垂
直下水管路において、落下エネルギーを減少させるとと
もに気体の混入を防止するために、上部の流入部に螺旋
案内路付き管を配置するとともに、下部の流出部にも螺
旋案内路付き管を配置した垂直下水管路も提案されてい
る。

【０００４】このような垂直下水管路の一例を図５に示
す。この垂直下水管路では、上部に螺旋案内路付き管５
１が垂直状態で配置されており、また、下部にも螺旋案
内路付き管５３が垂直状態で配置されている。上部の螺
旋案内路付き管５１と下部の螺旋案内路付き管５３との
間には、螺旋案内路が設けられずに内周面が平滑になっ
た複数の副管５２が垂直状態で配置されている。

【０００５】上部の螺旋案内路付き管５１は、管本体部
５１ａの軸心部に中空になった支持軸５１ｂが挿通して
おり、その支持軸５１ｂと管本体部５１ａの内周面との
間に、螺旋案内路５１ｃが設けられている。管本体部５
１ａの上端部には、水平方向に沿って流れる下水が内部
に流入するようになっており、その下水が、螺旋案内路
５１ｃに案内されて螺旋状に流下するようになってい
る。螺旋案内路５１ｃに沿って流下する下水は、渦流と
なって、余剰エネルギーが吸収されるとともに、気液分
離が行われる。そして、この螺旋案内路付き管５１を流
下した下水が、副管５２内を通って下部の螺旋案内路付
き管５３内に流入する。

【０００６】下部に設けられた螺旋案内路付き管５３
は、管本体部５３ａの内周面に、軸心部が空洞になった
螺旋案内路５３ｂが取り付けられている。副管５２を通
って下部の螺旋案内路付き管５３内に流入した下水は、
螺旋案内路５３ｂに沿って流下する間に渦流となり、余
剰エネルギーが吸収されるとともに、螺旋案内路５３ｂ
の空洞になった軸心部によって、気液分離されて、流下
する下水に気体が混入することが防止される。

【０００７】軸心部が空洞になった螺旋案内路付き管５
３は、例えば、強度的に優れたガラス繊維強化樹脂等の
繊維強化樹脂によって、螺旋案内路５３ｂと、直管状に
なった管本体部５３ａとを、ハンドレイアップ法等によ
って、一体的に成形されるようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】軸心部が空洞になった
螺旋案内路５３ｂは、管本体部１１内に流入した流体に
よって、強い衝撃を受けることになる。特に、螺旋案内
路５３ｂの上端部には、強い衝撃によって、その表面が
摩耗したり、疲労の蓄積によって破損するおそれがあ
る。特に、繊維強化樹脂製の螺旋案内路５３ｂと管本体
部５３ａとが一体に成形されていると、螺旋案内路５３
ｂが破損することによって、螺旋案内路付き管５０全体
を取り替えなければならなくなる。螺旋案内路付き管を
取り替える場合には、下水の通流を停止させなければな
らず、しかも、取り替え作業に長時間を要するという問
題がある。

【０００９】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、製造が容易であり、しかも、管本
体部内に流入する流体の衝撃によって螺旋案内路が破損
したような場合にも、螺旋案内路のみを短時間で取り替
えることができる螺旋案内路付き管を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
螺旋案内路付き管は、直管状になった管本体部の内周面
に、軸心部が空洞になった螺旋案内路が取り付けられた
螺旋案内路付き管であって、前記螺旋案内路の外周面と
管本体部の内周面とが突き当てられて、タッピングボル
トが管本体部の周面に設けられた貫通孔内に外側から挿
入されて、螺旋案内路の外周面にねじ込まれて取り付け
られていることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項２記載の螺旋案内路
付き管は、直管状になった管本体部の内周面に、軸心部
が空洞になった螺旋案内路が取り付けられた螺旋案内路
付き管であって、前記螺旋案内路の外周面に管本体部に
おける流体流出側端部に向かって延出する壁面部が設け
られ、この壁面部には、周方向に一定の間隔をあけてボ
ルト挿通孔が設けられ、このボルト挿通孔に対向して前
記管本体部の周面にも貫通孔が設けられ、前記螺旋案内
路の外周面と管本体部の内周面とが、螺旋案内路の壁面
部内周側から壁面部のボルト挿通孔および管本体部の貫
通孔を挿通してボルトが挿通され、ナットがねじ結合さ
れて取り付けられていることを特徴とする。

