JPH11354589A - Ｔａｂ用フィルムキャリア - Google Patents
Ｔａｂ用フィルムキャリアInfo
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- JPH11354589A JPH11354589A JP10156408A JP15640898A JPH11354589A JP H11354589 A JPH11354589 A JP H11354589A JP 10156408 A JP10156408 A JP 10156408A JP 15640898 A JP15640898 A JP 15640898A JP H11354589 A JPH11354589 A JP H11354589A
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/50—Tape automated bonding [TAB] connectors, i.e. film carriers; Manufacturing methods related thereto
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネル等の外部基板とＴＡＢ用フィ
ルムキャリアの接続部にかかるストレスや、ＴＡＢ用フ
ィルムキャリアに形成されたＩＣ素子部分にかかるスト
レスを吸収、緩和できるＴＡＢ用フィルムキャリアの提
供。 【解決手段】 ベースフィルム２１上に導体パターンが
形成され、ベースフィルム２１に折り曲げ部２２が設け
られ、この折り曲げ部２２で折り曲げて使用されるＴＡ
Ｂ用フィルムキャリアにおいて、折り曲げ部２２の端部
のうち少なくとも一方の端部に曲線状のくびれ２２ａが
形成され、折り曲げ部２２に他の部分よりも厚みの薄い
スリット２２ｂが形成され、該スリット２２ｂは該フィ
ルムキャリア２０の幅方向の輪郭が内側から外側にかけ
て末広がり状のものであることを特徴とするＴＡＢ用フ
ィルムキャリア２０。
ルムキャリアの接続部にかかるストレスや、ＴＡＢ用フ
ィルムキャリアに形成されたＩＣ素子部分にかかるスト
レスを吸収、緩和できるＴＡＢ用フィルムキャリアの提
供。 【解決手段】 ベースフィルム２１上に導体パターンが
形成され、ベースフィルム２１に折り曲げ部２２が設け
られ、この折り曲げ部２２で折り曲げて使用されるＴＡ
Ｂ用フィルムキャリアにおいて、折り曲げ部２２の端部
のうち少なくとも一方の端部に曲線状のくびれ２２ａが
形成され、折り曲げ部２２に他の部分よりも厚みの薄い
スリット２２ｂが形成され、該スリット２２ｂは該フィ
ルムキャリア２０の幅方向の輪郭が内側から外側にかけ
て末広がり状のものであることを特徴とするＴＡＢ用フ
ィルムキャリア２０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＴＡＢ用フィルムキ
ャリアに係わり、液晶表示パネル等の外部基板とＴＡＢ
用フィルムキャリアとの接続部にかかるストレスや、Ｔ
ＡＢ用フィルムキャリアに形成されたＩＣ素子部分にか
かるストレスを吸収、緩和できるＴＡＢ用フィルムキャ
リアに関する。
ャリアに係わり、液晶表示パネル等の外部基板とＴＡＢ
用フィルムキャリアとの接続部にかかるストレスや、Ｔ
ＡＢ用フィルムキャリアに形成されたＩＣ素子部分にか
かるストレスを吸収、緩和できるＴＡＢ用フィルムキャ
リアに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＩＣ等の半導体実装において、Ｔ
ＡＢ（Tape Automated Bonding）方式が、パッケージの
薄型化、多ピン化、小型化に好適な方法として盛んに用
いられるようになってきている。一般に、ＴＡＢ方式に
用いられるフィルムキャリアは、図５に示すようにフィ
ルム送り用のスプロケットホール３、素子配設用のデバ
