KR100886726B1 - 초미립자 시멘트, 초조강 혼화재 및 이들을 이용한 지반보강용 고성능 침투 주입재 - Google Patents

초미립자 시멘트, 초조강 혼화재 및 이들을 이용한 지반보강용 고성능 침투 주입재 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 합성실리카를 포함하는 급결재; 초미립자 시멘트와 초조강 혼화재를 포함하는 경화재;를 포함하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재를 제시한다.
이는 분말도가 6000~8000㎠/g인 초미립자 시멘트와 초조강 혼화재의 배합으로 토립자의 입경이 작은 실트, 점토지반에까지 주입이 가능하고, 경화체의 강도가 종래 약액주입재에 비해 아주 크다.
특히 조기강도(1일, 3일)가 매우 높아, 터널 시공시 본 주입재를 선 보강하면 안정성을 확보할 수 있고, 조기에 굴착시공이 가능하여, 공기를 단축할 수 있는 효과도 기대할 수 있다.
그라우트, 주입재, 초조강 혼화재

Description

초미립자 시멘트, 초조강 혼화재 및 이들을 이용한 지반 보강용 고성능 침투 주입재{HIGH-STRENGTH ULTRAFINE CEMENT, EARLY-STRENGTH ADMIXTURE, AND GROUT FOR REINFORCEMENT OF GROUND USING THOSE}
본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 상세하게는, 터널 등의 지반을 보강하기 위한 고성능 침투 주입재에 관한 것이다.
일반적으로 그라우팅(grouting)이라고도 불리우는 약액주입공법은 연약한 지반 내에 주입관을 삽입하고, 두가지 종류의 A액(급결재)와 B액(경화재)을 소정의 압력으로 혼합하여 주입하거나 각각 나눠 주입해서 지반을 고결 또는 경화시켜 강도증대 또는 차수효과를 높이는 공법을 말한다.
그러나 현재 국내에서 쓰이는 대다수의 기존 시멘트 계열인 약액 주입재는 입자크기로 인하여 침투주입에 한계가 있고, 주입 후 조기에 경화되지 못하여 터널 보강 후 조기에 굴착시공이 가능하도록 하는 조기강도를 확보하지 못하였다.
이러한 이유로 시멘트의 분말도를 높이거나 플라이애시(Fly-Ash), 포졸란(Pozzolanic) 물질과 같은 여러 가지 성분을 시멘트와 함께 섞는 등 많은 연구가 진행되어 왔으나, 이러한 시멘트 자체만으로는 조기에 고강도를 기대할 수 없는 실 정이다.
한편, 약액주입공법에서 시멘트 현탁액에 혼합되는 A액 급결재로 종래에는 규산소다와 같은 물유리계(water glass)를 대다수 사용하여 왔는데, 이것은 물유리의 화학적인 특성상 높은 물-시멘트비에서도 겔의 형성이 용이하다는 장점이 있었다.
그러나 물유리를 사용한 지반주입재는 지하수가 존재하거나 유입 후 경화체와 접하는 경우, 물유리의 용탈현상이 일어나면서 점차적으로 경화체가 수축하거나 이에 따른 강도저하로 인하여, 시공된 지반주입재로서의 차수 및 보강효과를 상실하게 된다는 문제가 있다.
또한 물유리는 pH가 11 이상인 강알칼리성 물질이므로, 용탈에 의한 토양 및 지하수의 오염을 유발하게 되어 환경적으로 많은 문제점이 제기되어 왔다.
따라서 근래에는 이와 같은 단점을 보완하고자 시멘트계 급결재에 관한 연구가 활발히 진행되어 왔다.
그러나 실제에 있어서, 시멘트계 급결재는 낮은 물-시멘트비에서는 겔의 형성이 빠르지만 높은 물-시멘트비에서는 겔의 형성이 뚜렷이 나타나지 않는다는 점, 조기에 경화되지 못하므로 조기강도가 대부분 낮게 나타난다는 점, 단가가 워낙 비싸기 때문에 높은 공사비가 소요된다는 점 등의 문제가 제기되어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 종래의 약액주입재에 비해 침투성이 탁월하며, 경화체의 강도가 높고, 내구성이 뛰어나 영구적으로 차수 및 지반보강을 동시에 달성할 수 있도록 하는 초미립자 시멘트, 초조강 혼화재 및 이들을 이용한 지반 보강용 고성능 침투 주입재를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 조기강도를 증대시켜, 터널 시공시 본 약액주입 보강 후 조기 굴착이 가능하도록 하고, 또한 굴착시 파쇄대 등의 붕괴사고와 같은 안정성을 확보하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
이와 함께, 알칼리 용탈이 전혀 없는 급결재를 사용하여 토양 및 지하수를 오염시키는 문제점을 극복하고, 이와 같은 주재료들로 조성된 혼합물은 종래 약액 주입재에 비해 단가가 아주 싸기 때문에 저렴한 공사비로 최적의 시공효과를 얻도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 주재료의 중량비를 달리하여 완결형(겔타임 70~100초 ; 1.5 shot 방식), 급결형(겔타임 10초 내외 ; 2.0 shot 방식)등 종래의 약액주입재가 가지고 있는 겔타임의 특성을 만족하고, 기존에 있는 지반 주입장비에 의해 그대로 사용 가능하도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 실리케이트와 칼슘알 루미노실리케이트를 급냉시켜 분말화하는 단계; 상기 분말과 상기 포틀랜드 시멘트를 3:7 내지 7:3의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함하는 초미립자 시멘트의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 초미립자 시멘트를 제시한다.
