JPH11349749A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性と耐衝撃性（特に低温耐衝撃性）とのバ
ランスに優れた成形品を容易に製造可能なプロピレン系
樹脂組成物を提供することを課題とする。 【解決手段】 プロピレン単位が１００〜８０モル％、
コモノマーから誘導される構成単位が０〜２０モル％存
在し、ＭＦＲが０．１〜２００ｇ／１０分であり、平均
溶出温度が７５〜１２０℃の範囲にあり、且つ溶出分散
度が９以下であるプロピレン系重合体に、ガラス繊維と
不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンと、場合によりエ
ラストマー及び／又はチーグラー系ポリプロピレンとを
配合し、プロピレン系樹脂組成物を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規なプロピレン
系樹脂組成物に関する。詳しくは、本発明は剛性と耐衝
撃性（特に低温耐衝撃性）とのバランスに優れた、射出
成形、押出成形、又は中空成形用材料として有用なプロ
ピレン系樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンは、成形用材料として従
来から射出成形品、押出成形品、ブロー成形品等に広く
用いられている。

【０００３】一方、近年、省資源・省エネルギーの観点
から、射出成形品等の成形品の薄肉化や軽量化が求めら
れており、ポリプロピレン成形材料についてもその剛性
と耐衝撃性のバランスを向上させることにより、成形品
の薄肉化や軽量化を可能にするため、種々の提案がなさ
れている。

【０００４】例えば、プロピレンとエチレンまたは他の
オレフィンとを段階的に重合させて製造したブロック共
重合体を用いて薄肉化や軽量化を図ることは、既に公知
である。更に、最近では低温耐衝撃性等の物性を改良し
たポリプロピレンとして、メタロセン化合物と助触媒か
らなる触媒系の存在下に重合されたプロピレンブロック
共重合体が提案されている（特開平４−３３７３０８号
公報、特開平５−２０２１５２号公報、特開平６−２０
６９２１号公報、特表平８−５１０４９１号公報、ＷＯ
９５／２７７４０号公報、ＷＯ９５／２７７４１号公報
等）。また、本出額人も、特定の担体や特定の重合方法
を用いた上記触媒系での改良方法を提案した（特開平６
−１７２４１４号公報、特開平６−２８７２５７号公
報、特開平８−２７２３７号公報）。

【０００５】しかしながら、これらの方法で得られたポ
リプロピレンでは、剛性と耐衝撃強度〈特に低温耐衝撃
強度）とのバランスが必ずしも十分でなく、なお一層の
向上が求められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、剛性と耐衝
撃性（特に低温耐衝撃性）とのバランスに優れた成形品
を容易に製造可能なプロピレン系樹脂組成物を提供する
ことを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、特定範囲の溶出温度及び溶出分散度を有
し結晶性のばらつきのないプロピレン系重合体を用いる
ことによって、剛性と耐衝撃性（特に低温耐衝撃性）と
耐熱性とのバランスに優れた成形品が得られることを見
出し、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、（１）以下に示す要
件（ａ）〜（ｃ）を満たすプロピレン系重合体、（２）
ガラス繊維、及び（３）不飽和カルボン酸変性ポリプロ
ピレンを含有し、前記プロピレン系重合体の含有量が４
０〜９８重量％、前記ガラス繊維の含有量が１〜５０重
量％、前記不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンの含有
量が０．１〜１０重量％である、プロピレン系樹脂組成
物（以下、「組成物Ｉ」とする）を提供する。

【０００９】（ａ）：プロピレンから誘導される構成単
位が１００〜８０モル％、エチレン及び炭素数４〜２０
のα−オレフィンからなる群より選ばれるコモノマーか
ら誘導される構成単位が０〜２０モル％存在すること。 （ｂ）：メルトフローレートが０．１〜２００ｇ／１０
分であること。 （ｃ）：平均溶出温度が７５〜１２０℃の範囲にあり、
溶出分散度が９以下であること。

【００１０】また、本発明は、（１）プロピレン系重合
体、（２）ガラス繊維、及び（３）不飽和カルボン酸変
性ポリプロピレンに加えて、（４）エラストマーを含有
し、前記プロピレン系重合体の含有量が１０〜９７重量
％、前記ガラス繊維の含有量が１〜５０重量％、前記不
飽和カルボン酸変性ポリプロピレンの含有量が０．１〜
１０重量％、前記エラストマーの含有量が１〜８８重量
％である前記プロピレン系樹脂組成物（以下、「組成物
II」とする）を提供する。

【００１１】また、本発明は、（１）プロピレン系重合
体、（２）ガラス繊維、及び（３）不飽和カルボン酸変
性ポリプロピレンに加えて、（４）チーグラー系触媒を
用いて製造されたポリプロピレン樹脂を含有し、前記プ
ロピレン系重合体の含有量が１０〜９３重量％、前記ガ
ラス繊維の含有量が１〜５０重量％、前記不飽和カルボ
ン酸変性ポリプロピレンの含有量が０．１〜１０重量
％、前記ポリプロピレン樹脂の含有量が５〜８８重量％
である前記プロピレン系樹脂組成物（以下、「組成物II
I」とする）を提供する。

【００１２】また、本発明は、（１）プロピレン系重合
体、（２）ガラス繊維、及び（３）不飽和カルボン酸変
性ポリプロピレンに加えて、（４）エラストマーと
（５）チーグラー系触媒を用いて製造されたポリプロピ
レン樹脂とを含有し、前記プロピレン系重合体の含有量
が１０〜９２重量％、前記ガラス繊維の含有量が１〜５
０重量％、前記不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンの
含有量が０．１〜１０重量％、前記エラストマーの含有
量が１〜８３重量％、前記ポリプロピレン樹脂の含有量
が５〜８７重量％である前記プロピレン系樹脂組成物
（以下、「組成物IV」とする）を提供する。

【００１３】また、本発明は、前記プロピレン系重合体
が、以下に示す（ａ）〜（ｅ）を満たすことを特徴とす
る前記いずれかのプロピレン系樹脂組成物を提供する。 （ａ）：プロピレンから誘導される構成単位が１００〜
９４モル％、エチレン及び炭素数４〜２０のα−オレフ
ィンからなる群より選ばれるコモノマーから誘導される
構成単位が０〜６モル％存在すること。 （ｂ）：メルトフローレートが０．１〜２００ｇ／１０
分であること。 （ｃ）：平均溶出温度が７５〜１２０℃の範囲にあり、
溶出分散度が９以下であること。 （ｄ）：アイソタクティックペンタッド連鎖の分率が９
５％以上であること。 （ｅ）：１，３−不整結合の割合が０．０６〜３％であ
ること。

【００１４】また、本発明は、射出成形品、中空成形
品、及び押出成形品からなる群から選ばれる成形品であ
って、上記いずれかのプロピレン系樹脂組成物により構
成されていることを特徴とする、プロピレン系樹脂成形
品を提供する。

【００１５】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、プロ
ピレン系重合体に、エラストマー、及び必要に応じてチ
ーグラー系触媒を用いて得られるポリプロピレン樹脂を
配合したものであり、前記プロピレン系重合体として、
特定範囲の溶出温度及び溶出分散度を有し結晶性のばら
つきのない重合体を用いることによって、剛性と耐衝撃
性（特に低温耐衝撃性）と耐熱性とのバランスに優れた
成形材料を得ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明のプロピレン系樹脂組成物は、プロ
ピレン系重合体と前記共重合体への配合成分とからな
る。

【００１７】（１）プロピレン系重合体 本発明のプロピレン系重合体は、以下に示す構成単位に
関する要件（ａ）、メルトフローレートに関する要件
（ｂ）、及び平均溶出温度と溶出分散度に関する要件
（ｃ）を満たすものである。好ましくは、これらの要件
（ａ）〜（ｃ）に加え、さらにアイソタクティックペン
タッド連鎖に分率に関する要件（ｄ）及び１，３−不整
結合の割合に関する要件（ｅ）を満たすものである。

【００１８】（ａ）構成単位 本発明で用いられるプロピレン系重合体は、その全構成
単位中に、プロピレンから誘導される構成単位（以下、
「プロピレン単位」という）が１００〜８０モル％、エ
チレン及び炭素数４〜２０のα−オレフィンからなる群
より選ばれるコモノマーから誘導される構成単位（以
下、「コモノマー単位」という）が０〜２０モル％存在
するものである。好ましくは、プロピレン単位が１００
〜９４モル％、コモノマー単位が０〜６モル％存在する
ものである。コモノマーの構造単位が上記範囲を超過す
る場合には、剛性が大きく低下してしまい、実用性が損
なわれてしまう。

【００１９】このようなプロピレン系重合体としては、
プロピレン単独重合体又はプロピレン系共重合体を挙げ
ることができる。プロピレン系共重合体としては、プロ
ピレン系ランダム共重合体及びプロピレン系ブロック共
重合体のいずれを用いてもよい。

【００２０】ここで用いられるコモノマーとしては、好
ましくはエチレン及び炭素数４〜２０のα−オレフィン
からなる群から選ばれる。炭素数４〜２０のα−オレフ
ィンとしては、具体的には、エチレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチル
ペンテン−１等を挙げることができる。

【００２１】なお、これらプロピレン系重合体中のプロ
ピレン単位及びコモノマー単位は、 ^１３Ｃ−ＮＭＲ（核
磁気共鳴法）を用いて測定される値である。具体的に
は、日本電子社製ＦＴ−ＮＭＲの２７０ＭＨｚの装置に
より測定される値である。

【００２２】（ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ） 本発明のプロピレン系重合体は、そのメルトフローレー
ト［ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）に準拠して測定された値。以下、「ＭＦＲ」と略
す］が、０．１〜２００ｇ／１０分、好ましくは１〜２
００ｇ／１０分、特に好ましくは４〜２００ｇ／１０分
である。ＭＦＲが上記範囲より高いと製品の衝撃強度が
不足する傾向にあり、ＭＦＲが上記範囲未満では成形時
に流動不良となる場合がある。

【００２３】（ｃ）平均溶出温度（Ｔ_５０）及び溶出分
散度（σ） 本発明のプロピレン系重合体は、温度上昇溶離分別（Ｔ
ＲＥＦ：TemperatureRising Elution Fraction）によっ
て得られる溶出曲線の平均溶出温度（Ｔ_５０）が７５〜
１２０℃、好ましくは７５〜１１０℃、特に好ましくは
７５〜１００℃の範囲にあり、かつ溶出分散度（σ）が
９以下、好ましくは８以下、特に好ましくは７．７以下
のものである。

【００２４】ここで、温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）の
測定は、一定高温でポリマーを完全に溶解させた後に冷
却し、不活性担体表面に薄いポリマー層を生成させ、次
いで温度を連続又は段階的に昇温して、溶出した成分
（溶出重合体）を回収し、その濃度を連続的に検出し
て、その溶出成分の量と溶出温度とを求める方法であ
る。その溶出量と溶出温度によって描かれるグラフが溶
出曲線であり、これによりポリマーの組成分布を測定す
ることができる。温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）の測定
方法及び装置等の詳細については、Journal of Applied
Polymer Science、第２６巻、第４２１７〜４２３１頁
（１９８１年）に記載されている。

【００２５】平均溶出温度（Ｔ_５０）は、溶出重合体の
積算重量が５０％となるときの温度を示すものである。
平均溶出温度（Ｔ_５０）が上記範囲未満であると分子量
が低すぎるか融点が低すぎるために、剛性不足の原因と
なる。また、上記範囲を超過すると分子量が高すぎるか
融点が高すぎて、成形が困難になる。

