JPH11347381A - 再生分離膜モジュールの製造方法および造水方法 - Google Patents
再生分離膜モジュールの製造方法および造水方法Info
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- JPH11347381A JPH11347381A JP10162200A JP16220098A JPH11347381A JP H11347381 A JPH11347381 A JP H11347381A JP 10162200 A JP10162200 A JP 10162200A JP 16220098 A JP16220098 A JP 16220098A JP H11347381 A JPH11347381 A JP H11347381A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】汚れた分離膜モジュールの処理性能を使用開始
時の性能程度にまで回復するのに好適な再生分離膜モジ
ュールの製造方法、および、処理性能を長期間維持する
ことのできる造水方法を提供する。 【解決手段】フッ化水素酸を含む洗浄液で分離膜モジュ
ールを洗浄する。
時の性能程度にまで回復するのに好適な再生分離膜モジ
ュールの製造方法、および、処理性能を長期間維持する
ことのできる造水方法を提供する。 【解決手段】フッ化水素酸を含む洗浄液で分離膜モジュ
ールを洗浄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再生分離膜モジュ
ールの製造方法および分離膜モジュールを用いる造水方
法に関する。詳しくは、海水やかん水の脱塩などを好適
に行うことのできる再生分離膜モジュールの製造方法お
よび造水方法に関する。
ールの製造方法および分離膜モジュールを用いる造水方
法に関する。詳しくは、海水やかん水の脱塩などを好適
に行うことのできる再生分離膜モジュールの製造方法お
よび造水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】海水やかん水の脱塩などに用いられる分
離膜モジュールは、処理する水に含まれている汚れによ
り、処理水量や処理水質が低下したり圧力損失が上昇し
たりする。そのように性能の低下した分離膜モジュール
は、従来、クエン酸やシュウ酸などの酸洗浄液、水酸化
ナトリウムなどのアルカリ洗浄液、界面活性剤などの洗
浄液等を用いて洗浄する。しかし、汚れの付着量が微量
の段階でかつ頻繁に洗浄しないと付着物を除去するとこ
が困難になり、また、たとえ付着量が微量の段階で頻繁
に洗浄しても、分離膜面に付着した汚れを十分に除去す
ることはできない。そして、除去できない付着物が蓄積
されると新しい分離膜モジュールと交換しなければなら
ない。
離膜モジュールは、処理する水に含まれている汚れによ
り、処理水量や処理水質が低下したり圧力損失が上昇し
たりする。そのように性能の低下した分離膜モジュール
は、従来、クエン酸やシュウ酸などの酸洗浄液、水酸化
ナトリウムなどのアルカリ洗浄液、界面活性剤などの洗
浄液等を用いて洗浄する。しかし、汚れの付着量が微量
の段階でかつ頻繁に洗浄しないと付着物を除去するとこ
が困難になり、また、たとえ付着量が微量の段階で頻繁
に洗浄しても、分離膜面に付着した汚れを十分に除去す
ることはできない。そして、除去できない付着物が蓄積
されると新しい分離膜モジュールと交換しなければなら
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、汚れ
た分離膜モジュールの処理性能を使用開始時の性能程度
にまで回復するのに好適な再生分離膜モジュールの製造
方法、および、処理性能を長期間維持することのできる
造水方法を提供することにある。
