JP3199579B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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-
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- Wire Bonding (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス基板上の非表示領
域に配線パターンを有し、更に駆動用ドライバーＩＣを
実装した液晶表示装置に関するものである。
域に配線パターンを有し、更に駆動用ドライバーＩＣを
実装した液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置を駆動するための駆動用ド
ライバーＩＣを基板表面に直接実装し、そのＩＣと電圧
印加用端子とを電気的接続するＣＯＧ方式が提案されて
いる。
ライバーＩＣを基板表面に直接実装し、そのＩＣと電圧
印加用端子とを電気的接続するＣＯＧ方式が提案されて
いる。
【０００３】上記構成の液晶表示装置においては、ガラ
ス基板上に微細な配線を引き回す必要があり、これによ
り、この配線には電気的ノイズが発生しやすく、誤動作
の原因となるという問題点があった。
ス基板上に微細な配線を引き回す必要があり、これによ
り、この配線には電気的ノイズが発生しやすく、誤動作
の原因となるという問題点があった。
【０００４】かかる問題点を解決せんがために、液晶表
示装置の誤動作防止の有効な手段として外部信号入力部
から最も離れた基板上の部位において、コンデンサーや
抵抗（レジスター）の電子部品を上記配線に接続し、こ
れにより、信号中の電気的ノイズを低減させ、駆動用ド
ライバーＩＣの誤動作を防止するという方法が提案され
ている。
示装置の誤動作防止の有効な手段として外部信号入力部
から最も離れた基板上の部位において、コンデンサーや
抵抗（レジスター）の電子部品を上記配線に接続し、こ
れにより、信号中の電気的ノイズを低減させ、駆動用ド
ライバーＩＣの誤動作を防止するという方法が提案され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の液晶表示装置によれば、この電子部品を実装するた
めに、ハンダ付けや銀ペーストを用いており、そのため
にハンダ中のアルカリ成分（特に塩素）による配線パタ
ーンの腐食が発生したり、あるいはハンダ流れや銀のマ
イグレーション等により導通不良も生じていた。しか
も、その実装時の加熱による表示への悪影響など信頼性
に欠けるという問題点もあった。
成の液晶表示装置によれば、この電子部品を実装するた
めに、ハンダ付けや銀ペーストを用いており、そのため
にハンダ中のアルカリ成分（特に塩素）による配線パタ
ーンの腐食が発生したり、あるいはハンダ流れや銀のマ
イグレーション等により導通不良も生じていた。しか
も、その実装時の加熱による表示への悪影響など信頼性
に欠けるという問題点もあった。
【０００６】この問題点を解決するために、上記電子部
品を接着剤でもってガラス基板上に固定し、そして、こ
の電子部品をワイヤボンデイングにより接続する方法も
考えられるが、この方法によれば、その電子部品自体の
大きさ、その電極の位置や寸法、接続パターン等に配慮
して配線パターンを決定しなければならず、しかも、そ
の電子部品搭載用電極パターンや、そのためのスペース
も設定しなければならない。
品を接着剤でもってガラス基板上に固定し、そして、こ
の電子部品をワイヤボンデイングにより接続する方法も
考えられるが、この方法によれば、その電子部品自体の
大きさ、その電極の位置や寸法、接続パターン等に配慮
して配線パターンを決定しなければならず、しかも、そ
の電子部品搭載用電極パターンや、そのためのスペース
も設定しなければならない。
【０００７】したがって、本発明の目的は配線パターン
の腐食や導通不良を解決するとともに、信号中の電気的
ノイズを低減させ、駆動用ドライバーＩＣの誤動作を防
止した高性能かつ高信頼性の液晶表示装置を提供するこ
とにある。
の腐食や導通不良を解決するとともに、信号中の電気的
ノイズを低減させ、駆動用ドライバーＩＣの誤動作を防
止した高性能かつ高信頼性の液晶表示装置を提供するこ
とにある。
【０００８】また、本発明の他の目的は誤動作防止用の
コンデンサー等電子部品チップを配線パターンに接続す
るに際して、その配線パターンとは別の電子部品チップ
搭載用スペースを設ける必要のない自由度の高い液晶表
示装置を提供することにある。
コンデンサー等電子部品チップを配線パターンに接続す
るに際して、その配線パターンとは別の電子部品チップ
搭載用スペースを設ける必要のない自由度の高い液晶表
示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、表示領域を有するガラス基板上に駆動用ドライバー
ＩＣを実装している配線パターン上に、コンデンサーや
抵抗等の電子部品を絶縁性基板上に搭載して成るノイズ
吸収器を実装するとともに、この絶縁性基板上の回路配
線と上記配線パターンとをワイヤボンデイングして成る
