JP2001254256A - 熱接着性不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紡糸安定性に優れ、触感が良好でソフトな風
合いと高い強力を有する熱接着性不織布の提供。 【解決手段】 芯成分として、ＭＦＲが２０〜１００ｇ
／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４．５のホモポリプロ
ピレンを用い、鞘成分として、ＭＦＲが０．５Ａ≦Ｂ≦
１．５Ａ、Ｍｗ／Ｍｎが４．５以下、融解ピークの温度
が１３０℃以下、平均溶出温度（Ｔ_５０）が６０〜９０
℃、溶出分散度（σ）が２０以下で３−メチルブテン重
合体を１〜５００ｐｐｍ含有するプロピレン−α−オレ
フィンランダム共重合体を用いた芯鞘型熱接着性不織
布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布強力に優
れ、かつ比較的低温の熱処理によりソフトな風合いを有
する、触感の良いスパンボンド不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、生理用ナプキン、紙おむつ等の衛
生材料表面材などの不織布は、多様化に伴い要求される
性能も高度化し、できるだけ少ない目付けで不織布強力
を維持し、かつ風合いがソフトなものが要求されてい
る。これらを満たすために、融点の異なる２成分からな
る複合繊維を熱処理して、低融点成分を融着させること
により、繊維接点を固定化する不織布の製造法が多用さ
れている。この場合、高融点成分は、主に不織布強度を
確保するための役割をし、低融点成分は、風合いをソフ
トにする役割をする。

【０００３】このような複合繊維不織布に用いる高融点
成分／低融点成分の組合せの例として、プロピレン単独
重合体（ホモＰＰ）／プロピレン−α−オレフィンラン
ダム共重合体（ランダムＰＰ）、ホモＰＰ／ポリエチレ
ン（ＰＥ）等がある。ランダムＰＰとしては、プロピレ
ンとエチレン、ブテン、エチレン及びブテン等のα−オ
レフィンとの共重合体等の使用、ポリエチレンとして
は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）等の使用が考えられる。ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥは
融点が低く、かつ得られる不織布の風合いが柔軟である
という長所を有するが、いずれも不織布のすべり特性が
悪く、また不織布強力が低く、紡糸性が悪いという欠点
がある。一方、ＨＤＰＥ、ランダムＰＰは、良好な紡糸
性を有しているが、融点が１３０℃以上と高いため風合
いが硬く、不織布化のための熱処理コストも多くかかる
という欠点がある。また、既存のランダムＰＰにおいて
は、融点を１３０℃以下にするためには、共重合体のα
−オレフィン濃度を高める必要がある。このとき、従来
の触媒では融点の低い成分も同時に生成することによ
り、不織布化した際にすべり特性を悪化させる原因とな
る。また、この低溶出成分が製造プラント内で付着、配
管つまり等を起こし、製造効率を著しく悪化させる要因
にもなる。

【０００４】また、成形面においてスパンボンド法によ
る紡糸は、溶融樹脂を複数の紡糸孔より吐出させた後、
エアサッカーによりこの繊維群を捕集コンベア上に集積
させて製造するものである。この過程において、低融点
のランダムＰＰではエアサッカー導入部においても固化
していないため、当該繊維群が融着してしまい不織布が
製造できないという問題が生ずる。通常の溶融紡糸法に
おいても、紡糸口直下で当該繊維群が融着してしまい、
紡糸困難な状況となってしまう。この問題を解決するた
めには、低融点ランダムＰＰに造核剤を添加する手法が
有効である。すなわち、結晶化温度を高め、結晶化速度
を速くすることにより、紡糸時における繊維群の融着を
防止できる。しかし、造核剤としてソルビトール系造核
剤を使用した場合、紡糸時における発煙（ソルビトール
系造核剤が熱分解することにより生じる）、ならびに紡
糸口金の汚れ（目やに）が顕著になり、作業環境の悪
化、長期工程安定性に支障を来す、といった新たな問題
が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
解消し、紡糸安定性に優れ、触感が良好でソフトな風合
いと高い強力を有する熱接着性不織布を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピ
レン単独重合体と特定のプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体からなる複合繊維不織布を用いることに
より紡糸安定性に優れ、触感が良好でソフトな風合いと
高い強力を有する熱接着性スパンボンド不織布が得られ
ることを見出し、本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、以下に示す（Ａ）成
分と（Ｂ）成分からなり、（Ｂ）成分が繊維表面の少な
くとも一部を繊維の長さ方向に連続して存在するように
芯鞘型または偏心芯鞘型に配した熱接着性不織布であ
る。 （Ａ）成分：下記（１）〜（２）を満足するホモポリプ
ロピレン （１）メルトフローレートが２０〜１００ｇ／１０分の
範囲にある。 （２）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより
求めた重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４．５の範囲にある。 （Ｂ）成分：下記（１）〜（５）を満足するプロピレン
を主成分とするプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体 （１）（Ｂ）成分のメルトフローレートをＢｇ／１０分
とすると、Ｂが下記式で表される範囲にある。 ０．５Ａ≦Ｂ≦１．５Ａ （ただし、Ａは（Ａ）成分のＭＦＲ（ｇ／１０分）であ
る） （２）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより
求めた重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下。 （３）示差熱走査型熱量計で求めた主たる融解ピークの
温度が１３０℃以下。 （４）平均溶出温度（Ｔ_５０）が６０〜９０℃の範囲に
あり、溶出分散度（σ）が２０以下であること。 （５）３−メチルブテン重合体を１〜５００ｐｐｍ含有
する。

【０００８】また、本発明は、前記プロピレン−α−オ
レフィンランダム共重合体が、メタロセン系触媒を用い
て製造されたものであることを特徴とする前記の熱接着
性不織布である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱接着性不織布
について詳細に説明する。 １．ホモポリプロピレン（（Ａ）成分） 本発明において、複合繊維の芯部分である（Ａ）成分
は、ホモポリプロピレンであり、下記の特性を有してい
る必要がある。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ） ホモポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）
は、２０〜１００ｇ／１０分、好ましくは３０〜８０ｇ
／１０分である。ＭＦＲが２０ｇ／１０分未満のもので
は紡糸圧力が高くなりすぎ、高倍率での延伸が困難とな
り、繊維径の不均一、繊維強度のばらつきなどの弊害が
生じる。逆に、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えるもの
は、溶融粘度が小さすぎるため、紡糸時にフィラメント
群の揺れ発生による糸切れが顕著になる。

【００１０】（２）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） ホモポリプロピレンのゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィーにより求めた重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均
分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表される分子量
分布は、１．５〜４．５である。（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．
５を超えると、延伸性が悪くなることにより、糸切れの
多発や繊維径の不均一、繊維強度のバラツキなどを生
じ、１．５未満であると、紡糸時にフィラメント群の揺
れ発生による糸切れが顕著になる。上記のような狭い分
子量分布のホモポリプロピレンを得るためには、通常の
チーグラー系触媒によるプロピレンの重合では、重合に
続いて多量の過酸化物を添加して化学的に処理（Ｃｏｎ
ｔｒｏｌｌｅｄ ｒｈｅｏｌｏｇｙ処理：ＣＲ処理）す
ることにより製造するのが一般的であるが、メタロセン
系触媒を用いる場合は、分子量分布の狭いポリマーを製
造することができるため、ＣＲ処理の度合いを低くする
か、あるいは行う必要はなくなる。

【００１１】２．プロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体（（Ｂ）成分） （１）特性 本発明において、複合繊維の鞘部分である（Ｂ）成分
は、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体であ
り、下記の特性を有している必要がある。 （ｉ）メルトフローレート（ＭＦＲ） プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体のメルト
フローレート（ＭＦＲ）をＢｇ／１０分とし、（Ａ）成
分のＭＦＲをＡｇ／１０分とすると、Ｂが下記式で表さ
れる範囲にある必要がある。 ０．５Ａ≦Ｂ≦１．５Ａ Ｂが０．５Ａｇ／１０分未満、または１．５Ａｇ／１０
分を超えるものは、芯成分と鞘成分の流れ性の差が顕著
になるため、糸切れ等の弊害が生じる。

【００１２】（ｉｉ）分子量分布 プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体のゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーにより求めた重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ
／Ｍｎ）で表される分子量分布は、４．５以下である。
（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５を超えると、芯を構成する
（Ａ）成分と同等の延伸が困難となる結果、繊維径の不
均一等の弊害が生じる。上記のような狭い分子量分布の
ものを得るためには、（Ａ）成分の場合と同様にＣＲ処
理することにより製造するのが一般的であるが、構造上
繊維表面に配されている材料にこのようなＣＲ処理を施
されたものを用いた場合、成形時の発煙発生が顕著にな
るため生産工程上好ましくない。したがって、プロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体は、メタロセン系
触媒を用いて分子量分布の狭いポリマーを重合し、ＣＲ
処理の度合を低くするか、あるいは行わずに製造するこ
とが好ましい。

