JPH11351192A - 電動送風機 - Google Patents
電動送風機Info
- Publication number
- JPH11351192A JPH11351192A JP16491798A JP16491798A JPH11351192A JP H11351192 A JPH11351192 A JP H11351192A JP 16491798 A JP16491798 A JP 16491798A JP 16491798 A JP16491798 A JP 16491798A JP H11351192 A JPH11351192 A JP H11351192A
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- JP
- Japan
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- resin
- sheet metal
- hub
- flat portion
- inducer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気流が樹脂製インデューサと樹脂製ハブ及
び板金製前面シュラウドに囲まれた領域から、板金製ブ
レードと前面及び後面シュラウドに囲まれた領域へと通
過する時に、樹脂製ハブと後面シュラウドの境界近傍で
発生する衝突損失や圧力変動の乱れを低減し、さらに容
易に樹脂製ハブの傾斜から後面シュラウドへと接線方向
で形状を連続させたものである。 【解決手段】 樹脂製ハブ２６外周端に薄肉平面部２７
を設けることにより、衝突損失や圧力変動の乱れを低減
し、容易に高い吸い込み性能を得ることができる。
び板金製前面シュラウドに囲まれた領域から、板金製ブ
レードと前面及び後面シュラウドに囲まれた領域へと通
過する時に、樹脂製ハブと後面シュラウドの境界近傍で
発生する衝突損失や圧力変動の乱れを低減し、さらに容
易に樹脂製ハブの傾斜から後面シュラウドへと接線方向
で形状を連続させたものである。 【解決手段】 樹脂製ハブ２６外周端に薄肉平面部２７
を設けることにより、衝突損失や圧力変動の乱れを低減
し、容易に高い吸い込み性能を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機等に使
用される電動送風機に関する。
用される電動送風機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電動送風機を用いた電気掃除機
は、じゅうたん掃除などを効果的に行うため高出力化の
傾向にある。
は、じゅうたん掃除などを効果的に行うため高出力化の
傾向にある。
【０００３】以下に従来の電動送風機について、図１２
・図１３（ａ）（ｂ）・図１４に基づいて説明する。
・図１３（ａ）（ｂ）・図１４に基づいて説明する。
【０００４】図１２はインペラ、ファンケース及びモー
タの一部欠載断面図で、図１３（ａ）はインペラの側断
面図で、（ｂ）はあ部の部分拡大図で、図１４はインペ
ラの一部欠載斜視図である。
タの一部欠載断面図で、図１３（ａ）はインペラの側断
面図で、（ｂ）はあ部の部分拡大図で、図１４はインペ
ラの一部欠載斜視図である。
【０００５】図１２・図１３（ａ）（ｂ）・図１４にお
いて、１はインペラ本体である。２は板金製後面シュラ
ウドで、３はこれに対向する板金製前面シュラウドであ
る。４はこの１対のシュラウド２、３内に設けた複数枚
の板金製ブレードで、５は板金製ブレード４の入口側延
長上に位置する三次元的曲面を持った樹脂製インデュー
サであり、樹脂製ハブ６上に一体となって配されてい
る。各板金製ブレード４と対向するシュラウド２、３は
かしめ加工により接合されている。８はインペラ本体１
を駆動するモータで、９はエアガイドである。１０はイ
ンペラ本体１およびエアガイド９を内包し、モータ８の
外周に気密に取り付けたファンケースで、中央部に吸気
孔を設けている。
いて、１はインペラ本体である。２は板金製後面シュラ
ウドで、３はこれに対向する板金製前面シュラウドであ
る。４はこの１対のシュラウド２、３内に設けた複数枚
の板金製ブレードで、５は板金製ブレード４の入口側延
長上に位置する三次元的曲面を持った樹脂製インデュー
サであり、樹脂製ハブ６上に一体となって配されてい
る。各板金製ブレード４と対向するシュラウド２、３は
かしめ加工により接合されている。８はインペラ本体１
を駆動するモータで、９はエアガイドである。１０はイ
ンペラ本体１およびエアガイド９を内包し、モータ８の
外周に気密に取り付けたファンケースで、中央部に吸気
孔を設けている。
【０００６】以上の構成における動作について説明する
と、インペラ本体１が高速回転して、インペラ本体１の
吸込口から空気流を吸い込み、樹脂製インデューサ５に
よって空気流が大きく乱れることなく、続く板金製ブレ
ード４間を通過し、インペラ本体１外周部から排出す
る。さらに空気流はエアガイド６を通過し、モータ５内
部へ排出され、モータを冷却した後、モータ５外に排出
される。
と、インペラ本体１が高速回転して、インペラ本体１の
吸込口から空気流を吸い込み、樹脂製インデューサ５に
よって空気流が大きく乱れることなく、続く板金製ブレ
ード４間を通過し、インペラ本体１外周部から排出す
る。さらに空気流はエアガイド６を通過し、モータ５内
部へ排出され、モータを冷却した後、モータ５外に排出
される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この電動送風機におい
て、インペラ本体１が回転すると、ファンケース１０の
吸気孔より空気が吸い込まれる。この空気流が樹脂製イ
ンデューサ５と樹脂製ハブ６及び板金製前面シュラウド
３に囲まれた領域から、板金製ブレード４と前面及び後
面シュラウド３、２に囲まれた領域へと通過する。この
時に、樹脂製ハブ６と後面シュラウド２との境界部分を
滑らかにして、この境界部分で生じる衝突損失や圧力変
動の乱れを防止することを考慮する必要がある。そのた
め、図１３（ｂ）に示すように、樹脂製ハブ６の傾斜か
ら後面シュラウド２へと接線方向で形状を連続させる構
造とすることが考えられるが、この場合、樹脂製ハブ６
外周端が過剰に鋭くなり加工が困難であるという課題を
有していた。また、樹脂製ハブ６の加工性を考慮して、
図１５に示すように樹脂製ハブ６’と後面シュラウド２
の境界近傍の傾斜を急な構造とすると、上述した衝突損
失や圧力変動の乱れが起こり、送風効率を低下させると
いう課題を有していた。
て、インペラ本体１が回転すると、ファンケース１０の
吸気孔より空気が吸い込まれる。この空気流が樹脂製イ
ンデューサ５と樹脂製ハブ６及び板金製前面シュラウド
３に囲まれた領域から、板金製ブレード４と前面及び後
面シュラウド３、２に囲まれた領域へと通過する。この
時に、樹脂製ハブ６と後面シュラウド２との境界部分を
滑らかにして、この境界部分で生じる衝突損失や圧力変
動の乱れを防止することを考慮する必要がある。そのた
め、図１３（ｂ）に示すように、樹脂製ハブ６の傾斜か
ら後面シュラウド２へと接線方向で形状を連続させる構
造とすることが考えられるが、この場合、樹脂製ハブ６
外周端が過剰に鋭くなり加工が困難であるという課題を
有していた。また、樹脂製ハブ６の加工性を考慮して、
図１５に示すように樹脂製ハブ６’と後面シュラウド２
の境界近傍の傾斜を急な構造とすると、上述した衝突損
失や圧力変動の乱れが起こり、送風効率を低下させると
いう課題を有していた。
【０００８】本発明は上記課題に鑑み、樹脂製ハブの加
工性を損なうことなく衝突損失や圧力変動の乱れを低減
し、吸い込み能力を高めた電動送風機を提供することを
目的とする。
工性を損なうことなく衝突損失や圧力変動の乱れを低減
し、吸い込み能力を高めた電動送風機を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブの外縁部に薄肉平面部を設けたもので、樹脂製ハブ
から板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ
て、損失の発生を抑えることができるとともに、加工性
を損なうこともない。
に本発明は、樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブの外縁部に薄肉平面部を設けたもので、樹脂製ハブ
から板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ
て、損失の発生を抑えることができるとともに、加工性
を損なうこともない。
【００１０】
【発明の実施の形態】上記目的を達成するために本発明
の請求項１記載の発明は、電動機の回転軸に固定される
後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、
この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブ
レードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する
形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製
インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製
ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有するものであ
る。
の請求項１記載の発明は、電動機の回転軸に固定される
後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、
この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブ
レードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する
形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製
インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製
ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有するものであ
る。
【００１１】このように、樹脂製インデューサの基部に
あたる樹脂製ハブの外縁部に薄肉平面部を設けること
で、樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が
滑らかに流れて、損失の発生を抑えることができるとと
もに、加工性を損なうこともない。
