JP4061282B2 - マンホール内装部材、及び、これを用いたマンホール - Google Patents

Description

本発明は、マンホール内装部材、及び、これを用いたマンホールに関する。

現に地中に埋設され、下水処理設備の用に供されているマンホールにおいては、桝状基体の全体がコンクリート成型物でなる構成が一般的である。この種のマンホールは、その使用環境によって内壁面に腐食等の劣化が生じ易い。例えば、下水管内には、糞尿等を含む家庭排水、工業設備から排出される各種廃液、さらには硫黄酸化物等を含む雨水が流れており、それら液体から発生する硫化水素が微生物作用により硫酸を生成し、マンホール内壁面を腐食する。また、特に温泉街においては、下水を流れる温泉排水によりマンホール内壁面が腐食することとなる。

上述したコンクリート腐食部分を放置した場合、マンホール内壁面に周囲からの土圧により亀裂が生じ、この亀裂によりマンホールが崩壊する危険性が極めて高くなる。従って、内壁面に腐食部分を生じたマンホールは、早急に内壁面を補修することが重要となる。

この種のマンホールの補修工事に求められる技術的課題として、第１に、補修後のマンホールが、周囲からの土圧に対抗しうる構造的強度を有していることが重要となる。

一般に、マンホール補修工事においては、まず、コンクリート腐食部分を高圧水洗浄により除去する工程を含む。このため、腐食部分除去後のマンホール内壁面は、凹凸が広範囲に渡って形成されていることとなるから、このような凹凸面に対して内装部材を配置したとしても、マンホール内壁面と、内装部材との構造的一体性、及び、構造的強度の確保が困難であった。同様に、一旦、腐食部分除去後の凹凸面に内装部材を配置できたとしても、長期間に渡って良好な構造的一体性、及び、構造的強度を維持することが困難であった。

第２に、マンホール補修工事は、簡易な方法、又は、小規模な設備で実行できることが望ましい。従来の主流であった敷設替え工法は、開削により既設マンホールを除去し、新規マンホールを埋設する工法であった。このように施工に要する設備が大規模化する工法によると、工事の度に全面通交止めが必要になる等、一般交通に対する負担が過度に発生することとなる。従って、重大な交通渋滞を招くことの好ましくない幹線道路や、交通量の激しい繁華街では、実質的にマンホールの補修を行うことができないという問題点があった。

第３に、マンホール補修工事は、施工期間の短縮化が重要である。上述したようにマンホール補修工事においては、一般交通への負担の低減を考慮しなければならない。施工に要する設備が大規模化する工法によると、マンホール内壁面の補修作業の他に、施工設備の搬送、設置、及び、撤収作業を要することとなる。従って、施工期間の長期化が避けられず、施工地域において交通渋滞が慢性化する問題を生じていた。

第４に、マンホール補修工事は、補修コストの低減が重要である。即ち、下水道設備が広く有機的に完備されている現状において、一旦、何らかの原因によりマンホール内壁面に腐敗が生じた場合、補修工事を広範囲に渡って実行しなければならないこととなる。従って、補修工事に用いられるマンホール内装部材は、製造コスト、及び、施工コストの低減を達成しうるものであることが重要になる。

第５に、一般にマンホールは、開口部が６００ｍｍ程度、底部が９００ｍｍ程度で構成されており、開口部が狭い構造になっている。上記マンホールの構造を前提として、補修工事を行うこととなるから、マンホール内装部材は、開口部からマンホール内部空間に容易に案内しうること、及び、マンホール底部に可能な限り追従し、マンホールを有効利用しうる大容量の内部空間を備えることの、相反する要請を達成していなければならない。

上述した問題を解決するため、例えば、特許文献１は、ガラス繊維布をマンホール内壁面の裏打ち箇所の大きさに合わせて裁断し、裁断された布地に樹脂液を含浸させ、樹脂液の含浸された布地を裏打ち箇所に張付け、張付けられた布地を押圧部材を用いて、その樹脂液が硬化するまで押圧するマンホールの裏打ち方法を開示している。

特許文献２は、マンホール内をライニングして補修するマンホール補修方法において、内壁面を隙間を有して覆うようにプラスチック製の薄肉の補修材をマンホール内に配置し、その後、内壁面とこの補修材との隙間に液状のライニング用常温硬化性注入材を充填して硬化させることを特徴とするマンホール補修方法を開示している。

