JPH1135709A - 焼成ポリテトラフルオロエチレンシートの平滑化方法 - Google Patents
焼成ポリテトラフルオロエチレンシートの平滑化方法Info
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- JPH1135709A JPH1135709A JP19139797A JP19139797A JPH1135709A JP H1135709 A JPH1135709 A JP H1135709A JP 19139797 A JP19139797 A JP 19139797A JP 19139797 A JP19139797 A JP 19139797A JP H1135709 A JPH1135709 A JP H1135709A
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- JP
- Japan
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- sheet
- polytetrafluoroethylene
- ptfe
- smoothing
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場施工も可能な簡便な処理により焼成ＰＴ
ＦＥシートの表面を平滑化する。 【解決手段】 ＰＴＦＥの焼成体から切削により作製さ
れた焼成ＰＴＦＥシートの少なくとも表面部分を無荷重
下に該焼成ＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱する。
ＦＥシートの表面を平滑化する。 【解決手段】 ＰＴＦＥの焼成体から切削により作製さ
れた焼成ＰＴＦＥシートの少なくとも表面部分を無荷重
下に該焼成ＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼成ポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）シートの表面を平滑化する方
法および表面が平滑化された焼成ＰＴＦＥシートに関す
る。
オロエチレン（ＰＴＦＥ）シートの表面を平滑化する方
法および表面が平滑化された焼成ＰＴＦＥシートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥは耐薬品性、非粘着性、耐熱
性、電気絶縁性、耐候性、滑り性、不燃性などに特に優
れており、種々の分野で成形品、シートなどの形で使用
されている。しかし、ＰＴＦＥは溶融成形ができないた
め、特にシートライニング用のＰＴＦＥシートを作製す
るには、ＰＴＦＥを粉体成形法などで円柱状の予備成形
品（ブロック）としたのちＰＴＦＥの融点（３４０〜３
５０℃）以上の３４０〜４５０℃で焼成した焼成ＰＴＦ
Ｅ予備成形品を旋盤などにより所望の厚さのシート状に
切削する方法によっている。
性、電気絶縁性、耐候性、滑り性、不燃性などに特に優
れており、種々の分野で成形品、シートなどの形で使用
されている。しかし、ＰＴＦＥは溶融成形ができないた
め、特にシートライニング用のＰＴＦＥシートを作製す
るには、ＰＴＦＥを粉体成形法などで円柱状の予備成形
品（ブロック）としたのちＰＴＦＥの融点（３４０〜３
５０℃）以上の３４０〜４５０℃で焼成した焼成ＰＴＦ
Ｅ予備成形品を旋盤などにより所望の厚さのシート状に
切削する方法によっている。
【０００３】ところでこの切削加工によってえられる焼
成ＰＴＦＥシートは、切削加工時の条件、たとえば切削
温度（雰囲気および予備成形品の温度）、回転速度、刃
物（バイト）の材質、切削角度、刃物の鋭利さ、刃物の
鋭利さの耐久性などによって表面状態が決定され、微妙
な設定条件のズレや変化によってシート表面に切削傷が
生じ、製品としての価値が低下してしまうことがあっ
た。
成ＰＴＦＥシートは、切削加工時の条件、たとえば切削
温度（雰囲気および予備成形品の温度）、回転速度、刃
物（バイト）の材質、切削角度、刃物の鋭利さ、刃物の
鋭利さの耐久性などによって表面状態が決定され、微妙
