JPH1135940A - 有機質土用セメント系固化材 - Google Patents
有機質土用セメント系固化材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理土の強度発現を良好とする有機質土用
セメント系固化材を得る。 【解決手段】 有機質土用セメント系固化材を有機質土
に混合すると、ポルトランドセメントの水和反応を阻害
せずに、有機質土に含まれる有機酸成分を吸着材が吸着
する。この結果、カルシウムシリケート鉱物表面への有
機酸Ｃａ塩の沈積を少なくすることができる。また、セ
メントの水和阻害を抑制することができる。さらに、処
理土の強度発現を良好なものとすることができる。ポル
トランドセメントの比表面積を３０００〜５５００ｃｍ
2／ｇ、石膏の比表面積を３０００〜７０００ｃｍ2／ｇ
としたので、処理土の強度発現をより良好とすることが
できる。
セメント系固化材を得る。 【解決手段】 有機質土用セメント系固化材を有機質土
に混合すると、ポルトランドセメントの水和反応を阻害
せずに、有機質土に含まれる有機酸成分を吸着材が吸着
する。この結果、カルシウムシリケート鉱物表面への有
機酸Ｃａ塩の沈積を少なくすることができる。また、セ
メントの水和阻害を抑制することができる。さらに、処
理土の強度発現を良好なものとすることができる。ポル
トランドセメントの比表面積を３０００〜５５００ｃｍ
2／ｇ、石膏の比表面積を３０００〜７０００ｃｍ2／ｇ
としたので、処理土の強度発現をより良好とすることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は有機質土用セメン
ト系固化材、詳しくは高濃度の有機酸質土壌に混和され
てこれを固化する有機質土用セメント系固化材に関す
る。
ト系固化材、詳しくは高濃度の有機酸質土壌に混和され
てこれを固化する有機質土用セメント系固化材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】含水比の大きい軟弱な粘性土やヘドロな
どを固化する場合、ポルトランドセメントでは改良の効
果があがりにくい。そこで、セメント系固化材が開発、
使用されている。セメント系固化材とは、ポルトランド
セメントを母材とし、固化を目的とした材料である。
どを固化する場合、ポルトランドセメントでは改良の効
果があがりにくい。そこで、セメント系固化材が開発、
使用されている。セメント系固化材とは、ポルトランド
セメントを母材とし、固化を目的とした材料である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、フミン酸等
の有機酸成分を大量に（例えば６０％以上）含有する土
（有機質土）に、セメント系固化材を混入して固化する
場合、この有機酸成分により、セメントの水和反応が阻
害される。このため、処理土の強度発現が著しく遅延す
るという不具合があった。よって、有機質土に対して有
効なセメント系固化材の開発が望まれていたのである。
の有機酸成分を大量に（例えば６０％以上）含有する土
（有機質土）に、セメント系固化材を混入して固化する
場合、この有機酸成分により、セメントの水和反応が阻
害される。このため、処理土の強度発現が著しく遅延す
るという不具合があった。よって、有機質土に対して有
効なセメント系固化材の開発が望まれていたのである。
【０００４】そこで、発明者は、鋭意研究の結果、水和
阻害の原因としては、セメントの水和反応で生成する水
酸化カルシウムのカルシウムイオンＣａ2+が、土に含ま
れる有機酸成分（フミン酸など）と反応し、そのＣａ塩
がセメント粒子に沈着するからであると考えた。そし
て、例えば活性炭などのように、ポルトランドセメント
の水和反応を阻害せずに有機酸成分を吸着するような吸
着材を含む固化材、また、これに加えて、セメント粒子
からＣａ2+サイトの発生を抑えながら、エトリンガイト
のような針状結晶で比表面積の大きなセメント系初期水
和物を生成し、この水和物に有機酸成分を収着する（取
り込む）ような成分を含む固化材の使用が有効であると
考えた。発明者は、このような知見を得て、この発明を
完成させたものである。
阻害の原因としては、セメントの水和反応で生成する水
酸化カルシウムのカルシウムイオンＣａ2+が、土に含ま
れる有機酸成分（フミン酸など）と反応し、そのＣａ塩
がセメント粒子に沈着するからであると考えた。そし
て、例えば活性炭などのように、ポルトランドセメント
の水和反応を阻害せずに有機酸成分を吸着するような吸
着材を含む固化材、また、これに加えて、セメント粒子
からＣａ2+サイトの発生を抑えながら、エトリンガイト
のような針状結晶で比表面積の大きなセメント系初期水
和物を生成し、この水和物に有機酸成分を収着する（取
り込む）ような成分を含む固化材の使用が有効であると
