JPH11349423A - 抗菌・脱臭材料およびその製造方法 - Google Patents
抗菌・脱臭材料およびその製造方法Info
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- JPH11349423A JPH11349423A JP11025492A JP2549299A JPH11349423A JP H11349423 A JPH11349423 A JP H11349423A JP 11025492 A JP11025492 A JP 11025492A JP 2549299 A JP2549299 A JP 2549299A JP H11349423 A JPH11349423 A JP H11349423A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れ、変質が少なく品質安定性にも
優れた抗菌・脱臭材料を提供する。 【解決手段】 平均粒径が０．０４μｍ未満のサブミク
ロンサイズの光触媒性を有する酸化チタン粒子に、平均
粒径が４ｎｍ未満のナノメートルオーダーの金属銀およ
び金属銅のうちから選ばれる１種または２種の金属粒子
を０．５重量％以上５重量％以下の範囲で分散付着させ
てなる抗菌・脱臭材料。
優れた抗菌・脱臭材料を提供する。 【解決手段】 平均粒径が０．０４μｍ未満のサブミク
ロンサイズの光触媒性を有する酸化チタン粒子に、平均
粒径が４ｎｍ未満のナノメートルオーダーの金属銀およ
び金属銅のうちから選ばれる１種または２種の金属粒子
を０．５重量％以上５重量％以下の範囲で分散付着させ
てなる抗菌・脱臭材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療衛生器具，空
気清浄機，建材，日用品等々の幅広い分野において用い
られる抗菌・脱臭作用に優れた抗菌・脱臭材料に関し、
かつまた、このような抗菌・脱臭材料を含有した抗菌・
脱臭性製品に関するものである。
気清浄機，建材，日用品等々の幅広い分野において用い
られる抗菌・脱臭作用に優れた抗菌・脱臭材料に関し、
かつまた、このような抗菌・脱臭材料を含有した抗菌・
脱臭性製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、抗菌・脱臭材料としては、有機系
のものと無機系のものとがあり、有機系のものにはトリ
クロロカルバニドなどがあるが、他方、無機系のものは
有機系のものに比べて、耐熱性に優れ、プラスチックス
等の製品素材への含有も容易であり、安全性も大である
という特徴を有している。
のものと無機系のものとがあり、有機系のものにはトリ
クロロカルバニドなどがあるが、他方、無機系のものは
有機系のものに比べて、耐熱性に優れ、プラスチックス
等の製品素材への含有も容易であり、安全性も大である
という特徴を有している。
【０００３】そして、このような無機系のものとして
は、表１に示すように、ゼオライトやシリカその他リン
酸カルシウムなどの無機化合物に銀イオンの状態として
担持させたものが多く見られた。
は、表１に示すように、ゼオライトやシリカその他リン
酸カルシウムなどの無機化合物に銀イオンの状態として
担持させたものが多く見られた。
【０００４】
【表１】
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来使用されている抗菌
・脱臭材料のうち、有機系のものでは揮発性を有してい
るものが多く、そのため、製品に含有させる過程で放散
しやすいことから、抗菌・脱臭作用を不安定なものとし
たり、高温下に置かれた場合に変質したりすることもあ
りうるという問題点があった。
・脱臭材料のうち、有機系のものでは揮発性を有してい
るものが多く、そのため、製品に含有させる過程で放散
しやすいことから、抗菌・脱臭作用を不安定なものとし
たり、高温下に置かれた場合に変質したりすることもあ
りうるという問題点があった。
【０００６】他方、ゼオライトやシリカなどの無機化合
物に銀イオンの状態として担持させた抗菌・脱臭材料で
は、例えば、プラスチックス中に銀イオンの状態として
混ぜた場合に、この銀イオンがプラスチックスに含まれ
るイオンなどと反応して変色したり、光を受けることに
より黒化したりすることもありうるという問題点があっ
た。
物に銀イオンの状態として担持させた抗菌・脱臭材料で
は、例えば、プラスチックス中に銀イオンの状態として
混ぜた場合に、この銀イオンがプラスチックスに含まれ
るイオンなどと反応して変色したり、光を受けることに
より黒化したりすることもありうるという問題点があっ
た。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、このような従来の問題点にか
んがみてなされたものであって、有機系のものに比べて
耐熱性に優れ、製品への加工も容易であり、銀イオンの
状態として担持している場合のように変色したり変質し
たりするおそれが小さい抗菌・脱臭材料を提供すること
を目的としている。
んがみてなされたものであって、有機系のものに比べて
耐熱性に優れ、製品への加工も容易であり、銀イオンの
状態として担持している場合のように変色したり変質し
たりするおそれが小さい抗菌・脱臭材料を提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる抗菌・脱
臭材料は、請求項１に記載しているように、分散性の良
いサブミクロンサイズの酸化チタン粒子に、ナノメート
ルオーダーの金属銀および金属銅のうちから選ばれる１
種または２種の金属粒子を分散付着させてなるものとし
たことを特徴としている。
臭材料は、請求項１に記載しているように、分散性の良
いサブミクロンサイズの酸化チタン粒子に、ナノメート
ルオーダーの金属銀および金属銅のうちから選ばれる１
種または２種の金属粒子を分散付着させてなるものとし
たことを特徴としている。
【０００９】そして、本発明に係わる抗菌・脱臭材料の
実施態様においては、請求項２に記載しているように、
酸化チタン粒子は、平均粒径が０．０４μｍ未満である
ものとすることができる。
実施態様においては、請求項２に記載しているように、
酸化チタン粒子は、平均粒径が０．０４μｍ未満である
ものとすることができる。
【００１０】同じく、本発明に係わる抗菌・脱臭材料の
実施態様においては、請求項３に記載しているように、
酸化チタン粒子は光触媒性を有するものとなすことがで
きる。
実施態様においては、請求項３に記載しているように、
酸化チタン粒子は光触媒性を有するものとなすことがで
きる。
【００１１】同じく、本発明に係わる抗菌・脱臭材料の
実施態様においては、請求項４に記載しているように、
金属粒子は、平均粒径が４ｎｍ未満であるものとするこ
