JP2001303434A - 光触媒含有スラリー - Google Patents
光触媒含有スラリーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バインダーの黄変や繊維の劣化を抑制しなが
ら光触媒機能を有する光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子
スラリー及び該スラリーからなる繊維又は紙処理剤を提
供する。 【解決手段】 平均粒子径０．０１μｍ〜３μｍのアル
ミノ珪酸塩微粒子の水性媒体懸濁液に、水溶性カチオン
界面活性剤と平均粒径３００ｎｍ以下の光触媒を混合す
ることによって得られる光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒
子スラリー。前記光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子スラ
リーからなる繊維又は紙処理剤。
ら光触媒機能を有する光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子
スラリー及び該スラリーからなる繊維又は紙処理剤を提
供する。 【解決手段】 平均粒子径０．０１μｍ〜３μｍのアル
ミノ珪酸塩微粒子の水性媒体懸濁液に、水溶性カチオン
界面活性剤と平均粒径３００ｎｍ以下の光触媒を混合す
ることによって得られる光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒
子スラリー。前記光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子スラ
リーからなる繊維又は紙処理剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒機能である
消臭性、防汚性、抗菌性等を兼ね備え、繊維、紙等に加
工しても繊維、紙等の劣化を生じさせない光触媒含有ア
ルミノ珪酸塩微粒子スラリー及び該スラリーからなる繊
維又は紙処理剤に関するものである。
消臭性、防汚性、抗菌性等を兼ね備え、繊維、紙等に加
工しても繊維、紙等の劣化を生じさせない光触媒含有ア
ルミノ珪酸塩微粒子スラリー及び該スラリーからなる繊
維又は紙処理剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境汚染が社会問題としてクロー
ズアップされており、生活環境、特に不快な臭気や細菌
に対する意識が向上してきている。そのため防臭、抗菌
を有する素材として光触媒が着目されている。この光触
媒を繊維、紙等に加工する方法としては、コーティング
法や混練法が有る。前者では光触媒に対して比較的安定
なフッ素樹脂等を用いる方法（特開平８−７４１７１号
公報）が提案され、後者では光触媒として微粒子二酸化
チタン等を用いる方法（特開平１０−８３２７号公報）
が提案されている。しかし、コーティング法の場合、バ
インダーを用いた時、バインダーが光触媒により劣化し
黄変するという問題が有る。また、混練法の場合、光触
媒の持つ酸化力により繊維が劣化する問題点が有る。
ズアップされており、生活環境、特に不快な臭気や細菌
に対する意識が向上してきている。そのため防臭、抗菌
を有する素材として光触媒が着目されている。この光触
媒を繊維、紙等に加工する方法としては、コーティング
法や混練法が有る。前者では光触媒に対して比較的安定
なフッ素樹脂等を用いる方法（特開平８−７４１７１号
公報）が提案され、後者では光触媒として微粒子二酸化
チタン等を用いる方法（特開平１０−８３２７号公報）
が提案されている。しかし、コーティング法の場合、バ
インダーを用いた時、バインダーが光触媒により劣化し
黄変するという問題が有る。また、混練法の場合、光触
媒の持つ酸化力により繊維が劣化する問題点が有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を解決するべく、バインダーの黄変や繊維の劣化を抑制
しながら光触媒機能を有する光触媒含有アルミノ珪酸塩
微粒子スラリー及び該スラリーからなる繊維又は紙処理
剤を提供することをその課題とする。
を解決するべく、バインダーの黄変や繊維の劣化を抑制
しながら光触媒機能を有する光触媒含有アルミノ珪酸塩
微粒子スラリー及び該スラリーからなる繊維又は紙処理
剤を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明によれば、平均粒子径０．０
１μｍ〜３μｍのアルミノ珪酸塩微粒子の水性媒体懸濁
液に、水溶性カチオン界面活性剤と平均粒径３００ｎｍ
以下の光触媒を混合することによって得られる光触媒含
有アルミノ珪酸塩微粒子スラリーが提供される。また、
本発明によれば、前記光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子
スラリーからなる繊維又は紙処理剤が提供される。
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明によれば、平均粒子径０．０
１μｍ〜３μｍのアルミノ珪酸塩微粒子の水性媒体懸濁
液に、水溶性カチオン界面活性剤と平均粒径３００ｎｍ
以下の光触媒を混合することによって得られる光触媒含
有アルミノ珪酸塩微粒子スラリーが提供される。また、