考えた。発明者は、このような知見を得て、この発明を
完成させたものである。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、処理土の強度発現を良好と
する有機質土用セメント系固化材を提供することを、そ
の目的とする。
する有機質土用セメント系固化材を提供することを、そ
の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ポルトランドセメント７０〜９０重量％と、石膏１
０〜３０重量％と、ポルトランドセメントの水和反応を
阻害せずに、有機質土に含まれる有機酸成分を吸着する
吸着材０．５〜１０重量％とからなる有機質土用セメン
ト系固化材である。
は、ポルトランドセメント７０〜９０重量％と、石膏１
０〜３０重量％と、ポルトランドセメントの水和反応を
阻害せずに、有機質土に含まれる有機酸成分を吸着する
吸着材０．５〜１０重量％とからなる有機質土用セメン
ト系固化材である。
【０００７】ポルトランドセメントが７０重量％未満で
は、初期から長期にかけての強度の発現が低下するとい
う不都合がある。また、ポルトランドセメントが９０重
量％を超えると、セメント粒子への有機酸成分の沈着が
増大し、ポルトランドセメントの凝結遅延を生じる他、
初期強度に寄与するエトリンガイトの生成が十分でなく
なるという理由から、初期強度の発現が遅延したり、強
度低下を生じるという不都合がある。
は、初期から長期にかけての強度の発現が低下するとい
う不都合がある。また、ポルトランドセメントが９０重
量％を超えると、セメント粒子への有機酸成分の沈着が
増大し、ポルトランドセメントの凝結遅延を生じる他、
初期強度に寄与するエトリンガイトの生成が十分でなく
なるという理由から、初期強度の発現が遅延したり、強
度低下を生じるという不都合がある。
【０００８】石膏が１０重量％未満では、セメント系初
期水和物であるエトリンガイトの生成が少なくなる。こ
れにより、初期強度の発現が低下したり、強度発現が遅
延する。また、石膏が３０重量％を超えると、エトリン
ガイトの生成が多くなり、カルシウムシリケートの水和
物の生成が少なくなって、材齢７日以降の強度発現が悪
くなってしまう。なお、使用する石膏は、二水石膏、半
水石膏、無水石膏の何れでもよい。また、これらのこと
は請求項２にもあてはまる。
期水和物であるエトリンガイトの生成が少なくなる。こ
れにより、初期強度の発現が低下したり、強度発現が遅
延する。また、石膏が３０重量％を超えると、エトリン
ガイトの生成が多くなり、カルシウムシリケートの水和
物の生成が少なくなって、材齢７日以降の強度発現が悪
くなってしまう。なお、使用する石膏は、二水石膏、半
水石膏、無水石膏の何れでもよい。また、これらのこと
は請求項２にもあてはまる。
【０００９】ここでいう吸着材とは、例えば活性炭、ゼ
オライト（天然ゼオライト、合成ゼオライト）などの有
機質土に含まれる有機酸成分を吸着できる材料が挙げら
れる。吸着材の好ましい添加量は、０．５〜１０重量％
である。０．５重量％未満では有機酸の吸着量が減少し
て固化強度が著しく低くなる。１０重量％を超えると吸
着材が過剰になり、製造コストが高くなる。
オライト（天然ゼオライト、合成ゼオライト）などの有
機質土に含まれる有機酸成分を吸着できる材料が挙げら
れる。吸着材の好ましい添加量は、０．５〜１０重量％
である。０．５重量％未満では有機酸の吸着量が減少し
て固化強度が著しく低くなる。１０重量％を超えると吸
着材が過剰になり、製造コストが高くなる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、ポルトランドセ
メント２０〜４０重量％と、高炉スラグ微粉末４０〜６
０重量％と、石膏１０〜３０重量％と、ポルトランドセ
メントの水和反応を阻害せずに、有機質土に含まれる有
機酸成分を吸着する吸着材０．５〜１０重量％とからな
る有機質土用セメント系固化材である。高炉スラグ微粉
末が４０重量％未満では、セメント系初期水和物である
エトリンガイトの生成が少なく、その強度が低下すると
いう不都合がある。また、高炉スラグ微粉末が６０重量
％を超えると、粉末度の高いものを使用しなければ、初
期強度に寄与するエトリンガイトの生成が十分でなくな
り、製造コストが高くなるという不都合がある。
メント２０〜４０重量％と、高炉スラグ微粉末４０〜６
０重量％と、石膏１０〜３０重量％と、ポルトランドセ
メントの水和反応を阻害せずに、有機質土に含まれる有
機酸成分を吸着する吸着材０．５〜１０重量％とからな
る有機質土用セメント系固化材である。高炉スラグ微粉
末が４０重量％未満では、セメント系初期水和物である
エトリンガイトの生成が少なく、その強度が低下すると
いう不都合がある。また、高炉スラグ微粉末が６０重量