상기 분말과 상기 포틀랜드 시멘트의 혼합 중량비는 1:1인 것이 바람직하다.
상기 초미립자 시멘트는 블레인 분말도가 6000 ~ 8000 ㎤/g인 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단으로서, CaO 65 ~ 76중량%; SO3 20 ~ 33중량%; SiO2 2 ~ 7중량%;를 포함하는 초조강 혼화재를 제시한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단으로서, 합성실리카를 포함하는 급결재; 초미립자 시멘트와 초조강 혼화재를 포함하는 경화재;를 포함하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재를 제시한다.
상기 초미립자 시멘트는 실리케이트와 칼슘알루미노실리케이트를 급냉시켜 분말화하는 단계; 상기 분말과 상기 포틀랜드 시멘트를 3:7 내지 7:3의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함하는 제조방법에 의해 제조된 것이 바람직하다.
상기 초미립자 시멘트는 블레인 분말도가 6000 ~ 8000 ㎤/g인 것이 바람직하다.
상기 초조강 혼화재는 CaO 65 ~ 76중량%; SO3 20 ~ 33중량%; SiO2 2 ~ 7중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 경화재 중 상기 초미립자 시멘트에 대한 상기 초조강 혼화재의 비율은 2 ~ 20 중량%인 것이 바람직하다.
상기 급결재 중 상기 합성실리카는 20 ~ 80 중량%가 포함된 것이 바람직하다.
상기 경화재의 W/C는 100 ~ 300 중량%인 것이 바람직하다.
상기 경화재 중 상기 초미립자 시멘트에 대한 상기 초조강 혼화재의 비율은 30 ~ 95 중량%인 것이 바람직하다.
상기 급결재 중 상기 합성실리카는 20 ~ 80 중량%가 포함된 것이 바람직하다.
상기 경화재의 W/C는 100 ~ 300 중량%인 것이 바람직하다.
상기 급결재 및 경화재는 3:7 내지 7:3의 중량비율로 혼합된 것이 바람직하다.
상기 급결재 및 경화재는 1:1의 비율로 혼합된 것이 바람직하다.
본 발명은 분말도가 6000~8000㎠/g인 초미립자 시멘트와 초조강 혼화재의 배합으로 토립자의 입경이 작은 실트, 점토지반에까지 주입이 가능하고, 경화체의 강도가 종래 약액주입재에 비해 아주 크다.
특히 조기강도(1일, 3일)가 매우 높아, 터널 시공시 본 주입재를 선 보강하면 안정성을 확보할 수 있고, 조기에 굴착시공이 가능하여, 공기를 단축할 수 있는 효과도 기대할 수 있다.
본 발명에서는 급결재로 합성실리카를 사용함으로써 알칼리 용탈에 의한 토양 및 지하수의 오염을 유발하지 않으며, 더불어 경화체의 용탈이 거의 없기 때문에 주입 후 시간에 따른 체적변화가 거의 없어 영구 차수 및 지반보강 효과를 기대할 수 있다.
도 4에서는 본 발명에 따른 주입재와 기존공법인 물유리계(규산소다)공법 주입재의 공시체(D:10cm H:20cm)를 동시 제작하고, 공기 중에서 7일간 양생하여 체적변화를 비교하였다.
그 결과, 본 발명에 따른 주입재의 공시체는 체적변화가 거의 없으나 기존공법인 물유리계(규산소다)공법 주입재의 공시체는 초기체적의 약 24중량%나 체적이 수축하는 것을 확인하였다.
본 발명의 주입재는 배합시 각 재료의 중량비만 조절하여 약액주입재가 가지고 있는 겔타임의 특성을 만족할 수 있고, 기존 지반 주입장비를 그대로 사용 가능하다.