本発明によれば、前記光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子
スラリーからなる繊維又は紙処理剤が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。本発明の光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子ス
ラリーは、平均粒子径０．０１μｍ〜３μｍのアルミノ
珪酸塩に水中で媒体光触媒微粒子を担持させてなるもの
である。ここで、アルミノ珪酸塩は本願と同一の出願人
による特開平１１−７６８３５号公報記載のものと同一
である。即ち、アルミノ珪酸塩の組成としてはＳｉ
Ｏ2：５〜８０モル％、ＭＯn/2：５〜６５モル％、Ａｌ
2Ｏ3：１〜６０モル％が好ましく、更にはＳｉＯ2：１
０〜７０モル％、ＭＯn/2：１０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3：
１〜５０％が好ましい。ここで、Ｍは亜鉛、銅、銀、コ
バルト、ニッケル、鉄等の重金属であり、ｎはＭのモル
加重平均原子価である。好ましくは、Ｍは亜鉛である。
該アルミノ珪酸塩の粒子径としては０．０１〜３μｍが
好ましく、更に好ましくは０．１〜２．５μｍである。
平均粒子径が３μｍを越えると繊維、紙等に付着させた
場合、風合いを損なう。０．０１μｍ未満では光触媒を
担持出来ない。本発明では、原料アルミノ珪酸塩の平均
粒子径を０．０１〜３μｍに予め調整する必要がある。
例えば、湿式粉砕や乾式粉砕により一度粉砕を行ってか
ら使用しなければならない。この時の粉砕方法としては
ジェットミル粉砕やボールミル粉砕等が挙げられるが、
特に限定されるものではない。
説明する。本発明の光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子ス
ラリーは、平均粒子径０．０１μｍ〜３μｍのアルミノ
珪酸塩に水中で媒体光触媒微粒子を担持させてなるもの
である。ここで、アルミノ珪酸塩は本願と同一の出願人
による特開平１１−７６８３５号公報記載のものと同一
である。即ち、アルミノ珪酸塩の組成としてはＳｉ
Ｏ2：５〜８０モル％、ＭＯn/2：５〜６５モル％、Ａｌ
2Ｏ3：１〜６０モル％が好ましく、更にはＳｉＯ2：１
０〜７０モル％、ＭＯn/2：１０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3：
１〜５０％が好ましい。ここで、Ｍは亜鉛、銅、銀、コ
バルト、ニッケル、鉄等の重金属であり、ｎはＭのモル
加重平均原子価である。好ましくは、Ｍは亜鉛である。
該アルミノ珪酸塩の粒子径としては０．０１〜３μｍが
好ましく、更に好ましくは０．１〜２．５μｍである。
平均粒子径が３μｍを越えると繊維、紙等に付着させた
場合、風合いを損なう。０．０１μｍ未満では光触媒を
担持出来ない。本発明では、原料アルミノ珪酸塩の平均
粒子径を０．０１〜３μｍに予め調整する必要がある。
例えば、湿式粉砕や乾式粉砕により一度粉砕を行ってか
ら使用しなければならない。この時の粉砕方法としては
ジェットミル粉砕やボールミル粉砕等が挙げられるが、
特に限定されるものではない。
【０００６】光触媒としては、従来公知の各種のものを
使用することができる。この光触媒の平均粒径は３００
ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下である。その下限
値は、通常、１ｎｍである。この光触媒としては、酸化
チタンや、酸化チタンを含む混合物、例えば、酸化チタ
ンと酸化亜鉛及び／又は酸化タングステンとを組み合わ
せたものが好適で有る。
使用することができる。この光触媒の平均粒径は３００
ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下である。その下限
値は、通常、１ｎｍである。この光触媒としては、酸化
チタンや、酸化チタンを含む混合物、例えば、酸化チタ
ンと酸化亜鉛及び／又は酸化タングステンとを組み合わ
せたものが好適で有る。
【０００７】水溶性カチオン界面活性剤としては、常温
（２５℃）で少なくとも１％の割合で水に溶解するカチ
オン界面活性剤が用いられる。好ましくは、下記一般式
（１）で示されるものである。
（２５℃）で少なくとも１％の割合で水に溶解するカチ
オン界面活性剤が用いられる。好ましくは、下記一般式
（１）で示されるものである。
【化１】 前記式中、Ｒ1は炭素数６〜１８の水酸基で置換されて
もよい直鎖状もしくは分岐鎖状の飽和又は不飽和脂肪族
炭化水素基である。Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はＲ1と同一である
か、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基もしくはヒ
ドロキシアルキル基である。Ｘ-はハロゲン化物イオ
ン、酢酸やクエン酸等の有機酸陰イオンを表わす。この
様なカチオン界面活性剤としては、ラウリルトリメチル
アンモニムクロライド、オクチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、オクチルアンモニウムクロライド等が好
ましく用いられる。
もよい直鎖状もしくは分岐鎖状の飽和又は不飽和脂肪族
炭化水素基である。Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はＲ1と同一である