％を超えると、粉末度の高いものを使用しなければ、初
期強度に寄与するエトリンガイトの生成が十分でなくな
り、製造コストが高くなるという不都合がある。
【００１１】なお、ポルトランドセメントに添加される
石膏と高炉スラグ微粉末との関係において、石膏が１０
重量％未満の場合や、石膏の比表面積が３０００ｃｍ2
／ｇ未満の場合には、高炉スラグ微粉末との反応が低下
し、セメント系初期水和物であるエトリンガイトの生成
が少なくなって、初期強度の発現が低下したり、強度発
現が遅延する。
石膏と高炉スラグ微粉末との関係において、石膏が１０
重量％未満の場合や、石膏の比表面積が３０００ｃｍ2
／ｇ未満の場合には、高炉スラグ微粉末との反応が低下
し、セメント系初期水和物であるエトリンガイトの生成
が少なくなって、初期強度の発現が低下したり、強度発
現が遅延する。
【００１２】請求項３に記載の発明は、上記有機質土用
セメント系固化材に対して、０．５〜１０重量％の硫酸
塩および／または０．５〜１０重量％の塩化物を混合し
た請求項１または請求項２に記載の有機質土用セメント
系固化材である。すなわち、有機質土用セメント系固化
材に対して、硫酸塩、塩化物は、それぞれ単独で混合し
てもよく、または、これらを組み合わせて混合してもよ
い。硫酸塩または塩化物が０．５重量％未満では、セメ
ント系初期水和物であるエトリンガイトやオキシクロラ
イド系の水和物の生成を促進する効果が小さいという理
由から、有機酸の収着が十分でなく、強度発現が遅延す
るという不都合がある。また、硫酸塩または塩化物が１
０重量％を超えると全体としてコスト高となる。硫酸塩
としては、硫酸アルミニウム、みょうばん、硫酸鉄、硫
酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグ
ネシウムなどがある。塩化物としては、例えば塩化カル
シウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化アルミニウ
ム、塩化カリウムなどがある。
セメント系固化材に対して、０．５〜１０重量％の硫酸
塩および／または０．５〜１０重量％の塩化物を混合し
た請求項１または請求項２に記載の有機質土用セメント
系固化材である。すなわち、有機質土用セメント系固化
材に対して、硫酸塩、塩化物は、それぞれ単独で混合し
てもよく、または、これらを組み合わせて混合してもよ
い。硫酸塩または塩化物が０．５重量％未満では、セメ
ント系初期水和物であるエトリンガイトやオキシクロラ
イド系の水和物の生成を促進する効果が小さいという理
由から、有機酸の収着が十分でなく、強度発現が遅延す
るという不都合がある。また、硫酸塩または塩化物が１
０重量％を超えると全体としてコスト高となる。硫酸塩
としては、硫酸アルミニウム、みょうばん、硫酸鉄、硫
酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグ
ネシウムなどがある。塩化物としては、例えば塩化カル
シウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化アルミニウ
ム、塩化カリウムなどがある。
【００１３】請求項４に記載の発明は、上記ポルトラン
ドセメントは比表面積が３０００〜５５００ｃｍ2／ｇ
であり、上記高炉スラグ微粉末は比表面積が４０００〜
１００００ｃｍ2／ｇであり、上記石膏は比表面積が３
０００〜７０００ｃｍ2／ｇである請求項１〜請求項３
のいずれか１項に記載の有機質土用セメント系固化材で
ある。ポルトランドセメントの比表面積が３０００ｃｍ
2／ｇ未満では、セメント系初期水和物であるエトリン
ガイトの生成が少なくなり、有機酸の収着が充分とはい
えずに強度発現が遅延する。また、比表面積が５５００
ｃｍ2／ｇを超えると、通常品とは異なってしまい、製
造コストが上昇する。石膏の比表面積が３０００ｃｍ2
／ｇ未満では、固化材全体の比表面積が小さくなり、高
炉スラグ微粉末との反応が低下して、強度発現性が悪く
なる。また、７０００ｃｍ2／ｇを超えると、通常品と
は異なってその製造コストが大幅に上昇する。高炉スラ
グ微粉末の比表面積が４０００ｃｍ2／ｇ未満では、比
表面積が小さくなり過ぎて、高炉スラグ微粉末の添加効
果を発揮できず、強度発現が悪くなる。また、１０００
０ｃｍ2／ｇを超えると、通常品とは異なって、その製
造コストが大幅に上昇する。
ドセメントは比表面積が３０００〜５５００ｃｍ2／ｇ
であり、上記高炉スラグ微粉末は比表面積が４０００〜
１００００ｃｍ2／ｇであり、上記石膏は比表面積が３
０００〜７０００ｃｍ2／ｇである請求項１〜請求項３
のいずれか１項に記載の有機質土用セメント系固化材で
ある。ポルトランドセメントの比表面積が３０００ｃｍ
2／ｇ未満では、セメント系初期水和物であるエトリン
ガイトの生成が少なくなり、有機酸の収着が充分とはい