イスホール４、アウタリードホール５などを穿孔したベ
ースフィルム１に接着剤２を介して銅箔をラミネートす
る。この銅箔をフォトエッチング加工によりエッチング
して、ＩＣ素子の電極と接合するためのインナーリード
７及び外部電極との接続用アウターリード８ａ，８ｂを
含む所望のリードパターンを形成した後、リード表面に
めっきを施して製造される。このようにして製造された
フィルムキャリアは、フィルムの可撓性を利用して折り
曲げることにより立体的な実装ができ、またフィルム上
にリードパターンを形成し、これを回路基板にして混合
集積回路的な使い方ができる等の特徴がある。
ＡＢ（Tape Automated Bonding）方式が、パッケージの
薄型化、多ピン化、小型化に好適な方法として盛んに用
いられるようになってきている。一般に、ＴＡＢ方式に
用いられるフィルムキャリアは、図５に示すようにフィ
ルム送り用のスプロケットホール３、素子配設用のデバ
イスホール４、アウタリードホール５などを穿孔したベ
ースフィルム１に接着剤２を介して銅箔をラミネートす
る。この銅箔をフォトエッチング加工によりエッチング
して、ＩＣ素子の電極と接合するためのインナーリード
７及び外部電極との接続用アウターリード８ａ，８ｂを
含む所望のリードパターンを形成した後、リード表面に
めっきを施して製造される。このようにして製造された
フィルムキャリアは、フィルムの可撓性を利用して折り
曲げることにより立体的な実装ができ、またフィルム上
にリードパターンを形成し、これを回路基板にして混合
集積回路的な使い方ができる等の特徴がある。
【０００３】このようなＴＡＢ方式の特徴を利用した用
途の１つに、ＯＡ機器等のディスプレイ装置に用いる液
晶表示パネルの駆動素子がある。装置の薄型化、高密度
化の要求に伴い、液晶基板周縁部の駆動素子実装面積を
縮小するために、図６に示すように、ＴＡＢ用フィルム
キャリアを折り曲げて実装する方法が用いられている。
この液晶駆動用ＴＡＢに用いられるフィルムキャリア
の場合、一方に出力信号接続用アウターリード８ａが、
他方には入力信号接続用アウターリード８ｂがそれぞれ
形成され、出力信号接続用アウタリード８ａは液晶１３
を搭載した液晶基板１１の周縁部に形成された電極上に
対向させ、導電性を有する合成樹脂製接着剤１０を介し
て上記電極に接続され、入力信号接続用アウターリード
８ｂはプリント基板１２上の外部基板端子に半田付けし
て実装される。なお、図中符号９は、ＩＣ素子であり、
このＩＣ素子（集積回路）９にはインナーリードが接続
されている。
途の１つに、ＯＡ機器等のディスプレイ装置に用いる液
晶表示パネルの駆動素子がある。装置の薄型化、高密度
化の要求に伴い、液晶基板周縁部の駆動素子実装面積を
縮小するために、図６に示すように、ＴＡＢ用フィルム
キャリアを折り曲げて実装する方法が用いられている。
この液晶駆動用ＴＡＢに用いられるフィルムキャリア
の場合、一方に出力信号接続用アウターリード８ａが、
他方には入力信号接続用アウターリード８ｂがそれぞれ
形成され、出力信号接続用アウタリード８ａは液晶１３
を搭載した液晶基板１１の周縁部に形成された電極上に
対向させ、導電性を有する合成樹脂製接着剤１０を介し
て上記電極に接続され、入力信号接続用アウターリード
８ｂはプリント基板１２上の外部基板端子に半田付けし
て実装される。なお、図中符号９は、ＩＣ素子であり、
このＩＣ素子（集積回路）９にはインナーリードが接続
されている。
【０００４】ところで、この種の実装方式に用いられる
ＴＡＢ用フィルムキャリアは、折曲げを容易にするため
にベースフィルム１の折曲げ部分１５，１５に折曲げ用
スリット開孔６，６を予め設けて、リード１４のみを折
り曲げるようにしたものが一般的である。また、折曲げ
用スリット開孔６の形状は、図５に示すように長尺の矩
形状のものであった。
ＴＡＢ用フィルムキャリアは、折曲げを容易にするため