とができる。
実施態様においては、請求項４に記載しているように、
金属粒子は、平均粒径が４ｎｍ未満であるものとするこ
とができる。
【００１２】同じく、本発明に係わる抗菌・脱臭材料の
実施態様においては、請求項５に記載しているように、
金属粒子は、酸化チタンの触媒性能を高める白金および
パラジウムのうちから選ばれる１種または２種の金属を
含んでいるものとすることができる。
実施態様においては、請求項５に記載しているように、
金属粒子は、酸化チタンの触媒性能を高める白金および
パラジウムのうちから選ばれる１種または２種の金属を
含んでいるものとすることができる。
【００１３】同じく、本発明に係わる抗菌・脱臭材料の
実施態様においては、請求項６に記載しているように、
酸化チタン粒子に金属粒子を０．５重量％以上５重量％
以下分散付着させてなるものとすることができる。
実施態様においては、請求項６に記載しているように、
酸化チタン粒子に金属粒子を０．５重量％以上５重量％
以下分散付着させてなるものとすることができる。
【００１４】本発明に係わる抗菌・脱臭性繊維は、請求
項７に記載しているように、繊維中に請求項１ないし６
のいずれかに記載の抗菌・脱臭材料を含有しているもの
としたことを特徴としている。
項７に記載しているように、繊維中に請求項１ないし６
のいずれかに記載の抗菌・脱臭材料を含有しているもの
としたことを特徴としている。
【００１５】また、本発明に係わる抗菌・脱臭性プラス
チックスは、請求項８に記載しているように、樹脂中に
請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌・脱臭材料を
含有しているものとしたことを特徴としている。
チックスは、請求項８に記載しているように、樹脂中に
請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌・脱臭材料を
含有しているものとしたことを特徴としている。
【００１６】さらにまた、本発明に係わる抗菌・脱臭性
陶磁器は、請求項９に記載しているように、釉薬中に請
求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌・脱臭材料を含
有しているものとしたことを特徴としている。
陶磁器は、請求項９に記載しているように、釉薬中に請
求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌・脱臭材料を含
有しているものとしたことを特徴としている。
【００１７】さらにまた、本発明に係わる抗菌・脱臭ス
プレーは、請求項１０に記載しているように、溶剤中に
請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌・脱臭材料を
含有しているものとしたことを特徴としている。
プレーは、請求項１０に記載しているように、溶剤中に
請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌・脱臭材料を
含有しているものとしたことを特徴としている。
【００１８】さらにまた、本発明に係わる抗菌・脱臭フ
ィルタは、請求項１１に記載しているように、フィルタ
中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌・脱臭材
料を含有しているものとしたことを特徴としている。
ィルタは、請求項１１に記載しているように、フィルタ
中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌・脱臭材
料を含有しているものとしたことを特徴としている。
【００１９】本発明に係わる抗菌・脱臭材料の製造方法
は、請求項１２に記載しているように、サブミクロンサ
イズの酸化チタン粒子を水溶液中に分散させておき、そ
の溶液中に銀アンモニウムの錯体および／または銅アン
モニウムの錯体を添加し、還元剤を入れて酸化チタン粒
子の表面に金属銀および／または金属銅からなる金属粒
子を還元析出して分散付着させるようにしたことを特徴
としている。
は、請求項１２に記載しているように、サブミクロンサ
イズの酸化チタン粒子を水溶液中に分散させておき、そ
の溶液中に銀アンモニウムの錯体および／または銅アン
モニウムの錯体を添加し、還元剤を入れて酸化チタン粒
子の表面に金属銀および／または金属銅からなる金属粒
子を還元析出して分散付着させるようにしたことを特徴
としている。
【００２０】
【発明の作用】本発明に係わる抗菌・脱臭材料は、分散
性の優れたサブミクロンサイズの酸化チタン粒子に、ナ
ノメートルオーダーの金属銀および金属銅のうちから選
ばれる１種または２種の金属粒子を分散付着させてなる
ものであるが、この場合に用いられるサブミクロンサイ
ズの酸化チタン粒子としては、望ましくは平均粒径が
０．０４μｍ未満の光触媒性を有するものが用いられ
る。また、アナターゼ型やルチル型の酸化チタン粒子の
ほかに、ジルコニア粒子やリン酸ジルコニウム粒子など
を用いることもできる。
性の優れたサブミクロンサイズの酸化チタン粒子に、ナ
ノメートルオーダーの金属銀および金属銅のうちから選
ばれる１種または２種の金属粒子を分散付着させてなる
ものであるが、この場合に用いられるサブミクロンサイ
ズの酸化チタン粒子としては、望ましくは平均粒径が
０．０４μｍ未満の光触媒性を有するものが用いられ
る。また、アナターゼ型やルチル型の酸化チタン粒子の
ほかに、ジルコニア粒子やリン酸ジルコニウム粒子など
を用いることもできる。
【００２１】このとき、酸化チタン粒子の平均粒径が大
きすぎると脱臭に時間がかかり、脱臭性能が十分でない
ものとなるので、平均粒径は０．０４μｍ未満、さらに
好ましくは０．０２μｍ以下のサブミクロンサイズのも
のとすることが望ましい。
きすぎると脱臭に時間がかかり、脱臭性能が十分でない
ものとなるので、平均粒径は０．０４μｍ未満、さらに
好ましくは０．０２μｍ以下のサブミクロンサイズのも
のとすることが望ましい。
【００２２】また、酸化チタン粒子としては、ルチル型
やアナターゼ型のものが使用されるが、光を受けて物質
を酸化分解することによる自己浄化作用（セルフ・クリ
ーニング特性）をもっている光触媒性を有するアナター
ゼ型のものが必要に応じて好ましい。
やアナターゼ型のものが使用されるが、光を受けて物質
を酸化分解することによる自己浄化作用（セルフ・クリ
ーニング特性）をもっている光触媒性を有するアナター
ゼ型のものが必要に応じて好ましい。
【００２３】この酸化チタン粒子の表面に分散付着させ
るナノメートルオーダーの金属銀および金属銅のうちか
ら選ばれる金属粒子は、望ましくは平均粒径が４ｎｍ未
満、さらに望ましくは２ｎｍ以下のものが用いられる。