た分離膜モジュールの処理性能を使用開始時の性能程度
にまで回復するのに好適な再生分離膜モジュールの製造
方法、および、処理性能を長期間維持することのできる
造水方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、フッ化水素酸を含んでいる洗浄液で洗浄す
る再生分離膜モジュールの製造方法を特徴とするもので
ある。
の本発明は、フッ化水素酸を含んでいる洗浄液で洗浄す
る再生分離膜モジュールの製造方法を特徴とするもので
ある。
【０００５】このとき、フッ化水素酸の濃度が少なくと
も０．０５％である洗浄液を用いることが好ましい。ま
た、フッ化ナトリウムまたはフッ化アンモニウムを溶解
してｐＨ調整を行った洗浄液を用いること、ｐＨを６以
下に調整すること、さらには、塩酸または硫酸を用いて
洗浄液のｐＨを調整することが好ましい。そして、クエ
ン酸、シュウ酸およびヘキサメタリン酸ナトリウムの少
なくとも一種を混合した洗浄液を用いることも好まし
い。
も０．０５％である洗浄液を用いることが好ましい。ま
た、フッ化ナトリウムまたはフッ化アンモニウムを溶解
してｐＨ調整を行った洗浄液を用いること、ｐＨを６以
下に調整すること、さらには、塩酸または硫酸を用いて
洗浄液のｐＨを調整することが好ましい。そして、クエ
ン酸、シュウ酸およびヘキサメタリン酸ナトリウムの少
なくとも一種を混合した洗浄液を用いることも好まし
い。
【０００６】さらに、このような方法を用いる再生逆浸
透膜モジュールの製造方法も好ましい。
透膜モジュールの製造方法も好ましい。
【０００７】また、上記目的を達成するための本発明
は、分離膜モジュールを用いて原水中の汚れを除去して
精製水を得るに際し、分離膜モジュールを必要に応じて
フッ化水素酸を含む洗浄液で洗浄する造水方法を特徴と
する。
は、分離膜モジュールを用いて原水中の汚れを除去して
精製水を得るに際し、分離膜モジュールを必要に応じて
フッ化水素酸を含む洗浄液で洗浄する造水方法を特徴と
する。
【０００８】このとき、フッ化水素酸の濃度が少なくと
も０．０５％である洗浄液を用いることが好ましい。ま
た、フッ化ナトリウムまたはフッ化アンモニウムを溶解
してｐＨ調整を行った洗浄液を用いること、ｐＨを６以
下に調整すること、さらには、塩酸または硫酸を用いて
洗浄液のｐＨを調整することが好ましい。そして、クエ
ン酸、シュウ酸およびヘキサメタリン酸ナトリウムの少
なくとも一種を混合した洗浄液を用いること、分離膜モ
ジュールとして逆浸透膜モジュールを用いることも好ま
しい。
も０．０５％である洗浄液を用いることが好ましい。ま
た、フッ化ナトリウムまたはフッ化アンモニウムを溶解
してｐＨ調整を行った洗浄液を用いること、ｐＨを６以
下に調整すること、さらには、塩酸または硫酸を用いて
洗浄液のｐＨを調整することが好ましい。そして、クエ
ン酸、シュウ酸およびヘキサメタリン酸ナトリウムの少
なくとも一種を混合した洗浄液を用いること、分離膜モ
ジュールとして逆浸透膜モジュールを用いることも好ま
しい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の再生分離膜モジュールの
製造方法は、分離膜面に原水に含まれていた汚れが付着
し、圧力損失が上昇したり処理水量や処理水質が低下す
るのを防ぐために実施される。
製造方法は、分離膜面に原水に含まれていた汚れが付着
し、圧力損失が上昇したり処理水量や処理水質が低下す
るのを防ぐために実施される。
【００１０】通常、海水やかん水の脱塩に用いられる逆
浸透膜などに代表される分離膜モジュールは、原水を処
理するにつれて、原水中に含まれる汚れ、たとえば鉄な
どの金属類、微生物、微生物の代謝物、微生物の死骸な
どの有機物等が分離膜面に付着し、処理性能が低下す
る。本発明は、このように処理能力が低下した分離膜モ
