JPH10137755A - 排水の膜処理装置 - Google Patents
排水の膜処理装置Info
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- JPH10137755A JPH10137755A JP30473696A JP30473696A JPH10137755A JP H10137755 A JPH10137755 A JP H10137755A JP 30473696 A JP30473696 A JP 30473696A JP 30473696 A JP30473696 A JP 30473696A JP H10137755 A JPH10137755 A JP H10137755A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜フラックスの低下を防止し、逆洗のみでフ
ラックスを長期間安定させる。 【解決手段】 反応槽１で排水に凝集剤と３２５メッシ
ュ以下の粉末活性炭を添加した後、膜モジュール４で膜
分離処理する。反応槽１で排水に凝集剤を添加し、循環
槽２と膜モジュール４との間で粉末活性炭を間欠的に添
加した後、膜モジュール４で膜分離処理する。 【効果】 排水中のフラックス低下の原因物質を粉末活
性炭で吸着除去することにより、膜モジュールへの流入
を阻止して、フラックスの低下を防止する。逆洗のみで
フラックスを長期間安定化させることができる。
ラックスを長期間安定させる。 【解決手段】 反応槽１で排水に凝集剤と３２５メッシ
ュ以下の粉末活性炭を添加した後、膜モジュール４で膜
分離処理する。反応槽１で排水に凝集剤を添加し、循環
槽２と膜モジュール４との間で粉末活性炭を間欠的に添
加した後、膜モジュール４で膜分離処理する。 【効果】 排水中のフラックス低下の原因物質を粉末活
性炭で吸着除去することにより、膜モジュールへの流入
を阻止して、フラックスの低下を防止する。逆洗のみで
フラックスを長期間安定化させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排水の膜処理装置に
係り、特に排水を凝集処理した後、膜分離処理するよう
にした装置に関する。
係り、特に排水を凝集処理した後、膜分離処理するよう
にした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】排水の濁質除去を目的とした膜処理にお
いては、膜の目詰りにより低減したフラックス（透過水
量）を回復させるために、一般に数分〜数百分の原水の
通水に対して、数秒〜数分の頻度で処理水又は別の洗浄
用水を膜に逆流させて、膜面に付着した濁質ケーキを剥
離、除去する逆洗を行って、フラックスを回復させてい
る。
いては、膜の目詰りにより低減したフラックス（透過水
量）を回復させるために、一般に数分〜数百分の原水の
通水に対して、数秒〜数分の頻度で処理水又は別の洗浄
用水を膜に逆流させて、膜面に付着した濁質ケーキを剥
離、除去する逆洗を行って、フラックスを回復させてい
る。
【０００３】しかし、この原水通水工程と逆洗工程とを
交互に繰り返し行っても、運転の継続により次第にフラ
ックスが低下してくる。そこで、例えば、原水通水工程
と逆洗工程とを数十回〜数千回繰り返す毎に運転を停止
して薬品による洗浄を行って、フラックスを新膜と同等
程度にまで回復させるようにしている。
交互に繰り返し行っても、運転の継続により次第にフラ
ックスが低下してくる。そこで、例えば、原水通水工程
と逆洗工程とを数十回〜数千回繰り返す毎に運転を停止
して薬品による洗浄を行って、フラックスを新膜と同等
程度にまで回復させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の膜処理装置にあ
っては、逆洗後のフラックスの回復率が悪く、経時的に
薬品洗浄頻度が増し、膜を早期に交換する必要があっ
た。そして、この結果、薬剤使用量の増加及び膜交換等
によるランニングコストの高騰、装置の稼働効率の低下
及びそれによる処理効率の低下、洗浄のための予備設備
の増大、作業数の増加などの問題が生じていた。
っては、逆洗後のフラックスの回復率が悪く、経時的に
薬品洗浄頻度が増し、膜を早期に交換する必要があっ
た。そして、この結果、薬剤使用量の増加及び膜交換等
によるランニングコストの高騰、装置の稼働効率の低下
及びそれによる処理効率の低下、洗浄のための予備設備