えずに強度発現が遅延する。また、比表面積が５５００
ｃｍ2／ｇを超えると、通常品とは異なってしまい、製
造コストが上昇する。石膏の比表面積が３０００ｃｍ2
／ｇ未満では、固化材全体の比表面積が小さくなり、高
炉スラグ微粉末との反応が低下して、強度発現性が悪く
なる。また、７０００ｃｍ2／ｇを超えると、通常品と
は異なってその製造コストが大幅に上昇する。高炉スラ
グ微粉末の比表面積が４０００ｃｍ2／ｇ未満では、比
表面積が小さくなり過ぎて、高炉スラグ微粉末の添加効
果を発揮できず、強度発現が悪くなる。また、１０００
０ｃｍ2／ｇを超えると、通常品とは異なって、その製
造コストが大幅に上昇する。
【００１４】
【作用】請求項１〜請求項４に記載の発明では、このよ
うなセメント系固化材を有機質土に混合すると、カルシ
ウムシリケート鉱物表面への有機酸Ｃａ塩の沈積を少な
くすることができる。その結果、セメントの水和阻害を
抑制することができ、処理土の強度発現を良好とするこ
とができる。すなわち、吸着材が有機酸成分を吸着する
ことにより、セメントの水和反応で生成する水酸化カル
シウムのカルシウムイオンＣａ2+が土に含まれる有機酸
成分（フミン酸など）と反応する有機酸Ｃａ塩が少なく
なる。よって、セメント水和の阻害がなく、有機酸成分
の少ない土と同じような反応が生じる。さらに、エトリ
ンガイトのような針状結晶で比表面積の大きなセメント
系初期水和物を生成し、この水和物に有機酸成分を収着
する（取り込む）ことも有効である。
うなセメント系固化材を有機質土に混合すると、カルシ
ウムシリケート鉱物表面への有機酸Ｃａ塩の沈積を少な
くすることができる。その結果、セメントの水和阻害を
抑制することができ、処理土の強度発現を良好とするこ
とができる。すなわち、吸着材が有機酸成分を吸着する
ことにより、セメントの水和反応で生成する水酸化カル
シウムのカルシウムイオンＣａ2+が土に含まれる有機酸
成分（フミン酸など）と反応する有機酸Ｃａ塩が少なく
なる。よって、セメント水和の阻害がなく、有機酸成分
の少ない土と同じような反応が生じる。さらに、エトリ
ンガイトのような針状結晶で比表面積の大きなセメント
系初期水和物を生成し、この水和物に有機酸成分を収着
する（取り込む）ことも有効である。
【００１５】また、高炉スラグ微粉末は、固化材のｐＨ
を低下させ、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ） 2の溶出を
抑えるとともに、水酸化カルシウムを消費し、石膏やポ
ルトランドセメントと反応し、エトリンガイトを生成す
る。特に、粉末度の高いものにその効果が顕著である。
また、硫酸アルミニウム、みょうばん、硫酸鉄、硫酸リ
チウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシ
ウムなどは、ポルトランドセメントと反応し、エトリン
ガイトを生成する。特に、硫酸アルミニウム、みょうば
んなどの硫酸塩は、そのｐＨ値が低く、ポルトランドセ
メントにプレミックスすることで、セメントからの水酸
化カルシウムの溶出を抑えるとともに、エトリンガイト
系の初期水和物の生成を促進させる。塩化カルシウム、
塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化アルミニウム、塩化カ
リウムなどの塩化物は、ポルトランドセメントと反応
し、エトリンガイトに似た針状結晶であるオキシクロラ
イド系水和物を生成する。
を低下させ、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ） 2の溶出を
抑えるとともに、水酸化カルシウムを消費し、石膏やポ
ルトランドセメントと反応し、エトリンガイトを生成す
る。特に、粉末度の高いものにその効果が顕著である。
また、硫酸アルミニウム、みょうばん、硫酸鉄、硫酸リ
チウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシ
ウムなどは、ポルトランドセメントと反応し、エトリン
ガイトを生成する。特に、硫酸アルミニウム、みょうば
んなどの硫酸塩は、そのｐＨ値が低く、ポルトランドセ
メントにプレミックスすることで、セメントからの水酸
化カルシウムの溶出を抑えるとともに、エトリンガイト
系の初期水和物の生成を促進させる。塩化カルシウム、
塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化アルミニウム、塩化カ
リウムなどの塩化物は、ポルトランドセメントと反応
し、エトリンガイトに似た針状結晶であるオキシクロラ
イド系水和物を生成する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を説明す
る。 〈実施例１〜４、比較例１，２〉これらの実施例および