【００２６】溶出分散度（σ）は下記数式（１）で表さ
れる値、すなわち、溶出重合体の積算重量が１５．９％
となるときの温度（Ｔ_１５．９）と溶出重合体が８４．
１％となるときの温度（Ｔ_８４．１）との温度差を示す
ものである。

【００２７】

【数１】σ＝Ｔ_８４．１−Ｔ_１５．９・・・（１）

【００２８】溶出分散度（σ）が上記範囲を超過する
と、結晶性を阻害する立体規則性の低い成分やコモノマ
ー組成の大きく異なる部分が増加し、剛性が低下するの
で好ましくない。

【００２９】（ｄ）アイソタクティックペンタッド連鎖
の分率 本発明のプロピレン系重合体は、上述した要件（ａ）〜
（ｃ）を満たすことが必要であるが、好ましくは、さら
に以下に述べるアイソタクティックペンタッド連鎖の分
率に関する要件（ｄ）を満たすものである。

【００３０】すなわち、本発明のプロピレン系重合体
は、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル解析により定法に従って
決定される立体規則性の指標であるアイソタクティック
ペンタッド連鎖（ｍｍｍｍ）の分率（メソペンタッド分
率）が９５％以上、好ましくは９７％以上であることが
望ましい。立体規則性が低いと融点が低下し、耐熟牲が
低下する傾向にある。製造法によっては、平均値である
（ｍｍｍｍ）は高い値であっても、少量のアタクティッ
クポリマー成分が存在する場合がある。沸騰へプタン可
溶分で定義されるアタクティックポリマー成分は５％以
下、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以
下である。

【００３１】メソペンタッド分率は、^１３Ｃ−ＮＭＲス
ペクトルに基づいて公知の方法により評価される（Rand
all J.C. ジャーナル・オブ・ポリマーサイエンス，1
2,7031974）。また、１，３一不整結合の定量は、A.Zam
belliのMacromolecules（21(3) 617 1988）に従ってピ
ークを帰属し、−ＣＨ_２−、−ＣＨ−の炭素の総和から
モル％を算出する。

【００３２】（ｅ）１，３−不整結合の割合 本発明のプロピレン系重合体は、上述した要件（ａ）〜
（ｃ）を満たすことが必要であり、さらに上記要件
（ｄ）を満たすことが好ましいが、より好ましくは、以
下に述べる１，３−不整結合の割合に関する要件（ｅ）
を満たすものである。すなわち、本発明のプロピレン系
重合体は、１，３−不整結合の割合が０．０６〜３％で
あるのが好ましい。

【００３３】（２）プロピレン系重合体の製造方法 本発明で用いられるプロピレン系重合体の製造方法は、
本発明で規定する物性を有する所定の重合体が得られる
限り特に制限はなく、任意の方法を採用することができ
る。以下に、本発明のプロピレン系重合体の代表的製造
法について示す。

【００３４】本発明のプロピレン系重合体は、特定の触
媒系の存在下に重合工程を実施することによって製造す
ることができる。

【００３５】［触媒］本発明で使用する触媒は、次の必
須成分（Ａ）及び（Ｂ）と任意成分（Ｃ）を含有するこ
とを特徴とするメタロセン系のα−オレフィン重合用触
媒である。 （Ａ）下記一般式［１］で表される遷移金属化合物。 （Ｂ）アルミニウムオキシ化合物、成分（Ａ）と反応し
て該成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能なイオ
ン性化合物、ルイス酸、珪酸塩を除くイオン交換性層状
化合物、及び無機珪酸塩からなる群から選ばれる１種以
上の化合物。 （Ｃ）有機アルミニウム化合物。

【００３６】

【化１】

【００３７】ここで、式［１］中、Ａ及びＡ’は共役五
員環配位子を示し、Ｑは２つの共役五員環配位子を任意
の位置で架橋する結合性基を示し、Ｍは周期律表４〜６
族から選ばれる金属原子を示し、Ｘ及びＹは水素原子、
ハロゲン原子、炭化水素基、アルコキシ基、アミノ基、
リン含有炭化水素基又はケイ素含有炭化水素基を示す。
なお、Ａ及びＡ’は同一化合物内において相互に同一で
あっても異なっていてもよい。

【００３８】成分（Ａ）：上記一般式［１］で表される
遷移金属化合物における共役五員環配位子（Ａ及び
Ａ’）の具体例としては、共役炭素五員環配位子、即ち
シクロペンタジエニル基を挙げることができる。シクロ
ペンタジエニル基は水素原子を４個有するもの（架橋部
の炭素原子を除く全ての炭素原子の結合部位に水素原子
を有するもの：Ｃ_５Ｈ_４−）であってもよく、また、そ
の誘導体、すなわち前記水素原子のいくつかが置換基で
置換されているものであってもよい。

【００３９】この置換基の例としては、炭素数１〜２
０、好ましくは１〜１２の炭化水素基が挙げられる。こ
の炭化水素基は一価の基としてシクロペンタジエニル基
と結合していても、またこれが複数存在するときにその
うちの２個がそれぞれ他端（ω−端）で結合してシクロ
ペンタジエニル基の一部と共に環を形成していてもよ
い。

【００４０】後者の例としては、２個の置換基がそれぞ
れのω−端で結合して該シクロペンタジエニル基中の隣
接した２個の炭素原子を共有して縮合六員環を形成して
いるもの、すなわちインデニル基、テトラヒドロインデ
ニル基又はフルオレニル基が挙げられる。また、２個の
置換基がそれぞれのω-端で結合して該シクロペンタジ
エニル基中の隣接した２個の炭素原子を共有して縮合七
員環を形成しているもの、すなわち、アズレニル基、テ
トラヒドロアズレニル基があげられる。

【００４１】すなわち、Ａ及びＡ’で示される共役五員
環配位子の具体例としては、置換又は非置換のシクロペ
ンタジエニル基、インデニル基、フルオレニル基、アズ
レニル基等が挙げられる。

【００４２】シクロペンタジエニル基等の共役五員環配
位子上の置換基としては、前述の炭素数１〜２０、好ま
しくは１〜１２の炭化水素基に加え、フッ素、塩素、臭
素等のハロゲン原子基、Ｃ_１〜Ｃ_１２のアルコキシ基、
例えば−Ｓｉ（Ｒ_１）（Ｒ_２）（Ｒ_３）で示される炭素
数１〜２４のケイ素含有炭化水素基、−Ｐ（Ｒ_１）（Ｒ
_２）で示される炭素数１〜１８のリン含有炭化水素基、
−Ｎ（Ｒ_１）（Ｒ_２）で示される炭素数１〜１８の窒素
含有炭化水素基、又は−Ｂ（Ｒ_１）（Ｒ_２）で示される
炭素数１〜１８のホウ素含有炭化水素基、あるいはハロ
ゲン、酸素、窒素、燐、硫黄、硼素、珪素を含有する炭
素数１〜２０、好ましくは１〜１２の炭化水素基、が挙
げられる。

【００４３】これらの置換基が複数ある場合、それぞれ
の置換基は同一であっても異なっていてもよい。また、
上述のＲ_１〜Ｒ_３ は同一でも異なっていてもよく、水
素原子、あるいはＣ_１〜Ｃ_２０のアルキル基、アルケニ
ル基、アリール基等を示す。またこれらは連結して環状
置換基を形成していても良い。

【００４４】Ｑは二つの共役五員配位子間を任意の位置
で架橋する結合性基を表す。Ｑの具体例としては、
（イ）メチレン基、エチレン基、イソプロピレン基、フ
ェニルメチルメチレン基、ジフェニルメチレン基、シク
ロヘキシレン基等の炭素数１〜２０のアルキレン基類、
（ロ）シリレン基、ジメチルシリレン基、フェニルメチ
ルシリレン基、ジフェニルシリレン基、ジシリレン基、
テトラメチルジシリレン基等のシリレン基類、（ハ）ゲ
ルマニウム、リン、窒素、ホウ素あるいはアルミニウム
を含む炭化水素基、さらに具体的には、（ＣＨ_３）_２Ｇ
ｅ、（Ｃ_６Ｈ_５）_２Ｇｅ、（ＣＨ_３）Ｐ、（Ｃ_６Ｈ_５）
Ｐ、（Ｃ_４Ｈ_９）Ｎ、（Ｃ_６Ｈ_５）Ｎ、（ＣＨ_３）Ｂ、
（Ｃ_４Ｈ_９）Ｂ、（Ｃ_６Ｈ_５）Ｂ、（Ｃ_６Ｈ_５）Ａｌ、
（ＣＨ_３Ｏ）Ａｌで示される基、等である。このうち、
好ましいものはアルキレン基類、シリレン基類、及びゲ
ルミレン基類である。

【００４５】Ｍは、周期律表４〜６族から選ばれる金属
原子、好ましくは周期律表４族金属原子、具体的にはチ
タン、ジルコニウム及びハフニウム等である。特にはジ
ルコニウム及びハフニウムが好ましい。

【００４６】Ｘ及びＹは、各々水素、ハロゲン原子、炭
素数１〜２０、好ましくは１〜１０の炭化水素基、炭素
数１〜２０、好ましくは１〜１０のアルコキシ基、アミ
ノ基、炭素数１〜２０、好ましくは１〜１０を含有する
窒素含有炭化水素基、ジフェニルホスフィン基等の炭素
数１〜２０、好ましくは１〜１２のリン含有炭化水素
基、又はトリメチルシリル基、ビス（トリメチルシリ
ル）メチル基等の炭素数１〜２０、好ましくは１〜１２
のケイ素含有炭化水素基である。ＸとＹとは同一でも異
なってもよい。これらのうちハロゲン原子、炭素数１〜
８の炭化水素基、及び炭素数１〜１２の窒素含有炭化水
素基が好ましい。

【００４７】本発明によるオレフィン重合用触媒におい
て、成分（Ａ）として一般式［１］で表される化合物の
うち、好ましいものは以下の置換基を有するものであ
る。 ・Ａ、Ａ’＝シクロペンタジエニル、ｎ−ブチル−シク
ロペンタジエニル、インデニル、２−メチル−インデニ
ル、２−メチル−４−フェニルインデニル、テトラヒド
ロインデニル、２−メチル−テトラヒドロインデニル、
２−メチルベンゾインデニル、２，４−ジメチルアズレ
ニル、２−メチル−４−フェニルアズレニル、２−メチ
ル−４−ナフチルアズレニル、２−エチル−４−ナフチ
ルアズレニル、２−エチル−４−フェニルアズレニル、
２−メチル−４−（４ークロロフェニル）アズレニル。 ・Ｑ＝エチレン、ジメチルシリレン、イソプロピリデ
ン。 ・Ｍ＝４族遷移金属。 ・Ｘ、Ｙ＝塩素、メチル、フェニル、ベンジル、ジエチ
ルアミノ。

【００４８】特に好ましいのは、Ａ、Ａ’＝２，４−ジ
メチルアズレニル、２−メチル−４−フェニルアズレニ
ル、２−メチル−４−ナフチルアズレニル、２−エチル
−４−ナフチルアズレニル、２−エチル−４−フェニル
アズレニル、２−イソプロピル−４−ナフチルアズレニ
ル、２−メチル−４−（４ークロロフェニル）アズレニ
ルを有するものである。