か、水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基もしくはヒ
ドロキシアルキル基である。Ｘ-はハロゲン化物イオ
ン、酢酸やクエン酸等の有機酸陰イオンを表わす。この
様なカチオン界面活性剤としては、ラウリルトリメチル
アンモニムクロライド、オクチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、オクチルアンモニウムクロライド等が好
ましく用いられる。
【０００８】本発明の光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子
スラリーの調製法としては、特に制限はないが、以下の
方法が好ましい。アルミノ珪酸塩微粒子を含む懸濁液を
作成する際の水性媒体としては特に制限はなく、好まし
くは水が用いられる。この懸濁液中の混合比率は重量比
で水：アルミノ珪酸塩＝１００：１〜１：３、好ましく
は１００：１〜１：１である。この懸濁液に添加するカ
チオン界面活性剤の割合は、アルミノ珪酸塩：カチオン
界面活性剤の重量比で、１００：０．１〜１：１０好ま
しくは１００：０．５〜１：３である。懸濁液のｐＨは
特に制限が無く、効率良く光触媒を担時させるため、ア
ンモニア水や塩酸等でｐＨ調整することもできる。本発
明のスラリーを好ましく調製するためには、所定量のア
ルミノ珪酸塩を含む水性懸濁液に、該カチオン界面活性
剤を添加し、常温〜５０℃で数分〜数時間混合する。次
いで、この懸濁液中に、撹拌しながら光触媒を添加す
る。添加する光触媒は微粉状であってもスラリー状であ
っても構わない。光触媒の添加量はアルミノ珪酸塩に対
して０．０１〜１００％、好ましくは０．０２〜５０
％、より好ましくは０．１〜５０％、更に好ましくは
０．２〜３０％である。光触媒含有率が少ない場合、性
能が十分に発現されず、１００％を超えても光触媒効果
の向上は得られにくい。また、この際の混合時の温度、
圧力に関しては特に制限は無い。混合時間についても制
限は無く、通常１時間程度で充分である。得られた光触
媒含有アルミノ珪酸塩微粒子スラリーはそのまま製品と
することができる。
スラリーの調製法としては、特に制限はないが、以下の
方法が好ましい。アルミノ珪酸塩微粒子を含む懸濁液を
作成する際の水性媒体としては特に制限はなく、好まし
くは水が用いられる。この懸濁液中の混合比率は重量比
で水：アルミノ珪酸塩＝１００：１〜１：３、好ましく
は１００：１〜１：１である。この懸濁液に添加するカ
チオン界面活性剤の割合は、アルミノ珪酸塩：カチオン
界面活性剤の重量比で、１００：０．１〜１：１０好ま
しくは１００：０．５〜１：３である。懸濁液のｐＨは
特に制限が無く、効率良く光触媒を担時させるため、ア
ンモニア水や塩酸等でｐＨ調整することもできる。本発
明のスラリーを好ましく調製するためには、所定量のア
ルミノ珪酸塩を含む水性懸濁液に、該カチオン界面活性
剤を添加し、常温〜５０℃で数分〜数時間混合する。次
いで、この懸濁液中に、撹拌しながら光触媒を添加す
る。添加する光触媒は微粉状であってもスラリー状であ
っても構わない。光触媒の添加量はアルミノ珪酸塩に対
して０．０１〜１００％、好ましくは０．０２〜５０
％、より好ましくは０．１〜５０％、更に好ましくは
０．２〜３０％である。光触媒含有率が少ない場合、性
能が十分に発現されず、１００％を超えても光触媒効果
の向上は得られにくい。また、この際の混合時の温度、
圧力に関しては特に制限は無い。混合時間についても制
限は無く、通常１時間程度で充分である。得られた光触
媒含有アルミノ珪酸塩微粒子スラリーはそのまま製品と
することができる。
【０００９】本発明の光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒子
スラリーを、繊維、紙等に応用させる方法としては特に
制限はないが、繊維の場合、例えば該スラリー又はバイ
ンダーを含んだ該スラリーに浸漬するか、繊維に湿式紡
糸法、乾湿式紡糸法等により練り込むことができる。こ
の場合、バインダーの種類としては特に制限は無く、ア
クリル系やウレタン系等が有る。繊維の種類についても
特に制限は無く、アクリル系、ポリビニルアルコール
系、酢酸セルロース系、レーヨン系等が有る。また、本
発明の処理剤は、スラリーであるため、スプレーや塗料
のような形態としても使用可能である。本発明のスラリ
ーは、紙に対しても適用することができる。この場合、
スラリーは、好ましくはスプレー塗布やカレンダー塗布
等により塗布される。前記繊維には、糸、不織布、編布
及び各種繊維製品が包含される。前記紙には、各種パル
プ紙及び各種紙製品が包含される。
スラリーを、繊維、紙等に応用させる方法としては特に
制限はないが、繊維の場合、例えば該スラリー又はバイ
ンダーを含んだ該スラリーに浸漬するか、繊維に湿式紡
糸法、乾湿式紡糸法等により練り込むことができる。こ
の場合、バインダーの種類としては特に制限は無く、ア
クリル系やウレタン系等が有る。繊維の種類についても
特に制限は無く、アクリル系、ポリビニルアルコール
系、酢酸セルロース系、レーヨン系等が有る。また、本
発明の処理剤は、スラリーであるため、スプレーや塗料
のような形態としても使用可能である。本発明のスラリ
ーは、紙に対しても適用することができる。この場合、