るナノメートルオーダーの金属銀および金属銅のうちか
ら選ばれる金属粒子は、望ましくは平均粒径が４ｎｍ未
満、さらに望ましくは２ｎｍ以下のものが用いられる。
【００２４】このとき、金属粒子の平均粒径が大きすぎ
ると金属粒子が酸化チタンの表面をより多く覆う状態と
なって脱臭性能が低下する傾向となるので、その平均粒
径は４ｎｍ未満のナノメートルオーダーのものとするこ
とが望ましい。
ると金属粒子が酸化チタンの表面をより多く覆う状態と
なって脱臭性能が低下する傾向となるので、その平均粒
径は４ｎｍ未満のナノメートルオーダーのものとするこ
とが望ましい。
【００２５】そして、酸化チタン粒子の表面に金属粒子
を分散付着させるに際して、その分散付着量は０．５重
量％以上５重量％以下とすることが望ましく、金属粒子
の分散付着量が０．５重量％よりも少ないと抗菌性能が
十分でない傾向となり、また、金属粒子の分散付着量が
５重量％よりも多いと金属粒子が酸化チタンの表面を覆
う割合が増加して脱臭性能が十分でなくなる傾向とな
る。
を分散付着させるに際して、その分散付着量は０．５重
量％以上５重量％以下とすることが望ましく、金属粒子
の分散付着量が０．５重量％よりも少ないと抗菌性能が
十分でない傾向となり、また、金属粒子の分散付着量が
５重量％よりも多いと金属粒子が酸化チタンの表面を覆
う割合が増加して脱臭性能が十分でなくなる傾向とな
る。
【００２６】このような抗菌・脱臭材料を医療用の衣服
等に使用される繊維（例えば、アクリル繊維）に含有さ
せた場合には抗菌・脱臭性繊維ないしは抗菌・脱臭性衣
服となり、ポリエチレンなどのプラスチックスに含有さ
せた場合には抗菌・脱臭性プラスチックスとなり、プラ
スチックシートを袋状にすれば抗菌・脱臭性のごみ袋
（ポリ袋）となり、釉薬中に混入して陶磁器素材に塗布
した後焼成すれば抗菌・脱臭性陶磁器となり、溶剤中に
分散すれば抗菌・脱臭スプレーとなる。
等に使用される繊維（例えば、アクリル繊維）に含有さ
せた場合には抗菌・脱臭性繊維ないしは抗菌・脱臭性衣
服となり、ポリエチレンなどのプラスチックスに含有さ
せた場合には抗菌・脱臭性プラスチックスとなり、プラ
スチックシートを袋状にすれば抗菌・脱臭性のごみ袋
（ポリ袋）となり、釉薬中に混入して陶磁器素材に塗布
した後焼成すれば抗菌・脱臭性陶磁器となり、溶剤中に
分散すれば抗菌・脱臭スプレーとなる。
【００２７】このような抗菌・脱臭材料を製造するに際
しては、サブミクロンサイズの分散性に優れた酸化チタ
ン粒子を水溶液中に分散させておき、その溶液中に銀ア
ンモニウムの錯体および／または銅アンモニウムの錯体
を添加し、銀アンモニウムの錯体の場合には例えばぶど
う糖、銅アンモニウムの錯体の場合には例えばヒドラジ
ンよりなる還元剤を用いて酸化チタン粒子の表面に金属
銀および／または金属銅からなる金属粒子を還元析出し
て分散付着させるようにすることができる。
しては、サブミクロンサイズの分散性に優れた酸化チタ
ン粒子を水溶液中に分散させておき、その溶液中に銀ア
ンモニウムの錯体および／または銅アンモニウムの錯体
を添加し、銀アンモニウムの錯体の場合には例えばぶど
う糖、銅アンモニウムの錯体の場合には例えばヒドラジ
ンよりなる還元剤を用いて酸化チタン粒子の表面に金属
銀および／または金属銅からなる金属粒子を還元析出し
て分散付着させるようにすることができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明による抗菌・脱臭材料の実施例
を比較例と共に説明するが、本発明はこのような実施例
のみに限定されないことはいうまでもない。
を比較例と共に説明するが、本発明はこのような実施例
のみに限定されないことはいうまでもない。
【００２９】（実施例１）まず、硝酸銀１．２ｇ（Ａｇ
として０．７６ｇ含有）を１０ｍｌの純水に溶解し、こ
の液にアンモニア水４ｍｌを加えることによって、硝酸
銀のアンモニア錯体を得た。
として０．７６ｇ含有）を１０ｍｌの純水に溶解し、こ
の液にアンモニア水４ｍｌを加えることによって、硝酸
銀のアンモニア錯体を得た。
【００３０】一方、平均粒径が０．０１μｍのアナター
ゼ型酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子を用意し、この酸化チ
タン粒子７５ｇを純水２６０ｍｌに添加・攪拌し、上記
硝酸銀のアンモニア錯体の溶液を加えた後さらに攪拌・
分散させた。
ゼ型酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子を用意し、この酸化チ
タン粒子７５ｇを純水２６０ｍｌに添加・攪拌し、上記
硝酸銀のアンモニア錯体の溶液を加えた後さらに攪拌・
分散させた。
【００３１】次に、この分散液に還元剤としてぶどう糖
８ｇを含むぶどう糖溶液１００ｍｌを添加したのち３０
〜５０℃に加熱して１時間攪拌することによって、酸化
チタン粒子の表面に金属銀を析出させた。
８ｇを含むぶどう糖溶液１００ｍｌを添加したのち３０
〜５０℃に加熱して１時間攪拌することによって、酸化
チタン粒子の表面に金属銀を析出させた。
【００３２】次いで、デカンテーションで分離し、水洗
浄および乾燥することによって、平均粒径０．０１μｍ
の酸化チタン粒子の表面に０．７６ｇ（１重量％）の金
属銀からなる金属粒子が分散付着した表２の実施例１の
欄に示す抗菌・脱臭材料を約７６ｇ得た。
浄および乾燥することによって、平均粒径０．０１μｍ
の酸化チタン粒子の表面に０．７６ｇ（１重量％）の金
属銀からなる金属粒子が分散付着した表２の実施例１の
欄に示す抗菌・脱臭材料を約７６ｇ得た。
【００３３】（実施例２）硝酸銀３．８ｇ（Ａｇとして
２．３７ｇ含有）を４０ｍｌの純水に溶解し、この液に
アンモニア水１０ｍｌを加えることによって、硝酸銀の
アンモニア錯体を得たのち、実施例１と同様にして、平
均粒径０．０１μｍの酸化チタン粒子の表面に２．３７
ｇ（５重量％）の金属銀からなる金属粒子が分散付着し
た表２の実施例２の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
２．３７ｇ含有）を４０ｍｌの純水に溶解し、この液に
アンモニア水１０ｍｌを加えることによって、硝酸銀の
アンモニア錯体を得たのち、実施例１と同様にして、平
均粒径０．０１μｍの酸化チタン粒子の表面に２．３７
ｇ（５重量％）の金属銀からなる金属粒子が分散付着し
た表２の実施例２の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００３４】（実施例３）酸化チタンの平均粒径が０．
０２μｍであり、金属銀からなる金属粒子の付着量が
０．５重量％であるようにしたほかは、実施例１と同様
にして、表２の実施例３の欄に示す抗菌・脱臭材料を得