あたる樹脂製ハブの外縁部に薄肉平面部を設けること
で、樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が
滑らかに流れて、損失の発生を抑えることができるとと
もに、加工性を損なうこともない。
【００１２】本発明の請求項２記載の発明は、電動機の
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、この薄肉平面部の最外周端を、前記後面シュラ
ウドへと滑らかにつながる傾斜部としたものである。
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、この薄肉平面部の最外周端を、前記後面シュラ
ウドへと滑らかにつながる傾斜部としたものである。
【００１３】このように、薄肉平面部最外周端に傾斜部
を設けることで、後面シュラウドへと滑らかに空気を流
すことができ、より一層の損失を抑制できる。
を設けることで、後面シュラウドへと滑らかに空気を流
すことができ、より一層の損失を抑制できる。
【００１４】本発明の請求項３記載の発明は、電動機の
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、この薄肉平面部の最外周端に微小凹凸部を設け
たものである。
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、この薄肉平面部の最外周端に微小凹凸部を設け
たものである。
【００１５】このように、薄肉平面部最外周端に微小凹
凸部を設けることで、樹脂製ハブ最外周端近傍での境界
層の発達から起こる剥離発生が抑えられ、損失の低減を
高めることができる。
凸部を設けることで、樹脂製ハブ最外周端近傍での境界
層の発達から起こる剥離発生が抑えられ、損失の低減を
高めることができる。
【００１６】本発明の請求項４記載の発明は、電動機の
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、この薄肉平面部の最外周端底部に切り欠き部を
設け、この切り欠き部に少なくとも接着剤、塗料、樹脂
のいずれか１つを充填するものである。
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、この薄肉平面部の最外周端底部に切り欠き部を
設け、この切り欠き部に少なくとも接着剤、塗料、樹脂
のいずれか１つを充填するものである。
【００１７】このように、薄肉平面部の最外周端底部に
微小切り欠き部を設け、この微小切り欠き部に少なくと
も接着剤、塗料、樹脂のいずれか１つを充填すること
で、損失の低減を高めることができる。
微小切り欠き部を設け、この微小切り欠き部に少なくと
も接着剤、塗料、樹脂のいずれか１つを充填すること
で、損失の低減を高めることができる。
【００１８】本発明の請求項５記載の発明は、電動機の
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ外側延長上で、かつ前記薄肉
平面部上面にブレード差込溝を設け、前記板金製ブレー
ドの前記後面シュラウド側内周部に先端切り欠き部を設
け、前記板金製ブレードには前記切り欠き部に近接する
位置にかしめ突起を設けたものである。
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ外側延長上で、かつ前記薄肉
平面部上面にブレード差込溝を設け、前記板金製ブレー
ドの前記後面シュラウド側内周部に先端切り欠き部を設
け、前記板金製ブレードには前記切り欠き部に近接する
位置にかしめ突起を設けたものである。
【００１９】このように、インデューサ外側延長上の薄
肉平面部にブレード差込溝を設け、このブレード差込溝
に先端切り欠き部を有する板金製ブレードを挿入し、こ
れに近接するかしめ突起によりかしめを行ったもので
は、簡易な構成で樹脂製ハブから板金製後面シュラウド
へと空気流が滑らかに流れ、さらに樹脂製ハブが強固に
締結られることとなる。
肉平面部にブレード差込溝を設け、このブレード差込溝
に先端切り欠き部を有する板金製ブレードを挿入し、こ
れに近接するかしめ突起によりかしめを行ったもので
は、簡易な構成で樹脂製ハブから板金製後面シュラウド
へと空気流が滑らかに流れ、さらに樹脂製ハブが強固に
締結られることとなる。
【００２０】本発明の請求項６記載の発明は、電動機の
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部には
前記板金製ブレードの内周端部が嵌合する平面嵌合部を
設けたものである。
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部には
前記板金製ブレードの内周端部が嵌合する平面嵌合部を
設けたものである。
【００２１】このように、インデューサ外周延長上の薄
肉平面部に、板金製ブレードの内周端部が嵌合する平面
嵌合部を設けたことで、樹脂製インデューサと板金製ブ
レードの位置決めが正確に行われることとなる。
肉平面部に、板金製ブレードの内周端部が嵌合する平面
嵌合部を設けたことで、樹脂製インデューサと板金製ブ
レードの位置決めが正確に行われることとなる。
【００２２】本発明の請求項７記載の発明は、電動機の
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部に
は、前記板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片
平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレードの片面
を前記インペラ回転方向に対して前方側としたものであ
る。
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部に
は、前記板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片
平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレードの片面
を前記インペラ回転方向に対して前方側としたものであ
る。
【００２３】このように、インデューサ外周延長上の薄
肉平面部には、板金製ブレードの内周端部の片面が当接
する片平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレード
の片面をインペラ回転方向に対して前方側とすること
で、樹脂製インデューサと板金製ブレードの位置決めが
正確に行われることとなる。また、樹脂製ハブ及びイン
デューサがモータシャフトに強固に締結されていない状
態では、板金製ブレードを含む後面シュラウドに樹脂製
インデューサよりも早く回転力が加わり、板金製ブレー
ドが片平面切り欠き部を圧接することになる。
肉平面部には、板金製ブレードの内周端部の片面が当接
する片平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレード
の片面をインペラ回転方向に対して前方側とすること
で、樹脂製インデューサと板金製ブレードの位置決めが
正確に行われることとなる。また、樹脂製ハブ及びイン
デューサがモータシャフトに強固に締結されていない状
態では、板金製ブレードを含む後面シュラウドに樹脂製
インデューサよりも早く回転力が加わり、板金製ブレー
ドが片平面切り欠き部を圧接することになる。
【００２４】本発明の請求項８記載の発明は、電動機の
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部に
は、前記板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片
平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレードの片面
を前記インペラ回転方向に対して後方側としたものであ
る。
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部に
は、前記板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片
平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレードの片面
を前記インペラ回転方向に対して後方側としたものであ
る。
【００２５】このように、インデューサ外周延長上の薄
肉平面部には、板金製ブレードの内周端部の片面が当接
する片平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレード
の片面をインペラ回転方向に対して後方側とすること
で、樹脂製インデューサと板金製ブレードの位置決めが
正確に行われることとなる。また、樹脂製ハブ及びイン
デューサが後面シュラウドよりもモータシャフトに強固
に締結されている状態では、樹脂製ハブ及びインデュー
サに板金製ブレードを含む後面シュラウドよりも早く回
転力が加わり、片平面切り欠き部が板金製ブレードを圧
接することになる。
肉平面部には、板金製ブレードの内周端部の片面が当接
する片平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレード
の片面をインペラ回転方向に対して後方側とすること
で、樹脂製インデューサと板金製ブレードの位置決めが
正確に行われることとなる。また、樹脂製ハブ及びイン
デューサが後面シュラウドよりもモータシャフトに強固
に締結されている状態では、樹脂製ハブ及びインデュー
サに板金製ブレードを含む後面シュラウドよりも早く回
転力が加わり、片平面切り欠き部が板金製ブレードを圧
接することになる。
【００２６】本発明の請求項９記載の発明は、電動機の
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ間の薄肉平面部の一部を除去
したものである。
回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する
前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられ
た複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから
入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデュ
ーサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製
ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部
を有し、前記インデューサ間の薄肉平面部の一部を除去
したものである。
【００２７】このように、インデューサ間の薄肉平面部
の一部を除去したので、成型時の樹脂充填不足を防ぐこ
ととなる。
の一部を除去したので、成型時の樹脂充填不足を防ぐこ
ととなる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１から図
１１を用いて説明する。なお、本実施例の特徴はインペ
ラ本体にあるので、その部分を中心に説明し、その他の
構成は従来例と同一である。
１１を用いて説明する。なお、本実施例の特徴はインペ
ラ本体にあるので、その部分を中心に説明し、その他の
構成は従来例と同一である。
【００２９】（実施例１）本発明の第１の実施例を図１
及び図２により説明する。図１（ａ）はインペラの側断
面図で、（ｂ）はア部の部分拡大図である。図２はイン
ペラの一部欠載斜視図である。
及び図２により説明する。図１（ａ）はインペラの側断
面図で、（ｂ）はア部の部分拡大図である。図２はイン
ペラの一部欠載斜視図である。
【００３０】図１（ａ）（ｂ）及び図２において、２１
はインペラ本体である。２２は板金製の後面シュラウド
で、２３は同じく板金製の前面シュラウドで、２４はこ
の１対のシュラウド２２、２３内に設けられた複数枚の
板金製ブレードある。各板金製ブレード２４と対向する
シュラウド２２、２３はかしめ加工により接合されてい
る。このように、前面及び後面シュラウド２２、２３と
ブレード２４は板金製とし、しかもかしめ加工により強
固に締結し、遠心力が加わっても分解してしまわないよ
うにしている。２５は板金製ブレード２４の入口側延長
上に位置する三次元的曲面を持った樹脂製インデューサ
であり、樹脂製のハブ１６上に一体となって配されてい
る。樹脂製インデューサ２５及び樹脂製ハブ２６は、前
面及び後面シュラウド２３、２４によって前後から挟ま
れ固定されている。さらに樹脂製ハブ２６外縁部には、
このハブ２６の傾斜から滑らかに連続する薄肉平面部２
７を設けている。
はインペラ本体である。２２は板金製の後面シュラウド
で、２３は同じく板金製の前面シュラウドで、２４はこ
の１対のシュラウド２２、２３内に設けられた複数枚の
板金製ブレードある。各板金製ブレード２４と対向する
シュラウド２２、２３はかしめ加工により接合されてい
る。このように、前面及び後面シュラウド２２、２３と
ブレード２４は板金製とし、しかもかしめ加工により強
固に締結し、遠心力が加わっても分解してしまわないよ
うにしている。２５は板金製ブレード２４の入口側延長
上に位置する三次元的曲面を持った樹脂製インデューサ
であり、樹脂製のハブ１６上に一体となって配されてい
る。樹脂製インデューサ２５及び樹脂製ハブ２６は、前
面及び後面シュラウド２３、２４によって前後から挟ま
れ固定されている。さらに樹脂製ハブ２６外縁部には、
このハブ２６の傾斜から滑らかに連続する薄肉平面部２
７を設けている。
【００３１】以上の構成における動作について説明する
と、インペラ本体２１が高速回転して、インペラ本体２
１の吸込口から空気流を吸い込み、この空気流は前面シ
ュラウド２３、樹脂製インデューサ２５及びハブ２６で
囲まれる内部通路を通過し、続いて前面及び後面シュラ
ウド２３、２２と板金製ブレード２４で囲まれる内部通
路を通過し、インペラ本体２１外周部から排出する。こ
のとき樹脂製ハブ２６と後面シュラウド２２の境界近傍
では、薄肉平面部２７から後面シュラウド２２へと空気
流の流れがスムーズに行われる。
と、インペラ本体２１が高速回転して、インペラ本体２
１の吸込口から空気流を吸い込み、この空気流は前面シ
ュラウド２３、樹脂製インデューサ２５及びハブ２６で
囲まれる内部通路を通過し、続いて前面及び後面シュラ
ウド２３、２２と板金製ブレード２４で囲まれる内部通
路を通過し、インペラ本体２１外周部から排出する。こ
のとき樹脂製ハブ２６と後面シュラウド２２の境界近傍
では、薄肉平面部２７から後面シュラウド２２へと空気
流の流れがスムーズに行われる。
【００３２】以上のように本実施例の電動送風機用イン
ペラによれば、樹脂製ハブ２６外縁部に薄肉平面部２７
を設けることにより、簡易な構成で樹脂製ハブ２６から
板金製後面シュラウド２２へと空気流が滑らかに流れ、
高い吸い込み性能を得ることができる。
ペラによれば、樹脂製ハブ２６外縁部に薄肉平面部２７
を設けることにより、簡易な構成で樹脂製ハブ２６から
板金製後面シュラウド２２へと空気流が滑らかに流れ、
高い吸い込み性能を得ることができる。
【００３３】（実施例２）本発明の第２の実施例を図３
により説明する。図３（ａ）はインペラの側断面図で、
（ｂ）はイ部の部分拡大図である。図３（ａ）（ｂ）に
おいて、３１〜３７の構成部品は実施例１の２１〜２７
の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であ
り、３８は薄肉平面部３７最外周端に設けられ、後面シ
ュラウド３２へと滑らかに接続するための傾斜部で、好
ましくは曲面部とする。
により説明する。図３（ａ）はインペラの側断面図で、
（ｂ）はイ部の部分拡大図である。図３（ａ）（ｂ）に
おいて、３１〜３７の構成部品は実施例１の２１〜２７
の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であ
り、３８は薄肉平面部３７最外周端に設けられ、後面シ
ュラウド３２へと滑らかに接続するための傾斜部で、好
ましくは曲面部とする。
【００３４】以上の構成における動作について説明する
と、実施例１の動作に加え、曲面部３８により樹脂製ハ
ブ３６最外周端での剥離の発生を抑えている。
と、実施例１の動作に加え、曲面部３８により樹脂製ハ
ブ３６最外周端での剥離の発生を抑えている。
【００３５】以上のように本実施例の電動送風機用イン
ペラによれば、樹脂製ハブ３６外縁部に薄肉平面部３７
を設け、さらにこの薄肉平面部３７最外周端に後面シュ
ラウドへと滑らかに接続するための曲面部３８を有する
ことにより、簡易な構成で樹脂製ハブ３６最外周端近傍
での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ３６から板
金製後面シュラウド３２へと空気流が滑らかに流れ、高
い吸い込み性能を得ることができる。
ペラによれば、樹脂製ハブ３６外縁部に薄肉平面部３７
を設け、さらにこの薄肉平面部３７最外周端に後面シュ
ラウドへと滑らかに接続するための曲面部３８を有する
ことにより、簡易な構成で樹脂製ハブ３６最外周端近傍
での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ３６から板
金製後面シュラウド３２へと空気流が滑らかに流れ、高
い吸い込み性能を得ることができる。
【００３６】（実施例３）本発明の第３の実施例を図４
により説明する。図４（ａ）はインペラの側断面図で、
（ｂ）はウ部の部分拡大図である。図４（ａ）（ｂ）に
おいて、４１〜４７の構成部品は実施例１の２１〜２７
の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であ
り、４８は薄肉平面部４７最外周端に設けられ、後面シ
ュラウド４２へと滑らかに接続するための曲面部であ
る。この曲面部４８は１つ、もしくは複数個の円弧の一
部を用いている。４９はこの曲面部４８上に設けられた
単独、もしくは複数の微小凹凸部である。
により説明する。図４（ａ）はインペラの側断面図で、
（ｂ）はウ部の部分拡大図である。図４（ａ）（ｂ）に
おいて、４１〜４７の構成部品は実施例１の２１〜２７
の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であ
り、４８は薄肉平面部４７最外周端に設けられ、後面シ
ュラウド４２へと滑らかに接続するための曲面部であ
る。この曲面部４８は１つ、もしくは複数個の円弧の一
部を用いている。４９はこの曲面部４８上に設けられた
単独、もしくは複数の微小凹凸部である。
【００３７】以上の構成における動作について説明する
と、実施例１の動作に加え、微小凹凸部４９では微小な
乱流を発生させることにより境界層の発達を防ぎ、樹脂
製ハブ３６最外周端での剥離の発生を抑えている。
と、実施例１の動作に加え、微小凹凸部４９では微小な
乱流を発生させることにより境界層の発達を防ぎ、樹脂
製ハブ３６最外周端での剥離の発生を抑えている。
【００３８】以上のように本実施例の電動送風機用イン
ペラによれば、樹脂製ハブ４６外縁部に薄肉平面部４７
を設け、さらにこの薄肉平面部４７最外周端に後面シュ
ラウドへと滑らかに接続するための曲面部４８を有し、
この曲面部４８上に微小凹凸部４９を設けることによ
り、簡易な構成で樹脂製ハブ４６最外周端近傍での境界
層の発達から起こる剥離発生が抑えられて、この樹脂製
ハブ４６から板金製後面シュラウド４２へと空気流が滑
らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
ペラによれば、樹脂製ハブ４６外縁部に薄肉平面部４７
を設け、さらにこの薄肉平面部４７最外周端に後面シュ
ラウドへと滑らかに接続するための曲面部４８を有し、
この曲面部４８上に微小凹凸部４９を設けることによ
り、簡易な構成で樹脂製ハブ４６最外周端近傍での境界
層の発達から起こる剥離発生が抑えられて、この樹脂製
ハブ４６から板金製後面シュラウド４２へと空気流が滑
らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００３９】（実施例４）図５（ａ）はインペラの側断
面図で、（ｂ）はエ部の部分拡大図である。図５（ａ）
（ｂ）において、５１〜５７の構成部品は実施例１の２
１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同
様であり、５８は薄肉平面部５７最外周端底部に設けら
れた微小切り欠き部で、５９はこの微小切り欠き部５８
と後面シュラウド５２との間に形成された充填部であ
る。この充填部５９に充填する充填材とは、接着剤、塗
料、樹脂の少なくともいずれか１つのことである。
面図で、（ｂ）はエ部の部分拡大図である。図５（ａ）
（ｂ）において、５１〜５７の構成部品は実施例１の２
１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同
様であり、５８は薄肉平面部５７最外周端底部に設けら
れた微小切り欠き部で、５９はこの微小切り欠き部５８
と後面シュラウド５２との間に形成された充填部であ
る。この充填部５９に充填する充填材とは、接着剤、塗
