JPH10152882A - 下水道用縦管構造 - Google Patents
下水道用縦管構造Info
- Publication number
- JPH10152882A JPH10152882A JP8314788A JP31478896A JPH10152882A JP H10152882 A JPH10152882 A JP H10152882A JP 8314788 A JP8314788 A JP 8314788A JP 31478896 A JP31478896 A JP 31478896A JP H10152882 A JPH10152882 A JP H10152882A
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- JP
- Japan
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- vertical pipe
- vertical
- spacer
- length
- pipe
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- Pending
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】縦管の長さ調節を簡単に行うことができる下水
道用縦管構造を提供する。 【解決手段】マンホールの側壁に設けられた下水の流入
部に、縦管１が接続され、この縦管１の下端に設けた流
出部からマンホール底部の下水本管へと下水を屈曲させ
て硫化させるようになされた縦管構造において、縦管１
同士の接続部のうち少なくとも一部に、縦管１の管長を
調節するスペーサ６を介在させた下水道用縦管構造であ
る。
道用縦管構造を提供する。 【解決手段】マンホールの側壁に設けられた下水の流入
部に、縦管１が接続され、この縦管１の下端に設けた流
出部からマンホール底部の下水本管へと下水を屈曲させ
て硫化させるようになされた縦管構造において、縦管１
同士の接続部のうち少なくとも一部に、縦管１の管長を
調節するスペーサ６を介在させた下水道用縦管構造であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道用縦管に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、マンホールの側壁に設けられた
下水の流入部に、縦管を接続し、この縦管の下端に設け
た流出部からマンホール底部の下水本管へと下水を流出
させるようにした下水道用縦管構造が知られている（例
えば、実開平４−５３８４２号公報参照）。
下水の流入部に、縦管を接続し、この縦管の下端に設け
た流出部からマンホール底部の下水本管へと下水を流出
させるようにした下水道用縦管構造が知られている（例
えば、実開平４−５３８４２号公報参照）。
【０００３】従来より、この下水道用縦管構造におい
て、下水の流入部からマンホール底部の下水本管までの
高低差が大きい場合には、複数の縦管を継ぎ足し接続し
て施工していた。
て、下水の流入部からマンホール底部の下水本管までの
高低差が大きい場合には、複数の縦管を継ぎ足し接続し
て施工していた。
【０００４】この場合、縦管同士の接続方法としては、
図５に示すように、縦管ａの一端部に形成した拡径部ｂ
内にシールゴムｃを介して、他の縦管ａの他端部を受け
挿し接続するスリップオン方式（図５（ａ）参照）や、
縦管ａの両端部にフランジ面ｄを形成し、このフランジ
面ｄ間にシールゴムｅを介してボルトｆとナットｇで締
結接続するフランジ方式（図５（ｂ）参照）や、互いに
突き合わせた縦管ａの端部外周面を筒状のシールゴムｈ
で被覆し、このシールゴムｈの周りを締結バンドｉで締
結接続する突き合わせ方式（図５（ｃ）参照）などが知
られている。
図５に示すように、縦管ａの一端部に形成した拡径部ｂ
内にシールゴムｃを介して、他の縦管ａの他端部を受け
挿し接続するスリップオン方式（図５（ａ）参照）や、
縦管ａの両端部にフランジ面ｄを形成し、このフランジ
面ｄ間にシールゴムｅを介してボルトｆとナットｇで締
結接続するフランジ方式（図５（ｂ）参照）や、互いに
突き合わせた縦管ａの端部外周面を筒状のシールゴムｈ
で被覆し、このシールゴムｈの周りを締結バンドｉで締
結接続する突き合わせ方式（図５（ｃ）参照）などが知
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
下水道用縦管構造においては、下水の流入部から流出部
までの距離が決まっており、これに合わせて縦管の長さ
を設計するのが常であるが、実際には、流入部から流出
部までの距離にある程度の誤差があり、縦管の長さが設
計通りにはいかない。また、流入部から流出部までの距
離を現場で実測した場合であっても、計測誤差などを生
じることがある。
下水道用縦管構造においては、下水の流入部から流出部
までの距離が決まっており、これに合わせて縦管の長さ
を設計するのが常であるが、実際には、流入部から流出
部までの距離にある程度の誤差があり、縦管の長さが設
計通りにはいかない。また、流入部から流出部までの距
離を現場で実測した場合であっても、計測誤差などを生
じることがある。
【０００６】しかし、上記従来の接続方法では、上述し
たような誤差に対応できないので、施工する際には、縦
管の底部にスペーサを介在させて縦管の高さ合わせを行
わなければならないといった不都合を生じていた。
たような誤差に対応できないので、施工する際には、縦
管の底部にスペーサを介在させて縦管の高さ合わせを行
わなければならないといった不都合を生じていた。
【０００７】また、このような縦管の底部にスペーサを
介在させる場合でも、施工する前の段階で誤差に気付い