た。
０２μｍであり、金属銀からなる金属粒子の付着量が
０．５重量％であるようにしたほかは、実施例１と同様
にして、表２の実施例３の欄に示す抗菌・脱臭材料を得
た。
【００３５】（実施例４）酸化チタンの平均粒径が０．
０２μｍであるものとしたほかは、実施例１と同様にし
て、表２の実施例４の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
０２μｍであるものとしたほかは、実施例１と同様にし
て、表２の実施例４の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００３６】（実施例５）酸化チタンの平均粒径が０．
０２μｍであり、金属銀からなる金属粒子の付着量が
０．５重量％であるようにしたほかは、実施例１と同様
にして、表２の実施例５の欄に示す抗菌・脱臭材料を得
た。
０２μｍであり、金属銀からなる金属粒子の付着量が
０．５重量％であるようにしたほかは、実施例１と同様
にして、表２の実施例５の欄に示す抗菌・脱臭材料を得
た。
【００３７】（実施例６）まず、硝酸銅３水和物１１．
４ｇ（Ｃｕとして３．０ｇ含有）を２０ｍｌの純水に溶
解し、この液にアンモニア水１ｍｌを加えることによっ
て、硝酸銅のアンモニア錯体を得た。
４ｇ（Ｃｕとして３．０ｇ含有）を２０ｍｌの純水に溶
解し、この液にアンモニア水１ｍｌを加えることによっ
て、硝酸銅のアンモニア錯体を得た。
【００３８】一方、平均粒径が０．０１μｍのアナター
ゼ型酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子を用意し、この酸化チ
タン粒子９７ｇを純水３００ｍｌに添加・攪拌し、上記
硝酸銅のアンモニア錯体の溶液を加えた後さらに攪拌・
分散させた。
ゼ型酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子を用意し、この酸化チ
タン粒子９７ｇを純水３００ｍｌに添加・攪拌し、上記
硝酸銅のアンモニア錯体の溶液を加えた後さらに攪拌・
分散させた。
【００３９】次に、この分散液に還元剤としてヒドラジ
ン水溶液２０ｍｌを添加したのち３０〜５０℃に加熱し
て１時間攪拌することによって、酸化チタン粒子の表面
に金属銅を析出させた。
ン水溶液２０ｍｌを添加したのち３０〜５０℃に加熱し
て１時間攪拌することによって、酸化チタン粒子の表面
に金属銅を析出させた。
【００４０】次いで、デカンテーションで分離し、水洗
浄および乾燥することによって、平均粒径０．０１μｍ
の酸化チタン粒子の表面に３ｇ（３重量％）の金属銅か
らなる金属粒子が分散付着した表２の実施例６の欄に示
す抗菌・脱臭材料を得た。
浄および乾燥することによって、平均粒径０．０１μｍ
の酸化チタン粒子の表面に３ｇ（３重量％）の金属銅か
らなる金属粒子が分散付着した表２の実施例６の欄に示
す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４１】（実施例７）金属銅からなる金属粒子の付
着量が１重量％であるようにしたほかは、実施例６と同
様にして、表２の実施例７の欄に示す抗菌・脱臭材料を
得た。
着量が１重量％であるようにしたほかは、実施例６と同
様にして、表２の実施例７の欄に示す抗菌・脱臭材料を
得た。
【００４２】（実施例８）まず、硝酸銀１．７ｇ（Ａｇ
として１．１ｇ含有）と硝酸銅３水和物３．８ｇ（Ｃｕ
として１ｇ含有）を２０ｍｌの純水に溶解し、これにア
ンモニア水２５ｍｌを加えて、硝酸銀と硝酸銅のアンモ
ニア錯体を得た。
として１．１ｇ含有）と硝酸銅３水和物３．８ｇ（Ｃｕ
として１ｇ含有）を２０ｍｌの純水に溶解し、これにア
ンモニア水２５ｍｌを加えて、硝酸銀と硝酸銅のアンモ
ニア錯体を得た。
【００４３】一方、平均粒径が０．０１μｍのアナター
ゼ型酸化チタン粒子を用意し、この酸化チタン粒子９８
ｇを純水３００ｍｌに添加・攪拌し、上記硝酸銀と硝酸
銅のアンモニア錯体の溶液を加えた後さらに攪拌・分散
させた。
ゼ型酸化チタン粒子を用意し、この酸化チタン粒子９８
ｇを純水３００ｍｌに添加・攪拌し、上記硝酸銀と硝酸
銅のアンモニア錯体の溶液を加えた後さらに攪拌・分散
させた。
【００４４】次に、この分散液に還元剤としてヒドラジ
ン水溶液２０ｍｌを添加したのち３０〜５０℃に加熱し
て１時間攪拌し、酸化チタン粒子の表面に金属銀と金属
銅をそれぞれ析出させた。
ン水溶液２０ｍｌを添加したのち３０〜５０℃に加熱し
て１時間攪拌し、酸化チタン粒子の表面に金属銀と金属
銅をそれぞれ析出させた。
【００４５】次いで、デカンテーションで分離し、水洗
浄および乾燥することによって、酸化チタン粒子の表面
に１．１ｇ（１重量％）の金属銀と１．０ｇ（１重量
％）の金属銅からなる金属粒子が分散付着した表２の実
施例８の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
浄および乾燥することによって、酸化チタン粒子の表面
に１．１ｇ（１重量％）の金属銀と１．０ｇ（１重量
％）の金属銅からなる金属粒子が分散付着した表２の実
施例８の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４６】（比較例１）酸化チタンの平均粒径が０．
２μｍであり、金属銀の付着量が２重量％であるように
したほかは、実施例１と同様にして、表２の比較例１の
欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
２μｍであり、金属銀の付着量が２重量％であるように
したほかは、実施例１と同様にして、表２の比較例１の
欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４７】（比較例２）酸化チタンの平均粒径が０．
０２μｍであり、金属銀の付着量が０．１重量％である
ようにしたほかは、実施例１と同様にして、表２の比較
例２の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
０２μｍであり、金属銀の付着量が０．１重量％である
ようにしたほかは、実施例１と同様にして、表２の比較
例２の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４８】（比較例３）金属銀の付着量が７重量％で
あるようにしたほかは、実施例１と同様にして、表２の
比較例３の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
あるようにしたほかは、実施例１と同様にして、表２の
比較例３の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４９】（比較例４）酸化チタンの平均粒径を０．