料、樹脂の少なくともいずれか１つのことである。
【００４０】以上の構成における動作について説明する
と、実施例１の動作に加え、樹脂製ハブ５６最外周端で
の剥離の発生を抑え、さらに樹脂製ハブ５６と後面シュ
ラウド５２との隙間を通ってモータシャフト等へと空気
流が流れることがない。
と、実施例１の動作に加え、樹脂製ハブ５６最外周端で
の剥離の発生を抑え、さらに樹脂製ハブ５６と後面シュ
ラウド５２との隙間を通ってモータシャフト等へと空気
流が流れることがない。
【００４１】以上のように本実施例の電動送風機用イン
ペラによれば、樹脂製ハブ５６外縁部に薄肉平面部５７
を設け、この薄肉平面部５７最外周端底部に微小切り欠
き部５８及びここに充填された充填部５９を設けること
により、簡易な構成で樹脂製ハブ５６最外周端近傍での
剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ５６から板金製
後面シュラウド５２へと空気流が滑らかに流れ、さらに
樹脂製ハブ５６と後面シュラウド５２との間での空気流
の漏れを排除して高い吸い込み性能を得ることができ
る。
ペラによれば、樹脂製ハブ５６外縁部に薄肉平面部５７
を設け、この薄肉平面部５７最外周端底部に微小切り欠
き部５８及びここに充填された充填部５９を設けること
により、簡易な構成で樹脂製ハブ５６最外周端近傍での
剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ５６から板金製
後面シュラウド５２へと空気流が滑らかに流れ、さらに
樹脂製ハブ５６と後面シュラウド５２との間での空気流
の漏れを排除して高い吸い込み性能を得ることができ
る。
【００４２】（実施例５）図６（ａ）（ｂ）はインペラ
組立前後の側断面図で、（ｃ）はオ部の部分拡大図であ
る。図６（ａ）（ｂ）（ｃ）において、６１〜６７の構
成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応し
ており、その構成は同様あり、６８は樹脂製インデュー
サ６５外側延長上で、かつ薄肉平面部６７上面に設けら
れたブレード差込溝である。６９は板金製ブレード６４
の後面シュラウド６２側内周部に位置する先端切り欠き
部で、ブレード差込溝６８に差し込まれている。７０は
板金製ブレード６４の先端切り欠き部６９外周側に近接
するかしめ突起で、前面及び後面シュラウド６３、６２
に設けられたかしめ孔７１に挿入した後、かしめられ
る。
組立前後の側断面図で、（ｃ）はオ部の部分拡大図であ
る。図６（ａ）（ｂ）（ｃ）において、６１〜６７の構
成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応し
ており、その構成は同様あり、６８は樹脂製インデュー
サ６５外側延長上で、かつ薄肉平面部６７上面に設けら
れたブレード差込溝である。６９は板金製ブレード６４
の後面シュラウド６２側内周部に位置する先端切り欠き
部で、ブレード差込溝６８に差し込まれている。７０は
板金製ブレード６４の先端切り欠き部６９外周側に近接
するかしめ突起で、前面及び後面シュラウド６３、６２
に設けられたかしめ孔７１に挿入した後、かしめられ
る。
【００４３】以上の構成における動作について説明する
と、実施例１の動作に加え、成型不良等が発生しやすく
材料強度が高くない薄肉平面部６７を板金製ブレード６
４の先端切り欠き部６９が押さえつけ、薄肉平面部６７
の変形を抑えて、剥離の発生と後面シュラウド６２との
漏れを抑えている。特に、先端切り欠き部６９外周側に
近接する位置にかしめ突起７０を設けることで、先端切
り欠き部６９を確実に、かつ強固に押さえつけることが
可能となる。
と、実施例１の動作に加え、成型不良等が発生しやすく
材料強度が高くない薄肉平面部６７を板金製ブレード６
４の先端切り欠き部６９が押さえつけ、薄肉平面部６７
の変形を抑えて、剥離の発生と後面シュラウド６２との
漏れを抑えている。特に、先端切り欠き部６９外周側に
近接する位置にかしめ突起７０を設けることで、先端切
り欠き部６９を確実に、かつ強固に押さえつけることが
可能となる。
【００４４】以上のように本実施例の電動送風機用イン
ペラによれば、樹脂製ハブ６６外縁部に薄肉平面部６７
を設け、さらにブレード差込溝６８に、板金製ブレード
６５の先端切り欠き部６９を差し込み、板金製ブレード
６４の先端切り欠き部６９外周側に近接するかしめ突起
７０でかしめることにより、簡易な構成で薄肉平面部６
７の変形を抑えて、剥離の発生と後面シュラウド６２と
の漏れが抑えられて、樹脂製ハブ６６から板金製後面シ
ュラウド６２へと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み
性能を得ることができる。
ペラによれば、樹脂製ハブ６６外縁部に薄肉平面部６７
を設け、さらにブレード差込溝６８に、板金製ブレード
６５の先端切り欠き部６９を差し込み、板金製ブレード
６４の先端切り欠き部６９外周側に近接するかしめ突起
７０でかしめることにより、簡易な構成で薄肉平面部６
７の変形を抑えて、剥離の発生と後面シュラウド６２と
の漏れが抑えられて、樹脂製ハブ６６から板金製後面シ
ュラウド６２へと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み
性能を得ることができる。
【００４５】（実施例６）図７（ａ）はインペラの平面
図で、（ｂ）はカ部の部分拡大図である。図８（ａ）
（ｂ）はインペラ組立前後の要部斜視図である。図７
（ａ）（ｂ）・図８（ａ）（ｂ）において、８１〜８７
の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対
応しており、その構成は同様であり、８８は樹脂製イン
デューサ８５外周延長上で、かつ薄肉平面部８７に設け
られた凹型の平面嵌合部であり、板金製ブレード８４内
周先端部が挿入嵌合されている。
図で、（ｂ）はカ部の部分拡大図である。図８（ａ）
（ｂ）はインペラ組立前後の要部斜視図である。図７
（ａ）（ｂ）・図８（ａ）（ｂ）において、８１〜８７
の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対
応しており、その構成は同様であり、８８は樹脂製イン
デューサ８５外周延長上で、かつ薄肉平面部８７に設け
られた凹型の平面嵌合部であり、板金製ブレード８４内
周先端部が挿入嵌合されている。
【００４６】以上の構成における動作について説明する
と、実施例１の動作に加え、平面嵌合部８８の働きによ
り、樹脂製インデューサ８５と板金製ブレード８４との
位置合わせが正確に行われ、組立時の段差や隙間が生じ
にくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の
発生を抑えている。
と、実施例１の動作に加え、平面嵌合部８８の働きによ
り、樹脂製インデューサ８５と板金製ブレード８４との
位置合わせが正確に行われ、組立時の段差や隙間が生じ
にくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の
発生を抑えている。
【００４７】以上のように本実施例の電動送風機用イン
ペラによれば、樹脂製ハブ８６外縁部に薄肉平面部８７
を設け、樹脂インデューサ８５外周延長上で、かつ薄肉
平面部８７に設けられた凹型の平面嵌合部８８に、板金
製ブレード８４内周先端部を挿入嵌合することにより、
簡易な構成で樹脂製ハブ８６最外周端近傍での剥離発生
が抑えられて、この樹脂製ハブ８６から板金製後面シュ
ラウド８２へと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製
インデューサ８５と板金製ブレード８４との位置合わせ
が正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにく
く、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生
を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
ペラによれば、樹脂製ハブ８６外縁部に薄肉平面部８７
を設け、樹脂インデューサ８５外周延長上で、かつ薄肉
平面部８７に設けられた凹型の平面嵌合部８８に、板金
製ブレード８４内周先端部を挿入嵌合することにより、
簡易な構成で樹脂製ハブ８６最外周端近傍での剥離発生
が抑えられて、この樹脂製ハブ８６から板金製後面シュ
ラウド８２へと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製
インデューサ８５と板金製ブレード８４との位置合わせ
が正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにく
く、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生
を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００４８】（実施例７）図９（ａ）はインペラの平面
図で、（ｂ）はキ部の部分拡大図である。図９（ａ）
（ｂ）において、９１〜９７の構成部品は実施例１の２
１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同
様であり、９８は樹脂製インデューサ９５外周延長上の
薄肉平面部９７に設けられた鈎状の片平面切り欠き部で
あり、板金製ブレード９４の内周端部の片面が当接する
ものである。板金製ブレード９４の片面をインペラ９１
の回転方向に対して前方側とし、板金製ブレード９４の
内周先端部の片面が圧接するようにしている。
図で、（ｂ）はキ部の部分拡大図である。図９（ａ）
（ｂ）において、９１〜９７の構成部品は実施例１の２
１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同
様であり、９８は樹脂製インデューサ９５外周延長上の
薄肉平面部９７に設けられた鈎状の片平面切り欠き部で
あり、板金製ブレード９４の内周端部の片面が当接する
ものである。板金製ブレード９４の片面をインペラ９１
の回転方向に対して前方側とし、板金製ブレード９４の
内周先端部の片面が圧接するようにしている。
【００４９】以上の構成における動作について説明する
と、実施例１の動作に加え、インペラ本体９１回転時、
樹脂製ハブ９６及びインデューサ９５がモータシャフト
に強固に締結されていない状態では、板金製ブレード９
４を含む後面シュラウド９２に樹脂製インデューサ９５
よりも早く回転力が加わり、板金製ブレード９４が片平