【００１２】また、本発明の請求項３記載の螺旋案内路
付き管は、直管状になった管本体部の内周面に、軸心部
が空洞になった螺旋案内路が取り付けられた螺旋案内路
付き管であって、螺旋案内路は、管本体部の内周面に対
して、接着剤によって取り付けられ、螺旋案内路の下端
部を、管本体部に取り付けられた支持体によって支持す
るようになされていることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明の
請求項１記載の螺旋案内路付き管の実施の形態の一例を
示す一部破断正面図、（ｂ）は、その要部の断面図であ
る。この螺旋案内路付き管１０は、樹脂によって製造さ
れた直管状の管本体部１１と、この管本体部１１の内周
面に沿って螺旋状に設けられた樹脂製の螺旋案内路１２
とを有している。

【００１４】螺旋案内路付き管１０の螺旋案内路１２
は、管本体部１１の内径の１／２０〜５／１２程度にわ
たって内側に突出した状態になっており、軸心部が全長
にわたって空洞になっている。従って、管本体部１１の
軸心部も、全長にわたって空洞になっている。螺旋案内
路１２は、全体にわたって、管本体部１１の口径に対し
て、０．５〜１５％程度の厚さを有している。

【００１５】螺旋案内路１２の外周面は、全体にわたっ
て、管本体部１１の内周面に突き当てられて、一定の間
隔をあけて配置された複数のタッピングボルト１３によ
って取り付けられている。

【００１６】タッピングボルト１３は、図１（ｂ）に示
すように、管本体部１１の周面に設けられた貫通孔１１
ａ内に外側から挿入されて、螺旋案内路１２の外周面に
ねじ込まれている。螺旋案内路１２の外周面と管本体部
１１の内周面との間が、シーリング材１４によって止水
処理されている。また、管本体部１１の外周面とタッピ
ングボルト１３の頭部との間には、タッピングボルト１
３に嵌合されたワッシャー１５が介在されている。

【００１７】タッピングボルト１３は、管本体部１１に
おける軸心対称の２位置に沿って、螺旋案内路１２の外
周面にねじ込まれている。

【００１８】本発明の螺旋案内路付き管１０では、管本
体部１１と螺旋案内路１２とが、それぞれ、個別に製造
される。製造された管本体部１１の周面には、螺旋案内
路１２を支持するタッピングボルト１３を取り付けるた
めの貫通孔１１ａが、それぞれ、所定の位置に形成され
る。

【００１９】管本体部１１の周面に複数の貫通孔１１ａ
が所定の位置に形成されると、管本体部１１とは別に製
造された螺旋案内路１２が、管本体部１１の一方の端部
から挿入される。そして、管本体部１１内に挿入された
螺旋案内路１２の外周面が、管本体部１１の周面に設け
られた各貫通孔１１ａに対向されて、各貫通孔１１ａ内
にタッピングボルト１３がそれぞれ挿入される。そし
て、各タッピングボルト１３は、螺旋案内路１２内に、
その外周面からねじ込まれる。その後、各貫通孔１１ａ
と螺旋案内路１２の外周面との間が、シーリング材１４
としてのパテによって止水処理される。

【００２０】このようにして製造された螺旋案内路付き
管１０は、例えば、垂直下水管路の下部に鉛直状態で配
管されるようになっており、螺旋案内路付き管１０が、
内周面が平滑になった鉛直状態の複数の副管を介して、
上側に鉛直状態で配置された螺旋案内路付き管に接続さ
れる。そして、副管を介して、管本体部１１内に流入し
た流体は、螺旋案内路１２の端部に衝突した後に、螺旋
案内路１２に沿って螺旋状に流下することによって渦流
となる。

