JPH11350707A

JPH11350707A - 束金具および筒状材支持材

Info

Publication number: JPH11350707A
Application number: JP15691798A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kitaura; 和雄北浦
Original assignee: YUUSU KITAURA KK; Yuusu Kitaura KK
Current assignee: YUUSU KITAURA KK; Yuusu Kitaura KK
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】筒状材を回転することなく、高さ調整を行う
ことができる束金具および筒状材支持材を提供する。【解決手段】筒状材支持材１６，１７はナット部１
８，１９とこのナット部に取り付けられた嵌合部２０，
２１とを有する。一部を筒状材２９内に挿入される軸状
材２７，３５の外周に設けられた雄ねじ２８，３６にナ
ット部１８，１９を螺合する一方、嵌合部２０，２１の
内周側に筒状材２９の端部付近を嵌合する。筒状材２９
には雄ねじ２８，３６は螺合しない。筒状材２９は軸状
材２７，３５に対して螺合されていないので、高さ調整
の際に従来のように筒状材２９を回転させる必要はな
く、ナット部１８，１９を備えた筒状材支持材１６，１
７を回転するのみで高さ調整を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物、構造物等
において床束等の束を構成する束金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来の束金具（この場合は床束）
を示している。基台１には下側軸状材２が立設されてお
り、この下側軸状材２の外周には右ねじの雄ねじ３が設
けられている。この雄ねじ３には筒状材４の下端部付近
の内周に設けられた雌ねじ５が螺合されている。前記筒
状材４の上端部付近の内周には雌ねじ６が設けられてお
り、この雌ねじ６には上側軸状材７の外周に設けられた
左ねじの雄ねじ８が螺合されている。前記上側軸状材７
の上端部には大引等を受ける受け台９が設けられてい
る。前記下側軸状材２の雄ねじ３には筒状材４の下方に
おいて下側振れ止めナット１０が螺合されている一方、
前記上側軸状材７の雄ねじ８には筒状材４の上方におい
て上側振れ止めナット１１が螺合されている。

【０００３】この従来の束金具においては、基台１およ
び受け台９、ひいては下側および上側軸状材２，７の回
転が拘束されている状態かつ下側および上側振れ止めナ
ット１０，１１が緩められている状態において、筒状材
４を回転すると、筒状材４に対し軸状材２，７が軸方
向、互いに反対の向きに移動し、基台１と受け台９との
間の間隔が変化することにより、受け台９の高さを調整
することができる。そして、そのままでは雄ねじ３，８
と雌ねじ５，６との間のはめあい公差の関係上、下側軸
状材２に対し筒状材４、筒状材４に対し上側軸状材７が
それぞれ振れてしまうため、前記高さ調整後、振れ止め
ナット１０，１１が筒状材４の上下端に圧接されるよう
に振れ止めナット１０，１１を締め付けていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の束金具にお
いては、長い筒状材４を何度も何度も回転して束金具の
高さ調整を行わなければならぬので、多数の束金具の高
さ調整を行わなければならぬ場合には、この調整作業が
作業者に対し大きな負担となっていた。

【０００５】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、本発明の１つの目的は、筒状材を回転
することなく、高さ調整を行うことができる束金具およ
び筒状材支持材を提供することにある。

【０００６】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による束金具の１
つは、筒状材と、一部を前記筒状材内に軸方向に移動可
能に挿入される軸状材と、この軸状材の外周に設けられ
た雄ねじと、前記筒状材の外部において前記雄ねじに螺
合されるナット部とこのナット部に取り付けられており
内周側に前記筒状材の端部付近を嵌合される嵌合部とを
備えた筒状材支持材とを有してなり、前記雄ねじは前記
筒状材には螺合されないものである。

【０００８】本発明による束金具の他の１つは、筒状材
と、一部を前記筒状材内に軸方向に移動可能に挿入され
る軸状材と、この軸状材の外周に設けられた雄ねじと、
前記筒状材の外部において前記雄ねじに螺合されるナッ
トと、このナットと別体であって、前記ナットに隣接し
て前記雄ねじ材に螺合されるとともに、内周側に前記筒
状材の端部付近を嵌合される嵌合材とを有してなり、前
記雄ねじは前記筒状材には螺合されないものである。