な設定条件のズレや変化によってシート表面に切削傷が
生じ、製品としての価値が低下してしまうことがあっ
た。
【０００４】ＰＴＦＥの成形品の表面平滑性を高める方
法として、えられるシートをロールなどを用いて加熱圧
縮する方法が知られている。この方法では高度に平滑化
された表面がえられるが、圧縮成形装置を必要とするほ
か、シートライニングなどの施行現場での加工に不向き
である。
法として、えられるシートをロールなどを用いて加熱圧
縮する方法が知られている。この方法では高度に平滑化
された表面がえられるが、圧縮成形装置を必要とするほ
か、シートライニングなどの施行現場での加工に不向き
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、切削傷など
により粗面化された焼成ＰＴＦＥシートの表面を容易に
平滑化方法および平滑化された焼成ＰＴＦＥシートを提
供することを目的とする。
により粗面化された焼成ＰＴＦＥシートの表面を容易に
平滑化方法および平滑化された焼成ＰＴＦＥシートを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＴＦＥの焼
成体から切削により作製された焼成ＰＴＦＥシートの少
なくとも表面部分を無荷重下に該焼成ＰＴＦＥの融点以
上の温度に加熱する焼成ＰＴＦＥシートの平滑化方法に
関する。
成体から切削により作製された焼成ＰＴＦＥシートの少
なくとも表面部分を無荷重下に該焼成ＰＴＦＥの融点以
上の温度に加熱する焼成ＰＴＦＥシートの平滑化方法に
関する。
【０００７】本発明において、焼成ＰＴＦＥシートの加
熱処理はシートの状態で行なってもよく、基材などにラ
ミネート（またはライニング）したのち行なってもよ
い。
熱処理はシートの状態で行なってもよく、基材などにラ
ミネート（またはライニング）したのち行なってもよ
い。
【０００８】本発明の方法によれば、加熱処理によって
表面粗度（Ｒａ）が通常１／２以下に減少する。
表面粗度（Ｒａ）が通常１／２以下に減少する。
【０００９】本発明はまた、前記平滑化方法によりえら
れる好ましくは表面粗度（Ｒａ）が３５０ｎｍ以下の焼
成ＰＴＦＥシートに関する。
れる好ましくは表面粗度（Ｒａ）が３５０ｎｍ以下の焼
成ＰＴＦＥシートに関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】 本発明が対象とするＰＴＦＥと
しては、テトラフルオロエチレンの単独重合体、および
溶融成形ができない程度の共重合成分を含む変性ＰＴＦ
Ｅがあげられる。
しては、テトラフルオロエチレンの単独重合体、および
溶融成形ができない程度の共重合成分を含む変性ＰＴＦ
Ｅがあげられる。
【００１１】ＰＴＦＥの変性用モノマーとしては、テト
ラフルオロエチレン以外の含フッ素不飽和モノマーが使
用でき、たとえばＸ（ＣＦ2）nＯＣＦ＝ＣＦ2（式中、
Ｘは水素原子、フッ素原子または塩素原子、ｎは１〜６
の整数を表わす）またはＣ3Ｆ7（ＯＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2）p
（ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2）qＯＣＦ＝ＣＦ2（式中、ｐお
よびｑは０〜４の整数を表わす。ただし、これらが同時
に０となることはない）で示されるフルオロアルキルビ
ニルエーテル、ＣＦ3−ＣＦ＝ＣＦ2、ＣＦ2＝ＣＦＨ、
ＣＦ2＝ＣＦＣｌ、ＣＦ2＝ＣＨ2、ＲfＣＹ＝ＣＨ2（式
中、Ｒfは直鎖状または分枝状の炭素数３〜２１のポリ
フルオロアルキル基、Ｙは水素原子またはフッ素原子で
ある）などがあげられる。通常これらの変性用モノマー
はテトラフルオロエチレンに対して０．０１〜１．０重
量％の割合で用いられる。
ラフルオロエチレン以外の含フッ素不飽和モノマーが使
用でき、たとえばＸ（ＣＦ2）nＯＣＦ＝ＣＦ2（式中、
Ｘは水素原子、フッ素原子または塩素原子、ｎは１〜６
の整数を表わす）またはＣ3Ｆ7（ＯＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2）p
（ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2）qＯＣＦ＝ＣＦ2（式中、ｐお
よびｑは０〜４の整数を表わす。ただし、これらが同時
に０となることはない）で示されるフルオロアルキルビ
ニルエーテル、ＣＦ3−ＣＦ＝ＣＦ2、ＣＦ2＝ＣＦＨ、
ＣＦ2＝ＣＦＣｌ、ＣＦ2＝ＣＨ2、ＲfＣＹ＝ＣＨ2（式
中、Ｒfは直鎖状または分枝状の炭素数３〜２１のポリ
フルオロアルキル基、Ｙは水素原子またはフッ素原子で
ある）などがあげられる。通常これらの変性用モノマー
はテトラフルオロエチレンに対して０．０１〜１．０重
量％の割合で用いられる。
【００１２】これらのうち、特にパーフルオロ（アルキ
ルビニルエーテル）がより表面粗度が小さくなる（好ま
しくはＲａ≦２５０ｎｍ）点から好ましい。こうした変
性をすることにより、焼成ＰＴＦＥの加熱処理時にシー
ト表面の平滑化がさらに容易になるという利点が奏され
る。シートの厚さは通常１０μｍ〜１０ｍｍである。
ルビニルエーテル）がより表面粗度が小さくなる（好ま
しくはＲａ≦２５０ｎｍ）点から好ましい。こうした変
性をすることにより、焼成ＰＴＦＥの加熱処理時にシー
ト表面の平滑化がさらに容易になるという利点が奏され
る。シートの厚さは通常１０μｍ〜１０ｍｍである。
【００１３】ＰＴＦＥは焼成されるまえの融点は３４０
〜３５０℃であるが、一旦焼成されると融点が３２０〜
３３０℃に低下する。したがって、本発明における加熱
処理温度は焼成ＰＴＦＥの融点（３２０〜３３０℃）以
上、好ましくは３４０〜４５０℃、特に好ましくは３６
０〜４００℃である。焼成ＰＴＦＥの融点より低い温度
で処理してもＰＴＦＥシートが軟化するだけで表面平滑
性に影響を与えない。加熱は少なくとも表面が焼成ＰＴ
ＦＥの融点以上に達すればよい。加熱時間は加熱温度、
加熱方法などによって異なるが、３８０℃で行なうばあ
いは通常６秒間〜３０分間、好ましくは１〜１０分間で
ある。
〜３５０℃であるが、一旦焼成されると融点が３２０〜
３３０℃に低下する。したがって、本発明における加熱
処理温度は焼成ＰＴＦＥの融点（３２０〜３３０℃）以
上、好ましくは３４０〜４５０℃、特に好ましくは３６
０〜４００℃である。焼成ＰＴＦＥの融点より低い温度
で処理してもＰＴＦＥシートが軟化するだけで表面平滑
性に影響を与えない。加熱は少なくとも表面が焼成ＰＴ
ＦＥの融点以上に達すればよい。加熱時間は加熱温度、
加熱方法などによって異なるが、３８０℃で行なうばあ
いは通常６秒間〜３０分間、好ましくは１〜１０分間で
ある。
【００１４】加熱方法としては、無荷重下で行なう方法
であれば特に限定されないが、シートの適用形態によっ
て、好適な方法を選べばよい。
であれば特に限定されないが、シートの適用形態によっ
て、好適な方法を選べばよい。
【００１５】たとえば、焼成ＰＴＦＥシートをそのまま
加熱処理するばあいは電気炉中で加熱すればよい。また
熱ロール上を通過させてもよい。
加熱処理するばあいは電気炉中で加熱すればよい。また
熱ロール上を通過させてもよい。
【００１６】また、タンクや大口径のパイプ、あるいは
すでに固定されている部分をライニングしたばあいは、
バーナーや電気熱風発生機、赤外線ヒータなどによる加
熱などが採用できる。
すでに固定されている部分をライニングしたばあいは、
バーナーや電気熱風発生機、赤外線ヒータなどによる加
熱などが採用できる。
【００１７】従来、バーナーによる加熱は施工現場で行
なわれていたが、その加熱は焼成ＰＴＦＥシートをバー
ナーで加熱軟化（溶融ではない）させてライニングすべ
き物品の表面に沿わすために行なわれており、表面の平
滑化を意図していないだけでなく、焼成ＰＴＦＥの表面
も溶融しておらず平滑化もえられていない。本発明の方
法によれば、単に軟化させて形状に沿わすだけでなく、
そのように沿わせてライニングしたのちバーナーなどの
加熱手段で焼成ＰＴＦＥシートの少なくとも表面を融点
以上の温度に加熱する。融点以上の加熱は、白色のＰＴ
ＦＥシートの少なくとも表面が透明になることで確認で
きる。
なわれていたが、その加熱は焼成ＰＴＦＥシートをバー
ナーで加熱軟化（溶融ではない）させてライニングすべ