특히 기존 주입재의 재료에 비해 단가가 아주 싸기 때문에 공사비를 절감할 수 있어, 이에 따른 시공에서의 경제성을 확보할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 지반 보강용 고성능 침투 주입재는 기본적으로, 합성실리카를 포함하는 A액(급결재); 초미립자 시멘트와 초조강 혼화재를 포함하는 B액(경화재);을 포함하여 구성된다.
초미립자 시멘트는 고로에서 철의 생산부산물인 유리질의 비금속인 실리케이트와 칼슘알루미노실리케이트 성분을 급냉시켜 분말화하고, 이를 다시 포틀랜드시멘트와 3:7 내지 7:3의 중량비율(가장 바람직하게는 1:1이 되도록)로 혼합하여 제조한 것을 말한다.
그 블레인 분말도는 6000~8000㎠/g 정도가 적절한 것으로 나타났으며, 아래 표 1은 제조된 초미립자 시멘트의 화학조성을 나타낸 것이다.
Figure 112007084227790-pat00001
이와 같은 초미립자 시멘트는 물과의 혼합시 수화발열량이 적고, 가용성 알루미나 및 규산염 성분이 시멘트의 수화반응시 생성된 유리수산화칼슘과 불용성의 안정한 수화물로 반응하기 때문에, 해수 및 공장폐수·하수 등에 대한 내화학적 저항성이 크고, 내열성과 수밀성이 좋다.
또한 분말도가 높아 물과 접촉하는 표면적이 커지기 때문에 수화반응이 빨라지고, 블리딩(bleeding)량이 적으며, 침투성이 탁월하다는 장점을 갖는다.
일반적으로 시멘트는 Alite(3CaO·SiO2 ; C3S), Belite(2CaO·SiO2 ; C2S), Felite(4CaO·Al2O3·Fe2O3 ; C4AF), 알루민산 삼석회(3CaO·Al2O3 ; C3A)의 4가지의 주요 조성물로 이루어지는데, 특히 시멘트 강도의 대부분을 차지하는 것은 C3S 및 C2S 이다.
이러한 조성물은 시멘트의 주원료가 되는 석회(CaO), 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 산화철(Fe2O3)의 혼합비에 따라 시멘트의 여러 가지 성질들이 변하게 되는데, 본 발명에 의한 침투 주입재에서는 상기 초미립자 시멘트에 석회질(CaO) 재료인 초조강 혼화재를 일정량 혼합함으로써, 이와 같은 C3S 및 C2S의 혼합비율을 조절하였다.
아래 표 2는 본 발명에 의한 침투 주입재의 물성에 적합한 효과를 발휘할 수 있도록 하는 초조강 혼화재의 화학성분 범위를 나타낸 것이다.
Figure 112007084227790-pat00002
본 발명에 의한 침투 주입재의 표준 배합비는 표 3에 나타난 바와 같다.
Figure 112007084227790-pat00003
즉, 작업현장에서 요구하는 겔 타임, 실제 주입되는 지반여건, 경제적 상황에 따라, 각 재료의 중량 비율을 조절함으로써, 완결형(겔타임 70~100초) 또는 급결형(겔타임 10초 내외)의 2가지 실시예로 대별될 수 있다.
전자의 경우, 초미립자 시멘트에 2~20 중량%의 중량비율로 초조강 혼화재를 혼합하여, C3S 비율을 높이게 됨으로써, 응결후 경화가 아주 빠르게 촉진되므로 매우 큰 조기강도를 얻을 수 있다.
구체적으로는, A액에서 합성실리카는 20~80 중량% 포함시키고, B액에서 초미립자 시멘트의 W/C는 100~300중량%로 하며, 초조강 혼화재는 초미립자 시멘트양의 2~20 중량% 중량을 혼합하는 것이 바람직하다.
후자의 경우, 초미립자 시멘트에 30~95중량%의 중량비율로 초조강 혼화재를 혼합하여, C3S 의 비율은 낮으나, C3A 의 비율을 높여 응결(겔)시간을 촉진하도록 하였다.
구체적으로는, A액에서 합성실리카는 20~80 중량% 포함시키고, B액에서 초미립자 시멘트의 W/C는 100~300중량%로 하며, 초조강 혼화재는 초미립자 시멘트양의 30~95중량% 중량을 혼합하는 것이 바람직하다.
위의 A액과 B액은 중량을 기준으로, 3:7 내지 7:3으로 혼합하여야 하며, 1:1이 되도록 혼합하는 것이 가장 바람직하다.