面切り欠き部９８を圧接することになる。その結果自動
的に樹脂製インデューサ９５と板金製ブレード９４との
位置合わせが正確に行われて、組立時の段差や隙間が生
じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失
の発生を抑えている。
と、実施例１の動作に加え、インペラ本体９１回転時、
樹脂製ハブ９６及びインデューサ９５がモータシャフト
に強固に締結されていない状態では、板金製ブレード９
４を含む後面シュラウド９２に樹脂製インデューサ９５
よりも早く回転力が加わり、板金製ブレード９４が片平
面切り欠き部９８を圧接することになる。その結果自動
的に樹脂製インデューサ９５と板金製ブレード９４との
位置合わせが正確に行われて、組立時の段差や隙間が生
じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失
の発生を抑えている。
【００５０】以上のように本実施例の電動送風機用イン
ペラによれば、樹脂製ハブ８６外縁部に薄肉平面部９７
を設け、樹脂製インデューサ９５外周延長上の薄肉平面
部９７に設けられた鈎状の片平面切り欠き部９８に、板
金製ブレード９４の内周先端部の前方側の片面を圧接す
ることにより、簡易な構成で樹脂製ハブ９６最外周端近
傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ９６から
板金製後面シュラウド９２へと空気流が滑らかに流れ
る。さらに樹脂製インデューサ９５と板金製ブレード９
４との位置合わせが自動的に正確に行われており、組立
時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気
流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能
を得ることができる。
ペラによれば、樹脂製ハブ８６外縁部に薄肉平面部９７
を設け、樹脂製インデューサ９５外周延長上の薄肉平面
部９７に設けられた鈎状の片平面切り欠き部９８に、板
金製ブレード９４の内周先端部の前方側の片面を圧接す
ることにより、簡易な構成で樹脂製ハブ９６最外周端近
傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ９６から
板金製後面シュラウド９２へと空気流が滑らかに流れ
る。さらに樹脂製インデューサ９５と板金製ブレード９
４との位置合わせが自動的に正確に行われており、組立
時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気
流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能
を得ることができる。
【００５１】（実施例８）図１０（ａ）はインペラの平
面図で、（ｂ）はク部の部分拡大図である。図１０
（ａ）（ｂ）において、１０１〜１０７の構成部品は実
施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、そ
の構成は同様であり、１０８は樹脂製インデューサ１０
５外周延長上の薄肉平面部１０７に設けられた扇状の片
平面切り欠き部であり、板金製ブレード１０４の内周端
部の片面が当接するものである。板金製ブレード１０４
の片面をインペラ１０１の回転方向に対して後方側と
し、板金製ブレード１０４の内周先端部の片面が圧接す
るようにしている。
面図で、（ｂ）はク部の部分拡大図である。図１０
（ａ）（ｂ）において、１０１〜１０７の構成部品は実
施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、そ
の構成は同様であり、１０８は樹脂製インデューサ１０
５外周延長上の薄肉平面部１０７に設けられた扇状の片
平面切り欠き部であり、板金製ブレード１０４の内周端
部の片面が当接するものである。板金製ブレード１０４
の片面をインペラ１０１の回転方向に対して後方側と
し、板金製ブレード１０４の内周先端部の片面が圧接す
るようにしている。
【００５２】以上の構成における動作について説明する
と、実施例１の動作に加え、インペラ本体１０１回転
時、樹脂製ハブ１０６及びインデューサ１０５が後面シ
ュラウド１０２よりもモータシャフトに強固に締結され
ている状態では、樹脂製ハブ１０６及びインデューサ１
０５に板金製ブレード１０４を含む後面シュラウド１０
２よりも早く回転力が加わり、片平面切り欠き部１０８
が板金製ブレード９４を圧接することになる。その結果
自動的に樹脂製インデューサ１０５と板金製ブレード１
０４との位置合わせが正確に行われて、組立時の段差や
隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや
漏れ損失の発生を抑えている。
と、実施例１の動作に加え、インペラ本体１０１回転
時、樹脂製ハブ１０６及びインデューサ１０５が後面シ
ュラウド１０２よりもモータシャフトに強固に締結され
ている状態では、樹脂製ハブ１０６及びインデューサ１
０５に板金製ブレード１０４を含む後面シュラウド１０
２よりも早く回転力が加わり、片平面切り欠き部１０８
が板金製ブレード９４を圧接することになる。その結果
自動的に樹脂製インデューサ１０５と板金製ブレード１
０４との位置合わせが正確に行われて、組立時の段差や
隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや
漏れ損失の発生を抑えている。
【００５３】以上のように本実施例の電動送風機用イン
ペラによれば、樹脂製ハブ１０６外縁部に薄肉平面部１
０７を設け、樹脂製インデューサ１０５外周延長上の薄
肉平面部１０７に設けられた扇状の片平面切り欠き部１
０８に、板金製ブレード１０４の内周先端部の後方側の
片面を圧接することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ１
０６最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂
製ハブ１０６から板金製後面シュラウド１０２へと空気
流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデューサ１０５
と板金製ブレード１０４との位置合わせが自動的に正確
に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくく、そ
の結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑え
られ高い吸い込み性能を得ることができる。
ペラによれば、樹脂製ハブ１０６外縁部に薄肉平面部１
０７を設け、樹脂製インデューサ１０５外周延長上の薄
肉平面部１０７に設けられた扇状の片平面切り欠き部１
０８に、板金製ブレード１０４の内周先端部の後方側の
片面を圧接することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ１
０６最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂
製ハブ１０６から板金製後面シュラウド１０２へと空気
流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデューサ１０５
と板金製ブレード１０４との位置合わせが自動的に正確
に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくく、そ
の結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑え
られ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００５４】（実施例９）図１１（ａ）はインペラの平
面図で、（ｂ）はケ部の部分拡大図である。図１１
（ａ）（ｂ）において、１１１〜１１７の構成部品は実
施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、そ
の構成は同様であり、１１８は樹脂製インデューサ１１
５外周延長上で、かつ薄肉平面部１１７に設けられた凹
型の平面嵌合部であり、板金製ブレード１１４内周先端
部が挿入嵌合されている。１１９は各インデューサ１１
５間に設けられ、かつ薄肉平面部１１７の一部を除去し
た平面除去部である。
面図で、（ｂ）はケ部の部分拡大図である。図１１
（ａ）（ｂ）において、１１１〜１１７の構成部品は実
施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、そ
の構成は同様であり、１１８は樹脂製インデューサ１１
５外周延長上で、かつ薄肉平面部１１７に設けられた凹
型の平面嵌合部であり、板金製ブレード１１４内周先端
部が挿入嵌合されている。１１９は各インデューサ１１
５間に設けられ、かつ薄肉平面部１１７の一部を除去し
た平面除去部である。
【００５５】以上の構成における動作について説明する
と、実施例１の動作に加え、樹脂製インデューサ１１５
と板金製ブレード１１４との位置合わせが正確に行われ
ており、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥
離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えている。
さらに、平面除去部１１９を設けたことにより、薄肉平
面部１１７での成型時の形状の変形や不均一による空気
流の乱れが抑えられている。
と、実施例１の動作に加え、樹脂製インデューサ１１５
と板金製ブレード１１４との位置合わせが正確に行われ
ており、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥
離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えている。
さらに、平面除去部１１９を設けたことにより、薄肉平
面部１１７での成型時の形状の変形や不均一による空気
流の乱れが抑えられている。
【００５６】以上のように本実施例の電動送風機用イン
ペラによれば、樹脂製ハブ１１６外縁部に薄肉平面部１
１７を設け、樹脂インデューサ１１５外周延長上で、か
つ薄肉平面部１１７に設けられた凹型の平面嵌合部１１
８に、板金製ブレード１１４内周先端部を挿入嵌合する
ことにより、簡易な構成で樹脂製ハブ１１６最外周端近
傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ１１６か
ら板金製後面シュラウド１１２へと空気流が滑らかに流
れる。さらに樹脂製インデューサ１１５と板金製ブレー