き物品の表面に沿わすために行なわれており、表面の平
滑化を意図していないだけでなく、焼成ＰＴＦＥの表面
も溶融しておらず平滑化もえられていない。本発明の方
法によれば、単に軟化させて形状に沿わすだけでなく、
そのように沿わせてライニングしたのちバーナーなどの
加熱手段で焼成ＰＴＦＥシートの少なくとも表面を融点
以上の温度に加熱する。融点以上の加熱は、白色のＰＴ
ＦＥシートの少なくとも表面が透明になることで確認で
きる。
【００１８】本発明の平滑化処理により、表面粗度（Ｒ
ａ）が３５０ｎｍ以下、通常１００〜２５０ｎｍのシー
トがえられる。
ａ）が３５０ｎｍ以下、通常１００〜２５０ｎｍのシー
トがえられる。
【００１９】本発明のシートには表面平滑化された焼成
ＰＴＦＥシート単独のもののほか、表面平滑化された焼
成ＰＴＦＥシートと他の基材との積層体、表面平滑化さ
れた焼成ＰＴＦＥシートでライニングされた成形体が含
まれる。
ＰＴＦＥシート単独のもののほか、表面平滑化された焼
成ＰＴＦＥシートと他の基材との積層体、表面平滑化さ
れた焼成ＰＴＦＥシートでライニングされた成形体が含
まれる。
【００２０】ライニングする基材または成形体として
は、前記平滑化処理の加熱温度に耐えうるものであれば
よく、その材料としては、たとえばステンレス鋼、チタ
ン鋼などの金属などがあげられる。
は、前記平滑化処理の加熱温度に耐えうるものであれば
よく、その材料としては、たとえばステンレス鋼、チタ
ン鋼などの金属などがあげられる。
【００２１】具体的には輸送用タンクの内面、貯蔵用タ
ンクの内面、輸送用配管の内面など従来焼成ＰＴＦＥシ
ートでライニングしていたものがあげられる。
ンクの内面、輸送用配管の内面など従来焼成ＰＴＦＥシ
ートでライニングしていたものがあげられる。
【００２２】
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明はかかる実施例のみに限られるものでは
ない。
するが、本発明はかかる実施例のみに限られるものでは
ない。
【００２３】実施例１ ダイキン工業（株）のポリフロンＭ−１５（テトラフル
オロエチレンの単独重合体）を１５０ｋｇｆ／ｃｍ2の
圧力のもとで圧縮成形し、外径２９０ｍｍ、内径９７ｍ
ｍ、高さ約３００ｍｍのブロックをえた。つぎに、この
ブロックを電気炉中で３７０℃にて１５時間焼成したの
ち２０℃／時間の速度で室温まで冷却した。えられた焼
成ＰＴＦＥブロックから旋盤加工により、厚さ２ｍｍの
シートを切削した。
オロエチレンの単独重合体）を１５０ｋｇｆ／ｃｍ2の
圧力のもとで圧縮成形し、外径２９０ｍｍ、内径９７ｍ
ｍ、高さ約３００ｍｍのブロックをえた。つぎに、この
ブロックを電気炉中で３７０℃にて１５時間焼成したの
ち２０℃／時間の速度で室温まで冷却した。えられた焼
成ＰＴＦＥブロックから旋盤加工により、厚さ２ｍｍの
シートを切削した。
【００２４】この未処理のＰＴＦＥシートの表面状態を
後述する方法で測定したところ、表面粗度（Ｒａ）は６
６０ｎｍ（Ｒmax７．２μｍ）であった。
後述する方法で測定したところ、表面粗度（Ｒａ）は６
６０ｎｍ（Ｒmax７．２μｍ）であった。
【００２５】ついで、未処理シートを３７０℃に昇温さ
れた電気炉中で５分間無荷重状態で加熱処理を行なっ
た。えられた処理シートの表面状態を同じ方法で測定し
たところ、表面粗度（Ｒａ）は２８０ｎｍ（Ｒmax３．
４μｍ）であった。
れた電気炉中で５分間無荷重状態で加熱処理を行なっ
た。えられた処理シートの表面状態を同じ方法で測定し
たところ、表面粗度（Ｒａ）は２８０ｎｍ（Ｒmax３．
４μｍ）であった。
【００２６】実施例２ ダイキン工業（株）のポリフロンＭ−１１１（パーフル
オロアルキルビニルエーテルで微量変性したＰＴＦＥ）
を実施例１と同じ条件と方法で成形焼成してえられた焼
成ＰＴＦＥブロックから旋盤加工により、厚さ２ｍｍの
シートを切削した。
オロアルキルビニルエーテルで微量変性したＰＴＦＥ）
を実施例１と同じ条件と方法で成形焼成してえられた焼
成ＰＴＦＥブロックから旋盤加工により、厚さ２ｍｍの
シートを切削した。
【００２７】この未処理の変性ＰＴＦＥシートの表面状
