JP3425503B2

JP3425503B2 - 螺旋案内路付き管

Info

Publication number: JP3425503B2
Application number: JP10532996A
Authority: JP
Inventors: 裕英中川; 芳和丸下
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 2003-07-14
Anticipated expiration: 2016-04-25
Also published as: JPH09292089A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自然流下式の垂直
下水管路等に使用され、直管状の管本体部の内部に、軸
心部が空洞になった螺旋案内路が取り付けられた螺旋案
内路付き管に関する。

【０００２】

【従来の技術】地表勾配が急な場所では、通常、適当な
間隔をあけてマンホールを設置して、各マンホール間の
管路に段差が形成された段差式の下水路が形成されてい
る。しかし、このような段差式の下水路は、施工が容易
ではなく、工期も長期にわたるために工事費がかさむと
いう問題がある。

【０００３】このために、このような段差式の下水路に
替わって、下水管路を垂直に配置した垂直下水管路（ド
ロップシャフト）を使用する方法が開発されている。ま
た、最近では、このような垂直下水管路において、内部
に屈曲流下路を設ける構成が特願平６−１７６６９７号
にて提案されている。さらに、最近では、このような垂
直下水管路において、落下エネルギーを減少させるとと
もに気体の混入を防止するために、上部の流入部に螺旋
案内路付き管を配置するとともに、下部の流出部にも螺
旋案内路付き管を配置した垂直下水管路も提案されてい
る。

【０００４】このような垂直下水管路の一例を図５に示
す。この垂直下水管路では、上部に螺旋案内路付き管５
１が垂直状態で配置されており、また、下部にも螺旋案
内路付き管５３が垂直状態で配置されている。上部の螺
旋案内路付き管５１と下部の螺旋案内路付き管５３との
間には、螺旋案内路が設けられずに内周面が平滑になっ
た複数の副管５２が垂直状態で配置されている。

【０００５】上部の螺旋案内路付き管５１は、管本体部
５１ａの軸心部に中空になった支持軸５１ｂが挿通して
おり、その支持軸５１ｂと管本体部５１ａの内周面との
間に、螺旋案内路５１ｃが設けられている。管本体部５
１ａの上端部には、水平方向に沿って流れる下水が内部
に流入するようになっており、その下水が、螺旋案内路
５１ｃに案内されて螺旋状に流下するようになってい
る。螺旋案内路５１ｃに沿って流下する下水は、渦流と
なって、余剰エネルギーが吸収されるとともに、気液分
離が行われる。そして、この螺旋案内路付き管５１を流
下した下水が、副管５２内を通って下部の螺旋案内路付
き管５３内に流入する。

【０００６】下部に設けられた螺旋案内路付き管５３
は、管本体部５３ａの内周面に、軸心部が空洞になった
螺旋案内路５３ｂが取り付けられている。副管５２を通
って下部の螺旋案内路付き管５３内に流入した下水は、
螺旋案内路５３ｂに沿って流下する間に渦流となり、余
剰エネルギーが吸収されるとともに、螺旋案内路５３ｂ
の空洞になった軸心部によって、気液分離されて、流下
する下水に気体が混入することが防止される。

【０００７】軸心部が空洞になった螺旋案内路付き管５
３は、例えば、強度的に優れたガラス繊維強化樹脂等の
繊維強化樹脂によって製造された螺旋案内路５３ｂを、
直管状になったガラス繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂に
よって製造された管本体部５３ａ内に挿入して、螺旋案
内路５３ｂの外周面と管本体部５３ａの内周面とを接着
することによって製造される。