スラリーは、好ましくはスプレー塗布やカレンダー塗布
等により塗布される。前記繊維には、糸、不織布、編布
及び各種繊維製品が包含される。前記紙には、各種パル
プ紙及び各種紙製品が包含される。
【００１０】
【発明の効果】本発明の光触媒含有スラリーによれば、
繊維や紙等の製品中に含まれるバインダー等の添加成分
を劣化させること無く、繊維や紙に抗菌性や防臭性を付
与させることができる。また、本発明のスラリーは、カ
チオン界面活性剤を含んでいるので、繊維、紙に対して
柔軟性や帯電防止性をも付与することができる。
繊維や紙等の製品中に含まれるバインダー等の添加成分
を劣化させること無く、繊維や紙に抗菌性や防臭性を付
与させることができる。また、本発明のスラリーは、カ
チオン界面活性剤を含んでいるので、繊維、紙に対して
柔軟性や帯電防止性をも付与することができる。
【００１１】
【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定される
もので無い。
具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定される
もので無い。
【００１２】実施例１ １％の光触媒を担持させた光触媒含有スラリー（光触媒
含有アルミノ珪酸塩微粒子スラリー）を下記の様にして
調製した。尚、アルミノ珪酸塩としては、ライオン(株)
製の「ライオナイトＳＦ（ＳｉＯ2：５２モル％、Ｚｎ
Ｏ：３２モル％、Ａｌ2Ｏ3：１６モル％）」をボールミ
ルで粉砕したものを使用した。この場合、粉砕後の平均
粒子径が１．０１μｍのもの（粉体Ａ）と３．７２μｍ
のもの（粉体Ｂ：比較例）を調製した。平均粒子径はコ
ールターカウンター(株)製の粒度分布測定装置ＬＳ２３
０で測定した。水５６３ｇに上記アルミノ珪酸塩１３
９．６ｇとカチオン界面活性剤（ラウリルトリメチルア
ンモニウムクロライド）６．９７ｇを添加し、室温で１
時間撹拌した。その後、光触媒（酸化チタン）（石原テ
クノ(株)製 ＳＴ−０１ 平均粒径７ｎｍ）を１．３９
６ｇ添加し、室温で１時間撹拌した。次に上記分散液
（固形分２０％）６％とボンコートＡＢ８８５（大日本
インキ(株)製、アクリル樹脂）１．５％、水９２．５％
を混合し、処理液を調製した。この処理液に市販の肌シ
ャツを浸漬し、ローラーで液を搾り取った後、乾燥させ
た。得られた上記処理布を下記方法により性能評価を行
った。
含有アルミノ珪酸塩微粒子スラリー）を下記の様にして
調製した。尚、アルミノ珪酸塩としては、ライオン(株)
製の「ライオナイトＳＦ（ＳｉＯ2：５２モル％、Ｚｎ
Ｏ：３２モル％、Ａｌ2Ｏ3：１６モル％）」をボールミ
ルで粉砕したものを使用した。この場合、粉砕後の平均
粒子径が１．０１μｍのもの（粉体Ａ）と３．７２μｍ
のもの（粉体Ｂ：比較例）を調製した。平均粒子径はコ
ールターカウンター(株)製の粒度分布測定装置ＬＳ２３
０で測定した。水５６３ｇに上記アルミノ珪酸塩１３
９．６ｇとカチオン界面活性剤（ラウリルトリメチルア
ンモニウムクロライド）６．９７ｇを添加し、室温で１
時間撹拌した。その後、光触媒（酸化チタン）（石原テ
クノ(株)製 ＳＴ−０１ 平均粒径７ｎｍ）を１．３９
６ｇ添加し、室温で１時間撹拌した。次に上記分散液
（固形分２０％）６％とボンコートＡＢ８８５（大日本
インキ(株)製、アクリル樹脂）１．５％、水９２．５％
を混合し、処理液を調製した。この処理液に市販の肌シ
ャツを浸漬し、ローラーで液を搾り取った後、乾燥させ
た。得られた上記処理布を下記方法により性能評価を行
った。
【００１３】［消臭性］上記処理布（１０ｃｍ四方）を
６００ｍｌのバイアル瓶に入れて密栓した。このバイア
ル瓶に７０ｐｐｍのアンモニアまたは５０ｐｐｍのホル
ムアルデヒドをシリンジにより添加し、０．５ｍＷ／ｃ
ｍ2の紫外線を３時間照射した後、それぞれのガス濃度
を検知管により測定した。また、未処理の肌シャツを用
いて同様に処理して、それぞれのガス濃度を測定した。
結果を表１に示す。
６００ｍｌのバイアル瓶に入れて密栓した。このバイア
ル瓶に７０ｐｐｍのアンモニアまたは５０ｐｐｍのホル
ムアルデヒドをシリンジにより添加し、０．５ｍＷ／ｃ
ｍ2の紫外線を３時間照射した後、それぞれのガス濃度
を検知管により測定した。また、未処理の肌シャツを用
いて同様に処理して、それぞれのガス濃度を測定した。
結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】［抗菌性］上記の処理布及び未処理布を２
４時間大気中に放置して、３時間日光に暴露した。その
後、フードスタンプ（一般細菌用標準寒天培地 日水製
薬株式会社）を用いて肌シャツ上の生菌を採取し、培養
後のコロニーの面積により、下記基準で抗菌性を判定し
た。結果を表２に示す。 ○：コロニーの発生なし ×：コロニーがかなり発生
４時間大気中に放置して、３時間日光に暴露した。その
後、フードスタンプ（一般細菌用標準寒天培地 日水製
薬株式会社）を用いて肌シャツ上の生菌を採取し、培養
後のコロニーの面積により、下記基準で抗菌性を判定し
た。結果を表２に示す。 ○：コロニーの発生なし ×：コロニーがかなり発生
【００１６】
【表２】
【００１７】［シャツ劣化性］上記の処理布及び未処理
布を太陽光に照射させ、損傷の程度を下記基準で評価し
た。結果を表３に示す。 ○：損傷なし ×：損傷あり
布を太陽光に照射させ、損傷の程度を下記基準で評価し
た。結果を表３に示す。 ○：損傷なし ×：損傷あり