【００１３】（ｉｉｉ）融解ピーク温度 プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体の示差熱
走査型熱量計で求めた主たる融解ピーク温度は、１３０
℃以下にあることが必要である。融解ピーク温度が１３
０℃を超えるようなものでは、不織布の風合いが硬く、
また不織布化のための熱処理コストも多くかかるため好
ましくない。

【００１４】（ｉｖ）平均溶出温度（Ｔ_５０）及び溶出
分散度（σ） プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体は、温度
上昇溶離分別（ＴＲＥＦ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒ
ｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎ）によ
って得られる溶出曲線の平均溶出温度（Ｔ_５０）が６０
〜９０℃の範囲にあり、かつ溶出分散度（σ）が２０以
下、好ましくは、１５以下である。

【００１５】ここで、上記平均溶出温度（Ｔ_５０）と
は、溶出重合体の積算重量が５０％となるときの温度を
示すものである。平均溶出温度（Ｔ_５０）が上記範囲未
満であると、熱融着に効果的でない低融点成分が増加す
るため、成形時の発煙増大や繊維のべたつきなどの弊害
が起こり、不織布としたときに、すべり特性が悪化し触
感が悪くなる。また、Ｔ_５０が上記範囲を超えると不織
布の風合いが硬く、また不織布化のための熱処理コスト
も多くかかるため好ましくない。

【００１６】また、上記溶出分散度（σ）は、下記式の
様に、溶出重合体の積算重量が１５．９％となる時の温
度（Ｔ_１５．９）と溶出重合体の積算重量が８４．１％
となる時の温度（Ｔ_８４．１）の温度差を示すものであ
る。 σ＝Ｔ_８４．１−Ｔ_１５．９ 溶出分散度（σ）が２０を超えると、熱融着に効果的で
ない低融点成分が増加するため、繊維のべたつき、不織
布としたときの表面のすべり特性の悪化、紡糸性能の低
下等の弊害が起こる。なお、ＴＲＥＦによって得られる
溶出曲線の形は、ポリマーの分子量及び結晶性の分布に
よって異なり、例えばピーク一つの曲線、ピークが二つ
の曲線、ピークが三つの曲線等がある。本発明におい
て、ピークが複数ある場合は、高温側ピークの平均溶出
温度と溶出分散度が前記範囲にあることが必要である。

【００１７】ここで、上記温度上昇溶離分別（ＴＲＥ
Ｆ）とは、不活性担体の存在下に一定高温下でポリマー
を完全に溶解させた後に冷却し、該不活性担体表面に薄
いポリマー層を生成させ、次に、温度を連続又は段階的
に昇温して、溶出した成分を回収し、その濃度を連続的
に検出して、その溶出量と溶出温度によって描かれるグ
ラフ（溶出曲線）により、ポリマーの組成分布を測定す
る方法である。温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）の測定の
詳細については、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅ
ｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ第２６巻 第４２
１７〜４２３１頁（１９８１年）に記載されている。

【００１８】（２）プロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体の製造 本発明で用いられるプロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体は、上記のような特性を有しているものであ
れば、どのような方法で製造されたものであってもよい
が、下記の触媒成分（ａ）、触媒成分（ｂ）、並びに必
要に応じて触媒成分（ｃ）からなる触媒の存在下でプロ
ピレンと炭素数２又は４〜２０のα−オレフィン、例え
ばエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１
等の１種以上とランダム共重合させることにより製造し
たものが好ましい。

【００１９】触媒成分 触媒成分（ａ） Ｑ^１（Ｃ_５Ｈ_４−ａＲ^１ _ａ）（Ｃ_５Ｈ_４−ｂＲ^２ _ｂ）Ｍ
ｅＸ^１Ｙ^１ ［ここで、Ｑ^１は二つの共役五員環配位子を架橋する結
合性基であり、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基、炭
素数１〜２０の炭化水素基を有するシリレン基、炭素数
１〜２０の炭化水素基を有するゲルミレン基を示し、Ｍ
ｅはジルコニウム、ハフニウムを、Ｘ^１及びＹ^１は、そ
れぞれ独立して、水素、ハロゲン、炭素数１〜２０の炭
化水素基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、炭素数１〜
２０のアルキルアミド基、トリフルオロメタンスルホン
酸基、炭素数１〜２０のリン含有炭化水素基または炭素
数１〜２０のケイ素含有炭化水素基を示す。Ｒ^１および
Ｒ^２は、それぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素
基、ハロゲン、アルコキシ基、ケイ素含有炭化水素基、
リン含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基またはホウ素
含有炭化水素基を示す。隣接する２個のＲ^１または２個
のＲ^２がそれぞれ結合して環を形成していてもよい。ａ
およびｂは０≦ａ≦４、０≦ｂ≦４を満足する整数であ
る。ただし、Ｒ^１およびＲ^２を有する２個の五員環配位
子は、基Ｑ^１を介しての相対位置の観点において、Ｍｅ
を含む平面に関して非対称である。］

【００２０】Ｑ^１は、上記したように、二つの共役五員
環配位子を架橋する結合性基であり、（イ）炭素数１〜
２０、好ましくは１〜６、の２価の炭化水素基、さらに
詳しくは、例えばアルキレン基、シクロアルキレン基、
アリーレン基等の不飽和炭化水素基、（ロ）炭素数１〜
２０、好ましくは１〜１２、の炭化水素基を有するシリ
レン基、（ハ）炭素数１〜２０、好ましくは１〜１２、
の炭化水素基を有するゲルミレン基である。なお、２価
のＱ^１基の両結合手間の距離は、その炭素数の如何に関
わらず、Ｑ^１が鎖状の場合に４原子程度以下、中でも３
原子以下、であることが、Ｑ^１が環状基を有するもので
ある場合は当該環状基＋２原子程度以下、中でも当該環
状基のみであることが、それぞれ好ましい。従って、ア
ルキレン基の場合はエチレンおよびイソプロピリデン
（結合手間の距離は２原子および１原子）が、シクロア
ルキレン基の場合はシクロヘキシレン（結合手間の距離
がシクロヘキシレン基のみ）が、アルキルシリレン基の
場合は、ジメチルシリレン（結合手間の距離が１原子）
が、それぞれ好ましい。

【００２１】Ｍｅは、ジルコニウム、ハフニウムであ
り、好ましくはジルコニウムである。Ｘ^１およびＹ
^１は、それぞれ独立に、すなわち同一でも異なっていて
もよくて、（イ）水素、（ロ）ハロゲン（フッ素、塩
素、臭素、ヨウ素、好ましくは塩素）、（ハ）炭素数１
〜２０の炭化水素基、（ニ）炭素数１〜２０のアルコキ
シ基、（ホ）炭素数１〜２０のアルキルアミド基、
（ヘ）炭素数１〜２０のリン含有炭化水素基または
（ト）炭素数１〜２０のケイ素含有炭化水素基、（チ）
トリフルオロメタンスルホン酸基を示す。Ｒ^１およびＲ
^２は、それぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素
基、ハロゲン、アルコキシ基、ケイ素含有炭化水素基、
リン含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基またはホウ素
含有炭化水素基を示す。また、隣接する２個のＲ^１また
は２個のＲ^２がそれぞれ結合して環を形成してもよい。
ａおよびｂは０≦ａ≦４、０≦ｂ≦４を満足する整数で
ある。上記メタロセン化合物の非限定的な例として、下
記のものを挙げることができる。