【０００９】本発明による筒状材支持材は、ナット部
と、このナット部に取り付けられており、内周側に筒状
材の端部付近を嵌合される嵌合部とを有してなるもので
ある。

【００１０】本発明において、筒状材は軸状材に対して
螺合されていないので、高さ調整の際に従来のように筒
状材を回転させる必要はなく、前記ナット部を備えた筒
状材支持材または前記ナットおよび嵌合材を回転させる
のみで高さ調整を行うことができるため、高さ調整作業
に要する労力を従来より大幅に低減できる（長い筒状材
を回転するよりは前記ナット部を備えた筒状材支持材ま
たは前記ナットおよび嵌合材を回転させる方が楽であ
る）。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて説明する。

【００１２】

【実施例】図２は本発明による束金具の第一実施例、図
３〜６は該実施例における下側筒状材支持材１６および
上側筒状材支持材１７を示している。なお、本実施例で
は、下側筒状材支持材１６および上側筒状材支持材１７
は同形同大とされている。図３〜６によく示されるよう
に、下側筒状材支持材１６（上側筒状材支持材１７）は
ナット部１８（１９）と嵌合部２０（２１）とからな
る。前記ナット部１８（１９）および嵌合部２０（２
１）はそれぞれ鋼鉄等の金属材料からなっており、前記
ナット部１８（１９）は六角ナット状をなす一方、嵌合
部２０（２１）は大略のところ底部に穴２２（２３）を
開口されたカップ状をなしていて、該嵌合部２０（２
１）の側壁の先端部付近はやや湾曲して外側に広がって
いる。前記嵌合部２０（２１）は、その底部をナット部
１８（１９）の一方の座面に溶接されることにより、ナ
ット部１８（１９）に固定されており、ナット部１８
（１９）のねじ穴２４（２５）と嵌合部２０（２１）の
穴２２（２３）とは同軸とされている。

【００１３】図２に示されるように、鋼板等の金属板材
をプレス加工してなる基台２６には鋼鉄等の金属材料か
らなる下側軸状材２７が、該下側軸状材２７の下端部で
基台２６をかしめることにより立設されている。前記下
側軸状材２７の外周には雄ねじ２８が設けられており、
この雄ねじ２８には下側筒状材支持材１６のナット部１
８のねじ穴２４が、嵌合部２０の方がナット部１８より
上方になる向きで螺合されている。鋼鉄等の金属材料か
らなる筒状材２９の上下端部付近はそれぞれ小径の円筒
状に絞られて下側小径部２９ａ、上側小径部２９ｂとさ
れており、筒状材２９の大部分をなす太い部分２９ｃと
下側および上側小径部２９ａ，２９ｂとの間には下側テ
ーパー状部２９ｄおよび上側テーパー状部２９ｅが形成
されている。なお、前記筒状材２９の太い部分２９ｃは
円筒状とされてもよいし、角筒状とされてもよい。

【００１４】前記下側筒状材支持材１６内には筒状材２
９の下端部付近が挿入され、下側筒状材支持材１６の底
部上に載置されている。これにより、下側筒状材支持材
１６の嵌合部２０の内周側には筒状材２９の下側小径部
２９ａおよび下側テーパー状部２９ｄの外周が嵌合され
ており、筒状材２９の下端側内には下側軸状材２７の上
端側が挿入されている。前記筒状材２９の上端側内には
鋼鉄等の金属材料からなる上側軸状材３５の下端側が挿
入されている。前記上側軸状材３５の外周には雄ねじ３
６が設けられており、この雄ねじ３６には上側筒状材支
持材１７のナット部１９のねじ穴２５が、嵌合部２１の
方がナット部１９より下方になる向きで螺合されてい
る。前記上側筒状材支持材１７の嵌合部２１の内周側に
は筒状材２９の上側小径部２９ｂおよび上側テーパー状
部２９ｅの外周が嵌合されており、筒状材２９の上端側
内には上側軸状材３５の下端側が挿入されている。前記
上側軸状材３５の上端部には、該上端部で受け台３９を
かしめることにより受け台３９が固定されている。この
受け台３９は、鋼板等の金属板をプレス加工してなり、
大引等の建築物や構造物の一部を受けるようになってい
る。