ド１１４との位置合わせが正確に行われており、組立時
の段差や隙間が生じにくい。また、平面除去部１１９を
設けることにより、薄肉平面部１１７での成型時の形状
の変形や不均一による空気流の乱れが抑えられ、その結
果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ
高い吸い込み性能を得ることができる。
ペラによれば、樹脂製ハブ１１６外縁部に薄肉平面部１
１７を設け、樹脂インデューサ１１５外周延長上で、か
つ薄肉平面部１１７に設けられた凹型の平面嵌合部１１
８に、板金製ブレード１１４内周先端部を挿入嵌合する
ことにより、簡易な構成で樹脂製ハブ１１６最外周端近
傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ１１６か
ら板金製後面シュラウド１１２へと空気流が滑らかに流
れる。さらに樹脂製インデューサ１１５と板金製ブレー
ド１１４との位置合わせが正確に行われており、組立時
の段差や隙間が生じにくい。また、平面除去部１１９を
設けることにより、薄肉平面部１１７での成型時の形状
の変形や不均一による空気流の乱れが抑えられ、その結
果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ
高い吸い込み性能を得ることができる。
【００５７】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明は、樹脂製
ハブ外縁部に薄肉平面部を設けることにより、簡易な構
成で樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が
滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
ハブ外縁部に薄肉平面部を設けることにより、簡易な構
成で樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が
滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００５８】本発明の請求項２記載の発明は、樹脂製ハ
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、さらにこの薄肉平面部最
外周端に後面シュラウドへと滑らかに接続するための傾
斜部を有することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外
周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブか
ら板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ、高
い吸い込み性能を得ることができる。
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、さらにこの薄肉平面部最
外周端に後面シュラウドへと滑らかに接続するための傾
斜部を有することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外
周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブか
ら板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ、高
い吸い込み性能を得ることができる。
【００５９】本発明の請求項３記載の発明は、樹脂製ハ
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、さらにこの薄肉平面部最
外周端に後面シュラウドへと滑らかに接続するための傾
斜面部を有し、この傾斜面部上に微小凹凸部を設けるこ
とにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での境
界層の発達から起こる剥離発生が抑えられて、この樹脂
製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに
流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、さらにこの薄肉平面部最
外周端に後面シュラウドへと滑らかに接続するための傾
斜面部を有し、この傾斜面部上に微小凹凸部を設けるこ
とにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での境
界層の発達から起こる剥離発生が抑えられて、この樹脂
製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに
流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００６０】本発明の請求項４記載の発明は、樹脂製ハ
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、この薄肉平面部最外周端
底部に微小切り欠き部及びここに充填部を設けることに
より、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での剥離発
生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラ
ウドへと空気流が滑らかに流れ、さらに樹脂製ハブと後
面シュラウドとの間での空気流の漏れを排除して高い吸
い込み性能を得ることができる。
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、この薄肉平面部最外周端
底部に微小切り欠き部及びここに充填部を設けることに
より、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での剥離発
生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラ
ウドへと空気流が滑らかに流れ、さらに樹脂製ハブと後
面シュラウドとの間での空気流の漏れを排除して高い吸
い込み性能を得ることができる。
【００６１】本発明の請求項５記載の発明は、樹脂製ハ
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、さらにブレード差込溝
に、板金製ブレードの先端切り欠き部を差し込み、板金
製ブレードの先端切り欠き部外周側に近接するかしめ突
起でかしめることにより、簡易な構成で薄肉平面部の変
形を抑えて、剥離の発生と後面シュラウドとの漏れが抑
えられて、樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空
気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることがで
きる。
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、さらにブレード差込溝
に、板金製ブレードの先端切り欠き部を差し込み、板金
製ブレードの先端切り欠き部外周側に近接するかしめ突
起でかしめることにより、簡易な構成で薄肉平面部の変
形を抑えて、剥離の発生と後面シュラウドとの漏れが抑
えられて、樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空
気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることがで
きる。
【００６２】本発明の請求項６記載の発明は、樹脂製ハ
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、樹脂インデューサ外周延
長上で、かつ薄肉平面部に設けられた凹型の平面嵌合部
に、板金製ブレード内周先端部を挿入嵌合することによ
り、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での剥離発生
が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラウ
ドへと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデュ
ーサと板金製ブレードとの位置合わせが正確に行われて
おり、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離
による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸
い込み性能を得ることができる。
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、樹脂インデューサ外周延
長上で、かつ薄肉平面部に設けられた凹型の平面嵌合部
に、板金製ブレード内周先端部を挿入嵌合することによ
り、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での剥離発生
が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラウ
ドへと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデュ
ーサと板金製ブレードとの位置合わせが正確に行われて
おり、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離
による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸
い込み性能を得ることができる。
【００６３】本発明の請求項７記載の発明は、樹脂製ハ
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、樹脂製インデューサ外周
延長上の薄肉平面部に設けられた鈎状の片平面切り欠き
部に、板金製ブレード内周先端部の前方側の片面を圧接
することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍
での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製
後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れる。さらに樹
脂製インデューサと板金製ブレードとの位置合わせが自
動的に正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じ
にくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の