にベースフィルム１の折曲げ部分１５，１５に折曲げ用
スリット開孔６，６を予め設けて、リード１４のみを折
り曲げるようにしたものが一般的である。また、折曲げ
用スリット開孔６の形状は、図５に示すように長尺の矩
形状のものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図５〜図
６に示した従来のＴＡＢ用フィルムキャリアにおいて
は、液晶表示装置の大型化、薄型化、狭額縁化が進むに
つれ、その構造上、液晶表示パネルとＴＡＢ用フィルム
キャリア接続後の取り扱い時や、外部からの振動衝撃、
歪み等によって、合成樹脂製接着剤を介して接続されて
いる液晶基板等の外部基板とＴＡＢ用フィルムキャリア
の接続部にかかるストレスや、ＴＡＢ用フィルムキャリ
アのＩＣ素子９部分にかかるストレスが増大し、その結
果、導通不良となり表示不良を引き起こすという問題が
あった。また、特に、従来のＴＡＢ用フィルムキャリア
においては、折曲げ部分１５，１５に矩形状の折曲げ用
スリット開孔６，６が設けられていても、液晶表示パネ
ルとＴＡＢ用フィルムキャリアとの接続部の横方向（パ
ネル面に対して平行方向）や斜め方向に及ぼす歪みやス
トレスについては、吸収、緩和が困難であった。
６に示した従来のＴＡＢ用フィルムキャリアにおいて
は、液晶表示装置の大型化、薄型化、狭額縁化が進むに
つれ、その構造上、液晶表示パネルとＴＡＢ用フィルム
キャリア接続後の取り扱い時や、外部からの振動衝撃、
歪み等によって、合成樹脂製接着剤を介して接続されて
いる液晶基板等の外部基板とＴＡＢ用フィルムキャリア
の接続部にかかるストレスや、ＴＡＢ用フィルムキャリ
アのＩＣ素子９部分にかかるストレスが増大し、その結
果、導通不良となり表示不良を引き起こすという問題が
あった。また、特に、従来のＴＡＢ用フィルムキャリア
においては、折曲げ部分１５，１５に矩形状の折曲げ用
スリット開孔６，６が設けられていても、液晶表示パネ
ルとＴＡＢ用フィルムキャリアとの接続部の横方向（パ
ネル面に対して平行方向）や斜め方向に及ぼす歪みやス
トレスについては、吸収、緩和が困難であった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、液晶表示パネル等の外部基板とＴＡＢ用フィルムキ
ャリアの接続部にかかるストレスや、ＴＡＢ用フィルム
キャリアに形成されたＩＣ素子部分にかかるストレスを
吸収、緩和できるＴＡＢ用フィルムキャリアを提供する
ことにある。
で、液晶表示パネル等の外部基板とＴＡＢ用フィルムキ
ャリアの接続部にかかるストレスや、ＴＡＢ用フィルム
キャリアに形成されたＩＣ素子部分にかかるストレスを
吸収、緩和できるＴＡＢ用フィルムキャリアを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ベースフィル
ム上に導体パターンが形成され、上記ベースフィルムに
折り曲げ部が設けられ、この折り曲げ部で折り曲げて使
用されるＴＡＢ用フィルムキャリアにおいて、上記折り
曲げ部の端部のうち少なくとも一方の端部に曲線状のく
びれが形成され、上記折り曲げ部に他の部分よりも厚み
の薄いスリットが形成され、該スリットは該フィルムキ
ャリアの幅方向の輪郭が内側から外側にかけて末広がり
状のものであることを特徴とするＴＡＢ用フィルムキャ
リアを上記課題の解決手段とした。
ム上に導体パターンが形成され、上記ベースフィルムに
折り曲げ部が設けられ、この折り曲げ部で折り曲げて使
用されるＴＡＢ用フィルムキャリアにおいて、上記折り
曲げ部の端部のうち少なくとも一方の端部に曲線状のく
びれが形成され、上記折り曲げ部に他の部分よりも厚み
の薄いスリットが形成され、該スリットは該フィルムキ
ャリアの幅方向の輪郭が内側から外側にかけて末広がり
状のものであることを特徴とするＴＡＢ用フィルムキャ
リアを上記課題の解決手段とした。
【０００８】上記折り曲げ部の端部に形成されたくびれ