【０００８】繊維強化樹脂製の螺旋案内路５３ｂおよび
管本体部５３ａを製造する場合は、通常、内型に対し
て、樹脂を含浸した繊維を順次積層するというハンドレ
イアップ法が採用されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】軸心部が空洞になった
螺旋案内路５３ｂは、管本体部１１内に流入した流体に
よって、強い衝撃を受けることになる。特に、螺旋案内
路５３ｂの上端部には、強い衝撃によって、その表面が
摩耗したり、疲労の蓄積によって破損するおそれがあ
る。特に、繊維強化樹脂製の螺旋案内路５３ｂは、管本
体部５３ａと一体に構成されているために、螺旋案内路
５３ｂが破損することによって、螺旋案内路付き管５０
全体を取り替えなければならなくなる。螺旋案内路付き
管を取り替える場合には、下水の通流を停止させなけれ
ばならず、しかも、取り替え作業に長時間を要するとい
う問題がある。

【００１０】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、製造が容易であり、しかも、管本
体部内に流入する流体の衝撃によって螺旋案内路が破損
したような場合にも、螺旋案内路のみを、短時間にて取
り替えることができる螺旋案内路付き管を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の螺旋案内路付き
管は、直管状になった樹脂製の管本体部の内周面に、軸
心部が空洞になった樹脂製の螺旋案内路が取り付けられ
た螺旋案内路付き管であって、前記螺旋案内路における
流体の流出側に位置する端部が、管本体部に取り付けら
れた端部支持具によって固定的に支持されるとともに、
螺旋案内路の外周縁部が、管本体部に取り付けられた周
縁支持具によって支持されていることを特徴とする。

【００１２】前記周縁支持具はブロック状になってお
り、複数の周縁支持具が、管本体部の内周面に、螺旋状
に沿って適当な間隔をあけて配置されている。

【００１３】あるいは、前記周縁支持具は連続する線材
によって構成されており、その周縁支持具が管本体部の
内周面に螺旋状に配置されている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の螺旋案内路付き管の実施
の形態の一例を示す一部破断正面図である。この螺旋案
内路付き管１０は、樹脂によって製造された直管状の管
本体部１１と、この管本体部１１の内周面に沿って螺旋
状に設けられた樹脂製の螺旋案内路１２とを有してい
る。

【００１６】このような螺旋案内路付き管１０は、前述
したように、例えば、垂直下水管路の下部に鉛直状態で
配管されるようになっており、螺旋案内路付き管１０
が、内周面が平滑になった鉛直状態の複数の副管を介し
て、上部に鉛直状態で配置された螺旋案内路付き管に接
続される。

【００１７】螺旋案内路付き管１０の螺旋案内路１２
は、管本体部１１の内径の１／２０〜５／１２程度にわ
たって内側に突出した状態になっており、軸心部が全長
にわたって空洞になっている。従って、管本体部１１の
軸心部も、全長にわたって空洞になっている。

【００１８】管本体部１１の内周面には、螺旋案内路１
２の外周面に沿って、一定の間隔をあけて複数のブロッ
ク状の周縁支持具１３が取り付けられており、各周縁支
持具１３によって、螺旋案内路１２の外周部が支持され
ている。図２（ａ）は、その周縁支持具１３の斜視図、
図２（ｂ）は、その周縁支持具１３の取付状態を示す断
面図である。各周縁支持具１３は、外周面が、管本体部
１１の内周面に沿った円弧状になった直方体状になって
おり、円弧状になった外周面が、管本体部１１の内周面
に圧接された状態で配置される。各周縁支持具１３は、
円弧状になった外周面の中心部を通る軸心部には、ボル
ト挿通孔１３ａが設けられている。

【００１９】周縁支持具１３のボルト挿通孔１３ａに
は、管本体部１１に設けられた貫通孔１１ａ内を管本体
部１１の外周面側から挿入されるボルト１４が挿通され
ており、管本体部１１内に位置するボルト１４の先端部
にナット１５がネジ結合されている。

【００２０】各周縁支持具１３は、螺旋案内路１２の外
周縁部分を、一定の間隔をあけて支持し得るように、例
えば、管本体部１１の内周面に、螺旋案内路１２の外周
縁に沿った線上であって、管本体部１１の軸心方向に平
行な２つの直線上に、上下方向に一定の間隔をあけて配
置されている。