【００２２】触媒成分（ａ−１） シリレン架橋五員環配位子を２個有する遷移金属化合
物、例えばジメチルシリレンビス（１−インデニル）ジ
ルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−
（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）｝ジルコ
ニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−（２，
４−ジメチルインデニル）｝ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス｛１−（２−メチル−４−フェニ
ルインデニル）｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシ
リレンビス｛１−（２−メチル−４、５−ベンゾインデ
ニル）｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビ
ス〔１−｛２−メチル−４−（１−ナフチル）インデニ
ル｝〕ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス
｛１−（２−メチル−４−イソプロピルインデニル）｝
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−
（２−メチル−４，６−ジイソプロピルインデニル）｝
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−
（２−メチルインデニル）｝ジルコニウムジクロリド、
メチルフェニルシリレンビス（１−インデニル）ジルコ
ニウムジクロリド、メチルフェニルシリレンビス｛１−
（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）｝ジルコ
ニウムジクロリド、メチルフェニルシリレンビス｛１−
（２，４−ジメチルインデニル）｝ジルコニウムジクロ
リド、メチルフェニルシリレンビス｛１−（２−メチル
−４−フェニルインデニル）｝ジルコニウムジクロリ
ド、メチルフェニルシリレンビス｛１−（２−メチル−
４，５−ベンゾインデニル）｝ジルコニウムジクロリ
ド、メチルフェニルシリレンビス〔１−｛２−メチル−
４−（１−ナフチル）インデニル｝〕ジルコニウムジク
ロリド、メチルフェニルシリレンビス｛１−（２−メチ
ル−４−イソプロピルインデニル）｝ジルコニウムジク
ロリド、メチルフェニルシリレンビス｛１−（２−メチ
ル−４，６−ジイロプロピルインデニル）｝ジルコニウ
ムジクロリド、メチルフェニルシリレンビス｛１−（２
−メチルインデニル）｝ジルコニウムジクロリド、ジメ
チルシリレンビス｛１−（２−メチル−４，５−ベンゾ
インデニル）｝ジルコニウムジメチル、ジメチルシリレ
ンビス｛１−（２−メチル−４，５−ベンゾインデニ
ル）｝ジルコニウムメチルクロリド、ジメチルシリレン
ビス｛１−（２−メチル−４−フェニルインデニル）｝
ジルコニウムジメチル、ジメチルシリレンビス｛１−
（２−メチル−４−フェニルインデニル）｝ジルコニウ
ムクロロジメチルアミド、ジメチルシリレンビス｛１−
（２−メチル−４−フェニル−ヒドロアズレニル）｝ジ
ルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−
（２−メチル−４−フェニル−４，５，６，７，８−ペ
ンタヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシリレンビス〔１−｛２−メチル−４−（１−ナ
フチル）−４−ヒドロアズレニル｝〕ジルコニウムジク
ロリド、ジメチルシリレンビス〔１−｛２−メチル−４
−（１−ナフチル）−４，５，６，７，８−ペンタヒド
ロアズレニル｝〕ジルコニウムジクロリド、メチルフェ
ニルシリレンビス｛１−（２―メチル―４−フェニル−
４，５，６，７，８−ペンタヒドロアズレニル）｝ジル
コニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−（２
−エチル−４，５−ベンゾインデニル）｝ジルコニウム
ジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−（２−エチル
−４−フェニルインデニル）｝ジルコニウムジクロリ
ド、ジメチルシリレンビス｛１−（２−エチル−４−フ
ェニル−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリ
ド、ジメチルシリレンビス｛１−（２−エチル−４−フ
ェニル−４，５，６，７，８−ペンタヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレン｛１
−（２−エチル−４−フェニルインデニル）｝｛１−
（２，３，５，−トリメチルシクロペンタジエニル）｝
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレン｛１−（2
−エチル−４−フェニル−４，５，６，７，８−ペンタ
ヒドロアズレニル）｝｛１−（２，３，５−トリメチル
シクロペンタジエニル）｝ジルコニウムジクロリド、ジ
メチルシリレンビス｛１−（２−メチル−４，４−ジメ
チル−シラ−４，５，６，７−テトラヒドロインデニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス
｛１−（２−エチル−４−フェニルインデニル）｝ジル
コニウムビス（トリフルオロメタンスルホン酸）、ジメ
チルシリレンビス｛１−（２−エチル−４−フェニルア
ズレニル）｝ジルコニウムビス（トリフルオロメタンス
ルホン酸）、ジメチルシリレンビス｛１−（２−エチル
−４−フェニル−４，５，６，７，８−ペンタヒドロア
ズレニル）｝ジルコニウムビス（トリフルオロメタンス
ルホン酸）、ジメチルシリレンビス｛１−（２−エチル
−４−（ペンタフルオロフェニル）インデニル）｝ジル
コニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−（2
−エチル−４−フェニル−７−フルオロインデニル）｝
ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−
（２−エチル−４−インドリルインデニル）｝ジルコニ
ウムジクロリド、ジメチルシリレンビス｛１−（２−ジ
メチルボラノ−４−インドリルインデニル）｝ジルコニ
ウムジクロリド等が挙げられる。

【００２３】触媒成分（ａ−２） アルキレン基で架橋した五員環配位子を２個有する遷移
金属化合物、例えば（１）エチレン−１，２−ビス（イ
ンデニル）ジルコニウムジクロリド、（２）エチレン−
１，２−ビス｛１−（４，５，６，７−テトラヒドロイ
ンデニル）｝ジルコニウムジクロリド、（３）エチレン
−１，２−ビス｛１−（２，４−ジメチルインデニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド、（４）エチレン−１，
２−ビス｛１−（２−メチル−４−フェニルインデニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド、（５）エチレン−１，
２−ビス｛１−（２−メチル−４，５−ベンゾインデニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド、（６）エチレン−１，
２−ビス〔１−｛２−メチル−４−（１−ナフチル）イ
ンデニル｝〕ジルコニウムジクロリド等が例示される。

【００２４】触媒成分（ａ−３） ゲルマニウム、アルミニウム、ホウ素、リンあるいは窒
素を含む炭化水素残基で架橋した五員環配位子を有する
遷移金属化合物、例えば（１）ジメチルゲルミレンビス
（１−インデニル）ジルコニウムジクロリド、（２）ジ
メチルゲルミレンビス｛１−（２−メチル−４−フェニ
ルインデニル）｝ジルコニウムジクロリド、（３）ジメ
チルゲルミレンビス｛１−（２−メチル−４，５−ベン
ゾインデニル）｝ジルコニウムジクロリド、（４）メチ
ルアルミニウムビス（１−インデニル）ジルコニウムジ
クロリド、（５）フェニルホスフィノビス（１−インデ
ニル）ジルコニウムジクロリド、（６）エチルホラノビ
ス（１−インデニル）ジルコニウムジクロリド、（７）
フェニルアミノビス（１−インデニル）ジルコニウムジ
クロリド等が例示される。

【００２５】触媒成分（ｂ） 上記触媒成分（ｂ）としては、触媒成分（ｂ−１）：ア
ルミニウムオキシ化合物、（ｂ−２）：ルイス酸、ある
いは触媒成分（ｂ−３）：触媒成分（ａ）と反応して触
媒成分（ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン
性化合物、触媒成分（ｂ−４）：粘土、粘土鉱物または
イオン交換性層状化合物からなる群より選ばれた少なく
とも１つ以上の化合物を挙げることができる。ルイス酸
のあるものは、「触媒成分（ａ）と反応して触媒成分
（ａ）をカチオンに変換することが可能なイオン性化合
物」として捉えることもできる。従って、「ルイス酸」
及び「触媒成分（ａ）と反応して触媒成分（ａ）をカチ
オンに変換することが可能なイオン性化合物」の両者に
属する化合物は、いずれか一方に属するものと解釈する
ものとする。

【００２６】上記触媒成分（ｂ−１）であるアルミニウ
ムオキシ化合物としては、具体的に下記の一般式
（Ｉ）、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される化合物で
ある。 Ｒ^３ _２−Ａｌ−（Ｏ−ＡｌＲ^３）_ｐ−ＯＡｌＲ^３ _２ （Ｉ） −（Ｏ−ＡｌＲ^３）_ｐ＋２− （ＩＩ） Ｒ^３ _２−Ａｌ−（Ｏ−ＢＲ^４）_ｐ−ＯＡｌＲ^３ _２ （ＩＩＩ） （ここで、ｐは０〜４０、好ましくは２〜３０の整数で
あり、Ｒ^３は水素または炭化水素残基、好ましくは炭素
数１〜１０、特に好ましくは炭素数１〜６のものを示
す。）

【００２７】一般式（Ｉ）および（ＩＩ）の化合物は、
アルモキサンとも呼ばれる化合物であって、一種類のト
リアルキルアルミニウム、または二種類以上のトリアル
キルアルミニウムと水との反応により得られる生成物で
ある。具体的には、（イ）一種類のトリアルキルアルミ
ニウムと水から得られるメチルアルモキサン、エチルア
ルモキサン、プロピルアルモキサン、ブチルアルモキサ
ン、イソブチルアルモキサン等、（ロ）二種類のトリア
ルキルアルミニウムと水から得られるメチルエチルアル
モキサン、メチルブチルアルモキサン、メチルイソブチ
ルアルモキサン等が例示される。これらの中で特に好ま
しいのは、メチルアルモキサンおよびメチルイソブチル
アルモキサンである。これらのアルモキサンは、各群内
および各群間で複数種併用することも可能であり、また
トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、ト
リイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロ
リド等のほかのアルキルアルミニウム化合物と併用する
ことも可能である。