０２μｍとし、金属粒子を付着しない表２の比較例４の
欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
０２μｍとし、金属粒子を付着しない表２の比較例４の
欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００５０】（最小発育阻止濃度（ＭＩＣ）の測定） １．接種菌液の調整 必要な器具・試験片の滅菌をおこなったのち、菌株ディ
スクをＭＨＢ培地に入れ、３７℃で１６〜２０時間増菌
し、増菌した培地ごと３０００ｒｐｍで１０分間遠心
し、沈さにＭＨＢ培地１０ｍｌを加えて原液とした。次
いで、原液をＭＨＢ培地で希釈し、１．０〜５．０×１
０4個／ｍｌの接種菌液を調整し、初期菌数算定のた
め、接種菌液を３０〜３００個／ｍｌとなるように希釈
し、標準寒天培地にて混釈培養を行い、３７℃で２４時
間培養後コロニー数を算定した。
スクをＭＨＢ培地に入れ、３７℃で１６〜２０時間増菌
し、増菌した培地ごと３０００ｒｐｍで１０分間遠心
し、沈さにＭＨＢ培地１０ｍｌを加えて原液とした。次
いで、原液をＭＨＢ培地で希釈し、１．０〜５．０×１
０4個／ｍｌの接種菌液を調整し、初期菌数算定のた
め、接種菌液を３０〜３００個／ｍｌとなるように希釈
し、標準寒天培地にて混釈培養を行い、３７℃で２４時
間培養後コロニー数を算定した。
【００５１】２．試験用培地の作製 Ｌ字型試験管にＭＨＢ培地を１０ｍｌ分注し、１２１℃
で１５分間オートクレーブにかけ、この培地に試料を１
００μｇ／ｍｌを基準として、２倍量ずつ添加して系列
を調整し、この２倍系列培地に接種用菌液を０．１ｍｌ
添加した。
で１５分間オートクレーブにかけ、この培地に試料を１
００μｇ／ｍｌを基準として、２倍量ずつ添加して系列
を調整し、この２倍系列培地に接種用菌液を０．１ｍｌ
添加した。
【００５２】３．試験用培地の培養 試料が均一に混合されるような条件で振とうしながら、
３５〜３７℃で２４時間培養した。
３５〜３７℃で２４時間培養した。
【００５３】４．判定 所定時間培養後、肉眼観察により、発育が阻止された最
低濃度をもって、試験菌に対する試料の最小発育阻止濃
度（ＭＩＣ）とした。ここで、一般に、ＭＩＣ値が６０
０μｇ／ｌ以下であれば抗菌性があるとされている。こ
の結果を同じく表２に示す。
低濃度をもって、試験菌に対する試料の最小発育阻止濃
度（ＭＩＣ）とした。ここで、一般に、ＭＩＣ値が６０
０μｇ／ｌ以下であれば抗菌性があるとされている。こ
の結果を同じく表２に示す。
【００５４】（脱臭性の評価）蓋のできるガラス製容器
内のシャーレ中に試料を１ｇ入れ、その試料に２０ｃｍ
の距離から１０Ｗの蛍光灯を照らした。このとき、ガラ
ス製容器内には、濃度が１００ｐｐｍとなるようにアセ
トアルデヒドを入れ、そのアセトアルデヒドの濃度の変
化を時間と共に測定し、残存率が５０％となる時間で脱
臭性能を評価した。この結果を同じく表２に示す。
内のシャーレ中に試料を１ｇ入れ、その試料に２０ｃｍ
の距離から１０Ｗの蛍光灯を照らした。このとき、ガラ
ス製容器内には、濃度が１００ｐｐｍとなるようにアセ
トアルデヒドを入れ、そのアセトアルデヒドの濃度の変
化を時間と共に測定し、残存率が５０％となる時間で脱
臭性能を評価した。この結果を同じく表２に示す。
【００５５】
【表２】
【００５６】表２に示すように、実施例１〜８の場合に
は、ＭＩＣ値がすべて６００μｇ／ｌ以下であって、有
効なる抗菌性能を有していることがみとめられた。ま
た、脱臭時間はすべて３時間以内であり、有効な脱臭性
能を有していることがみとめられた。
は、ＭＩＣ値がすべて６００μｇ／ｌ以下であって、有
効なる抗菌性能を有していることがみとめられた。ま
た、脱臭時間はすべて３時間以内であり、有効な脱臭性
能を有していることがみとめられた。
【００５７】これに対して、酸化チタン粒子の平均粒径
が０．２μｍと大きい比較例１のものでは、脱臭に時間
がかかり、脱臭性能はさほどよくないものであった。
が０．２μｍと大きい比較例１のものでは、脱臭に時間
がかかり、脱臭性能はさほどよくないものであった。
【００５８】また、金属粒子の付着量が０．１重量％と
少ない比較例２のものでは、ＭＩＣ値が高く、抗菌性能
はさほど良くないものであった。
少ない比較例２のものでは、ＭＩＣ値が高く、抗菌性能
はさほど良くないものであった。
【００５９】逆に、金属粒子の付着量が７重量％と多す
ぎる比較例３のものでは、金属粒子が酸化チタンの表面
を覆う割合が増加するため、脱臭性能はあまり良くない
ものとなっていた。
ぎる比較例３のものでは、金属粒子が酸化チタンの表面
を覆う割合が増加するため、脱臭性能はあまり良くない
ものとなっていた。
【００６０】さらに、酸化チタンの表面に金属粒子を付
着させない比較例４のものでは、ＭＩＣ値が高く、抗菌
性能に劣るものであった。
着させない比較例４のものでは、ＭＩＣ値が高く、抗菌
性能に劣るものであった。
【００６１】（実施例９）実施例２の抗菌・脱臭材料
と、シラン系アルコキシドと、エチルアルコールを表３
に示す割合で配合し、ホモジナイザーを用いて高速混合
・分散することによってスプレー原液を得た。
と、シラン系アルコキシドと、エチルアルコールを表３
に示す割合で配合し、ホモジナイザーを用いて高速混合
・分散することによってスプレー原液を得た。
【００６２】
【表３】
【００６３】次いで、上記のスプレー原液と噴射剤とし
ての液化石油ガス（ＬＰＧ）とを５０：５０の比率でス
プレー缶内に充填して本発明実施例の抗菌・脱臭スプレ
ーを作製した。そして、この抗菌・脱臭スプレーの抗菌
性能を調べるために次のような試験を行った。
ての液化石油ガス（ＬＰＧ）とを５０：５０の比率でス
プレー缶内に充填して本発明実施例の抗菌・脱臭スプレ
ーを作製した。そして、この抗菌・脱臭スプレーの抗菌
性能を調べるために次のような試験を行った。
【００６４】（抗菌性能試験） 蓋のできる滅菌された直径９０ｍｍのシャーレ内面
に、その上方２０ｃｍの位置から１秒間むらなくスプレ
ーをし、室温で２４時間乾燥して抗菌処理し、この抗菌
処理されたシャーレと、スプレーを施さなかった滅菌シ
ャーレ（ブランク）とを供試体として用意する。
に、その上方２０ｃｍの位置から１秒間むらなくスプレ
ーをし、室温で２４時間乾燥して抗菌処理し、この抗菌
処理されたシャーレと、スプレーを施さなかった滅菌シ
ャーレ（ブランク）とを供試体として用意する。
【００６５】 大腸菌（ＡＴＣＣ２５９２２）および
黄色ぶどう球菌（ＡＴＣＣ２５９２３）を培養し、１／
５００に希釈したＮＢ培地（普通ブイヨン培地）中に均
一に分散させて試験菌液とする。
黄色ぶどう球菌（ＡＴＣＣ２５９２３）を培養し、１／