ジュールを回復するために、フッ化水素酸を含む洗浄液
で分離膜モジュールを洗浄することを特徴とする再生分
離膜モジュールの製造方法である。
浸透膜などに代表される分離膜モジュールは、原水を処
理するにつれて、原水中に含まれる汚れ、たとえば鉄な
どの金属類、微生物、微生物の代謝物、微生物の死骸な
どの有機物等が分離膜面に付着し、処理性能が低下す
る。本発明は、このように処理能力が低下した分離膜モ
ジュールを回復するために、フッ化水素酸を含む洗浄液
で分離膜モジュールを洗浄することを特徴とする再生分
離膜モジュールの製造方法である。
【００１１】フッ化水素酸を含む洗浄液を用いること
で、分離膜面に付着した汚れを除去でき、分離膜モジュ
ールの性能を使用開始時程度の圧力損失、処理水量、処
理水質に回復することができる。したがって、分離膜モ
ジュールの寿命を大幅に延ばすことができる。
で、分離膜面に付着した汚れを除去でき、分離膜モジュ
ールの性能を使用開始時程度の圧力損失、処理水量、処
理水質に回復することができる。したがって、分離膜モ
ジュールの寿命を大幅に延ばすことができる。
【００１２】本発明において、フッ化水素酸を含む洗浄
液としてはどのようなものを用いてもよいが、取り扱い
の観点から、フッ化ナトリウムまたはフッ化アンモニウ
ムを溶解し、ｐＨを調整してフッ化水素酸を含む洗浄液
を調製することが好ましい。このとき、十分な洗浄力を
得るためにはｐＨを６以下に調整することが好ましく、
より好ましくは２〜５の範囲である。ｐＨの調整剤とし
ては、塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸を用いることがで
きるが、価格の面で塩酸または硫酸が好ましい。
液としてはどのようなものを用いてもよいが、取り扱い
の観点から、フッ化ナトリウムまたはフッ化アンモニウ
ムを溶解し、ｐＨを調整してフッ化水素酸を含む洗浄液
を調製することが好ましい。このとき、十分な洗浄力を
得るためにはｐＨを６以下に調整することが好ましく、
より好ましくは２〜５の範囲である。ｐＨの調整剤とし
ては、塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸を用いることがで
きるが、価格の面で塩酸または硫酸が好ましい。
【００１３】また、本発明において、洗浄液のフッ化水
素酸濃度は、洗浄力の観点から少なくとも０．０５％で
あることが好ましく、高い洗浄力に加えてコストも考慮
すると０．２〜０．５％の範囲がより好ましい。
素酸濃度は、洗浄力の観点から少なくとも０．０５％で
あることが好ましく、高い洗浄力に加えてコストも考慮
すると０．２〜０．５％の範囲がより好ましい。
【００１４】そして、洗浄液はフッ化水素酸を含んでい
れば、他の物質と混合しても良い。混合する物質として
は、酸性で溶解する物質を除去する効果の観点から、ク
エン酸、シュウ酸およびヘキサメタリン酸ナトリウムの
少なくとも一種を用いることが好ましい。このとき、ｐ
Ｈは６以下に、より好ましくは２〜５の範囲に調整す
る。
れば、他の物質と混合しても良い。混合する物質として
は、酸性で溶解する物質を除去する効果の観点から、ク
エン酸、シュウ酸およびヘキサメタリン酸ナトリウムの
少なくとも一種を用いることが好ましい。このとき、ｐ
Ｈは６以下に、より好ましくは２〜５の範囲に調整す
る。
【００１５】上記のように調整した洗浄液を用いて、逆
浸透膜などを用いた分離膜モジュールの洗浄を行う。
浸透膜などを用いた分離膜モジュールの洗浄を行う。
【００１６】分離膜モジュールは、海水や淡水、水道水
などの原水中のイオンや有機物、そして、微生物やその
代謝物、死骸、鉄などの金属類の懸濁物質などを除去し
て精製水を提供するので、その膜面に汚れが付着して処
理能力が低下する。そこで、必要に応じて洗浄液にたと