ことを特徴とする。
は、表示領域を有するガラス基板上に駆動用ドライバー
ＩＣを実装している配線パターン上に、コンデンサーや
抵抗等の電子部品を絶縁性基板上に搭載して成るノイズ
吸収器を実装するとともに、この絶縁性基板上の回路配
線と上記配線パターンとをワイヤボンデイングして成る
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成の液晶表示装置によれば、コンデンサ
ーや抵抗等の電子部品を絶縁性基板上に搭載して成るノ
イズ吸収器を配線パターン上に実装し、この絶縁性基板
上の回路配線と上記配線パターンとをワイヤボンデイン
グした構成であり、この構成であれば、従来のようにハ
ンダ付けや銀ペーストを用いて電子部品を実装すること
がなく、これにより、ハンダ中のアルカリ成分による配
線パターンの腐食が発生したり、ハンダ流れや銀のマイ
グレーション等による導通不良が生じなくなる。
ーや抵抗等の電子部品を絶縁性基板上に搭載して成るノ
イズ吸収器を配線パターン上に実装し、この絶縁性基板
上の回路配線と上記配線パターンとをワイヤボンデイン
グした構成であり、この構成であれば、従来のようにハ
ンダ付けや銀ペーストを用いて電子部品を実装すること
がなく、これにより、ハンダ中のアルカリ成分による配
線パターンの腐食が発生したり、ハンダ流れや銀のマイ
グレーション等による導通不良が生じなくなる。
【００１１】また、この構成においては、配線パターン
に電気的ノイズが発生した場合に、随時、その配線パタ
ーン上にノイズ吸収器を実装することにより解決するこ
とができる。したがって、予めこの電子部品を搭載する
スペースを基板上に確保する必要がなく、また、この電
子部品の電極位置と配線パターンとの関係を考慮するこ
ともなく、簡便なる対処により問題を解決することがで
きる。
に電気的ノイズが発生した場合に、随時、その配線パタ
ーン上にノイズ吸収器を実装することにより解決するこ
とができる。したがって、予めこの電子部品を搭載する
スペースを基板上に確保する必要がなく、また、この電
子部品の電極位置と配線パターンとの関係を考慮するこ
ともなく、簡便なる対処により問題を解決することがで
きる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４により説
明する。図１はこの実施例のＣＯＧ方式液晶表示装置１
であり、図２は絶縁性基板を本体とするプリントサーキ
ットボード（ＰＣＢ）３（例えば２．２ｍｍ×２．０ｍ
ｍ）の上にチップコンデンサーである電子部品２（例え
ば１．６ｍｍ×０．８ｍｍ）を搭載して成るノイズ吸収
器Ａの斜視図であり、図３はＰＣＢ３上の回路配線を示
す平面図である。また、図４は液晶表示装置１の配線パ
ターン４にノイズ吸収器Ａを実装した要部斜視図であ
る。
明する。図１はこの実施例のＣＯＧ方式液晶表示装置１
であり、図２は絶縁性基板を本体とするプリントサーキ
ットボード（ＰＣＢ）３（例えば２．２ｍｍ×２．０ｍ
ｍ）の上にチップコンデンサーである電子部品２（例え
ば１．６ｍｍ×０．８ｍｍ）を搭載して成るノイズ吸収
器Ａの斜視図であり、図３はＰＣＢ３上の回路配線を示
す平面図である。また、図４は液晶表示装置１の配線パ
ターン４にノイズ吸収器Ａを実装した要部斜視図であ
る。
【００１３】図１において、５、６はガラス基板、７は
有効表示部、８は駆動用ドライバーＩＣ、９は外部信号
入力部（例えば異方性導電膜を介したフレキシブルケー
ブルでもって構成する）である。
有効表示部、８は駆動用ドライバーＩＣ、９は外部信号
入力部（例えば異方性導電膜を介したフレキシブルケー
ブルでもって構成する）である。
【００１４】この配線パターン４は薄膜形成技術により
形成し、具体的にはガラス基板５上に透明導電膜（厚み
２０００Ａ）、クロム（厚み５００Ａ）、アルミ（厚み
１０，０００Ａ）を連続成膜し、所定のパターンを有す
るフォトマスクを使用してパターニングする。有効表示
部７においては、透明導電膜のみを残し、それ以外は３
層構造とし、この３層構造上に駆動用ドライバーＩＣ８
を実装した。しかも、ノイズ吸収器Ａも、この３層構造
の配線パターン４上に実装するが、望ましくは各駆動用
ドライバーＩＣ８に対応して、それぞれに１個実装す
る。
形成し、具体的にはガラス基板５上に透明導電膜（厚み
２０００Ａ）、クロム（厚み５００Ａ）、アルミ（厚み
１０，０００Ａ）を連続成膜し、所定のパターンを有す
るフォトマスクを使用してパターニングする。有効表示
部７においては、透明導電膜のみを残し、それ以外は３
層構造とし、この３層構造上に駆動用ドライバーＩＣ８
を実装した。しかも、ノイズ吸収器Ａも、この３層構造
の配線パターン４上に実装するが、望ましくは各駆動用
ドライバーＩＣ８に対応して、それぞれに１個実装す
る。
【００１５】また、このＰＣＢ３には図３に示す通り、
回路配線１０が形成されており、この回路配線１０は電
子部品２と電気的に接続される領域１０ａと、配線パタ
ーン４とワイヤボンデイングするためのパッド領域１０
ｂとから成る。そして、図２に示すように電子部品２を
ＰＣＢ３に搭載する場合、電子部品２の電極２ａと領域
１０ａとを半田付けすることによって、電子部品２を固