発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、樹脂製インデューサ外周
延長上の薄肉平面部に設けられた鈎状の片平面切り欠き
部に、板金製ブレード内周先端部の前方側の片面を圧接
することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍
での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製
後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れる。さらに樹
脂製インデューサと板金製ブレードとの位置合わせが自
動的に正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じ
にくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の
発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００６４】本発明の請求項８記載の発明は、樹脂製ハ
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、樹脂製インデューサ外周
延長上の薄肉平面部に設けられた扇状の片平面切り欠き
部に、板金製ブレード内周先端部の後方側の片面を圧接
することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍
での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製
後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れる。さらに樹
脂製インデューサと板金製ブレードとの位置合わせが自
動的に正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じ
にくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の
発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
ブ外縁部に薄肉平面部を設け、樹脂製インデューサ外周
延長上の薄肉平面部に設けられた扇状の片平面切り欠き
部に、板金製ブレード内周先端部の後方側の片面を圧接
することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍
での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製
後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れる。さらに樹
脂製インデューサと板金製ブレードとの位置合わせが自
動的に正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じ
にくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の
発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００６５】本発明の請求項９記載の発明は、インデュ
ーサ間の薄肉平面部の一部を除去したので、薄肉平面部
での成型時の形状の変形や不均一による空気流の乱れが
抑えられ、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失
の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができ
る。
ーサ間の薄肉平面部の一部を除去したので、薄肉平面部
での成型時の形状の変形や不均一による空気流の乱れが
抑えられ、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失
の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができ
る。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例による電動送風機
用インペラの側断面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
用インペラの側断面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
【図２】同インペラの一部欠載斜視図
【図３】（ａ）本発明の第２の実施例による電動送風機
用インペラの側断面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
用インペラの側断面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
【図４】（ａ）本発明の第３の実施例による電動送風機
用インペラの側断面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
用インペラの側断面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
【図５】（ａ）本発明の第４の実施例による電動送風機
用インペラの側断面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
用インペラの側断面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
【図６】（ａ）本発明の第５の実施例による電動送風機
用インペラ組立前を示した側断面図 （ｂ）同インペラ組立後を示した側断面図 （ｃ）同インペラの部分拡大図
用インペラ組立前を示した側断面図 （ｂ）同インペラ組立後を示した側断面図 （ｃ）同インペラの部分拡大図
【図７】（ａ）本発明の第６の実施例による電動送風機
用インペラの一部欠載平面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
用インペラの一部欠載平面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
【図８】（ａ）同インペラ組立前を示した部分斜視図 （ｂ）同インペラ組立後を示した部分斜視図
【図９】（ａ）本発明の第７の実施例による電動送風機
用インペラの一部欠載平面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
用インペラの一部欠載平面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
【図１０】（ａ）本発明の第８の実施例による電動送風
機用インペラの一部欠載平面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
機用インペラの一部欠載平面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
【図１１】（ａ）本発明の第９の実施例による電動送風
機用インペラの一部欠載平面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
機用インペラの一部欠載平面図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
【図１２】従来の電動送風機の一部欠載側面図
【図１３】（ａ）従来の電動送風機用インペラの側断面
図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
図 （ｂ）同インペラの部分拡大図
【図１４】同インペラの一部欠載斜視図
【図１５】他の従来例を示すインペラの側断面図
２１・３１・４１・５１・６１・８１・９１・１０１・
１１１ インペラ本体 ２２・３２・４２・５２・６２・８２・９２・１０２・
１１２ 板金製後面シュラウド ２３・３３・４３・５３・６３・８３・９３・１０３・
１１３ 板金製前面シュラウド ２４・３４・４４・５４・６４・８４・９４・１０４・
１１４ 板金製ブレード ２５・３５・４５・５５・６５・８５・９５・１０５・
１１５ 樹脂製インデューサ ２６・３６・４６・５６・６６・８６・９６・１０６・
１１６ 樹脂製ハブ ２７・３７・４７・５７・６７・８７・９７・１０７・
１１７ 薄肉平面部 ３８・４８ 曲面部 ４９ 微小凹凸部 ５８ 微小切り欠き部 ５９ 充填部 ６８ ブレード差込溝 ６９ 先端切り欠き部 ７０ かしめ突起 ７１ かしめ孔 ８８・１１８ 平面嵌合部 ９８・１０８ 片平面切り欠き部 １１９ 平面除去部
１１１ インペラ本体 ２２・３２・４２・５２・６２・８２・９２・１０２・
１１２ 板金製後面シュラウド ２３・３３・４３・５３・６３・８３・９３・１０３・
１１３ 板金製前面シュラウド ２４・３４・４４・５４・６４・８４・９４・１０４・
１１４ 板金製ブレード ２５・３５・４５・５５・６５・８５・９５・１０５・
１１５ 樹脂製インデューサ ２６・３６・４６・５６・６６・８６・９６・１０６・
１１６ 樹脂製ハブ ２７・３７・４７・５７・６７・８７・９７・１０７・
１１７ 薄肉平面部 ３８・４８ 曲面部 ４９ 微小凹凸部 ５８ 微小切り欠き部 ５９ 充填部 ６８ ブレード差込溝 ６９ 先端切り欠き部 ７０ かしめ突起 ７１ かしめ孔 ８８・１１８ 平面嵌合部 ９８・１０８ 片平面切り欠き部 １１９ 平面除去部
Claims (9)
- 【請求項１】 電動機の回転軸に固定される後面シュラ
ウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対の
シュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、
この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ
複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデュー
サの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部
に設けられた薄肉平面部を有する電動送風機。 - 【請求項２】 電動機の回転軸に固定される後面シュラ
ウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対の
シュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、