【００１８】
【表３】
【００１９】［シャツの風合い］上記の処理布及び未処
理布をそれぞれ１０名のパネラーに着用させ、シャツの
風合いの程度を確認した。
理布をそれぞれ１０名のパネラーに着用させ、シャツの
風合いの程度を確認した。
【００２０】
【表４】
【００２１】表１〜４の結果から本発明の光触媒含有ア
ルミノ珪酸塩微粒子スラリーで処理した繊維製品は、優
れた消臭性や抗菌性といった光触媒機能を有し、繊維の
劣化を生じさせず、かつ繊維の風合いにも好結果を与え
ることが出来ることが確認できた。また、本発明のスラ
リーは紙（紙製品を含む）に対しても同様に適用するこ
とができる。
ルミノ珪酸塩微粒子スラリーで処理した繊維製品は、優
れた消臭性や抗菌性といった光触媒機能を有し、繊維の
劣化を生じさせず、かつ繊維の風合いにも好結果を与え
ることが出来ることが確認できた。また、本発明のスラ
リーは紙（紙製品を含む）に対しても同様に適用するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ０１Ｊ 21/06 Ｄ０６Ｍ 11/06 Ｃ０１Ｂ 33/26 11/12 Ｆターム(参考） 4G069 BA04A BA04B BA07A BA07B BA22B BA48A BB04B BB06A BB06B BC35B BC50A BC50B CD10 DA06 EA01Y EA09 EE02 FA03 FB18 FB23 4G073 BA57 FA04 FB03 FB50 FD01 FD04 FF01 GA11 UA02 UB21 UB22 4L031 BA09 BA20 BA35 DA12 DA13 DA19 4L055 AG05 AG19 AG37 AG71 AH02 AH29 AH37 AH50 AJ04 BE07 BE08 EA16 FA20 GA27 GA50
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒子径０．０１μｍ〜３μｍのアル
ミノ珪酸塩微粒子の水性媒体懸濁液に、水溶性カチオン
界面活性剤と平均粒径３００ｎｍ以下の光触媒を混合す
ることによって得られる光触媒含有アルミノ珪酸塩微粒
子スラリー。 - 【請求項２】 該光触媒が、酸化チタンからなるか又は
酸化チタンを含む混合物からなる請求項１のスラリー。 - 【請求項３】 請求項１又は２の光触媒含有アルミノ珪
酸塩微粒子スラリーからなる繊維又は紙処理剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122463A JP2001303434A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 光触媒含有スラリー |
| US10/257,024 US20030075817A1 (en) | 2000-04-24 | 2001-04-23 | Process for producing microsphere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122463A JP2001303434A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 光触媒含有スラリー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303434A true JP2001303434A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18632934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000122463A Pending JP2001303434A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 光触媒含有スラリー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030075817A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001303434A (ja) |
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| JP2006077367A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Kyodo Printing Co Ltd | 消臭塗工剤及び消臭化粧紙 |
| JP2006257579A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Daio Paper Corp | 消臭ライナー紙 |
| KR100765426B1 (ko) * | 2005-10-14 | 2007-10-11 | 주식회사 옥시 레킷벤키저 | 나노실버가 티타늄디옥사이드에 담지된 무기계 금속착화합물을 함유하는 살균／항균 및 소취 기능의섬유탈취제용 수성 조성물 |
| JP2007538166A (ja) * | 2004-05-19 | 2007-12-27 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 構造化面の製造方法 |