比較例では、セメント系固化材として、ポルトランドセ
メントと、石膏（無水石膏）と、吸着材（活性炭）とを
所定の割合で混合したものについて、その２８日材齢強
度による評価を行った。評価方法は公知の一軸圧縮試験
法で行った。混合する有機質土でのフミン酸量は６０
％、セメント系固化材の添加量は３００ｋｇ／ｍ3、そ
のＷ／Ｃ（水／固化材）は８０％である。材齢２８日強
度が８ｋｇｆ／ｃｍ2以上を適（○）とした。なお、使
用したポルトランドセメントの比表面積は４５００ｃｍ
2／ｇ、石膏の場合は５０００ｃｍ2／ｇである。
る。 〈実施例１〜４、比較例１，２〉これらの実施例および
比較例では、セメント系固化材として、ポルトランドセ
メントと、石膏（無水石膏）と、吸着材（活性炭）とを
所定の割合で混合したものについて、その２８日材齢強
度による評価を行った。評価方法は公知の一軸圧縮試験
法で行った。混合する有機質土でのフミン酸量は６０
％、セメント系固化材の添加量は３００ｋｇ／ｍ3、そ
のＷ／Ｃ（水／固化材）は８０％である。材齢２８日強
度が８ｋｇｆ／ｃｍ2以上を適（○）とした。なお、使
用したポルトランドセメントの比表面積は４５００ｃｍ
2／ｇ、石膏の場合は５０００ｃｍ2／ｇである。
【００１７】これらの結果を比較例とともに表１に示
す。また、製造コストによる評価についても併せて示
す。製造コストの評価は初期強度についての判断で行っ
た。表１に示すように、ポルトランドセメントが７０〜
９０重量％、石膏１０〜３０重量％、吸着材が０．５〜
１０重量％のときに、好適な強度の発現があった。
す。また、製造コストによる評価についても併せて示
す。製造コストの評価は初期強度についての判断で行っ
た。表１に示すように、ポルトランドセメントが７０〜
９０重量％、石膏１０〜３０重量％、吸着材が０．５〜
１０重量％のときに、好適な強度の発現があった。
【００１８】
【表１】
【００１９】〈実施例５〜８，比較例３，４〉これらの
実施例および比較例では、セメント系固化材として、ポ
ルトランドセメントと、高炉スラグ微粉末と、石膏（無
水石膏）と、吸着材（活性炭）とを所定の割合で混合し
たものについて、上記と同様の評価を行った。なお、使
用したポルトランドセメントの比表面積は３５００ｃｍ
2／ｇ、石膏の場合は５０００ｃｍ2／ｇ、高炉スラグ微
粉末の場合は４０００ｃｍ2／ｇである。これらの結果
を比較例とともに表２に示す。この表から明らかなよう
に、ポルトランドセメントが２０〜４０重量％、石膏１
０〜３０重量％、高炉スラグ微粉末４０〜６０重量％、
吸着材が０．５〜１０重量％のときに、好適な強度の発
現があった。
実施例および比較例では、セメント系固化材として、ポ
ルトランドセメントと、高炉スラグ微粉末と、石膏（無
水石膏）と、吸着材（活性炭）とを所定の割合で混合し
たものについて、上記と同様の評価を行った。なお、使
用したポルトランドセメントの比表面積は３５００ｃｍ
2／ｇ、石膏の場合は５０００ｃｍ2／ｇ、高炉スラグ微
粉末の場合は４０００ｃｍ2／ｇである。これらの結果
を比較例とともに表２に示す。この表から明らかなよう
に、ポルトランドセメントが２０〜４０重量％、石膏１
０〜３０重量％、高炉スラグ微粉末４０〜６０重量％、
吸着材が０．５〜１０重量％のときに、好適な強度の発
現があった。
【００２０】
【表２】
【００２１】〈実施例９，比較例５，６〉この実施例で
は、吸着材３重量％、セメント２０〜２７重量％、高炉
スラグ微粉末５０重量％、石膏１５〜２０重量％の割合
で混合したセメント系固化材に対して塩化アルミニウム
を添加した場合の上記と同様の評価を示す。２８日強度
とコストとによる。塩化アルミニウムは、粉末として加
えた。これらの結果を比較例とともに表３に示す。すな
わち、固化材全体に対して０．５％以上の添加で好適な
強度の発現があった。なお、塩化物の添加量を１０重量
％を超えて増すとコスト高となる。
は、吸着材３重量％、セメント２０〜２７重量％、高炉
スラグ微粉末５０重量％、石膏１５〜２０重量％の割合
で混合したセメント系固化材に対して塩化アルミニウム
を添加した場合の上記と同様の評価を示す。２８日強度
とコストとによる。塩化アルミニウムは、粉末として加
えた。これらの結果を比較例とともに表３に示す。すな
わち、固化材全体に対して０．５％以上の添加で好適な
強度の発現があった。なお、塩化物の添加量を１０重量
％を超えて増すとコスト高となる。
【００２２】
【表３】
【００２３】〈実施例１０、比較例７，８〉この実施例
では、吸着材３重量％、セメント２０〜２７重量％、高
炉スラグ微粉末５０重量％、石膏１５〜２０重量％の固
化材に対して硫酸アルミニウムを添加した場合の評価を
示す。２８日強度とコストとによる。硫酸アルミニウム
は、粉末として加えた。これらの結果を比較例とともに
表４に示す。すなわち、固化材全体に対して０．５％以