【００１５】前記筒状材２９の太い部分２９ｃの下端部
付近および上端部付近の筒壁には、該筒状材２９の軸方
向に対し垂直な方向に蝶ねじからなる止めねじ３７，３
８がそれぞれ螺合されており、これらの止めねじ３７，
３８の先端部は下側軸状材２７、上側軸状材３５の外周
に押圧可能とされている。

【００１６】この束金具においては、筒状材２９は下側
および上側軸状材２７，３５に対して螺合されていない
ので、止めねじ３７，３８を締め付けていない状態で
は、筒状材２９は下側および上側軸状材２７，３５に対
して軸方向に自由に動くことができる。したがって、下
側軸状材２７に対して下側筒状材支持材１６のナット部
１８を回転して下側軸状材２７に対して下側筒状材支持
材１６を上下させるか、または上側軸状材３５に対して
上側筒状材支持材１７のナット部１９を回転して上側筒
状材支持材１７に対して上側軸状材３５を上下させるこ
とにより、基台２６に対する受け台３９の高さ調整を行
うことができる（勿論、下側筒状材支持材１６のナット
部１８と上側筒状材支持材１７のナット部１９との両方
を回転させてもよい）。そして、この高さ調整後、止め
ねじ３７，３８を締め付け、これらの止めねじ３７，３
８の先端部を下側軸状材２７および上側軸状材３５の外
周に押圧することにより、この束金具を調整された高さ
に固定することができる。

【００１７】このように筒状材２９は下側および上側軸
状材２７，３５に対して螺合されていないので、高さ調
整の際に従来のように筒状材２９を回転させる必要はな
く、ナット部１８，１９を備えた下側筒状材支持材１６
または上側筒状材支持材１７を回転させるのみで高さ調
整を行うことができるため、高さ調整作業に要する労力
を従来より大幅に低減できる（長い筒状材２９を回転す
るよりはナット部１８，１９を備えた筒状材支持材１
６，１７を回転させる方が楽である）。また、下側およ
び上側筒状材支持材１６，１７の嵌合部２０，２１に筒
状材２９の両端部付近が嵌合されること、および止めね
じ３７，３８の先端部が下側軸状材２７、上側軸状材３
５の外周に押圧されることにより、下側軸状材２７に対
する筒状材２９の振れおよび筒状材２９に対する上側軸
状材３５の振れを防止できる。

【００１８】なお、本実施例において、止めねじ３７，
３８をボルト、小ねじ等の蝶ねじ以外の雄ねじにより構
成してもよい。また、筒状材支持材１６，１７において
ナット部１８，１９に対して嵌合部２０，２１を固定せ
ず、ナット部１８，１９に対して嵌合部２０，２１を軸
心回りに回転可能に取り付けてもよい。

【００１９】図７は本発明による束金具の第二実施例を
示し、図８〜１１は該実施例における筒状材支持材４０
を示しており、この筒状材支持材４０はナット部４１と
嵌合部４２とからなる。前記ナット部４１および嵌合部
４２はそれぞれ鋼鉄等の金属材料からなっており、前記
ナット部４１は六角ナット状をなしている一方、前記嵌
合部４２は大略のところ底部に穴４３を開口されたカッ
プ状をなしていて、該嵌合部４２の側壁の上端付近は他
の部分より大径となるように拡大されている。前記嵌合
部４２は、その底部をナット部４１の一方の座面に溶接
されることにより、ナット部４１に固定されており、ナ
ット部４１のねじ穴４４と嵌合部４２の穴４３とは同軸
とされている。前記嵌合部４２の側壁には、該嵌合部４
２の軸方向に対し垂直な方向に蝶ねじからなる止めねじ
４５が螺合されている。