【００４９】遷移金属化合物の具体例としては、以下の
ものが挙げられる。Ｑ＝アルキレン基のものとしては例
えば (1)メチレンビス（２−メチル、４−フェニル、４ーヒ
ドロアズレニル）ジルコニウムジクロリド、(2)エチレ
ンビス（２−メチル、４−フェニル、４ーヒドロアズレ
ニル）ジルコニウムジクロリド、(3)エチレンビス（２
−メチル、４−フェニル、４ーヒドロアズレニル）ジロ
コニウムハイドライドモノクロリド、(4)エチレンビス
（２−メチル、４−フェニル、４ーヒドロアズレニル）
メチルジルコニウムモノクロリド、(5)エチレンビス
（２−メチル、４−フェニル、４ーヒドロアズレニル）
ジルコニウムモノメトキシドモノクロリド、(6)エチレ
ンビス（２−メチル、４−フェニル、４ーヒドロアズレ
ニル）ジルコニウムジエトキシド、(7)エチレンビス
（２−メチル、４−フェニル、４ーヒドロアズレニル）
ジルコニウムジメチル、(8)エチレンビス（２−メチル
インデニル）ジルコニウムジクロリド、(9)エチレンビ
ス（２−メチル、４，５，６，７−テトラヒドロインデ
ニル）ジルコニウムジクロリド、(10)エチレンビス（２
−エチルインデニル）ジルコニウムジクロリド、

【００５０】(11)エチレンビス（２，４−ジメチルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド、(12)エチレン（２，
４−ジメチルシクロペンタジエニル）（３’，５’−ジ
メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、(13)エチレン（２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチル
シクロペンタジエニル）（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−
５’−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジク
ロリド、(14)エチレン（２，３，５−トリメチルシクロ
ペンタジエニル）（２’，４’，５’−トリメチルシク
ロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、(15)エチ
レン−１，２−ビス（４−インデニル）ジルコニウムジ
クロリド、(16)エチレン−１，２−ビス〔４−（２，７
−ジメチルインデニル）〕ジルコニウムジクロリド、(1
7)エチレンビス（４−フェニルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド、(18)エチレンビス〔１,１´−（４−ヒ
ドロアズレニル）〕ジルコニウムジクロリド (19)エチレンビス〔１,１´−（２−エチル、４−フェ
ニル、４ーヒドロアズレニル）〕ジルコニウムジクロリ
ド (20)エチレンビス〔１,１´−（２−メチル、４−（４
ークロロフェニル）、４ーヒドロアズレニル）〕ジルコ
ニウムジクロリド

【００５１】(21)エチレンビス（９−ビシクロ［８．
３．０］トリデカ−２−メチルペンタエニル）ジルコニ
ウムジクロリド (22)エチレン（１−インデニル）〔１−（４−ヒドロア
ズレニル）〕ジルコニウムジクロリド (23)イソプロピリデンビス（２−メチル、４−フェニ
ル、４ーヒドロアズレニル）ジルコニウムジクロリド、
(24)イソプロピリデン（２，４−ジメチルシクロペンタ
ジエニル）（３’，５’−ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、(25)イソプロピリデン
（２−メチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエ
ニル）（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルシクロペ
ンタジエニル）ジルコニウムジクロリド等が挙げられ
る。

【００５２】又、Ｑ＝シリレン基のものとしては、例え
ば (1)ジメチルシリレンビス（２−メチルインデニル）ジ
ルコニウムジクロリド、(2)ジメチルシリレンビス（２
−メチル、４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）
ジルコニウムジクロリド、(3)ジメチルシリレンビス
（２−メチル−４，５−ベンゾインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド、(4)ジメチルシリレンビス（２−メチ
ル、４−フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、(5)ジメチルシリレンビス（２，４−ジメチルアズ
レニル）ジルコニウムジクロリド、(6)ジメチルシリレ
ンビス（２−メチル−４，フェニル、４、５，６，７−
８ペンタヒドロアズレニル）ジルコニウムジクロリド、
(7)ジメチルシリレン（２，４−ジメチルシクロペンタ
ジエニル）（３’，５’−ジメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、(8)ジメチルシリレンビ
ス（２−エチル、４−フェニル、４−ヒドロアズレニ
ル）ジルコニウムジクロリド、(9)ジメチルシリレンビ
ス（２−メチル−４，４−ジメチル−４，５，６，７−
テトラヒドロ−４−シラインデニル）ジルコニウムジク
ロリド、(10)ジメチルシリレンビス〔４−（２−フェニ
ルインデニル）〕ジルコニウムジクロリド、

【００５３】(11)ジメチルシリレンビス〔４−（２−ｔ
ｅｒｔ−ブチルインデニル）〕ジルコニウムジクロリ
ド、(12)ジメチルシリレンビス〔４−（１−フェニル−
３−メチルインデニル）〕ジルコニウムジクロリド、(1
3)ジメチルシリレンビス〔４−（２−フェニル−３−メ
チルインデニル）〕ジルコニウムジクロリド、(14)フェ
ニルメチルシリレンビス（２−メチル４−フェニル、４
−ヒドロアズレニル）ジルコニウムジクロリド、(15)フ
ェニルメチルシリレンビス（２−メチル−４，フェニ
ル、４、５，６，７−８ペンタヒドロアズレニル）ジル
コニウムジクロリド、(16)フェニルメチルシリレン
（２，４−ジメチルシクロペンタジエニル）（３’，
５’−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジ
クロリド、(17)ジフェニルシリレンビス（２−メチル４
−フェニル、４−ヒドロアズレニル）ジルコニウムジク
ロリド、(18)テトラメチルジシリレンビス（２−メチル
４−フェニル、４−ヒドロアズレニル）ジルコニウムジ
クロリド、(19)ジメチルシリレンビス〔１,１’−（２
−イソプロピル、４−フェニル、４−ヒドロアズレニ
ル）〕ジルコニウムジクロリド(20)ジメチルシリレンビ
ス〔１,１´−（２−エチル、４−ナフチル、４−ヒド
ロアズレニル）〕ジルコニウムジクロリド

【００５４】(21)ジメチルシリレンビス〔１,１´−
｛２−メチル−４ー（４ークロロフェニル）、４−ヒド
ロアズレニル｝〕ジルコニウムジクロリド (22)ジメチルシリレンビス（９−ビシクロ［８．３．
０］トリデカ−２−メチルペンタエニル）ジルコニウム
ジクロリド (23)（メチル）（フェニル）シリレンビス｛１,１´−
（２−メチル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウム
ジクロリド等が挙げられる。

【００５５】Ｑ＝ゲルマニウム、リン、窒素、ホウ素あ
るいはアルミニウムを含む炭化水素基のものとしては、
例えば (1)ジメチルゲルマニウムビス（２−メチル４−フェニ
ル、４−ヒドロアズレニル）ジルコニウムジクロリド、
(2)メチルアルミニウムビス（２−メチル４−フェニ
ル、４−ヒドロアズレニル）ジルコニウムジクロリド、
(3)フェニルアルミニウムビス（２−メチル４−フェニ
ルアズレニル）ジルコニウムジクロリド、(4)フェニル
ホスフィノビス（２−メチル４−フェニル、４−ヒドロ
アズレニル）ジルコニウムジクロリド、(5)エチルボラ
ノビス（２−メチル４−フェニルアズレニル）ジルコニ
ウムジクロリド、(6)フェニルアミノビス（２−メチル
４−フェニル、４−ヒドロアズレニル）ジルコニウムジ
クロリド等が挙げられる。

【００５６】また、前述の化合物の塩素を臭素、ヨウ
素、ヒドリド、メチル、フェニル等に置きかえたものも
使用可能である。さらに、本発明では、成分（Ａ）とし
て上記に例示したジルコニウム化合物の中心金属をチタ
ン、ハフニウム、ニオブ、モリブデン又はタングステン
等に換えた化合物も用いることができる。

【００５７】これらのうちで好ましいものは、ジルコニ
ウム化合物、ハフニウム化合物及びチタン化合物であ
る。さらに好ましいのは、ジルコニウム化合物、ハフニ
ウム化合物である。これら成分（Ａ）は２種以上組み合
わせて用いてもよい。また、重合の第１段階終了時や第
２段階の重合開始前に、新たに成分（Ａ）を追加しても
よい。

【００５８】成分（Ｂ）：本発明で用いられる触媒の成
分（Ｂ）としては、アルミニウムオキシ化合物、成分
（Ａ）と反応して成分（Ａ）をカチオンに変換すること
が可能なイオン性化合物、ルイス酸、珪酸塩を除くイオ
ン交換性層状化合物、及び無機珪酸塩からなる群より選
ばれる１種以上の物質を用いる。なお、ルイス酸のある
種のものは、成分（Ａ）と反応して成分（Ａ）をカチオ
ンに変換することが可能なイオン性化合物として把握す
ることもできる。従って、上記のルイス酸およびイオン
性化合物の両者に属する化合物は、何れか一方に属する
ものと解することとする。

【００５９】アルミニウムオキシ化合物としては、具体
的には次の一般式［２］，［３］又は［４］で表される
化合物が挙げられる。

【００６０】

【化２】

【００６１】上記各一般式中、Ｒ_１は、水素原子または
炭化水素残基、好ましくは炭素数１〜１０、特に好まし
くは炭素数１〜６の炭化水素残基を示す。また、複数の
Ｒ_１はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。また、ｐ
は０〜４０、好ましくは２〜３０の整数を示す。

【００６２】一般式［２］及び［３］で表される化合物
は、アルモキサンとも呼ばれる化合物であって、一種類
のトリアルキルアルミニウム又は二種類以上のトリアル
キルアルミニウムと水との反応により得られる。具体的
には、（ａ）一種類のトリアルキルアルミニウムと水か
ら得られる、メチルアルモキサン、エチルアルモキサ
ン、プロピルアルモキサン、ブチルアルモキサン、イソ
ブチルアルモキサン、（ｂ）二種類のトリアルキルアル
ミニウムと水から得られる、メチルエチルアルモキサ
ン、メチルブチルアルモキサン、メチルイソブチルアル
モキサン等が例示される。これらの中では、メチルアル
モキサン及びメチルイソブチルアルモキサンが好まし
い。

【００６３】上記のアルモキサンは、複数種併用するこ
とも可能である。そして、上記のアルモキサンは、公知
の様々な条件下に調製することができる。一般式［４］
で表される化合物は、一種類のトリアルキルアルミニウ
ム又は二種類以上のトリアルキルアルミニウムと次の一
般式［５］で表されるアルキルボロン酸との１０：１〜
１：１（モル比）の反応により得ることができる。な
お、一般式［５］中、Ｒ_３は、炭素数１〜１０、好まし
くは炭素数１〜６の炭化水素残基またはハロゲン化炭化
水素基を示す。

【００６４】

【化３】Ｒ_３−Ｂ−（ＯＨ）_２ ・・・［５］

【００６５】一般式［４］で表される化合物としては、
具体的には以下のような反応生成物を例示することがで
きる。 （ａ）トリメチルアルミニウムとメチルボロン酸の２：
１の反応物 （ｂ）トリイソブチルアルミニウムとメチルボロン酸の
２：１反応物 （ｃ）トリメチルアルミニウムとトリイソブチルアルミ
ニウムとメチルボロン酸の１：１：１反応物 （ｄ）トリメチルアルミニウムとエチルボロン酸の２：
１反応物 （ｅ）トリエチルアルミニウムとブチルボロン酸の２：
１反応物

