JP6930343B2 - 消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液、その製造方法、及び消臭・抗菌・抗カビ剤を表面に有する部材 - Google Patents
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Description
なお、関連する先行技術文献としては、以下の特許文献1〜6が挙げられる。
〔1〕
水性分散媒中に、i)消臭性酸化チタン微粒子とii)抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子との2種類の微粒子が分散されている消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液であって、i)の消臭性酸化チタン微粒子とii)の抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子の2種類の微粒子混合物の分散粒子径が、レーザー光を用いた動的散乱法により測定される体積基準の50%累積分布径(D 50 )で、5〜30nmであることを特徴とする消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
〔2〕
ii)の抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子に含有される抗菌・抗カビ性金属が、銀、銅、亜鉛から選ばれる少なくとも1種類の金属であることを特徴とする〔1〕に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
〔3〕
ii)の抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子に含有される抗菌・抗カビ性金属が、少なくとも銀を含有することを特徴とする〔2〕に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
〔4〕
ii)の抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子に含有される抗菌・抗カビ性金属が、合金微粒子の全重量に対して1〜100質量%であることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
〔5〕
更に、バインダーを含有することを特徴とする〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
〔6〕
バインダーがケイ素化合物系バインダーであることを特徴とする〔5〕に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
〔7〕
〔1〕〜〔6〕のいずれかに記載された消臭・抗菌・抗カビ剤を表面に有する部材。
〔8〕
(1)原料消臭性チタン化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒から、ペルオキソチタン酸溶液を製造する工程、
(2)上記(1)の工程で製造したペルオキソチタン酸溶液を、圧力制御の下、80〜250℃で加熱し、酸化チタン微粒子分散液を得る工程、
(3)原料抗菌・抗カビ性金属化合物を含む溶液と該金属化合物を還元するための還元剤を含む溶液とを製造する工程、
(4)上記(3)の工程で製造した原料抗菌・抗カビ性金属化合物を含む溶液と該金属化合物を還元するための還元剤を含む溶液とを混合して合金微粒子分散液を製造する工程、
(5)上記(4)の工程で製造した合金微粒子分散液を膜ろ過法により水性分散媒で洗浄する工程、
(6)(2)と(5)の工程で得られた酸化チタン微粒子分散液と合金微粒子分散液とを混合する工程、
を有することを特徴とする消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液の製造方法。
〔9〕
(4)の工程で製造した合金微粒子分散液中の合金微粒子の分散粒子径が、レーザー光を用いた動的散乱法により測定される体積基準の50%累積分布径(D 50 )で、1〜100nmであることを特徴とする〔8〕に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液の製造方法。