えば０．３ＭＰａ以下の圧力を低圧ポンプで加え、０．
０１〜０．１ｍ3 ／分の範囲で分離膜モジュールの入っ
たモジュール容器に送り込む。分離膜モジュールの汚れ
の程度に応じて、洗浄液をモジュール内に流通させた
り、モジュールを洗浄液に一定時間浸積させるが、断続
的に洗浄液をモジュールに送って洗浄すると、洗浄効果
が高い。また、洗浄の時間も分離膜モジュールの汚れの
程度に異なるが、従来では一日かけても再生することが
できなかった程度の汚れを、約１時間から１日で除去し
て分離膜モジュールを再生し、造水を再開することがで
きる。
などの原水中のイオンや有機物、そして、微生物やその
代謝物、死骸、鉄などの金属類の懸濁物質などを除去し
て精製水を提供するので、その膜面に汚れが付着して処
理能力が低下する。そこで、必要に応じて洗浄液にたと
えば０．３ＭＰａ以下の圧力を低圧ポンプで加え、０．
０１〜０．１ｍ3 ／分の範囲で分離膜モジュールの入っ
たモジュール容器に送り込む。分離膜モジュールの汚れ
の程度に応じて、洗浄液をモジュール内に流通させた
り、モジュールを洗浄液に一定時間浸積させるが、断続
的に洗浄液をモジュールに送って洗浄すると、洗浄効果
が高い。また、洗浄の時間も分離膜モジュールの汚れの
程度に異なるが、従来では一日かけても再生することが
できなかった程度の汚れを、約１時間から１日で除去し
て分離膜モジュールを再生し、造水を再開することがで
きる。
【００１７】このとき、洗浄液は、その温度が２０〜４
０℃の範囲にあることが好ましい。洗浄液の温度が２０
度よりも低いと十分な洗浄力が得られず、また、４０℃
を超えると膜収縮が起こり透過水量が減少する。
０℃の範囲にあることが好ましい。洗浄液の温度が２０
度よりも低いと十分な洗浄力が得られず、また、４０℃
を超えると膜収縮が起こり透過水量が減少する。
【００１８】
【実施例】実施例１および比較例１ 海水淡水化のために使用された逆浸透膜モジュールの再
生を行った。
生を行った。
【００１９】なお、その逆浸透膜モジュールは、圧力
５．５ＭＰａ 、温度２５℃、ｐＨ６．５、濃縮水流量
０．０２ｍ3 ／分の条件で海水を処理すると、処理水量
が１３ｍ3 ／日、処理水の脱塩率が９９．４％、圧力損
失が０．０２２ＭＰａであり、膜面に付着している汚れ
の重量は４３ｇと処理能力が大きく低下しているもので
あった。
５．５ＭＰａ 、温度２５℃、ｐＨ６．５、濃縮水流量
０．０２ｍ3 ／分の条件で海水を処理すると、処理水量
が１３ｍ3 ／日、処理水の脱塩率が９９．４％、圧力損
失が０．０２２ＭＰａであり、膜面に付着している汚れ
の重量は４３ｇと処理能力が大きく低下しているもので
あった。
【００２０】洗浄液としては、２％クエン酸洗浄液と、
０．２％シュウ酸洗浄液と、ＮａＯＨを溶解してｐＨを
１１に調整した洗浄液とを用い、それぞれの洗浄液を温
度２０〜３０℃の範囲内に保ち一日中洗浄したが、処理
能力は殆ど回復せず、膜面に付着している汚れの重量も
３９ｇとほとんど除去されなかった（比較例１）。
０．２％シュウ酸洗浄液と、ＮａＯＨを溶解してｐＨを
１１に調整した洗浄液とを用い、それぞれの洗浄液を温
度２０〜３０℃の範囲内に保ち一日中洗浄したが、処理
能力は殆ど回復せず、膜面に付着している汚れの重量も
３９ｇとほとんど除去されなかった（比較例１）。
【００２１】次に、この逆浸透膜モジュールに、濃度が
０．４５％になるようにフッ化ナトリウムを純水に溶か
し、かつ、塩酸でｐＨを３．３に調整した温度２０〜３
０℃の範囲の洗浄液を５時間流し再生した。
０．４５％になるようにフッ化ナトリウムを純水に溶か
し、かつ、塩酸でｐＨを３．３に調整した温度２０〜３
０℃の範囲の洗浄液を５時間流し再生した。
【００２２】その結果、処理水量は１６ｍ3 ／日（回復
率約約１００％）、処理水の脱塩率は９９．７％（回復
率約９８％）、圧力損失は０．０１２ＭＰａ（回復率約