【００２１】螺旋案内路付き管１０が使用されている間
に、螺旋案内路１２が破損したような場合には、螺旋案
内路１２を管本体部１１に取り付けている各タッピング
ボルト１３が取り外されて、螺旋案内路１２が管本体部
１１内から取り外される。

【００２２】その後、破損等が生じていない新たな螺旋
案内路１２が、管本体部１１内に挿入されて、管本体部
１１に対して、各タッピングボルト１３によって取り付
けられる。

【００２３】螺旋案内路１２内にねじ込まれるタッピン
グボルト１３によって、螺旋案内路１２を管本体部１１
内周面に取り付ける場合には、螺旋案内路１２は、２０
ｍｍ程度の上下方向厚さを有していることが望ましい。

【００２４】タッピングボルト１３としては、剛性に優
れた金属であれば、耐腐食性に優れたステンレスが好ま
しい。また、耐腐食性に優れたプラスチック製であって
も、剛性に優れていれば特に問題はない。

【００２５】図２（ａ）は、本発明の請求項２記載の螺
旋案内路付き管１０の実施の形態の一例を示す一部破断
正面図、（ｂ）は、その要部の断面図である。この螺旋
案内路付き管１０は、螺旋案内路１２の外周面に、管本
体部１１における流体流出側端部に向かって延出する壁
面部１２ａが、全周にわたって設けられている。この壁
面部１２ａは、全周にわたって、シーリング材１６を介
して、管本体部１１の内周面に突き当てられている。そ
して、その壁面部１２ａには、周方向に一定の間隔をあ
けて、複数のボルト挿通孔１２ｂが設けられている。管
本体部１１の周面にも、螺旋案内路１２の壁面部１２ａ
に設けられた各ボルト挿通孔１２ｂに対向して、貫通孔
１１ａが、それぞれ設けられている。

【００２６】螺旋案内路１２の壁面部１２ａは、管本体
部１１の周面に対して、ボルト１７ａおよびナット１７
ｂによって取り付けられている。ボルト１７ａは、螺旋
案内路１２の壁面部１２ａの内周側から、その壁面部１
２ａのボルト挿通孔１２ｂおよび管本体部１１の周面部
に設けられた貫通孔１１ａを挿通して、管本体部１１の
外側に先端部が突出した状態になっている。そして、管
本体部１１の外側に突出したボルト１７ａの先端部にナ
ット１７ｂがネジ結合されている。ナット１７ｂは、ワ
ッシャー１９ａを介して、管本体部１１の外周面に突き
当てられている。ボルト１７ａの頭部は、一対の止水パ
ッキング１８ａおよび１８ｂによって挟まれたワッシャ
ー１９ｂを介して、螺旋案内路１２の壁面部１２ａ内周
面に突き当てられている。

【００２７】このような螺旋案内路付き管１０も、螺旋
案内路１２が破損したような場合には、螺旋案内路１２
を管本体部１１に取り付けている各ボルト１７ａおよび
ナット１７ｂを取り外して、螺旋案内路１２が、管本体
部１１内から取り外される。その後、破損等が生じてい
ない新たな螺旋案内路１２が、管本体部１１内に挿入さ
れて、管本体部１１に対して、各ボルト１７ａおよびナ
ット１７ｂによって取り付けられる。

【００２８】螺旋案内路１２は、管本体部１１の内周面
に対して、接着剤によって取り付けるようにしてもよ
い。この場合、図２に示すように、螺旋案内路１２の外
周面に壁面部１２ａが設けられている場合には、図３に
示すように、螺旋案内路１２の壁面部１２ａ外周面の全
体に接着剤１２ｄが塗布されて、管本体部１１の内周面
に接着される。そして、螺旋案内路１２の上面における
外周縁と、管本体部１１の内周面との間が、全周にわた
って、シーリング材１２ｃによって止水処理される。