本発明の消臭・抗菌・抗カビ剤は、i)酸化チタン微粒子とii)抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子との2種類の微粒子混合物からなるものであり、水性分散媒中に、i)酸化チタン微粒子とii)抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子との2種類の微粒子が分散された形態で使用することができ、後述するように、それぞれ別々に調製した、酸化チタン微粒子分散液と抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子分散液との2種類の微粒子分散液を混合して製造することができる。
酸化チタン微粒子の結晶相としては、通常、ルチル型、アナターゼ型、ブルッカイト型の3つが知られているが、主として、アナターゼ型又はルチル型を利用することが好ましい。なお、ここでいう「主として」とは、酸化チタン微粒子結晶全体のうち、通常50質量%以上、好ましくは70質量%以上、更に好ましくは90質量%以上含有することを意味し、100質量%であってもよい。
酸化チタン微粒子分散液の濃度(%)=〔不揮発分質量(g)/酸化チタン微粒子分散液質量(g)〕×100
本発明において、合金微粒子は、抗菌・抗カビ性を高める金属成分を少なくとも1種以上含んだ、2種以上の金属成分からなるものである。
抗菌・抗カビ性を高める金属成分とは、菌やカビなどの微生物には有害であるが、人体には比較的害の少ない金属成分のことを指し、例えば、フィルムに金属成分粒子をコーティングし、JIS Z 2801 抗菌加工製品の規格試験を行った場合、黄色ブドウ球菌や大腸菌の生菌数の減少が確認される、銀、銅、亜鉛、白金、パラジウム、ニッケル、アルミニウム、チタン、コバルト、ジルコニウム、モリブデン、タングステンなどが挙げられる(参考文献1、2)。
本発明の合金微粒子は、これらのうち少なくとも1種の金属を含む合金であることが好ましく、特に、銀、銅、亜鉛のうち少なくとも1種の金属を含む合金であることが好ましい。
参考文献1:宮野、鉄と鋼、93(2007)1、57−65
参考文献2:H.Kawakami、ISIJ Intern.,48(2008)9, 1299−1304
本発明の酸化チタン・合金微粒子分散液は、上述の通り、別々に構成された、消臭性酸化チタン微粒子分散液と抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子分散液との2種類の微粒子分散液を混合することによって得られるものである。
ここで、酸化チタン・合金微粒子分散液中のi)の消臭性酸化チタン微粒子及びii)の抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子との混合物の分散粒子径は、レーザー光を用いた動的光散乱法により測定される体積基準の50%累積分布径(D50)(以下、「平均粒子径」ということがある。)が、5〜100nm、好ましくは5〜30nm、より好ましくは5〜20nmである。これは、平均粒子径が、5nm未満の場合、消臭性能が不十分になることがあり、100nm超過の場合、分散液が不透明となることがあるためである。
なお、i)及びii)の微粒子の平均粒子径を測定する装置は、上述の通りである。
また、本発明の酸化チタン・合金微粒子分散液には、後述するバインダーを含有してもよい。
本発明の消臭・抗菌・抗カビ剤の製造方法は、最終的に、水性分散媒中に、i)消臭性酸化チタン微粒子とii)抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子との2種類の微粒子が分散された状態で得られるものであり、以下の工程(1)〜(6)を有するものである。
(1)原料チタン化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒から、ペルオキソチタン酸溶液を製造する工程、
(2)上記(1)の工程で製造したペルオキソチタン酸溶液を、圧力制御の下、80〜250℃で加熱し、酸化チタン微粒子分散液を得る工程、
(3)原料抗菌・抗カビ性金属化合物を含む溶液と該金属化合物を還元するための還元剤を含む溶液とを製造する工程、