特許文献３は、有底筒形ライニング材の上壁にスチーム導入口と空気等排出口があけられており、このライニング材を小さく折り畳んで既設人孔内に挿入後、導入口より加熱スチームを導入してライニング材を有底筒形に復元した後、ライニング材を冷却固化せしめ、ライニング材の上壁を切断除去するとともに、ライニング材の底壁に通水孔をあけ、最後に、既設人孔の周壁とライニング材の周壁との間の間隙に充填剤を流し込み、有底筒形ライニング材を周壁内面に固定する既設人孔の補修方法を開示している。

特許文献４は、マンホール内面壁を覆う筒状部とマンホール開口部に合わせた形状部とが一体となっている筒状物であり、マンホール内に設置するとマンホール内面との間に隙間を生じる程度の大きさで、該筒状物が筒をつぶして折り曲げられる程度の柔軟性を有し、かつ該筒状物の外面に突起部を複数個有することを特徴とするマンホール内面形成材を開示している。

特許文献５は、縦方向に１箇所切断された筒状マンホール補修材を用いてマンホール内を補修する方法であって、マンホール直壁部及び斜壁部を覆うためのマンホール補修材を準備する工程と、下水管口位置に閉塞材を配置する工程と、マンホール補修材をオーバーラップ状態となるように縮径させ、順次マンホール内に挿入して嵌め込み積み重ねる工程と、積み重ね工程中又は後にマンホール補修材を拡径させ、マンホール内壁面を隙間を有して覆う状態に保持する拡径工程と、マンホール内壁面とマンホール補修材との隙間に液状のライニング用硬化性注入材を充填するライニング工程とを行うことを特徴とするマンホール補修方法を開示している。

特許文献６は、２以上の防食板を接続するジョイント部材であって、１枚の表面支持用板部と２枚の裏面支持用板部を有し、これら板部は、表面支持用板部の裏面であってその左右側縁より内側位置に、裏面支持用板部の一方端がそれぞれ連結部を介して接続されたものであり、表面支持用板部と裏面支持用板部が略平行であって、該表面支持用板部と該裏面支持用板部とにより形成される間隙を防食板の差込み用とし、表面支持用板部の側縁よりも裏面支持用板部の他方端側縁が外方向に位置していることを特徴とする防食板ジョイント部材を開示している。

しかし、特許文献１乃至６の記載技術よっても、上述した問題を充分に解決しているとは言えない。
特開平９−２６８６３９号公報 特許第２６８７０９６号公報 特許第２５５２５９３号公報 特開２００１−２４８１７７号公報 特許第２６４１７１３号公報 特開２００２−３８５０７号公報

本発明の課題は、マンホール補修作業を迅速、且、安価で実行しうるマンホール内装部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。

本発明のもう１つの課題は、優れた構造的強度を有するマンホール内装部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。

本発明の更にもう一つの課題は、製造、輸送、組立、配置作業を容易、且、迅速に行うことができるマンホール内装部材、及び、これを用いたマンホールを提供することである。

本発明に係るマンホール内装部材は、基体部と、連結部とを含む。基体部は、円弧形状を有する板状体であって、湾曲端縁と、非湾曲端縁とを含む。湾曲端縁は、基体部の長さ方向の両端において相対向する２辺である。非湾曲端縁は、基体部の幅方向の両端において相対向する２辺である。連結部は、凹凸嵌合のための段差形状を有しているとともに、非湾曲端縁の少なくとも一辺側に備えられている。

上述したマンホール内装部材は、複数がマンホール基体と組み合わされてマンホールに用いられる。即ち、本発明に係るマンホールは、複数のマンホール内装部材と、マンホール基体とを含む。複数のマンホール内装部材は、それぞれが幅方向に配置され、隣接するマンホール内装部材相互間において相対向する非湾曲端縁が、連結部の凹凸嵌合により結合され筒状体を構成する。マンホール基体は、内壁面により区画された内部空間を有し、内部空間には筒状体が配置されている。

（１）マンホール内装部材
上述したように、本発明に係るマンホール内装部材は基体部を含んでおり、基体部は、円弧形状を有する板状体であって量産性に富む形状であるから、製造コストを低減することができるとともに、嵩張らない態様で迅速、且、大量に輸送することができる。

本発明に係るマンホール内装部材は連結部を含んでおり、連結部は、凹凸嵌合のための段差形状を有しているとともに、非湾曲端縁の少なくとも一辺側に備えられている。従って、マンホール内装部材は、幅方向に容易に組み合わせて、筒状体を構成することができる。