【００２０】図７に示されるように、鋼板等の金属板材
をプレス加工してなる基台２６には鋼鉄等の金属材料か
らなる軸状材４６が、該軸状材４６の下端部で基台２６
をかしめることにより立設されている。前記軸状材４６
の外周には雄ねじ４７が設けられており、この雄ねじ４
７には筒状材支持材４０のナット部４１のねじ穴４４
が、嵌合部４２の方がナット部４１より上方になる向き
で螺合されている。鋼鉄等の金属材料からなる筒状材２
９はその上端部を除く全長に渡って同一径の円筒状とさ
れており、この筒状材２９の上端部には、該上端部で受
け台３９をかしめることにより受け台３９が固定されて
いる。この受け台３９は、鋼板等の金属板をプレス加工
してなり、大引等の建築物や構造物の一部を受けるよう
になっている。前記筒状材支持材４０内には筒状材２９
の下端部付近が挿入され、筒状材支持材４０の底部上に
載置されている。これにより、筒状材支持材４０の内周
側には筒状材２９の外周が嵌合されており、筒状材２９
の下端側内には軸状材４６の上端側が挿入されている。

【００２１】この束金具においても、筒状材２９は軸状
材４６に対して螺合されていないので、止めねじ４５を
締め付けていない状態では、筒状材２９は軸状材４６に
対して軸方向に自由に動くことができる。したがって、
軸状材４６に対して筒状材支持材４０のナット部４１を
回転して軸状材４６に対して筒状材支持材４０を上下さ
せることにより高さ調整を行うことができる。そして、
この高さ調整後、止めねじ４５を締め付け、これらの止
めねじ４５の先端部を筒状材２９の外周に押圧すること
により、この束金具を調整された高さに固定することが
できる。

【００２２】このように筒状材２９は軸状材４６に対し
て螺合されていないので、高さ調整の際に従来のように
筒状材２９を回転させる必要はなく、ナット部４１を備
えた筒状材支持材４０を回転させるのみで高さ調整を行
うことができるため、高さ調整作業に要する労力を従来
より大幅に低減できる。また、筒状材支持材４０の嵌合
部４２の内周側に筒状材２９の下端部付近の外周が嵌合
されること、および止めねじ４５の先端部が筒状材２９
の外周に押圧されることにより、軸状材４６に対する筒
状材２９の振れを防止できる。

【００２３】なお、本実施例においても、止めねじ４５
をボルト、小ねじ等の蝶ねじ以外の雄ねじにより構成し
てもよい。また、筒状材支持材４０においてナット部４
１に対して嵌合部４２を固定せず、ナット部４１に対し
て嵌合部４２を軸心回りに回転可能に取り付けてもよ
い。

【００２４】図１２および１３は本発明による束金具の
第三実施例を示している。本実施例においては、筒状材
２９の下端部付近の外周に円周方向に延びる溝４８が設
けられており、止めねじ４５を締め付けたとき、この止
めねじ４５の先端部が図１３のように溝４８に係合され
るようになっている。他の構成は前記図７〜１１の第二
実施例と同様である。

【００２５】本実施例においては、止めねじ４５を締め
付けたとき、この止めねじ４５の先端部が図１３のよう
に溝４８に係合されるようになっているので、筒状材支
持材４０に対し筒状材２９をより一層確実に固定でき、
また筒状材支持材４０ひいては軸状材４６に対する筒状
材２９の振れもより一層確実に防止できる。