１００％）、そして膜面に付着している汚れの重量は３
ｇと殆どの付着物を除去でき、処理能力を短時間でほぼ
１００％回復することができた（実施例１）。
率約約１００％）、処理水の脱塩率は９９．７％（回復
率約９８％）、圧力損失は０．０１２ＭＰａ（回復率約
１００％）、そして膜面に付着している汚れの重量は３
ｇと殆どの付着物を除去でき、処理能力を短時間でほぼ
１００％回復することができた（実施例１）。
【００２３】実施例２ かん水の脱塩に用いられた逆浸透膜モジュールの再生を
行った。
行った。
【００２４】なお、逆浸透膜モジュールは、圧力１．５
ＭＰａ、温度２５℃、ｐＨ６．５、濃縮水流量０．０２
ｍ3 ／分の条件で濃度が０．１５％のＮａＣｌ溶液を処
理すると、処理水量が２３ｍ3 ／日、処理水の脱塩率が
９７．５％、圧力損失が０．０１８ＭＰａと処理能力の
低下したものであった。
ＭＰａ、温度２５℃、ｐＨ６．５、濃縮水流量０．０２
ｍ3 ／分の条件で濃度が０．１５％のＮａＣｌ溶液を処
理すると、処理水量が２３ｍ3 ／日、処理水の脱塩率が
９７．５％、圧力損失が０．０１８ＭＰａと処理能力の
低下したものであった。
【００２５】洗浄液としては、濃度が０．４５％になる
ようにフッ化ナトリウムを純水に溶かし、かつ、塩酸で
ｐＨを３．３に調整した温度２０〜３０℃の範囲ないの
洗浄液を用い、洗浄時間は４時間であった。
ようにフッ化ナトリウムを純水に溶かし、かつ、塩酸で
ｐＨを３．３に調整した温度２０〜３０℃の範囲ないの
洗浄液を用い、洗浄時間は４時間であった。
【００２６】その結果、処理水量は２６ｍ3 ／日（回復
率約１００％）、処理水の脱塩率は９９．３％（回復率
８５％）、圧力損失は０．０１２ＭＰａ（回復率約１０
０％）とほぼ１００％処理能力が回復した。
率約１００％）、処理水の脱塩率は９９．３％（回復率
８５％）、圧力損失は０．０１２ＭＰａ（回復率約１０
０％）とほぼ１００％処理能力が回復した。
【００２７】実施例３および比較例２ 海水淡水化に使用され汚れた逆浸透膜モジュールを解体
し、採取した膜を、フッ化ナトリウムを純水に溶かし塩
酸でｐＨを３．３に調整した洗浄液に浸漬させた。この
とき、フッ化ナトリウム濃度を０．０１％から５％まで
上昇させた。その結果、フッ化ナトリウム濃度が開始時
の０．０１％のときに比べ上昇させて、さらに０．０５
％以上にした場合に膜面の汚れをより除去することがで
きた（実施例３）。
し、採取した膜を、フッ化ナトリウムを純水に溶かし塩
酸でｐＨを３．３に調整した洗浄液に浸漬させた。この
とき、フッ化ナトリウム濃度を０．０１％から５％まで
上昇させた。その結果、フッ化ナトリウム濃度が開始時
の０．０１％のときに比べ上昇させて、さらに０．０５
％以上にした場合に膜面の汚れをより除去することがで
きた（実施例３）。
【００２８】次に同様の膜を、２％クエン酸溶液、１％
シュウ酸溶液、２％過酸化水素溶液、２％ホルマリン、
ＮａＯＨ（ｐＨ１１）、界面活性剤（ＮａＯＨでｐＨ１
１に調整）、５０ｐｐｍ塩素溶液それぞれに浸漬させ
た。その結果、膜面に付着していた汚れはそのまま残
り、除去することができなかった（比較例２）。
シュウ酸溶液、２％過酸化水素溶液、２％ホルマリン、
ＮａＯＨ（ｐＨ１１）、界面活性剤（ＮａＯＨでｐＨ１
１に調整）、５０ｐｐｍ塩素溶液それぞれに浸漬させ
た。その結果、膜面に付着していた汚れはそのまま残
り、除去することができなかった（比較例２）。
【００２９】実施例４ 実施例３と同様の膜を、濃度０．２％のフッ化水素酸水
溶液に浸漬させた。その結果、実施例３と同等に汚れを
除去することができた。
溶液に浸漬させた。その結果、実施例３と同等に汚れを
除去することができた。
【００３０】実施例５ 濃度０．４５％フッ化ナトリウム水溶液に、クエン酸２
％、シュウ酸０．２％、エチレンジアミン４酢酸２ナト