(4)上記(3)の工程で製造した原料抗菌・抗カビ性金属化合物を含む溶液と該金属化合物を還元するための還元剤を含む溶液とを混合して合金微粒子分散液を製造する工程、
(5)上記(4)の工程で製造した合金微粒子分散液を膜ろ過法により水性分散媒で洗浄する工程、
(6)(2)と(5)で得られた酸化チタン微粒子分散液と合金微粒子分散液とを混合する工程。
工程(3)〜(5)は、合金微粒子分散液を製造するものであり、物理的方法や化学的方法がある中、特に、合成条件調整が容易で、組成、粒径・粒度分布などの制御可能範囲が広く、生産性の点において優位性がある化学的方法の一つである液相還元法を利用するもので、合金の原料になる2種類以上の金属イオンを含んだ溶液に還元剤を混合することで、合金微粒子として析出させるものである。このとき、反応系内に合金微粒子の保護剤を共存させることで、合金微粒子の溶媒への分散性を更に向上させることもできる。
工程(6)は、工程(2)で得られた酸化チタン微粒子分散液と工程(5)で得られた合金微粒子分散液とを混合して、最終的に消臭・抗菌・抗カビ性を有する酸化チタン・合金微粒子分散液を製造するものである。
以下、各工程についての詳細を述べる。
工程(1)では、原料チタン化合物、塩基性物質及び過酸化水素を水性分散媒中で反応させることにより、ペルオキソチタン酸溶液を製造する。
工程(2)では、上記工程(1)で得られたペルオキソチタン酸溶液を、圧力制御の下、80〜250℃、好ましくは100〜250℃の温度において0.01〜24時間水熱反応に供する。反応温度は、反応効率と反応の制御性の観点から80〜250℃が適切であり、その結果、ペルオキソチタン酸は酸化チタン微粒子に変換されていく。なお、ここで圧力制御の下とは、反応温度が分散媒の沸点を超える場合には、反応温度が維持できるように、適宜加圧を行い、反応温度を維持することをいい、分散媒の沸点以下の温度とする場合に大気圧で制御する場合を含む。ここで用いる圧力は、通常0.12〜4.5MPa程度、好ましくは0.15〜4.5MPa程度、より好ましくは0.20〜4.5MPaである。反応時間は、1分〜24時間であることが好ましい。この工程(2)により、消臭性酸化チタン微粒子分散液が得られる。
工程(3)では、原料抗菌・抗カビ性金属化合物を水性分散媒中に溶解させた溶液と該原料抗菌・抗カビ性金属化合物を還元するための還元剤を水性分散媒中に溶解させた溶液とを製造する。
工程(4)では、工程(3)で調製した、原料抗菌・抗カビ性金属化合物を水性分散媒中に溶解させた溶液と該原料抗菌・抗カビ性金属化合物を還元するための還元剤を水性分散媒中に溶解させた溶液とを混合し、合金微粒子分散液を製造する。
工程(5)では、工程(4)で製造した合金微粒子分散液を膜ろ過法により水性分散媒で洗浄する。
合金微粒子分散液中の金属成分濃度は、合金微粒子分散液を純水で適宜希釈し、誘導結合プラズマ発光分光分析装置(商品名“Agilent 5110 ICP−OES”、アジレント・テクノロジー(株))に導入して測定することができる。
ここで、合金微粒子分散液の金属成分以外の不揮発性不純物濃度は、合金微粒子分散液の一部をサンプリングし、105℃で3時間加熱して溶媒を揮発させた後の不揮発分(合金微粒子+不揮発性不純物)の質量とサンプリングした合金微粒子分散液の質量から算出した不揮発分濃度から、上記ICP−OESで定量した金属成分濃度を引くことで算出することができる。
不揮発性不純物濃度(%)=〔不揮発分質量(g)/合金微粒子分散液質量(g)〕×100−合金微粒子分散液中の金属成分濃度(%)
工程(6)では、工程(2)で得られた酸化チタン微粒子分散液と工程(5)で得られた合金微粒子分散液とを混合し、抗菌・抗カビ性を有する酸化チタン・合金微粒子分散液を得る。
また、平均粒子径を測定する装置も、上述の通りである。
酸化チタン・合金分散液の濃度(%)=〔不揮発分質量(g)/酸化チタン・合金微粒子分散液質量(g)〕×100
本発明の消臭・抗菌・抗カビ剤は、上記i)酸化チタン微粒子とii)抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子との2種類の微粒子が分散されている分散液を空間に噴霧する又は対象物に付着させ、次いで乾燥するなどの方法で各種部材の表面に消臭・抗菌・抗カビ剤の薄膜を形成させることができる。ここで、各種部材は、特に制限されないが、部材の材料としては、例えば、有機材料、無機材料が挙げられる。これらは、それぞれの目的、用途に応じた様々な形状を有することができる。