【００２９】螺旋案内路１２と管本体部１１とを接着す
る接着剤１２ｄとしては、エポキシ系、不飽和ポリエス
テル系、アクリル系等が使用される。また、接着剤１２
ｄとして、フィラーが混入されたパテ状のものも使用す
ることができる。

【００３０】また、螺旋案内路１２に外周面に壁面部１
２ａが設けられず、螺旋案内路１２の外周面と管本体部
１１内周面との接着剤１２ｄによる接着面積が小さく、
十分な接着強度が得られないような場合には、図４に示
すように、螺旋案内路１２の下端部を、管本体部１１に
取り付けられた支持体４０によって支持するようにすれ
ばよい。

【００３１】この支持体４０は、管本体部１１の半径方
向に沿って延びる棒状をしており、その上面は、螺旋案
内路１２の下端部が係合するように、切欠された状態に
なっている。支持体４０の一方の端部には、アンカーボ
ルト４１が直線状に延出しており、管本体部１１の下端
部に設けられた貫通孔１１ａ内を挿通するようになって
いる。管本体部１１の貫通孔１１ａを挿通したアンカー
ボルト４１の先端部には、ナット４２がネジ結合され
て、支持体４０全体が管本体部１１に取り付けられてい
る。

【００３２】このように、支持体４０によって螺旋案内
路１２の下端部を支持する構成であれば、螺旋案内路１
２と管本体部１１との接着剤１２による接着面積が小さ
くても、下水等の衝撃によって螺旋案内路１２が管本体
部１１から脱落することが防止される。

【００３３】なお、支持体４０による螺旋案内路１２の
支持は、下端部のみに限らず、上端部も支持するように
してもよい。

【００３４】螺旋案内路１２は、金属あるいは樹脂によ
って製造される。樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂等が挙げられる。螺旋案内路１２に使用される熱
可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系
樹脂、メタクリル樹脂等が挙げられる。

【００３５】螺旋案内路１２として使用される熱硬化性
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。さらに、これら
の樹脂を、無機繊維、ガラス繊維、有機繊維、炭素繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の繊維によって強化
したものも使用することができる。また、ＳＭＣ（シー
ト・モールディング・コンパウンド）、ＢＭＣ（バルク
・モールディング・コンパウンド）のように、繊維、炭
酸カルシウムや炭酸マグネシウム等のフィラーを樹脂に
充填したものも使用することができる。

【００３６】管本体部１１も金属あるいは樹脂によって
製造される。樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂等によって好適に成形される。熱可塑性樹脂として
は、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等）、メタクリル樹脂等が用いられ
る。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられ、さら
に、これらの樹脂を、無機繊維、ガラス繊維、有機繊
維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の繊維に
よって強化したものも使用することができる。

【００３７】管本体部１１を繊維強化樹脂によって製造
する場合には、螺旋案内路１２としては、繊維強化され
たポリ塩化ビニル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂を使用
することが、経済的であって特に好ましい。

【００３８】なお、本発明の螺旋案内路突き管１０とし
ては、管本体部１１の軸心部が中空になっていればよ
く、従って、管本体部１１の軸心部に中空の支持軸が設
けられて、その支持軸に螺旋案内路１２が設けられてい
てもよい。

【００３９】

【実施例】次に、ボルトによって螺旋案内路１２を管本
体部１１に取り付けた図２に示す本発明の螺旋案内路付
き管に関する実施例について説明する。

【００４０】＜実施例１＞ 図２に示す本発明の螺旋案内路付き管１０を次のように
して製造した。まず、厚さ８ｍｍのポリ塩化ビニル製の
円板を３枚準備して、各円板の外周縁部を全周にわたっ
て屈曲して、長さ５０ｍｍの壁面部１２ａを形成した。
また、中心部を円形状に切り取って円環状に形成した。
壁面部１２ａを有する円環状板は、外径が３５０ｍｍ、
内径が１１０ｍｍになっている。次いで、各円環状板
を、半径方向に沿った１本の切れ目によって切断した。