リウム１％、ヘキサメタリン酸ナトリウム１％をそれぞ
れ加えた洗浄液を用いる以外は、実施例３と同様にし
た。その結果、実施例４以上の洗浄効果が得られた。
％、シュウ酸０．２％、エチレンジアミン４酢酸２ナト
リウム１％、ヘキサメタリン酸ナトリウム１％をそれぞ
れ加えた洗浄液を用いる以外は、実施例３と同様にし
た。その結果、実施例４以上の洗浄効果が得られた。
【００３１】実施例６ 実施例３と同様の膜を、濃度０．４５％のフッ化ナトリ
ウム水溶液に浸漬させた。このとき、塩酸を用いてｐＨ
を６．５から１．５まで調整した。その結果、開始時よ
りもｐＨを調整し６．０以下にした場合に膜面に付着し
ていた汚れをより除去することができた。
ウム水溶液に浸漬させた。このとき、塩酸を用いてｐＨ
を６．５から１．５まで調整した。その結果、開始時よ
りもｐＨを調整し６．０以下にした場合に膜面に付着し
ていた汚れをより除去することができた。
【００３２】実施例７ 塩酸の代わりに硫酸を用いる以外は、実施例６および比
較例３と同様にした。その結果、開始時よりもｐＨを調
整し６．０以下にした場合に膜面に付着していた汚れを
より除去することができた。
較例３と同様にした。その結果、開始時よりもｐＨを調
整し６．０以下にした場合に膜面に付着していた汚れを
より除去することができた。
【００３３】
【発明の効果】本発明では、汚れが付着した分離膜モジ
ュールをフッ化水素酸を含む洗浄液で洗浄することで、
処理水量、処理水質および圧力損失をほぼ運転初期の処
理能力まで回復するすることができる。
ュールをフッ化水素酸を含む洗浄液で洗浄することで、
処理水量、処理水質および圧力損失をほぼ運転初期の処
理能力まで回復するすることができる。
【００３４】ここで、洗浄液を、フッ化ナトリウムまた
はフッ化アンモニウムを溶解してｐＨを調整して用意す
ると、取り扱いが容易である。このとき、洗浄液のｐＨ
を６以下にすると洗浄効果をさらに高めることができ
る。そして、ｐＨ調整を塩酸または硫酸で行うと、コス
トを下げることができる。また、フッ化水素酸濃度を
０．０５％以上とする場合も、洗浄効果を高めることが
できる。さらに、クエン酸、シュウ酸およびヘキサメタ
リン酸ナトリウムの少なくとも一種と混合した洗浄液を
用いると、酸性溶液に溶解する物質を除去でき、さらに
洗浄力が高まる。
はフッ化アンモニウムを溶解してｐＨを調整して用意す
ると、取り扱いが容易である。このとき、洗浄液のｐＨ
を６以下にすると洗浄効果をさらに高めることができ
る。そして、ｐＨ調整を塩酸または硫酸で行うと、コス
トを下げることができる。また、フッ化水素酸濃度を
０．０５％以上とする場合も、洗浄効果を高めることが
できる。さらに、クエン酸、シュウ酸およびヘキサメタ
リン酸ナトリウムの少なくとも一種と混合した洗浄液を
用いると、酸性溶液に溶解する物質を除去でき、さらに
洗浄力が高まる。
【００３５】このような洗浄工程を、分離膜モジュール
で行う造水工程に組み込むと、原水中の汚れによる圧力
損失を低減することができ、処理水質や処理能力を高め
ることができる。
で行う造水工程に組み込むと、原水中の汚れによる圧力
損失を低減することができ、処理水質や処理能力を高め
ることができる。
Claims (14)
- 【請求項１】フッ化水素酸を含んでいる洗浄液で洗浄す
ることを特徴とする再生分離膜モジュールの製造方法。 - 【請求項２】フッ化水素酸の濃度が少なくとも０．０５
％である洗浄液を用いる、請求項１に記載の再生分離膜
モジュールの製造方法。 - 【請求項３】フッ化ナトリウムまたはフッ化アンモニウ
ムを溶解してｐＨ調整を行った洗浄液を用いる、請求項
１または２に記載の再生分離膜モジュールの製造方法。 - 【請求項４】ｐＨを６以下に調整する、請求項３に記載
の再生分離膜モジュールの製造方法。 - 【請求項５】塩酸または硫酸を用いて洗浄液のｐＨを調