【００２８】これらのアルモキサンは公知の様々な条件
下に調製することができる。具体的には、以下のような
方法が例示できる。 （い）トリアルキルアルミニウムをトルエン、ベンゼ
ン、エーテル等の適当な有機溶媒を用いて直接水と反応
させる方法、（ろ）トリアルキルアルミニウムと結晶水
を有する塩水和物、例えば硫酸銅、硫酸アルミニウムの
水和物と反応させる方法、（は）トリアルキルアルミニ
ウムと触媒成分（ｂ）のような化合物、例えばシリカゲ
ル等に含水させた水分とを反応させる方法、（に）トリ
メチルアルミニウムとトリイソブチルアルミニウムを混
合し、トルエン、ベンゼン、エーテル等の適当な溶媒中
にて直接水と反応させる方法、（ほ）トリメチルアルミ
ニウムとトリイソブチルアルミニウムを混合し、結晶水
を有する塩水和物、例えば硫酸銅、硫酸アルミニウムの
水和物、と加熱反応させる方法、（へ）含水させたシリ
カゲル等に、トリイソブチルアルミニウムで処理した
後、トリメチルアルミニウムで追加処理する方法、
（と）メチルアルモキサンおよびイソブチルアルモキサ
ンを公知の方法で合成し、これら二成分を所定量混合
し、加熱反応させる方法、（ち）ベンゼン、トルエン等
の芳香族炭化水素溶媒に硫酸銅五水和物等の結晶水を有
する塩を入れ、−４０〜４０℃位の温度条件下にトリメ
チルアルミニウムと反応させる方法。この場合使用され
る水の量は、トリメチルアルミニウムに対してモル比で
通常０．５〜１．５である。このようにして得られたメ
チルアルモキサンは、線状または環状の有機アルミニウ
ムの重合体である。

【００２９】一般式（ＩＩＩ）で表わされる化合物は、
一種類のトリアルキルアルミニウム、または二種類以上
のトリアルキルアルミニウムと Ｒ^４Ｂ（ＯＨ）_２ で表わされるアルキルボロン酸（ここで、Ｒ^４は炭素数
１〜１０、好ましくは炭素数１〜６、のものを示す）と
の１０：１〜１：１（モル比）での反応により得ること
ができる。具体的には、（い）トリメチルアルミニウム
とメチルボロン酸の２：１反応物、（ろ）トリイソブチ
ルアルミニウムとメチルボロン酸の２：１反応物、(は)
トリメチルアルミニウムとトリイソブチルアルミニウム
とメチルボロン酸の１：１：１反応物、（に）トリメチ
ルアルミニウムとエチルボロン酸の２：１反応物、およ
び（ほ）トリエチルアルミニウムとブチルボロン酸の
２：１反応物等が例示される。これらの一般式（ＩＩ
Ｉ）の化合物は複数種併用することも可能であり、また
トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、ト
リイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロ
リド等の他のアルキルアルミニウム化合物と併用するこ
とも可能である。

【００３０】また、上記触媒成分（ｂ−３）である成分
（ａ）と反応して成分（ａ）をカチオンに変換すること
が可能なイオン性化合物としては、一般式（ＩＶ）で表
されるものがある。 ［Ｋ］^ｅ＋［Ｚ］^ｅ− （ＩＶ） ここで、Ｋはイオン性のカチオン成分であって、例えば
カルボニウムカチオン、トロピリウムカチオン、アンモ
ニウムカチオン、オキソニウムカチオン、スルホニウム
カチオン、ホスホニウムカチオン等が挙げられる。ま
た、それ自身が還元されやすい金属の陽イオンや有機金
属の陽イオン等も挙げられる。これらのカチオンの具体
例としては、トリフェニルカルボニウム、ジフェニルカ
ルボニウム、シクロヘプタトリエニウム、インデニウ
ム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウ
ム、トリブチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリ
ニウム、ジプロピルアンモニウム、ジシクロヘキシルア
ンモニウム、トリフェニルホスホニウム、トリメチルホ
スホニウム、トリ（メチルフェニル）ホスホニウム、ト
リフェニルスルホニウム、トリフェニルオキソニウム、
トリエチルオキソニウム、ピリニウムおよび銀イオン、
金イオン、白金イオン、銅イオン、パラジウムイオン、
水銀イオン、フェロセニウムイオン等がある。

【００３１】上記の一般式（ＩＶ）におけるＺはイオン
性のアニオン成分であり、触媒成分（ａ）が変換された
カチオン種に対して対アニオンとなる成分（一般には非
配位子の）であって、例えば、有機ホウ素化合物アニオ
ン、有機アルミニウム化合物アニオン、有機ガリウム化
合物アニオン、有機リン化合物アニオン、有機ひ素化合
物アニオン、有機アンチモン化合物アニオン等が挙げら
れる。具体的には、（い）テトラフェニルホウ素、テト
ラキス（３，４，５−トリフルオロフェニル）ホウ素、
テトラキス（３，５−ジ（トリフルオロメチル）フェニ
ル）ホウ素、テトラキス（３，５−ジ（ｔ−ブチル）フ
ェニル）ホウ素、テトラキス（ペンタフルオロフェニ
ル）ホウ素、（ろ）テトラフェニルアルミニウム、テト
ラキス（３，４，５−トリフルオロフェニル）アルミニ
ウム、テトラキス（３，５−ジ（トリフルオロメチル）
フェニル）アルミニウム、テトラキス（３，５−ジ（ｔ
−ブチル）フェニル）アルミニウム、テトラキス（ペン
タフルオロフェニル）アルミニウム、（は）テトラフェ
ニルガリウム、テトラキス（３，４，５−トリフルオロ
フェニル）ガリウム、テトラキス（３，５−ジ（トリフ
ルオロメチル）フェニル）ガリウム、テトラキス（３，
５−ジ（ｔ−ブチル）フェニル）ガリウム、テトラキス
（ペンタフルオロフェニル）ガリウム、（に）テトラフ
ェニルリン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）リ
ン、（ほ）テトラフェニルヒ素、テトラキス（ペンタフ
ルオロフェニル）ヒ素、（へ）テトラフェニルアンチモ
ン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）アンチモ
ン、（と）デカボレート、ウンデカボレート、カルバデ
カボレート、デカクロロデカボレート等がある。

【００３２】また、上記触媒成分（ｂ−２）であるルイ
ス酸、特に触媒成分（ａ）をカチオンに変換可能なルイ
ス酸としては、種々の有機ホウ素化合物が例示される。
具体的には、トリフェニルホウ素、トリス（３，５−ジ
フルオロフェニル）ホウ素、トリス（３，５−ジ（トリ
トメチルシリル）フェニル）ホウ素、トリス（ペンタフ
ルオロフェニル）ホウ素等がある。これらのイオン化合
物やルイス酸は、単独で用いることもできるし、一般式
（Ｉ）、（ＩＩ）あるいは（ＩＩＩ）のアルミニウムオ
キシ化合物と併用することができ、またトリメチルアル
ミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルア
ルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド等の他のア
ルキルアルミニウム化合物と併用することも可能であ
る。

【００３３】上記触媒成分（ｂ−４）として用いられ
る、粘土、粘度鉱物またはイオン性層状化合物とは、下
記に示されるものである。上記粘土は、通常、粘土鉱物
を主成分として構成されるものである。また、イオン交
換性層状化合物は、イオン結合等によって構成される面
が互いに弱い結合力で平行に積み重なった結晶構造をと
る化合物であり、含有するイオンが交換可能なものをい
う。大部分の粘土鉱物はイオン交換性層状化合物であ
る。例えば、六方最密パッキング型、アンチモン型、Ｃ
ｄＣｌ_２型、ＣｄＩ_２型等の層状の結晶構造を有するイ
オン結晶性化合物等を例示することができる。また、こ
れら粘土、粘土鉱物、イオン交換性層状化合物は天然産
のものに限らず、人工合成物であってもよい。

【００３４】また、上記触媒成分（ｂ−４）の粘土また
は粘土鉱物の具体例としては、カオリン、ベントナイ
ト、木節粘土、ガイロメ粘土、アロフェン、ヒシンゲル
石、パイロフィライト、タルク、ウンモ群、モンモリロ
ナイト群、バーミキュライト、リヨクデイ石群、パリゴ
ルスカイト、カオリナイト、ナクライト、ディッカイ
ト、ハロイサイト等が挙げられる。