定する。
回路配線１０が形成されており、この回路配線１０は電
子部品２と電気的に接続される領域１０ａと、配線パタ
ーン４とワイヤボンデイングするためのパッド領域１０
ｂとから成る。そして、図２に示すように電子部品２を
ＰＣＢ３に搭載する場合、電子部品２の電極２ａと領域
１０ａとを半田付けすることによって、電子部品２を固
定する。
【００１６】このような構成のノイズ吸収器Ａを配線パ
ターン４上にエポキシ樹脂等の接着剤により任意の箇所
に実装し、その後にボンデイングワイヤ１１でもってパ
ッド領域１０ｂと配線パターン４とをワイヤボンデイン
グする。
ターン４上にエポキシ樹脂等の接着剤により任意の箇所
に実装し、その後にボンデイングワイヤ１１でもってパ
ッド領域１０ｂと配線パターン４とをワイヤボンデイン
グする。
【００１７】かくして上記構成の液晶表示装置１におい
ては、配線パターン４に金属薄膜を用いるため、入力信
号中にノイズが存在すると、このノイズがパターンを通
って駆動用ドライバーＩＣ８に入り込み、これにより、
ＩＣ８に誤動作が発生するが、これを防止するためにノ
イズ吸収器Ａを実装しているので、ノイズが吸収され、
そのＩＣ８の誤動作が改善された。
ては、配線パターン４に金属薄膜を用いるため、入力信
号中にノイズが存在すると、このノイズがパターンを通
って駆動用ドライバーＩＣ８に入り込み、これにより、
ＩＣ８に誤動作が発生するが、これを防止するためにノ
イズ吸収器Ａを実装しているので、ノイズが吸収され、
そのＩＣ８の誤動作が改善された。
【００１８】しかも、上記構成の液晶表示装置１におい
ては、従来のようにハンダ付けや銀ペーストを用いて電
子部品を実装することがなく、これにより、ハンダ中の
アルカリ成分による配線パターンの腐食が発生したり、
ハンダ流れや銀のマイグレーション等による導通不良が
生じなくなった。
ては、従来のようにハンダ付けや銀ペーストを用いて電
子部品を実装することがなく、これにより、ハンダ中の
アルカリ成分による配線パターンの腐食が発生したり、
ハンダ流れや銀のマイグレーション等による導通不良が
生じなくなった。
【００１９】更に上記構成の液晶表示装置１によれば、
所要の部位にノイズ吸収器Ａを実装した後に、ＰＣＢ３
上のパッド領域１０ｂに対して、どのような配線パター
ン４とも精度よくワイヤボンデイングすることができ
た。したがって、上記電子部品２を配線パターン４上に
接着剤により直に固定し、電子部品２の電極２ａと配線
パターン４とをワイヤボンデイングする場合に比べて、
配線パターン４の配置と電子部品２のチップサイズ、電
極サイズによって搭載位置の限定されるという問題点が
が解決できた。
所要の部位にノイズ吸収器Ａを実装した後に、ＰＣＢ３
上のパッド領域１０ｂに対して、どのような配線パター
ン４とも精度よくワイヤボンデイングすることができ
た。したがって、上記電子部品２を配線パターン４上に
接着剤により直に固定し、電子部品２の電極２ａと配線
パターン４とをワイヤボンデイングする場合に比べて、
配線パターン４の配置と電子部品２のチップサイズ、電
極サイズによって搭載位置の限定されるという問題点が
が解決できた。
【００２０】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更や改良等は何ら支障ない。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更や改良等は何ら支障ない。
【００２１】
【発明の効果】以上の通り、本発明の液晶表示装置にお
いては、コンデンサーや抵抗等の電子部品を絶縁性基板
上に搭載して成るノイズ吸収器を配線パターン上に実装
し、この絶縁性基板上の回路配線と上記配線パターンと
をワイヤボンデイングした構成であり、この構成であれ
ば、ハンダ中のアルカリ成分による配線パターンの腐食
が発生したり、ハンダ流れや銀のマイグレーション等に
よる導通不良が生じなくなり、その結果、高品質且つ高
信頼性の液晶表示装置が提供できた。
いては、コンデンサーや抵抗等の電子部品を絶縁性基板
上に搭載して成るノイズ吸収器を配線パターン上に実装
し、この絶縁性基板上の回路配線と上記配線パターンと
をワイヤボンデイングした構成であり、この構成であれ
ば、ハンダ中のアルカリ成分による配線パターンの腐食
が発生したり、ハンダ流れや銀のマイグレーション等に
よる導通不良が生じなくなり、その結果、高品質且つ高
信頼性の液晶表示装置が提供できた。
【００２２】また、本発明の液晶表示装置においては、
配線パターンに電気的ノイズが発生した場合に、随時、
その配線パターン上にノイズ吸収器を実装することによ
り解決することができるので、予め上記電子部品を搭載
するスペースを基板上に確保する必要がなく、また、こ
の電子部品の電極位置と配線パターンとの関係を考慮す
ることもなく、しかも、この絶縁性基板上のパッド領域
に対して、どのような配線パターンとも精度よくワイヤ
ボンデイングすることができるので、その実装時の作業
性についても容易であり、製造効率が著しく高めること
もできた。
配線パターンに電気的ノイズが発生した場合に、随時、
その配線パターン上にノイズ吸収器を実装することによ