한편, 종래의 약액주입공법에서는 급결재로 규산나트륨 3호(Na2O·3SiO2)를 대다수 사용하였는데, 이 약액에 있는 알칼리는 지하수와 접촉하면서, 실리카겔(Silica-Gel) 및 시멘트 수화경화물 이외의 반응 및 미반응 생성물을 수중에 용탈(Reaching)되게 하는 성질이 있어 지하수와 토양을 오염시키는 문제가 있었다.
그러나, 본 발명에 의한 침투 주입재의 급결재에 사용되는 합성실리카는 알칼리 용탈현상이 거의 없고, 이에 따라 약액의 완전고결화 반응이 가능하므로, 고내구성 및 친환경성이 우수하다는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 의한 침투 주입재의 효과를 알아보기 위한 실험에 관한 실시예에 대하여 설명한다.
일반적으로 주입재를 현탁시킨 시멘트 밀크의 안정성은 현탁액 중의 시멘트 입자의 재료분리 저항성으로 평가하는데, 주입용 시멘트 현탁액의 시멘트 밀크는 주입 직전까지 균일한 상태로 주입되는 것이 이상적이다.
그러나 비중이 큰 시멘트 입자가 다량의 물로 묽게 배합되어 있기 때문에 중력방향으로의 재료분리가 일어나기 쉽고, 현장시공시 불안정한 주입이 일어날 수 있다.
여기에서는 포틀랜드 시멘트와 본 발명에 의한 초미립자 시멘트를 각각 W/C 200중량%의 시멘트 현탁액으로 만들어 용량이 같은 메스실린더 용기에 각각 담아 180분 동안 정치하여 침강 속도와 최종 침강 깊이를 비교하였다.
도 1에서 왼쪽 메스실린더는 일반 포틀랜드 시멘트 현탁액이고, 오른쪽 메스실린더는 본 발명의 초미립자 시멘트 현탁액이다.
실험 결과, 포틀랜드 시멘트 현탁액의 경우 침강속도는 0.74mm/min, 최종 침강 깊이는 134mm로 나타났음에 비해, 본 발명에 의한 초미립자 시멘트 현탁액은 침강속도가 0.56mm/min, 최종 침강깊이는 101mm로 나타났다.
즉, 본 발명에 의한 초미립자 시멘트 현탁액이 포틀랜드 시멘트 현탁액에 비해, 물과의 분리 현상이 약 25중량% 정도 감소하는 효과가 나타났다.
한편, 상기 표 3의 표준배합비를 실내시험의 중량비율로 맞추어 배합한 후 호모겔 경화체의 압축강도 발현 성상을 나타내 보았다.
이때, 압축강도 시험은 KS L 5105 규정에 맞추어, 호모겔 공시체는 (5×5×5cm)로 제작하였고, 양생은 배합 후 항온항습조에서 각각 1일, 3일, 28일 양생 후 일축압축강도 시험을 실시하였다.
더불어 기존 국내에서 대표되는 시멘트 현탁액형 약액주입공법의 호모겔 압축 강도와 비교하여 나타내 보았으며, 그 결과는 아래 표 4와 같다.
Figure 112007084227790-pat00004
시험 결과, 완결형의 경우 본 발명에 따른 호모겔 공시체는 특히 조기강도(1일~3일)가 21~41kgf/㎠로서 국내 타공법에 비해 엄청나게 큰 압축강도 값을 갖는 것으로 나타났다.
이는 앞에서 본 강도발현이 확보된 초미립자 시멘트에 초조강 혼화재를 혼합함으로써, 응결 후 공시체의 경화가 아주 빠르게 촉진되어 강도 발현이 크게 나타난 결과라 할 수 있다.
또한 양생이 계속 진행됨에 따라 공시체의 수화반응 또한 계속 진행되어 장기(28일)강도도 우수한 것으로 나타났다.
본 발명에 의한 침투 주입재 중 급결형인 경우 완결형에 비해 10초 내외의 빠른 겔타임을 형성하나, 이후 수화반응에 지장을 초래하여 강도가 약간 저하되었음을 알 수 있다.
도 2는 본 발명에 의한 침투 주입재 중 완결형의 경화체 조직을 주사전자현미경으로 확대한 사진이고, 도 3은 종래의 대표적인 약액주입공법에 의한 경화체 조직을 주사전자현미경으로 확대한 사진이다.
이들은 각각 300배의 동일 비율로 확대한 사진으로서, 도 2의 경화체는 하나의 큰 덩어리들로 이루어져 있는 반면, 도 3의 경화체는 가느다란 실선들이 솜털처럼 뭉쳐져 있는 것을 확인할 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 침투 주입재 중 급결재에 포함되는 합성실리카와 관련하여, 어독성 시험을 수행하여 알칼리 용탈 여부를 직접 검증해 보았다.