これにより、消臭・抗菌・抗カビ剤(酸化チタン・合金微粒子)の被膜が形成される。この場合、上記分散液に上述した量でバインダーが含まれている場合は、酸化チタン・合金微粒子とバインダーとを含む被膜が形成される。
なお、「原料抗菌・抗カビ性金属化合物」は、単に、「原料金属化合物」ということがある。
本発明における各種の測定は次のようにして行った。
酸化チタン・合金微粒子分散液の消臭性能は、酸化チタン・合金微粒子分散液とバインダーから調製した評価用コーティング液を、100mm角に裁断したポリエステル布基材(キムテクピュアW3ドライワイパー、日本製紙クレシア(株)製)に、2g噴霧、乾燥することで作製したサンプルについて、(一般社団法人)繊維評価技術協議会のJEC301「SEKマーク繊維製品認証基準」内に記載されている消臭性試験に準拠した方法で試験し、次の基準で評価した。試験対象臭気成分は、該基準内に定められているアンモニア、酢酸、メチルメルカプタン、硫化水素、アセトアルデヒド、ピリジン、トリメチルアミン、ノネナール、インドール、イソ吉草酸の10種類とした。
・非常に良好(◎と表示)・・・臭気成分減少率70%以上のガスが7種類以上
・良好(○と表示)・・・臭気成分減少率70%以上のガスが5種類以上
・やや不良(△と表示)・・・臭気成分減少率70%以上のガスが3種類以上
・不良(×と表示)・・・臭気成分減少率70%以上のガスが2種類以下
酸化チタン・合金薄膜の抗菌性能は、酸化チタン・合金薄膜を50mm角のガラス基材に厚み100nmになるように塗布したサンプルについて、日本工業規格JIS Z 2801:2012「抗菌加工製品−抗菌性試験方法・抗菌効果」に準拠した方法で試験し、次の基準で評価した。
・非常に良好(◎と表示)・・・全ての抗菌活性値が4.0以上の場合
・良好(○と表示)・・・全ての抗菌活性値が2.0以上の場合
・不良(×と表示)・・・抗菌活性値2.0未満がある場合
酸化チタン・合金薄膜の抗かび性能は、酸化チタン・合金薄膜を50mm角のガラス基材に厚み100nmになるように塗布したサンプルについて、日本工業規格JIS Z 2911:2010「かび抵抗性試験方法」に準拠した方法で8週間後まで評価した。評価は附属書Aに規定のかび発育状態の評価により行い次の基準で評価した。
・非常に良好(◎と表示)・・・かび発育状態が0〜1
・良好(○と表示)・・・かび発育状態が2〜3
・不良(×と表示)・・・かび発育状態が4〜5
酸化チタン微粒子の結晶相は、得られた酸化チタン微粒子の分散液を105℃、3時間乾燥させて回収した酸化チタン微粒子粉末の粉末X線回折(商品名“卓上型X線回折装置 D2 PHASER”、ブルカー・エイエックスエス(株))を測定することで同定した。
基材であるガラス板のHAZE値(%)を測定する。次に、分散液を該ガラス上に塗布、乾燥することで酸化チタン・合金薄膜を作製し、該薄膜を作製した状態のガラス板のHAZE値を測定する。その差から酸化チタン・合金薄膜のHAZE値を求める。HAZE値の測定はHAZEメーター(商品名“デジタルヘイズメーターNDH−200”、日本電色工業(株))を用いた。酸化チタン・合金薄膜の透明性を求められたHAZE値の差から次の基準で評価した。
・良好(○と表示) ・・・ 差が+1%以下。
・やや不良(△と表示)・・・ 差が+1%を超え、+3%以下。
・不良(×と表示) ・・・ 差が+3%を超える。
合金微粒子が合金であるかどうかの判定は、走査透過型電子顕微鏡観察(STEM、日本電子製ARM−200F)下でのエネルギー分散型X線分光分析によって行った。具体的には、得られた合金微粒子分散液をTEM観察用カーボングリッドに滴下して水分を乾燥除去して拡大観察し、平均的な形状とみなせる粒子を複数含む視野を数箇所選んでSTEM−EDXマッピングを行い、合金を構成する各金属成分が一つの粒子内から検出されることが確認できた場合に合金微粒子と判定した。
<酸化チタン微粒子分散液の調製>