り解決することができるので、予め上記電子部品を搭載
するスペースを基板上に確保する必要がなく、また、こ
の電子部品の電極位置と配線パターンとの関係を考慮す
ることもなく、しかも、この絶縁性基板上のパッド領域
に対して、どのような配線パターンとも精度よくワイヤ
ボンデイングすることができるので、その実装時の作業
性についても容易であり、製造効率が著しく高めること
もできた。
【００２３】その上、液晶表示装置の製品完成後、配線
パターンに電気的ノイズが発生せず、誤動作が発生しな
い液晶表示装置であっても、その後、その装置の作動条
件に応じて配線パターンに電気的ノイズが発生する場合
があり、この場合であっても、そのままの配線パターン
を形成しながらも、更にこの配線パターン上にノイズ吸
収器を実装することで簡便に解決することができた。
パターンに電気的ノイズが発生せず、誤動作が発生しな
い液晶表示装置であっても、その後、その装置の作動条
件に応じて配線パターンに電気的ノイズが発生する場合
があり、この場合であっても、そのままの配線パターン
を形成しながらも、更にこの配線パターン上にノイズ吸
収器を実装することで簡便に解決することができた。
【図１】実施例の液晶表示装置の斜視図である。
【図２】プリントサーキットボード上に電子部品を搭載
した斜視図である。
した斜視図である。
【図３】プリントサーキットボード上の回路配線を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】実施例の液晶表示装置においてノイズ吸収器を
実装した要部斜視図である。
実装した要部斜視図である。
Ａ ノイズ吸収器 １ 液晶表示装置 ２ 電子部品 ３ プリントサーキットボード（ＰＣＢ） ４ 配線パターン ５、６ ガラス基板 ８ 駆動用ドライバーＩＣ １０ 回路配線 １０ｂ パッド領域 １１ ボンデイングワイヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 表示領域を有するガラス基板上に駆動用
ドライバーＩＣを実装している配線パターン上に、コン
デンサーや抵抗等の電子部品を絶縁性基板上に搭載して
成るノイズ吸収器を実装するとともに、この絶縁性基板
上の回路配線と上記配線パターンとをワイヤボンデイン
グして成る液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17911294A JP3199579B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17911294A JP3199579B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0843845A JPH0843845A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3199579B2 true JP3199579B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16060227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17911294A Expired - Fee Related JP3199579B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199579B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100577774B1 (ko) * | 1997-12-22 | 2007-01-31 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정 표시 소자 및 그의 제조방법 |
| JP2002169176A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-14 | Rohm Co Ltd | 液晶表示装置の構造 |
| JP2006267605A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | 表示装置 |
| JP5605213B2 (ja) * | 2010-12-23 | 2014-10-15 | 株式会社デンソー | 燃料電池のインピーダンス測定装置 |
| CN104994690A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-21 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种液晶面板打件方法及液晶面板 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17911294A patent/JP3199579B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0843845A (ja) | 1996-02-16 |
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