の増大、作業数の増加などの問題が生じていた。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決し、膜
フラックスの低下が少なく、逆洗のみでフラックスを長
期間安定させることができる排水の膜処理装置を提供す
ることを目的とする。
フラックスの低下が少なく、逆洗のみでフラックスを長
期間安定させることができる排水の膜処理装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の排水の膜処理
装置は、排水に凝集剤及び３２５メッシュ以下の粉末活
性炭を添加する反応槽と、該反応槽から液を受け入れて
膜分離処理する膜モジュールとを備えてなることを特徴
とする。
装置は、排水に凝集剤及び３２５メッシュ以下の粉末活
性炭を添加する反応槽と、該反応槽から液を受け入れて
膜分離処理する膜モジュールとを備えてなることを特徴
とする。
【０００７】請求項２の排水の膜処理装置は、排水を凝
集処理した後膜分離処理する装置であって、排水に凝集
剤を添加する反応槽と、該反応槽の流出液を受け入れる
循環槽と、該循環槽の流出液を膜モジュールに送給する
手段と、該膜モジュールの濃縮水を前記循環槽に循環す
る手段とを備えてなる排水の膜処理装置において、該循
環槽から膜モジュールに送給される液に、粉末活性炭を
間欠的に添加する手段を設けたことを特徴とする。
集処理した後膜分離処理する装置であって、排水に凝集
剤を添加する反応槽と、該反応槽の流出液を受け入れる
循環槽と、該循環槽の流出液を膜モジュールに送給する
手段と、該膜モジュールの濃縮水を前記循環槽に循環す
る手段とを備えてなる排水の膜処理装置において、該循
環槽から膜モジュールに送給される液に、粉末活性炭を
間欠的に添加する手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】本発明者らは、フラックスの低下因子につ
いて種々検討を行った結果、被処理排水中にフラックス
の低下因子が存在すること、即ち、排水中にフラックス
低下の原因物質が存在することを見出した。この物質
は、通常の排水分析法でのｎ−ヘキサン抽出物中には検
出されないが、四塩化炭素（ＣＣｌ4 ）では抽出される
ような有機系物質であると推定され、油分であれば相当
に低沸点のものと考えられる。
いて種々検討を行った結果、被処理排水中にフラックス
の低下因子が存在すること、即ち、排水中にフラックス
低下の原因物質が存在することを見出した。この物質
は、通常の排水分析法でのｎ−ヘキサン抽出物中には検
出されないが、四塩化炭素（ＣＣｌ4 ）では抽出される
ような有機系物質であると推定され、油分であれば相当
に低沸点のものと考えられる。
【０００９】また、フラックスの低下した膜をイソプロ
ピルアルコールや苛性ソーダで洗浄するとフラックスは
殆ど新膜（初期値）近くまで回復するが、酸洗浄ではフ
ラックスの回復は悪かった。このことからもフラックス
低下の原因物質は低沸点有機物と考えられる。
ピルアルコールや苛性ソーダで洗浄するとフラックスは
殆ど新膜（初期値）近くまで回復するが、酸洗浄ではフ
ラックスの回復は悪かった。このことからもフラックス
低下の原因物質は低沸点有機物と考えられる。
【００１０】本発明の請求項１の方法においては、この
ような排水中のフラックス低下の原因物質を、反応槽に
おいて粉末活性炭で吸着除去することにより、膜モジュ
ールへのフラックス低下の原因物質の流入を阻止し、フ
ラックスの低下を防止する。これにより、逆洗のみでフ
ラックスを長期間安定化させることができる。
ような排水中のフラックス低下の原因物質を、反応槽に
おいて粉末活性炭で吸着除去することにより、膜モジュ
ールへのフラックス低下の原因物質の流入を阻止し、フ
ラックスの低下を防止する。これにより、逆洗のみでフ
ラックスを長期間安定化させることができる。
【００１１】本発明の請求項２の方法においては、循環
槽から膜モジュールに送給される液に間欠的に添加され
た粉末活性炭で、このような排水中のフラックス低下の
原因物質を吸着除去すると共に、膜面に付着した、原水
中の不純物に由来する濁質や凝集剤から生成する汚泥ケ
ーキを剥離除去することにより、フラックスの低下を防
止する。これにより、逆洗のみでフラックスを長期間安
定化させることができる。
槽から膜モジュールに送給される液に間欠的に添加され
た粉末活性炭で、このような排水中のフラックス低下の
原因物質を吸着除去すると共に、膜面に付着した、原水
中の不純物に由来する濁質や凝集剤から生成する汚泥ケ
ーキを剥離除去することにより、フラックスの低下を防