【００３５】イオン交換性層状化合物の具体例として
は、α−Ｚｒ（ＨＡｓＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏ、α−Ｚｒ（Ｈ
ＰＯ_４）_２、α−Ｚｒ（ＫＰＯ_４）_２・３Ｈ_２Ｏ、α−
Ｔｉ（ＨＰＯ_４）_２、α−Ｔｉ（ＨＡｓＯ_４）_２・Ｈ_２
Ｏ、α−Ｓｎ（ＨＰＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏ、γ−Ｚｒ（ＨＰ
Ｏ_４）_２、γ−Ｔｉ（ＨＰＯ_４）_２、γ−Ｔｉ（ＮＨ_４
ＰＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏ等の多価金属の結晶性酸性塩が挙げ
られる。

【００３６】また、触媒成分（ｂ−４）は化学処理を施
すことも好ましい。ここで化学処理とは、表面に付着し
ている不純物を除去する表面処理と粘土の結晶構造に影
響を与える処理のいずれをも用いることができる。具体
的には、酸処理、アルカリ処理、塩類処理、有機物処理
等が挙げられる。酸処理は表面の不純物を取り除くほ
か、結晶構造中のＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ等の陽イオンを溶出
させることによって表面積を増大させる。アルカリ処理
では粘土の結晶構造が破壊され、粘土の構造の変化をも
たらす。また塩類処理、有機物処理ではイオン複合体、
分子複合体、有機誘導体等を形成し、表面積や層間距離
を変えることができる。

【００３７】イオン交換性を利用し、層間の交換性イオ
ンを別の大きな嵩高いイオンと置換することにより、層
間が拡大した状態の層状物質を得ることもできる。すな
わち、嵩高いイオンが層状構造を支える支柱的な役割を
担っており、ピラーと呼ばれる。また層状物質の層間に
別の物質を導入することをインターカレーションとい
う。インターカレーションするゲスト化合物としては、
ＴｉＣｌ_４、ＺｒＣｌ_４等の陽イオン性無機化合物、Ｔ
ｉ（ＯＲ）_４、Ｚｒ（ＯＲ）_４、ＰＯ（ＯＲ）_３、Ｂ
（ＯＲ）_３［Ｒはアルキル、アリールなど］等の金属ア
ルコラート、［Ａｌ_{１ ３}Ｏ_４（ＯＨ）_２４］^７＋、［Ｚ
ｒ_４（ＯＨ）_１４］^２＋、［Ｆｅ_３Ｏ（ＯＣＯＣＨ_３）
_６］^＋等の金属水酸化物イオン等が挙げられる。これら
の化合物は、単一で用いても、また２種類以上共存させ
て用いてもよい。また、これらの化合物をインターカレ
ーションする際に、Ｓｉ（ＯＲ）_４、Ａｌ（ＯＲ）_３、
Ｇｅ（ＯＲ）_４等の金属アルコラート等を加水分解して
得た重合物、ＳｉＯ_２等のコロイド状無機化合物等を共
存させることもできる。また、ピラーの例としては、上
記水酸化物イオンを層間にインターカレーションした後
に加熱脱水することにより生成する酸化物等が挙げられ
る。触媒成分（ｂ−４）は、単独で用いても、上記固体
の２種以上を混合して用いても良い。触媒成分（ｂ−
４）として、好ましいものは粘土または粘土鉱物であ
り、最も好ましくは、モンモリロナイトである。

【００３８】触媒成分（ｃ） 上記触媒成分（ｃ）として用いられる有機アルミニウム
化合物としては、一般式（ＡｌＲ^４ｎＸ_３−ｎ）_ｍ（式
中のＲ^４は、炭素数１〜２０のアルキル基を示し、Ｘ
は、ハロゲン、水素、アルコキシ基、アミノ基を示す。
ｎは１〜３の、ｍは１〜２の整数である。）で示される
化合物であり、単独あるいは複数種使用できる。具体的
な化合物としては、トリメチルアルミニウム、トリエチ
ルアルミニウム、トリノルマルプロピルアルミニウム、
トリノルマルブチルアルミニウム、トリイソブチルアル
ミニウム、トリノルマルヘキシルアルミニウム、トリノ
ルマルオクチルアルミニウム、トリノルマルデシルアル
ミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジエチル
アルミニウムセスキクロライド、ジエチルアルミニウム
ヒドリド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジエチル
アルミニウムジメチルアミド、ジイソブチルアルミニウ
ムヒドリド、ジイソブチルアルミニウムクロライド等が
挙げられる。これらのうち、好ましくは、ｍ＝１、ｎ＝
３のトリアルキルアルミニウムおよびアルキルアルミニ
ウムヒドリドである。さらに好ましくは、Ｒ ^４が炭素数
１〜８であるトルアルキルアルミニウムである。

【００３９】触媒の調製 本発明のプロピレン系ランダム共重合体の製造に用いら
れる触媒は、上記の触媒成分（ａ）、触媒成分（ｂ）な
らびに必要に応じて触媒成分（ｃ）を重合槽内であるい
は重合槽外で、重合させるべきモノマーの存在下あるい
は非存在下に接触させることにより調製することができ
る。触媒成分（ｂ）として触媒成分（ｂ−１）、触媒成
分（ｂ−２）、触媒成分（ｂ−３）を使用する場合に
は、微粒子状の固体を担体として用い、固体状触媒とし
て使用することも可能である。微粒子状の固体として
は、シリカ、アルミナ等の無機の多孔質酸化物や、有機
化合物としては、エチレン、プロピレン、１−ブテンな
どのα−オレフィン、もしくはスチレンを主成分として
生成される重合体または共重合体を例示することができ
る。また、該触媒は、オレフィンの存在下で予備重合を
行ったものであっても良い。予備重合に用いられるオレ
フィンは、プロピレン、エチレン、１−ブテン、３−メ
チルブテン−１、スチレン、ジビニルベンゼン等が用い
られるが、これらと他のオレフィンの混合物であっても
よい。

【００４０】本発明で使用する触媒成分（ａ）、触媒成
分（ｂ）及び触媒成分（ｃ）の使用量は任意であるが、
一般的に触媒成分（ｂ）として何を選択するかで好まし
い使用量の範囲が異なる。触媒成分（ｂ）として触媒成
分（ｂ−１）を使用する場合、触媒成分（ｂ−１）中の
アルミニウム原子と触媒成分（ａ）中の遷移金属の原子
比（Ａｌ／Ｍｅ）で１〜１００，０００、好ましくは１
０〜１０，０００、さらに好ましくは５０〜５，０００
の範囲である。触媒成分（ｂ）として触媒成分（ｂ−
１）、触媒成分（ｂ−２）及び触媒成分（ｂ−３）を使
用する場合、触媒成分（ａ）中の遷移金属と触媒成分
（ｂ−１）、触媒成分（ｂ−２）、触媒成分（ｂ−３）
のモル比で０．１〜１，０００、好ましくは０．５〜１
００、特に好ましくは１〜５０の範囲で使用される。も
し、触媒成分（ｃ）を使用するならば使用量は、対成分
（ａ）に対するモル比で１０ ^５以下、さらに１０^４以
下、特に１０^３以下の範囲が好ましい。触媒成分（ｂ）
として触媒成分（ｂ−４）を使用する場合で、触媒成分
（ｂ−４）が粘土もしくは粘土鉱物の場合には触媒成分
（ａ）中の遷移金属と粘土もしくは粘土鉱物の水酸基及
び触媒成分（ｃ）のアルミニウムのモル比が１：０．１
〜１００，０００：０．１〜１０，０００，０００にな
るように、特に１：０．５〜１０，０００：０．５〜
１，０００，０００で接触させることが好ましい。ま
た、触媒成分（ｂ−４）が粘土もしくは粘土鉱物以外の
場合には、成分（ａ）中の遷移金属と触媒成分（ｃ）中
のアルミニウムとの重量比が、触媒成分（ｂ−４）１ｇ
あたり、０．００００１〜１（ｇ）：０．００１〜１０
０（ｇ）となるように接触させることが好ましい。