上の添加で好適な強度の発現があった。なお、硫酸アル
ミニウムの添加量を増して、固化材全体に対して１０重
量％を超して添加すると、コスト高となる。
では、吸着材３重量％、セメント２０〜２７重量％、高
炉スラグ微粉末５０重量％、石膏１５〜２０重量％の固
化材に対して硫酸アルミニウムを添加した場合の評価を
示す。２８日強度とコストとによる。硫酸アルミニウム
は、粉末として加えた。これらの結果を比較例とともに
表４に示す。すなわち、固化材全体に対して０．５％以
上の添加で好適な強度の発現があった。なお、硫酸アル
ミニウムの添加量を増して、固化材全体に対して１０重
量％を超して添加すると、コスト高となる。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】この発明に係る有機質土用セメント系固
化材を有機質土に混合すると、ポルトランドセメントの
水和反応を阻害せずに、有機質土に含まれる有機酸成分
を吸着材が吸着するので、カルシウムシリケート鉱物表
面への有機酸Ｃａ塩の沈積を少なくすることができ、セ
メントの水和阻害を抑制することができ、処理土の強度
発現を良好とすることができる。また、ポルトランドセ
メントの比表面積を３０００〜５５００ｃｍ2／ｇ、石
膏の比表面積を３０００〜７０００ｃｍ2／ｇとしたの
で、処理土の強度発現をより良好とすることができる。
化材を有機質土に混合すると、ポルトランドセメントの
水和反応を阻害せずに、有機質土に含まれる有機酸成分
を吸着材が吸着するので、カルシウムシリケート鉱物表
面への有機酸Ｃａ塩の沈積を少なくすることができ、セ
メントの水和阻害を抑制することができ、処理土の強度
発現を良好とすることができる。また、ポルトランドセ
メントの比表面積を３０００〜５５００ｃｍ2／ｇ、石
膏の比表面積を３０００〜７０００ｃｍ2／ｇとしたの
で、処理土の強度発現をより良好とすることができる。
【００２６】特に、請求項２，４の発明によれば、比表
面積４０００〜１００００ｃｍ2／ｇの高炉スラグ微粉
末を混合したので、さらに処理土の強度発現が良好にな
る。
面積４０００〜１００００ｃｍ2／ｇの高炉スラグ微粉
末を混合したので、さらに処理土の強度発現が良好にな
る。
【００２７】また、請求項３の発明によれば、有機質土
用セメント系固化材に対して、若干量の硫酸塩および塩
化物の少なくとも一方を混合したので、さらに処理土の
強度発現を良好とすることができる。
用セメント系固化材に対して、若干量の硫酸塩および塩
化物の少なくとも一方を混合したので、さらに処理土の
強度発現を良好とすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:14 14:36） Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 三宅 要 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン タ−内 (72)発明者 河野 武 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン タ−内
Claims (4)
- 【請求項１】 ポルトランドセメント７０〜９０重量％
と、 石膏１０〜３０重量％と、 ポルトランドセメントの水和反応を阻害せずに、有機質
土に含まれる有機酸成分を吸着する吸着材０．５〜１０
重量％とからなる有機質土用セメント系固化材。 - 【請求項２】 ポルトランドセメント２０〜４０重量％
と、 高炉スラグ微粉末４０〜６０重量％と、 石膏１０〜３０重量％と、 ポルトランドセメントの水和反応を阻害せずに、有機質
土に含まれる有機酸成分を吸着する吸着材０．５〜１０
重量％とからなる有機質土用セメント系固化材。 - 【請求項３】 上記有機質土用セメント系固化材に対し
て、０．５〜１０重量％の硫酸塩および／または０．５
〜１０重量％の塩化物を混合した請求項１または請求項
２に記載の有機質土用セメント系固化材。 - 【請求項４】 上記ポルトランドセメントは比表面積が
３０００〜５５００ｃｍ2／ｇであり、 上記高炉スラグ微粉末は比表面積が４０００〜１０００
０ｃｍ2／ｇであり、 上記石膏は比表面積が３０００〜７０００ｃｍ2／ｇで
ある請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の有機質
土用セメント系固化材。
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|---|---|---|---|
| JP20962997A JP3374960B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 有機質土用セメント系固化材 |