は、円弧状または放物線状であってもよい。上記折り曲
げ部に形成されたスリットは、該フィルムキャリアの幅
方向の輪郭が曲線状のものであってもよい。
は、円弧状または放物線状であってもよい。上記折り曲
げ部に形成されたスリットは、該フィルムキャリアの幅
方向の輪郭が曲線状のものであってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＴＡＢ用フィルム
キャリアの一実施の形態を説明する。まず、本発明のＴ
ＡＢ用フィルムキャリアの第一の実施形態を図１ないし
図３を用いて説明する。図１中、符号２０は、第一の実
施形態のＴＡＢ用フィルムキャリアである。第一の実施
形態のＴＡＢ用フィルムキャリア２０は、ベースフィル
ム２１上に導体パターン（導通線）としてインナーリー
ド（図示略）と第一及び第二のアウターリード（図示
略）が形成され、ベースフィルム２１に折り曲げ部２２
が設けられ、この折り曲げ部２２で折り曲げて使用され
るタイプのものである。
キャリアの一実施の形態を説明する。まず、本発明のＴ
ＡＢ用フィルムキャリアの第一の実施形態を図１ないし
図３を用いて説明する。図１中、符号２０は、第一の実
施形態のＴＡＢ用フィルムキャリアである。第一の実施
形態のＴＡＢ用フィルムキャリア２０は、ベースフィル
ム２１上に導体パターン（導通線）としてインナーリー
ド（図示略）と第一及び第二のアウターリード（図示
略）が形成され、ベースフィルム２１に折り曲げ部２２
が設けられ、この折り曲げ部２２で折り曲げて使用され
るタイプのものである。
【００１０】ベースフィルム２１の一方の端部側（長さ
方向の一方の端部側）には、液晶表示パネル（外部基
板）との接続部（ＬＣＤ接続部）２３が設けられてい
る。この接続部２３には上記第一のアウターリードが形
成されている。この第一のアウターリードは導電性を有
する合成樹脂製接着剤を介して上記液晶表示パネルに接
続されるものである。ベースフィルム２１の他方の端部
側（長さ方向の他方の端部側）には、上記第二のアウタ
ーリードが形成されている。この第二のアウターリード
はプリント基板等の上に設けられた外部基板端子（図示
略）に半田付けして接続されるものである。また、ベー
スフィルム２１上にはＩＣ素子（集積回路）２４が設け
られており、このＩＣ素子２４に上記インナーリードが
接続されている。
方向の一方の端部側）には、液晶表示パネル（外部基
板）との接続部（ＬＣＤ接続部）２３が設けられてい
る。この接続部２３には上記第一のアウターリードが形
成されている。この第一のアウターリードは導電性を有
する合成樹脂製接着剤を介して上記液晶表示パネルに接
続されるものである。ベースフィルム２１の他方の端部
側（長さ方向の他方の端部側）には、上記第二のアウタ
ーリードが形成されている。この第二のアウターリード
はプリント基板等の上に設けられた外部基板端子（図示
略）に半田付けして接続されるものである。また、ベー
スフィルム２１上にはＩＣ素子（集積回路）２４が設け
られており、このＩＣ素子２４に上記インナーリードが
接続されている。
【００１１】折り曲げ部２２の両端には、それぞれ曲線
状のくびれ２２ａが形成されている。このくびれ２２ａ
の形状としては、円弧状、放物線状等であることが、折
り曲げ時に発生するストレスや、外部からもたらされる
ストレスをより効果的に吸収、緩和できる点で好まし
い。折り曲げ部２２には、他の部分よりも厚みの薄いス
リット２２ｂが形成されている。すなわち、このスリッ
ト２２ｂの厚みは、ベースフィルム２１のスリット２２
ｂが形成されされていない部分の厚みよりも薄くなって
いる。このスリット２２ｂはフィルムキャリア２０の幅
方向の輪郭が内側から外側にかけて末広がり状のもので
ある。また、スリット２２ｂは、フィルムキャリア２０
の幅方向の輪郭は曲線状のものであることが折り曲げ時