止する。これにより、逆洗のみでフラックスを長期間安
定化させることができる。
【００１２】特に、この方法では、粉末活性炭を間欠的
に添加するため、膜モジュールの膜面に付着した汚泥ケ
ーキの剥離効果が著しく良好である。
に添加するため、膜モジュールの膜面に付着した汚泥ケ
ーキの剥離効果が著しく良好である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１４】図１は、請求項１に係る実施例装置の系統
図であり、排水は撹拌機を有する反応槽１に導入され、
凝集剤及び３２５メッシュ以下の粉末活性炭と、必要に
応じてｐＨ調整剤が添加される。粉末活性炭を含む凝集
処理液は循環槽２、ポンプ３を介して膜モジュール４の
原水室４ａに導入される。分離膜４ｂを透過した透過水
は、透過水室４ｃから逆洗用ポット５を介して処理水と
して取り出される。膜モジュール４の原水室４ａからの
濃縮水の一部は必要に応じて反応槽１に戻され、残部は
循環槽２へ戻される。
図であり、排水は撹拌機を有する反応槽１に導入され、
凝集剤及び３２５メッシュ以下の粉末活性炭と、必要に
応じてｐＨ調整剤が添加される。粉末活性炭を含む凝集
処理液は循環槽２、ポンプ３を介して膜モジュール４の
原水室４ａに導入される。分離膜４ｂを透過した透過水
は、透過水室４ｃから逆洗用ポット５を介して処理水と
して取り出される。膜モジュール４の原水室４ａからの
濃縮水の一部は必要に応じて反応槽１に戻され、残部は
循環槽２へ戻される。
【００１５】このような排水の通水運転を数分〜数百分
行った後、逆洗用ポット５内の処理水（膜透過水）を加
圧して膜モジュール４の透過水室４ｃ側から逆洗させる
逆洗を数秒〜数分行う。
行った後、逆洗用ポット５内の処理水（膜透過水）を加
圧して膜モジュール４の透過水室４ｃ側から逆洗させる
逆洗を数秒〜数分行う。
【００１６】請求項１の装置において、粉末活性炭の粒
径が大きいと、反応速度が遅く、容量の大きい反応槽を
必要としたり、必要添加量が多くなるのみならず、粉末
活性炭の粒子が膜モジュールの膜面を損傷して、膜の開
孔率を低下させる原因になる。開孔率が低下すると、通
常の水逆洗や薬品洗浄によるフラックスの回復が望め
ず、膜交換を速めることになる。従って、粉末活性炭は
その粒径が小さい程膜に安全な３２５メッシュ以下が望
ましい。
径が大きいと、反応速度が遅く、容量の大きい反応槽を
必要としたり、必要添加量が多くなるのみならず、粉末
活性炭の粒子が膜モジュールの膜面を損傷して、膜の開
孔率を低下させる原因になる。開孔率が低下すると、通
常の水逆洗や薬品洗浄によるフラックスの回復が望め
ず、膜交換を速めることになる。従って、粉末活性炭は
その粒径が小さい程膜に安全な３２５メッシュ以下が望
ましい。
【００１７】粉末活性炭の添加量は、被処理排水の水質
によっても異なるが、通常の場合、排水に対して１０〜
１００ｍｇ／Ｌ（リットル）程度である。
によっても異なるが、通常の場合、排水に対して１０〜
１００ｍｇ／Ｌ（リットル）程度である。
【００１８】図２は、請求項２に係る実施例装置の系統
図であり、排水は撹拌機を有する反応槽１に導入され、
凝集剤と、必要に応じてｐＨ調整剤が添加される。凝集
処理液は循環槽２、ポンプ３を介して膜モジュール４の
原水室４ａに導入されるが、本発明においては、この循
環槽２から膜モジュール４に送給される液に粉末活性炭
を間欠的に添加する。膜モジュール４の分離膜４ｂを透
過した透過水は、透過水室４ｃから逆洗用ポット５を介
して処理水として取り出される。膜モジュール４の原水
室４ａからの濃縮水の一部は必要に応じて反応槽１に戻
され、残部は循環槽２へ戻される。
図であり、排水は撹拌機を有する反応槽１に導入され、
凝集剤と、必要に応じてｐＨ調整剤が添加される。凝集
処理液は循環槽２、ポンプ３を介して膜モジュール４の
原水室４ａに導入されるが、本発明においては、この循
環槽２から膜モジュール４に送給される液に粉末活性炭
を間欠的に添加する。膜モジュール４の分離膜４ｂを透
過した透過水は、透過水室４ｃから逆洗用ポット５を介
して処理水として取り出される。膜モジュール４の原水
室４ａからの濃縮水の一部は必要に応じて反応槽１に戻
され、残部は循環槽２へ戻される。
【００１９】このような排水の通水運転を数分〜数百分
行った後、逆洗用ポット５内の処理水（膜透過水）を加
圧して膜モジュール４の透過水室４ｃ側から逆洗させる
逆洗を数秒〜数分行う。
行った後、逆洗用ポット５内の処理水（膜透過水）を加