【００２１】管本体部１１の下端部には、螺旋案内路１
２の下端部を支持する端部支持具１６が取り付けられて
おり、管本体部１１の上端部にも、螺旋案内路１２の上
端部を支持する端部支持具１６が取り付けられている。
図３は、螺旋案内路１２の下端部を支持する端部支持具
１６の斜視図である。この端部支持具１６は、管本体部
１１の内周面から、半径方向に沿って延びる直線状にな
っており、その一方の端面には、アンカーボルト１６ａ
が、直線状に延出するように設けられている。このアン
カーボルト１６ａは、管本体部１１の周面に設けられた
貫通孔（図示せず）を貫通して、管本体部１１の外部に
延出するようになっており、その延出したアンカーボル
ト１６ａの先端部にナット１６ｂがネジ結合されるよう
になっている。

【００２２】端部支持具１６の上面は、螺旋案内路１２
の端部が係合し得るように、一方の側部が切欠された状
態になっている。そして、上面が切欠された端部支持具
１６の側部には、それぞれが上下方向に貫通する複数の
ボルト挿通孔１６ｃが、長手方向に適当な間隔をあけて
設けられている。この端部支持具１６上に支持される螺
旋案内路１２の各端部には、各ボルト挿通孔１６ｃに対
応する貫通孔（図示せず）が設けられており、螺旋案内
路１２における各貫通孔および端部支持具１６の各ボル
ト挿通孔１６ｃにボルト１７が挿通されて、ボルト１７
の先端部にナット１８がネジ結合されるようになってい
る。

【００２３】螺旋案内路１２の上端部を支持する端部支
持具１６も同様の構成になっており、管本体部１１の上
端部に取り付けられるようになっている。

【００２４】本発明の螺旋案内路付き管では、管本体部
１１と螺旋案内路１２とが、それぞれ、個別に製造され
るようになっている。そして、管本体部１１の周面に
は、螺旋案内路１２を支持するための各周縁支持具１３
および端部支持具１６を取り付けるための貫通孔１１ａ
が、それぞれ、所定の位置に形成される。

【００２５】このように、管本体部１１の周面に貫通孔
１１ａが所定の位置に形成されると、各端部に設けられ
た貫通孔以外の貫通孔に、各周縁支持具１３がそれぞれ
突き合わされる。そして、管本体部１１の各貫通孔１１
ａおよび各周縁支持具１３のボルト挿通孔１３ａ内にボ
ルト１４が挿通されて、各ボルト１４に、ナット１５が
ネジ結合されることにより、各周縁支持具１３が、管本
体部１１の内周面に取り付けられる。

【００２６】このような状態になると、管本体部１１と
は別に製造された螺旋案内路１２が、管本体部１１の一
方の端部から、回転しつつ挿入される。管本体部１１内
に挿入された螺旋案内路１２は、回転されることによっ
て、螺旋案内路１２の外周縁部が、管本体部１１の内周
面に取り付けられた各周縁支持具１３上に支持された状
態で、順次、螺旋送りされる。

【００２７】螺旋送りされる螺旋案内路１２の先端部
が、管本体部１１内に完全に挿入された状態になると、
螺旋案内路１２の各端部に、端部支持具１６がそれぞれ
係合されるとともに、ボルト１７およびナット１８によ
って、螺旋案内路１２の各端部に端部支持具１６がそれ
ぞれ取り付けられる。そして、各端部支持具１６のアン
カーボルト１６ａが、管本体部１１の周面に設けられた
貫通孔１１ａを挿通されて、アンカーボルト１６ａの先
端部にナット１６ｂがネジ結合される。

【００２８】これにより、螺旋案内路１２は、各端部
が、管本体部１１の内周面に取り付けられた端部支持具
１６によってそれぞれ固定的に支持されるとともに、螺
旋案内路１２の外周縁部が、周方向に一定の間隔をあけ
て管本体部１１の内周面に螺旋状に取り付けられた複数
の周縁支持具１３によって支持された状態になる。