態を後述する方法で測定したところ、表面粗度（Ｒａ）
は４００ｎｍ（Ｒmax５．２μｍ）であった。
態を後述する方法で測定したところ、表面粗度（Ｒａ）
は４００ｎｍ（Ｒmax５．２μｍ）であった。
【００２８】ついで、未処理シートを実施例１と同じ条
件と方法で加熱処理を行ない、えられた処理シートの表
面状態を同じ方法で測定したところ、表面粗度（Ｒａ）
は１６０ｎｍ（Ｒmax２．５μｍ）であった。
件と方法で加熱処理を行ない、えられた処理シートの表
面状態を同じ方法で測定したところ、表面粗度（Ｒａ）
は１６０ｎｍ（Ｒmax２．５μｍ）であった。
【００２９】（表面粗度の測定法）表面粗度測定器（東
京精密（株）製のＳｕｒｆｃｏｍ ４７０Ａ）を使用
し、触針先端２μｍＲのダイヤモンドピックアップによ
り、サンプル表面２．５ｍｍも切削方向と直角の方向に
ピックアップ速度０．３ｍｍ／秒で自動測定する。表面
粗度ＲａおよびＲmaxはそれぞれ、ＪＩＳ Ｂ ０６０
１−１９８２に規定される中心線平均粗さおよび最大高
さである。
京精密（株）製のＳｕｒｆｃｏｍ ４７０Ａ）を使用
し、触針先端２μｍＲのダイヤモンドピックアップによ
り、サンプル表面２．５ｍｍも切削方向と直角の方向に
ピックアップ速度０．３ｍｍ／秒で自動測定する。表面
粗度ＲａおよびＲmaxはそれぞれ、ＪＩＳ Ｂ ０６０
１−１９８２に規定される中心線平均粗さおよび最大高
さである。
【００３０】比較例１ 溶融成形可能なフッ素樹脂であるテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体
（ＰＦＡ）をスクリュー型押出機とコートハンガーダイ
を用いて押し出し、厚さ２ｍｍのシートをえた。溶融加
工されたＰＦＡは平滑な表面をもつことが知られてい
る。このＰＦＡシートの表面粗度を実施例１と同様にし
て測定したところ、表面粗度（Ｒａ）は１６０ｎｍ（Ｒ
max１．０８μｍ）であった。
ン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体
（ＰＦＡ）をスクリュー型押出機とコートハンガーダイ
を用いて押し出し、厚さ２ｍｍのシートをえた。溶融加
工されたＰＦＡは平滑な表面をもつことが知られてい
る。このＰＦＡシートの表面粗度を実施例１と同様にし
て測定したところ、表面粗度（Ｒａ）は１６０ｎｍ（Ｒ
max１．０８μｍ）であった。
【００３１】このように、本発明の平滑化方法でえられ
た焼成ＰＴＦＥシートは溶融加工法で作製されたＰＦＡ
シートの表面状態に匹敵する平滑な表面を有している。
た焼成ＰＴＦＥシートは溶融加工法で作製されたＰＦＡ
シートの表面状態に匹敵する平滑な表面を有している。
【００３２】
【発明の効果】本発明の平滑化方法によれば、現場施行
も可能な簡便な処理により平滑な表面を有する焼成ＰＴ
ＦＥシートをうることができる。
も可能な簡便な処理により平滑な表面を有する焼成ＰＴ
ＦＥシートをうることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河内 正治 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 今村 均 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレンの焼成体か
ら切削により作製された焼成ポリテトラフルオロエチレ
ンシートの少なくとも表面部分を無荷重下に該焼成ポリ
テトラフルオロエチレンの融点以上の温度に加熱する焼
成ポリテトラフルオロエチレンシートの平滑化方法。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンが、テトラ
フルオロエチレン以外の含フッ素不飽和モノマーで変性
された溶融成形できない変性ポリテトラフルオロエチレ
ンである請求項１記載の平滑化方法。 - 【請求項３】 変性ポリテトラフルオロエチレンが、パ
ーフルオロ（アルキルビニルエーテル）で変性されたも
のである請求項２記載の平滑化方法。 - 【請求項４】 加熱処理により表面粗度（Ｒａ）が１／