【００４１】これらの触媒成分（ｂ）のうち、好ましい
のは、触媒成分（ｂ−４）の粘土、粘土鉱物またはイオ
ン交換性層状化合物である。

【００４２】ランダム共重合 触媒成分（ａ）、触媒成分（ｂ）、ならびに必要に応じ
て触媒成分（ｃ）からなる重合触媒を用いて実施するプ
ロピレン系ランダム共重合は、プロピレンと、エチレン
又は炭素数の４〜２０のα−オレフィンとを混合接触さ
せることにより行われる。共重合の場合において、反応
系中の各モノマーの量比は経時的に一定である必要はな
く、各モノマーを一定の混合比で供給することも便利で
あるし、供給するモノマーの混合比を経時的に変化させ
ることも可能である。また、共重合反応比を考慮してモ
ノマーのいずれかを分割添加することもできる。重合様
式は、触媒成分と各モノマーが効率よく接触するなら
ば、あらゆる様式をとり得る。具体的には、不活性溶媒
を用いるスラリー法、不活性溶媒を実質的に用いずプロ
ピレンを溶媒として用いるスラリー法、溶液重合法ある
いは実質的に液体溶媒を用いず各モノマーを実質的にガ
ス状に保つ気相法などが採用できる。また、連続重合、
回分式重合または予備重合を行う方法も適用される。ス
ラリー重合の場合は、重合溶媒として、ヘキサン、ヘプ
タン、ペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン
等の飽和脂肪族または芳香族炭化水素の単独あるいは混
合物が用いられる。重合温度は０℃〜１５０℃であり、
そのとき分子量調節剤として補助的に水素を用いること
ができる。重合圧力は０〜９０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ、好まし
くは０〜６０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ、特に好ましくは１〜５０
ｋｇ／ｃｍ^２Ｇが適当である。

【００４３】３．造核剤 本発明において、鞘成分の上記プロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体には、造核剤として、３−メチル
ブテンを重合して得られる３−メチルブテン重合体を１
〜５００重量ｐｐｍ、好ましくは１〜３００重量ｐｐｍ
配合する必要がある。３−メチルブテン重合体の含有量
が１重量ｐｐｍ未満であると、溶融紡糸時において結晶
化温度が上昇しないことから、繊維群の融着を改善でき
ず、糸切れが多発してしまう。また、５００重量ｐｐｍ
を超えると繊維群の融着に寄与する効果は頭打ちにな
る。

【００４４】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体と３−メチルブテン重合体よりなる樹脂組成物は、
例えば以下のようにして製造することができる。チーグ
ラー・ナッタ触媒を用いて、まず３−メチルブテン重合
体を重合し（予備重合）、引き続き、この３−メチルブ
テン重合体が担持された触媒を用いてプロピレン単独重
合体又はプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
を重合させて製造する。この際、チーグラー・ナッタ触
媒として、固体状チタン系担体と有機アルミニウム化合
物とからなるものを使用することが好ましい。固体状チ
タン化合物としては、ハロゲン化マグネシウム、有機チ
タン系化合物及び電子供与性化合物を必須成分とするこ
とが好ましい。重合方法は、気相、塊状、スラリー重合
などが好ましい。上記方法により製造されるプロピレン
単独重合体又はプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体と３−メチルブテン重合体の樹脂組成物は、３−
メチルブテン重合体の濃度が高いため、本発明に係わる
樹脂組成物とするために、別途製造したプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体にマスターバッチとして
使用すればよい。また、プロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体に添加剤として３−メチルブテン重合体
そのものを溶融混練することで調製することも可能であ
る。

【００４５】４．添加剤 本発明で用いる上記の成分（Ａ）又は成分（Ｂ）には、
本発明の効果を著しく損なわない範囲において、他の付
加成分を任意に配合することができる。かかる付加成分
としては、通常のポリオレフィン樹脂に用いられる樹脂
添加剤、例えばフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防
止剤、硫黄系酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸
収剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、金属不活性
剤、充填剤等が挙げられる。これらの付加的成分の配合
量は、一般に、０．００１〜２重量％、好ましくは０．
０１〜０．８重量％である。

【００４６】５．不織布 本発明の熱接着性不織布は、前記の芯成分と前記の造核
剤含有プロピレン−エチレンランダム共重合体の鞘成分
にそれぞれ必要に応じて添加剤等を添加し、（偏心）芯
鞘型複合紡糸口金を用い、溶融紡糸を行い、その後エア
サッカーにて延伸し、複合型長繊維を得、この複合型長
繊維をエアサッカー下方にあるコンベアーに集積した
後、１１０〜１３５℃に設定したエンボスロール等によ
り鞘成分を溶融固化させ繊維同士を結合させるスパンボ
ンド法により製造される。エンボスロール温度が１１０
℃未満であると、鞘成分の溶融が不十分であるため繊維
同士の溶融固化が不十分となり、不織布引張強度が低下
する原因となり好ましくない。一方、１３５℃を超える
と、溶融しすぎて得られる不織布が硬くなり風合いが悪
くなり好ましくない。

【００４７】

【実施例】本発明を以下に実施例を示して具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のではない。なお、実施例、比較例で用いた評価方法
は、以下の通りである。

【００４８】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８ポリプロピレン試験法のメルトフロー
レート（条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）に従っ
て測定した。

【００４９】（２）示差熱走査型熱量計（ＤＳＣ）によ
る融解ピーク温度（融点）：パーキンエルマー社製ＤＳ
Ｃを用い、サンプル量１０．０ｍｇを採り、２１０℃で
５分間保持後、４０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶
化させた後、１０℃／分の昇温速度で融解させた時の融
解ピーク温度で評価した。

【００５０】（３）重量平均分子量と数平均分子量の比
（Ｑ値）：次の装置、条件で測定した。 装置 ：ウオータース製 ＧＰＣ １５０Ｃ型 カラム ：昭和電工製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ ３本 測定温度：１４０℃ 濃度 ：２０ｍｇ／１０ｍｌ 溶媒 ：オルトジクロロベンゼン

【００５１】（４）平均溶出温度（Ｔ_５０）及び溶出分
散度（σ）：温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）を用いて、
温度を連続、又は段階的に昇温して溶出した成分を回収
し、その濃度を連続的に検出して、溶出量と溶出温度を
測定することにより溶出曲線を求め、これを用いて平均
溶出温度（Ｔ_５０）及び溶出分散度（σ）を求めた。該
溶出曲線の測定は、以下に示す測定条件で行った。 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン 測定濃度：４ｍｇ／ｍｌ 注入量 ：０．５ｍｌ カラム ：４．６ｍｍφ×１５０ｍｍ 冷却速度：１００℃、１２０分

【００５２】（５）紡糸性の評価：２０分の紡糸におい
て、断糸の回数から、次の基準で評価した。 ○：断糸回数が０〜３回 △：断糸回数が４〜２０回 ×：断糸回数が２１回以上

【００５３】（６）紡糸時の臭気判定：パネラー５人に
よる官能試験を行い、次の基準で評価した。 ○：５人全員が臭わないとした △：３〜４人が臭わないとした ×：上記○、△以外

【００５４】（７）不織布強度：幅５０ｍｍ、長さ２５
０ｍｍのサンプルを用いて引張試験機にてチャック間距
離２００ｍｍ、２００ｍｍ／分の速度で引張り、サンプ
ルが剥離、破断する直前の最大の荷重（ｋｇ）を測定
し、これをサンプル幅５０ｍｍで割って不織布強度とし
た。

【００５５】（８）不織布の風合い：幅１２ｍｍ×長さ
１５０ｍｍのサンプルを東洋精機製ループスティフネス
テスターを用い測定した。測定値が小さいほど風合いが
柔らかい状態を示す。

【００５６】（９）不織布の触感：次の装置、条件によ
り、不織布の動摩擦係数を測定して評価した。動摩擦係
数（μ_ｋ）が小さいほど、触感が良い状態を示す。 装置：東洋精機製ストログラフ 試験片：負荷おもり巻き付け用…幅７０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ 平滑板 …幅１００ｍｍ×長さ２５０ｍｍ 試験速度：１００ｍｍ／分 荷重おもり（Ｗ_ｏ）：２００ｇｆ 動摩擦係数（μ_ｋ）は、以下の式で算出した。 μ_ｋ＝Ｆ_ｋ／Ｗ_ｏ （Ｆ_ｋは、荷重おもりが滑り続けている時の平均荷重（ｇｆ）である）

【００５７】実施例１ （１）プロピレン単独重合体（（Ａ）成分） （Ａ）成分として、ＭＦＲが５０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍ
ｎ（Ｑ値）が３．０のホモポリプロピレン（日本ポリケ
ム（株）社製「ＳＡ０５」）を使用した。

【００５８】（２）プロピレン−α−オレフィン共重合
体（（Ｂ）成分）の製造 （ｉ）触媒成分 ジメチルシリレンビス｛１−（２−メチル−４−フェニ
ルインデニル）｝ジルコニウムジクロリドをＯｒｇａｎ
ｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ １９９４，１３，９５４〜９６
３に記載された方法に従って合成した。