【００２９】このようにして製造された螺旋案内路付き
管１０は、例えば、垂直下水管路の下部に鉛直状態で配
管されるようになっており、螺旋案内路付き管１０が、
内周面が平滑になった鉛直状態の複数の副管を介して、
上側に鉛直状態で配置された螺旋案内路付き管に接続さ
れる。そして、副管を介して、管本体部１１内に流入し
た流体は、螺旋案内路１２の端部に衝突した後に、螺旋
案内路１２に沿って螺旋状に流下することによって渦流
となる。

【００３０】螺旋案内路付き管１０が使用されている間
に、螺旋案内路１２が破損したような場合には、螺旋案
内路１２の各端部に取り付けられた各端部支持具１６
が、螺旋案内路１２の各端部から、それぞれ取り外され
る。そして、管本体部１１の下端部に取り付けられた端
部支持具１６が管本体部１１から取り外される。そし
て、螺旋案内路１２が、管本体部１１に対して下方に螺
旋送りされるように回転される。これにより、螺旋案内
路１２は、管本体部１１内を回転されて、管本体部１１
から退出される。

【００３１】その後、破損等が生じていない新たな螺旋
案内路１２が、管本体部１１内に回転されつつ挿入され
て、その上端部が、管本体部１１の上端部に取り付けら
れた端部支持具１６に係合状態とされて、ボルト１７お
よびナット１８によって固定的に支持される。そして、
螺旋案内路１２の下端部に、端部支持具１６が、ボルト
１７およびナット１８によって取り付けられて、その端
部支持具１６が、管本体部１１に取り付けられる。

【００３２】ブロック状の各周縁支持具１３は、管本体
部１１の内周面に沿うように、外周面が円弧状に湾曲し
ていることが好ましく、管本体部１１の内周面に沿って
周方向に２０ｍｍ以上の長さになっていることが好まし
い。また、管本体部１１の内周面から５ｍｍ以上にわた
って、管本体部１１の半径方向に沿って内方に突出して
いることが好ましく、さらには、ボルト１４が挿通し得
るように、上下方向の厚さが３０ｍｍ程度になっている
ことが好ましい。ブロック状の周縁支持具１３は、周方
向に隣接する周縁支持具１３同士の中心角度が、１８０
°以下に配置して、螺旋案内路１２の外周縁部を、周方
向の２箇所以上で支持することが好ましい。各周縁支持
具１３は、流体の衝撃が加わる螺旋案内路１２を、破損
することなく支持し得る材質によって構成されていれば
よい。

【００３３】各周縁支持具１３は、このように、複数を
管本体部１１の内周面に適当な間隔をあけて配置し得る
ように、ブロック状になっている必要はなく、例えば、
連続する線材によって構成されていてもよい。この場合
には、螺旋案内路１２の外周縁に沿うように、管本体部
１１の内周面に螺旋状に配置される。

【００３４】また、各周縁支持具１３のボルト１４が挿
通するボルト挿通孔１３ａ内には、シール材を充填する
ことが好ましい。

【００３５】なお、各周縁支持具１３は、ボルト１４お
よびナット１５によって、管本体部１１の内周面に固定
する方法に限らず、接着剤によって、管本体部１１の内
周面に固定するようにしてもよい。

【００３６】螺旋案内路１２は、上端部および下端部を
端部支持具１６によって、支持する必要はなく、下端部
のみを端部支持具１６によって支持するようにしてもよ
い。各端部支持具１６は、螺旋案内路１２の全重量を支
持する必要があるために、剛性に優れた金属材料が好ま
しく、特に、錆びるおそれのないステンレスが好まし
い。

【００３７】螺旋案内路１２は、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂等によって、好適に成形される。螺旋案内路１２
に使用される熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等
のオレフィン系樹脂、メタクリル樹脂等が挙げられる。

【００３８】螺旋案内路１２として使用される熱硬化性
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。さらに、これら
の樹脂を、無機繊維、ガラス繊維、有機繊維、炭素繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の繊維によって強化
したものも使用することができる。また、ＳＭＣ（シー
ト・モールディング・コンパウンド）、ＢＭＣ（バルク
・モールディング・コンパウンド）のように、繊維、炭
酸カルシウムや炭酸マグネシウム等のフィラーを樹脂に
充填したものも使用することができる。