この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ
複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデュー
サの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部
に設けられた薄肉平面部を有し、この薄肉平面部の最外
周端を、前記後面シュラウドへと滑らかにつながる傾斜
部とした電動送風機。 - 【請求項３】 電動機の回転軸に固定される後面シュラ
ウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対の
シュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、
この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ
複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデュー
サの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部
に設けられた薄肉平面部を有し、この薄肉平面部の最外
周端に微小凹凸部を設けた電動送風機。 - 【請求項４】 電動機の回転軸に固定される後面シュラ
ウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対の
シュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、
この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ
複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデュー
サの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部
に設けられた薄肉平面部を有し、この薄肉平面部の最外
周端底部に切り欠き部を設け、この切り欠き部に少なく
とも接着剤、塗料、樹脂のいずれか１つを充填する電動
送風機。 - 【請求項５】 電動機の回転軸に固定される後面シュラ
ウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対の
シュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、
この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ
複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデュー
サの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部
に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外側
延長上で、かつ前記薄肉平面部上面にブレード差込溝を
設け、前記板金製ブレードの前記後面シュラウド側内周
部に先端切り欠き部を設け、前記板金製ブレードには前
記切り欠き部に近接する位置にかしめ突起を設けた電動
送風機。 - 【請求項６】 電動機の回転軸に固定される後面シュラ
ウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対の
シュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、
この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ
複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデュー
サの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部
に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外周
延長上の薄肉平面部には前記板金製ブレードの内周端部
が嵌合する平面嵌合部を設けた電動送風機。 - 【請求項７】 電動機の回転軸に固定される後面シュラ
ウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対の
シュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、
この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ
複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデュー
サの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部
に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外周
延長上の薄肉平面部には、前記板金製ブレードの内周端
部の片面が当接する片平面切り欠き部を設け、前記前記
板金製ブレードの片面を前記インペラ回転方向に対して
前方側とした電動送風機。 - 【請求項８】 電動機の回転軸に固定される後面シュラ
ウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対の
シュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、
この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ
複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデュー
サの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部
に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外周
延長上の薄肉平面部には、前記板金製ブレードの内周端
部の片面が当接する片平面切り欠き部を設け、前記前記
板金製ブレードの片面を前記インペラ回転方向に対して
後方側とした電動送風機。 - 【請求項９】 電動機の回転軸に固定される後面シュラ
ウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対の
シュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、
この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ
複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデュー
サの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部
に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ間の
薄肉平面部の一部を除去した電動送風機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16491798A JP3724197B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 電動送風機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16491798A JP3724197B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 電動送風機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351192A true JPH11351192A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3724197B2 JP3724197B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=15802317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16491798A Expired - Lifetime JP3724197B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 電動送風機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3724197B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018181084A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | インペラ、及び、回転機械 |
| WO2019006442A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Borgwarner Inc. | COMPRESSOR WHEEL WITH MULTIPLE PARTS |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP16491798A patent/JP3724197B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018181084A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | インペラ、及び、回転機械 |
| WO2019006442A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Borgwarner Inc. | COMPRESSOR WHEEL WITH MULTIPLE PARTS |
| US10655634B2 (en) | 2017-06-30 | 2020-05-19 | Borgwarner Inc. | Multi-piece compressor wheel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3724197B2 (ja) | 2005-12-07 |
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