ていなければならず、施工途中で誤差に気付いた場合に
は、所定長さに切断した縦管を別途用意して誤差を調節
しなければならないといった不都合を生じていた。
介在させる場合でも、施工する前の段階で誤差に気付い
ていなければならず、施工途中で誤差に気付いた場合に
は、所定長さに切断した縦管を別途用意して誤差を調節
しなければならないといった不都合を生じていた。
【０００８】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、縦管の長さ調節を簡単に行うことができる下
水道用縦管構造を提供することを目的としている。
であって、縦管の長さ調節を簡単に行うことができる下
水道用縦管構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の下水道用縦管構造は、マンホールの側壁に設
けられた下水の流入部に、縦管が接続され、この縦管の
下端に設けた流出部からマンホール底部の下水本管へと
下水を屈曲させて硫化させるようになされた縦管構造に
おいて、縦管同士の接続部のうち少なくとも一部に、縦
管の管長を調節するスペーサを介在させたものである。
の本発明の下水道用縦管構造は、マンホールの側壁に設
けられた下水の流入部に、縦管が接続され、この縦管の
下端に設けた流出部からマンホール底部の下水本管へと
下水を屈曲させて硫化させるようになされた縦管構造に
おいて、縦管同士の接続部のうち少なくとも一部に、縦
管の管長を調節するスペーサを介在させたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１は下水道用縦管構造（以下、単に縦管
構造と言う。）の全体構成の概略を示し、図２は同縦管
構造における縦管１同士の接続状態を示している。
構造と言う。）の全体構成の概略を示し、図２は同縦管
構造における縦管１同士の接続状態を示している。
【００１２】すなわち、この縦管構造は、マンホール２
の側壁に設けられた下水の流入部２１に、曲がり縦管３
を介して縦管１が接続され、この縦管１の下端に設けた
流出部１０からマンホール２の底部の下水本管４へと下
水を垂直方向に落下させるようになされている。
の側壁に設けられた下水の流入部２１に、曲がり縦管３
を介して縦管１が接続され、この縦管１の下端に設けた
流出部１０からマンホール２の底部の下水本管４へと下
水を垂直方向に落下させるようになされている。
【００１３】また、縦管１内には、中空軸５１の周りに
螺旋翼５２が設けられたスクリュウ軸５が内挿されてい
る。このスクリュウ軸５は、流入部２１から落下する下
水の落下衝撃によって、縦管１の底部に当たるマンホー
ル２の底面２０がひび割れたりするのを防止とともに、
下水の落下時の騒音や下水臭気を防止するようになされ
ている。
螺旋翼５２が設けられたスクリュウ軸５が内挿されてい
る。このスクリュウ軸５は、流入部２１から落下する下
水の落下衝撃によって、縦管１の底部に当たるマンホー
ル２の底面２０がひび割れたりするのを防止とともに、
下水の落下時の騒音や下水臭気を防止するようになされ
ている。
【００１４】そして、図２に示すように、縦管１同士の
接続部にスペーサ６を介在させることで、縦管１の長さ
が調節されている。すなわち、この縦管１は、一端部に
拡径部１１が形成されており、この縦管１の拡径部１１
内には、縦管１と略同径で同肉厚の短管状のスペーサ６
が配置されている。そして、外周面にＯリング７を装着
した他の縦管１の他端部１２が、拡径部１１内に受け挿
し接続され、このスペーサ６の高さＨ分だけ縦管１の接
続長が長くなるように調節されている。ただし、この場
合、スペーサ６の高さＨが高すぎると縦管１同士が充分
に受け挿し接続されないことが懸念されるため、このス
ペーサ６の高さＨとしては、拡径部１１の深さＤの半分
以下とすることが望ましい。
接続部にスペーサ６を介在させることで、縦管１の長さ
が調節されている。すなわち、この縦管１は、一端部に
拡径部１１が形成されており、この縦管１の拡径部１１
内には、縦管１と略同径で同肉厚の短管状のスペーサ６
が配置されている。そして、外周面にＯリング７を装着
した他の縦管１の他端部１２が、拡径部１１内に受け挿
し接続され、このスペーサ６の高さＨ分だけ縦管１の接
続長が長くなるように調節されている。ただし、この場
合、スペーサ６の高さＨが高すぎると縦管１同士が充分
に受け挿し接続されないことが懸念されるため、このス
ペーサ６の高さＨとしては、拡径部１１の深さＤの半分
以下とすることが望ましい。
【００１５】このスペーサ６の材質としては、各種金属
製のものや、樹脂材料などで形成された非金属製のもの
などを用いることができる。このうち、樹脂製のもの
は、軽量であるため好ましい。この樹脂製のものとして
は、熱可塑性樹脂のものと熱硬化製樹脂のものとが使用
できる。このうち、熱可塑性樹脂のものとしては、塩化
ビニル樹脂をはじめ、ポリエチレンやポリプロピレンな
どのオレフィン系樹脂や、メタクリル樹脂などのものを
用いることができる。また、熱硬化製樹脂のものとして
は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂などのものを用いることができる。また、樹
脂材料中に、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維な
どの有機繊維やガラス繊維などの無機繊維を混入して強
化したものを使用しても良い。また、縦管１が繊維強化
樹脂製の場合には、このスペーサ６としても、塩化ビニ
ルや不飽和ポリエステル樹脂などを使用した繊維強化樹
脂製のものが安価であり好ましい。
製のものや、樹脂材料などで形成された非金属製のもの
などを用いることができる。このうち、樹脂製のもの
は、軽量であるため好ましい。この樹脂製のものとして