【００２６】図１４および１５は本発明による束金具の
第四実施例を示している。本実施例においては、蝶ねじ
からなる止めねじ４５が、筒状材支持材４０の嵌合部４
２の方ではなく、ナット部４１の方に、該ナット部４１
のねじ穴４４に対し垂直な方向に螺合されており、止め
ねじ４５を締め付けたとき、この止めねじ４５の先端部
が図１４のように軸状材４６の外周に押圧されるように
なっている。また、筒状材支持材４０の嵌合部４２の側
壁には、内方に突出する突起４９が適当数設けられてい
る。筒状材２９の下端部付近の側壁には円周方向に延び
る溝部５０が設けられている。そして、筒状材２９をそ
の下端が筒状材支持材４０の嵌合部４２の底部に当接さ
れるまで筒状材支持材４０内に挿入すると、突起４９が
凹部５０に強制的に嵌合され、筒状材２９が嵌合部４２
から抜け出ることができなくなるようになっている。な
お、突起４９を凹部５０に嵌合しやすくするため、筒状
材２９に切り割り等を設けてもよい。他の構成は前記図
７〜１１の第二実施例と同様である。

【００２７】本実施例においても、止めねじ４５を締め
付けたとき、この止めねじ４５の先端部が図１４のよう
に軸状材４６の外周に押圧されることにより、軸状材４
６に対し筒状材支持材４０を固定でき、ひいては束金具
の高さを調整された高さに固定できるとともに、軸状材
４６に対する筒状材２９の振れを防止できる。

【００２８】なお、本実施例においても、止めねじ４５
をボルト、小ねじ等の蝶ねじ以外の雄ねじにより構成し
てもよい。また、筒状材支持材４０においてナット部４
１に対して嵌合部４２を固定せず、ナット部４１に対し
て嵌合部４２を軸心回りに回転可能に取り付けてもよ
い。

【００２９】また、本実施例では筒状材支持材４０の突
起４９は全周に渡って嵌合部４２の他の部分に連続して
いるが、嵌合部４２の一部を切り起こすことにより突起
４９を形成してもよい。また、本実施例の場合とは逆に
突起を筒状材２９に、溝部を嵌合部４２に設けてもよ
い。さらに、筒状材２９に対して上方に力が作用して嵌
合部４２から抜け出る虞がない場合は、突起４９および
凹部５０を設けなくてもよい。

【００３０】図１６は本発明による束金具の第五実施例
を示しており、図１７は該実施例における下側嵌合材５
３（上側嵌合材５４）を示している。この実施例におい
ては、前記図２〜６の第一実施例における下側筒状材支
持材１６（上側筒状材支持材１７）のナット部１８（１
９）に対応する下側ナット５１（上側ナット５２）と嵌
合部２０（２１）に対応する下側嵌合材５３（上側嵌合
材５４）とは互いに結合されておらず、分離した別体と
されている。前記下側および上側ナット５１，５２は六
角ナットとされている。前記下側および上側嵌合材５
３，５４の底部に設けられた穴５５，５６の周囲にはバ
ーリング加工により穴フランジ部５７，５８が形成され
ており、この穴フランジ部５７，５８の内周には雌ねじ
５９，６０が形成されている。前記下側および上側嵌合
材５３，５４の他の構成は図２〜６の第一実施例の下側
および上側筒状材支持材１６，１７と同様である。

【００３１】図１６に示されるように、鋼板等の金属板
材からなる基台２６には鋼鉄等の金属材料からなる下側
軸状材２７が立設されている。前記下側軸状材２７の外
周には雄ねじ２８が設けられており、この雄ねじ２８に
は下側ナット５１および下側嵌合材５３の雌ねじ５９が
螺合されている。なおここで、下側ナット５１より下側
嵌合材５３の方が上方に位置されている。鋼鉄等の金属
材料からなる筒状材２９の上下端部付近はそれぞれ小径
の円筒状に絞られて下側小径部２９ａ、上側小径部２９
ｂとされており、筒状材２９の大部分をなす太い部分２
９ｃと下側および上側小径部２９ａ，２９ｂとの間には
下側テーパー状部２９ｄおよび上側テーパー状部２９ｅ
が形成されている。なお、前記筒状材２９の太い部分２
９ｃは円筒状とされてもよいし、角筒状とされてもよ
い。