５００に希釈したＮＢ培地（普通ブイヨン培地）中に均
一に分散させて試験菌液とする。
【００６６】 試験菌液を供試体上に０．５ｍｌ滴下
し、５×５ｃｍの滅菌済みポリエチレンフィルムを静か
に被せ、シャーレの蓋をした後、温度：３０℃，湿度：
９０％以上に保持する。
し、５×５ｃｍの滅菌済みポリエチレンフィルムを静か
に被せ、シャーレの蓋をした後、温度：３０℃，湿度：
９０％以上に保持する。
【００６７】 ２４時間経過後、菌液の付いたシャー
レおよびポリエチレンフィルムをＳＣＤＬＰ培地１０ｍ
ｌで洗い出して生菌数を測定する。
レおよびポリエチレンフィルムをＳＣＤＬＰ培地１０ｍ
ｌで洗い出して生菌数を測定する。
【００６８】この結果を表４に示す。
【表４】
【００６９】表４に示す結果より明らかなように、本発
明による抗菌・脱臭スプレーでは著しく良好なる抗菌性
能を有するものであることが認められた。
明による抗菌・脱臭スプレーでは著しく良好なる抗菌性
能を有するものであることが認められた。
【００７０】（脱臭試験）上記抗菌・脱臭スプレーを用
いて家庭トイレの便器にスプレーしたところ、数日間匂
いが減少し、著しく良好なる脱臭性能を有するものであ
ることが認められた。
いて家庭トイレの便器にスプレーしたところ、数日間匂
いが減少し、著しく良好なる脱臭性能を有するものであ
ることが認められた。
【００７１】（実施例１０）実施例２の抗菌・脱臭材料
と、実施例２において金属銀粒子を分散付着する前の酸
化チタン粒子とをそれぞれ個別に用いて本発明実施例お
よび比較例のフィルターを作製した。
と、実施例２において金属銀粒子を分散付着する前の酸
化チタン粒子とをそれぞれ個別に用いて本発明実施例お
よび比較例のフィルターを作製した。
【００７２】まず、上記実施例２の抗菌・脱臭材料また
は金属銀粒子を付着していない酸化チタン粒子と、シラ
ン系アルコキシドと、エチルアルコールを表５に示す割
合で配合し、ホモジナイザーを用いて高速混合・分散す
ることによってスプレー原液を得た。
は金属銀粒子を付着していない酸化チタン粒子と、シラ
ン系アルコキシドと、エチルアルコールを表５に示す割
合で配合し、ホモジナイザーを用いて高速混合・分散す
ることによってスプレー原液を得た。
【００７３】
【表５】
【００７４】次いで、上記のスプレー原液をポリエーテ
ル系ウレタンフォーム（セルサイズ：３０ｉｎｃｈ2 ，
厚み：１０ｍｍ）の１面にエアーガンにて抗菌・脱臭材
料が５ｇ／ｍ2 となるようにスプレーし、自然乾燥した
後、紫外線ランプにより１．０ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を
数時間照射して活性化した。
ル系ウレタンフォーム（セルサイズ：３０ｉｎｃｈ2 ，
厚み：１０ｍｍ）の１面にエアーガンにて抗菌・脱臭材
料が５ｇ／ｍ2 となるようにスプレーし、自然乾燥した
後、紫外線ランプにより１．０ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を
数時間照射して活性化した。
【００７５】（脱臭性能試験）この試験では、図１に示
す脱臭性能試験装置を用いた。この脱臭性能試験装置１
は、パイレックスガラス製のセパラブルフラスコ（容
器）２をそなえたものであり、その端部には開閉可能な
蓋３を有し、この蓋３を閉じた場合には容器内部を密閉
することができるようにしたものである。
す脱臭性能試験装置を用いた。この脱臭性能試験装置１
は、パイレックスガラス製のセパラブルフラスコ（容
器）２をそなえたものであり、その端部には開閉可能な
蓋３を有し、この蓋３を閉じた場合には容器内部を密閉
することができるようにしたものである。
【００７６】また、この蓋３にはガス注入採取口４が設
けられていて、アセトアルデヒド，アンモニア等の悪臭
ガスを注入することができるようにしてあり、さらに、
この蓋３には容器内部に空気を取り入れることができる
ようにした空気入口５と、真空ポンプによって容器内の
気体を排出するための脱気口６が設けてある。
けられていて、アセトアルデヒド，アンモニア等の悪臭
ガスを注入することができるようにしてあり、さらに、
この蓋３には容器内部に空気を取り入れることができる
ようにした空気入口５と、真空ポンプによって容器内の
気体を排出するための脱気口６が設けてある。
【００７７】さらにまた、容器内にはフィルターサンプ
ル７をのせるための金網８が設けてあると共に、セパラ
ブルフラスコ２の下方には、フィルターサンプル７に対
して紫外線を照射するための１００Ｗブラックライト９
が設置してあり、フィルターサンプル７からブラックラ
イト９までの距離は、フィルターサンプル７をセットし
たときにサンプル表面の紫外線強度が２．０ｍＷ／ｃｍ
2 となるように調節されたものとなっている。
ル７をのせるための金網８が設けてあると共に、セパラ
ブルフラスコ２の下方には、フィルターサンプル７に対
して紫外線を照射するための１００Ｗブラックライト９
が設置してあり、フィルターサンプル７からブラックラ
イト９までの距離は、フィルターサンプル７をセットし
たときにサンプル表面の紫外線強度が２．０ｍＷ／ｃｍ
2 となるように調節されたものとなっている。
【００７８】そして、脱臭性能の試験に際しては、ブラ
ックライト９を１０分以上点灯して安定化させたのち、
フィルターサンプル（５ｃｍ×１０ｃｍ）７を金網８に
載せ、測定開始まではフィルターサンプル７に紫外線を
当てないようにステンレス鋼製の筒をかぶせておき、次
に、真空ポンプで容器内部を減圧してから空気を空気入
口５から入れて容器内部の気体を置換し、この置換操作
を３回繰り返したあとガス注入採取口４より悪臭ガスと
してアンモニアを容器内に注入し、この悪臭ガスの初期
濃度を１００ｐｐｍに調整する。
ックライト９を１０分以上点灯して安定化させたのち、
フィルターサンプル（５ｃｍ×１０ｃｍ）７を金網８に
載せ、測定開始まではフィルターサンプル７に紫外線を
当てないようにステンレス鋼製の筒をかぶせておき、次
に、真空ポンプで容器内部を減圧してから空気を空気入
口５から入れて容器内部の気体を置換し、この置換操作
を３回繰り返したあとガス注入採取口４より悪臭ガスと
してアンモニアを容器内に注入し、この悪臭ガスの初期
濃度を１００ｐｐｍに調整する。
【００７９】これら一連の操作が終了したあと、紫外線
の照射を行って脱臭性能試験を開始する。
の照射を行って脱臭性能試験を開始する。
【００８０】図２は脱臭性能試験開始後の経過時間とア
ンモニア濃度との関係を示すものであって、ウレタンフ
ォームのみの場合にはアンモニアの除去性能が全くな
く、金属銀粒子を付着しない酸化チタン粒子のみのフィ
ルターではある程度の脱臭性能を有しているのに対し
て、本発明実施例による抗菌・脱臭フィルターでは金属