（２）マンホール
本発明に係るマンホールは、上述したマンホール内装部材の複数がマンホール基体と組み合わされて用いられている。複数のマンホール内装部材は、それぞれが幅方向に配置され、且、隣接するマンホール内装部材相互間において相対向する非湾曲端縁が、連結部の凹凸嵌合により結合され筒状体を構成する。マンホール基体は、内壁面により区画された内部空間を有し、内部空間には筒状体が配置されている。

上述した構造によると、本発明に係るマンホールは、内装部材をマンホール基体の開口部から容易に案内することができるとともに、筒状体への組み立て後は、マンホール基体の内部において大容量の内部空間を形成することができる。

さらに、マンホール内装部材の使用枚数、及び、組み合わせ枚数を任意に設定することにより、筒状体の径寸法を容易に調整することができる。従って、本発明に係るマンホールの構造によると、様々な容量の内部空間を有するマンホール基体に容易に追従し、且、迅速にマンホール内装部材を設置することができる。

マンホール内装部材は、連結部を含む。連結部は、凹凸嵌合のための段差形状を有しているとともに、非湾曲端縁の少なくとも一辺側に備えられている。従って、隣接するマンホール内装部材相互間の嵌合構造について別異の連結部材を用いる必要がなくなるので、組立作業を容易、且、迅速に行うことができる。同様に、筒状体の製造コスト、及び、施工コストを低減することができる。

（３）本発明に係るマンホール内装部材の好ましい実施の形態
本発明に係るマンホール内装部材の好ましい実施の形態について、基体部は、耐腐食性を有する材料により構成されている。耐腐食性を有する材料としては、例えば、強化樹脂プラスチック材、又は、ポリプロピレン等の合成樹脂材料、若しくは、ステンレス等の金属材料を含む。この構成によると、マンホール内装部材は、マンホール補修後にも継続して発生する腐食に対して優れた耐久性を有する。

別の好ましい実施の形態として、連結部は、湾曲端縁の少なくとも一辺側に備えられている。この構成によると、マンホール内装部材を長さ方向に容易に組み合わせて、適当な長さ寸法を有する筒状体を得ることができる。

更に別の好ましい実施の形態として、段差形状は、非湾曲端縁の相対向する２辺のうち、１辺においては基体部の外周面に設けられており、他辺においては基体部の内周面に設けられている。さらに好ましくは、段差形状は、湾曲端縁の相対向する２辺のうち、１辺においては基体部の外周面に設けられており、他辺においては基体部の内周面に設けられている。この構成によると、マンホール内装部材の製造コストを低減し、且、このマンホール内装部材を用いたマンホールの補修に要する施工コストを低減することができる。

更に別の好ましい実施の形態として、連結部は、凹凸嵌合のための段差形状が凹溝であって、凹溝は、基体部の内周側突片、及び、外周側突片によって挟まれている。また、連結部は、凹凸嵌合のための段差形状が凸片であって、凸片は、基体部の内周側段差形状、及び、外周側段差形状によって挟まれている。この構成によると、マンホール内装部材の製造コストを低減し、且、このマンホール内装部材を用いたマンホールの補修に要する施工コストを低減することができる。

更に別の好ましい実施の形態として、複数のマンホール内装部材は、それぞれが幅方向、及び、長さ方向に配置され、隣接するマンホール内装部材相互間において相対向する湾曲端縁、及び、非湾曲端縁が、連結部の凹凸嵌合により結合され筒状体を構成する。この構成によると、マンホール内装部材の使用枚数、及び、組み合わせ枚数を任意に設定することにより、筒状体の径寸法、長さ寸法、及び、内部容量を容易に増減することができる。従って、様々な容量の内部空間を有するマンホール基体に対し、迅速、且、容易にマンホール内装部材を設置することができる。

更に別の好ましい実施の形態として、マンホール基体は、内部空間の底部に流路を有する。筒状体は、切欠部を有するとともに、切欠部が、流路と適合するように位置決めされている。この構成によると、マンホールの補修に要する施工期間を短縮し、且、施工コストの低減を達成することができる。

更に別の好ましい実施の形態として、筒状体は、さらに締め部材を含む。締め部材は、隣接するマンホール内装部材相互間に配置され、筒状体の周方向に押し圧力を加える。この構成によると、マンホール内装部材組立体は、組立作業が容易であると共に、優れた構造的強度を有する。

本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。

（１）マンホール内装部材
図１は本発明の一実施形態に係るマンホール内装部材の正面図、図２は図１に示したマンホール内装部材の背面図、図３は図１に示したマンホール内装部材の平面図、図４は図１の４−４線に沿った断面図である。図１乃至図４を参照すると、マンホール内装部材は、基体部１０と、連結部１６とを含む。