【００３２】前記下側嵌合材５３内には筒状材２９の下
端部付近が挿入され、下側嵌合材５３の底部上に載置さ
れている。これにより、前記下側嵌合材５３の内周側に
は筒状材２９の下側小径部２９ａおよび下側テーパー状
部２９ｄの外周が嵌合されており、筒状材２９の下端側
内には下側軸状材２７の上端側が挿入されている。前記
筒状材２９の上端側内には鋼鉄等の金属材料からなる上
側軸状材３５の下端側が挿入されている。前記上側軸状
材３５の外周には雄ねじ３６が設けられており、この雄
ねじ３６には上側ナット５２および上側嵌合材５４の雌
ねじ６０が螺合されている。なおここで、上側ナット５
２より上側嵌合材５４の方が下方に位置されている。前
記上側嵌合材５４の内周側には筒状材２９の上側小径部
２９ｂおよび上側テーパー状部２９ｅの外周が嵌合され
ており、筒状材２９の上端側内には上側軸状材３５の下
端側が挿入されている。前記上側軸状材３５の上端部に
は受け台３９が固定されている。この受け台３９は、鋼
板等の金属板をプレス加工してなり、大引等の建築物や
構造物の一部を受けるようになっている。

【００３３】この束金具においても、筒状材２９は下側
および上側軸状材５３，５４に対して螺合されていない
ので、下側および上側嵌合材５３，５４により両側から
拘束されていない状態では、筒状材２９は下側および上
側軸状材２７，３５に対して軸方向に自由に動くことが
できる。したがって、下側軸状材２７に対して下側ナッ
ト５１および下側嵌合材５３を回転して下側軸状材２７
に対して下側嵌合材５３を上下させるか、または上側軸
状材３５に対して上側ナット５２および上側嵌合材５４
を回転して上側嵌合材５４に対して上側軸状材３５を上
下させることにより、高さ調整を行うことができる（勿
論、下側ナット５１および下側嵌合材５３と上側ナット
５２および上側嵌合材５４との両方の組み合わせを回転
させてもよい）。そして、この高さ調整後、下側および
上側ナット５１，５２を締め付け、これらのナット５
１，５２の座面をそれぞれ下側および上側嵌合材５３，
５４の底部に強く押圧することにより、ダブルナットの
原理で、この束金具を調整された高さに固定することが
できる。

【００３４】このように筒状材２９は下側および上側軸
状材２７，３５に対して螺合されていないので、高さ調
整の際に従来のように筒状材２９を回転させる必要はな
く、ナット５１，５２および嵌合材５３，５４を回転さ
せるのみで高さ調整を行うことができるため、高さ調整
作業に要する労力を従来より大幅に低減できる。また、
下側および上側嵌合材５３，５４の内周側に筒状材２９
の両端部付近の外周側が嵌合されること、および下側ナ
ット５１と下側嵌合材５３および上側ナット５２と上側
嵌合材５４がそれぞれダブルナットの機能を果たすこと
により、下側軸状材２７に対する筒状材２９の振れおよ
び筒状材２９に対する上側軸状材３５の振れを防止でき
る。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明は、筒状材を回転す
ることなく高さ調整を行うことができる等の優れた効果
を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の束金具の一例を示す縦断面図である。