| WO2009081560A1 (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-02 | Shiraishi Calcium Kaisha, Ltd. | 無機系発泡促進助剤及びその製造方法並びにポリマー組成物 |
| CN102845845A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-02 | 昆山市周市斐煌服饰厂 | 抗污衬衫及其制造工艺 |
| CN110314663A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-10-11 | 武汉佰玛生物科技有限公司 | 一种w/o乳化累托石基复合多孔微球的制备方法 |
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| US20100047292A1 (en) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | Baxter International Inc. | Methods of processing microparticles and compositions produced thereby |
| US8323615B2 (en) * | 2008-08-20 | 2012-12-04 | Baxter International Inc. | Methods of processing multi-phasic dispersions |
| US8367427B2 (en) * | 2008-08-20 | 2013-02-05 | Baxter International Inc. | Methods of processing compositions containing microparticles |
| US8323685B2 (en) * | 2008-08-20 | 2012-12-04 | Baxter International Inc. | Methods of processing compositions containing microparticles |
| CN109647298B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-04-06 | 济南大学 | 聚乙烯-氧化锌微米纳米多级结构复合微球材料及应用 |
| CN113683810A (zh) * | 2020-05-16 | 2021-11-23 | 中国科学院理化技术研究所 | 多孔聚酯微球的制备方法、多孔聚酯微球及其应用 |
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|---|---|---|---|---|
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| AU2605592A (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-22 | Atrix Laboratories, Inc. | Polymeric compositions useful as controlled release implants |
| JP2651320B2 (ja) * | 1992-07-16 | 1997-09-10 | 田辺製薬株式会社 | 徐放性マイクロスフェア製剤の製造方法 |
-
2000
- 2000-04-24 JP JP2000122463A patent/JP2001303434A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-23 US US10/257,024 patent/US20030075817A1/en not_active Abandoned
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| US7727583B2 (en) | 2004-05-19 | 2010-06-01 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the production of structured surfaces |
| JP4937909B2 (ja) * | 2004-05-19 | 2012-05-23 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 構造化面の製造方法 |
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| KR100765426B1 (ko) * | 2005-10-14 | 2007-10-11 | 주식회사 옥시 레킷벤키저 | 나노실버가 티타늄디옥사이드에 담지된 무기계 금속착화합물을 함유하는 살균／항균 및 소취 기능의섬유탈취제용 수성 조성물 |
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|---|---|
| US20030075817A1 (en) | 2003-04-24 |
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