に発生するストレスや、外部からもたらされるストレス
をより効果的に吸収、緩和できる点で好ましい。
状のくびれ２２ａが形成されている。このくびれ２２ａ
の形状としては、円弧状、放物線状等であることが、折
り曲げ時に発生するストレスや、外部からもたらされる
ストレスをより効果的に吸収、緩和できる点で好まし
い。折り曲げ部２２には、他の部分よりも厚みの薄いス
リット２２ｂが形成されている。すなわち、このスリッ
ト２２ｂの厚みは、ベースフィルム２１のスリット２２
ｂが形成されされていない部分の厚みよりも薄くなって
いる。このスリット２２ｂはフィルムキャリア２０の幅
方向の輪郭が内側から外側にかけて末広がり状のもので
ある。また、スリット２２ｂは、フィルムキャリア２０
の幅方向の輪郭は曲線状のものであることが折り曲げ時
に発生するストレスや、外部からもたらされるストレス
をより効果的に吸収、緩和できる点で好ましい。
【００１２】図２は、上述のような構成のＴＡＢ用フィ
ルムキャリア２０を液晶表示パネルに実装した状態を示
す概略斜視図である。なお、図中符号５０は、液晶表示
パネルである。 第一の実施形態のＴＡＢ用フィルムキ
ャリア２０を液晶表示パネル５０に実装するには、該フ
ィルムキャリア２０を折り曲げ部２２で折り曲げて、液
晶表示パネル５０の周縁部に形成された電極（図示略）
と接続部２３の第一のアウターリードを導電性を有する
合成樹脂製接着剤を介して電気的に接続する。なお、Ｉ
Ｃ素子２４と、液晶表示パネル５０の電極（接続端子
部）間の配線（導体パターン）は、折り曲げ部２２に形
成するくびれ２２ａの部分にかからないように配列設計
しておき、液晶表示装置製造工程にて上述のような形状
のくびれ２２ａを折り曲げ部２２にカット等により形成
するのが好ましい。
ルムキャリア２０を液晶表示パネルに実装した状態を示
す概略斜視図である。なお、図中符号５０は、液晶表示
パネルである。 第一の実施形態のＴＡＢ用フィルムキ
ャリア２０を液晶表示パネル５０に実装するには、該フ
ィルムキャリア２０を折り曲げ部２２で折り曲げて、液
晶表示パネル５０の周縁部に形成された電極（図示略）
と接続部２３の第一のアウターリードを導電性を有する
合成樹脂製接着剤を介して電気的に接続する。なお、Ｉ
Ｃ素子２４と、液晶表示パネル５０の電極（接続端子
部）間の配線（導体パターン）は、折り曲げ部２２に形
成するくびれ２２ａの部分にかからないように配列設計
しておき、液晶表示装置製造工程にて上述のような形状
のくびれ２２ａを折り曲げ部２２にカット等により形成
するのが好ましい。
【００１３】第一の実施形態のＴＡＢ用フィルムキャリ
ア２０によれば、折り曲げ部２２の両端にそれぞれ曲線
状のくびれ２２ａが形成され、折り曲げ部２２に他の部
分よりも厚みの薄いスリット２２ｂが形成され、該スリ
ット２２ｂはフィルムキャリア２０の幅方向の輪郭が内
側から外側にかけて末広がり状のものとされたことによ
り、図３に示したように折り曲げ部２２の両端の曲線状
のくびれ２２ａ，２２ａおよび輪郭が内側から外側にか
けて末広がり状のスリット２２ｂが互いに作用しあうの
で、折り曲げ時に液晶表示パネルの電極とＴＡＢ用フィ
ルムキャリア２０の導体パターンとの接続部にかかるス
トレスや、外部からの振動衝撃、歪みなどより上記接続
部にかかるストレスを吸収、緩和でき、また、折り曲げ
時にＩＣ素子２４部分にかかるストレスや、外部からの
振動衝撃、歪みなどよりＩＣ素子２４部分にかかるスト
レスを吸収、緩和できる。
ア２０によれば、折り曲げ部２２の両端にそれぞれ曲線
状のくびれ２２ａが形成され、折り曲げ部２２に他の部
分よりも厚みの薄いスリット２２ｂが形成され、該スリ
ット２２ｂはフィルムキャリア２０の幅方向の輪郭が内
側から外側にかけて末広がり状のものとされたことによ
り、図３に示したように折り曲げ部２２の両端の曲線状
のくびれ２２ａ，２２ａおよび輪郭が内側から外側にか
けて末広がり状のスリット２２ｂが互いに作用しあうの