【００６６】また、成分（Ａ）と反応して成分（Ａ）を
カチオンに変換することが可能なイオン性化合物として
は、一般式［６］で表される化合物が挙げられる。

【００６７】

【化４】〔Ｋ〕ｅ^＋〔Ｚ〕ｅ⁻ ・・・［６］

【００６８】一般式［６］中、Ｋはカチオン成分であっ
て、例えばカルボニウムカチオン、トロピリウムカチオ
ン、アンモニウムカチオン、オキソニウムカチオン、ス
ルホニウムカチオン、ホスフォニウムカチオン等が挙げ
られる。また、それ自身が還元され易い金属の陽イオン
や有機金属の陽イオン等も挙げられる。

【００６９】上記のカチオンの具体例としては、トリフ
ェニルカルボニウム、ジフェニルカルボニウム、シクロ
ヘプタトリエニウム、インデニウム、トリエチルアンモ
ニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブチルアンモ
ニウム、Ｎ,Ｎ−ジメチルアニリニウム、ジプロピルア
ンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウム、トリフェ
ニルホスホニウム、トリメチルホスホニウム、トリス
（ジメチルフェニル）ホスホニウム、トリス（メチルフ
ェニル）ホスホニウム、トリフェニルスルホニウム、ト
リフェニルオキソニウム、トリエチルオキソニウム、ピ
リリウム、銀イオン、金イオン、白金イオン、銅イオ
ン、パラジウムイオン、水銀イオン、フェロセニウムイ
オン等が挙げられる。

【００７０】上記の一般式［６］中、Ｚは、アニオン成
分であり、成分（Ａ）が変換されたカチオン種に対して
対アニオンとなる成分（一般には非配位の成分）であ
る。Ｚとしては、例えば有機ホウ素化合物アニオン、有
機アルミニウム化合物アニオン、有機ガリウム化合物ア
ニオン、有機リン化合物アニオン、有機ヒ素化合物アニ
オン、有機アンチモン化合物アニオン等が挙げられ、具
体的には次の化合物が挙げられる。

【００７１】（ａ）テトラフェニルホウ素、テトラキス
（３,４,５−トリフルオロフェニル）ホウ素、テトラキ
ス｛３,５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル｝ホ
ウ素、テトラキス｛３,５−ジ（ｔ−ブチル）フェニ
ル｝ホウ素、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホ
ウ素等、（ｂ）テトラフェニルアルミニウム、テトラキ
ス（３,４,５−トリフルオロフェニル）アルミニウム、
テトラキス｛３,５−ビス（トリフルオロメチル）フェ
ニル｝アルミニウム、テトラキス（３,５−ジ（ｔ−ブ
チル）フェニル）アルミニウム、テトラキス（ペンタフ
ルオロフェニル）アルミニウム等 （ｃ）テトラフェニルガリウム、テトラキス（３,４,５
−トリフルオロフェニル）ガリウム、テトラキス｛３,
５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル｝ガリウム、
テトラキス（３,５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）ガリ
ウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ガリウム
等

【００７２】（ｄ）テトラフェニルリン、テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）リン等 （ｅ）テトラフェニルヒ素、テトラキス（ペンタフルオ
ロフェニル）ヒ素など （ｆ）テトラフェニルアンチモン、テトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）アンチモン等 （ｇ）デカボレート、ウンデカボレート、カルバドデカ
ボレート、デカクロロデカボレート等

【００７３】また、ルイス酸、特に成分（Ａ）をカチオ
ンに変換可能なルイス酸としては、種々の有機ホウ素化
合物、金属ハロゲン化合物、固体酸などが例示され、そ
の具体的例としては次の化合物が挙げられる。

【００７４】（ａ）トリフェニルホウ素、トリス（３,
５−ジフルオロフェニル）ホウ素、トリス（ペンタフル
オロフェニル）ホウ素等の有機ホウ素化合物 （ｂ）塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、ヨウ化ア
ルミニウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨ
ウ化マグネシウム、塩化臭化マグネシウム、塩化ヨウ化
マグネシウム、臭化ヨウ化マグネシウム、塩化マグネシ
ウムハイドライド、塩化マグネシウムハイドロオキシ
ド、臭化マグネシウムハイドロオキシド、塩化マグネシ
ウムアルコキシド、臭化マグネシウムアルコキシド等の
金属ハロゲン化合物 （ｃ）アルミナ、シリカ−アルミナ等の固体酸 珪酸塩を除くイオン交換性層状化合物は、イオン結合等
によって構成される面が互いに弱い結合力で平行に積み
重なった結晶構造をとる化合物であり、含有するイオン
が交換可能なものを言う。

【００７５】珪酸塩を除くイオン交換性層状化合物は、
六方最密パッキング型、アンチモン型、ＣｄＣｌ_２型、
ＣｄＩ_２型等の層状の結晶構造を有するイオン結晶性化
合物等を例示することができる。このような結晶構造を
有するイオン交換性層状化合物の具体例としては、α−
Ｚｒ（ＨＡｓＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏ、α−Ｚｒ（ＨＰＯ_４）
_２、α−Ｚｒ（ＫＰＯ_４）_２・３Ｈ_２Ｏ、α−Ｔｉ（Ｈ
ＰＯ_４）_２、α−Ｔｉ（ＨＡｓＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏ、α−
Ｓｎ（ＨＰＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏ、γ−Ｚｒ（ＨＰ
Ｏ_４）_２、γ−Ｔｉ（ＨＰＯ_４）_２、γ−Ｔｉ（ＮＨ_４
ＰＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏ等の多価金属の結晶性酸性塩があげ
られる。

【００７６】また、無機珪酸塩としては、粘土、粘土鉱
物、ゼオライト、珪藻土等が挙げられる。これらは、合
成品を用いてもよいし、天然に産出する鉱物を用いても
よい。粘土、粘土鉱物の具体例としては、アロフェン等
のアロフェン族、ディッカイト、ナクライト、カオリナ
イト、アノーキサイト等のカオリン族、メタハロイサイ
ト、ハロイサイト等のハロイサイト族、クリソタイル、
リザルダイト、アンチゴライト等の蛇紋石族、モンモリ
ロナイト、ソーコナイト、バイデライト、ノントロナイ
ト、サポナイト、ヘクトライト等のスメクタイト、バー
ミキュライト等のバーミキュライト鉱物、イライト、セ
リサイト、海緑石等の雲母鉱物、アタパルジャイト、セ
ピオライト、パリゴルスカイト、ベントナイト、木節粘
土、ガイロメ粘土、ヒシンゲル石、パイロフィライト、
リョクデイ石群等が挙げられる。これらは混合層を形成
していてもよい。

【００７７】人工合成物としては、合成雲母、合成ヘク
トライト、合成サポナイト、合成テニオライト等が挙げ
られる。これら具体例のうち好ましくは、ディッカイ
ト、ナクライト、カオリナイト、アノーキサイト等のカ
オリン族、メタハロイサイト、ハロイサイト等のハロイ
サイト族、クリソタイル、リザルダイト、アンチゴライ
ト等の蛇紋石族、モンモリロナイト、ソーコナイト、バ
イデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライ
ト等のスメクタイト、バーミキュライト等のバーミキュ
ライト鉱物、イライト、セリサイト、海緑石等の雲母鉱
物、合成雲母、合成ヘクトライト、合成サポナイト、合
成テニオライトが挙げられ、特に好ましくはモンモリロ
ナイト、ソーコナイト、バイデライト、ノントロナイ
ト、サポナイト、ヘクトライト等のスメクタイト、バー
ミキュライト等のバーミキュライト鉱物、合成雲母、合
成ヘクトライト、合成サポナイト、合成テニオライトが
挙げられる。これらは、特に処理を行うことなくそのま
ま使用してもよいし、ボールミル、篩い分け等の処理を
行った後に使用してもよい。また、単独で使用しても、
２種以上を混合して使用してもよい。

【００７８】上記のイオン交換性層状化合物および無機
珪酸塩は、塩類処理および／または酸処理により、固体
の酸強度を変えることができる。また、塩類処理におい
ては、イオン複合体、分子複合体、有機誘導体などを形
成することにより、表面積や層間距離を変えることがで
きる。すなわち、イオン交換性を利用し、層間の交換性
イオンを別の大きな嵩高いイオンと置換することによ
り、層間が拡大した状態の層状物質を得ることができ
る。

【００７９】上記の前処理を行っていない化合物におい
ては、含有される交換可能な金属陽イオンを次に示す塩
類および／または酸より解離した陽イオンとイオン交換
することが好ましい。

【００８０】上記のイオン交換に使用する塩類は、１〜
１４族原子から成る群より選ばれた少なくとも一種の原
子を含む陽イオンを含有する化合物であり、好ましく
は、１〜１４族原子から成る群より選ばれた少なくとも
一種の原子を含む陽イオンと、ハロゲン原子、無機酸お
よび有機酸から成る群より選ばれた少なくとも一種の原
子または原子団よりより誘導される陰イオンとから成る
化合物であり、更に好ましくは、２〜１４族原子から成
る群より選ばれた少なくとも一種の原子を含む陽イオン
と、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｆ、ＰＯ_４、ＳＯ_４、ＮＯ_３、Ｃ
Ｏ_３、Ｃ_２Ｏ_４、ＣｌＯ_４、ＯＯＣＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＯ
ＣＨＣＯＣＨ_３、ＯＣｌ_２、Ｏ（ＮＯ_３） _２、Ｏ（Ｃｌ
Ｏ_４）_２、Ｏ（ＳＯ_４）、ＯＨ、Ｏ_２Ｃｌ_２、ＯＣ
ｌ_３、ＯＯＣＨ及びＯＯＣＣＨ_２ＣＨ_３から成る群より
選ばれた少なくとも一種の陰イオンとから成る化合物で
ある。また、これら塩類は２種以上を同時に使用しても
よい。

【００８１】上記のイオン交換に使用する酸は、好まし
くは、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、シュウ酸から選択さ
れ、これらは、２種以上を同時に使用してもよい。塩類
処理と酸処理を組み合わせる方法としては、塩類処理を
行った後に酸処理を行う方法、酸処理を行った後に塩類
処理を行う方法、塩類処理と酸処理を同時に行う方法、
塩類処理を行った後に塩類処理と酸処理を同時に行う方
法などがある。なお、酸処理は、イオン交換や表面の不
純物を取り除く効果の他、結晶構造のＡｌ、Ｆｅ、Ｍ
ｇ、Ｌｉ等の陽イオンの一部を溶出させる効果がある。

【００８２】塩類および酸による処理条件は特に制限さ
れない。しかしながら、通常、塩類および酸濃度は０．
１〜３０重量％、処理温度は室温から使用溶媒の沸点の
範囲の温度、処理時間は５分から２４時間の条件を選択
し、被処理化合物の少なくとも一部を溶出する条件で行
うことが好ましい。また、塩類および酸は一般的には水
溶液で使用される。

【００８３】上記の塩類処理および／または酸処理を行
う場合、処理前、処理間、処理後に粉砕や造粒などで形
状制御を行ってもよい。また、アルカリ処理や有機物処
理などの他の化学処理を併用してもよい。このようにし
て得られる成分（Ｂ）としては、水銀圧入法で測定した
半径２０Å以上の細孔容積が０．１ｃｃ／ｇ以上、特に
は０．３〜５ｃｃ／ｇであることが好ましい。粘土、粘
土鉱物は、通常、吸着水および層間水を含む。ここで、
吸着水とは、イオン交換性層状化合物または無機珪酸塩
の表面あるいは結晶破面に吸着された水であり、層間水
とは、結晶の層間に存在する水である。