２以下に減少する請求項１〜３のいずれかに記載の平滑
化方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の方法で
平滑化された焼成ポリテトラフルオロエチレンシート。 - 【請求項６】 表面粗度（Ｒａ）が３５０ｎｍ以下であ
る請求項５記載の焼成ポリテトラフルオロエチレンシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19139797A JPH1135709A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 焼成ポリテトラフルオロエチレンシートの平滑化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19139797A JPH1135709A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 焼成ポリテトラフルオロエチレンシートの平滑化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135709A true JPH1135709A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16273931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19139797A Pending JPH1135709A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 焼成ポリテトラフルオロエチレンシートの平滑化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1135709A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006059642A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Daikin Industries, Ltd. | 変性ポリテトラフルオロエチレン成形体及びその製造方法 |
| JP2007524725A (ja) * | 2003-06-26 | 2007-08-30 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド | ポリテトラフルオロエチレン処理 |
| WO2009041433A1 (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Iwaki Co., Ltd. | ポリテトラフルオロエチレン製ベローズ、その製造方法、その製造装置およびそれを用いた流体圧送機器 |
| US7528221B2 (en) | 2005-11-30 | 2009-05-05 | Daikin Industries, Ltd. | Modified polytetrafluoethylene molded article and process for manufacture thereof |
| JP2011140147A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | フッ素樹脂成形品の製造方法、分析用樹脂容器及び元素分析方法 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP19139797A patent/JPH1135709A/ja active Pending
Cited By (8)
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| JP2011140147A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | フッ素樹脂成形品の製造方法、分析用樹脂容器及び元素分析方法 |
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