で、折り曲げ時に液晶表示パネルの電極とＴＡＢ用フィ
ルムキャリア２０の導体パターンとの接続部にかかるス
トレスや、外部からの振動衝撃、歪みなどより上記接続
部にかかるストレスを吸収、緩和でき、また、折り曲げ
時にＩＣ素子２４部分にかかるストレスや、外部からの
振動衝撃、歪みなどよりＩＣ素子２４部分にかかるスト
レスを吸収、緩和できる。
【００１４】また、第一の実施形態のＴＡＢ用フィルム
キャリア２０によれば、特に、液晶表示パネル５０とＴ
ＡＢ用フィルムキャリア２０との接続部の縦方向（パネ
ル面に対して垂直方向）に及ぼす歪みやストレスを吸
収、緩和できるうえ、上記接続部の横方向（パネル面に
対して平行方向）や斜め方向に及ぼす歪みやストレスに
ついても吸収、緩和できる。従って、第一の実施形態の
ＴＡＢ用フィルムキャリア２０によれば、折り曲げ時に
発生するストレスや、外部からもたらされるストレスを
効果的に吸収、緩和できるので、これらストレスに起因
する導通不良による表示不良の発生を低減することがで
きる。なお、曲線状のくびれ２２ａは、折り曲げ部２２
の両端にそれぞれ形成されるのが折り曲げ時に発生する
ストレスや、外部からもたらされるストレスの吸収、緩
和に最も有効的であるが、導通線（導体パターン）の配
線上に制限があり、くびれ２２ａを折り曲げ部２２の両
端に設けるのが困難な場合は、スリット２２ｂの形状を
変えることで、一方の端部のみのくびれでも上記ストレ
スの吸収、緩和に効果がある。
キャリア２０によれば、特に、液晶表示パネル５０とＴ
ＡＢ用フィルムキャリア２０との接続部の縦方向（パネ
ル面に対して垂直方向）に及ぼす歪みやストレスを吸
収、緩和できるうえ、上記接続部の横方向（パネル面に
対して平行方向）や斜め方向に及ぼす歪みやストレスに
ついても吸収、緩和できる。従って、第一の実施形態の
ＴＡＢ用フィルムキャリア２０によれば、折り曲げ時に
発生するストレスや、外部からもたらされるストレスを
効果的に吸収、緩和できるので、これらストレスに起因
する導通不良による表示不良の発生を低減することがで
きる。なお、曲線状のくびれ２２ａは、折り曲げ部２２
の両端にそれぞれ形成されるのが折り曲げ時に発生する
ストレスや、外部からもたらされるストレスの吸収、緩
和に最も有効的であるが、導通線（導体パターン）の配
線上に制限があり、くびれ２２ａを折り曲げ部２２の両
端に設けるのが困難な場合は、スリット２２ｂの形状を
変えることで、一方の端部のみのくびれでも上記ストレ
スの吸収、緩和に効果がある。
【００１５】図４は、本発明のＴＡＢ用フィルムキャリ
アの第二の実施形態を示す平面図である。図中符号４０
は、第二の実施形態のＴＡＢ用フィルムキャリアであ
る。この第二の実施形態のＴＡＢ用フィルムキャリア４
０が、図１に示した第一の実施形態のＴＡＢ用フィルム
キャリア２０と異なる点は、折り曲げ部２２の一方の端
部のみに曲線状のくびれ２２ａが形成された点である。
アの第二の実施形態を示す平面図である。図中符号４０
は、第二の実施形態のＴＡＢ用フィルムキャリアであ
る。この第二の実施形態のＴＡＢ用フィルムキャリア４
０が、図１に示した第一の実施形態のＴＡＢ用フィルム
キャリア２０と異なる点は、折り曲げ部２２の一方の端
部のみに曲線状のくびれ２２ａが形成された点である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＴＡＢ用フ
ィルムキャリアによれば、折り曲げ部の端部のうち少な
くとも一方の端部に曲線状のくびれが形成され、上記折
り曲げ部に他の部分よりも厚みの薄いスリットが形成さ
れ、該スリットは該フィルムキャリアの幅方向の輪郭が
内側から外側にかけて末広がり状のものとされたことに
より、上記折り曲げ部に形成された曲線状のくびれおよ
び輪郭が内側から外側にかけて末広がり状のスリットが
互いに作用しあうので、折り曲げ時に液晶表示パネル等