圧して膜モジュール４の透過水室４ｃ側から逆洗させる
逆洗を数秒〜数分行う。
【００２０】請求項２の装置においても、添加する粉末
活性炭の粒径が大きいと、反応速度が遅く、必要添加量
が多くなるのみならず、粉末活性炭の粒子が膜モジュー
ルの膜面を損傷するおそれがあるため、粉末活性炭とし
ては３２５メッシュ以下のものを用いるのが望ましい。
活性炭の粒径が大きいと、反応速度が遅く、必要添加量
が多くなるのみならず、粉末活性炭の粒子が膜モジュー
ルの膜面を損傷するおそれがあるため、粉末活性炭とし
ては３２５メッシュ以下のものを用いるのが望ましい。
【００２１】また、請求項２においても、粉末活性炭の
添加量は、被処理排水の水質によっても異なるが、通常
の場合、排水に対して１０〜１００ｍｇ／Ｌ（リット
ル）程度である。
添加量は、被処理排水の水質によっても異なるが、通常
の場合、排水に対して１０〜１００ｍｇ／Ｌ（リット
ル）程度である。
【００２２】図２においては、粉末活性炭をポンプ３の
出口側に添加しているが、請求項２の排水の膜処理装置
では、粉末活性炭は循環槽から膜モジュールに送給され
る系路において粉末活性炭が添加されれば良く、ポンプ
３の入口側に添加しても良い。
出口側に添加しているが、請求項２の排水の膜処理装置
では、粉末活性炭は循環槽から膜モジュールに送給され
る系路において粉末活性炭が添加されれば良く、ポンプ
３の入口側に添加しても良い。
【００２３】この粉末活性炭の添加量は上述の如く、被
処理排水に対して１０〜１００ｍｇ／Ｌ程度であるが、
請求項２においては、粉末活性炭の添加は、膜モジュー
ル４の膜４ｂに付着した汚泥ケーキの剥離効果を高める
ために、間欠的に行なう。通常の場合、数１０分〜数百
分の間隔で、数１０秒〜数分間粉末活性炭を注入する間
欠注入を行うのが好ましい。
処理排水に対して１０〜１００ｍｇ／Ｌ程度であるが、
請求項２においては、粉末活性炭の添加は、膜モジュー
ル４の膜４ｂに付着した汚泥ケーキの剥離効果を高める
ために、間欠的に行なう。通常の場合、数１０分〜数百
分の間隔で、数１０秒〜数分間粉末活性炭を注入する間
欠注入を行うのが好ましい。
【００２４】本発明の排水の膜処理装置において、凝集
剤としては、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸バ
ンド等のアルミニウム塩や、塩化鉄等の鉄塩が用いら
れ、その添加量は、被処理排水の水質によっても異なる
が、通常の場合、２０〜１０００ｍｇ／Ｌ程度である。
剤としては、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸バ
ンド等のアルミニウム塩や、塩化鉄等の鉄塩が用いら
れ、その添加量は、被処理排水の水質によっても異なる
が、通常の場合、２０〜１０００ｍｇ／Ｌ程度である。
【００２５】ｐＨ調整剤としては、ＮａＯＨ，Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 等のアルカリや、Ｈ2 ＳＯ４，ＨＣｌ等の酸が用
いられ、所望のｐＨ値とする必要量が添加使用される。
Ｈ）2 等のアルカリや、Ｈ2 ＳＯ４，ＨＣｌ等の酸が用
いられ、所望のｐＨ値とする必要量が添加使用される。
【００２６】粉末活性炭、凝集剤等を添加する反応槽の
大きさは、排水の滞留時間が数分〜数百分程度となるよ
うな容量とするのが好ましい。反応槽は２槽以上を多段
に設けるようにしても良い。また、この場合、請求項１
の排水の膜処理装置では、粉末活性炭を分割添加した
り、粉末活性炭と凝集剤とを別々に添加するようにして
も良い。
大きさは、排水の滞留時間が数分〜数百分程度となるよ
うな容量とするのが好ましい。反応槽は２槽以上を多段
に設けるようにしても良い。また、この場合、請求項１
の排水の膜処理装置では、粉末活性炭を分割添加した
り、粉末活性炭と凝集剤とを別々に添加するようにして
も良い。
【００２７】循環槽はＳＳ濃度５〜１００ｇ／Ｌ程度に
濃縮した状態で運転され、ＳＳ濃度がこれよりも高濃度
となった場合には、汚泥を抜き出し、系外へ排出して処
理する。
濃縮した状態で運転され、ＳＳ濃度がこれよりも高濃度
となった場合には、汚泥を抜き出し、系外へ排出して処
理する。
【００２８】膜モジュールとしては、膜の材質には特に
制限はないが、ＭＦ（精密濾過）膜，ＵＦ（限外濾過）
膜を内蔵したクロスフロー型膜モジュールが好適であ
る。
制限はないが、ＭＦ（精密濾過）膜，ＵＦ（限外濾過）
膜を内蔵したクロスフロー型膜モジュールが好適であ