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| JP20962997A JP3374960B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 有機質土用セメント系固化材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135940A true JPH1135940A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3374960B2 JP3374960B2 (ja) | 2003-02-10 |
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| JP20962997A Expired - Fee Related JP3374960B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 有機質土用セメント系固化材 |
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| JP (1) | JP3374960B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002029812A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-29 | Akio Henmi | 人工ゼオライト利用によるセメント系固化土における重金属溶出量を低減させる方法 |
| JP2006008765A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 土壌強化材及び土壌強化方法 |
| JP2006070150A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Mitsubishi Materials Corp | 有機質土用セメント系固化材 |
| KR100845248B1 (ko) | 2008-02-05 | 2008-07-09 | 주식회사 윈플로 | 소일시멘트 공법용 고화재의 제조방법 |
| JP2015101830A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 一般財団法人砂防・地すべり技術センター | 有機質土を構築材料に活用する砂防ソイルセメント工法 |
| CN113735526A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-03 | 北京安科兴业科技股份有限公司 | 一种用于海域环境的软土硬化剂 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100886726B1 (ko) * | 2007-11-22 | 2009-03-04 | 삼성물산 주식회사 | 초미립자 시멘트, 초조강 혼화재 및 이들을 이용한 지반보강용 고성능 침투 주입재 |
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| JPS61118181A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 汚染土壌の処理方法 |
| JPS62260753A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-13 | 岸上 和彦 | 中性固化剤及び中性固化剤の製造方法 |
| JPH0578664A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Ohbayashi Corp | 固化処理工法用固化材 |
| JPH06200249A (ja) * | 1992-10-09 | 1994-07-19 | Mamoru Wakimura | 砕石粉混入固化材料及び砕石粉混入固化材料による施工方法 |
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| JPH10297951A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Ube Ind Ltd | セメント組成物およびセメント硬化体 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP20962997A patent/JP3374960B2/ja not_active Expired - Fee Related
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