は、熱可塑性樹脂のものと熱硬化製樹脂のものとが使用
できる。このうち、熱可塑性樹脂のものとしては、塩化
ビニル樹脂をはじめ、ポリエチレンやポリプロピレンな
どのオレフィン系樹脂や、メタクリル樹脂などのものを
用いることができる。また、熱硬化製樹脂のものとして
は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂などのものを用いることができる。また、樹
脂材料中に、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維な
どの有機繊維やガラス繊維などの無機繊維を混入して強
化したものを使用しても良い。また、縦管１が繊維強化
樹脂製の場合には、このスペーサ６としても、塩化ビニ
ルや不飽和ポリエステル樹脂などを使用した繊維強化樹
脂製のものが安価であり好ましい。
【００１６】なお、このスペーサ６の材質としては、上
述したものに限定されるものではなく、縦管１と同質、
または同質でなくても、スペーサ６としての機能を果た
し、耐磨耗性、耐腐食性、耐薬品性などを有する各種材
質のものを使用することができる。
述したものに限定されるものではなく、縦管１と同質、
または同質でなくても、スペーサ６としての機能を果た
し、耐磨耗性、耐腐食性、耐薬品性などを有する各種材
質のものを使用することができる。
【００１７】また、本実施の形態では、縦管１は、受け
挿し接続のスリップオン方式の接続構造となされている
が、図３に示すように、縦管１の端部にフランジ面１３
を形成し、このフランジ面１３間にシールゴム７１を介
してスペーサ６を挟み込み、ボルト８とナット９で締結
するようにしたフランジ方式の接続構造の場合であって
も良い。この場合、スペーサ６の形状としては、フラン
ジ面１３に略合致する形状であることが好ましい。ま
た、この他にも、図４に示すように、縦管１の端部間
に、縦管１と略同径で同肉厚の短管状のスペーサ６を介
在させ、この周囲を筒状のシールゴム７２で被覆し、こ
のシールゴム７２の外周面から締結バンド７３で締結す
るようになされた突き合わせ方式の接続構造であっても
良い。
挿し接続のスリップオン方式の接続構造となされている
が、図３に示すように、縦管１の端部にフランジ面１３
を形成し、このフランジ面１３間にシールゴム７１を介
してスペーサ６を挟み込み、ボルト８とナット９で締結
するようにしたフランジ方式の接続構造の場合であって
も良い。この場合、スペーサ６の形状としては、フラン
ジ面１３に略合致する形状であることが好ましい。ま
た、この他にも、図４に示すように、縦管１の端部間
に、縦管１と略同径で同肉厚の短管状のスペーサ６を介
在させ、この周囲を筒状のシールゴム７２で被覆し、こ
のシールゴム７２の外周面から締結バンド７３で締結す
るようになされた突き合わせ方式の接続構造であっても
良い。
【００１８】さらに、本実施の形態では、縦管１同士の
間にスペーサ６を介在させて長さ調節を行う場合につい
て述べているが、縦管１と曲がり縦管３との接続部分に
スペーサ６を介在させて長さ調節を行っても良い。
間にスペーサ６を介在させて長さ調節を行う場合につい
て述べているが、縦管１と曲がり縦管３との接続部分に
スペーサ６を介在させて長さ調節を行っても良い。
【００１９】この縦管構造によると、設計誤差や、計測
誤差などによって、あらかじめ設定した縦管１の全長を
変更しなければならないような場合、スペーサ６によっ
て調節することができる。特に、縦管１の全長が数十メ
ートルに及ぶ高深度用の縦管構造の場合、複数の縦管１
を接続するため、誤差を生じやすくなるが、このような
場合であっても、スペーサ６によって誤差を修正して正
確に施工することができる。また、マンホール２の底部
から順に縦管１を接続し、下水の流入部２１の近くまで
縦管１を施工した施工終了近くの段階で、誤差を修正す
る必要を生じたような場合でも、この流入部２１近くの
縦管１同士の間、または縦管１と曲がり縦管３との間に
スペーサ６を介在させることで、縦管１の長さ調整を行
うことができる。そのため、縦管１の全長が数十メート
ルに及ぶ高深度用の縦管構造のように、実質的に縦管１
の施工のやり直しができないような場合であっても、簡
単に縦管１の長さを調整することができる。
誤差などによって、あらかじめ設定した縦管１の全長を
変更しなければならないような場合、スペーサ６によっ
て調節することができる。特に、縦管１の全長が数十メ
ートルに及ぶ高深度用の縦管構造の場合、複数の縦管１
を接続するため、誤差を生じやすくなるが、このような
場合であっても、スペーサ６によって誤差を修正して正
確に施工することができる。また、マンホール２の底部
から順に縦管１を接続し、下水の流入部２１の近くまで
縦管１を施工した施工終了近くの段階で、誤差を修正す
る必要を生じたような場合でも、この流入部２１近くの
縦管１同士の間、または縦管１と曲がり縦管３との間に
スペーサ６を介在させることで、縦管１の長さ調整を行
うことができる。そのため、縦管１の全長が数十メート
ルに及ぶ高深度用の縦管構造のように、実質的に縦管１
の施工のやり直しができないような場合であっても、簡
単に縦管１の長さを調整することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、設
計誤差や、計測誤差などによって、あらかじめ設定した
縦管の長さを変更しなければならないような場合であっ
ても、縦管同士の接続部のうち少なくとも一部に、縦管
の管長を調節するスペーサを介在させることで、現場で
簡単に縦管の長さを調節することができる。
計誤差や、計測誤差などによって、あらかじめ設定した
縦管の長さを変更しなければならないような場合であっ
ても、縦管同士の接続部のうち少なくとも一部に、縦管