【００５９】（ｉｉ）触媒の調製 内容積０．５リットルの攪拌翼のついたガラス製反応器
に、Ｗｉｔｃｏ社製シリカ担持メチルアルモキサン（Ｍ
ＡＯ ｏｎ ＳｉＯ_２：ＴＡ０２７９／ＨＬ１０３）
２．４ｇ（２０．７ｍｍｏｌ−Ａｌ）を添加し、ｎ−ヘ
プタン５０ｍｌを導入し、あらかじめトルエンに希釈し
た（ｒ）−ジメチルシリレンビス（２−メチルベンゾイ
ルインデニル）ジルコニウムジクロリド溶液２０．０ｍ
ｌ（０．０６３７ｍｍｏｌ）を加え、続いて、イソブチ
ルアルミニウム（ＴＩＢＡ）・ｎ−ヘプタン溶液４．１
４ｍｌ（３．０３ｍｍｏｌ）を加えた。その後、室温に
て２時間反応させ、さらにプロピレンをフローさせて予
備重合を実施し、固体触媒を得た。

【００６０】（ｉｉｉ）重合 内容積２００リットルの攪拌式オートクレーブ内をプロ
ピレンで十分に置換した後トリエチルアルミニウム・ｎ
−ヘプタン溶液３ｇ、液化プロピレン４５ｋｇ、エチレ
ン２．１６ｋｇ、水素１５．０ＮＬを導入し、内温を３
０℃に維持した。次いで、上記固体触媒（予備重合に
よるポリマー成分を除いた量として）０．４５ｇを加え
た。その後、７０℃に昇温して重合を開始させ、１．５
時間その温度を維持した。ここでエタノール１００ｍｌ
を添加して反応を停止させた。残ガスをパージし、ポリ
マーを乾燥した。その結果、ＭＦＲが２５ｇ／１０分、
エチレン含量が３．１重量％、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が
３．７、融点が１２６℃、平均溶出温度（Ｔ_５０）が７
４．１℃、溶出分散度（σ）が１１．８であるプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体を１７．４ｋｇ得た。

【００６１】（ｉｖ）３−メチル−１−ブテンの重合 内容量１リットルの撹拌式オートクレーブに精製ヘプタ
ン５００ｍｌ、Ｍｇ−Ｔｉ系触媒成分０．８ｇ、３−メ
チル−１−ブテン３２ｇ、トリイソブチルアルミニウム
２ｇ及びｔ−ブチルメチルジメトキシシラン０．６ｇを
導入し、５０℃の温度で３時間反応を行った。その後、
生成物を精製ヘプタンで洗浄して未反応成分を除去し
た。３−メチル−１−ブテン重合量は固体触媒成分１ｇ
当たり２５ｇであった。内容量３リットルの撹拌式オー
トクレーブ内をプロピレンで充分置換した後、充分に脱
水したｎ−ヘプタン１．５リットルを導入して７５℃に
保ち、さらにプロピレンで７ｋｇ／ｃｍ^２Ｇまで加圧し
た。さらにトリエチルアルミニウム０．３８ｇ、ジフェ
ニルジメトキシシラン０．１６ｇおよび前記３−メチル
−１−ブテンの重合によって製造した３−メチルブテン
重合体を含有する固体触媒成分３０ｍｇを導入し、気相
部水素濃度を０．３ｖｏｌ％に調節しながら７５℃で３
時間重合を行った。その後、プロピレンをパージし、さ
らにブタノール１０ｍｌを添加することにより重合を停
止させ、濾過、乾燥を行い３７５ｇのポリプロピレンパ
ウダーを得た。このポリプロピレンパウダー中には、３
−メチルブテン重合体が２０００重量ｐｐｍの濃度で含
有されており、これを各実施例、比較例において３−メ
チルブテン重合体のマスターバッチとして使用した。

【００６２】（ｖ）樹脂組成物の調製 上記（ｉｉｉ）で得られたポリマーパウダー１００重量
部に、酸化防止剤として、テトラキス［メチレン−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン（Ｉｒ１０１０：チバスペシャ
リティーケミカル社製）、及びトリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）フォスファイト（Ｉｒ１６８：チバ
スペシャリティーケミカル社製）を各々０．０５重量
部、中和剤としてカルシウムステアレートを０．０５重
量部、そして造核剤として３−メチルブテン重合体を予
備重合したホモポリプロピレンを０．０５重量部（３−
メチルブテン重合体最終濃度：１０ｐｐｍ）を配合し、
スーパーミキサーを用いてブレンドした後、５０ｍｍφ
の押出成形機にて２３０℃、７５ｒｐｍのスクリュー回
転数で溶融混練し、ペレット状のポリプロピレンを得
た。

【００６３】（３）芯鞘複合繊維不織布の製造 上記（Ａ）成分を芯成分とし、（Ｂ）成分を鞘成分と
し、ホール数２４個の芯鞘型複合紡糸口金を用いて溶融
紡糸を行った。溶融紡糸は、紡糸温度２３０℃、吐出量
０．８ｇ／分・穴、芯鞘複合比率１／１で行い、その
後、エアサッカーにて延伸し、繊度２デニールの複合型
長繊維を得た。この複合型長繊維をエアサッカー下方に
あるコンベアーに集積させた後、１１０℃に設定したエ
ンボスロールにより繊維同士を融着させ、目付量５０ｇ
／ｍ^２の不織布を得た。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特
性を表１に示し、得られた不織布の評価結果を表２に示
す。

【００６４】実施例２ （Ａ）成分として、実施例１と同様に日本ポリケム
（株）社製「ＳＡ０５」を使用した。（Ｂ）成分とし
て、重合条件を水素１８．０ＮＬ、重合時間を１時間と
した以外は、実施例１と同様にして重合を行って得たＭ
ＦＲが７０ｇ／１０分、エチレン含量が３．３重量％、
Ｑ値が３．２、融点が１２５℃、平均溶出温度
（Ｔ_５０）が７２．８℃、溶出分散度（σ）が１２．５
のプロピレン−エチレンランダム共重合体を用いた。
（Ｂ）成分の調製、及び芯鞘複合繊維不織布は、実施例
１と同様にして、目付量５０ｇ／ｍ^２の不織布を得た。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性を表１に示し、得られ
た不織布の評価結果を表２に示す。

【００６５】実施例３ （１）（Ａ）成分の調製 実施例１の（２）で調製した固体触媒を用い、重合を
行い、次の様にして調製した。 （ｉ）重合 内容積２００リットルの攪拌式オートクレーブ内をプロ
ピレンで十分に置換した後、トリイソブチルアルミニウ
ム・ｎ−ヘプタン溶液５ｇ、液化プロピレン４５ｋｇ、
水素７ＮＬをを導入し、内温を３０℃に維持した。次い
で、固体触媒（予備重合によるポリマー成分を除いた
量として）１．２ｇを加えた。その後、７５℃に昇温し
て重合を開始させ、３時間その温度を維持した。ここ
で、エタノール１００ｍｌを添加して反応を停止させ
た。残ガスをパージし、ポリマーを乾燥した。その結
果、ＭＦＲが３０ｇ／１０分、Ｑ値が３．０であるプロ
ピレン単独重合体を１１．０ｋｇ得た。

【００６６】（ｉｉ）組成物の調製 得られたポリマーパウダー１００重量部に、酸化防止剤
として、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
メタン（Ｉｒ１０１０：チバスペシャリティーケミカル
社製）、及びトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト（Ｉｒ１６８：チバスペシャリティ
ーケミカル社製）を各々０．０５重量部、中和剤として
カルシウムステアレートを０．０５重量部を配合し、ス
ーパーミキサーを用いてブレンドした後、５０ｍｍφの
押出成形機にて２３０℃、７５ｒｐｍのスクリュー回転
数で溶融混練し、ペレット状のポリプロピレンを得た。

【００６７】（２）不織布の製造 （Ｂ）成分は、実施例１と同一とし、実施例１と同様に
して、目付量５０ｇ／ｍ^２の芯鞘複合繊維不織布を得
た。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性を表１に示し、得
られた不織布の評価結果を表２に示す。

【００６８】実施例４ （１）（Ａ）成分の調製 （Ａ）成分として、チーグラー系触媒により重合したＭ
ＦＲが１０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体１００重
量部に、過酸化物として、パーヘキサ２５Ｂ（日本油脂
製）０．０５５重量部、酸化防止剤として、テトラキス
［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタン（Ｉｒ１０１
０：チバスペシャリティーケミカル社製）、及びトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
（Ｉｒ１６８：チバスペシャリティーケミカル社製）を
各々０．０５重量部、中和剤としてカルシウムステアレ
ートを０．０５重量部を配合し、スーパーミキサーを用
いてブレンドした後、５０ｍｍφの押出成形機にて２３
０℃、７５ｒｐｍのスクリュー回転数で溶融混練し、Ｍ
ＦＲが７０ｇ／１０分、Ｑ値が２．６のペレット状のポ
リプロピレンを得た。