の外部基板とＴＡＢ用フィルムキャリアとの接続部にか
かるストレスや、外部からの振動衝撃、歪みなどより上
記接続部にかかるストレスを吸収、緩和でき、また、折
り曲げ時にＴＡＢ用フィルムキャリアに形成されたＩＣ
素子部分にかかるストレスや、外部からの振動衝撃、歪
みなどよりＩＣ素子部分にかかるストレスを吸収、緩和
できる。また、本発明のＴＡＢ用フィルムキャリアによ
れば、特に、外部基板とＴＡＢ用フィルムキャリアとの
接続部の縦方向（外部基板面に対して垂直方向）に及ぼ
す歪みやストレスを吸収、緩和できるうえ、上記接続部
の横方向（外部基板面に対して平行方向）や斜め方向に
及ぼす歪みやストレスについても吸収、緩和できる。従
って、本発明のＴＡＢ用フィルムキャリアによれば、折
り曲げ時に発生するストレスや、外部からもたらされる
ストレスを吸収、緩和できるので、これらストレスに起
因する導通不良によるトラブルの発生を低減することが
できる。
ィルムキャリアによれば、折り曲げ部の端部のうち少な
くとも一方の端部に曲線状のくびれが形成され、上記折
り曲げ部に他の部分よりも厚みの薄いスリットが形成さ
れ、該スリットは該フィルムキャリアの幅方向の輪郭が
内側から外側にかけて末広がり状のものとされたことに
より、上記折り曲げ部に形成された曲線状のくびれおよ
び輪郭が内側から外側にかけて末広がり状のスリットが
互いに作用しあうので、折り曲げ時に液晶表示パネル等
の外部基板とＴＡＢ用フィルムキャリアとの接続部にか
かるストレスや、外部からの振動衝撃、歪みなどより上
記接続部にかかるストレスを吸収、緩和でき、また、折
り曲げ時にＴＡＢ用フィルムキャリアに形成されたＩＣ
素子部分にかかるストレスや、外部からの振動衝撃、歪
みなどよりＩＣ素子部分にかかるストレスを吸収、緩和
できる。また、本発明のＴＡＢ用フィルムキャリアによ
れば、特に、外部基板とＴＡＢ用フィルムキャリアとの
接続部の縦方向（外部基板面に対して垂直方向）に及ぼ
す歪みやストレスを吸収、緩和できるうえ、上記接続部
の横方向（外部基板面に対して平行方向）や斜め方向に
及ぼす歪みやストレスについても吸収、緩和できる。従
って、本発明のＴＡＢ用フィルムキャリアによれば、折
り曲げ時に発生するストレスや、外部からもたらされる
ストレスを吸収、緩和できるので、これらストレスに起
因する導通不良によるトラブルの発生を低減することが
できる。
【図１】 本発明のＴＡＢ用フィルムキャリアの第一の
実施形態を示す平面図である。
実施形態を示す平面図である。
【図２】 第一の実施形態のＴＡＢ用フィルムキャリア
を液晶表示パネルに実装した状態を示す斜視図である。
を液晶表示パネルに実装した状態を示す斜視図である。
【図３】 第一の実施形態のＴＡＢ用フィルムキャリア
を折り曲げたときの状態を示す図である。
を折り曲げたときの状態を示す図である。
【図４】 第二の実施形態のＴＡＢ用フィルムキャリア
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】 従来のＴＡＢ用フィルムキャリアを示す平面
図である。
図である。
【図６】 従来のＴＡＢ用フィルムキャリアを液晶基板
に実装した状態を示す断面図である。
に実装した状態を示す断面図である。
２０，４０・・・ＴＡＢ用フィルムキャリア、２１・・
・ベースフィルム、２２・・・折り曲げ部、２３・・・
液晶表示パネル（外部基板）との接続部（ＬＣＤ接続
部）、２４・・・ＩＣ素子（集積回路）、２２ａ・・・
くびれ、２２ｂ・・・スリット、５０・・・液晶表示パ
ネル（外部基板）。
・ベースフィルム、２２・・・折り曲げ部、２３・・・
液晶表示パネル（外部基板）との接続部（ＬＣＤ接続
部）、２４・・・ＩＣ素子（集積回路）、２２ａ・・・
くびれ、２２ｂ・・・スリット、５０・・・液晶表示パ
ネル（外部基板）。
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースフィルム上に導体パターンが形成