整する、請求項３または４に記載の再生分離膜モジュー
ルの製造方法。 - 【請求項６】クエン酸、シュウ酸およびヘキサメタリン
酸ナトリウムの少なくとも一種を混合した洗浄液を用い
る、請求項１〜５のいずれかに記載の再生分離膜モジュ
ールの製造方法。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかの方法を用いる、
再生逆浸透膜モジュールの製造方法。 - 【請求項８】分離膜モジュールを用いて原水中の汚れを
除去して精製水を得るに際し、分離膜モジュールを必要
に応じてフッ化水素酸を含む洗浄液で洗浄することを特
徴とする造水方法。 - 【請求項９】フッ化水素酸の濃度が少なくとも０．０５
％である洗浄液を用いる、請求項８に記載の造水方法。 - 【請求項１０】フッ化ナトリウムまたはフッ化アンモニ
ウムを溶解してｐＨ調整を行った洗浄液を用いる、請求
項８または９に記載の造水方法。 - 【請求項１１】ｐＨを６以下に調整する、請求項１０に
記載の造水方法。 - 【請求項１２】塩酸または硫酸を用いて洗浄液のｐＨを
調整する、請求項１０または１１に記載の造水方法。 - 【請求項１３】クエン酸、シュウ酸およびヘキサメタリ
ン酸ナトリウムの少なくとも一種を混合した洗浄液を用
いる、請求項８〜１２のいずれかに記載の造水方法。 - 【請求項１４】分離膜モジュールとして逆浸透膜モジュ
ールを用いる、請求項８〜１３のいずれかに記載の造水
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162200A JPH11347381A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 再生分離膜モジュールの製造方法および造水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162200A JPH11347381A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 再生分離膜モジュールの製造方法および造水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347381A true JPH11347381A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15749891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10162200A Pending JPH11347381A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 再生分離膜モジュールの製造方法および造水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347381A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107149878A (zh) * | 2016-03-02 | 2017-09-12 | 上海丰信环保科技有限公司 | 中水回用膜酸性清洗剂 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP10162200A patent/JPH11347381A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107149878A (zh) * | 2016-03-02 | 2017-09-12 | 上海丰信环保科技有限公司 | 中水回用膜酸性清洗剂 |
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