시험은 도 5에 나타난 바와 같이, KS M 0111규정과 선행 연구실적에 맞도록 장치를 설치하였고, 상기 표 3과 같이 본 발명의 표준배합비(완결형)에 맞는 고결체 시편을 사용하였으며, 시험시 시간경과에 따라 pH경시변화와 치사율을 체크함으로써 어독성을 평가하였다.
또한 국내에서 급결재로 규산소다를 사용하는 대표적인 기존공법인 물유리계(규산소다)공법의 주입재도 어독성 시험을 수행하여 함께 비교하였으며, 그 결과는 아래 표 5와 같다.
Figure 112007084227790-pat00005
규정에 의하면, LC50은 어류를 급성 독물질이 함유되어 있는 폐수의 희석액 중에 기르고 그 사이에 공시어의 50중량%가 치사하는 폐수의 농도를 나타내는 것이다.
본 실험결과에 따르면, 기존공법인 물유리계(규산소다)공법의 경우 24시간 이내에 LC50이 존재하는 것으로 나타난 반면, 본 발명에 의한 침투 주입재의 경우 96시간 경과 후에도 LC50에 이르지 않는 것으로 나타났다.
이와 같이, 급결재에 포함되는 합성실리카는 지하수 유입에 따른 알칼리 용탈현상이 거의 없으므로, 토양 및 지하수 오염을 유발하지 않아, 환경에 무해한 것으로 나타났다.
또한, 합성실리카 외에, 본 발명에 의한 침투 주입재를 구성하는 초미립자 시멘트와 초조강 혼화재 등의 재료도 역시 환경적으로 무해하다는 것을 나타낸 결과라 할 수 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
도 1은 현탁액의 침강 속도와 최종 침강 깊이를 비교하기 위한 시험장치의 사진.
도 2는 본 발명에 의한 침투 주입재 중 완결형의 경화체 조직을 주사전자현미경으로 확대한 사진.
도 3은 종래의 대표적인 약액주입공법에 의한 경화체 조직을 주사전자현미경으로 확대한 사진.
도 4는 체적변화를 비교하기 위한 공시체의 사진.
도 5는 어독성 비교평가를 위한 시험장치의 사진.

Claims (18)

  1. 실리케이트와 칼슘알루미노실리케이트를 급냉시켜 분말화하는 단계;
    상기 분말과 상기 포틀랜드 시멘트를 3:7 내지 7:3의 중량비율로 혼합하는 단계;를
    포함하는 초미립자 시멘트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분말과 상기 포틀랜드 시멘트의 혼합 중량비는 1:1인 것을 특징으로 하는 초미립자 시멘트의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항의 제조방법에 의해 제조된 초미립자 시멘트.
  4. 제3항에 있어서,
    블레인 분말도가 6000 ~ 8000 ㎤/g인 것을 특징으로 하는 초미립자 시멘트.
  5. 삭제
  6. 합성실리카를 포함하는 급결재;
    초미립자 시멘트와 초조강 혼화재를 포함하는 경화재;를
    포함하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 초미립자 시멘트는
    실리케이트와 칼슘알루미노실리케이트를 급냉시켜 분말화하는 단계;
    상기 분말과 상기 포틀랜드 시멘트를 3:7 내지 7:3의 중량비율로 혼합하는 단계;를 포함하는 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 분말과 상기 포틀랜드 시멘트의 혼합 중량비는 1:1인 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 초미립자 시멘트는
    블레인 분말도가 6000 ~ 8000 ㎤/g인 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성 능 침투 주입재.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 초조강 혼화재는
    CaO 65 ~ 76중량%;
    SO3 20 ~ 33중량%;
    SiO2 2 ~ 7중량%;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 경화재 중 상기 초미립자 시멘트에 대한 상기 초조강 혼화재의 비율은 2 ~ 20 중량%인 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 급결재 중 상기 합성실리카는 20 ~ 80 중량%가 포함된 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 경화재의 W/C는 100 ~ 300 중량%인 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고 성능 침투 주입재.
  14. 제6항에 있어서,
    상기 경화재 중 상기 초미립자 시멘트에 대한 상기 초조강 혼화재의 비율은 30 ~ 95 중량%인 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 급결재 중 상기 합성실리카는 20 ~ 80 중량%가 포함된 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 경화재의 W/C는 100 ~ 300 중량%인 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  17. 제6항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 급결재 및 경화재는 3:7 내지 7:3의 중량비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 급결재 및 경화재는 1:1의 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 지반 보강용 고성능 침투 주입재.
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