銀粒子を付着しない酸化チタン粒子のみのフィルターに
比べてアンモニアの除去性能により一層優れているため
アンモニア濃度がさらに低下し、１２０分経過後にはア
ンモニア濃度がほとんどなくなるものになっていた。
ンモニア濃度との関係を示すものであって、ウレタンフ
ォームのみの場合にはアンモニアの除去性能が全くな
く、金属銀粒子を付着しない酸化チタン粒子のみのフィ
ルターではある程度の脱臭性能を有しているのに対し
て、本発明実施例による抗菌・脱臭フィルターでは金属
銀粒子を付着しない酸化チタン粒子のみのフィルターに
比べてアンモニアの除去性能により一層優れているため
アンモニア濃度がさらに低下し、１２０分経過後にはア
ンモニア濃度がほとんどなくなるものになっていた。
【００８１】このような本発明実施例による抗菌・脱臭
フィルターでは、酸化チタン粒子よりなる光触媒の活性
点に金属銀粒子が分散付着していて分極が起こりやすく
なるためと考えられる。
フィルターでは、酸化チタン粒子よりなる光触媒の活性
点に金属銀粒子が分散付着していて分極が起こりやすく
なるためと考えられる。
【００８２】
【発明の効果】本発明による抗菌・脱臭材料は、請求項
１に記載しているように、サブミクロンサイズの酸化チ
タン粒子に、ナノメートルオーダーの金属銀および金属
銅のうちから選ばれる１種または２種の金属粒子を分散
付着させてなるものとしたから、分散性の良いサブミク
ロンサイズの酸化チタン粒子に抗菌性および脱臭性の良
い金属銀や金属銅を分散付着させた抗菌性能および脱臭
性能に優れた抗菌・脱臭材料を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
１に記載しているように、サブミクロンサイズの酸化チ
タン粒子に、ナノメートルオーダーの金属銀および金属
銅のうちから選ばれる１種または２種の金属粒子を分散
付着させてなるものとしたから、分散性の良いサブミク
ロンサイズの酸化チタン粒子に抗菌性および脱臭性の良
い金属銀や金属銅を分散付着させた抗菌性能および脱臭
性能に優れた抗菌・脱臭材料を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
【００８３】そして、請求項２に記載しているように、
酸化チタン粒子は、平均粒径が０．０４μｍ未満である
ものとすることによって、抗菌性能に優れていると共に
脱臭に要する時間を短くし脱臭性能にも優れた抗菌・脱
臭材料を提供することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
酸化チタン粒子は、平均粒径が０．０４μｍ未満である
ものとすることによって、抗菌性能に優れていると共に
脱臭に要する時間を短くし脱臭性能にも優れた抗菌・脱
臭材料を提供することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
【００８４】また、請求項３に記載しているように、酸
化チタン粒子は光触媒性を有するものであるようになす
ことによって、酸化チタンに接する物質を光触媒作用に
よって酸化分解することが可能となってセルフ・クリー
ニング特性にも優れた抗菌・脱臭材料を提供することが
可能であるという著大なる効果がもたらされる。
化チタン粒子は光触媒性を有するものであるようになす
ことによって、酸化チタンに接する物質を光触媒作用に
よって酸化分解することが可能となってセルフ・クリー
ニング特性にも優れた抗菌・脱臭材料を提供することが
可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００８５】さらにまた、請求項４に記載しているよう
に、金属粒子は、平均粒径が４ｎｍ未満であるものとす
ることによって、酸化チタンのもつ抗菌性や光触媒性能
をも十分に活用した抗菌・脱臭材料を提供することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
に、金属粒子は、平均粒径が４ｎｍ未満であるものとす
ることによって、酸化チタンのもつ抗菌性や光触媒性能
をも十分に活用した抗菌・脱臭材料を提供することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００８６】さらにまた、請求項５に記載しているよう
に、金属粒子は、酸化チタンの触媒性能を高める白金お
よびパラジウムのうちから選ばれる１種または２種の金
属を含むものとなすことによって、酸化チタンのもつセ
ルフ・クリーニング特性をさらに向上させた抗菌・脱臭
材料を提供することが可能であるという著大なる効果が
もたらされる。
に、金属粒子は、酸化チタンの触媒性能を高める白金お
よびパラジウムのうちから選ばれる１種または２種の金
属を含むものとなすことによって、酸化チタンのもつセ
ルフ・クリーニング特性をさらに向上させた抗菌・脱臭
材料を提供することが可能であるという著大なる効果が
もたらされる。
【００８７】さらにまた、請求項６に記載しているよう
に、酸化チタン粒子に金属粒子を０．５重量％以上５重
量％以下分散付着させてなるものとすることによって、
酸化チタンのもつ抗菌性能および脱臭性能を十分活用し
たうえで金属粒子のもつ抗菌性をさらに活かした抗菌・
脱臭材料を提供することが可能であるという著大なる効
果がもたらされる。
に、酸化チタン粒子に金属粒子を０．５重量％以上５重
量％以下分散付着させてなるものとすることによって、
酸化チタンのもつ抗菌性能および脱臭性能を十分活用し
たうえで金属粒子のもつ抗菌性をさらに活かした抗菌・
脱臭材料を提供することが可能であるという著大なる効
果がもたらされる。
【００８８】さらにまた、請求項７に記載しているよう
に、繊維中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌
・脱臭材料を含有しているものとすることによって、医
療・衛生用作業服や精密電子機器製造用作業服などとし
ても適した抗菌・脱臭性繊維を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
に、繊維中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌
・脱臭材料を含有しているものとすることによって、医
療・衛生用作業服や精密電子機器製造用作業服などとし
ても適した抗菌・脱臭性繊維を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
【００８９】さらにまた、請求項８に記載しているよう
に、樹脂中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌
・脱臭材料を含有しているものとすることによって、抗