【００３９】管本体部１１は、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂等によって好適に成形される。熱可塑性樹脂として
は、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等）、メタクリル樹脂等が用いられ
る。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられ、さら
に、これらの樹脂を、無機繊維、ガラス繊維、有機繊
維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の繊維に
よって強化したものも使用することができる。

【００４０】管本体部１１を繊維強化樹脂によって製造
する場合には、螺旋案内路１２としては、繊維強化され
たポリ塩化ビニル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂を使用
することが、経済的であって特に好ましい。

【００４１】なお、本発明の螺旋案内路突き管１０とし
ては、管本体部１１の軸心部が中空になっていればよ
く、従って、管本体部１１の軸心部に中空の支持軸が設
けられて、その支持軸に螺旋案内路１２が設けられてい
てもよい。

【００４２】

【実施例】次に、本発明の螺旋案内路付き管に関する実
施例について説明する。

【００４３】＜実施例１＞図１に示す本発明の螺旋案内
路付き管１０を次のようにして製造した。まず、図４
（ａ）に示すように、厚さ８ｍｍのポリ塩化ビニル製の
矩形板１２ａを３枚準備して、各矩形板１２ａから円環
状に円環状板１２ｂをそれぞれ切り出した。図４（ｂ）
は、切り出された円環状板１２ｂを示しており、それぞ
れの外径は３５０ｍｍ、内径は１１０ｍｍになってい
る。次いで、各円環状板１２ｂを、半径方向に沿った１
本の切れ目１２ｃによって切断した。

【００４４】次に、各円環状板１２ｂに、ブロアーによ
って、８０〜１００℃の温度の熱風を吹きつけて、各円
環状板１２ｂを溶融した状態とし、図４（ｃ）に示すよ
うに、切れ目１２ｃに隣接する各端部を、相互に離れる
方向に押圧して螺旋状に成形し、螺旋板１２ｄを製造し
た。その後、図４（ｄ）に示すように、各螺旋板１２ｄ
同士を同心状態で軸方向に沿って配置して、相互に隣接
する螺旋板１２ｄの端部同士を溶着した。これにより、
軸心部が空洞であって、１．５ピッチの螺旋部分を有す
る軸方向長さが２００ｍｍの軸心部が空洞になった螺旋
案内路１２が製造された。

【００４５】他方、不飽和ポリエステル樹脂１００重量
部に対して、メチルエチルケトンパーオキシド硬化剤
１．２重量部と、適量の硬化促進剤とを添加した熱硬化
性樹脂を準備するとともに、２２３０ｇ／ｍ²のロービ
ング（旭ファイバー社製）と、４５０ｇ／ｍ²のガラス
クロス（旭ファイバー社製）と、３３０ｇ／ｍ²のチョ
ップドストランドマット（旭ファイバー社製）とを、そ
れぞれ、準備した。そして、ロービング、ガラスクロ
ス、およびチョップドストランドマットに、不飽和ポリ
エステル樹脂をそれぞれ含浸させて、マンドレルに積層
して、厚さ６ｍｍの管本体部１１を製造した。

【００４６】製造された管本体部１１の内周面における
螺旋案内路１２の外周縁に沿った線上（ピッチ２００ｍ
ｍ）と、軸心に平行な一対の中心対称線との２つの交差
点上に、ブロック状の周縁支持具１３を、それぞれボル
ト１４およびナット１５によって、それぞれ固定した。
各周縁支持具１３は、管本体部１１の内周面に沿った外
周面が円弧状に湾曲しており、その周方向長さが５０ｍ
ｍ、管本体部１１の半径方向の長さ５０ｍｍ、厚さ５０
ｍｍの発泡ウレタン樹脂製（積水化学社製商品名「ＦＦ
Ｕ」）のブロックを使用した。各周縁支持具１３を固定
するボルト１４およびナット１５はそれぞれステンレス
製であり、ボルト挿通孔１４ａには、ボルト１４を挿通
させた後に、シリコンを注入してシールした。