の管長を調節するスペーサを介在させることで、現場で
簡単に縦管の長さを調節することができる。
【図１】下水道用縦管構造の全体構成の概略を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図２】縦管同士をスリップオン方式で接続した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】縦管同士をフランジ方式で接続した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】縦管同士を突き合わせ方式で接続した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】（ａ）ないし（ｃ）は、従来の縦管同士の接続
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
１ 縦管 １０ 流出部 ２ マンホール ２１ 流入部 ３ 曲がり縦管（縦管） ４ 下水本管 ６ スペーサ
Claims (1)
- 【請求項１】 マンホールの側壁に設けられた下水の流
入部に、縦管が接続され、この縦管の下端に設けた流出
部からマンホール底部の下水本管へと下水を屈曲させて
硫化させるようになされた縦管構造において、 縦管同士の接続部のうち少なくとも一部に、縦管の管長
を調節するスペーサを介在させたことを特徴とする下水
道用縦管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314788A JPH10152882A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 下水道用縦管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314788A JPH10152882A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 下水道用縦管構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152882A true JPH10152882A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18057606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8314788A Pending JPH10152882A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 下水道用縦管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152882A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146892A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Sekisui Kanzai Technics Kk | 下水道用縦管の点検口蓋構造 |
| JP2002364012A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 縦管部材の接続構造 |
| JP2008223313A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋案内路付き縦管の設置構造およびこの縦管の改修工法 |
| JP2016069857A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋案内路付き縦管の施工方法 |
| JP2017150243A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 積水化学工業株式会社 | マンホール更生方法および更生マンホールの接合部構造 |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP8314788A patent/JPH10152882A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146892A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Sekisui Kanzai Technics Kk | 下水道用縦管の点検口蓋構造 |
| JP2002364012A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 縦管部材の接続構造 |
| JP4546669B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2010-09-15 | 積水化学工業株式会社 | 縦管部材の接続方法 |
| JP2008223313A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋案内路付き縦管の設置構造およびこの縦管の改修工法 |
| JP2016069857A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋案内路付き縦管の施工方法 |
| JP2017150243A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 積水化学工業株式会社 | マンホール更生方法および更生マンホールの接合部構造 |
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