菌・脱臭性能に優れたプラスチックス材料を提供するこ
とが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
に、樹脂中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌
・脱臭材料を含有しているものとすることによって、抗
菌・脱臭性能に優れたプラスチックス材料を提供するこ
とが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００９０】さらにまた、請求項９に記載しているよう
に、釉薬中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌
・脱臭材料を含有しているものとすることによって、抗
菌・脱臭性能に優れた陶磁器を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
に、釉薬中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗菌
・脱臭材料を含有しているものとすることによって、抗
菌・脱臭性能に優れた陶磁器を提供することが可能であ
るという著大なる効果がもたらされる。
【００９１】さらにまた、請求項１０に記載しているよ
うに、溶剤中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗
菌・脱臭材料を含有しているものとすることによって、
抗菌・脱臭性能に優れたスプレーを提供することが可能
であるという著大なる効果がもたらされる。
うに、溶剤中に請求項１ないし６のいずれかに記載の抗
菌・脱臭材料を含有しているものとすることによって、
抗菌・脱臭性能に優れたスプレーを提供することが可能
であるという著大なる効果がもたらされる。
【００９２】さらにまた、請求項１１に記載しているよ
うに、フィルタ中に請求項１ないし６のいずれかに記載
の抗菌・脱臭材料を含有しているものとすることによっ
て、空気清浄機などに適した抗菌・脱臭性フィルタを提
供することが可能であるという著大なる効果がもたらさ
れる。
うに、フィルタ中に請求項１ないし６のいずれかに記載
の抗菌・脱臭材料を含有しているものとすることによっ
て、空気清浄機などに適した抗菌・脱臭性フィルタを提
供することが可能であるという著大なる効果がもたらさ
れる。
【００９３】そしてまた、請求項１２に記載しているよ
うに、サブミクロンサイズの酸化チタン粒子を水溶液中
に分散させておき、その溶液中に銀アンモニウムの錯体
および／または銅アンモニウムの錯体を添加し、還元剤
を入れて酸化チタン粒子の表面に金属銀および／または
金属銅からなる金属粒子を還元析出して分散付着させる
ようになすことによって、抗菌性能および脱臭性能に優
れた抗菌・脱臭材料を簡便にそしてまた低コストで製造
することが可能であるという著大なる効果がもたらされ
る。
うに、サブミクロンサイズの酸化チタン粒子を水溶液中
に分散させておき、その溶液中に銀アンモニウムの錯体
および／または銅アンモニウムの錯体を添加し、還元剤
を入れて酸化チタン粒子の表面に金属銀および／または
金属銅からなる金属粒子を還元析出して分散付着させる
ようになすことによって、抗菌性能および脱臭性能に優
れた抗菌・脱臭材料を簡便にそしてまた低コストで製造
することが可能であるという著大なる効果がもたらされ
る。
【００９４】
【図１】本発明の実施例１０において用いた脱臭性能試
験装置の概要を示す斜面説明図である。
験装置の概要を示す斜面説明図である。
【図２】本発明の実施例１０における脱臭性能試験結果
を示すグラフである。である。
を示すグラフである。である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｌ 9/01 Ａ６１Ｌ 9/01 Ｂ
Claims (12)
- 【請求項１】 サブミクロンサイズの酸化チタン粒子
に、ナノメートルオーダーの金属銀および金属銅のうち
から選ばれる１種または２種の金属粒子を分散付着させ
てなることを特徴とする抗菌・脱臭材料。 - 【請求項２】 酸化チタン粒子は、平均粒径が０．０４
μｍ未満である請求項１に記載の抗菌・脱臭材料。 - 【請求項３】 酸化チタン粒子は光触媒性を有するもの
である請求項１または２に記載の抗菌・脱臭材料。 - 【請求項４】 金属粒子は、平均粒径が４ｎｍ未満であ
る請求項１ないし３のいずれかに記載の抗菌・脱臭材
料。 - 【請求項５】 金属粒子は、酸化チタンの触媒性能を高
める白金およびパラジウムのうちから選ばれる１種また
は２種の金属を含む請求項１ないし４のいずれかに記載
の抗菌・脱臭材料。 - 【請求項６】 酸化チタン粒子に金属粒子を０．５重量
％以上５重量％以下分散付着させてなる請求項１ないし
５のいずれかに記載の抗菌・脱臭材料。 - 【請求項７】 繊維中に請求項１ないし６のいずれかに
記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴とする
抗菌・脱臭性繊維。 - 【請求項８】 樹脂中に請求項１ないし６のいずれかに
記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴とする
抗菌・脱臭性プラスチックス。 - 【請求項９】 釉薬中に請求項１ないし６のいずれかに
記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴とする
抗菌・脱臭性陶磁器。 - 【請求項１０】 溶剤中に請求項１ないし６のいずれか
に記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴とす
る抗菌・脱臭スプレー。 - 【請求項１１】 フィルタ中に請求項１ないし６のいず
れかに記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴
とする抗菌・脱臭フィルタ。 - 【請求項１２】 サブミクロンサイズの酸化チタン粒子
を水溶液中に分散させておき、その溶液中に銀アンモニ
ウムの錯体および／または銅アンモニウムの錯体を添加
し、還元剤を入れて酸化チタン粒子の表面に金属銀およ
び／または金属銅からなる金属粒子を還元析出して分散
付着させることを特徴とする抗菌・脱臭材料の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02549299A JP4979151B2 (ja) | 1998-02-19 | 1999-02-02 | 抗菌・脱臭材料およびその製造方法 |
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