【００４７】また、管本体部１１の一方の端部に、端部
支持具１６を所定の状態として、管本体部の周面に形成
された貫通孔１１ａ内にアンカーボルト１６ａを挿通
し、そのアンカーボルト１６ａにナット１６ｂをネジ結
合させることによって、端部支持具１６を管本体部１１
に取り付けた。この場合も、アンカーボルト１６ａが挿
通する管本体部１１の貫通孔１１ａにシリコンを注入し
てシールした。

【００４８】このようにして、各周縁支持具１３が取り
付けられた管本体部１１が得られると、管本体部１１内
に、螺旋案内路１２を、端部支持具１６が取り付けられ
ていない端部から、回転しつつ挿入し、各周縁支持具１
３にて螺旋案内路１２の外周縁が支持された状態にしつ
つ螺旋送りして、管本体部１１の先端部を、端部支持具
１６に係合させた。そして、端部支持具１６に係合され
た螺旋案内路１２の先端部を、その端部支持具１６に対
して、ボルト１７およびナット１８によって固定した。

【００４９】このような状態になると、端部支持具１６
によって固定されていない螺旋案内路１２の端部に、端
部支持具１６を係合させて、ボルト１７およびナット１
８によって、端部支持具１６を螺旋案内路１２の端部に
固定した。そして、その端部支持具１６のアンカーボル
ト１６ａを管本体部１１の貫通孔１１ａに挿通して、ナ
ット１６ｂをネジ結合することによって管本体部１１に
取り付けた。

【００５０】このときの螺旋案内路１２を管本体部１１
に取り付けるために要した時間は、約３０分であり、螺
旋案内路および管本体部を、ハンドレイアップ法によっ
て一体成形する場合の半分程度の時間で製造することが
できた。しかも、ハンドレイアップ法において螺旋案内
路付き管を製造する場合には、金型から脱型するために
２０分程度の時間をさらに要するために、本実施例の場
合には、そのような時間も不要になり、全体の製造時間
は、ハンドレイアップ法によって製造する場合の１／３
程度であった。

【００５１】さらに、本実施例の螺旋案内路付き管１０
は、螺旋案内路１２だけを交換することができるため
に、螺旋案内路付き管全体を交換する場合に比べて、交
換作業に要する時間も、１／５程度に短縮することがで
きた。

【００５２】＜実施例２＞実施例１において、螺旋案内
路１２を製造する際の矩形板１２ａの厚さを５ｍｍと
し、切り出される円環状板１２ｂの外径を７００ｍｍ、
内径を２４０ｍｍとして、ピッチ３４０ｍｍ（１．５ピ
ッチ）の螺旋案内路１２を製造した。また、螺旋案内路
１２の外周縁部を支持する周縁支持具１３を、隣接する
周縁支持具１３間の中心角度が９０となるように、管本
体部１１の内周面に４つ配置したこと以外は、実施例１
と同様にして螺旋案内路付き管１０を製造した。

【００５３】この場合、螺旋案内路１２を管本体部１１
に取り付けるために要した時間は、約６０分であり、ハ
ンドレイアップ法によって螺旋案内路付き管を製造する
ために必要とする時間の１／２程度であった。

【００５４】また、本実施例の螺旋案内路付き管１０
は、螺旋案内路１２だけを交換することができるため
に、螺旋案内路付き管全体を交換する場合に比べて、交
換作業に要する時間も、１／３程度に短縮することがで
きた。

【００５５】＜実施例３＞実施例２において、螺旋案内
路１２が挿入される際に先端側に位置する管本体部１１
の端部に、螺旋案内路１２の先端部を支持するための端
部支持具１６を取り付けなかったこと以外は、実施例２
と同様にして、螺旋案内路付き管１０を製造した。