され、前記ベースフィルムに折り曲げ部が設けられ、こ
の折り曲げ部で折り曲げて使用されるＴＡＢ用フィルム
キャリアにおいて、前記折り曲げ部の端部のうち少なく
とも一方の端部に曲線状のくびれが形成され、前記折り
曲げ部に他の部分よりも厚みの薄いスリットが形成さ
れ、該スリットは該フィルムキャリアの幅方向の輪郭が
内側から外側にかけて末広がり状のものであることを特
徴とするＴＡＢ用フィルムキャリア。 - 【請求項２】 前記折り曲げ部の端部に形成されたくび
れは、円弧状または放物線状であることを特徴とする請
求項１記載のＴＡＢ用フィルムキャリア。 - 【請求項３】 前記折り曲げ部に形成されたスリット
は、該フィルムキャリアの幅方向の輪郭が曲線状のもの
であることを特徴とする請求項１又は２記載のＴＡＢ用
フィルムキャリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156408A JP3087728B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Ｔａｂ用フィルムキャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156408A JP3087728B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Ｔａｂ用フィルムキャリア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11354589A true JPH11354589A (ja) | 1999-12-24 |
| JP3087728B2 JP3087728B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=15627101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10156408A Expired - Fee Related JP3087728B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Ｔａｂ用フィルムキャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087728B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6956288B2 (en) | 2003-01-29 | 2005-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Semiconductor device with folded film substrate and display device using the same |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP10156408A patent/JP3087728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6956288B2 (en) | 2003-01-29 | 2005-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Semiconductor device with folded film substrate and display device using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3087728B2 (ja) | 2000-09-11 |
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