る。
【００２９】
【実施例】以下に具体的な実施例及び比較例を挙げて、
本発明をより詳細に説明する。
本発明をより詳細に説明する。
【００３０】実施例１ 図１に示す排水の膜処理装置により、石炭火力発電所の
一般排水（排煙脱硫排水を除く純水製造排水、床排水な
ど）（ｐＨ：８．５、ＳＳ：２０ｍｇ／Ｌ、ＣＣｌ４
抽出油分：４．５ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ：５ｍｇ／Ｌ以下）
の処理を行った。
一般排水（排煙脱硫排水を除く純水製造排水、床排水な
ど）（ｐＨ：８．５、ＳＳ：２０ｍｇ／Ｌ、ＣＣｌ４
抽出油分：４．５ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ：５ｍｇ／Ｌ以下）
の処理を行った。
【００３１】反応槽容量は２０リットル，循環槽容量は
２０リットルとし、反応槽ではＰＡＣ５００ｍｇ／Ｌ，
３２５メッシュ以下の粉末活性炭１００ｍｇ／Ｌを添加
すると共に、ＮａＯＨを添加してｐＨ６．５に調整し
た。
２０リットルとし、反応槽ではＰＡＣ５００ｍｇ／Ｌ，
３２５メッシュ以下の粉末活性炭１００ｍｇ／Ｌを添加
すると共に、ＮａＯＨを添加してｐＨ６．５に調整し
た。
【００３２】また、膜モジュールとしては、内径５．５
ｍｍ，長さ７００ｍｍのＭＦ膜を３本備える膜面積０．
０３６ｍ2 のものを用いた。電子顕微鏡写真で測定した
膜表面の開孔率は３７％であった。
ｍｍ，長さ７００ｍｍのＭＦ膜を３本備える膜面積０．
０３６ｍ2 のものを用いた。電子顕微鏡写真で測定した
膜表面の開孔率は３７％であった。
【００３３】処理条件は、排水供給量２００Ｌ／ｄａ
ｙ，反応槽への返送汚泥量４００Ｌ／ｄａｙ，膜内流速
２ｍ／ｓｅｃ，フラックス５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙとし
た。
ｙ，反応槽への返送汚泥量４００Ｌ／ｄａｙ，膜内流速
２ｍ／ｓｅｃ，フラックス５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙとし
た。
【００３４】逆洗は、１５分の通水運転毎に１回の割合
で、処理水を２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５秒間逆流させる
ことにより行った。
で、処理水を２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５秒間逆流させる
ことにより行った。
【００３５】このときのフラックスの経時変化及び７２
０ｈｒ通水経過後の膜を７％塩酸に２日間浸漬して電子
顕微鏡写真による開孔率を測定した結果を表１に示す。
０ｈｒ通水経過後の膜を７％塩酸に２日間浸漬して電子
顕微鏡写真による開孔率を測定した結果を表１に示す。
【００３６】なお、表１に示すフラックスは、実際のフ
ラックスを、膜モジュールの循環水側圧力と透過水側圧
力との差０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度２５℃の場合に換算
して求めた値（以下「基準フラックス」と称す。）であ
る。
ラックスを、膜モジュールの循環水側圧力と透過水側圧
力との差０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度２５℃の場合に換算
して求めた値（以下「基準フラックス」と称す。）であ
る。
【００３７】比較例１ 粉末活性炭を添加しなかったこと以外は、実施例１と同
様に処理を行った。このときの基準フラックスの経時変
化及び７２０ｈｒ通水経過後の膜開孔率を表１に示す。
様に処理を行った。このときの基準フラックスの経時変
化及び７２０ｈｒ通水経過後の膜開孔率を表１に示す。
【００３８】比較例２ ２００メッシュ以下の粉末活性炭を用いたこと以外は、
実施例１と同様に処理を行った。このときの基準フラッ
クスの経時変化及び７２０ｈｒ通水経過後の膜開孔率を
表１に示す。
実施例１と同様に処理を行った。このときの基準フラッ
クスの経時変化及び７２０ｈｒ通水経過後の膜開孔率を
表１に示す。
【００３９】比較例３ １００メッシュ以下の粉末活性炭を用いたこと以外は、
実施例１と同様に処理を行った。このときの基準フラッ
クスの経時変化及び７２０ｈｒ通水経過後の膜開孔率を
表１に示す。
実施例１と同様に処理を行った。このときの基準フラッ
クスの経時変化及び７２０ｈｒ通水経過後の膜開孔率を