【００４１】次に、各円環状板に、ブロアーによって、
８０〜１００℃の温度の熱風を吹きつけて、各円環状板
を溶融した状態とし、切れ目に隣接する各端部を、相互
に離れる方向に押圧して螺旋状に成形し、螺旋板を製造
した。その後、各螺旋板同士を同心状態で軸方向に沿っ
て配置して、相互に隣接する螺旋板の端部同士を溶着し
た。これにより、軸心部が空洞であって、外周縁部に壁
面部１２ａが設けられた１．５ピッチの螺旋部分を有す
る軸方向長さが２００ｍｍの螺旋案内路１２が製造され
た。

【００４２】他方、不飽和ポリエステル樹脂１００重量
部に対して、メチルエチルケトンパーオキシド硬化剤
１．２重量部と、適量の硬化促進剤とを添加した熱硬化
性樹脂を準備するとともに、２２３０ｇ／ｍ2 のロービ
ング（旭ファイバー社製）と、４５０ｇ／ｍ2 のガラス
クロス（旭ファイバー社製）と、３３０ｇ／ｍ2 のチョ
ップドストランドマット（旭ファイバー社製）とを、そ
れぞれ、準備した。そして、ロービング、ガラスクロ
ス、およびチョップドストランドマットに、不飽和ポリ
エステル樹脂をそれぞれ含浸させて、マンドレルに積層
して、厚さ６ｍｍの管本体部１１を製造した。

【００４３】次に、螺旋案内路１２の壁面部１２ａに、
口径が２０ｍｍの６個のボルト挿通孔１２ｂを、周方向
に一定の間隔をあけて形成するとともに、管本体部１１
の周面にも、各ボルト挿通孔に対向する位置に、６個の
貫通孔１１ａを形成した。

【００４４】その後、管本体部１１内に、螺旋案内路１
２を挿入し、螺旋案内路１２の壁面部１２ａに設けられ
た各ボルト挿通孔１２ｂと、管本体部１１に設けられた
貫通孔１１ａとを、それぞれ対向させた。そして、一対
の止水パッキング１８ａおよび１８ｂによって挟まれた
ワッシャー１９ｂがそれぞれ嵌合されたボルト１７ａ
を、内側からボルト挿通孔および貫通孔内にそれぞれ挿
入して、管本体部１１の外周面側からワッシャー１９ａ
を嵌合させてナット１７ｂによって締めつけた。ボルト
１７ａは、ＳＵＳ製Ｍ１６を使用した。

【００４５】次いで、螺旋案内路１２の外周面と管本体
部１１の内周面との間を、シーリング材１６としてのポ
リエステルパテによって埋めることによって、その間隙
を止水処理した。

【００４６】このようにして製造される３本の螺旋案内
路付き管１０を、同軸状態で接続して、６ピッチ分の螺
旋案内路１２を有する螺旋案内路付き管１０を得た。

【００４７】このとき、各螺旋案内路１２を管本体部１
１に取り付けるために要した時間は、それぞれ、約１２
分であり、螺旋案内路および管本体部を、ハンドレイア
ップ法によって一体成形する場合の半分程度の時間で製
造することができた。しかも、ハンドレイアップ法にお
いて螺旋案内路付き管を製造する場合には、金型から脱
型するために２０分程度の時間をさらに要するために、
本実施例の場合には、そのような時間も不要になり、全
体の製造時間は、ハンドレイアップ法によって製造する
場合の１／３程度であった。

【００４８】さらに、本実施例の螺旋案内路付き管１０
は、螺旋案内路１２だけを交換することができるため
に、螺旋案内路付き管全体を交換する場合に比べて、交
換作業に要する時間も、１／５程度に短縮することがで
きた。