【００８４】本発明において、粘土、粘土鉱物は、上記
のような吸着水および層間水を除去してから使用するこ
とが好ましい。脱水方法は、特に制限されないが、加熱
脱水、気体流通下の加熱脱水、減圧下の加熱脱水および
有機溶媒との共沸脱水などの方法が使用される。加熱温
度は、吸着水および層間水が残存しないような温度範囲
とされ、通常１００℃以上、好ましくは１５０℃以上と
されるが、構造破壊を生じるような高温条件は好ましく
ない。加熱時間は、０．５時間以上、好ましくは１時間
以上である。その際、脱水乾燥した後の成分（Ｂ）の重
量減少は、温度２００℃、圧力１ｍｍHｇの条件下で２
時間吸引した場合の値として３重量％以下であることが
好ましい。本発明においては、重量減少が３重量％以下
に調整された成分（Ｂ）を使用する場合、必須成分
（Ａ）及び後述する任意成分（Ｃ）と接触する際にも、
同様の重量減少が示されるような状態で取り扱うことが
好ましい。

【００８５】成分（Ｃ）：次に、本発明で用いられる触
媒の任意成分（Ｃ）である有機アルミニウム化合物につ
いて説明する。本発明においては、一般式［７］で表さ
れる有機アルミニウム化合物が好適に使用される。

【００８６】

【化５】ＡｌＲ_ａＰ_３−ａ ・・・［７］

【００８７】一般式［７］中、Ｒは炭素数１〜２０の炭
化水素基、Ｐは、水素、ハロゲン、アルコキシ基または
シロキシ基を示し、ａは０より大きく３以下の数を示
す。一般式［７］で表される有機アルミニウム化合物の
具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチル
アルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブ
チルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジエ
チルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウ
ムモノメトキシド等のハロゲン又はアルコキシ含有アル
キルアルミニウムが挙げられる。これらの中では、トリ
アルキルアルミニウムが好ましい。また、成分（Ｃ）と
して、メチルアルミノキサン等のアルミノキサン類など
も使用できる。（尚、成分（Ｂ）がアルモキサンの場合
は成分（Ｃ）の例示としてアルモキサンは除く。）

【００８８】触媒の調製：オレフィン重合用触媒は、必
須成分（Ａ）と（Ｂ）及び任意成分（Ｃ）とを接触させ
ることにより調製される。接触方法は、特に限定されな
いが、次のような方法を例示することができる。なお、
この接触は、触媒調製時だけでなく、オレフィンによる
予備重合時またはオレフィンの重合時に行ってもよい。

【００８９】（１）成分（Ａ）と成分（Ｂ）を接触させ
る。 （２）成分（Ａ）と成分（Ｂ）を接触させた後に成分
（Ｃ）を添加する。 （３）成分（Ａ）と成分（Ｃ）を接触させた後に成分
（Ｂ）を添加する。 （４）成分（Ｂ）と成分（Ｃ）を接触させた後に成分
（Ａ）を添加する。 （５）成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を同時に接触させ
る。

【００９０】上記の各成分の接触の際もしくは接触の後
に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の重合体、シリ
カ、アルミナ等の無機酸化物の固体を共存させるか、ま
たは、接触させてもよい。

【００９１】また、上記の各成分の接触は、窒素などの
不活性ガス中、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエ
ン、キシレン等の不活性炭化水素溶媒中で行ってもよ
い。接触は、−２０℃から溶媒の沸点の間の温度で行
い、特に室温から溶媒の沸点の間での温度で行うのが好
ましい。

【００９２】成分（Ａ）及び（Ｂ）の使用量は任意であ
る。例えば、溶媒重合の場合、成分（Ａ）の使用量は、
遷移金属原子として、通常１０^−７〜１０^２ｍｍｏｌ／
Ｌ、好ましくは１０^−４〜１ｍｍｏｌ／Ｌの範囲とされ
る。アルミニウムオキシ化合物の場合、Ａｌ／遷移金属
のモル比は、通常１０〜１０^５、好ましくは１００〜２
×１０^４、更に好ましくは１００〜１０^４の範囲とされ
る。成分（Ｂ）としてイオン性化合物またはルイス酸を
使用した場合、遷移金属に対するこれらのモル比は、通
常０．１〜１０００、好ましくは０．５〜１００、更に
好ましくは１〜５０の範囲とされる。

【００９３】また、成分（Ｂ）として、珪酸塩を除くイ
オン交換性層状化合物、無機珪酸塩を使用した場合、成
分（Ｂ）１ｇ当たり、成分（Ａ）は、通常１０^−４〜１
０ｍｍｏｌ、好ましくは１０^−３〜５ｍｍｏｌであり、
成分（Ｃ）は、通常０．０１〜１０^４ｍｍｏｌ、好まし
くは０．１〜１００ｍｍｏｌである。また、成分（Ａ）
中の遷移金属と成分（Ｃ）中のアルミニウムの原子比
は、通常１：０．０１〜１０^６、好ましくは１：０．１
〜１０^５である。このようにして調製された触媒は、調
製後に洗浄せずに使用してもよく、また、洗浄した後に
使用してもよい。また、必要に応じて新たに成分（Ｃ）
を組み合わせて使用してもよい。すなわち、成分（Ａ）
及び／又は（Ｂ）と成分（Ｃ）とを使用して触媒調製を
行った場合は、この触媒調製とは別途に更に成分（Ｃ）
を反応系に添加してもよい。この際、使用される成分
（Ｃ）の量は、成分（Ａ）中の遷移金属に対する成分
（Ｃ）中のアルミニウムの原子比で１：０〜１０^４とな
るように選ばれる。

【００９４】また、さらに任意成分として微粒子担体を
共存させてもよい。微粒子担体は、無機または有機の化
合物からなり、通常５μｍ〜５ｍｍ、好ましくは１０μ
ｍ〜２ｍｍの粒径を有する微粒子状の担体である。

【００９５】上記の無機担体としては、例えば、ＳｉＯ
_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＺｒＯ、ＴｉＯ_２、Ｂ
_２Ｏ_３、ＺｎＯ等の酸化物、ＳｉＯ_２−ＭｇＯ、ＳｉＯ
_２−Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２−ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２−Ｃｒ
_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ等の複合酸化物
などが挙げられる。

【００９６】上記の有機担体としては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン等の炭素数２〜１４のα−オレフィンの（共）重合
体、スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族不飽和炭化
水素の（共）重合体などからなる多孔質ポリマーの微粒
子担体が挙げられる。これらの比表面積は、通常２０〜
１０００ｍ^２／ｇ、好ましくは５０〜７００ｍ^２／ｇで
あり、細孔容積は、通常０．１ｃｍ^２／ｇ以上、好まし
くは０．３ｃｍ^２／ｇ、更に好ましくは０．８ｃｍ^２／
ｇ以上である。

【００９７】本発明で用いるオレフィン重合用触媒は、
また、微粒子担体以外の任意成分として、例えばＨ
_２Ｏ、メタノール、エタノール、ブタノール等の活性水
素含有化合物、エーテル、エステル、アミン等の電子供
与性化合物、ホウ酸フェニル、ジメチルメトキシアルミ
ニウム、亜リン酸フェニル、テトラエトキシシラン、ジ
フェニルジメトキシシラン等のアルコキシ含有化合物を
含むことができる。

【００９８】オレフィン重合用触媒において、成分
（Ｂ）のアルミニウムオキシ化合物、成分（Ａ）と反応
して成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能なイオ
ン性化合物、ルイス酸、珪酸塩を除くイオン交換性層状
化合物、無機珪酸塩からなる群より選ばれる一種以上の
物質は、それぞれ単独使用される他、これらの３成分を
適宜組み合わせて使用することができる。また、成分
（Ｃ）の低級アルキルアルミニウム、ハロゲン含有アル
キルアルミニウム、アルキルアルミニウムヒドリド、ア
ルコキシ含有アルキルアルミニウム、アリールオキシ含
有アルキルアルミニウムの１種または２種以上は、任意
成分ではあるが、アルミニウムオキシ化合物、イオン性
化合物またはルイス酸と併用してオレフィン重合用触媒
中に含有させるのが好ましい。

【００９９】また、成分（Ａ）、（Ｂ）及び成分（Ｃ）
を予め接触させる際、重合させるモノマーを存在させて
α−オレフィンの一部を重合する、いわゆる予備重合を
行うこともできる。すなわち、重合の前に、エチレン、
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテ
ン、ビニルシクロアルカン、スチレン等のオレフィンの
予備重合を行い、必要に応じて洗浄した予備重合生成物
を触媒として使用することもできる。この予備重合は、
不活性溶媒中で穏和な条件で行うことが好ましく、固体
触媒１ｇ当たり、通常０．０１〜１０００ｇ、好ましく
は０．１〜１００ｇの重合体が生成するように行うのが
好ましい。

【０１００】［重合］本発明のプロピレン系重合体は、
上述したメタロセン系のオレフィン重合用触媒を用い、
プロピレン単独、あるいはプロピレンとコモノマーとを
混合接触させることにより行われる。共重合の場合は、
反応系中の各モノマーの量比は経時的に一定である必要
はなく、各モノマーを一定の混合比で供給することも便
利であるし、供給するモノマーの混合比を経時的に変化
させることも可能である。また、共重合反応比を考慮し
てモノマーのいずれかを分割添加することもできる。

【０１０１】重合様式は、触媒成分と各モノマーが効率
よく接触するならば、あらゆる様式の方法を採用するこ
とができる。具体的には、不活性溶媒を用いるスラリー
法、不活性溶媒を実質的に用いずプロピレンを溶媒とし
て用いるバルク法、溶液重合法あるいは実質的に液体溶
媒を用いず各モノマーを実質的にガス状に保つ気相法等
を採用することができる。

【０１０２】また、連続重合、回分式重合にも適用され
る。スラリー重合の場合には、重合溶媒としてヘキサ
ン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、
トルエン等の飽和脂肪族又は芳香族炭化水素の単独ある
いは混合物を用いることができる。

【０１０３】重合時条件としては重合温度が−７８℃〜
１６０℃、好ましくは０℃〜１５０℃であり、そのとき
の分子量調節剤として補助的に水素を用いることができ
る。また、重合圧力は０〜９０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇ、好ま
しくは０〜６０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇ、特に好ましくは１〜
５０ｋｇ／ｃｍ^２・Ｇが適当である。

【０１０４】（２）組成物Ｉ 本発明のプロピレン系樹脂組成物における組成物Ｉは、
上述したプロピレン系重合体に、ガラス繊維及び不飽和
カルボン酸変性ポリプロピレンが配合されたものであ
る。

【０１０５】ガラス繊維としては、その平均繊維径が２
〜３０μｍ、好ましくは６〜２０μｍのものが使用でき
る。また、集束剤としてシラン系化合物及びオレフィン
系成分が含まれると、マトリックスである上記プロピレ
ン系重合体との接着性が高まり、機械強度、耐熱性及び
衝撃特性の向上につながるので好ましい。

【０１０６】シラン系化合物としては、ビニルトリエト
キシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）
シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシランなどが挙げられる。

【０１０７】オレフィン系成分としては、不飽和カルボ
ン酸変性ポリオレフィン、またはポリオレフィン低分子
成分である。不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンに用
いられる不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、及びこれらの酸無水物が挙げられ、
このうち無水マレイン酸が最も好ましい。ポリオレフィ
ンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン系ブ
ロック共重合体、エチレン−ブチレン共重合体、エチレ
ン−ペンテン共重合体などが挙げられる。

【０１０８】本発明で用いられる不飽和カルボン酸変性
ポリプロピレンとは、ポリプロピレンと不飽和カルボン
酸とをグラフト反応させてポリプロピレンを変性させた
ものである。