表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１より３２５メッシュ以下の粉末活性炭
の添加により膜表面を損傷することなくフラックスの安
定化が図れることが明らかである。
の添加により膜表面を損傷することなくフラックスの安
定化が図れることが明らかである。
【００４２】なお、実施例１及び比較例１で得られた処
理水（膜透過水）について、ＣＣｌ4 抽出を行ったとこ
ろ、いずれの場合も、抽出油分は１ｍｇ／Ｌ以下であっ
た。このことから、排水中に存在するＣＣｌ4 で抽出可
能な物質が膜で捕捉されることが、フラックスの低下に
影響していることが推測される。
理水（膜透過水）について、ＣＣｌ4 抽出を行ったとこ
ろ、いずれの場合も、抽出油分は１ｍｇ／Ｌ以下であっ
た。このことから、排水中に存在するＣＣｌ4 で抽出可
能な物質が膜で捕捉されることが、フラックスの低下に
影響していることが推測される。
【００４３】実施例２ 図２に示す排水の膜処理装置により、石炭火力発電所の
一般排水（排煙脱硫排水を除く純水製造排水、床排水な
ど）（ｐＨ：８．５、ＳＳ：２０ｍｇ／Ｌ、ＣＣｌ4 抽
出油分：４．５ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ：５ｍｇ／Ｌ以下）の
処理を行った。
一般排水（排煙脱硫排水を除く純水製造排水、床排水な
ど）（ｐＨ：８．５、ＳＳ：２０ｍｇ／Ｌ、ＣＣｌ4 抽
出油分：４．５ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ：５ｍｇ／Ｌ以下）の
処理を行った。
【００４４】反応槽容量は２０リットル，循環槽容量は
２０リットルとし、反応槽ではＰＡＣ５００ｍｇ／Ｌを
添加すると共に、ＮａＯＨを添加してｐＨ６．５に調整
した。粉末活性炭としては、３２５メッシュ以下のもの
を、循環ポンプの出口側に１２０分毎に６分間の頻度
で、排水流量当り１００ｍｇ／Ｌの割合で添加した。
２０リットルとし、反応槽ではＰＡＣ５００ｍｇ／Ｌを
添加すると共に、ＮａＯＨを添加してｐＨ６．５に調整
した。粉末活性炭としては、３２５メッシュ以下のもの
を、循環ポンプの出口側に１２０分毎に６分間の頻度
で、排水流量当り１００ｍｇ／Ｌの割合で添加した。
【００４５】また、膜モジュールとしては、内径５．５
ｍｍ，長さ７００ｍｍのＭＦ膜を３本備える膜面積０．
０３６ｍ2 のものを用いた。電子顕微鏡写真で測定した
膜表面の開孔率は３７％であった。
ｍｍ，長さ７００ｍｍのＭＦ膜を３本備える膜面積０．
０３６ｍ2 のものを用いた。電子顕微鏡写真で測定した
膜表面の開孔率は３７％であった。
【００４６】処理条件は、排水供給量２００Ｌ／ｄａ
ｙ，反応槽への返送汚泥量４００Ｌ／ｄａｙ，膜内流速
２ｍ／ｓｅｃ，フラックス５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙとし
た。
ｙ，反応槽への返送汚泥量４００Ｌ／ｄａｙ，膜内流速
２ｍ／ｓｅｃ，フラックス５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙとし
た。
【００４７】逆洗は、１５分の通水運転毎に１回の割合
で、処理水を２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５秒間逆流させる
ことにより行った。
で、処理水を２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で５秒間逆流させる
ことにより行った。
【００４８】このときのフラックスの経時変化を表１に
示す。
示す。
【００４９】なお、表２に示すフラックスは、実際のフ
ラックスを、膜モジュールの循環水側圧力と透過水側圧
力との差０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度２５℃の場合に換算
して求めた基準フラックスである。
ラックスを、膜モジュールの循環水側圧力と透過水側圧
力との差０．５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度２５℃の場合に換算
して求めた基準フラックスである。
【００５０】比較例４ ３２５メッシュ以下の粉末活性炭を、循環ポンプ３の出
口側ではなく、反応槽１に添加したこと以外は、実施例
２と同様に処理を行った。このときの基準フラックスの
経時変化を表２に示す。
口側ではなく、反応槽１に添加したこと以外は、実施例