基体部１０は、円弧形状を有する板状体であって、好ましくは耐腐食性を有する材料により構成されている。耐腐食性を有する材料としては、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ＝Fiber Reinforced Plastics）、又は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材料、若しくは、ステンレス等の金属材料が挙げられる。この構成によると、マンホール内装部材は、マンホールに内装された後にも継続して発生する腐食に対して、優れた耐久性を有し、優れた構造的強度を長期間に渡って維持することができる。

基体部１０は、湾曲端縁１４と、非湾曲端縁１５とを含む。湾曲端縁１４は、矢印Ｌで示す基体部１０の長さ方向の両端において相対向する２辺である。非湾曲端縁１５は、矢印Ｗで示す基体部１０の幅方向の両端において相対向する２辺である。

連結部１６は、基体部１０の幅方向Ｗの両端において相対向する非湾曲端縁１５のそれぞれに備えられている。さらに、図１乃至図４に示すマンホール内装部材を参照すると、連結部１６は、基体部１０の長さ方向Ｌの両端において相対向する湾曲端縁１４のそれぞれにも備えられている。

上述した連結部１６は、凹凸嵌合のための段差形状１６０を有している。図１乃至図４に示すマンホール内装部材を参照すると、段差形状１６０は、湾曲端縁１４の２辺のうち、１辺においては基体部１０の外周面１２に設けられており、他辺においては基体部１０の内周面１３に設けられている。同様に、段差形状１６０は、非湾曲端縁１５の２辺のうち、１辺においては基体部１０の外周面１２に設けられており、他辺においては基体部１０の内周面１３に設けられている。この構成によると、マンホール内装部材の製造コストを低減することができる。

本発明に係るマンホール内装部材の好ましい態様について、図３に示す円Ｃは、一般的なマンホール開口部の径寸法Ｄ１を示すものである。径寸法Ｄ１は、一例であるが、６００ｍｍである。図示するようにマンホール内装部材の基体部１０は、最大幅寸法Ｄ２が６００ｍｍ以下であるから、マンホール内装部材を一般的なマンホール開口部からマンホールの内部に案内することができる。

さらに、マンホール内装部材は、好ましくは、複数の取付孔１９を有する。図４を参照すると、複数の取付孔１９は、貫通孔であって、連結部１６の段差形状１６０の面内において間隔を隔てて配置されている。また、取付孔１９は、基体部１０の内周面１３の側に拡張された開口部分を有する。

上述したように、マンホール内装部材は、基体部１０と、連結部１６とを含む。基体部１０は、円弧形状を有する板状体であって、量産性に富む形状であるから、製造コストを低減することができるとともに、嵩張らない態様で容易に輸送することができる。

マンホール内装部材は、連結部１６を含む。連結部１６は、凹凸嵌合のための段差形状１６０を有する。段差形状１６０は、湾曲端縁１４、及び、非湾曲端縁１５それぞれにおいて、相対向する２辺に備えられている。従って、マンホール内装部材は、幅方向Ｗ、及び、長さ方向Ｌに容易に組み合わせることができる。

マンホール内装部材は、好ましくは、連結部１６の段差形状１６０の面内に、複数の取付孔１９を有する。この構成によると、複数のマンホール内装部材を組み合わせて筒状体１００を構成する場合に、連結部１６の凹凸嵌合構造を、ビス等の止め具を用いて容易に固定することができるともに、組立により得られるマンホール内装部材は、優れた構造的強度を有することができる。

また、図示する取付孔１９は、基体部１０の内周面１３に拡張された開口部分を有するから、複数のマンホール内装部材を用い、止め具により結合する組立作業が容易である。なお、取付孔１９を設けないとしても、段差部分１６０に接着剤を塗布する等の結合手段により、同様の効果を得ることができる。筒状体１００については、後に詳細に説明する。

（２）マンホール
上述したマンホール内装部材は、複数がマンホール基体２と組み合わされて、マンホールを構成する。次に、本発明に係るマンホール内装部材を用いたマンホールについて説明する。図５は、本発明の一実施形態に係るマンホールの部分破断正面図である。以下の説明で、既に述べた図面に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。

図５を参照すると、マンホールは、マンホール基体２を含む。マンホール基体２は、当該技術分野において周知の構成要素であって、上部ブロック２１、中間ブロック２２、及び、底部ブロック２３を含む。上部ブロック２１は、一面側に蓋２１１を有し、蓋２１１はグランドライン４に露出している。底部ブロック２３は、流路２３１を有し、流路２３１に排水管５が接続されている。流路２３１は、隣接する排水管５を接続し、汚水６等を流す。マンホール基体２は、内壁面２０により区画された内部空間を有する。