【００４９】＜実施例２＞ 実施例１において、螺旋案内路１２を製造する際の円板
の厚さを５ｍｍとし、切り出される円環状板の外径を７
００ｍｍ、内径を２４０ｍｍとして、ピッチ３４０ｍｍ
（１．５ピッチ）の螺旋案内路１２を製造した。また、
螺旋案内路１２の壁面部１２ａにボルト挿通孔１２ｂを
形成せず、さらに、管本体部１１の周面にも貫通孔１１
ａを形成することなく、螺旋案内路１２の壁面部１２ａ
外周面に、接着剤１２ｄを薄く塗布した。そして、接着
剤１２ｄが塗布された螺旋案内路１２を管本体部１１内
に挿入して両者を接着し、螺旋案内路１２の外周面と管
本体部１１の内周面との間を、シーリング材１６として
のポリエステルパテによって埋めることによって、その
間隙を止水処理した。その後、接着剤１２ｄを硬化させ
るために、１日にわたって放置した。

【００５０】このようにして製造される３本の螺旋案内
路付き管１０を、同軸状態で接続して、６ピッチ分の螺
旋案内路１２を有する螺旋案内路付き管１０を得た。そ
して、一方の端部に位置する螺旋案内路１２の端部に支
持体４０を係合させて、その支持体４０を管本体部１１
に取り付けた。

【００５１】このとき、各螺旋案内路１２を管本体部１
１に取り付けるために要した時間は、それぞれ、約１０
分であり、また、支持体４０を取り付けて螺旋案内路１
２の端部を支持するためにも、１０分程度の時間を要し
た。従って、螺旋案内路および管本体部を、ハンドレイ
アップ法によって一体成形する場合の半分程度の時間で
製造することができた。しかも、ハンドレイアップ法に
おいて螺旋案内路付き管を製造する場合には、金型から
脱型するために２０分程度の時間をさらに要するため
に、本実施例の場合には、そのような時間も不要にな
り、全体の製造時間は、ハンドレイアップ法によって製
造する場合の１／３程度であった。

【００５２】さらに、本実施例の螺旋案内路付き管１０
は、螺旋案内路１２だけを交換することができるため
に、螺旋案内路付き管全体を交換する場合に比べて、交
換作業に要する時間も、１／５程度に短縮することがで
きた。

【００５３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の螺旋案内路付き
管は、上述したように、螺旋案内路と管本体部とが別個
に製造されて、管本体部内に挿入された螺旋案内路が、
その外周面が管本体部の内周面に突き当てられて、タッ
ピングボルトが管本体部の周面に設けられた貫通孔内に
外側から挿入されて、螺旋案内路の外周面にねじ込まれ
て管本体部に取り付けられるようになっているために、
製造が容易であり、また、タッピングボルトを管本体部
の外側から取り外して、破損した螺旋案内路を取り外
し、新しい螺旋案内路を挿入して管本体部の外側から再
度タッピングボルトをねじ込んで取り付けることがで
き、螺旋案内路のみの取り替えも容易に行える。

【００５４】また、本発明の請求項２記載の螺旋案内路
付き管は、上述したように、螺旋案内路と管本体部とが
別個に製造され、前記螺旋案内路の外周面に管本体部に
おける流体流出側端部に向かって延出する壁面部が設け
られ、この壁面部には、周方向に一定の間隔をあけてボ
ルト挿通孔が設けられ、このボルト挿通孔に対向して前
記管本体部の周面にも貫通孔が設けられ、前記螺旋案内
路の外周面と管本体部の内周面とが、螺旋案内路の壁面
部内周側から壁面部のボルト挿通孔および管本体部の貫
通孔を挿通してボルトが挿通され、ナットがねじ結合さ
れて取り付けられているので、製造が容易である。 ま
た、螺旋案内路が破損したような場合には、螺旋案内路
を管本体部に取り付けている各ボルトおよびナットを取
り外して、螺旋案内路が、管本体部内から取り外され
る。その後、破損等が生じていない新たな螺旋案内路
が、管本体部内に 挿入されて、管本体部に対して、各ボ
ルトおよびナットによって取り付けることができ、螺旋
案内路のみの取り替えも容易に行える。