36質量%の塩化チタン(IV)水溶液を純水で10倍に希釈した後、10質量%のアンモニア水を徐々に添加して中和、加水分解することにより、水酸化チタンの沈殿物を得た。このときの溶液のpHは9であった。得られた沈殿物を、純水の添加とデカンテーションを繰り返して脱イオン処理した。この脱イオン処理後の、水酸化チタン沈殿物にH2O2/Ti(モル比)が5となるように35質量%過酸化水素水を添加し、その後室温で一昼夜撹拌して十分に反応させ、黄色透明のペルオキソチタン酸溶液(a)を得た。
以下、得られた酸化チタン微粒子分散液の各種測定結果を表1にまとめて記載する。
エチレングリコールを溶媒とし、Agとしての濃度が2.50mmol/Lとなるように硝酸銀、Cuとしての濃度が2.50mmol/Lとなるように硝酸銅二水和物を溶解して原料金属化合物を含む溶液(I)を得た。以下、得られた原料金属化合物を含む溶液について表2にまとめる。
<酸化チタン微粒子分散液の調製>
36質量%の塩化チタン(IV)水溶液に塩化スズ(IV)をTi/Sn(モル比)が20となるように添加・溶解したこと以外は実施例1と同様にして、黄色透明のペルオキソチタン酸溶液(b)を得た。
エチレングリコールを溶媒とし、Agとしての濃度が4.50mmol/Lとなるように硝酸銀、Cuとしての濃度が0.50mmol/Lとなるように硝酸銅二水和物を溶解した原料金属化合物を含む溶液(II)を使用したこと以外は実施例1と同様にして、合金微粒子分散液(β)を得た。
<銀パラジウム合金微粒子分散液の調製>
純水を溶媒とし、Agとしての濃度が4.00mmol/Lとなるように硝酸銀、Pdとしての濃度が1.00mmol/Lとなるように硝酸パラジウム二水和物を溶解した原料金属化合物を含む溶液(III)を使用したこと以外は実施例1と同様にして、合金微粒子分散液(γ)を得た。
<銀白金合金微粒子分散液の調製>
エチレングリコールを溶媒とし、Agとしての濃度が4.00mmol/Lとなるように硝酸銀、Ptとしての濃度が1.00mmol/Lとなるように塩化白金酸六水和物を溶解した原料金属化合物を含む溶液(IV)を使用したこと以外は実施例1と同様にして、合金微粒子分散液(δ)を得た。
<銅亜鉛合金微粒子分散液の調製>
エチレングリコールを溶媒とし、Cuとしての濃度が3.75mmol/Lとなるように硝酸銅三水和物、Znとしての濃度が1.25mmol/Lとなるように塩化亜鉛六水和物を溶解した原料金属化合物を含む溶液(V)を使用したこと以外は実施例1と同様にして、合金微粒子分散液(ε)を得た。
<銀亜鉛合金微粒子分散液の調製>
エチレングリコールを溶媒とし、Agとしての濃度が3.75mmol/Lとなるように硝酸銀、Znとしての濃度が1.25mmol/Lとなるように硝酸亜鉛六水和物を溶解した原料金属化合物を含む溶液(VI)を使用したこと以外は実施例1と同様にして、合金微粒子分散液(ζ)を得た。
<亜鉛マグネシウム合金微粒子分散液の調製>
エチレングリコールを溶媒とし、Znとしての濃度が3.75mmol/Lとなるように硝酸亜鉛六水和物、Mgとしての濃度が1.25mmol/Lとなるように硝酸マグネシウム六水和物を溶解した原料金属化合物を含む溶液(VII)を使用したこと以外は実施例1と同様にして、合金微粒子分散液(η)を得た。
<銀銅合金微粒子分散液の調製>
分画分子量10,000の限外ろ過膜(マイクローザ、旭化成(株))による濃縮・純水洗浄割合を変更したこと以外は実施例1と同様にして、合金微粒子分散液(θ)を得た。
酸化チタン微粒子分散液(A)と合金微粒子分散液(α)を各分散液中の微粒子の質量比(酸化チタン微粒子/合金微粒子)が5,000となるように混合し、本発明の酸化チタン・合金微粒子分散液(E−9)を得た。
<銀錫合金微粒子分散液の調製>
エチレングリコールを溶媒とし、Agとしての濃度が1.50mmol/Lとなるように硝酸銀、Snとしての濃度が3.5mmol/Lとなるように塩化錫を溶解した原料金属化合物を含む溶液(IX)を使用したこと以外は実施例1と同様にして、合金微粒子分散液(ι)を得た。
酸化チタン微粒子分散液(A)のみから、酸化チタン微粒子分散液(C−1)を得た。
合金微粒子分散液(α)のみから、合金微粒子分散液(C−2)を得た。
<銀微粒子分散液の調製>
エチレングリコールを溶媒とし、銀としての濃度が4.00mmol/Lとなるように硝酸銀を溶解して原料金属化合物を含む溶液(X)を得た。
<原料銀液の調製>