さらにマンホールは、複数のマンホール内装部材１を含む。複数のマンホール内装部材１は、それぞれが幅方向Ｗ、及び、長さ方向Ｌに配置され、隣接するマンホール内装部材１の相互間において相対向する湾曲端縁１４、及び、非湾曲端縁１５が、連結部１６の凹凸嵌合により結合され筒状体１００を構成する。筒状体１００は、マンホール基体２の内部に配置されている。

上述した筒状体１００について、図６は図５に示したマンホールに用いられる筒状体１００の断面図、図７は図５に示したマンホールに用いられる筒状体１００の一部を示す正面図である。筒状体１００は、好ましくは、５つのマンホール内装部材１の組み合わせにより断面円形状に構成されている。隣接するマンホール内装部材１の相互間は、連結部１６の段差形状１６０により相互に凹凸嵌合されており、且、凹凸嵌合構造がビス等の止め具９により固定されている。

図８は図５に示したマンホールの上部を拡大して示す部分断面図、図９は図５に示したマンホールの平面図である。

図８を参照すると、マンホール内壁面２０の腐食部分が、好ましくは高圧水洗浄により除去されており、腐食部分除去後の凹凸面には補修充填剤７が充填されて補強されている。補修充填剤７としては、エポキシ樹脂等の合成樹脂材料や、モルタル等を用いることができる。また、マンホール基体２の内壁面２０と、筒状部材１００の外周面との間には支持補強剤８が備えられている。支持補強剤８には、一般にモルタルが用いられる。補修充填剤７と、支持補強剤８とは、同一材料を用いて一括形成することもできる。

図９を参照すると、筒状体１００の開口部は径寸法Ｄ３を有し、マンホール基体２は径寸法Ｄ１を有する。筒状体１００は、図９に示す上部ブロック２１で径寸法Ｄ３が最小となり、中間ブロック２２及び底部ブロック２３の積層方向に伸びるに従って、マンホール基体２の内部空間２００にそって拡張される。

上述した筒状体１００の拡張構造について、図１０は図９に示したマンホール上部に用いられる内装部材１の平面図、図１１は図１０に示したマンホール内装部材１の底面図である。

本発明に係るマンホール内装部材１の中心的構造は、マンホール内装部材１を複数の基体部１０に分割することにより、マンホールの内部空間２００に搬入容易をしたこと、及び、搬入した複数のマンホール内装部材１を筒状体１００に組立する作業において、基体部１０が、その相対向する端部に連結部１６を備えることにより、容易、且、迅速な組立作業を可能としたことにある。従って、マンホール内装部材１の基体部１０の湾曲は、必ずしも均一な形状である必要はない。図示するように、マンホール内装部材１は、マンホール基体２の内部空間において具体的設置箇所に対応して適当な形状をとることができる。

図１２は、図５に示したマンホールの中間部分を拡大して示す部分断面図である。図１２を参照すると、マンホールは、複数のマンホール内装部材１を有し、マンホール内装部材１は、長さ方向Ｌ、及び、幅方向Ｗに組み合わされて筒状体１００を構成している。従って、マンホール内装部材１は、様々な容量で構成されているマンホール基体２の内部空間に対し、長さ方向Ｌ、及び、幅方向Ｗに容易に追従することができる。

上述した組み合わせは、好ましくはビス等の止め具９を用いて、筒状体１００の内側から結合される。従って、隣接するマンホール内装部材１の相互間を容易、且、迅速に結合することができる。

図１３は図１２に示したマンホール内装部材の内部構造を示す正面断面図、図１４は図１３に示したマンホール内装部材の平面断面図である。

一般に、既設マンホールの内部には、保守点検時に作業員が昇降するステップ２４が備えられている。図１３及び図１４に示すマンホール内装部材１は、これらのマンホールの内部に筒状体１００を形成する場合に、製造コストの増加を回避するため、既存のステップ２４を露出する貫通構造としてステップ露出部１０１を備えるものである。従って、図１３及び図１４に示すマンホール内装部材１は、ステップ露出部１０１を備える以外は、図１乃至図４に示したマンホール内装部材１と同様の構造及び作用効果を有する。