【００６９】（２）不織布の製造 （Ｂ）成分は、実施例２と同一とし、実施例１と同様に
して、目付量５０ｇ／ｍ^２の芯鞘複合繊維不織布を得
た。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性を表１に示し、得
られた不織布の評価結果を表２に示す。

【００７０】比較例１ （Ａ）成分は、実施例１と同一とした。（Ｂ）成分とし
て、チーグラー系触媒により重合したＭＦＲが９ｇ／１
０分、エチレン含量３．９重量％のプロピレン−エチレ
ン共重合体１００重量部に、過酸化物として、パーヘキ
サ２５Ｂ（日本油脂製）０．０３７重量部、酸化防止剤
として、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］
メタン（Ｉｒ１０１０：チバスペシャリティーケミカル
社製）、及びトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト（Ｉｒ１６８：チバスペシャリティ
ーケミカル社製）を各々０．０５重量部、中和剤として
カルシウムステアレート０．０５重量部を配合し、スー
パーミキサーを用いてブレンドした後、５０ｍｍφの押
出成形機にて２３０℃、７５ｒｐｍのスクリュー回転数
で溶融混練し、ＭＦＲが２５ｇ／１０分、Ｑ値が３．２
のペレット状のポリプロピレンを得た。芯鞘複合繊維不
織布として、実施例１と同様にして、目付量５０ｇ／ｍ
^２の不織布を得た。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性を
表１に示し、得られた不織布の評価結果を表２に示す。

【００７１】比較例２ （Ａ）成分、（Ｂ）成分は、比較例１と同一にし、不織
布作成持にエンボスロール温度を１２０℃とした以外
は、実施例１と同様にして、目付量５０ｇ／ｍ^２の不織
布を得た。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性を表１に示
し、得られた不織布の評価結果を表２に示す。

【００７２】比較例３ （Ａ）成分は、実施例１と同一とした。（Ｂ）成分とし
て、チーグラー系触媒により重合したＭＦＲが５．５ｇ
／１０分、エチレン含量６．０重量％のプロピレン−エ
チレン共重合体１００重量部に、過酸化物として、パー
ヘキサ２５Ｂ（日本油脂製）０．０４３重量部、酸化防
止剤として、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（Ｉｒ１０１０：チバスペシャリティーケミ
カル社製）、及びトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスファイト（Ｉｒ１６８：チバスペシャリテ
ィーケミカル社製）を各々０．０５重量部、中和剤とし
てカルシウムステアレート０．０５重量部を配合し、ス
ーパーミキサーを用いてブレンドした後、５０ｍｍφの
押出成形機にて２３０℃、７５ｒｐｍのスクリュー回転
数で溶融混練し、ＭＦＲが２５ｇ／１０分、Ｑ値が３．
４のペレット状のポリプロピレンを得た。芯鞘複合繊維
不織布として、実施例１と同様にして、目付量５０ｇ／
ｍ^２の不織布を得た。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性
を表１に示し、得られた不織布の評価結果を表２に示
す。

【００７３】比較例４ （Ａ）成分は実施例１と同一とした。（Ｂ）成分は、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（日本ポリケム
（株）社製「ＵＪ５８０」）を使用した。芯鞘複合繊維
不織布は、実施例１と同様にして、目付量５０ｇ／ｍ^２
の不織布を得た。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性を表
１に示し、得られた不織布の評価結果を表２に示す。

【００７４】比較例５ （Ａ）成分は実施例１と同一とした。（Ｂ）成分は、高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリケム（株）社
製「ＨＪ４９０」）を使用した。不織布作製持にエンボ
スロール温度を１２０℃とした以外は、実施例１と同様
にして、目付量５０ｇ／ｍ^２の芯鞘複合繊維不織布を得
た。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性を表１に示し、得
られた不織布の評価結果を表２に示す。

【００７５】比較例６ 実施例１で（Ｂ）成分に３−メチル−１−ブテン重合体
を予備重合したホモポリプロピレンを添加しない以外は
実施例１と同様にして、不織布成形を行ったが、溶融紡
糸時に糸切れが多発し、操業性に支障を来す状況であっ
た。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性を表１に示し、得
られた不織布の評価結果を表２に示す。

【００７６】比較例７ 実施例１で（Ｂ）成分に造核剤として３−メチル−１−
ブテン重合体の代わりにソルビトール系核剤（新日本理
化（株）製「ゲルオールＭＤ」）を２００ｐｐｍ添加し
た以外は、実施例１と同様にして不織布成形を行った。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の特性を表１に示し、得られ
た不織布の評価結果を表２に示す。

【００７７】

【表１】

【００７８】

【表２】

【００７９】表１、２より明らかな様に、実施例１〜４
ではいずれも紡糸性、紡糸時臭気、触感が良好でソフト
な風合いと高い強力を有するスパンボンド不織布が得ら
れた。一方、比較例１では、（Ｂ）成分のプロピレン−
エチレンランダム共重合体の融点が高すぎ、溶出分散度
が大きすぎ、融着温度が低いため、不織布強度が低く、
表面がすべすべしていない。比較例２では、（Ｂ）成分
のプロピレン−エチレンランダム共重合体の融点が高す
ぎ、溶出分散度が大きすぎ、融着温度を上げても風合い
が悪く、すべすべしていない。比較例３では、（Ｂ）成
分のプロピレン−エチレンランダム共重合体の融点が高
すぎ、溶出分散度が大きすぎ、表面がすべすべしていな
い。比較例４では、（Ｂ）成分としてＬＬＤＰＥを用い
ると不織布強度が低く、また表面もすべすべしていな
い。比較例５では、（Ｂ）成分としてＨＤＰＥを用い、
融着温度が低いことにより（１２０℃）、不織布強度が
低い。比較例６では、造核剤が添加されていないため紡
糸時の糸切れが顕著で不織布化ができない。比較例７で
は、紡糸時に造核剤の分解による臭気が認められる。

【００８０】

【発明の効果】本発明の芯鞘型複合繊維からなる熱接着
性不織布は、複合繊維の芯成分に特定のホモポリプロピ
レンを用い、鞘成分に３−メチルブテン重合体を核剤と
して含有する特定の低融点プロピレン−α−オレフィン
ランダム共重合体を用いているので、得られる不織布
は、紡糸安定性に優れ、触感が良好でソフトな風合いと
高い強力を有する不織布であり、衛生材料表面材等とし
て好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 淳一 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 日 本ポリケム株式会社材料開発センター内 Ｆターム(参考） 4L041 AA07 AA15 BA02 BA05 BA21 BD03 BD11 CA38 CA42 CA62 DD01 DD03 DD05 DD15 4L047 AA14 AA27 AB03 AB10 BA08 CB01 CC04 CC05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下に示す（Ａ）成分と（Ｂ）成分から
   なり、（Ｂ）成分が繊維表面の少なくとも一部を繊維の
   長さ方向に連続して存在するように芯鞘型または偏心芯
   鞘型に配した熱接着性不織布。 （Ａ）成分：下記（１）〜（２）を満足するホモポリプ
   ロピレン （１）メルトフローレートが２０〜１００ｇ／１０分の
   範囲にある。 （２）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより
   求めた重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
   との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４．５の範囲にある。 （Ｂ）成分：下記（１）〜（５）を満足するプロピレン
   を主成分とするプロピレン−α−オレフィンランダム共
   重合体 （１）（Ｂ）成分のメルトフローレートをＢｇ／１０分
   とすると、Ｂが下記式で表される範囲にある。 ０．５Ａ≦Ｂ≦１．５Ａ （ただし、Ａは（Ａ）成分のＭＦＲ（ｇ／１０分）であ
   る） （２）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより
   求めた重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
   との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下。 （３）示差熱走査型熱量計で求めた主たる融解ピークの
   温度が１３０℃以下。 （４）平均溶出温度（Ｔ_５０）が６０〜９０℃の範囲に
   あり、溶出分散度（σ）が２０以下であること。 （５）３−メチルブテン重合体を１〜５００ｐｐｍ含有
   する。
2. 【請求項２】 前記プロピレン−α−オレフィンランダ
   ム共重合体が、メタロセン系触媒を用いて製造されたも
   のである請求項１に記載の熱接着性不織布。