【０１０９】不飽和カルボン酸としては、例えばアクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸などが挙げられ、さらにこれらの酸無
水物も適する。これらのうちで無水マレイン酸を用いる
ことが最も好ましい。これらの不飽和カルボン酸による
酸変性率としては、好ましくは０．１〜１０重量％であ
り、０．２〜５重量％が特に好ましい。

【０１１０】不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを得
るために用いられるポリプロピレンとしては、プロピレ
ン単独重合体の他、プロピレンと他のα−オレフィンと
の共重合体を挙げることもできる。具体的には、ポリプ
ロピレンの単独重合体、ランダム共重合体、又はブロッ
ク共重合体等が挙げられる。また、該ポリプロピレンの
分子量は、好ましくは３０００〜１００万である。

【０１１１】上記ポリプロピレンと不飽和カルボン酸と
のグラフト反応を起こさせるために、通常、有機過酸化
物が用いられる。有機過酸化物としては、例えばベンゾ
イルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、アゾ
ビスイソブチロニトリル、ジクミルパーオキサイド、ｔ
−ブチルヒドロパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオ
キサイドなどが挙げられる。

【０１１２】本発明で用いられる不飽和カルボン酸変性
ポリプロピレンとして特に好ましいものは、ホモポリプ
ロピレンに無水マレイン酸をグラフト反応さて変性した
ものである。

【０１１３】本発明の組成物Ｉは、上述したプロピレン
系重合体を４０〜９８重量％好ましくは５９〜９８重量
％含有し、ガラス繊維を１〜５０重量％好ましくは１〜
４０重量％含有し、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
ンを０．１〜１０重量％好ましくは０．３〜５重量％含
有する。このような本発明の組成物Ｉは剛性及び低温耐
衝撃性に優れている。

【０１１４】組成物Ｉにおいては、本発明の効果を著し
く損なわない範囲で、上述したガラス繊維以外の無機充
填材を、任意成分として適宜配合することができる。

【０１１５】無機充填材の具体例としては、微粉末タル
ク、カオリナイト、焼成クレー、バイロフィライト、セ
リサイト、ウォラスナイトなどの天然珪酸または珪酸
塩、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウムなどの水酸化物、酸化亜鉛、亜鉛華、酸
化マグネシウムなどの酸化物、含水珪酸カルシウム、含
水珪酸アルミニウム、含水珪酸、無水珪酸などの合成珪
酸または珪酸塩などの粉末状充填材、マイカなどのフレ
ーク状充填材、塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、チ
タン酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィ
スカー、セピオライト、ＰＭＦ（Processed Mineral Fi
ber）、ゾノトライト、チタン酸カリ、エレスタダイト
などの繊維状充填材、ガラスバルン、フライアッシュバ
ルンなどのバルン状充填材などを用いることができる。

【０１１６】本発明では、これらのうちでもタルクが好
ましく用いられ、特に平均粒径０．１〜４０μｍのタル
ク微粉末が好ましく用いられる。

【０１１７】なお、タルクの平均粒径は、液相沈降方法
によって測定することができる。また本発明で用いられ
る無機充填材特にタルクは、無処理であっても予め表面
処理されていてもよい。この表面処理の例としては、具
体的には、シランカップリング剤、高級脂肪酸、脂肪酸
金属塩、不飽和有機酸、有機チタネート、樹脂酸、ポリ
エチレングリコールなどの処理剤を用いる化学的または
物理的処理が挙げられる。このような表面処理が施され
たタルクを用いると、ウェルド強度、塗装性、成形加工
性にも優れた樹脂組成物を得ることができる。

【０１１８】上記のような無機充填材は、１種のみを単
独で使用しても、また２種以上を併用してもよい。さら
に本発明では、このような無機充填材とともに、ハイス
チレン類、リグニンなどの有機充填材を併用することも
できる。

【０１１９】（３）組成物II 本発明のプロピレン系樹脂組成物における組成物IIは、
上述したプロピレン系重合体に、ガラス繊維及び不飽和
カルボン酸変性ポリプロピレンに加えて、エラストマー
が配合されたものである。使用できるガラス繊維及び不
飽和カルボン酸変性ポリプロピレンの具体例は、組成物
Ｉに用いられるものと同様である。用いられるエラスト
マーとしては、エチレン・α−オレフィンランダム共重
合ゴム、スチレン含有熱可塑性エラストマー等が挙げら
れる。

【０１２０】［エチレン・α−オレフィンランダム共重
合ゴム］エチレン・α−オレフィンランダム共重合ゴム
中のα−オレフィン単位の含有量は、１５〜７０重量
％、好ましくは２０〜５５重量％である。α−オレフィ
ン単位の含有量が上記範囲よりも少なすぎると衝撃強度
が劣り、一方、多すぎると剛性が低下するばかりでな
く、このエラストマーの形状をペレット状に保持しにく
くなって樹脂組成物の製造に際しての生産ハンドリング
が著しく低下するため、各々不適である。

【０１２１】α−オレフィンとしては、好ましくは炭素
数３〜２０のものが挙げられ、具体的には、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘ
プテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−
ウンデセン、１−ドデセン等を挙げることができる。な
かでも、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンが好ましい。

【０１２２】また、上記エチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合ゴムのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）は、０．０１〜１００ｇ／１０分のものが好まし
く、とりわけ０．１〜１００ｇ／１０分のものが好まし
い。さらに、密度は０．８５〜０．９０ｇ／ｃｍ^３のも
のが好ましく、とりわけ０．８６〜０．８９ｇ／ｃｍ^３
のものが好ましい。

【０１２３】ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満のもの
は、樹脂組成物を形成する際の混練時に十分な分散を得
ることができず、衝撃強度の低下を引き起こす。一方、
ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えるものは、共重合ゴム
自身の靭性が足らず、やはり衝撃強度が低下する。ま
た、密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３を超えるものは衝撃強度
が劣るようになり、０．８５ｇ／ｃｍ^３未満のものはそ
れ自体のペレット化が困難となる。また、これらは後述
するバナジウム化合物系や、ＷＯ−９１／０４２５７号
公報等に示されるようなメタロセン系の触媒を用いて製
造されたものが好ましい。

【０１２４】ここで、α−オレフィンの含有量は赤外ス
ペクトル分析法や^１３Ｃ−ＮＭＲ法等の常法に従って測
定される値である。ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２１０、密度
はＪＩＳ−Ｋ７１１２に各々準拠して測定される値であ
る。

【０１２５】エチレン・α−オレフィンランダム共重合
ゴムは、その重合法として、例えば気相流動床法、溶液
法、スラリー法や高圧重合法などを挙げることができ、
また少量の例えばジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネンなどのジエン成分が共重合されていてもよ
い。

【０１２６】重合触媒としては、ハロゲン化チタンのよ
うなチタン化合物、バナジウム化合物、アルキルアルミ
ニウム−マグネシウム錯体、アルキルアルコキシアルミ
ニウム−マグネシウム錯体のような有機アルミニウム−
マグネシウム錯体や、アルキルアルミニウム或いはアル
キルアルミニウムクロリドなどの有機金属化合物との組
合せによるいわゆるチーグラー型触媒、もしくはＷＯ−
９１／０４２５７号公報等に示されるようなメタロセン
系触媒が挙げられる。なお、メタロセン系触媒と称せら
れる触媒は、アルモキサンを含まなくてもよいが、好ま
しくはメタロセン化合物とアルモキサンとを組み合わせ
た触媒、いわゆるカミンスキー系触媒のことである。

【０１２７】［スチレン含有熱可塑性エラストマー］本
発明で用いるスチレン含有熱可塑性エラストマーは、ポ
リスチレン部を５〜６０重量％、好ましくは１０〜３０
重量％含有するものである。ポリスチレンの含有量が上
記範囲外のものであると、耐衝撃性が不十分となる。

【０１２８】また、そのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重）は、０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは
０．１〜５０ｇ／１０分の範囲のものが用いられる。Ｍ
ＦＲが上記範囲外の場合は、やはり耐衝撃性が不十分と
なる。

【０１２９】かかるスチレン含有熱可塑性エラストマー
の具体例としては、スチレン・エチレン／ブチレン・ス
チレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）を挙げることがで
きる。

【０１３０】スチレン・エチレン／ブチレン・スチレン
ブロック共重合体は、ポリスチレンブロック単位とポリ
エチレン／ブチレンゴムブロック単位とからなる熱可塑
性エラストマーである。このようなＳＥＢＳでは、ハー
ドセグメントであるポリスチレンブロック単位が物理架
橋（ドメイン）を形成してゴムブロック単位の橋かけ点
として存在しており、このポリスチレンブロック単位間
に存在するゴムブロック単位はソフトセグメントであっ
てゴム弾性を有している。

【０１３１】本発明で用いられるＳＥＢＳは、ポリスチ
レン単位を１０〜４０モル％の量で含有していることが
望ましい。なおスチレンから導かれる単位の含有量は、
赤外スペクトル分析法、^１３Ｃ−ＮＭＲ法などの常法に
よって測定される値である。

【０１３２】このＳＥＢＳは、具体的にはたとえば特公
昭６０−５７４６３号公報などに記載されている公知の
方法によって得られる。このようなＳＥＢＳとしては、
より具体的には、クレイトン（Kraton）Ｇ１６５０、Ｇ
１６５２、Ｇ１６５７（シェル化学（株）製、商品
名）、タフテック（旭化成（株）製、商品名）などが挙
げられる。

【０１３３】本発明で用いられるＳＥＢＳは、一般的に
スチレン・ブタジエン系ブロック共重合体であるＳＢＳ
（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体）
の水添物として知られている。本発明では、ＳＥＢＳと
ともにＳＢＳおよび他のスチレン・共役ジエン系共重合
体あるいはこれらの完全又は不完全水素化物を用いても
よい。

【０１３４】このようなスチレン・共役系共重合体とし
ては、具体的には、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンラン
ダム共重合体）、ＳＢＳ、ＰＳ−ポリイソブチレンブロ
ック共重合体、ＳＩＳ（スチレン・イソブチレン・スチ
レンブロック共重合体）及びＳＩＳ水添物（ＳＥＰＳ）
などが挙げられる。

【０１３５】より具体的には、クレイトン（Kraton：シ
ェル化学（株）製）、キャリブレックスＴＲ（シェル化
学（株）製）、ソルブレン（フィリップスペトロリファ
ム社製）、ユーロブレンＳＯＬＴ（アニッチ社製）、タ
フブレン（旭化成（株）製）、ソルブレン−Ｔ（日本エ
ラストマー社製）、ＪＳＲＴＲ（日本合成ゴム社製）、
電化ＳＴＲ（電気化学社製）、クインタック（日本ゼオ
ン社製）、クレイトンＧ（シェル化学（株）製）、タフ
テック（旭化成（株）製）（以上、商品名）などが挙げ
られる。

【０１３６】本発明では、エラストマー成分として、上
述したエチレン・α−オレフィンランダム共重合ゴム及
びスチレン含有熱可塑性エラストマーを、各々単独で用
いてもよく、またこれらを適宜組み合わせて用いてもよ
い。

【０１３７】本発明の組成物IIは、プロピレン系重合体
を１０〜９７重量％好ましくは５８〜９７重量％含有
し、ガラス繊維を１〜５０重量％好ましくは１〜４０重
量％含有し、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを
０．１〜１０重量％好ましくは０．３〜５重量％含有
し、上記エラストマーを１〜８８重量％好ましくは１〜
４０重量％含有する。このような本発明の組成物IIは剛
性及び低温耐衝撃性に優れている。