図示するステップ露出部１０１の設置数、設置間隔、又は、寸法等は例示に過ぎない。これ等は、具体的な施工条件に従って適当に設計することができる。

図１５は、図５に示したマンホールの底部ブロックの一部を拡大して示す正面断面図である。一般に、既設マンホールには、排水管５、及び、排水管５に接続する流路２３１が備えられている。図１５に示す筒状部材１００は、既存の排水管５、及び、流路２３１を効率的に利用するための切欠部１０２を有する。筒状体１００は、切欠部１０２が、流路２３１に適合するように位置決めされているものである。従って、図１５に示すに示すマンホール内装部材１は、切欠部１０２を備える以外は、図１乃至図４に示したマンホール内装部材１と同様の構造及び作用効果を有する。

図示する切欠部１０２の形状、径寸法、設置位置等は例示に過ぎない。これ等は、具体的な施工条件に従って適当に設計することができる。

図５乃至図１５を参照して説明した構造によると、マンホールは、図１乃至図４に示したマンホール内装部材１を有するから、図１乃至図４を参照して説明した利点を全て含む。

本発明の一実施形態に係るマンホールに用いられる筒状体１００は、複数の内装部材１の組み立て構造である。マンホール内装部材１のそれぞれは、小型化及び軽量化が可能であって、施工現場での取りまわしが容易であるから、マンホール内に筒状体１００形成する作業の高効率化が図られる。また、作業の高効率化により施工期間の短縮を実現できるから、一般交通への負担を最小限に抑えることができる。

複数のマンホール内装部材１は、それぞれが幅方向Ｗ、及び、長さ方向Ｌに配置される。隣接するマンホール内装部材１の相互間において相対向する湾曲端縁１４、及び、非湾曲端縁１５が、連結部１６の凹凸嵌合により結合される。この構成によると、マンホール内装部材１を複数結合して得られる筒状体１００は、マンホール内装部材１の使用枚数、及び、組み合わせ枚数を任意に設定することにより、径寸法、長さ寸法、及び、内部容量を容易に増減することができる。従って、様々な容量の内部空間を有するマンホール基体２に対し、迅速、且、容易にマンホール内装部材１を設置することができる。

内装部材１は組立構造であるため、拡張された内部空間を有するマンホール基体の底部に適合するように製造した場合においても、開口部からの搬入作業を容易に実行することができる。

マンホール内装部材１は、連結部１６を含む。従って、このマンホール内装部材１を用いた筒状体１００は、部品点数が低減されており、且、筒状体１００の組み合わせ構造が簡略化されているから、製造コストを低減することができる。また、部品相互間の連結作業も簡略化されているので、容易、且、迅速に組立作業を実行することができ、施工効率の向上が図られる。

マンホールは、内壁面２０の腐食部分が、好ましくは高圧水洗浄により除去されており、腐食部分除去後の凹凸面には補修充填剤７が充填されて補強されている。即ち、マンホールは内壁面２０が平滑化されているから、マンホール基体２の内部に筒状体１００を安定して設置することができる。また、マンホール基体２の内壁面２０と、筒状部材１００の外周面との間には支持補強剤８が備えられているから、マンホール内壁面２０と、筒状部材１００との構造的一体性、及び、構造的強度を確保することができる。同様に、一旦、腐食部分除去後の凹凸面に内装部材１を配置した後に、良好な構造的一体性、及び、構造的強度を長期間に渡って維持することができる。なお、上述した説明は、本発明の一実施形態に係るマンホールにおいて、筒状体１００は底部ブロック２３の流路２３１上に自立させることを排除するものではない。

本発明の一実施形態にかかるマンホールは、内装部材１を筒状体１００に組み合わせることによりマンホール内壁面２０の保護が図られる。この構成によるとマンホール内壁面２０を高圧水洗浄した後、止水や乾燥が不要であり、狭いマンホール内においても容易に組み合わせ、設置することができる。同様に、現場作業時間を短縮し、一般交通への影響を最小限に留めること、及び、作業の高効率化によるコスト削減を達成することができる。

本発明に係るマンホール内装部材１の好ましい態様について、筒状体１００は最大径寸法が９００ｍｍ以下である。この構成によると、マンホール内装部材１は、一般的な既設マンホール内部に設置することができると共に、内部空間を効率的に利用することができる。

（３）他の実施の形態例
図１６は本発明に係るマンホールに用いられる筒状体の一実施形態を示す平面図である。 図１６に示すマンホール内装部材１は、段差形状１６０の端部が斜行している構造により、筒状体１００に組み合わせた場合、筒状体１００に加えられる土圧等の押圧力を効率的に分散ることができると共に、分散された押し圧力を広い支持面で支持することができるから、筒状体、及び、これを備えるマンホールの構造的強度を向上することができる。