【図２】本発明による束金具の第一実施例を示す縦断面
図である。

【図３】前記第一実施例における筒状材支持材を示す正
面図である。

【図４】前記第一実施例における筒状材支持材を示す平
面図である。

【図５】前記第一実施例における筒状材支持材を示す底
面図である。

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。

【図７】本発明による束金具の第二実施例を示す縦断面
図である。

【図８】前記第二実施例における筒状材支持材を示す正
面図である。

【図９】前記第二実施例における筒状材支持材を示す平
面図である。

【図１０】前記第二実施例における筒状材支持材を示す
底面図である。

【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線における断面図である。

【図１２】本発明による束金具の第三実施例における筒
状材の下端部付近を示す正面図である。

【図１３】前記第三実施例における要部を示す縦断面図
である。

【図１４】本発明による束金具の第四実施例を示す縦断
面図である。

【図１５】前記第四実施例における筒状材支持材を示す
縦断面図である。

【図１６】本発明による束金具の第五実施例を示す縦断
面図である。

【図１７】前記第五実施例における嵌合部材を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１６下側筒状材支持材１７上側筒状材支持材１８，１９ナット部２０，２１嵌合部２４，２５ねじ穴２７下側軸状材２８雄ねじ２９筒状材３５上側軸状材３６雄ねじ３７，３８止めねじ４０筒状材支持材４１ナット部４２嵌合部４４ねじ穴４５止めねじ４６軸状材５１下側ナット５２上側ナット５３下側嵌合材５４上側嵌合材５９，６０雌ねじ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状材と、一部を前記筒状材内に軸方向
に移動可能に挿入される軸状材と、この軸状材の外周に
設けられた雄ねじと、前記筒状材の外部において前記雄
ねじに螺合されるナット部とこのナット部に取り付けら
れており内周側に前記筒状材の端部付近を嵌合される嵌
合部とを備えた筒状材支持材とを有してなり、前記雄ね
じは前記筒状材には螺合されないことを特徴とする束金
具。
【請求項２】前記筒状材支持材の前記嵌合部はカップ
状をなしている請求項１記載の束金具。
【請求項３】前記筒状材の筒壁に螺合され、先端部を
前記軸状材の外周に押圧可能とされた止めねじをさらに
有する請求項１または２記載の束金具。
【請求項４】前記筒状材支持材の前記嵌合部の側壁に
螺合され、先端部を前記筒状材の外周に押圧可能とされ
た止めねじをさらに有する請求項１または２記載の束金
具。
【請求項５】前記ナット部に螺合され、先端部を前記
軸状材の外周に押圧可能とされた止めねじをさらに有す
る請求項１または２記載の束金具。
【請求項６】筒状材と、上端側部分を前記筒状材の下
端側から該筒状材内に軸方向に移動可能に挿入される下
側軸状材と、この下側軸状材の外周に設けられた雄ねじ
と、前記筒状材の下方において前記下側軸状材の前記雄
ねじに螺合されるナット部とこのナット部に取り付けら
れており内周側に前記筒状材の下端部付近を嵌合される
嵌合部とを備えた下側筒状材支持材と、下端側部分を前
記筒状材の上端側から該筒状材内に軸方向に移動可能に
挿入される上側軸状材と、この上側軸状材の外周に設け
られた雄ねじと、前記筒状材の上方において前記上側軸
状材の前記雄ねじに螺合されるナット部とこのナット部
に取り付けられており内周側に前記筒状材の上端部付近
を嵌合される嵌合部とを備えた上側筒状材支持材とを有
してなり、前記下側および上側軸状材の前記雄ねじは前
記筒状材には螺合されないことを特徴とする束金具。
【請求項７】ナット部と、このナット部に取り付けら
れており、内周側に筒状材の端部付近を嵌合される嵌合
部とを有してなる筒状材支持材。
【請求項８】前記嵌合部はカップ状をなしている請求
項７記載の筒状材支持材。
【請求項９】前記嵌合部の側壁に螺合され、先端部を
該嵌合部の内部に侵入可能とされた止めねじをさらに有
する請求項７または８記載の筒状材支持材。
【請求項１０】前記ナット部に螺合され、先端部を該
ナットのねじ穴内に侵入可能とされた止めねじをさらに
有する請求項７または８記載の筒状材支持材。
【請求項１１】筒状材と、一部を前記筒状材内に軸方
向に移動可能に挿入される軸状材と、この軸状材の外周
に設けられた雄ねじと、前記筒状材の外部において前記
雄ねじに螺合されるナットと、このナットと別体であっ
て、前記ナットに隣接して前記雄ねじ材に螺合されると
ともに、内周側に前記筒状材の端部付近を嵌合される嵌
合材とを有してなり、前記雄ねじは前記筒状材には螺合
されないことを特徴とする束金具。
【請求項１２】前記嵌合材はカップ状をなしている請
求項１１記載の束金具。