【０１３８】また、本発明の組成物IIには、上述した必
須成分に加えて、必要に応じてさらに任意成分としてポ
リエチレン樹脂を配合することもできる。ポリエチレン
樹脂としては、チーグラー、クロム、メタロセン触媒等
を用いてスラリー、気相、溶液、高圧イオン、高圧ラジ
カル重合法等によって重合されたものが挙げられる。

【０１３９】このポリエチレン樹脂は、エチレン単独重
合体であってもエチレン・α−オレフィン共重合体であ
ってもよいが、このうち、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重）が０．１〜２００ｇ／１０分、密度が０．９
０〜０．９７ｇ／ｃｍ^３のものが好ましい。エチレン・
α−オレフィン共重合体の場合、含有するα−オレフィ
ンの具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、
１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセ
ン等を挙げることができる。また、エチレン・α−オレ
フィン共重合体中のα−オレフィン単位の含有量は０〜
１５モル％である。

【０１４０】かかるポリエチレンの具体例としては、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン等が挙げられる。

【０１４１】本発明の組成物IIにおけるポリエチレン樹
脂の含有量は、１〜８７重量％が好ましく、とりわけ１
〜４０重量％が好ましい。本発明においては、かかるポ
リエチレン樹脂を配合することにより、剛性の低下を抑
えてより耐衝撃性の向上を図ることができる。

【０１４２】（４）組成物III 本発明のプロピレン系樹脂組成物における組成物III
は、上述したプロピレン系重合体に、ガラス繊維、不飽
和カルボン酸変性ポリプロピレン、及びチーグラー系触
媒を用いて製造されたポリプロピレン樹脂（以下、チー
グラー系ポリプロピレンと略す）が配合されたものであ
る。使用できるガラス繊維及び不飽和カルボン酸変性ポ
リプロピレンの具体例は、組成物Ｉにおいて用いられる
ものと同じである。

【０１４３】チーグラー系ポリプロピレンについて説明
すると、チーグラー系触媒の具体的な調製方法として
は、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、
さらに各種電子供与体及び電子受容体で処理して得られ
た三塩化チタン組成物と有機アルミニウム化合物を組み
合わせる方法、及びハロゲン化マグネシウムに四塩化チ
タンと各種電子供与体とを接触させる担持型触媒の調製
方法等を例示することができる。

【０１４４】このようにして得られるチーグラー系触媒
の存在下、スラリー重合、気相重合あるいは液相塊状重
合等の製造プロセスを適用してプロピレン単独、もしく
はプロピレンとエチレンをブロック共重合、もしくはプ
ロピレンとエチレンをランダム共重合することによっ
て、本発明のチーグラー系ポリプロピレンを得ることが
できる。

【０１４５】このうち、プロピレン−エチレンブロック
共重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの単
独重合を行い、次にプロピレンとエチレンとのランダム
共重合によってブロック共重合体を形成したものが品質
上から好ましい。

【０１４６】また、このプロピレン−エチレンブロック
共重合体は本発明の効果を損なわない範囲で他の不飽和
化合物例えば１−ブテン等のα−オレフィン：酢酸ビニ
ルの如きビニルエステル等を含有する三元以上の共重合
体であってもこれらの混合物であってもよい。

【０１４７】このチーグラー系ポリプロピレンのＭＦＲ
（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．０１〜２００
ｇ／１０分のものが好ましく、とりわけ０．１〜２００
ｇ／１０分のものが好ましい。

【０１４８】本発明の組成物IIIは、プロピレン系重合
体を１０〜９３重量％好ましくは４８〜８８重量％含有
し、ガラス繊維を１〜５０重量％好ましくは１〜４０重
量％含有し、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを
０．１〜１０重量％好ましくは０．３〜５重量％含有
し、上記チーグラー系ポリプロピレンを５〜８８重量％
好ましくは１０〜５０重量％含有する。このような本発
明の組成物IIIは剛性及び低温耐衝撃性に優れ、かつ流
動性が良好で成形加工性が改良されている。

【０１４９】（５）組成物IV 本発明のプロピレン系樹脂組成物における組成物IVは、
上述したプロピレン系重合体に、ガラス繊維、不飽和カ
ルボン酸変性ポリプロピレン、エラストマー及びチーグ
ラー系触媒を用いて製造されたポリプロピレン樹脂が配
合されたものである。使用できるガラス繊維と不飽和カ
ルボン酸変性ポリプロピレンの具体例は、前述した組成
物Ｉにおいて用いられるものと同様である。また、使用
できるエラストマーの具体例は、前述した組成物IIにお
いて用いられるものと同様である。また、チーグラー系
触媒を用いて製造されたポリプロピレン樹脂の具体例
は、前述した組成物IIIにおいて用いられるチーグラー
系ポリプロピレンと同様である。

【０１５０】本発明の組成物IVは、プロピレン系重合体
を１０〜９２重量％好ましくは４７〜８７重量％含有
し、ガラス繊維を１〜５０重量％好ましくは１〜４０重
量％含有し、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを
０．１〜１０重量％好ましくは０．３〜５重量％含有
し、エラストマーを１〜８３重量％好ましくは１〜４０
重量％含有し、チーグラー系ポリプロピレンを５〜８７
重量％好ましくは１０〜５０重量％含有する。このよう
な本発明の組成物IVは剛性及び低温耐衝撃性に優れ、か
つ流動性が良好で成形加工性が改良されている。

【０１５１】また、本発明の組成物IVには、上述した必
須成分に加えて、必要に応じてさらに任意成分としてポ
リエチレン樹脂を配合することもできる。ポリエチレン
樹脂の具体例は、前述した組成物IIにおいて任意成分と
して用いられるポリエチレン樹脂と同様である。

【０１５２】本発明の組成物IVにおけるポリエチレン樹
脂の含有量は、１〜８２重量％が好ましく、とりわけ１
〜４０重量％が好ましい。本発明においては、かかるポ
リエチレン樹脂を配合することにより、剛性の低下を抑
えてより耐衝撃性の向上を図ることができる。

【０１５３】（６）その他の配合成分 本発明のプロピレン系樹脂組成物（上述した組成物Ｉ〜
IV）には、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、或
いはさらに性能の向上をはかるために、上記必須成分の
ほかに、以下に示す任意の添加剤や配合材を配合するこ
とができる。

【０１５４】具体的には、着色するための顔料、フェノ
ール系、イオウ系、リン系などの酸化防止剤、帯電防止
剤、ヒンダードアミン等光安定剤、紫外線吸収剤、有機
アルミ・タルク等の各種核剤、分散剤、中和剤、発泡
剤、銅害防止剤、滑剤、難燃剤、上記プロピレン系重合
体以外の各種樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン等
の各種ゴム成分等の配合材を挙げることができる。

【０１５５】このうち、例えば各種核剤、各種ゴムの配
合は、剛性や衝撃強度等の物性バランスや寸法安定性の
向上に効果的であり、また例えばヒンダードアミン系安
定剤の配合は、耐候・耐久性の向上に有効である。

【０１５６】（７）樹脂組成物の製造 本発明のプロピレン系樹脂組成物の製造方法は特に限定
されず、従来公知の方法で上記配合成分をプロピレン系
重合体へ配合し、混合及び溶融混練することにより製造
することができる。

【０１５７】本発明においては、上述した必須成分、す
なわちプロピレン系重合体、ガラス繊維、不飽和カルボ
ン酸変性ポリプロピレン、及び場合によりエラストマー
及び／又はチーグラー系ポリプロピレン、並びに必要に
応じて用いられる任意成分等を、上記配合割合で配合し
て、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロ
ールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー
等の通常の混練機を用いて混練・造粒することによっ
て、本発明のプロピレン系樹脂組成物が得られる。

【０１５８】この場合、各成分の分散を良好にすること
ができる混練・造粒方法を選択することが好ましく、通
常は二軸押出機を用いて行われる。この混練・造粒の際
には、上記各成分の配合物を同時に混練してもよく、ま
た性能向上をはかるべく各成分を分割して混練する、す
なわち例えば先ずプロピレン系重合体の一部又は全部と
ガラス繊維とを混練し、その後に残りの成分を混練・造
粒するといった方法を採用することもできる。

【０１５９】（８）プロピレン系樹脂組成物の用途 このようにして得られた本発明のプロピレン系樹脂組成
物は、公知の各種方法による成形に用いることができ
る。例えば射出成形（ガス射出成形も含む）、射出圧縮
成形（プレスインジェクション）、押出成形、中空成
形、カレンダー成形、インフレーション成形、一軸延伸
フィルム成形、二軸延伸フィルム成形等にて成形するこ
とによって各種成形品を得ることができる。このうち、
射出成形、射出圧縮成形がより好ましい。

【０１６０】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、剛
性、耐衝撃性、耐熱性において高度な物性バランスを有
しているため、各種工業部品分野、特に薄肉化、高機能
化、大型化された各種成形品、例えばエアフィルターケ
ース、インストルメントパネル、ガーニッシュなどの自
動車部品やテレビケースなどの家電機器部品などの各種
工業部品用成形材料として、実用に十分な性能を有して
いる。

【０１６１】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるも
のではない。

【０１６２】なお、実施例における各種の物性測定は下
記の要領で実施した。 （１）ＭＦＲ（単位：ｇ／１０分）はＪＩＳ−Ｋ７２１
０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）（ポリエチレン樹脂
の場合は１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）に従って測定し
た。 （２）立体規則性度（メソペンタッド分率：ｍｍｍｍ、
単位％）は、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルに基づいて公知
の方法により評価した（Randall J.C. ジャーナル・オ
ブ・ポリマーサイエンス，12,703 1974）。

【０１６３】（３）１，３一不整結合の定量は、A.Zamb
elliのMacromolecules（21(3) 617 1988）に従ってピー
クを帰属し、−ＣＨ_２−、−ＣＨ−の炭素の総和からモ
ル％を算出した。 （４）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）は、ＪＩＳ−Ｋ７２
０３に準拠して２３℃下で測定した。 （５）アイゾット（IZOD）衝撃強度（単位：ｋＪ／
ｍ^２）は、ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠して２３℃下で測
定した。 （６）荷重たわみ温度（単位：℃）は、ＪＩＳ−Ｋ７２
０７に準拠して、１８．５ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で測定
した。

【０１６４】（７）平均溶出温度（Ｔ_５０）及び溶出分
散度（σ） 平均溶出温度（Ｔ_５０：単位℃）及び溶出分散度（σ）
は、温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）によって得られる溶
出曲線から求めた。ここで、ＴＲＥＦによる溶出曲線の
ピーク測定は、一度高温にてポリマーを完全に溶解させ
た後に冷却し、不活性担体表面に薄いポリマー層を生成
させ、次いで、温度を連続又は段階的に昇温して、溶出
した成分を回収し、その濃度を連続的に検出して、その
溶出量と溶出温度を測定することにより求めた。

【０１６５】該溶出曲線の測定は、以下に示す測定条件
で行われた。 ・溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン ・測定濃度：４ｍｇ／ｍｌ ・注入量：０．５ｍｌ ・カラム：４．６ｍｍφ×１５０ｍｍ ・冷却速度：１００℃×１２０分

【０１６６】

【製造例１：ＰＰ−１の製造】（１）触媒成分の調製 (i)成分（Ａ）（ジメチルシリレンビス｛１，１’−
（２−メチル−４−フェニル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ハフニウムジクロリド）の合成：以下の反応は全
て不活性ガス雰囲気下で行い、また反応溶媒はあらかじ
め乾燥したものを使用した。