純水を溶媒とし、銀としての濃度が4.00mmol/Lとなるように硝酸銀を溶解して原料銀化合物を含む溶液(XI)を得た。
酸化チタン・合金薄膜のフィールドテストを、公共交通機関の駅のトイレで実施した。駅トイレの壁面・床に酸化チタン・合金薄膜が厚み100nmになるように施工し、各測定点について、処理前、清掃作業後、酸化チタン・合金薄膜施工後及び4週間後、10週間後の臭気及び生菌数を確認した。評価は実施例1及び比較例1のサンプルを用いて実施した。
一方で、酸化チタン微粒子分散液のみからなるコーティング液を施工した場合の臭気及び生菌数の低減効果は低いことが分かる。
Claims (9)
- 水性分散媒中に、i)消臭性酸化チタン微粒子とii)抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子との2種類の微粒子が分散されている消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液であって、i)の消臭性酸化チタン微粒子とii)の抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子の2種類の微粒子混合物の分散粒子径が、レーザー光を用いた動的散乱法により測定される体積基準の50%累積分布径(D 50 )で、5〜30nmであることを特徴とする消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
- ii)の抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子に含有される抗菌・抗カビ性金属が、銀、銅、亜鉛から選ばれる少なくとも1種類の金属であることを特徴とする請求項1に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
- ii)の抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子に含有される抗菌・抗カビ性金属が、少なくとも銀を含有することを特徴とする請求項2に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
- ii)の抗菌・抗カビ性金属を含有する合金微粒子に含有される抗菌・抗カビ性金属が、合金微粒子の全重量に対して1〜100質量%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
- 更に、バインダーを含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
- バインダーがケイ素化合物系バインダーであることを特徴とする請求項5に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載された消臭・抗菌・抗カビ剤を表面に有する部材。
- (1)原料消臭性チタン化合物、塩基性物質、過酸化水素及び水性分散媒から、ペルオキソチタン酸溶液を製造する工程、
(2)上記(1)の工程で製造したペルオキソチタン酸溶液を、圧力制御の下、80〜250℃で加熱し、酸化チタン微粒子分散液を得る工程、
(3)原料抗菌・抗カビ性金属化合物を含む溶液と該金属化合物を還元するための還元剤を含む溶液とを製造する工程、
(4)上記(3)の工程で製造した原料抗菌・抗カビ性金属化合物を含む溶液と該金属化合物を還元するための還元剤を含む溶液とを混合して合金微粒子分散液を製造する工程、
(5)上記(4)の工程で製造した合金微粒子分散液を膜ろ過法により水性分散媒で洗浄する工程、
(6)(2)と(5)の工程で得られた酸化チタン微粒子分散液と合金微粒子分散液とを混合する工程、
を有することを特徴とする消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液の製造方法。 - (4)の工程で製造した合金微粒子分散液中の合金微粒子の分散粒子径が、レーザー光を用いた動的散乱法により測定される体積基準の50%累積分布径(D 50 )で、1〜100nmであることを特徴とする請求項8に記載の消臭・抗菌・抗カビ剤含有分散液の製造方法。
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