また、図１６に示すマンホール内装部材１は、段差形状１６０の端部が斜行している以外は、図１乃至図１５に示したマンホール内装部材１と同様の構造を有するから、マンホール内装部材１の組立に別異の連結部材を用いる必要がなく、組立作業を容易、且、迅速に行うという発明の中心的課題と達成することができる。

図１７は本発明に係るマンホール内装部材の他の実施形態を示す正面図、図１８は本発明に係るマンホール内装部材のさらに他の実施形態を示す正面図、図１９は図１７及び図１８に示したマンホール内装部材を用いた筒状体の平面図である。

図１７及び図１８に示すマンホール内装部材１を参照すると、段差形状１６０は、非湾曲端縁１５の２辺において、基体部１０の外周面１２、又は、内周面１３のどちらかにのみ設けられている。この構成においても、マンホール内装部材１の組立に別異の連結部材を用いる必要がなくなるので、組立作業を容易、且、迅速に行うことができる。

本発明に係るマンホール内装部材１の好ましい態様について、図１９に示す筒状体１００は、さらに締め部材１０３を含む。締め部材１０３は、複数のマンホール内装部材１を組み合わせた後に、隣接するマンホール内装部材１相互間に配置され、ハンマー等により打設される。配置され、この構成によると、締め部材１０３は、矢印Ｘで示す筒状体１００の周方向に押し圧力を加えるから、マンホール内装部材１は、組立作業が容易であると共に、優れた構造的強度を有する。

図２０は本発明に係るマンホールに用いられる筒状体のさらに他の実施形態を示す平面図である。

図示するマンホール内装部材１は、図１乃至図１９に示したマンホール内装部材１の他のとりうる構造を示す実施例である。従って、図１乃至図１９に示したマンホール内装部材１と同様の効果を奏することは明白である。上述したように、本発明に係るマンホール内装部材１は、部品点数を削減することにより、製造コスト及び施工コストを削減しるとともに、施工効率を向上することにより施工期間の短縮を図ることができる。図示するマンホール内装部材１は、所定の方向に段差形状１６０は、非湾曲端縁１５の一辺側に備えられている。そして、図示するように、段差部１６０は、連結部１６を有しない非湾曲端縁１５の内周面上に接続することができるから、筒状体１００を構成することができる。

図２１は本発明に係るマンホール内装部材のさらに他の実施形態を示す正面図、図２２は図２１に示したマンホール内装部材の平面図である。

本発明に係るマンホール内装部材１の好ましい態様について、連結部１６は、段差形状１６０が、凹溝１７である。凹溝１７は、基体部１０の内周側突片１７１と外周側突片１７２とによって挟まれている。凹溝１７は、湾曲端縁１４の２辺のうち、少なくとも一方側面に備えられており、非湾曲端縁１５の２辺のうち、少なくとも一方側面に備えられている。

また、連結部１６は、段差形状１６０が、凸片１８を有する。凸片１８は、基体部１０の内周側段差形状１８１と外周側段差形状１８２によって挟まれている。凸片１８は、湾曲端縁１４の２辺のうち、少なくとも一方側面に備えられており、非湾曲端縁１５の２辺のうち、少なくとも一方側面に備えられている。

図２３は図２１に示したマンホール内装部材を複数組み合わせて得られる筒状体の平面図、図２４は本発明に係るマンホールに用いられる筒状体のさらに他の実施形態を示す平面図である。

図２３及び図２４を参照すると、隣接するマンホール内装部材１は、それぞれの連結部１６が、凹溝１７と、凸片１８との凹凸嵌合により組み合わされている。この構成によると、マンホール内装部材１の組立に別異の連結部材を用いる必要がなくなるので、製造コスト、及び、施工コストを低減することができる。また、凹溝１７と、凸片１８との凹凸嵌合により組み合わされる筒状体１００は、組立作業を容易、且、迅速に行うことができるとともに、優れた機械的強度を有する。

本発明に係るマンホールの中心的課題は、マンホール内装部材１を複数用い、それぞれが幅方向Ｗ、及び、長さ方向Ｌに配置され、隣接するマンホール内装部材１相互間において相対向する湾曲端縁１４、及び、非湾曲端縁１５が、連結部１６の凹凸嵌合により結合され筒状体１００を構成する点、及び、このマンホール内装部材１を用いた筒状体１００の部品点数を低減し、組立作業を容易、且、迅速に実行する点にある。図２３及び図２４に示すマンホール内装部材１を用いた筒状体１００は、上記課題を解決しうる構成であって、且、マンホール内装部材１の使用枚数、及び、組み合わせ枚数を任意に設定し、筒状体１００の径寸法、長さ寸法、及び、内部容量を容易に増減することができるとともに、凹溝１７の内部面積、及び、凸片１８の外周面積とにより凹凸嵌合の接触面積増大することができるから、両者間で発生する摩擦係数を向上し、図１乃至図２０で示したマンホール内装部材１を用いた筒状体１００より以上の優れた構造的強度を有することができる。