２と同様に処理を行った。このときの基準フラックスの
経時変化を表２に示す。
【００５１】比較例５ ３２５メッシュ以下の粉末活性炭を循環ポンプ３の出口
側に連続的に添加したこと以外は、実施例２と同様に処
理を行った。このときの基準フラックスの経時変化を表
２に示す。
側に連続的に添加したこと以外は、実施例２と同様に処
理を行った。このときの基準フラックスの経時変化を表
２に示す。
【００５２】
【表２】
【００５３】表２より３２５メッシュ以下の粉末活性炭
を循環槽２と膜モジュール４との間に添加することによ
り、フラックスの安定化が図れることが明らかである。
を循環槽２と膜モジュール４との間に添加することによ
り、フラックスの安定化が図れることが明らかである。
【００５４】なお、実施例２及び比較例４で得られた処
理水（膜透過水）について、ＣＣｌ4 抽出を行ったとこ
ろ、いずれの場合も、抽出油分は１ｍｇ／Ｌ以下であっ
た。このことから、排水中に存在するＣＣｌ4 で抽出可
能な物質が膜で捕捉されることが、フラックスの低下に
影響していることが推測される。
理水（膜透過水）について、ＣＣｌ4 抽出を行ったとこ
ろ、いずれの場合も、抽出油分は１ｍｇ／Ｌ以下であっ
た。このことから、排水中に存在するＣＣｌ4 で抽出可
能な物質が膜で捕捉されることが、フラックスの低下に
影響していることが推測される。
【００５５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の排水の膜処
理装置によれば、排水を凝集処理した後膜分離処理する
に当り、膜モジュールのフラックスの低下を防止して、
逆洗のみでフラックスを長期間安定に維持することがで
きる。
理装置によれば、排水を凝集処理した後膜分離処理する
に当り、膜モジュールのフラックスの低下を防止して、
逆洗のみでフラックスを長期間安定に維持することがで
きる。
【００５６】このため、薬品洗浄頻度、膜交換頻度が低
減され、薬剤コスト、膜コスト等の低減、装置の稼動効
率及び処理効率の向上、予備設備の縮少、作業数の低減
を図ることができる。
減され、薬剤コスト、膜コスト等の低減、装置の稼動効
率及び処理効率の向上、予備設備の縮少、作業数の低減
を図ることができる。
【図１】請求項１の排水の膜処理装置の一実施例を示す
系統図である。
系統図である。
【図２】請求項２の排水の膜処理装置の一実施例を示す
系統図である。
系統図である。
１ 反応槽 ２ 循環槽 ３ ポンプ ４ 膜モジュール ５ 逆洗用ポット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高土居 忠 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 武 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 松渓 直樹 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 排水に凝集剤及び３２５メッシュ以下の
粉末活性炭を添加する反応槽と、 該反応槽から液を受け入れて膜分離処理する膜モジュー
ルとを備えてなる排水の膜処理装置。 - 【請求項２】 排水を凝集処理した後膜分離処理する装
置であって、排水に凝集剤を添加する反応槽と、該反応
槽の流出液を受け入れる循環槽と、該循環槽の流出液を
膜モジュールに送給する手段と、該膜モジュールの濃縮
水を前記循環槽に循環する手段とを備えてなる排水の膜
処理装置において、 該循環槽から膜モジュールに送給される液に、粉末活性
炭を間欠的に添加する手段を設けたことを特徴とする排
水の膜処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30473696A JP3817799B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 排水の膜処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30473696A JP3817799B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 排水の膜処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137755A true JPH10137755A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3817799B2 