【００５６】この場合、螺旋案内路１２を管本体部１１
に取り付けるために要した時間は、約５０分であった。

【００５７】また、本実施例の螺旋案内路付き管１０
は、螺旋案内路１２だけを交換することができるため
に、螺旋案内路付き管全体を交換する場合に比べて、交
換作業に要する時間も、１／３程度に短縮することがで
きた。

【００５８】本実施例３によって製造された螺旋案内路
付き管１０を、端部支持具１６によって支持された螺旋
案内路１２の端部が下側になるように配管して、１００
時間にわたって、水を流下させたが、実施例２の螺旋案
内路付き管に比べて、螺旋案内路１２が管本体部１１の
周面に接触することによって騒音が若干発生したが、特
に問題はなかった。

【００５９】＜実施例４＞実施例２において、螺旋案内
路１２の外周縁部を支持する周縁支持具１３として、Ｎ
ＢＲゴム系樹脂製の線材を使用した。この線材は、半径
方向の幅寸法が１０ｍｍ、厚さが３０ｍｍであり、管本
体部１１の内周面に螺旋状に配置して、ボルトおよびナ
ットによって管本体部１１に取り付けた。それ以外は、
実施例２と同様にして、螺旋案内路付き管１０を製造し
た。

【００６０】この場合、螺旋案内路１２を管本体部１１
に取り付けるために要した時間は、約７５分であり、螺
旋案内路と管本体部とを一体成形する場合の製造時間に
対して、１／２程度に短縮された。

【００６１】また、本実施例の螺旋案内路付き管１０
は、螺旋案内路１２だけを交換することができるため
に、螺旋案内路付き管全体を交換する場合に比べて、交
換作業に要する時間も、１／３程度に短縮することがで
きた。

【００６２】

【発明の効果】本発明の螺旋案内路付き管は、このよう
に、螺旋案内路と管本体部とが別個に製造されて、管本
体部内に螺旋案内路が挿入されることにより製造され、
しかも、螺旋案内路の外周縁部が、管本体部の内周面に
設けられた周縁支持具によって支持されるとともに、螺
旋案内路の下端部が端部支持具によって支持されるよう
になっているために、製造が容易であり、また、螺旋案
内路のみの取り替えも容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の螺旋案内路付き管の実施の形態の一例
を、一部破断して示す正面図である。

【図２】（ａ）は、その螺旋案内路付き管に使用される
周縁支持具の取付状態の一例を示す斜視図、（ｂ）は、
その断面図である。

【図３】その螺旋案内路付き管に使用される端部支持具
の取付状態の一例を示す斜視図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の螺旋案内路付き管
における螺旋案内路の製造工程をそれぞれ示す概略図で
ある。

【図５】螺旋案内路付き管の使用状態を示す下水管路の
分解正面図である。

【符号の説明】

１０螺旋案内路付き管１１管本体部１２螺旋案内路１２ａ矩形板１２ｂ円環状板１２ｃ切れ目１２ｄ螺旋板１３周縁支持具１４ボルト１５ナット１６端部支持具１６ａアンカーボルト１６ｂナット１７ボルト１８ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 51/00 - 55/24 E02D 29/12 E03C 1/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】直管状になった樹脂製の管本体部の内周
面に、軸心部が空洞になった樹脂製の螺旋案内路が取り
付けられた螺旋案内路付き管であって、前記螺旋案内路における流体の流出側に位置する端部
が、管本体部に取り付けられた端部支持具によって固定
的に支持されるとともに、螺旋案内路の外周縁部が、管
本体部に取り付けられた周縁支持具によって支持されて
いることを特徴とする螺旋案内路付き管。
【請求項２】前記周縁支持具はブロック状になってお
り、複数の周縁支持具が、管本体部の内周面に、螺旋状
に沿って適当な間隔をあけて配置されている請求項１に
記載の螺旋案内路付き管。
【請求項３】前記周縁支持具は連続する線材によって
構成されており、その周縁支持具が管本体部の内周面に
螺旋状に配置されている請求項１に記載の螺旋案内路付
き管。