【００５５】また、本発明の請求項３記載の螺旋案内路
付き管は、上述したように、螺旋案内路と管本体部とが
別個に製造され、螺旋案内路は、管本体部の内周面に対
して、接着剤によって取り付けられ、螺旋案内路の下端
部を、管本体部に取り付けられた支持体によって支持す
るようになされているので、製造が容易である。 また、
螺旋案内路が破損したような場合には、螺旋案内路が管
本体部から取り外され、その後、破損等が生じていない
新たな螺旋案内路が、管本体部内に挿入されて、管本体
部に対して、接着剤によって取り付けられ、螺旋案内路
の下端部を、管本体部に取り付けられた支持体によって
支持するように取り付けることができ、螺旋案内路のみ
の取り替えも容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の螺旋案内路付き管の実施の
形態の一例を、一部破断して示す正面図、（ｂ）は、そ
の螺旋案内路付き管の要部の断面図である。

【図２】（ａ）は、本発明の螺旋案内路付き管の実施の
形態の他の例を、一部破断して示す正面図、（ｂ）は、
その螺旋案内路付き管の要部の断面図である。

【図３】本発明の螺旋案内路付き管の実施の形態のさら
に他の例における要部を示す断面図である。

【図４】本発明の螺旋案内路付き管の実施の形態のさら
に他の例における要部を示す断面図である。

【図５】螺旋案内路付き管の使用状態を示す下水管路の
分解正面図である。

【符号の説明】

１０ 螺旋案内路付き管 １１ 管本体部 １１ａ 貫通孔 １２ 螺旋案内路 １２ａ 壁面部 １２ｂ ボルト挿通孔 １２ｃ シーリング材 １２ｄ 接着剤 １３ タッピングボルト １４ 止水パッキング １６ シーリング材 １７ａ ボルト １７ｂ ナット １８ａ 止水パッキング １８ｂ 止水パッキング

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直管状になった管本体部の内周面に、軸
   心部が空洞になった螺旋案内路が取り付けられた螺旋案
   内路付き管であって、 前記螺旋案内路の外周面と管本体部の内周面とが突き当
   てられて、タッピングボルトが管本体部の周面に設けら
   れた貫通孔内に外側から挿入されて、螺旋案内路の外周
   面にねじ込まれて取り付けられていることを特徴とする
   螺旋案内路付き管。
2. 【請求項２】 直管状になった管本体部の内周面に、軸
   心部が空洞になった螺旋案内路が取り付けられた螺旋案
   内路付き管であって、前記螺旋案内路の外周面に管本体部における流体流出側
   端部に向かって延出する壁面部が設けられ、この壁面部
   には、周方向に一定の間隔をあけてボルト挿通孔が設け
   られ、このボルト挿通孔に対向して前記管本体部の周面
   にも貫通孔が設けられ、 前記螺旋案内路の外周面と管本
   体部の内周面とが、螺旋案内路の壁面部内周側から壁面
   部のボルト挿通孔および管本体部の貫通孔を挿通してボ
   ルトが挿通され、ナットがねじ結合されて取り付けられ
   ていることを特徴とする螺旋案内路付き管。
3. 【請求項３】 直管状になった管本体部の内周面に、軸
   心部が空洞になった螺旋案内路が取り付けられた螺旋案
   内路付き管であって、 螺旋案内路は、管本体部の内周面に対して、接着剤によ
   って取り付けられ、螺旋案内路の下端部を、管本体部に
   取り付けられた支持体によって支持するようになされて
   いることを特徴とする螺旋案内路付き管。