JP3817799B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=17936604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30473696A Expired - Fee Related JP3817799B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 排水の膜処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817799B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835444A1 (fr) * | 2002-02-07 | 2003-08-08 | Ondeo Services | Procede et installation de traitement d'effluents liquides contenant notamment des polluants en suspension |
| EP1375439A1 (en) * | 2002-06-18 | 2004-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid treatment method and apparatus |
| WO2004083132A1 (fr) * | 2003-02-26 | 2004-09-30 | Degremont | Procede et installation de traitement d'effluents liquides contenant notamment des polluants en suspension |
| JP2011189287A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Toshiba Corp | 浄水膜ろ過監視制御システム |
| WO2015133555A1 (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 千代田化工建設株式会社 | 油分を含む水からの油分の除去方法及び除去装置 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30473696A patent/JP3817799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| FR2835444A1 (fr) * | 2002-02-07 | 2003-08-08 | Ondeo Services | Procede et installation de traitement d'effluents liquides contenant notamment des polluants en suspension |
| EP1375439A1 (en) * | 2002-06-18 | 2004-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid treatment method and apparatus |
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| JP2006513851A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-04-27 | デグレマン ソシエテ アノニム | 特に懸濁汚染物を含む液状排出物の処理方法およびシステム |
| JP2011189287A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Toshiba Corp | 浄水膜ろ過監視制御システム |
| WO2015133555A1 (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 千代田化工建設株式会社 | 油分を含む水からの油分の除去方法及び除去装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3817799B2 (ja) | 2006-09-06 |
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