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。

本発明の一実施形態に係るマンホール内装部材の正面図である。 図１に示したマンホール内装部材の背面図である。 図１に示したマンホール内装部材の平面図である。 図１の４−４線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態に係るマンホールの部分破断正面図である。 図５に示したマンホールに用いられる筒状体の断面図である。 図５に示したマンホールに用いられる筒状体の一部を示す正面図である。 図５に示したマンホールの上部を拡大して示す部分断面図である。 図５に示したマンホールの平面図である。 図９に示したマンホール上部に用いられる内装部材の平面図である。 図１０に示したマンホール内装部材の底面図である。 図５に示したマンホールの中間部分を拡大して示す部分断面図である。 図１２に示したマンホール内装部材の内部構造を示す正面断面図である。 図１３に示したマンホール内装部材の平面断面図である。 図５に示したマンホールの底部ブロックの一部を拡大して示す正面断面図である。 本発明に係るマンホールに用いられる筒状体の一実施形態を示す平面図である。 本発明に係るマンホール内装部材の他の実施形態を示す正面図である。 本発明に係るマンホール内装部材のさらに他の実施形態を示す正面図である。 図１７及び図１８に示したマンホール内装部材を用いた筒状体の平面図である。 本発明に係るマンホールに用いられる筒状体のさらに他の実施形態を示す平面図である。 本発明に係るマンホール内装部材のさらに他の実施形態を示す正面図である。 図２１に示したマンホール内装部材の平面図である。 図２１に示したマンホール内装部材を複数組み合わせて得られる筒状体の平面図である。 本発明に係るマンホールに用いられる筒状体のさらに他の実施形態を示す平面図である。

符号の説明

１ マンホール内装部材
１０ 基体部
１２ 外周面
１３ 内周面
１４ 湾曲端縁
１５ 非湾曲端縁
１６ 連結部
１７ 凹溝
１７１ 内周側突片
１７２ 外周側突片
１８ 凸片
１８１ 内周側段差形状
１８２ 外周側段差形状
１００ 筒状体
２ マンホール基体
２０ 内壁面
Ｗ 幅方向
Ｌ 長さ方向

Claims (3)

1. 基体部と、連結部とを含むマンホール内装部材であって、
   前記基体部は、円弧形状を有する板状体であって、湾曲端縁と、非湾曲端縁とを含み、
   前記湾曲端縁は、前記基体部の長さ方向の両端において相対向する２辺であり、
   前記非湾曲端縁は、前記基体部の幅方向の両端において相対向する２辺であり、
   前記連結部は、凹凸嵌合のための段差形状を有し、前記非湾曲端縁の少なくとも一辺側に備えられており、
   前記凹凸嵌合のための段差形状は、凹溝であって、
   前記凹溝は、前記基体部の内周側突片、及び、外周側突片によって挟まれている、
   マンホール内装部材。
2. 基体部と、連結部とを含むマンホール内装部材であって、
   前記基体部は、円弧形状を有する板状体であって、湾曲端縁と、非湾曲端縁とを含み、
   前記湾曲端縁は、前記基体部の長さ方向の両端において相対向する２辺であり、
   前記非湾曲端縁は、前記基体部の幅方向の両端において相対向する２辺であり、
   前記連結部は、凹凸嵌合のための段差形状を有し、前記非湾曲端縁の少なくとも一辺側に備えられており、
   前記凹凸嵌合のための段差形状は、凸片であって、
   前記凸片は、前記基体部の内周側段差形状、及び、外周側段差形状によって挟まれている、
   マンホール内装部材。
3. 複数のマンホール内装部材と、マンホール基体とを含むマンホールであって、
   前記複数のマンホール内装部材のそれぞれは、請求項１又は２の何れかに記載されたものでなり、
   前記複数のマンホール内装部材は、それぞれが幅方向に配置され、且、隣接するマンホール内装部材相互間において相対向する前記非湾曲端縁が、前記連結部の凹凸嵌合により結合されて筒状体を構成し、
   前記マンホール基体は、内壁面により区画された内部空間を有し、前記内部空間には前記筒状体が配置されている、
   マンホール。

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