【０１６７】（ａ）ラセミ・メソ混合物の合成 ２−メチルアズレン３．２２ｇをヘキサン３０ｍｌに溶
かし、フェニルリチウムのシクロヘキサン−ジエチルエ
ーテル溶液２１ｍｌ（１．０当量）を０℃で少しずつ加
えた。この溶液を室温で１．５時間撹拌した後、−７８
℃に冷却しテトラヒドロフラン３０ｍｌを加えた。この
溶液に１−メチルイミダゾール４５μｍｏｌとジメチル
ジクロロシラン１．３７ｍｌを加え、室温まで戻して１
時間撹拌した。その後、塩化アンモニウム水溶液を加
え、分液した後、有機相を硫酸マグネシウムで乾燥し、
減圧下に溶媒を留去し、ビス｛１，１’−（２−メチル
−４−フェニル−１，４−ジヒドロアズレニル）｝ジメ
チルシランの粗精製物５．８４ｇを得た。

【０１６８】このようにして得たビス｛１，１’−（２
−メチル−４−フェニル−１，４−ジヒドロアズレニ
ル）｝ジチルシランの粗精製物をジエチルエーテル３０
ｍｌに溶かし、−７８℃でｎ−ブチルリチウムのヘキサ
ン溶液１４．２ｍｌ（１．６ｍｏｌ／Ｌ）を滴下し、徐
々に室温まで戻して１２時間撹拌した。減圧下に溶媒留
去した後、トルエン・ジエチルエーテル（４０：１）８
０ｍｌを加え、−６０℃で四塩化ハフニウム３．３ｇを
加え、徐々に室温まで戻し４時間撹拌した。得られた溶
液を滅圧下に濃縮し、得られた固体をトルエンで洗浄
後、ジクロロメタンで抽出し、ジメチルシリレンビス
｛１，１’−（２−メチル−４−フェニル−４一ヒドロ
アズレニル）｝ハフニウムジクロリドのラセミ・メソ混
合物１．７４ｇを得た。

【０１６９】（ｂ）ラセミ体の精製 上記の反応を繰り返して得られたラセミ・メソ混合物
１．７４ｇをジクロロメタン３０ｍｌに溶解し、１００
Ｗ高圧水銀ランプを有するパイレックスガラス製容器に
導入した。この溶液を撹拌しながら常圧下４０分間光照
射してラセミ体の比率を高めた後、ジクロロメタンを減
圧下に留去した。得られた黄色固体にトルエン１０ｍｌ
を加えて撹拌した後に濾過した。濾別した固形分をトル
エン８ｍｌとヘキサン４ｍｌで洗浄し、ジメチルシリレ
ンビス｛１，１’−（２−メチル−４−フェニル−４−
ヒドロアズレニル）｝ハフニウムジクロリドのラセミ体
９１７ｍｇを得た。

【０１７０】(ii)成分（Ｂ）の製造：５００ｍｌ丸底フ
ラスコに脱塩水１３５ｍｌと硫酸マグネシウム１６ｇを
採取し、撹拌下に溶解させた。この溶液にモンモリロナ
イト（クニピアＦ、クニミネ工業（株）製）２２．２ｇ
を添加し、昇温して８０℃で１時間処理した。次いで脱
塩水３００ｍｌを加えた後、濾過して固形成分を回収し
た。

【０１７１】このものに、脱塩水４６ｍｌと硫酸２３．
４ｇおよび硫酸マグネシウム２９．２ｇを加えた後、昇
温して還流下に２時間処理した。処理後脱塩水２００ｍ
ｌを加えて濾過した。さらに脱塩水４００ｍｌを加えて
濾過し、この操作を２回繰り返した。次いで１００℃で
乾燥して化学処理モンモリロナイトを得た。

【０１７２】１００ｍｌ丸底フラスコに上述した化学処
理モンモリロナイト１．０５ｇを採取し、減圧下２００
℃で２時間乾燥させた。これに、精製窒素下でトリエチ
ルアルミニウムのトルエン溶液（０．５ｍｍｏｌ／ｍ
ｌ）を３．５ｍｌ添加して室温で１時間反応させた後、
トルエン３０ｍｌで２回洗浄した後トルエンスラリーと
して成分（Ｂ）を得た。

【０１７３】(iii)触媒の調製 上記トルエンスラリー全量に、トリイソブチルアルミニ
ウムのトルエン溶液（０．５ｍｍｏｌ／ｍｌ）：０．６
ｍｌと、(i)で合成したジメチルシリレンビス｛１，
１’−（２−メチル−４−フェニル−４−ヒドロアズレ
ニル）｝ハフニウムジクロリドラセミ体のトルエン溶液
（１．５μｍｏｌ／ｍｌ）：１９．１ｍｌとを加えて、
室温で１０分間接触させた。

【０１７４】（２）プロピレン予備重合 ２Ｌの誘導撹拌式オートクレーブに、精製窒素下、トル
エン４０ｍｌと、予備重合触媒として前項(iii)で得ら
れた接触物全量とを導入した。撹拌下にプロピレンを導
入し、室温において全重合圧力＝０．６ＭＰａで３分間
予備重合を行った。次いで未反応のプロピレンをパージ
し、精製窒素で加圧置換した後、予備重合触媒を取り出
した。このものは、成分（Ｂ）１ｇあたり２．９８ｇの
重合体を含有していた。

【０１７５】（３）プロピレンの重合 精製窒素で置換された、いかり型撹拌翼を内蔵する２Ｌ
の誘導撹拌式オートクレーブにトリイソブチルアルミニ
ウムのトルエン溶液（０．５ｍｍｏｌ／ｍｌ）を０．６
ｍｌ添加し、水素ガスを１３．５ＫＰａ装入した後、液
化プロピレン７００ｇを装入した。その後、前項（２）
で得られた予備重合触媒を固体触媒成分として３７．５
ｍｇ圧入し、昇温後７５℃で３０分間重合を行った。次
いでプロピレンおよび水素をパージして重合反応を終わ
らせた。

【０１７６】重合体収量を秤量したところ３１８ｇのポ
リプロピレンを得た。得られたポリプロピレン（ＰＰ−
１）のＭＦＲは３０であった。

【０１７７】

【実施例１】（１）プロピレン系樹脂組成物の製造 前記製造例１で得られたものを含むプロピレン系樹脂Ｐ
Ｐ−１を用いてプロピレン系樹脂組成物を製造した。Ｐ
Ｐ−１の諸物性については表１に示す。

【０１７８】前記プロピレン系樹脂ＰＰ−１に配合する
ガラス繊維としては、平均繊維径が１０μｍであり、γ
−アミノプロピルトリエトキシシランと不飽和カルボン
酸変性ポリオレフィンとウレタンとで表面処理されたも
のを用いた。不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン（表
中、「変性ＰＰ」と略す）としては、分子量１５万、酸
変性率１．２０％のもの（不飽和カルボン酸の種類：マ
レイン酸、ポリプロピレンの種類：ホモポリプロピレ
ン）を用いた。これらのプロピレン系樹脂と配合成分と
を、表２に記載された配合割合（重量％）で配合し、二
軸押出機にて混練・造粒してペレット状の樹脂組成物を
得た。

【０１７９】（２）試験片の成形 得られた組成物を金型温度４０℃、シリンダー温度２２
０℃にて加熱した射出成形機に導入し、射出成形により
試験片を成形した。得られた射出成形片について、上述
した方法で曲げ弾性率、ＩＺＯＤ衝撃強度、及び荷重た
わみ温度を測定した。結果を表２に示す。

【０１８０】

【表１】

【０１８１】

【表２】

【０１８２】

【発明の効果】特定の構造を有するプロピレン系重合体
を用いた本発明のプロピレン系樹脂組成物は、機械的強
度（特に剛性と低温耐衝撃性）のバランスに優れてお
り、射出成形用、押出成形用等の成形材料として工業的
に非常に有用なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｆ 10/06 Ｃ０８Ｆ 10/06 (72)発明者 鈴木 亨 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者 菅野 利彦 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者 田谷野 孝夫 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所樹脂技術開発センター 内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）以下に示す要件（ａ）〜（ｃ）を
   満たすプロピレン系重合体、（２）ガラス繊維、及び
   （３）不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを含有し、
   前記プロピレン系重合体の含有量が４０〜９８重量％、
   前記ガラス繊維の含有量が１〜５０重量％、前記不飽和
   カルボン酸変性ポリプロピレンの含有量が０．１〜１０
   重量％である、プロピレン系樹脂組成物。 （ａ）：プロピレンから誘導される構成単位が１００〜
   ８０モル％、エチレン及び炭素数４〜２０のα−オレフ
   ィンからなる群より選ばれるコモノマーから誘導される
   構成単位が０〜２０モル％存在すること。 （ｂ）：メルトフローレートが０．１〜２００ｇ／１０
   分であること。 （ｃ）：平均溶出温度が７５〜１２０℃の範囲にあり、
   溶出分散度が９以下であること。
2. 【請求項２】 （１）プロピレン系重合体、（２）ガラ
   ス繊維、及び（３）不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
   ンに加えて、（４）エラストマーを含有し、前記プロピ
   レン系重合体の含有量が１０〜９７重量％、前記ガラス
   繊維の含有量が１〜５０重量％、前記不飽和カルボン酸
   変性ポリプロピレンの含有量が０．１〜１０重量％、前
   記エラストマーの含有量が１〜８８重量％である、請求
   項１記載のプロピレン系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （１）プロピレン系重合体、（２）ガラ
   ス繊維、及び（３）不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
   ンに加えて、（４）チーグラー系触媒を用いて製造され
   たポリプロピレン樹脂を含有し、前記プロピレン系重合
   体の含有量が１０〜９３重量％、前記ガラス繊維の含有
   量が１〜５０重量％、前記不飽和カルボン酸変性ポリプ
   ロピレンの含有量が０．１〜１０重量％、前記ポリプロ
   ピレン樹脂の含有量が５〜８８重量％である、請求項１
   記載のプロピレン系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 （１）プロピレン系重合体、（２）ガラ
   ス繊維、及び（３）不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
   ンに加えて、（４）エラストマーと（５）チーグラー系
   触媒を用いて製造されたポリプロピレン樹脂とを含有
   し、前記プロピレン系重合体の含有量が１０〜９２重量
   ％、前記ガラス繊維の含有量が１〜５０重量％、前記不
   飽和カルボン酸変性ポリプロピレンの含有量が０．１〜
   １０重量％、前記エラストマーの含有量が１〜８３重量
   ％、前記ポリプロピレン樹脂の含有量が５〜８７重量％
   である、請求項１記載のプロピレン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】 前記プロピレン系重合体が、以下に示す
   （ａ）〜（ｅ）を満たすことを特徴とする、請求項１〜
   ４のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物。 （ａ）：プロピレンから誘導される構成単位が１００〜
   ９４モル％、エチレン及び炭素数４〜２０のα−オレフ
   ィンからなる群より選ばれるコモノマーから誘導される
   構成単位が０〜６モル％存在すること。 （ｂ）：メルトフローレートが０．１〜２００ｇ／１０
   分であること。 （ｃ）：平均溶出温度が７５〜１２０℃の範囲にあり、
   溶出分散度が９以下であること。 （ｄ）：アイソタクティックペンタッド連鎖の分率が９
   ５％以上であること。 （ｅ）：１，３−不整結合の割合が０．０６〜３％であ
   ること。
6. 【請求項６】 射出成形品、中空成形品、及び押出成形
   品からなる群から選ばれる成形品であって、請求項１〜
   ５のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物により構
   成されていることを特徴とする、プロピレン系樹脂成形
   品。